автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь при устройстве ограждающих конструкций

На правах рукописи

Щ» -

САНДАН АЙЛАНА СЕРГЕЕВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЭТАПНОГО ВНЕСЕНИЯ ТЕПЛА В КЕРАМЗИТОПЕНОБЕТОННУЮ СМЕСЬ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

(на примере Республики Тыва)

Специальность 05.23.08 - Технология и организация строительства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степ кандидата технических наук

□□3480916

Санкт-Петербург 2009

Диссертация выполнена на кафедре «Организация строительства» ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Колчеданцев Леонид Михайлович

доктор технических наук, профессор Юдина Антонина Федоровна;

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Панарин Сергей Николаевич

Ведущая организация: Петербургский государственный университет

путей сообщения (ПГУПС)

Защита диссертации состоится 17 ноября 2009 г. в 14.00 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций совета Д 212.223.01 при ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская ул., д. 4;

Тел./факс: (812) 316-58-72

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах, заверенных печатью) просим направлять по адресу: 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

Автореферат разослан « С7 » октября 2009 г.

Ученый секретарь ^

диссертационного совета ——^гГЗИШЯ Ю. Н. Казаков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Больше половины территории России относится к зонам с суровыми климатическими условиями. Например, в Тыве 6-7 месяцев в году работы по возведению монолитных конструкций практически приостанавливаются. Следует иметь в виду также, что сейсмичность в некоторых районах республики может достигать 9-10 баллов по шкале Рихтера.

В Республике Тыва около 70 % наружных стен крупнопанельных домов выполняется из однослойных керамзитобетонных панелей, преобладающее распространение которых объясняется, наличием местного сырья, а также наличием производственной базы для получения керамзитового гравия и относительно более низкими трудозатратами на их производство по сравнению с другими ограждающими конструкциями. Значительно возросла доля индивидуального малоэтажного строительства с использованием мелкоштучных пеноблоков.

Поэтому возникает потребность в поиске новых технологий, которые позволили бы возводить монолитные здания круглогодично, применяя методы зимнего бетонирования.

В поисках более эффективных энергосберегающих технологий с позиции формирования более качественной структуры в период теплового воздействия был предложен способ поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь.

Предложенная технология заключается в предварительном внесении тепла путем использования нагретого керамзитового гравия, последующего предварительного разогрева керамзитобетонной смеси, введения в нее подогретой пены, в формовании монолитных конструкций с их последующим выдерживанием по методу "термоса". Из этого следует, что предлагаемая технология поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь представляет собой новое сочетание известных технологических приемов, совокупность которых в наибольшей степени соответствует указанным выше местным условиям устройства ограждающих конструкций. Это обстоятельство потребовало проведения исследований, которые призваны подтвердить, что рассматриваемая технология обеспечивает энерго-ресурсосбережение и повышение качества наружного стенового ограждения зданий, что является актуальной задачей.

Цель работы заключается в обосновании технологических параметров и режимов поэтапного внесения тепла и поризации керамзитобетонной смеси, обеспечивающих возможность получения на строительной площадке ограждающих конструкций из керамзитопенобетона более высокого качества, при снижении энергозатрат и сокращении сроков строительства.

Для достижения указанной цели была принята следующая рабочая гипотеза. На строительной площадке в зоне действия монтажного крана устанавливается упрощенный мобильный бетоносмесительный узел (УМБСУ). Часть тепла путем нагрева керамзитового гравия вносится на заводе-поставщике или в УМБСУ (первый этап внесения тепла). Приготовленная керамзитобетонная смесь с I = +40 °С, подвергается предварительному разогреву до 70 °С (второй этап внесения тепла). В разогретую бетонную смесь вводится пена, с I = 30°С (третий этап

внесения тепла) готовая керамзитопенобетонная смесь подается в бункера, которые монтажным краном подаются в зону бетонирования.

В соответствии с рабочей гипотезой и для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить опыт применения керамзитопенобетона для устройства ограждающих конструкций;

- исследовать технологические свойства керамзитопенобетонных смесей и, в частности, электропроводность;

- исследовать эксплуатационные свойства керамзитопенобетона;

- разработать инженерные основы реализации результатов исследований.

- исследовать технологические режимы и параметры поэтапного внесения тепла и термосного выдерживания керамзитопенобетона;

Объект исследования - технология устройства монолитных ограждающих конструкций из керамзитопенобетона.

Предмет исследования - режим обработки керамзитопенобетонных смесей различного состава перед укладкой в дело и свойства керамзитопенобетона.

Методика исследований включает:

- теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию технологических режимов и их параметров при устройстве ограждающих конструкций;

- статистическую обработку полученных результатов исследований и установление сходимости теоретических и экспериментальных данных на основе которых доказана возможность улучшения конструктивно-теплоизоляционных свойств керамзитобетона путем поризации растворной части с пенообразователем ГЮ-2000 при поэтапном внесении тепла в керамзитопенобетонный смесь;

- разработку рекомендации для обеспечения стабильного функционирования систем подачи и дозирования материалов и технологии приготовления пори-зованной керамзитобетонной смеси в построечных условиях и ее укладки в дело.

Научная новизна состоит в обосновании технологических режимов по-этапногб внесения тепла в керамзитопенобетоннуго смесь, обеспечивающих возможность получения поризации керамзитобетона в условиях строительной площадки и последующего его выдерживания методом термоса:

• в выявлении факторов влияющих на процесс разогрева, поризации и последующего выдерживания уложенной в дело смеси;

• в установлении зависимости и обосновании технологических параметров режимов, в суровых климатических условиях (на примере Тывы), обеспечивающих улучшенные эксплуатационные свойства монолитного керамзитопенобетона.

На защиту выносятся:

- новая технология поэтапного внесения тепла, раздельного приготовления, разогрева и укладки в дело бетонных смесей;

- результаты исследований по влиянию технологических факторов на свойства керамзитопенобетонных смесей;

- результаты исследований расчетного удельного сопротивления в зависимости от величины начального удельного сопротивления и температуры разогрева керамзитопенобетонных смесей;

- технологический регламент поэтапного внесения тепла монолитных ограждающих конструкций.

Практическое значение и реализация работы состоят в следующем:

• разработана новая технология, позволяющая применять разогретые смеси при бетонировании монолитных конструкций без существенного увеличения электрической мощности на строительной площадке;

• разработан технологический регламент бетонирования монолитных конструкций с предварительным элекгроразогревом керамзитобетонной смеси с последующей поризацией растворной части;

• определена технико-экономическая эффективность применения разработанной технологии в условиях Тывы;

• применение новой технологии позволяет: в два раза сократить сроки набора распалубочной прочности бетона; улучшить физико-механические свойства; в 1,5-2 раза сократить расход электроэнергии с помощью остывающего тепла керамзита; повысить надежность и технологичность процесса бетонирования ограждающих монолитных конструкций;

Достоверность результатов работы обеспечена необходимым объемом экспериментальных исследований, выполненных современными методами на проверенном оборудовании;

Для обработки данных и оформления материала применялись современные программы EXEL, MATCAD, AutoCad 2007.

Апробация работы и публикации. Основные результаты исследований доложены на 56, 57, 59, 60-й научно-технических конференциях молодых ученных, аспирантов и докторантов (СПбГАСУ, 2003-2006 гг.); на 61 и 62-й научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, 2003-2005 гг.); научно-методической конференции «Проблемы строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений на железнодорожном транспорте»(СПбГУПС, 2003 г.); постоянно действующем межвузовском научно-практическом семинаре «Современные направления технологии строительного производства» (ВИТУ, 2004 г.), Межвузовский тематический сборник трудов (СПбГАСУ, 2005 г.). Научно-практический журнал о бетонных технологиях и строительстве «Популярное бетоноведение» (СПб., 2009 г.).

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 9 работах автора, в том числе в журнале «Промышленное и гражданское строительство», включенном в перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий ВАК.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы, включающего 127 наименований, 2 приложений, 18 таблиц, 23 рисунков. Общий объем диссертации составляет 140 стр.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении дана краткая характеристика работы: обоснованы актуальность, объект и предмет исследования, сформулированы цель, рабочая гипотеза, задачи, научная новизна и практическая значимость работы, описаны применяемые методы исследования.

