автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства бетонных работ в монолитном домостроении в условиях сухого жаркого климата

од

110)1 1Г*И§ПР0ПЕТР0ВСКИИ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТНТ

На правах рукописи

КТЙЙ8ЙТ Ияд

СОВЕР1ЕНСТВОВЙНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РР.БОТ В ЙОНОЛИТНОИ ДОМОСТРОЕНИИ В УСЛОВИЯХ СУХОГО 8ЙРК0Г0 КШЙТЙ

05.23.08 - Технология к организация проинвленого и гражданского строительства .

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание нченой степени кандидата технических наук

Днепропетровск - 1993

Раоота выполнена на кафедре "Технология строительного производства" Днепропетровского ннвенерно-строительного института.

Научный руководитель - кандидат технических наук,

профессор Резниченко П.Т.

инициальные оппоненты: - доктор технических наук,

профессор Торкатвк В.И.

Ведущая организация - Научно-исследовательский институт

на за ,

ровского иняенерно-строительного института по адресу: 32и005, г.Днепропетровск, ул. Чернышевского ¿4а, ДИСИ.

I диссертацией можно ознакомиться в оиолиотеке института.

кандидат технических наук, Шпирко Н.Ь.

строительного производства

йченый секретарь специализированного совета к.т.н., доцент

Н.М. Карпухина

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Решение жилищной проблемы требует максимального вовлечения е строительное производство дополнительно всех неиспользованных резервов, в том числе ресурсосберегающих методов домостроения. Одним из таких методов является монолитное домостроение СШБ, обладающее по сравнению с крупнопанельным домостроением (КПД) рядом техника-экономических особенностей и преимуществ.

По имеющимся данным затраты на создание производственной базы монолитного домостроения меньше на 35-401, расход сТаии -на 12-17. энергозатраты - на 25-35, стоимость 1 м2 общей площади - До 52.

Но к то к» время продолжительность строительства в монолитном домостроении при сущгствуюадей техннологии по сравнению с КЦЦ Оольае на 201, расход цемента - на 202, суммарная трудоемкость - на 25- 302:.

Монолитное домостроение занимает доминирующее положение во многих развитых странах: в США и ФРГ применение монолита достигает 632, в Англии - 68%, во Франции - 862, в Иордании -около 802 от обеих объемов строительства

Учитывая ресурсосберегающие преимущества монолитного домостроения, а также его широкие архитектурные возможности з 1937 году Совет Министров Украины принял постановление "О мерах по развитию индустриального монолитного домостроения", е котором предусмотрено резкое увеличение объемов.

Увеличение объема строительства монолитных жилых зданий требует разработки новых более соверпеняых технологий производства бетонных работ, способствующих экономии материальных ресурсов, особенно цемента и керамзита, снижению трудовых затрат, использованию отходов производства.

Выполняя это постановление, Госстрой Украины соамеетйо с заинтересованными Министерствами и ведомствам!? прннйд Государственную программу развития монолитного и сборно-монолитного строительства на Украине "Моно.£ит^2000".

В последнее Бремя монолитное домостроение привлекло к себе внимание организаций ке строительного профиля - объедиме-

ний, заводов, комбинатов, воинских частей, решаших яшшдаую проблему своими силами.

Выбор наиболее эффективных технологий производства бетонных работ в монолитном домостроении и повышение эффективности их выполнения связано с определением в многообразии решений закономерностей изменений в использовании средств и предметов труда В монолитном домостроении в районах с сухим жарким климатом совершенствование технологии производства бетонных работ проявляется через все зталы производства - от выбора материалов (вяжущие, заполнители), проектирования состава бетона, приготовления, транспорта, устройства опалубки, армирования, укладки и ухода за бетоном. Б результате влияния сухого и жаркого климата на интенсивность твердения Сетона происходит сокращение сроков его выдерживания в опалубке, увеличивается ее оборачиваемость, что ведет к сокращению сроков строительства Применение разработанных автором легких бетонных смесей позволяет экономить цемент.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является;

- повышение эффективности процесса бетонирования стен монолитных жилых зданий путем совериенствования технологии производства работ, их поточности, сокращения продолжительности выдерживания бетона в опалубках;

- разработка нового вяжущего и на его основе поризованно-го керамзитобетсна заданных характеристик для условий сухого жаркого климата.

