автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА БУНКЕРНЫХ ХРАНИЛИЩ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Характеристика транспортно-складских комплексов.

1.2. Хранение сводообразующих грузов в бункерах и силосах.

1.3. Существующие конструкции бункеров транспортно-складских комплексов и их классификация.

1.4. Обзор научных исследований.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТРУДНОСЫПУЧИХ ИНГРЕДИЕНТОВ КОМБИКОРМА.

2.1. Оборудование и методика проведения экспериментальных исследований физико-механических свойств грузов.

2.1.1. Определение гранулометрического состава, влажности, объемной плотности, углов естественного откоса и обрушения.

2.1.2. Методика и прибор для одноосного сжатия сыпучих грузов. .49 2.1.3 Методика и прибор для исследования сопротивления сдвигу сыпучих грузов.

2.2. Результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств компонентов комбикорма.

2.2.1. Результаты определения гранулометрического состава, влажности, объемной плотности, углов естественного откоса и обрушения.

2.2.2. Результаты исследования одноосного сжатия ингредиентов комбикорма.

2.2.3. Результаты исследования сопротивления сдвигу сыпучих грузов.

Выводы по 2 главе.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С КОЛЬЦЕВЫМ ЗАТВОРОМ НА ВЫГРУЗКЕ ТРУДНОСЫПУЧИХ ГРУЗОВ.

3.1. Анализ технологического процесса разгрузки бункеров транспортно-складских комплексов.

3.2. Конструктивно-технологическая схема бункера со щелевым выпускным отверстием по периметру дна.

3.2.1. Конструктивно-технологическая схема бункера с кольцевым затвором.

3.2.2. Конструктивно-технологическая схема бункера, оснащенного рыхлителем селективного действия.

3.3. Определение комплексных показателей работы бункеров транспортно-складских комплексов.

3.4. Определение угла наклона образующей конуса.

3.5. Определение критической высоты опоры свода.

3.6. Качественный анализ работы разрыхляющего устройства кольцевого затвора.

3.6.1. Оптимизация угла установки рабочего органа рыхлителя.

3.6.2.Тяговый и энергетический расчет разрыхляющего устройства кольцевого затвора.

Выводы по 3 главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С КОЛЬЦЕВЫМ ЗАТВОРОМ.

4.1. Программа экспериментальных исследований.

4.2. Общая методика экспериментальных исследований.

4.3. Описание экспериментальных установок.

4.4. Методика проведения опытов.

4.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований.

4.5.1. Влияние площади выпускного отверстия на пропускную способность бункера.

4.5.2. Определение влияния угла наклона образующей дна на остаток компонентов после разгрузки.

4.5.3. Результаты эксперимента по определению влияния угла наклона образующей дна на размер сводобразующего отверстия.

4.5.4. Определение скорости истечения сыпучих грузов из выпускного отверстия.

4.5.5. Выявление характера движения и равномерности выпуска грузов из бункера.

4.5.6. Результаты исследования напряжений, возникающих в емкости.

4.5.7. Исследование процесса выгрузки сыпучих грузов из бункера классической конструкции.

Выводы по 4 главе.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЗАГРУЗКИ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ ПРЕДЛАГАЕМЫМ БУНКЕРОМ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

5.1. Хозяйственные испытания технологической линии затаривания мягких контейнеров с использованием предлагаемого бункера.

5.2. Экономическая оценка результатов испытаний.

В транспортной системе страны одно из важнейших мест отводится складам, использующихся для приема, аккумулирования, подготовки груза к перевозке, а также как пункты перевалю! грузов с одного вида транспорта на другой. Работа транспортно-складских комплексов оказывает непосредственное воздействие на сохранность грузов и качество перевозок в целом. Нарушение бесперебойной работы отпускных устройств хранилища увеличивает нормативное время погру-зо-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) операций, приводит к необходимости использования ручного труда. Следовательно, совершенствование складских комплексов, используемых для загрузки подвижного состава сыпучими грузами является актуальной задачей.

Существенное повышение эффективности перевозки сыпучих грузов может быть достигнуто путем одновременного развития транспортной и складской составляющей перевозочного процесса. Большое количество научных разработок по методам расчета поточно-транспортных систем складов, грузовых фронтов, оптимизации отдельных параметров практически не применяется. Проектирование ведется с применением простых расчетов, варианты выбираются на основании конструктивных соображений, типовые проекты далеки от современного научно-технического уровня. Рассмотрение складов, как простых технических объектов вспомогательного назначения привело к застою в развитии их технического состояния. Это связано с отсутствием обобщенных теоретических исследований истечения трудносыпучих грузов, неучетом влияния изменения их физико-механических свойств в процессе хранения и транспортировки.

