автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов

Введение

1 Состояние исследований увлажняющих устройств.

Цель и задачи исследований

1.1 Анализ и классификация увлажняющих устройств

1.2 Анализ и состояние исследований дозаторов кормовых компонентов

1.3 Основные показатели оценки работы дозирующих устройств

1.4 Анализ дозирующих устройств жидких кормовых добавок

1.5 Выводы по разделу. Постановка цели и задач исследований

2 Теоретические исследования увлажнителя концентрированных кормов

2.1 Обоснование схемы увлажнителя концентрированных кормов

2.2 Теоретическое исследование рабочего процесса питателя дозатора сухого корма

2.2.1 Определение производительности питателя-дозатора

2.2.2 Определение мощности, затрачиваемой на привод питателя-дозатора

2.3 Численное исследование работы дозатора-питателя

3 Экспериментальные исследования увлажнителя концентрированных кормов

3.1 Цель и задачи исследований. Методика планирования эксперимента

3.2 Исследование физико-механических свойств сыпучих кормов

3.2.1 Определение гранулометрического состава, влажности и насыпной плотности 76 3.2.2 Определение коэффициентов трения скольжения материалов по различным поверхностям

3.3 Исследования барабанного питателя-дозатора

3.3.1 Исследование влияния количества лопастей

3.3.2 Влияние материала на работу питателя-дозатора

3.3.3 Влияние параметров решета на работу питателя-дозатора

3.3.4 Влияние угла отгиба лопастей барабана на работу питателя-дозатора

3.4 Исследование параметров потока материала вне питателя-дозатора 103 3.4.1 Влияние угла расположения выгрузного отверстия решета на расход материала

3.4.2. Исследование расхода материала по сечению потока

3.4.3. Влияние частоты вращения барабана на ширину потока материала

3.4.4. Влияние количества лопастей и частоты вращения барабана на качественный показатель потока материала

3.5 Исследование распылителя

3.5.1 Исследование параметров работы распылителей

3.5.2 Исследование влияния давления жидкости трубопровода на удельное давление ее факела

3.6 Исследование параметров работы увлажнителя кормов

3.7 Результаты испытаний производственного образца распылителя

3.8 Выводы по экспериментальному разделу 134 4 Производственные испытания. Рекомендации по использованию и экономическая оценка 136'

Важную роль в снабжении населения страны мясом принадлежит свиноводству, как одной из наиболее скороспелой отрасли животноводства. Причем, главная задача заключается не только в увеличении производства свинины, но и в снижении затрат труда и средств производства в расчете на единицу продукции [1]. При этом ведущая роль принадлежит повышению интенсификации производства и повышению уровня механизации процессов свиноводства

2,ЗЛ5].

Увеличение производства свинины во многом связано с организацией кормления животных [2]. В зависимости от хозяйственных и климатических условий хозяйствования применяют различные типы кормления: концентрат-ный, концентратно-картофельный, концентратно-корнеплодный, концентратно-силосный. В ряде случаев используют пищевые отходы [4,6]. Почти всегда основную питательную часть рациона составляют концентрированные корма или комбикорма. Такое кормление обеспечивает наиболее полную реализацию генетического потенциала мясной продуктивности свиней, что жизненно важно для ускорения окупаемости затрачиваемых средств. Кроме того имеется возможность применения механизации и автоматизации процессов кормления. Это значительно снижает затраты труда при производстве свинины [3,7,8,9].

В современном производстве, независимо от типа кормления используются корма различной влажности: сухие (14-17% влажности), влажные (60-75%) и жидкие (80% влажности и более).У кормов различной влажности имеются свои преимущества и недостатки в процессе кормления.

Наиболее эффективны корма влажностью 50-75% [2,4,10,11,12,13,14].

По определению оптимальной влажности корма для свиней проведено большое количество исследований, как в нашей стране, так и за рубежом. Влияние консистенции кормов на эффективность роста животных связано с тем, что при потреблении одного и того же количества комбикорма в сухом виде у животных выделяется в 5-7 раз больше слюны, чем при кормлении влажным кормом. Кроме того, на усвоение корма расходуется различное количество энергии и времени [11,14,15].

Существенное влияние на животных оказывает пыль, которая поднимается при перегрузке сухого комбикорма. Она воздействует на глаза, кожу и особенно легкие. При вдыхании загрязненного пылью воздуха, у животных рефлек-торно возникает поверхностное дыхание. В результате легкие недостаточно вентилируются. Это способствует различным заболеваниям органов.дыхания [7,11,14,15]. Таким образом, кормление животных увлажненным кормом наиболее целесообразно с точки зрения физиологии животных. При кормлении свиней влажным кормом окупаемость улучшается на 13%, а среднесуточный привес повышается на 25% по сравнению с сухим кормлением [10].