Для достижения поставленной цели автором решены следующие ЗАДАЧИ:

- исследованы влияния конструктивных к организацток-но-технологических факторов на эффективность возведения монолитных стен зданий;

- разработано и исследовано вяжущее низкой ьсдопстрсб-ности (BKS) с применением пластификатора на основе сульфированных гуминовых веществ;

- разработаны и исследованы свсйствз и оптимальные составы поризованных легкобетоннш смесей на основе вяжупего низкой водопотребности (БНВ)-,

- установлена зависимость влияния температуры наружного

воздуха на сроки выдерживания бетона в опалубках;

- выложены технико-экономические расчеты и определены области применения бетоноукладочных машин.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается в следукадэм:

- установлен характер влияния климатических факторов на ресурсосберегающие решения технологии производства бетонных работ;

- разработан новый вид вяжущего (ВНВ) и на его основе высокоподвижные поризозанные керачзитобетоны плотностью 1000. .1100 кг/мЗ и прочностью 7,5. .10 ЫПа;

- установлена зависимость между выработкой одного рабочего на монтаже опалубки и температурой окружающего воздуха.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

- степень влияния конструктивных и организационно-технологических факторов на эффективность возведения стен монолитных жилых зданий;

- вяжущее низкой водопотреОност" (ВНВ) и на его основе составы поризованных керамзитобетонных смесей для условий сухого жаркого климата;

- корреляционные зависимости между фронтом бетонных работ (F6. р), фронтом техологическсго задела (Ft. з), а также мощностью ведущего потока (W), в условиях сухого жаркого климата:

- математические зависимости влияния температуры наружного воздуха на сроки выдерживания бетона и увеличение ее оборачиваемости.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ состоит в:

- увеличении эффективнности возведения монолитных стен зданий в условиях сухого жаркого климата вследствие использования технологических факторов производства работ на основе поточности;

- разработаны составы легкого поризованного керамзитобе-тона на вяжущем низкой водопотребности ■ плотностью 1000. .1100 кг/мЗ и прочностью 7,5. .10 Ша, подвижностью 16.. 18 см, позволяющие возводить ограждающие конструкции с подачей бетонной смеси в опалубку бетононасосами, а также в повышении оборачиваемости опалубки при минимальном расходе цемента;

- сокращены сроки распалубки и увеличена оборачиваемость

опалубки;

- в выполнении технико-экономических расчетов по определению области применения бетоноукладочных машин.

ПУБЛИКАЦИИ. Ш теме диссертации опубликовано 4 статьи, б том числе одна издана в Иордании.

АПРОБАЦИЯ работы: основные положения и результаты исследования докладывались на республиканском семинаре ("Монолитное домостроение: архитектура, технологии, экономика" г. Херсон 1991 г.).

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, четырех глав, обших.выводов, списка литературы. Работа содержит 141 страниц, включая 36 рисункоБ, 14 таблиц, 91 страниц машинописного текста.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе дан анализ состояния возведения монолитных конструкций жилых зданий в направлении совершенствования технологий производства бетонных работ.

Технология и организация бетонных работ в монолитном домостроении зависят от конструктивно-технологической системы жилых зданий, принципиальных решений основных конструкций, еи-да материала внутренних и наружных стен, взаимоувязанных с принимаемой опалубкой и соответствующим организационно-технологическим методом возведения.

По конструктивно-технологическому признаку здания из монолитного бетона подразделяются на два вида Это - монолитные, все основные конструкции которых выполняются из монолитного бетона, и . сборно-монолитные, в которых часть основных конструкций выполняются сборными.

Анализ практики строительства показал, что здания первого вида возводят с помощью объемно-перестановочной (туннельной) опалубки в комбинации с крупно-щитовой. Здания второго вида возводят с применением крупно-щитовой или блочно крупно-щитовой опалубок.

Более высокими технико-экономическими показателями, лучшими эксплуатационными качествами и высокой технологичностью

обладают конструктивно-технологические системы зданий из монолитного бетона с относительно меньшим объмом изделий заводского изготовления.

Бри возведении монолитных жилых зданий около 50% общей трудоемкости устройства монолитных конструкций затрачивается на опзлубочные работы. Поэтому, чтобы сократить эти затраты до минимума, необходимо использовать те виды опалубок, которые при установке (монтаже) и разборке (демонтаже) наименее трудоемки. Анализ технике-экономических показателей показал, что возведение объектов с помощью объемно-перестановочной- (туннельной) опалубки имеет больше преимуществ и дает большую эффективность, чем другие.