Совершенствование отпускных элементов транспортно-складского комплекса позволит значительно улучшить операции по загрузке подвижного состава сыпучими грузами.

Аналогичные задачи имеются не только в транспортно-складской системе, а также в большой степени во внутризаводских производственных пунктах.

Производство комбикормов является одной из отраслей, в которых происходит переработка больших объемов сыпучих грузов.

Создание предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию в комбикормовой промышленности, и модернизация существующего производства должны отражаться на технологии и оборудовании, отличающимся высокой надежностью при оптимальных энергозатратах. Себестоимость продукции, качество изготовления, ремонтопригодность технических средств следует учитывать как критерии, имеющие определяющее значение при выборе вариантов технического обеспечения технологической линии приготовления комбикормов.

Так, процесс производства комбикормов в общем виде представляет собой последовательное дозирование и смешивание компонентов, но стабильный, качественный выпуск сыпучих материалов из хранилищ и промежуточных бункеров оказывает решающее значение в целом на производство.

Анализ технологии показывает, что в связи с несовершенством используемого оборудования отдельные операции по внесению компонентов осуществляются с привлечением ручного труда. Это негативно сказывается на качестве конечной продукции и санитарно-эпидемиологической обстановке в рабочей зоне. В некоторых случаях, для поддержания компонентов в сыпучем состоянии на заводах производят их перекачку через каждые 5-6 дней из заполненного хранилища в порожнее, и обратно. Однако такой способ является экономически не выгодным, приводящим к непроизводственным энергозатратам и износу оборудования.

Для получения необходимой эффективности от использования бункеров и силосов новой конструкции при конструировании последних следует всесторонне изучить и учесть физико-механические свойства той или иной группы сыпучих грузов, для которой предназначено данное устройство.

Одним из основополагающих принципов создания ресурсосберегающих бункеров и силосов является максимальное использование при выпуске потенциальной энергии, которой обладает столб груза, загруженного в емкость.

Бункеры с боковым щелевым выпускным отверстием, резервы улучшения конструкции которых до конца еще не использованы, позволяют наиболее полно 8 реализовать возможности оптимизации качественных и энергетических показателей выгрузки сыпучих грузов.

Таким образом, существует потребность в оптимизации конструкции бункера с регулируемым боковым щелевым выпускным отверстием и нахождении энергосберегающих режимов его работы.

Цель работы. Улучшение ресурсосберегающих показателей процесса выпуска трудносыпучих грузов из бункеров транспортно-складских комплексов путем использования стимулирующих истечение устройств.

Объект исследований. Процесс выпуска трудносыпучих грузов и бункер с боковым щелевым выпускным отверстием переменной площади, оснащенный рыхлителем.

Методика исследования. Теоретические исследования опирались на законы и методы математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и разработанными методиками.

Научную новизну составляют:

- методика комплексной оценки качества функционирования бункерных хранилищ на выпуске складируемых грузов;

- тяговый и энергетический расчет процесса рыхления сыпучих материалов в зоне выпускного отверстия;

- выявление энергосберегающего режима функционирования рыхлителя при разрушении сводов;

- теоретическое обоснование оптимального угла установки рабочего органа рыхлителя;

- оптимизация параметров дна с увеличением полезной емкости бункера при отсутствии неизвлекаемых остатков;

- аналитическое выражение для определения критической высоты точки опоры сводообразующего слоя материала на стенку кольцевого затвора.

Практическую ценность представляют: 9

- конструкция бункера с боковым щелевым отверстием, кольцевым затвором с механическим рыхлителем;

- комплект оборудования для лабораторного исследования напряжений, возникающих в полости бункера;

- экспериментальное подтверждение основных положений диссертации;