В то же время сухое кормление имеет и свои преимущества. Сухой корм лучше транспортируется, меньше подвергается воздействию микроорганизмов, не требуется ежедневная очистки рабочих органов после транспортировки груза. Для снижения пыления сухие корма гранулируют. Но гранулирование кормов разрушает значительную часть ферментов, витаминов и аминокислот и увеличивает энергоемкость производства [7,8,10,15].

При большем количестве воды (свыше 78%) увеличивается объем кормов, что ограничивает потребление достаточного количества сухих веществ, ухудшается использование энергии кормов в рационе до 10%, а протеина до 70%, резко ухудшается микроклимат в помещениях из-за повышения влажности. Суммарное количество трипсина, амилазы и липазы поджелудочного сока при нормально увлажненных кормах (1:1) в 1,5 раза выше, чем при кормлении жидкими кормами. Это свидетельствует о том, что секреторно-ферментная деятельность желез пищеварительного тракта при скармливании влажных кормов находится на более равномерном уровне, чем при скармливании сухого и особенно жидкого корма [4,10,11,12,14,16,17,18].

Таким образом кормление увлажненными кормосмесями и комбикормами наиболее благоприятно для животных. Влажное кормление может осуществляться при приготовлении смеси в кормоцехе, непосредственно при раздаче или при погрузке в раздатчик сухого корма с одновременным увлажнением.

В настоящее время большинство увлажнителей разработано для увлажнения в кормоцехе [19,20,21]. При этом возрастает промежуток времени между приготовлением корма и его раздачей, в связи с потребностью транспортировки. Это способствует развитию патогенной микрофлоры на корме и требует очистки транспортных средств от его остатков. Использование бункерных раздатчиков-смесителей увеличивает энергозатраты на приготовление корма [10,20,22,23,24]. Увлажнение корма при погрузке в раздатчик более предпочтительно, так как это позволит снизить энергозатраты на увлажнение и сократить длительность процесса приготовления смеси [10,20,22,25]. Но таких разработок сравнительно мало, а существующие увлажнители имеют достаточно сложную конструкцию, энергоемки и не всегда обеспечивают должного качества смеси при влажности 50-75%.

Тем самым совершенствование технологических средств для приготовления увлажненных кормов при погрузке в кормораздающий агрегат является важной научной и технической задачей.

Объект исследований: Технологический процесс подачи и увлажнения концентрированных кормов.

Предмет исследований: Условия и режимы дозированной подачи компонентов и качество их смешивания.

Методика исследований:

В качестве основной методики применялась методика физического и математического моделирования и оптимизации процесса. Необходимые расчеты выполнены с применением ЭВМ.

Научная новизна: Обоснованы аналитические выражения дозированной по дачи концентрированных кормов, воды и условия качественного смешивания данных компонентов. Получена математическая модель увлажнения сухих кормов, подтвержденная экспериментальными исследованиями. Обоснованы 8 рациональные геометрические и кинематические параметры устройства для увлажнения концентрированных кормов.

Общие выводы

1. На данный момент производству требуются увлажнители простые по устройству, Получение качественной смеси возможно при поступлении сухого корма разреженным, непрерывным потоком и смачивании его факелами распыленной жидкости. Подача корма должна производиться активным питателем-дозатором.

2. В результате теоретических исследований рабочего процесса устройства получены аналитические выражения производительности, затрачиваемой мощности питателя-дозатора, а также взаимодействия потоков материалов. Расчетные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными.

3. Исследования физико-механических свойств испытуемых материалов позволили уточнить их численные значения. Изготовлен лабораторный образец, и с его помощью установлена минимальная частота колебания потока сухого материала, обеспечивающая равномерную подачу корма р камеру увлажнения. Она составляет не менее 35 Гц. Рекомендуется использовать барабан с числом лопастей 8 штук и частотой вращения не менее 4,4 с"1. Наиболее рационален угол отгиба лопастей -45.-60°, диаметр отверстий решета - 12. 13 мм, его толщина 1мм. Получена эмпирическая зависимость для определения размеров потока сухого материала в камере увлажнения и распределение материала в потоке.

4. В результате исследований распылителя обосновано значение доли площади осевого отверстия во вкладыше распылителя - 7%. Определена эмпирическая зависимость для угла раскрытия факела и расхода жидкости через распылитель в зависимости от располагаемого давления.

5. Получено уравнение энергоемкости процесса увлажнения при использовании трех распылителей. Рациональным следует признать давление Рр=0,065 МПа, угол установки распылителей 24.30°.

142

6. В результате испытаний определена производительность устройства по сухому корму - 1,488 кг/с. Производительность блока из трех распылителей составила при напоре воды 0,065 МПа 1,03 кг/с или 3,7 т/ч. Однородность смеси составляет - 0,962. Производительность устройства 9 т/ч и влажности смеси 52,5 %. Использование рекомендуемого оборудования позволяет на 96% снизить энергоемкость, 87% матери алоемкость, приведенные затраты на 98%, срок окупаемости 0,83 года.