Основным направлением совершенствования ограждающих стеновых конструкций является снижение плотности керамзитобетона, а следовательно, толщины однослойных монолитных стен. Это достигается применением для наружных стен поризованного керамзитобетона плотностью 1000.. 1100 кг/мЗ.

Внедрение слоистых конструкций наружных стен связано со сложностью технологий их выполнения по сравнению с однослойными, увеличением продолжительности и трудоемкости до 20%, повышением расхода арматурной стали на 5-8Z.

Анализ технологических особенностей производства бетонных работ показал, что в условиях сухого жаркого климата необходима модификация технологических свойств бетонной смеси суперпластификаторами, что позволяет улучшить удобоукладываемость бетонных смесей, интенсифицировать производство бетонных работ, сократить продолжительность выдерживания бетонной смеси в опалубках.

Применение суперпластификатора типа С-3, УШР значительно повышает технологические возможности возведения таких стен.

Эффект пластификации используется для повышения прочности бетона за счет снижения водоцементного отношения, а также для уменьшения расхода цемента.

Выявлено, что сухой и жаркий климат существенно влияет на технологию и качества бетонных работ и сказывается на процессе твердения бетона, кинетике роста его прочности, на продолжительности выдерживания бетонной смеси в опалубке. Основными

факторами, влиявшими на рост прочности бетона является вид и активность вяжущего, температура твердения, водоцементное отношение и уход за бетоном.

Во второй главе изложены результаты лабораторных исследований и разработки вяжущего низкой водопотребности (ЕНВ), а также легкого бетона на его основе поризованного вовдухововле-кающей добавкой.

Приведены характеристики применяемых материалов и методика исследований, которая, в соответствии с поставленной задачей, включает в себя изучение влияния пластификатора на водопотребности вяжущего; влияние песка на прочность вяжущего.

Проведенные исследования позволили сделать заключение о том, что для приготовления легкого поризованного Сетона может применяться вяжущее 70% портландцемента М400, 28% песка и ZZ пластификатора на основе сульфированных гуминовых веществ.

С целью получения теплозащиты зданий разрабатывали составы поризованного керамзитойетона прочностью 7,5. .10 Ша х плотностью 1000.. 1100 кг/мЗ. Такие бетоны, псризоваяные возду-ховозлекающей добавкой могут быть получены при использовании керамзита с насыпной плотностью 400-450 кг/мЗ, который и был применен нами при проведении экспериментов, размер зерен керамзитового гравия составлял 5.. 10 мм.

В качестве воздухововлекардей дооавки была применена смола древесная омыленная (СДО). Подвижность бетонкой смеси с учетом ее зюдачи к месту укладки бетононасосом должна составлять 16.. 18 см.

Приготовление дегкобетонной сыеси с воздуховсвлекающей добавкой производили б лабораторной мекалке принудительного действия.

Результаты экспериментов по влиянию зависимости прочности, плотности бетона и водопотребности бетонной смей представлены на рис. 1.

Анализ проведенных' экспериментов показывает, что легкий бетон поризованный воздухововлекаюаей добавкой плотностью 1000 кг/мЗ и прочностью 7,5 МПа может б«ггь получен при расходе на 1 мЗ бетона цемента - 280 кг, песка - 263 кг, керамзита - 400 кг. воды - 220 л, СДО - 0,15% от массы цемента, а бетон плотностью

Hpscten прочности

potucB цемеилш.ке/м

Зависимость прочности бетина от раскоЗа цемента

Плотнеешь aешона

в сухом COCWlflHÖU кг/»

расхоЗ щиенто, ке/п'

Зависимость плотности бетона от расхоЗа цемента

РИС 1

1100кг/мЗ и прочностью 10 Ша при расходе цемента - 320 кг, песка - 332 кг, керамзита - 400 кг, воды - 240 л, СДО - 0,22 от массы цемента

Поскольку ресурсосберегающая технология производства бетонных работ предполагает использование бетононасосов для подачи и укладки бетонных смесей в конструкции, то при исследовании на подвижность поризованной легкобетонной смеси содержание пластификатора в ШВ^варьировали от 0 до 1%.

Проведенные исследования показали, что с увеличением содержания пластификатора в ВНВ с 0 до 0,8. .1,0, подвижность поризованной легкобетонной смеси как с плотностью 1000 кг/мЗ, так и с плотностью 1100 кг/мЗ повышается на 110. ..125% (рис.2).