- результаты хозяйственных испытаний технологической линии загрузки мягких контейнеров с предлагаемым бункером.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры "Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы" Самарского института инженеров железнодорожного транспорта-. Производственные испытания линия проходила в ОАО «Промжелдортранс» на разгрузочной площадке станции Самарка. Обработка результатов экспериментальных исследований производилась статистическими методами с использованием ПЭВМ.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов факультета механизации сельского хозяйства Самарской ГСХА (г. Кинель) в 1999, 2000 и 2001 г.; на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы (СГАУ им. Н.И. Вавилова г. Саратов) в 1999, 2000 и 2001 г.; на Международной конференции молодых ученых и студентов "Актуальные проблемы современной науки" (г. Самара 2000 г.); на научно-технической конференции "Технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы качества продукции" (ВНИИМЖ г. Москва 2000 г.); на 2-й Международной отраслевой научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении" (РГУПС г. Ростов-на-Дону 2000 г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 10 статей, 1 тезиса. Новизна конструкции бункера подтверждена свидетельством на полезную модель Российской Федерации № 15987.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный анализ функционирования транспортно-складских комплексов выявил перспективное направление совершенствования конструктивно-технологических схем бестарных хранилищ сыпучих грузов, на основе чего разработан бункер со щелевым выпускным отверстием по периметру дна и кольцевым затвором, оснащенным рыхлителем (свид. на полезную модель РФ № 15987).

2. Теоретические исследования процесса выгрузки материалов из бокового щелевого выгрузного отверстия предлагаемого бункера позволили:

- разработать методику расчета комплексной оценки качества функционирования бункерных хранилищ при гравитационной разгрузке складируемых грузов с учетом их физико-механических свойств;

- дать методику расчета на трудносыпучих грузах оптимального угла установки рабочего органа рыхлителя и угла наклона образующей дна, расчета тяговых и энергетических характеристик процесса рыхления.

3. Были определены физико-механические свойства компонентов комбикорма, в частности, величины объемной плотности в зависимости от нормальных напряжений, использованные в теоретических расчетах оценки степени сыпучести грузов.

4. Экспериментальные исследования разработанного лабораторного образца бункера с кольцевым затвором и щелевым отверстием варьируемой площади показали высокую адекватность теоретическим предпосылкам и обосновали практически конструктивно-технологические параметры:

- эффективным средством варьирования пропускной способности является изменение высоты подъема кольцевого затвора при расходе соответственно мясокостной муки 0.5.4 т/ч, мела - 0.3.2 т/ч, травяной муки - 0.2.9 т/ч, отрубей 0.2.6 т/ч;

- оптимальный угол наклона конусного дна должен выбираться в пределах 25.35°.

1. А.С. 734109 СССР МКИ В65 G 65/34 Устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункера/ М.К. Залдастанишвили (СССР) Заявлено 16.01.78, опубл. 15.05.80, Бюл. №18.

2. А.С. 1652258 А1 СССР МКИ В 65 G 69/18 / Устройство для перегрузки сыпучих материалов. Хайкин Э.А., Орлик В.К., Никифоров И.Е. / Заявлено 10.05.89, опубл. 30.05.91, Бюл. №20.

3. А.С. 491545 СССР МКИ В65 G 3/10 Устройсво для устранения зависания трудносыпучих материалов в бункере/М.И. Шаферман, И.М. Шаферман (СССР) Заявлено 11.02.70, опубл. 15.11.75, Бюл. №42.

4. А.С. 621632 СССР МКИ В65 G 65/34 Устройсво для разгрузки бункера / П.В. Осипов (СССР) Заявлено 2.07.75, опубл.30.08.78, Бюл. №32.

5. А.С. 655606 СССР МКИ В65 G 3/20 Устройство для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов/Г.Г. Зурабишвили, Г.И. Мадарейшвили (СССР) Заявлено 17.08.77, опубл. 5.04.79, Бюл. №13.

6. А.С. 658056 СССР МКИ В65 G 65/70 Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов/М.А. Ефремов, B.C. Антонов (СССР) Заявлено2503.77, опубл. 25.04.79, Бюл. №15.

7. А.С. 742280 СССР МКИ В65 G 65/34 Бункер для сыпучих материалов/ М.К. Залдастанишвили (СССР) Заявлено 16.01.77, опубл. 25.06.80, Бюл. №23.

8. А.С. 742311 СССР МКИ В65 65/70 Устройство для сводообрушения трудносыпучих материалов/В.А. Шаршунов, В.Г. Кулагин (СССР) Заявлено1508.78, опубл. 25.06.80, Бюл. №23.

9. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров. М.: Экономика, 1982.-256 с.

10. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом. -М.: ЦИНТИ Госкомиздата СССР, 1964.-45с.

11. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Башкина JI.B., Буренин П.Д., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М.: Под редакцией Буренина П.Д. М., Колос, 1974.-223 с.

12. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского университета, 1973.-150с.

13. Богомягких В.А., Радин А.В. Бункерным устройствам технологическое совершенствование // МЭСХ. - 2000. - №5. - с.34.

14. Боуманс. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиз-дат, 1991.-608с.