В первой главе (Анализ существующих технологии устройства ограждающих конструкций из керамзитобетона и поризованного бетона) дан краткий обзор развития поризованных легких бетонов, проанализированы существующие методы зимнего бетонирования. Впервые идея о возможности введения пористого заполнителя в.ячеистую смесь была высказана в 1931 г. проф. A.A. Брюшковым и в 1933 г. проф. В.Г. Скрамтаевым. Первые экспериментальные данные по изготовлению поризованных легких бетонов были опубликованы в 1939 г. проф. Н. А. Поповым. В этой работе было показано, что на цементах сравнительно низких марок (200-300) с применением крупных заполнителей (пемзы, котельного шлака и кирпичного щебня) можно получить безавтоклавный легкий бетон плотностью в сухом состоянии 700-1000 кг/м3 и с прочностью при сжатии до 3 МПа. В последующие годы в своих работах проф. Н. А. Попов неоднократно рекомендовал для получения легкого бетона наименьшей плотности повышать в нем содержание крупного пористого заполнителя и поризовагь растворную часть.

Одной из работ в этом направлении было предложение кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии по получению принципиально нового материала - беспесчаного керамзитопенобетона с цементным камнем, по-ризованным технической синтетической пеной.

Изменения, которые претерпевают структура и свойства легкого бетона с поризованной растворной частью на пористых заполнителях довольно подробно освещены в работах И.Н. Ахвердова, А.И. Ваганова, В.Г. Довжика, А.И. Иванова, С.М. Ицковича, Д.П. Кисилева, Ю.Е. Корниловича, А.И. Кудрявцева, Г.И. Курасовой, Ю.Д. Нациевского, М.А. Попова, М.З. Симонова, Б.С. Комисса-ренко, А.Г. Чикноворьян и других ученых.

Следует отметить, что большинство исследований и разработок указанных авторов ориентированы на заводское производство легкобетонных изделий. Большинство работ безавтоклавному пенобетону предполагают его получение в заводских или построечных условиях в теплое время года. ,

Дан краткий анализ существующих методов ускорения твердения бетона и зимнего бетонирования при устройстве ограждающих конструкций. Один из первых методов - метод термоса - предложен И. А. Киреенко в 1910 году. Эффективность метода подтверждена в 1936 году С.А. Мироновым. В 1943 году С.Д. Левиным и Б.Г. Скрамтаевым предложен кратковременный начальный электропрогрев бетона в конструкции с последующим термосным выдерживанием. Первый опыт предварительного подогрева бетонной смеси с последующей выдержкой в теплоизоляционном слое описан в трудах С.А. Миронова в 1956 году.

Одним из способов снижения энергозатрат при тепловой обработке и повышения показателей назначения бетона является использование предварительно разогретых бетонных смесей, применение которых сокращает длительность тепловой обработки и дает возможность в некоторых случаях полностью исключить последующую тепловую обработку.

Суть этого метода заключается в том, что тепло в бетонную смесь вносится до ее укладки и уплотнения. Применительно к тяжелому бетону предварительный электгроразогрев бетонной смеси изучен достаточно хорошо. Известны исследования и разработки по предварительному электроразогреву керамзитобетон-ных смесей. Имеются отдельные работы по предварительному электроразогреву и пенобетонных смесей. Работ по предварительному электроразогреву керамзи-топенобетонных смесей автором не обнаружено.

С 1979 года начался переход от порционного электроразогрева к непрерывному, что позволило снизить расход электроэнергии и повысить технологическую живучесть разогретой смеси. Основы современных технологий, базирующихся на непрерывном электроразогреве смеси, сформированы трудами A.C. Арбенье-ва, B.C. Баталова, В.Я. Гендина, А.И. Гныри, С.Г. Головнева, В.И. Зубкова, JI.M. Колчеданцева, П.Г. Комохова, Б.М. Красновского, Б.А. Крылова, A.B. Лагой-ды, А.И. Ли, B.C. Лукьянова, В.П. Лысова, ГТ. Месинева, О.П. Мчедлова-Петро-сяна, В.Г. Петрова-Денисова, В.И. Соломатова, A.B. Ушерова-Маршака и др.

В 60-х годах проф. Штолем Т.М. и к.т.н. Кикавой О.И. была разработана принципиально новая ресурсосберегающая технология производства керамзито-бетонных изделий, заключающаяся в использовании тепла керамзита, взятого с заводов по его производству для ускорения твердения керамзитобетонов. Исследования показали, что при использовании в качестве крупного заполнителя горячего керамзита, возможно получение керамзитобетонов, имеющих более высокие прочностные показатели, чем у бетонов, нормальных условий твердения (на 20-30 %), кроме того, значительно сокращаются сроки набора прочности бетоном (в суточном возрасте образцы бетонов, приготовленных на горячем керамзите, имели до 75 % R28). Были проведены исследования кинетики изменения температуры на поверхности и внутри зёрен горячего керамзита, реологии бетонных смесей, прочностных свойств полученных бетонов, в зависимости от температуры керамзита.

Учитывая изложенное, автором данной работы было решено при приготовлении смеси использовать подогретый керамзитовый гравий, предварительный электроразогрев смеси, затем разогретую смесь перемешивать с пеной, приготовленной на горячей воде.

В соответствии с этой рабочей гипотезой были сформулированы задачи диссертационной работы и структурно-логическая схема ее выполнения (рис.1).

Вторая глава. {Исследование свойств керамзитопенобетонных смесей, приготовленных с поэтапным внесением тепла). Принимая во внимания, что одним из основных факторов, влияющих на процесс превращения электрической энергии в тепловую, является удельное электрическое сопротивление разогревае-

Рис.1. Структурно-логическая схема диссертационного исследования

мой смеси, были проведены исследования по влиянию степени поризации растворной составляющей на удельное электрическое сопротивление керамзитопенобе-тонной смеси (рис. 2). Установлено, что с увеличением количества вовлеченного в раствор воздуха удельное электрическое сопротивление увеличивается, что снижает эффективность превращении электрической энергии в тепловую. Превращение электрической энергии в тепловую происходит в растворной части керам-зитобетонной смеси, так как зерна практически не проводят электрический ток.

Важнейшим технологическим эффектом, достигаемым при предварительном электропрогреве бетонной смеси, является интенсификация процессов гидратации цемента, приводящая к ускоренному набору прочности бетона в раннем возрасте (рис. 3). При этом существенную роль играет то обстоятельство, что количество тепла, обусловленное превращением электрической энергии в тепловую, существенно дополняется теплом экзотермии цемента. По данным А. В. Уше-рова-Маршака, тепло экзотермии цемента может составлять от 40 до 70 % от количества тепла, необходимого для получения проектной прочности бетона. В случае предварительного разогрева бетонной смеси максимум интенсивности тепловыделений цемента достигает через 1,5-2 ч после разогрева смеси.

р Ом«

Д* 11 и

Рис2. Влияние степени поризации керамзитопепобетонной смеси на ее удельное электрическое сопротивление, где 1 - ВЦ=0,5; 2 - В/Ц=0,6; 3 - В/Ц=0,7

Рис.3. Влияние температуры смеси на кинетику нарастания пластической прочности керамзитопенобетона

Применительно к суровым климатическим условиям температура керамзи-топенобетонной смеси к началу выдерживания бетона методом термоса должно, быть 70± 5°С.

Исследованиями А. А. Малодушева и автором экспериментально доказано, что при перепаде температур между пеной и смесью свыше 50-55 °С происходит разрушение структуры поризованной растворной части смеси.

Сохранение структуры растворной матрицы при ее поризации возможно за счет снижения перепада температур между перемешиваемыми материалами. Автором экспериментально доказано, что приготовление пены на горячей воде с температурой 30-35 °С и ее последующее смешивание с керамзитобетонной смесью, с разогретой до температуры 70-75 "С, не вызывает разрушения структуры керам-зитопенобетонной смеси.

В табл. 1 представлены исходные данные и основные технические свойства керамзитопенобетона. Результаты эксперимента свидетельствует, что при пориза-ции растворной составляющей керамзитобетона с пенообразователем ГЮ-2000, средняя плотность образцов снижается на 8-14 %. При этом сохраняется прочность и снижается коэффициент теплопроводности.