Однако подвижность пластифицированной легкобетонной смеси с течением времени понижается с 17.. 18 см до 6.. 7 см, что необходимо учитывать при выполнении бетонных работ.

Кроме того, в процессе транспортирования бетононасосом структура поризованной легкобетонной смеси в результате динамических воздействий может частично разругаться. Поэтому для оценгл динамической устойчивости поризованной легкобетонной

смеси нами использован коэффициент поризации (КП). рПор

Кд - С 1 - -Б"- >* пл

где Р^ор - средняя плотность поризованной легкобетонной

смеси после ее приготовления; где Рпл - средняя плотность поризованной легкобетонной смеси после ее уплотнения.

Установлено, что введение в ВНВ 25.. 302 токкомолотого керамзита и 22 пластификатора на основе сульфированных гуминовых Беществ стабилизирует легкобетонную смесь и повышает коэффициент поризации соответственно на 125.. 150% и на 30.. 352.

Влияние повышенной температуры при твердении бетона ь условиях сухого жаркого"климата интенсифицирует процесс испарения влаги, а следовательно высыхания капиллярно-пористого тела, что может привести к нежелательным последствиям в изменении свойств бетона

Поэтому нами были проведены исследования по влиянию новы-

ЯГОЙлЕ

I) 0.2 0.4 0.6 0.«

соЗеряакие ЗоВобки В ВНВ, ■

1.0

Зависимость подБижноспш легкобетонной снеси от содержания пластификатора & 0НВ

¿,0 60 6(1 Время, мин

Влияние Времени ВыЗержки легкобетонной смеси на потерис поОВижности.

РИС. 2

зенной температуры (40 С) на развитие внутренних напряжений и прочности поризованного легкого бетона на вяжущем низкой водо-потребности в зависимости от содержания в нем пластификатора, а также легкого бетона того же состава, что и поризованный на портландцементе М400.

Проведенными исследованиями установлено, что в процессе твердения действительно развиваются внутренние напряжения достигающие.в легком бетоне без суперпластификатора 0,055 МПа, а в поризовакном бетоне 0,028. .0,04 ЫПа. Причем, с увеличением содержания пластификатора с 0,5 до 2% в поризованном легком бетоне величина внутренних напряжений через 28 суток понижается на SO7. с 0,04 до 0,028 ЫПа.

Развитие внутренних напряжений при твердении легкого бетона в условиях сухого жаркого климата приводит к снижению конечной прочности бетона.

Из проведенных исследований следует, что при возведении ограждающих конструкций из легкого бетона твердеющего в условиях сухого жаркого климата в него необходимо вводить пластифицирующие добавки. Кроме того, распалубливание конструкции необходимо производить через 2 суток после уклздки бетона, с целью предохранения бетона от интенсивного испарения влаги и чрезмерного снижения прочности.

В третьей главе исследованы организационно-технологические факторы, влияющие на эффективность возведения монолитных конструкций жилых зданий. К технологическим факторам относятся: число технологических процессов, мощность потоков, вид возводимых зданий, продолжительность технологического перерыва, вид опалубки, виды арматуры и методы ухода за бетоном.

Под организационными факторами, влияющими на эффективность работ подразумеваются: число бригад, число участков и продолжительность организационных перерывов.

Среди групп факторов, влиявших на производительность труда при возведении монолитных объектов, главными являются: поточность возведения объектоБ; механизация работ.

Вопросам повышения эффективности применения бетона, а также технологии производства бетонных работ в условиях сухого жаркого климата лосвящены работы ученых; 3. Y. Аминова, El И.

Баженова, ЕЛ Глуховского, Е И. Евдокгшва. ЕЕ Пунагина, Е К Свечина, Е А. Шмидта, Т. Ы. 1голя и других.

Различные аспекты проблемы возведения зданий на основе поточного метода освещены в трудах: К А. Афанасьева, С. С. Ата-ева, Е И. Батурина, ю. и. Белякова, М. С. Будникова, А. А. Гусако-ва, А. И. Неровецкого, Ю. А. Пишзленко, Ей. Рыбальского, ПЛ. Сытника, Р. Б. Тян, Е Д. Топчий, Р. И. Фокова, Т. Е Цай, Е К. Черненко и других.