15. Буренин П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки, отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. Обзор "Бестарное хранение, отпуск и перевозка муки, крупы и комбикормов". Серия "Мукомольно-крупяная промышленность". М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.

16. Буренин П.Д. Исследование и разработка эффективных средств выпуска муки из силосов: Дисс. канд. техн. наук. ВЗИПП, 1971.

17. Вайнсон А.А. Подъемно транспортные машины. - М.: Машгиз, 1964. -320с.

18. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сво-дообрушителем: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1999. -113с.

19. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997.-121с.

20. Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В., Кононов И.И. Совершенствование цилиндрических щелевых бункеров на выпуске зерновых грузов // Сборник научных трудов СГСХА. Самара. 1999. - С. 184.

21. ГОСТ 13496.3-80 Комбикорма. Методы определения влажности. М.: Изд-во стандартов.

22. ГОСТ 13496.8-72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. -М.: Изд-во стандартов.

23. ГОСТ 15467 79. Качество продукции. Термины. - М.: Изд-во стандартов.

24. ГОСТ 23728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 10 с.

25. ГСП. Преобразователь типа ПА-1 ТУ 25. 06. 1276-75. Паспорт и техническое описание. 28 с.

26. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. // Тр. МАДИ.- сб. N2, 1935.

27. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. - 184с.

28. Гячев JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: Изд. Новосибирского университета. 1968.-148с.

29. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2001.- 154с.

30. Денисов В.В., Кожевников В.А. Устройства для выпуска трудосыпучих материалов из силосов // Комбикорма. 2001. - № 5. - С. 17.

31. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.- 164с.

32. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Агропромиздат, 1985. - 351с.

33. Дринча В.М. Как определить сыпучесть зерновых материалов // Достижения науки и техники. 1994. - №5. - С.36.

34. Иванов М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дисс. канд. техн. наук. JI, ЛГИ. 1964.

35. Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов, и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна СН 261-77. -М.: Стройиздат, 1977.

36. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР (заключ.) / ЦНИИПромзернопроект; рук. С.М. Посемейник. -№ ГР 80033660; № Б849428. Москва, 1979. - 220с.

37. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах //Комбикорма.- 1999,- №1.-С.17.

38. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1961. -80с.

39. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1966.- 180с.

40. Краткий отчет делегации Минзага СССР о поездке советских специалистов в Социалистическую Федеративную республику Югославию. Воронеж, ВНИИКП, 1979.

41. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра техн. наук. Ростов-на-дону, 1998.-399с.

42. Линчевский И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел. // Ж.Т.Ф.Т. IX. -вып. 4.- 1939, С. 343-347.

43. M890G. Мультиметр цифровой портативный. Паспорт. 2 с.

44. Маликов О.Б. Теоретические основы и методология проектирования транс-портно-складских комплексов для переработки тарно-штучных грузов: Дис. д-ра техн. наук. JL, 1984. - 405 с.

45. Маркс К., Энгельс Ф. Капитал: Сочинения в 24 т. М.: Политиздат, 1961. -Т 2.

46. Мельников С.В., Алещкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1972. 200с.

47. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. М.: Госкомцен СССР, 1981. -3 с.

48. Морозов Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1995. - № 5. - С. 6-7.

49. Наумов И.А. О релаксации напряжений в зерне пшеницы. // Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1964.

50. Нестеров Н., Спесивцев А., Жалкин В. Давайте разберемся // Комбикорма. -1998. -№8. С.5.

51. Патент 1000786 Англия МКИ B65g Улучшения, касающиеся бункеров / Заявлено 13.09.61, опубл. 11.08.65.

52. Патент 1275469 ФРГ МКИ B65g Силос для зернистых смесей/ Заявлено 13.07.65, опубл. 4.06.69.

53. Патент 1556690 ФРГ МКИ В65 G 3/14 Бункер для сыпучих материалов/П. Ланген (ФРГ) Заявлено 21.2.68, опубл. 14.07.77.

54. Патент 2115612 CI RU МКИ В 65 G 3/04, В65 D 88/54 / Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшин-ская Е.В./ Заявлено 29.08.96, опубл. 20.07.98, Бюл. №20.

55. Патент 2145303 РФ МКИ В 65 G 3/04, В65 D 88/54 / Бункер для сыпучих материалов. Горюшинский B.C., Варгунин В.И., Варламов А.В., Третьяков Г.М., Горюшинский И.В./ Заявлено 10.01.98, опубл. 10.02.00. Бюл. №4.

56. Патент 2146219 CI RU МКИ В 65 G 65/34 / Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В./ Заявлено 07.09.98, опубл. 10.03.00, Бюл. №7.