Таблица I

№ п/п Содержание введения пены в % от массы цемента Расход материалов на 1 м3 поризованного керамзитобетона Основные технические свойства

ГЮ-2000 Ц, кг Керамзит фр 20-40 Вода, л РГ-КГ кг/см2 X , Вт/м °к Пор,%

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 1,5 260 . 0,9 140 ' 1050 40 0,24 8

2 1,5 270 0,9 165 1070 15 0,24 9

.3 . 2 280 0,9 170 1100 16,5 0,28 14

Влияние температуры электроразогрева на формирование структуры керамзитопенобетона оценивалось: деформационными изменениями керамзитопенобе-тонной смеси; макропористостью (линейным методом); водопоглощением образцов и их прочностью на осевое сжатие.

Исследование влияния предварительного элекгроразогрева на стойкость керамзитопенобетонной смеси осуществлялось путем определения пластической прочности уложенной обработанной смеси и величиной осадки смеси при различной высоте столба заливки.

Третья глава (Исследование свойств поризованного керамзитобетона с поэтапным внесением тепла) посвящена экспериментальному исследованию влияния поэтапного внесения тепла предварительно разогретой керамзитопенобетонной смеси на качество бетона (прочность, морозостойкость, водопоглощение).

Приготовление пены на горячей воде осуществляется при уменьшении перепада темперагур между пеной и смесью с целью сохранения структуры растворной матрицы. Это тепло составляет только Ъ-А % от общего количества тепла, вводимого в смесь. Основное тепло в керамзитопенобетонную смесь вносится за счет нагрева керамзитового гравия и предварительного разогрева керамзитобе-тонной смеси. Поэтому в качестве варьируемых факторов были приняты температура разогрева смеси (1рбс) и температура керамзитового гравия (1кг). Температура разогрева керамзитопенобетонной смеси на выходе из смесителя варьировалось в пределах 30-70 °С, а температура гравия варьировалось в пределах 10-40 °С. В диссертации обоснованы уровни варьирования факторов проводимо-

го эксперимента. На основании этого была составлена матрица планирования, в которой в качестве функции отклика представлены экспериментальные данные прочности бетона в 4, 8,12 час.

В результате математической обработки результатов эксперимента были получены уравнения регрессии с кодированными переменными, которые затем были преобразованы в уравнения с натуральными переменными (формулы 1,2 и 3):

Л(4) = 1,47+0,91 Д(8) =2,34+1,84 Я(12)= 2,56 + 0,14

tp6c -50

20

W -50

\

+ 4,08 J

1 15 J

+0,605;

20

-8,37

t

рбс

50

20

+ 9,6

15

-25

-1,54;

15

-2,25;;

О)

(2)

(3)

Уравнения 1,2 и 3 в диапазоне данных эксперимента математически описывают влияние, температуры разогрева (tP6c) и температур керамзитового гравия (tKr) на прочность бетона в возрасте 4 и 12 час. В суточном возрасте наибольшее влияние на прирост прочности оказывает влияние температуры разогрева.

Преимущество поэтапного внесения тепла и предварительного электроразогрева в том, что уже через 1 час можно производить последующие операции, так как разогретый керамзит положительно влияет на керамзитопенобетонную смесь и не требует дополнительного разогрева. При этом почти в два раза сокращаются энергозатраты на тепловую обработку по сравнению с греющими проводами.

В каждой серии экспериментов изготавливались эталонные образцы, и образцы приготовленные по разным способам технологии разогрева керамзитопе-нобетонной смеси.

Разогретая керамзитопенобетонная смесь резко интенсифицирует набор пластической прочности, что дает возможность свести к минимуму величину, осадкой слоя смеси по сравнению осадкой смеси, приготавливаемой по традиционной технологии (рис. 4). Преимущество предварительного электроразогрева в том, что уже через 1 час можно производить укладку последующих слоев. При этом почти в два раза сокращаются энергозатраты на тепловую обработку по сравнению с паропрогревом.

Открытая капиллярная пористость оценивается величиной объемного во-допоглащения и параметрами поровой структуры (ГОСТ 12730.4-78).

Результаты представлены в табл. 2.

Известно, что долговечность конструкций, работающих в условиях попеременного замораживания и оттаивания, в значительной степени зависят от структуры бетона. Бетоны, содержащие определенное количество воздуха в небольших замкнутых порах диаметром 25-350 мкм, в 2-3 раза более морозостойкие по сравнению с обычными бетонами.

Кг.ж,кг/см

12

18 24

I, час

Рис. 4. Кинетика набора прочности

1 - поэтапное внесение тепла 70°С;

2 - то же 60°С;

3 - тепловлажностная обработка 70°С (ТВО); 4-тоже60°С;

5 - нормальные условия твердения;

Таблица 2

Влияние температуры электроразогрева на водопоглощение керамзитопенобетона

№ Режимы ускоренного твердения Средняя плотность, кг/м1 Водопоглощение по объему,%

Высушены допоет, массы После погружения в воду

4час 24час 48час 4час 24час 48час

1. ПЭР 1057 1079 1087 1091 2,1 2,9 3,5

1070 1090 1098 1110 2 2,8 4

1100 1127 1129 1133 2,7 2,9 3,3

2. РБ 1094 1115 1137 1139 2,7 4,3 4,5

1040 1074 1088 1092 3,4 4,8 4,2

1107 1197 1198 1128 2,7 2,81 3

3. ТВО 1094 1115 1137 1139 2,7 4,3 4,5

1120 1154 1168 1172 3,4 4,8 5,2

1157 1187 1198 1208 3 4,1 5

Из данных экспериментальных исследований образцов, наиболее высокие показатели были достигнуты в результате поэтапного внесения тепла в керамзи-топенобетонную смесь (рис. 5).

\У%

-1

г—" 1 —-2

Г--- ---ч 3

г

24

48

паропрогрев нормального твердения поэтапное внесение тепла

72

96

I, час

Рис. 5. Зависимость керамзитопенобетона от времени вьвдерживания в воде

В четвертой главе (Инженерные основы реализации результатов исследований) проведены обоснование рациональности схемы бетонирования монолитных конструкций с поэтапным внесением тепла и техиико-экономи-ческий анализ ее эффективности путем сравнения с применением греющих проводов.

Для реализации предлагаемой схемы (рис. 6.) поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь заключается в следующем. На стационарном заводе ЖБИ подогревается керамзитовый гравий до температуры 80+5 "С (первый этап внесения тепла), который в утепленных бункерах доставляется на строительный объект, где в зоне действия грузоподъемного крана смонтирован упрощенный (без складов заполнителей) мобильный бетоносмесительный узел (УМБСУ). Все последующие операции по приготовлению и разогреву керамзитопенобетон-ной смеси осуществляются в УМБСУ в следующей последовательности.

В специальном смесителе - активаторе (смеситель №1) приготавливается цементный раствор (суспензия). В бетоносмесителе (№2) горячий керамзитовый гравий и цементный раствор перемешиваются, перемешиваются. Полученная керамзитобетонная смесь с температурой 40 ±5 °С из смесителя №2 поступает

Рис. 6. Последовательность технологических операций по раздельному приготовлению, разогревубетонных смесей, их укладке и выдерживанию бетона.

в установку непрерывно-циклического действия для электроразогрева смеси, проходя через которую керамзитобетонная смесь доводится до температуры 70 + 5° С (второй этап внесения тепла) (рис. 7).

Параллельно с электроразогревом смеси в пеногенераторе приготавливается пена с температурой 30± 5 °С (третий этап внесении тепла).

Рис. 7. Принципиальная схема упрощенного мобильного бетоносмесительного узла(МБСУ) для приготовления и раздельного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь.

I - бетоносмеситель принудительного действия для приготовления керамзитобетонной смеси (КБС) 1=70°С; 2 - бункер накопитель для керамзитового гравия; 3 - дозатор керамзитового гравия; 4 - активатор -цементно-водной суспензии; 5 - дозатор цемента; 6 - пневмоподача цемента; 7 - бак для воды; 8 - дозатор для воды; 9 - бак для добавок; 10 - дозатор для добавки;

II - установка для разогрева керамзитобетонной смеси до 1=701С; 12 - пеногенрратор;

13 - бетоносмеситель принудительного действия для приготовления керамзитопенобетонной смеси до 1=70ЧС; 14 - бункер с керамзитовым гравием 1=70°С; 15 - бункер с керамзитопенобетонной смесью 1=70°С; 16 - передвижная тележка; 17 - утеплитель; 18- кабина оператора; 19 - компрессор; 20 - емкость для разогрева воды; 21 - емкость для пенообразователя.