Осуществление организационно-технологических схем возведения монолитных стен жилых зданий ограничивается фронтом бетонных работ, фронтом технолгического задела и мощностью ведущего потока.

Фронт бетонных работ, фронт технологического задела и соответственно граничная мощность непрерывного выполнения работы зависит от продолжительности технологических и организационных перерывов.

Почти все исследователи указывали на то, что фронт бетонных работ (Рб. р.) и фронт технологического задела (Пг. з.), зависят от очень большого количества факторов, и влияют на мощность ведущего потока. Это положение подтверждается данными эксперимента и определялось как бы "качественно", т.е. не было установлено существует ли зависимость между фронтом бетонных работ (Рб. р.), фронтом технологического задела (Рт. з.) и мощностью ведущего потока (V), и какой вид этой зависимости.

С точки зрения решения конкретных практических задач установление таких зависимостей имело важное значение для принятия обоснованных решений.

Для установления зависимости между фронтом бетонных работ (Рб. р) и мощностью ведущего потока (V), при возведении монолитных жилых зданий было проанализировано более ста различных данных. Исследование изменения фронта бетонных работ (Рб. р.) от мощности ведущего потока (V) проводилось при различных организационно-технологических схемах выполнения работ. Обработка данных показала, что между Рб. р. и V наблюдаются очень сильная связь, коэффициент корреляции равен 0,97-0,99 (рис. 3).

Фронт бетонных работ определяется по формуле:

14 20 40 60 ВО 100 V. М*/сгп

Изменение фронта бетонных работ от мощности бегущего потока при работе на трех участках

РИС. 3

на шести участках

Рб. р. - а + ЬУ, (1)

где "а" и "Ь" - эмпирические коэффициенты;

V - мощность ведущего потока,* мЗ/см.

Эмпирический коэффициент "Ь" практически не изменяется и очень мало зависит от числа участков (т).

Постоянство величин коэффициента "Ь" указывает на то, что установленная зависимость имеет существенное значение и может служить основанием.

Существенное влияние на величину коэффициента "а" оказывает число участков (ш). При увеличении числа участков с 3 до 6 величина коэффициента "а" уменьшается в 2,1 раза, а при увеличении с 6 до 9 величина коэффициента "а" уменьшается только в 1,2 раза.

Вторым важным показателем является фронт технологического задела (Гт. з.).

Технологическим заделом называется объем незаконченной строительной продукции, обеспечивающий непрерывное и ритмичное развитие всех частных потоков. Исследования изменения фронта технологического задела (Рт. з.) от мощности ведущего потока {V) проводилось также при различных организационно-технологических схемах выполнения работ, для 3, 6 и 9 участков.

Учитывая, что разница между коэффициентом корреляции и корреляционным отношением менее 0,1, то связь между Рт. з. и V является линейной и можно определять Рт.з по формуле:

Рт. з. - а1 + Ы*«, (2)

где V - мощность ведущего потока, мЗ/см;

"а1" и "М" - эмпирические коэффициенты.

Постоянство величины коэффициента "Ы" указывает на то, что при различном числе участков характер зависимости не меняется ,

Полученные зависимости (формулы 1 и 2) дают возможность как на стадии проектирования, так и при организации работ, за-; дазаясь определенной мощностью ведущего потока с учетом числа участков, определять необходимый фронт бетонных работ и фронт технологического задела Кроме того, можно решать и обратные задачи, по величине Рб. р. и Рт. з. определять мощность ведущего потока

Предложенная зависимость (формула 2) дает возможность более объективно оценить увеличение стоимости технологического задела Rt. а при увеличении мощности ведущего потока. В связи с этим Rt. з. равно:

Rt.3-—--» (3)

вед

где WBes - мощность ведущего потока мЗ/смен; Рвед - объем ведущего потока т. мЗ п-1 п=1

** Л + <Ч> ^ reglpi i-1 l-l где tQ, ,tT - продолжительность технологического задела организационного перерыва, см/день; regi'~ стоимость единицы продукции 1-го потока, Pj - объем 1-го потока, т. мЗ.

Подставляя значение формулы (2) в (3) получим:

д f _ c^ i вед где Pi= -5—коэффициент, зависящий от продолжатель-

аеД ности организационного и технологического

перерывов.

Анализ исследований показал, что предложенная нами формула (4) позволяет рассчитать увеличение стоимости технологического задела с учетом изменения мощности ведущего потока, необходимого фронта технологического потока, числа участков.