57. Патент 2148315 CI RU МКИ А 01 К 5/02, В 65 G 65/34 / Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В., Денисов В.В./ Заявлено 07.09.98, опубл. 10.05.00, Бюл. №13.

58. Патент 3773231 США МКИ В65 G 3/12 Устройсво для выгрузки продукта из бункера/Е. Вол, Г. Ридж (США) Заявлено 12.06.72, опубл. 20.11.73.

59. Патент 3921351 США МКИ B65D87/00 Секционный бункер / Джонсон/ Заявлено 20.12.73, опубл. 25.11.75.

60. Патент 489411 Швейцария МКИ B65g3/06 Силос для трудносыпучего продукта/ МИАГ / смитсмЗаявлено 2.08.68, опубл. 15.06.70.

61. Патент 803167 ФРГ МКИ 8lei36 Емкость для сыпучих материалов/ Г.Боллерит/ Заявлено 31.05.46, опубл. 1.03.51.

62. Патент 951336 Англия В65 G Бункер для разгрузки продукта с вибратором/Заявлено 1.06.61, опубл. 4.04.64.

63. Пельтинович А.Г., Блехман М.Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: Тр. ЦНИИПромзданий. - 1967, вып. 10.

64. Платонов П.Н. и др. Элеваторы и склады. / П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. 2-е изд., пераб. и дополн. - М.: Агропромиздат, 1987.-316с.

65. Погожев И.Б., Аничкина В.Л. Обобщенные показатели при исследовании сложных систем. // (В помощь слушателям семинара по надежности и прогрессивным методам контроля качества промышленных изделий). М.: Знание, 1986.-С.47.

66. Подъемно-транспортные машины / В.В. Красников, В.Ф.Дубинин, В.Ф. Акимов и др.; под ред. В.В. Красникова. М.: Агропромиздат, 1987.- 272с.

67. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности (ч.1-3). М.: ВНПО Зерно-продукт. Утверждено министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89 №7.

68. Разработать технологию бестарной отгрузки, транспортировки железнодорожным транспортом, приема и складирования премиксов: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИКП; рук. В.М. Шевандина. № ГР 0189000830; Инв. № 02900054441. - Воронеж, 1990.- 188с.

69. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов. М.: 1982.

70. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.-175с.

71. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М: Стройиздат, 1978. - 29с.

72. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.-71с.

73. Рычков В.А. Технология и средства механизации погрузо-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Дисс. д-ра техн. наук. Рязань, 2001.-423 с.

74. Силосы для хранения муки. "Techn. meuniere", 1966, №105, р.9-14 (франц.) Р.Ж. "Оборудование пищевой промышленности", №8, отдельный выпуск 38. М.: ВИНИТИ, 1966, реф. 95.

75. Сорокин Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения // Советское мукомолье и хлебопеченье.- 1935.- №4.- с. 17-20.

76. Справочник машиностроения в 6 т. / Под ред. Н.С. Ачеркана. М.: Маш-гиз, 1961.-Т 1.

77. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов/ Конструирование и технология машиностроения. / Тр. Американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1969, №2, том 91, серия В, С.181.

78. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976.-195с.

79. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998 - 119с.

80. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М.: Наука, 1969. - Т 3.

81. Чаповский Е.Г. Лабораторные работы по грунтоведению и механике грунтов. М.: Недра, 1975. - 305с.

82. Шполянская А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дисс. канд. техн. наук -М.: 1947.

83. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. -"Modern materials handling", September, November, 1959.

84. Bierbaumer, Die Dimensionirung des Tunnelmauerwerkes. Liepzig und Berlin, 1913. - S.24-28.

85. Carr. R.L. Chem. Eng., (USR), February, 1965, p. 69.

86. DIN 1055, Blatt 1, den marz 1963 (Нормы ФРГ).

87. Hagen E. Berliner Monatsberichteder Akademie der Wisenshaften. 1852. -№35.

88. Janssen H.A. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.1045-1049.

89. Jenike A.W. Why bins don't flow. "Mechanical Engineering", may, p.40-43, 1964.

90. Jenike A.W., Elsey P.I., Woley R.H. Flow properties of bulk solids. -"Proceedings A.S.T.M.", vol.60, p. 1168-1181, 1960.

91. Kihigren B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38, Stockholm., 1961,44s.

92. Kuwai G. Chemical Engineering. -1953. №17. p.453.

93. Richmond O. Gravity Hopper Desing. "Mechanical Engineering", 1963, №1, p.46-49.