Разогретая керамзитобетонная смесь с температурой 70 ± 5 °С и пена с температурой 30+ 5 °С поступают в бетоносмеситель № 3, перемешиваются, и получается керамзитопенобетонная смесь с температурой 70± 5 °С, которая выдается

в утепленные буккеры, с помощью крана укладывается в опалубку и выдерживается методом термоса.

Предварительные расчеты показывают, что эту технологию, включая создание упрощенного мобильного бетоносмесительного узла, целесообразно использовать при годовом объеме работ не менее 20-25 тыс. м3 монолитного керамзито-пенобетона.

Таким образом, новое сочетание известных технологических приемов дает новый технико-экономический эффект, который заключается в следующем:

• непосредственно на строительной площадке появляется возможность получать и сразу укладывать в дело керамзитопенобетонную смесь с температурой 70 °С;

• сводится к минимуму проблема осадки керамзитопенобегонной смеси при ее послойной укладе, так как повышенная температура в разы сокращает сроки схватывания цемента и способствует ускоренному нарастанию структурной прочности бетона;

• повышается качество керамзитопенобетона теплопроводности, прочности, морозостойкости по сравнению с существующей технологией выдерживания монолитного бетона.

Разработана технология и организация работ по бетонированию стен и зданий с применением поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь. Сравнение схем бетонирования по традиционной технологии (применение греющего провода и новой технологии) по разработанной технологии показало: срок возведения монолитных конструкций 20 смен (10 суток) по традиционной технологии и 11 смен (5 суток) по разработанной технологии.

Разработан технологический регламент на устройство монолитных стен с применением поэтапного внесения тепла в бетонную смесь.

Экономическая эффективность разработанной технологии подтверждается сравнением вариантов: ожидаемый эффект от сокращения прямых затрат при отказе от применения стальной греющей проволоки и применении новой технологии бетонирования монолитных конструкций в условиях Тывы составит 25,3 тыс. руб. в год.

Общие выводы:

1. Обзор литературы и обобщение производственного опыта позволили обосновать возможность и целесообразность более эффективного использования керамзита, являющего местным строительным материалом в Республике Тыва, путем:

• увеличения доли монолитного бетона вместо сборных наружных стеновых панелей, что в большей мере соответствует условиям сейсмичности отдельных районов Республики Тыва и улучшает качество наружных ограждений за счет отсутствия в них швов;

• поризации растворной матрицы, что позволяет улучшить технологические свойства керамзитопенобетонной смеси и повысить эксплуатационные свойства керамзитопенобетона по сравнению с керамзитобетоном;

• поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь, заключающегося в предварительном нагреве керамзитового гравия, в предварительном электроразогреве керамзитобетонной смеси и ее поризации пеной, приготовленной на горячей воде, что позволяет повысить технологичность керамзитопенобе-тонных смесей, обеспечить ускоренный набор прочности керамзитопенобетона при его выдерживании методом термоса.

2. Исследование свойств керамзитопенобетонных смесей позволило установить следующее:

• целесообразнее разогревать керамзитобетонную смесь, до ее поризации;

• введение пены приготовленной на горячей воде, с температурой 30-35 °С в разогретую до температуры 60-70°С керамзитобетонную смесь не вызывает нарушение поризованной структуры растворной части керамзитопенобетона;

• при укладке керамзитопенобетонной смеси с температурой 70 °С ускоренное нарастане пластической прочности бетона позволяет осуществлять непрерывно бетонирование с укладкой смеси в последующий слой через 50-60 мин.

3. Экспериментально доказано, что технология поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь позволяет улучшить физико-механические и эксплуатационные свойства керамзитопенобетона по сравнению с керамзитобетоном:

• примерно на 20 % снизить плотность;

• повысить прочность бетона в суточном возрасте на 20 %.

• повысить морозостойкость в 2-2,5 раза.

4. Разработаны инженерные основы реализации технологии возведения монолитных ограждающих конструкций из керамзитопенобетона с поэтапным внесением тепла, которые оформлены в виде соответствующего технологического регламента.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 25,4 млн руб.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Данзы-Белек А. С. // Проблемы строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений на железнодорожном транспорте / Науч,-метод. конф. - СПб.: ПГУПС, 2003. - С.12-13

2. Данзы-Белек А. С. Об одном из направлений совершенствования технологии устройства стен из монолитного керамзитобетона// Докл. 56-я междунар. Науч.-технич.конф. молодых ученых, аспирантов, докторантов и студентов. - СПб.: СПбГАСУ, 2004. - 4.1 - С.123-125.

3. Данзы-Белек А. С. Температурный фактор в технологии керамзитопенобетона // Докл. 57-я междунар. Науч.-технич.конф. молодых ученых, аспирантов, докторантов и студентов. - СПб.: СПбГАСУ, 2004. - ЧЛИ. - С. 13-15.

4. Данзы-Белек А. С. Влияние технологических факторов на свойства ке-рамзитопенобетона / А. С. Данзы-Белек // Докл. 62-й науч. конф. профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов ун-та. - СПб.: СПбГАСУ, 2005. - 4.II - С. 82-84.

5. Данзы-Белек А. С. Использование пористых бетонов для устройства ограждающих конструкций / А. С. Данзы-Белек // Современные направления технологии строительного производства. Вып.7 / постоянно действ, межвуз. науч.-практ. семинар: статьи и тез. докл. - СПб: БИТУ, 2004. - С. 51-52

6. Данзы-Белек А. С. Температурный фактор в технологии керамзитопено-бетона/ А. С. Данзы-Белек//Технология и организация строительного производства. Межвузовский тематический сборник трудов / СПб: СПбГАСУ, 2005. -С.99-102

7. Сандан А. С. Влияние способов и режимов обработки керамзитопенобе-тона на его свойства / А. С. Сандан // Промышленное и гражданское строительство. -М., 2007. -№ 3. - С. 53-54. - (по списку ВАК)

8. Колчеданцев Л . М., Сандан А. С. Поэтапное внесение тепла в керамзито-пенобетонную сэдесь при устройстве ограждающих конструкций в суровых климатических условиях / Л. М. Колчеданцев, А. С. Сандан // Популярное бетонирование. - СПб., 2009. - № 3. - С. 94-98.

9. Колчеданцев Л. М., Сандан А. С. Влияние поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь на свойство керамзитопенобетона / Л. М. Колчеданцев, A.C. Савдан // Популярное бетонирование. - СПб., 2009. - № 4. - С. 14-16.

Компьютерная верстка И. А. Яблоковой

Подписано к печати 09.10.09. Формат 60*84 1/16. Бум. офсетная. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 120 экз. Заказ 106.

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская ул., 4.

Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская ул., 5.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ УСТРОЙСТВА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА И ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА.

1.1. Краткий обзор развития поризованных легких бетонов.

1.2 Влияние технологических факторов на структуру керамзитопенобетона.

1.3. Анализ существующих методов ускорения твердения бетона и зимнего бетонирования при устройстве ограждающих конструкций.

1.4. Сравнительный анализ теплотехнических характеристик керамзитобетонных изделий и монолитного керамзитопенобетона ограждающих конструкций в условиях Республики Тыва.

Рабочая гипотеза, цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КЕРАМЗИТОПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРИГОТОВЛЕННЫХ С ПОЭТАПНЫМ ВНЕСЕНИЕМ ТЕПЛА.

2.1. Общая методика экспериментальных исследований.

2.2. Исследование удельного электрического сопротивления керамзитобетонной смеси, подвергаемой электроразогреву.

2.3. Исследование удобоукладываемости керамзитопенобетонной смеси, подвергаемой поэтапному внесению тепла.

ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА ИЗ ПОЭТАПНОРАЗОГРЕТЫХ СМЕСЕЙ.

3.1. Методика исследований.

3.2. Исследование кинетики нарастания прочности бетона из керамзитопенобетонной смеси с поэтапным внесением тепла.

3.3. Исследование влияния поэтапного внесения тепла на усадку керамзитопенобетона.

ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ПАРАМЕТРОВ БЕТОНИРОВАНИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОЭТАПНЫМ ВНЕСЕНИЕМ ТЕПЛА В КЕРАМЗИТОПЕНОБЕТОННУЮ СМЕСЬ.

4.2. Разработка технологических схем получения поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь.

4.3. Обоснование режимов выдерживания керамзитопенобетона и отработка элементов разрабатываемой технологии.

4.4. Ожидаемая технико-экономическая эффективность применения технологии поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь при устройстве ограждающих конструкций.

ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ.

Актуальность работы. Больше половины территории России относится к зонам с суровыми климатическими условиями. Например, в Тыве 6-7 месяцев в году работы по возведению монолитных конструкций практически приостанавливаются. Следует иметь в виду также, что сейсмичность в некоторых районах республики может достигать 9-10 баллов по шкале Рихтера.

В Республике Тыва около 70 % наружных стен крупнопанельных домов выполняется из однослойных керамзитобетонных панелей, преобладающее распространение которых объясняется не только острым дефицитом эффективных теплоизоляционных материалов, но и относительно более низкими трудозатратами на их производство по сравнению с другими ограждающими конструкциями. Значительно возросла доля индивидуального малоэтажного строительства с использованием мелкоштучных пенобетонных блоков.

Поэтому возникает потребность в поиске технологий, которые позволили бы возводить монолитные здания круглогодично, применяя методы зимнего бетонирования.

В • поисках более эффективных энергосберегающих технологий, с позиции формирования более качественной структуры в период теплового воздействия, был предложен способ поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь.

Предложенная технология заключается в предварительном внесении тепла путем использования нагретого керамзитового гравия, последующего предварительного разогрева керамзитобетонной смеси, введения в нее подогретой пены, в формовании монолитных конструкций с их последующим выдерживанием по методу «термоса». Из этого следует, что предлагаемая технология поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь представляет собой новое сочетание известных технологических приемов, совокупность которых в наибольшей степени соответствует указанным выше местным условиям устройства ограждающих конструкций. Это обстоятельство потребовало проведения исследований, которые призваны подтвердить, что рассматриваемая технология обеспечивает энергоресурсосбережение и повышение качества наружного стенового ограждения зданий, что является актуальной задачей.

Цель работы заключается в обосновании технологических параметров и режимов поэтапного внесения тепла и поризации керамзитобетонной смеси, обеспечивающих возможность получения на строительной площадке ограждающих конструкций из керамзитопенобетона более высокого качества, при снижении энергозатрат и сокращении сроков строительства.

Для достижения указанной цели была принята следующая рабочая гипотеза. На строительной площадке в. зоне действия монтажного крана устанавливается упрощенный мобильный бетоносмесительный узел (УМБСУ). Часть тепла путем нагрева керамзитового гравия вносится на заводе-поставщике или в УМБСУ (первый этап внесения тепла). Приготовленная керамзитобетонная смесь с 1: = +40 °С, подвергается предварительному разогреву до 70°С (второй этап внесения тепла). В разогретую бетонную смесь вводится пена с I = +30 °С (третий этап внесения тепла). Готовая керамзитопенобетонная смесь из смесителя выгружается в бункера, которые монтажным краном- подаются в зону бетонирования.

В соответствии с рабочей гипотезой и для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить опыт применения- керамзитопенобетона для устройства ограждающих конструкций;

- исследовать технологические свойства керамзитопенобетонных смесей и, в частности, электропроводность;

- исследовать эксплуатационные свойства керамзитопенобетона;

- исследовать технологические режимы и параметры поэтапного внесения тепла и термосного выдерживания керамзитопенобетона;

- разработать инженерные основы реализации результатов исследований.

Объект исследования — технология устройства монолитных ограждающих конструкций из керамзитопенобетона.

Предмет исследования - режим обработки керамзитопенобетонных смесей различного состава перед укладкой в дело и свойства керамзитопенобетона.

Методика исследований включает:

- теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию технологических режимов и их параметров при устройстве ограждающих конструкций;

- статистическую обработку полученных результатов исследований и установление сходимости теоретических и экспериментальных данных, на основе которых доказана возможность улучшения конструктивно-теплоизоляционных свойств керамзитобетона путем поризации растворной части с пенообразователем П0-2000 при поэтапном внесении тепла в керамзитопенобетонный смесь;

- разработку инженерных основ реализации технологии возведения монолитных ограждающих конструкций из керамзитопенобетона с поэтапным внесением тепла.

Научная новизна состоит в обосновании технологических режимов поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь, обеспечивающих возможность получения поризации керамзитобетона в условиях строительной5 площадки и последующего его выдерживания методом термоса:

• в выявлении факторов влияющих на процесс разогрева, поризации и последующего выдерживания уложенной» в дело смеси;

• в установлении зависимости и обосновании технологических параметров режимов обработки смеси в суровых климатических условиях (на примере Тывы), обеспечивающих улучшенные эксплуатационные свойства монолитного керамзитопенобетона.

На защиту выносятся:

- новая технология поэтапного внесения тепла, раздельного приготовления, разогрева и укладки в дело керамзитопенобетонных смесей;

- результаты исследований по влиянию технологических факторов на свойства керамзитопенобетонных смесей;

- результаты исследований влияния поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь на свойства керамзитопенобетона;

- технологический регламент поэтапного внесения тепла монолитных ограждающих конструкций.

Практическое значение и реализация работы состоит в следующем:

• разработана новая технология, позволяющая применять разогретые смеси при бетонировании монолитных конструкций без существенного увеличения электрической мощности на строительной площадке;

• разработан технологический регламент бетонирования монолитных конструкций с предварительным электроразогревом керамзитобетонной смеси с последующей поризацией растворной части;

• определена технико-экономическая эффективность применения разработанной технологии в условиях Тывы.

• применение новой технологии позволяет: в два раза сократить сроки набора распалубочной прочности бетона; улучшить физико-механические свойства; в 1,5-2 раза сократить расход электроэнергии с помощью остывающего тепла керамзита; повысить надежность и технологичность процесса бетонирования ограждающих монолитных конструкций;

Достоверность результатов работы обеспечена необходимым объемом экспериментальных исследований, выполненных современными методами на проверенном оборудовании; проверкой основных положений новой технологии в производственных условиях.

Для обработки данных и оформления материала применялись современные программы EXEL, MATCAD, AutoCad 2007.

Апробация работы и публикации. Основные результаты исследований доложены на 56,57,59, 60-ой научно-технических конференциях молодых ученных, аспирантов и докторантов (СПбГАСУ, 2003-2006г.); на 61 и 62-й научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ 2003-2005г.); научно-методической конференции «Проблемы строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений на железнодорожном транспорте»(СПбГУПС, 2003г.); постоянно действующим межвузовском научно-практическом семинаре «Современные направления технологии строительного производства» (БИТУ, 2004г.), Межвузовский тематический сборник трудов (СПбГАСУ, 2005г.). Научно-практический журнал о бетонных технологиях и строительстве «Популярное бетоноведение» (СПб.,2009г.).

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 9 работах автора, в т.ч. в журнале «Промышленное и гражданское строительство», включенном в перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий ВАК.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы, включающего 143 наименований, 2 приложений, 13таблиц, 23 рисунка. Общий объем диссертации составляет 153 стр.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Обзор литературы и. обобщение производственного опыта позволили обосновать возможность и целесообразность более эффективного использования керамзита, являющего местным строительным материалом в Республике Тыва путем:

• увеличения, доли монолитного бетона вместо сборных наружных стеновых панелей, что в большей мере соответствует условиям сейсмичности отдельных районов Республики Тыва и улучшает качество наружных ограждений за счет отсутствия в них швов;

• поризации растворной матрицы, что позволяет улучшить технологические свойства керамзитопенобетонной смеси и повысить эксплуатационные свойства керамзитопенобетона по сравнению с керамзитобетоном;

• поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь, заключающегося в предварительном нагреве керамзитового гравия, в предварительном электроразогреве керамзитобетонной смеси и ее поризации пеной, приготовленной на горячей воде, что позволяет повысить технологичность керамзитопенобетонных смесей, обеспечить ускоренный набор прочности керамзитопенобетона* при его выдерживании методом термоса.