Изучение влияния сухого и жаркого климата на ресурсосберегающие решения при выполнении работ позволило установить, что главное значение имеет продолжительность выдерживания бетонной смеси в опалубках. Работа в это время не прекращается, а продолжается на резервных участках. В ходе исследования нами установлена зависимость между температурой окружающего воздуха и площадью требуемых опалубок

Р - Son * nr * m/Qo6 (5)

где Son - плошадь опалубки, приходящаяся на одного рабочего.

SQn = 5,927 * t "°'17 " (6)

где: t - температура окружающего воздуха, С;

гу- количество людей, работающих на одном участке;

ш - число участков в одном здании; Оо0" оборачиваемость опалубки с учетом установленной нами формулы (б).

Тогда формула (5) примет вид:

Р - 5,927Ь~°'1? *пг*т/(30б (7)

Найденная зависимость позволяет уменьшить продолжительность технологического перерыва, т. е. повысить производительность бетонных работ с учетом температуры воздуха.

Анализ механизации бетонных работ при возведении монолитных общественных зданий показал, что главным является- комплексная механизация на основе ведущей машины крана или бетононасоса. Преимущество использования той или иной бетоноукладоч-ной машины, и следовательно, область их применения зависит от объемно-планировочных, конструктивных схем и других характеристик бетонируемых зданий. Поэтому задача определения области оптимального применения комплектов машш является многопараметрической задачей оптимизации.

В четвертой главе предложены рекомендации по использованию лабораторных и теоретических разработок, по применению в практике строительства, а также расчеты поризованного керамзи-тобетона

Большое влияние на свойства поризованного керамзитобетона оказывает пористость. Пористость поризованного керамзитобетона обусловлена наличием пор в цементном камне, пор в самом заполнителе, а также процессом воздухововлечения.

Наиболее опасными являются сквозные капиллярные поры, повышающие водопроницаемость, снижающие стойкость и теплозащитные свойства материала.

Введение пористого заполнителя в поригованный раствор приводит к изменению сквозной пористости, а следовательно и связанных с ней свойств бетона.

Для изучения сквозной пористости поризованного керамзитобетона был применен метод продувания воздуха через бетонный образец. Этим методом исследовались сквозная пористость в ке-рамзитсбетоне и поризовакном керамзктобетоне, одинаковой средней плотностью - 1100 кг/мЗ.

Шли изготовлены для испытаний бетонные обрззш на иссле-

дуемых заполнителях. Образцы керамзитобетона I отовились на портландцементе М400, а поризовакного керамзитобетона на вяжущем низкой водопотребности с 27. содержанием пластификатора

Анализ показывает, что качество пор в поркзованном керам-зитобетоне на ВНВ лучше, чем в обычном керамзитобетоне.

Частично повысить эффективность ограждающих конструкций модно за счет поризации растворной составляющей бетона возду-хоЕОВлекающей добавкой -. из СДО. Важной проблемой стало в последнее время снижение водопроницаемости ограждающих конструкций.

йэжно предположить, что введение в керамзитобетон возду-хововлекатаей добавкой и пластификатором помимо снижения плотности и увеличения подвижности, повысит и его водонепроницаемость, так как будет способствовать созданию слитной структуры бетона.

Для подтверждения этой предпосылки была исследована водопроницаемость поризоЕачного керамзитобетона. Водопроницаемость оценивалась коэффициентом фильтрации.

Результат исследований показывает, что с повышением плот-кости как поризованного, так и не поризованного керамзитобетона коэффициент фильтрации понижается. Причем поризованные ке-рамзитобетоны обладают меньшей водопроницаемостью, что вероятно связано с образованием изолированных замкнутых пор и снижением объема сквозных пор. Кроме того, увеличение содержания пластификатора, в ЕНВ также приводит к снижению водопроницаемости, что связано вероятно с кальматацией сквозных пор продуктами гидратации.

Изучение технико-экономических показателей бетонирования конструкции разными видами комплектов матан, показали что область применения одной бетоноуглздоччной машины характеризуется наименьшие удельными приведенными затратами по сравнению с другими бетоноукладочными малинами. Преимущество использования одной машны, т. е. область ее использования, продолжается до момента, характеризующегося одиксиовим;! удельными приведенными затратами другой машины.

Изменение организационно-технологических схем выполнения работ приводит к изменению времени занятости крана для выпол-

нения разных видов строительных работ (установка опалубки, установка арматуры, распалубка), что в свою очередь приводит к изменению числа требуемых кранов.

Предложена методика для определения продолжительности выдерживания бетона в опалубке и расчет площади опалубки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Технология и организация бетонных работ в монолитном домостроении зависит от конструктивно-технологической Системы жилых зданий, принципиальных решений основных конструкций и вида материала внутренних и наружных стен, взаимоувязанно с применяемой опалубкой и соответствующих организационно-технологических методов возведения. Основным направлением совершенствования ограждающих стеновых конструкций является снижение плотности керамзитобетона, а следовательно, толщины однослойных монолитных стен. Это достигается применением для наружных стен поризованного керамз;;юбетона плотностью 1000.. 1100 кг/мЗ.

2. На основании проведенных исследований разработано вяжущее низкой войопотребности прочностью 40 МПа, включающее 70% портландцемента М400, 282 тонкомолотого песка и 2% пластификатора на основе сульфированных гушшовдх веществ.

3. Выявлено, что введение в состав вяжущего низкой водо-потребности (ЕНВ) до 1% пластификатора на основе сульфированных гуминовых веществ 'Снижает его водопотребность на 25-28%, повышает подвижность поризованной бетонной смеси с 8 до 16.. 18 см, а введение в состав вяжущего 2% пластификатора приводит к повышению его прочности в возрасте одних суток на 100%, трех суток - на 50%, в возрасте 28 суток - на 25%.

4. Разработаны составы поризованных легкобетонных смесей на основе ЕНВ подвижностью 16.-. 18 см, прочностью 7,5. .10 МПа .и плотностью 1000.. 1100 кг/мЗ. Состав смеси для бетона плотностью 1000 кг/мЗ, прочностью 7,5 МПа содержит: ВНВ с 27. дозировкой пластификатора на основе сульфированных гуминовых веществ 280 кг, песка 268 кг, керамзитового гравия 400 кг, воды 220 л, СЛО 0,15%, Состав смеси для бетона плотностью 1100

кг/мЗ и прочностью 10 МПа содержит: ЕНВ 320 кг, песка 332 кг, керамзитового гравия 400 кг. воды 240 л, С ДО 0,2%.

5. Предложена классификация и определены факторы, влияющие на эффективность возведения монолитных зданий.

6. Выявлены основные операции технологического процесса возведения монолитных жилых зданий, на которые оказывает влияние сухой и жаркий климат. Установлены корреляционные зависимости между фронтом бетонных работ С F6. р), фронтом технологического задела (Ft. з) и мощностью ведущего потока (V).

7. Установлена зависимость между производительностью одного рабочего на монтаже'опалубки и температурой воздуха, позволяющая уменьшить продолжительность технологического перерыва, т. е. повысить производительность бетонных работ.

8. Определено влияние сухого жаркого климата на потребление ресурсов и установлено, что повышение температуры окружающего воздуха от 30 до 4.0 С, приводит к сокращению плошади требуемых опалубок в 1,13 раза.

9. Определены технико-экономические показатели бетонирования конструкций монолитных жилых домов разными видами бето-ноукладочных машин.

Основные положения диссертации отражена в следующих опубликованных работах:

1. Ктайшат Ияд. МздифицироБание бетонов химическими добавками// Сборник научных трудов, Киев, УШ ВО, 1993.

2. Резниченко П. Т., Ктайшат Ияд, Адь-Ариан Нихад. Влияние сухого и жаркого климата на технологию бетонных работ в монолитном домостроении// Сборник научных трудов, Киев. УМК ВО, 19S3.

3. Ктайшат Ияд. Вяжущее низкой водопотребности и бетон на его основе// Сборник научных трудов, Киев, УМК ВО, 1992.

4. Qtiashat Iyad. Paramétrés technologiques de l'organisation d'un chantier-de construction en niasse des immeubles d'habitatitions en monolithe. Inge'meur Jordanien, N 65, Ammn 1993.

Подписано к печати 13.10.1993.

Формат 60x84/16. Бумага типогр. № 2. Печать офсетная. Фиэ.пл. 1,0. Уч,-иад.л. 0,94. Усл.пл. 0,03. Тираж 100 экз. Заказ 532. Ееспзштяо.

Днепропетровский металлургический институт, 329G33, Днепропетровск, Ер. Гагарина, 4

ОЗ ДМетИ, 320005, Лоцманское шоссе, 2-й.