2. Исследование свойств керамзитопенобетонных смесей позволило установить следующее:

• целесообразнее разогревать керамзитобетонную смесь, до ее поризации;

• введение пены приготовленной на горячей воде, с температурой 30-35°С в разогретую до температуры 60-70°С керамзитобетонную смесь не вызывает нарушение поризованной структуры растворной части керамзитопенобетона;

• при укладке керамзитопенобетонной смеси с температурой 70°С ускоренные нарастания пластической прочности бетона позволяет осуществлять непрерывно бетонирование с укладкой смеси в последующий слой через 30-45 мин.

3. Экспериментально доказано, что технология поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь позволяет улучшить физико-механические и эксплуатационные свойства керамзитопенобетона по сравнению с керамзитобетоном:

• примерно на 20% снизить плотность;

• повысить прочность бетона в суточном возрасте на 20 %.

• повысить морозостойкость в 2-2,5 раза.

4. Разработаны инженерные основы реализации технологии возведения монолитных ограждающих конструкций из керамзитопенобетона с поэтапным внесением тепла, которые оформлены в виде соответствующего технологического регламента.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 25,4 млн. руб.

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука,1976. - 330 е.: ил.

2. Айрапетов, Г.А. Способ зимнего бетонирования «сухой горячий термос»/ Г.А. Айрапетов, A.B. Карявкин, A.B. Мазанов -№ 2164867.

3. Айрапетов, Г.А. Способ приготовления бетонной смеси / Г.А. Айрапетов, Г.В. Несветаев, В.Н. Вартанова. -№ 2079473.

4. Арбеньев, A.C. Технология бетонирования с электроразогревом смеси /A.C. Арбеньев.-М: Стройиздат, 1975.- 145с.

5. Арбеньев, A.C. О расчете остывания бетона / A.C. Арбеньев, Б.А. Крылов // Бетон и железобетон.-1993.-№5.-С. 18-19.

6. Арбеньев, А. С. От электротермоса к синэргобетонированию / A.C. Арбеньев. Владимир, 1996. - 272с.

7. Алимов, JI.A. Влияние структурных характеристик на основные свойства легких бетонов /Л.А. Алимов // Энергетическое строительство, 1970. — №9.

8. Асамбеков, Х.А. Влияние массообменных процессов на формирование структуры бетона при тепловлажностной обработке / Х.А. Асамбеков., JI.B. Франковский // Бетон и железобетон. -1991—№9 — С.8-9

9. Ахвердов, И.Н. Легкий бетон: лит-ра по стр-ву и архит/ И.Н. Ахвердов., Н.С. Годзиев. М.: Госстройиздат, 1955. - 100 е.: ил. - Библиогр.: с. 97-99.

10. Ахвердов, И.Н. Получение высокопрочных легких бетонов с улучшенной структурой и новыми физико-механическими свойствами / И.Н. Ахвердов и др.// Перспективы развития производства и применения легких бетонов и конструкций из них- М.: 1978.

11. Ахвердов, И.Н. Реологические параметры легкобетонных смесей /И.Н. Ахвердов., Г.А. Сироткин //Бетон и железобетон. 1979.- № 4. - С.25

12. Бабков, В.В. Структура, прочность и деформация легкого бетона: сб/ В.В. Бабков, Л.С. Пивень, В.П. Чернышев, А.Д. Полак. М., 1973. -С.23

13. Бабкин, O.A. Разработка технологий устройства протяженных монолитных конструкций сложного профиля в горизонтально-скользящих опалубках: автореф. дис. канд.техн.наук: 05.23.08 /O.A. Бабкин Ростов н/Д., 1999.-24с.

14. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учеб. пособие для студентов вузов /Ю.М. Баженов.-М.: Высш. шк., 1978.-415 е.: ил.-Библиогр.: с. 415

15. Баженов, Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов / Ю.М. Баженов М.: Стройиздат, 1975. - 205 е.: ил.

16. Баженов, Ю.М. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона: учеб. / Ю.М. Баженов, В.А. Вознесенский-М.: Стройиздат, 1974. 192 с.

17. Баженов, Ю.М. Получение бетона заданных свойств / Ю.М. Баженов и др. М.: Стройиздат, 1978.

18. Баранов, А.Т. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой/ А.Т. Баранов, Л.С. Уткова. -М.: Стройиздат, 1974. с.32-38.

19. Баталов, В. С. Вибротермическая технология монолитного бетона/ B.C. Баталов.

20. Бурлаков, Г.С. Технология изделий из легкого бетона / Г.С. Бурлаков. -М.: Высшая школа, 1985.-295с.

21. Михайлов, К.В. Бетон и железобетонные конструкции / К.В. Михайлов и др. -М.: Стройиздат, 1983. 360 е.: ил.

22. Богомолов, A.A. Автоматизация и совершенствование технологии / A.A. Богомолов. -М.: 1978 .

23. Брюшков, A.A. Газо- и пенобетоны/ Ин-т прикладной минералогии; А. А, Брюшков.-М., 1931.

24. Бужевич, Г.А. Легкий бетон на пористых заполнителях/ Г.А. Бужевич -М.: Стройиздат, 1970- 272 с.

25. Бужевич, Г.А. Поризованный керамзитобетон / Г.А. Бужевич и др -М.: Стройиздат, 1969. 183 с.

26. Бужевич, Г.А. Вопросы структуры, прочности и деформативности легких бетонов на пористых заполнителях/ Г.А. Бужевич // Структура, прочность и деформации легкого бетона: материалы совещ. М.: Стройиздат, 1973 .

27. Бужевич, Г.А. Сокращенный режим тепловой обработки крупнопористого бетона / Г.А. Бужевич // Бетон и железобетон. 1963.

28. Бужевич, Г.А. Технология и свойства новых видов легких бетонов на. пористых заполнителях/Г.А. Бужевич-М.: Стройиздат, 1971.

29. Ваганов, А.И. Керамзитобетон / А.И. Ваганов. M,;JI.: Госстройиздат,1954.

30. Ваганов, А.И. Исследование свойств керамзитобетона/ А.И. Ваганов — Л.;М.: Госстройиздат, I960. 64 с.

31. Грязев, P.M. Влияние предварительного пароразогрева бетонной смеси на свойства керамзитобетона и фактурного слоя / P.M. Грязев, и др. // Бетон и железобетон. 1976. - № 11. - С.20-21.

32. Горчаков, Г.И. Структура, прочность и деформативность легких бетонов/ Г.И. Горчаков, Л.А. Алимов, В.В. Воронин. М.: Стройиздат, 1973.

33. Горчаков, Г.Н. Повышение морозостойкости бетонов/ Г.Н. Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев М.: Стройиздат, 1965.

34. Горчаков, Г.И. Состав, структура и свойства» цементных бетонов /Г.И. Горчаков. -М.: Стройиздат, 1976.- 142 с.

35. Гныря А.И. Теплозащита бетона монолитных конструкций в зимнее время: автореф. дис. . д-ра техн. наук / А.И. Гныря Томск, 1992. - 65с.

36. Данзы-Белек, A.C. Температурный» фактора в технологии1 керамзитопенобетона / А\С. Данзы-Белек // Докл. 57-й междунар. науч.-технич.конф. молодых ученых, аспирантов, докторантов и-студентов. -СПб.: СПбГАСУ, 2004. -Ч'.З С.13-15.

37. Данзы-Белек, A.C. Влияние.технологических факторов на свойства, керамзитопенобетона / A.C. Данзы-Белек // Докл. 62-й науч. конф. профессоров; преподавателей, научн. работников, инженеров и аспирантов ун-та. -СПб;: СПбГАСУ, 2005. —4:2 С.82-84.

38. Данзы-Белек, A.C. Использование пористых бетонов для устройства ограждающих конструкций / A.C. Данзы-Белек»// Современные направления технологии строительного производства: ст. и тез. докл. -СПб.-: ВИТУ, 2004. -С.51-52.

39. Данзы-Белек, A.C. Температурный фактор в. технологии керамзитопенобетона / A.C. Данзы-Белек // Технология и организация строительного производства: межвуз. темат. сб. тр. СПб.: СПбГАСУ, 2005. — С.99-102.

40. Десов, А.Е. Состояние-задачи теории*формирования бетонной смеси. Теория формирования бетона / А.Е. Десов; М., 1972. -213с.

41. Довжик, В.Г. Применение добавок для улучшения технологии и свойств легких бетонов. / В.Г. Довжик //Бетон и?железобетон. 1981. - № 9. -С.13-Г4.

42. Довжик, В.Г. Исследование факторов, влияющих на прочность и объемный вес керамзитобетона / В.Г. Довжик // сб. тр./ ВНИИЖелезобетона, -М., 1962, -Вып.6. с — 10.

43. Довжик, В.Г. Влияние вязкости растворной составляющей, концентрации и свойств крупных заполнителей на вязкость и расслаиваемость легкобетонных смесей / В.Г. Довжик, В'.А. Дорф // Технология строительного производства: сб.-Минск, 1971.-Вып. 1.

44. Довжик, В.Г. Производство керамзитобетонных изделий с добавкой микропенообразователей / В.Г. Довжик, и др. М.: Стройиздат,1964. - 53с.

45. Житкевич, Р.К. Оценка эффективности применения« керамзитов различной прочности в конструктивных бетонах / Р.К. Житкевич, З.Г. Сорокин, Т.М. Козельцова // Новое в технологии легких бетонов на пористых заполнителях. -М.: НИИЖБ, 1975. С.65

46. Заседателев, И.Б. Внутренний теплообмен при форсированном электроразогреве бетонной смеси / И.Б. Заседателев, Б.А. Крылов, Е.И. Богачев // Бетон и железобетон. 1969. - №12. - С.28-30.

47. Иванов, И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях / И.А. Иванов. М.: Стройиздат, 1993. - 182с.

48. Иванов,- И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях / И.А. Иванов. — М.: Стройиздат, 1974. 287 с.

49. Ицкович, С.М1 Новый вид легкого бетона / С.М. Ицкович. Сб. тр./ НИИШ БССР. - Минск, 1961. - Вып. 2.

50. Ицкович, С.М. Прочность пористых материалов^ и бетонов на пористых заполнителях/ С.М. Искович // Производство легких заполнителей и бетонов на их основе. — Б.м., 1963. с.74.

51. Ицкович, С.М. Крупнопористый бетон /С.М.Ицкович. — М.: Стройиздат, 1977.-118 с.

52. Карпов, В. В. Математическая обработка эксперимента и его планирование учебное пособие. /В.В. Карпов и др.; СПбГАСУ. СПб., 1998. -С69-100.

53. Колчеданцев, JI. М. Интенсифицированния технология бетонирования среднемассивных конструкций / JIM. Колчеданцев // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1998. — №4 - С. 7- 11.

54. Колчеданцев, JI. М. Экономические и технологические аспекты изготовления сборных и возведения монолитных конструкций с термовиброобработанными смесями / JI.M. Колчеданцев // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1998. - №4 - С. 11- 14.

55. Колчеданцев, JI.M. Поэтапное внесение тепла в керамзитопенобетонную смесь при устройстве ограждающих конструкций в суровых климатических условиях/ JI.M. Колчеданцев. A.C. Сандан // Популярное бетонирование. 2009. -№3. - С.94-98.

56. Колчеданцев, JI.M. Влияние поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь на свойства керамзитопенобетона / JI.M. Колчеданцев. A.C. Сандан // Популярное бетонирование. -2009. №4'. - С. 1416

57. Киселев, Д.П. Бетоны на пористых заполнителях с поризованным цементным камнем: автореферат дис. канд. техн. наук: 05.23.05/ Кисилев Д.П. -М:, 1963.-12 с.

58. Киселев, Д.П. Легкие бетоны в сельском строительстве / Д.П. Киселев -М.: Стройиздат, 1978. -43с.

59. Киселев, Д.П. Поризованные легкие бетоны/ Д.П: Киселев, A.A. Кудрявцев. М.: Стройиздат, 1966. - 83 с.

60. Киреенко, И. А. Бетонные работы на морозе / И.А. Киреенко. Киев: Изд-во НКЗ, 1919.-168с.

61. Комисаренко, Б.С. Повышение эффективности и улучшение качества ограждающих конструкций из керамзитобетона / Б.С. Комасаренко. — Куйбышев: Изд-во СГУ, Куйбыш. ф-ал, 1990. -138 с.

62. Комисаренко, Б.С. Керамзит и керамзитобетон: учебное пособие для вузов / Б.С. Комиссаренко, А.Г. Чикноворьян; под ред. Б.С. Комиссаренко. -М.: Изд-во АСВ, 1993.-284 с.

63. Комисаренко, Б.С. Ограждающие конструкции из керамзитопенобетона / Б.С. Комиссаренко, А.Г. Чикноворьян; под ред. Б.С. Комиссаренко. Самара: СамГАСА PATH (Поволжск. отд.), 1997.-424 с.

64. Пат. № 2059587 Российская федерация. Способ приготовления керамзитопенобетонной смеси / Комисаренко Б.С., Чикноворьян А.Г., МКИЗ С 04 В 28 / 02; заяв. № 93017864 /04; опубл. 10.05.96; Бюл. № 13.

65. Комохов, П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона / П.Г. Комохов, B.C. Грызлов. Вологда, 1992. - 321с.

66. Корнилович, Ю.Е. Исследование прочности растворов и бетонов. -Киев.: Госстройиздат УССР, I960. 220 с.

67. Корнилович, В.Е. О формуле прочности легких бетонов / В.Е. Корнилович, Ю.Д. Нациевский // Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве: сб. М.: Стройиздат, 1966.

68. Кудрявцев, A.A. Всесоюзная конференция по легким бетонам / A.A. Кудрявцев сб. №3., М., Стройиздат, 1970 - с.:45

69. Кузнецова, Л.А. Керамзитозолопенобетон для наружных стен (опыт строительства на Дальнем Востоке) / Л.А. Кузнецова, и др. // Бетон и железобетон. -1982. -№ 8.

70. Курасова, Г.П. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях/ Г.П. Курасова, Р.К. Житкевич, A.C. Истомин. М.: Стройиздат, 1971. - 145с.

71. Комохов, П.Г. Применение электроразогрева бетонной смеси при зимнем бетонировании / П.Г. Комохов //Бетон и железобетон. 1975. - №9. — С.7- 8.

72. Комохов, П.Г. Температурный фактор электроразогрева в кинетике структурообразования и прочности бетона / П.Г. Комохов // Непрерывный разогрев бетонной смеси в строительстве/ JL, ЛИСИ, 1994. - С.4.

73. Комохов, П.Г. Зимнее бетонирование с электроразогревом / П.Г. Комохов, A.C. Арбеньев. М.: Спецстройиздат, 1970. - 102с.

74. Крылов, Б.А. О воздействии электрического тока на твердение бетона / Б.И. Крылов, А.И. Ли // Бетон и железобетон. 1992. - № 1 . - С.7- 8.

75. Крылов, Б.А. Форсированный электроразогрев бетона / Б.И. Крылов,

76. A.И. Ли. -М.: Стройиздат, 1975. 155с.

77. Крылов, Б. А. Форсированный электроразогрев бетона / Б.А. Крылов, А.И. Ли. -М.: Стройиздат, 1975. 155с.

78. Лагойда, A.B. Энергосберегающие методы выдерживания бетона при возведении монолитных конструкций / A.B. Лагойда // Бетон и железобетон. — 1988. № 9. - С.45 - 47.

79. Леви, Ж.П. Легкие бетоны / Ж.П. Леви. — М.: госстройиздат, 1958.1. С.148.

80. Леденев, В.И. Повышение теплозащитных качеств ограждений при реконструкции: учебное пособие / В.И. Леденев, А.И. Антонов; Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов: ТГТУ, 1995. - 98с.

81. Лысов В.П. Исследование по выдерживанию бетона, уложенного в зимних условиях с электроразогревом смеси: автореф. дис. канд. техн. наук. /

82. B.П. Лысов.-Челябинск, 1971. 17с.

83. Методы испытаний пористых заполнителей, легкобетонных смесей и легких бетонов на пористых заполнителях: сб. / НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1967.

84. Малодушев, A.A. К вопросу о методике оценки параметров процесса поризации газобетонной смеси / A.A. Малодушев // Доклады 55-й научн. конф.профессоров, преподавателей, науч. работников, инженеров и аспирантов / СПбТАСУ, СПб., 1998. С. 143- 145.

85. Малодушен, А. А. К вопросу о термовиброобработке ячеистого бетона в построечных условиях / A.A. Малодушев // материалы НТК СПбВИТУ -СПб., 1998.-С. 45.

86. Малодушев, А. А. Влияние степени поризации пенобетонной смеси на ее удельное электрическое сопротивление // Градостроительство, современные строительные конструкции, технологии, инженерные системы.: тезисы докл. МНТК. — Магнитогорск, 1999. С. 213-217.

87. Миронов, О.М. Направленное формирование структуры поризованного керамзитобетона: дис. канд. техн. Наук. /Миронов О.М. -Ростов н/Д, 1984.

88. Миронов, С.А. Вопросы общей технологии и ускорения твердения бетона / С.А. Миронов; НИИЖБ, М.; 1970. - 224с.

89. Миронов, С.А. Твердение и технология зимнего бетона / A.C. Миронов // Бетон и железобетон. 1970. - №1. - С.З- 5.

90. Миронов, С.А. Теория и методы зимнего бетонирования / A.C. Миронов. М.: Стройиздат, 1975-.-700с.

91. Михановский, Д.С. Горячее формование бетонных смесей/ Д.С. Михановский. М.: Стройиздат, 1970. - 190 с.

92. Месинев, Г.Г. Об условиях и границах применения способов электроразогрева смеси / Г.Г. Месинев //Бетон и железобетон. 1969. - №11.— С.14- 16.

93. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. —М.: Стройиздат, 1988. 304с.

94. Нациевский, Ю.Д. Легкий бетон / Ю.Д. Нациевский. Киев: Будивельник, 1977.-91с.

95. Нациевский, Ю.Д. Повышение теплозащитных свойств панелей из легкого бетона / Ю.Д. Нациевский. Киев, Будивельник, 1986. -83с.

96. Парийский, A.A. Тепловыделение бетонов, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей / A.A. Парийский // Бетон и железобетон. 1969. - №12. - С.26- 28.

97. Попов, H.A. Подбор состава легких бетонов на искусственных пористых заполнителях / под ред. H.A. Попова. М.: Госстройиздат, 1962. -Библиогр.: с. 80- 82.

98. Попов, H.A. Новые виды легких бетонов / H.A. Попов М., 1939.

99. Попов, H.A. Бетоны на пористых заполнителях с поризованным цементным камнем / H.A. Попов, Д.П. Киселев //Известия вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, I960. - № 4.

100. Ребиндер, П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах / П.А. Ребиндер. М.: Стройиздат, 1966 - 34с.

101. Рыбьев, И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ / И.А. Рыбьев. -М.: Высш.шк,1978. 309с.

102. Саталкин, A.B. Влияние режимов электроразогрева смеси на свойства бетона и керамзитобетона / A.B. Саталкин, П.Г. Комохов // Бетон и железобетон. -1969.-№3.-С. 13-15.

103. Соломатов В.И. Интенсивная разогретая технология прорыв в технологии бетона. /В.И. Соломатов /Энергообработка бетонной смеси в строительстве. - Владимир. 1996 - С. 12-14.

104. Симонов, М.З. Состояние и перспективы развития легкого бетона / М.З. Симонов, И.Е. Путляев //Бетон и железобетон 1983. -№ 7. - С. 2-3.

105. Симонов, М.З. Основы технологии легких бетонов./ М.З. Симонов -М.: Стройиздат. 1973. 264с.

106. Скрамтаев, Б.Г. Теория прочности и новые виды бетонов / Б.Г. Скрамтаев. Харьков, 1934.

107. Скрамтаев, Б.Г. Легкие бетоны. Из зарубежного опыта производства строительных материалов /Б.Г.Скрамтаев М.: Промстройиздат, 1956.-54с.

108. Спивак, Н.Я. Легкий бетон / Н.Я. Спивак. М.: Знание, 1969 - 124с.

109. Сандан, A.C. Влияние способов и режимов обработки керамзитопенобетона на его свойства / A.C. Сандан // Промышленное и гражданское строительство. М., 2007. — №3. -С.53- 54. — (из списка ВАК)

110. Усов, Б.А. Бетонирование монолитных конструкций многоэтажных зданий из литых смесей в зимних условиях /Б.А. Усов, В.В. Волков // Технология бетонов. -2008. -№9. -с.52-55.

111. Ужахов, М.А. Технология и свойства керамзитобетона на горячем заполнителе: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05. Ужахов М.А. — Ростов н/Д., 1994.-21 с.

112. Ушеров-Маршак, A.B. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов / A.B. Ушеров-Маршак, О.П. Мчедлов-Петросян М.: Стройиздат, 1984. - 225с

113. Ушеров-Маршак, A.B. Методологические аспекты современной технологии бетона / A.B. Ушеров-Маршак, Т.В. Бабаевская, Марек Циак // Бетон и железобетон. 2002. - №1. - С.5- 7.

114. Шелковникова, Т.И. Легкий бетон на пористых заполнителях / Т.И. Шелковникова // Кровельные и изоляционные материалы. -2007. -№ 1. — С.53.

115. Штоль, Т.М. Исследование эффективности производства и применения в строительстве керамзитобетонных изделий, изготовленных с использованием тепла горячего керамзита: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Т.М. Штоль. -М., 1969.- 14 с.

116. Штоль, Т.М. Технология керамзитобетонных изделий на горячем заполнителе / Т.М. Штоль, О.Ш. Кикава. М: Стройиздат, 1986. - 130 с.

117. Фрайфельд, Э.Е. Легкие бетоны'на пластифицированных песках и растворах / Э.Е. Фрайфельд // Шлаковые заполнители и бетоны на их основе. — Харьков, 1985 -С.69.

118. Яворский, A.A. Организацинно-технологические задачи обеспечения качества бетонных работ в зимних условиях / A.A. Яворский. // Технология бетонов. -2008. -№ 5. -С50-51.

119. Ямлеев, У.А. Технология производства легкобетонных конструкций / У.А. Ямлеев. М.: Стройиздат, 1985.-271с.

120. Nishbayshi S.,Kiyama H., Sakata К., "Transactions of the gapan Society of civil Engintring, 1973 № 4"

121. Jambor J. Neavtoklovyvany penobeton slahkon nrubovrnnov vypenou, nove vyskumy v stavebhicteve, vydovatelstvo, slavenskeg Academic Vied, Bratislava, 1960

122. Concrete-making materials and accessories //Concrete construction — 2004.-№5.-P. 17-24.

123. Concrete placing and finishing equipment //Concrete construction — 2004.-№5.-P. 4-11.1. XXX

124. Инструкция по изготовлению легких бетонов на искусственных пористых заполнителях с поризованным цементным камнем / НИИЖБ.- М.: Стройиздат, 1961.

125. Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях: СН 483 — 76 / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1977. - 24с.

126. Инструкция по применению воздухововлекающих и пенообразующих добавок при производстве керамзитобетонных изделий / ВНИИЖелезобетон. М.: Стройиздат, 1965.

127. Рекомендации по изготовлению ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона / НИИЖБ. М:, 1973. - 30 с.

128. Рекомендации по производству изделий из новых типов легких бетонов. -М., Стройиздат, 1966.

129. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. -М.: НИИЖБ, 1982. 103с.

130. Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из бетонов на пористых заполнителях. -М.: НИИЖБ, 1978. 88с.

131. Руководство по проектированию технологических линий и бетоносмесительных узлов предприятий сборного железобетона с использованием предварительного разогрева бетонных смесей и химических добавок / М-во стр-ва СССР. 1982 г.

132. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий / НИИЖБ. -М., 1974. -32с.

133. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях М., 2005. -249 -256с.1. XXX

134. СНиП П-3-79*. Строительная теплотехника: утв. Гос. ком. СССР по делам стр-ва 14.03.79: взамен главы СНиП II-A.7-71: введ. 01.07.79 / Гос. унитар. предприятие Центр проект, продукции в стр-ве «ГУП ЦПП» Госстроя России. - М., 2001. - 29с.

135. СНиП 2.08.01-89*. Жилые здания : утв. Гос. ком. СССР по делам стр-ва 16.05.89: взамен СНиП 2.08.01-85: введ. 01.07.90 / Гос. унитар. предприятие Центр проект, продукции в стр-ве «ГУП ЦПП» Госстроя России. -М., 2000.-14с.