1. Макаркин А. П., Ровдова Н. Н. Эффективность свиноводства в условиях научно- технического прогресса. М.: Росагропромиздат, 1988г.-175с.

2. Бетин А. Н. Новое в производстве свинины. М.: Знание, 1990г ( Новое в жизни, науке, технике. Сер. Сельское хозяйство; №5).-63с.

3. Богданов Г. А. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Колос, 1981г.

4. Богданов Г. А. Кормление сельскохозяйственных животных. 2 изд., перераб. и допол. М.: Агропромиздат, 1990.-624с

5. Доброхотов Г. Н., Нетеса А. И. Учебная книга свинаря (откорм свиней) М.: Колос, 1975г.-287с.

6. Корма: Приготовление, хранение, использование: Справочник / Щеглов В.В., Боярский Л.Г. -М.: Агропромиздат, 1990.-225с

7. Трончук И. С. Кормление свиней. М.: В. О. Агропромиздат, 1990г

8. Баканов Б. И., Менькин В. К. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1989г.- 511с.

9. Тихонов И. Т. Откорм свиней. М.: Росагропромиздат, 1991г.-64с.

10. Ю.Коновалов В. В. Оборудование для кормления свиней.: Учебноепособие.-Пенза: Пензенская ГСХА, 1998г.-76с., ил.

11. П.Синещеков А. Д. Биология питания сельхозживотных. М.: Колос, 1965г.-399с.

12. Лубенец В., Скоркин Г., Кудрявцева С. Изучение оптимальной влажности кормосмеси. //Свиноводство , №3, 1975г., с.23.

13. Brem. Gottfied. Grunlagen der Sweineproduktion. -Stuttgard: Enke, 1982-s.l 18 .14.3оогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник.: Под ред. Волкова П.Г.- М.: Агропромиздат, 1986.-303с.

14. Ноздрин H. Г., Carao А. Ф. Выращивание молодняка свиней. Справочник.М.: Агропромиздат, 1990г.-144с.

15. Кузнецов А. Ф. Гигиена кормления с/х животных. М.: Агропромиздат, 1989г.- 240с.17.0негов А. П. и др. Справочник по гигиене сельскохозяйственных животных.,М.: Россельхозиздат, 1975г.- 286с.

16. Heidan M. Mechanisirungslosur den fur die Schveinefleischproduktion // Agrarteshnik. 1981, № Ю s. 380

17. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: Колос, Ленинградское отделение., 1978г.-560с.

18. Власов A.A. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Дис. на соиск. уч. ст. канд. тех. наук. Саранск, 1999.-162с.

19. Власов A.A. Направление совершенствования оборудования для смешивания комбикорма и воды.// Проблемы села сегодня и завтра. Сборник трудов научно-практической конференции.- Пенза, 1996.-115с.

20. Кулаковский И. В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 41, Справочник.-М.: Россельхозиздат, 1987.-285с.

21. Кулаковский И. В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 42, Справочник.-М.: Россельхозиздат, 1988.-286С.

22. Коновалов В.В., Власов A.A., Иноземцева J1.B. Перспективность смешивания кормов в момент их выдачи животным.// Проблемы села сегодня и завтра. Сборник трудов научно-практической конференции.- Пенза, 1996.-115с.

23. Новиков H. Н. Исследование и обоснование способа и параметров аппарата для увлажнения комбикорма в падающем потоке: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Саратов, 1975г.-186с.

24. А.С. № 546328 , СССР, МКИ 3 , А OIK 5/00. Раздатчик кормов животным./Дервиш А. В., Короткевич В. А., Гутман В. Н., Квасов В. С., Мандрик В.И.- Опубл. в БИ-6-1977г.

25. А.С. № 680696, СССР, МКИ 3, А 01К 5/00. Смеситель кормов/ Можайцев Н.П., Елисеев И. Т., Пахомов В. А. -Опубл. в БИ-31-1979г.

26. А.С. № 965405, СССР, МКИ 3, А 01К 5/00. Смеситель кормов. / Шилов П. В., Бондаренко В. М. -Опубл. в БИ-38-1982г.

27. А.С. № 1110424. СССР, МКИ 3 , А 01К 5/00. Устройство для увлажнения сыпучих кормов./ Новиков Н. Н., Воленко Н. П.- Опубл. в БИ-32-1984г.

28. А.с. №1087124, СССР, МКИ 3, А 01К 5/02. Устройство для раздачи кормов./ Шмаков В. М., Изаак Б. И., Крамаренко В. А., Непеин М.А./Опубл. в БИ-15-1984г.

29. А.С. № 1142076, СССР, МКИ 3, А 01К 9/00. Устройство непрерывного дозирования кормов./ Карпов В. П., Филлипенко А. В. / Опубл. в БИ-8-1985г.

30. А.С. № 1205843, СССР, МКИ 3 , А 01К 5/00. Кормораздатчик./ Обухан Г. М., Петров А. П./Опубл. в БИ-3-1986г.

31. А.с. № 1405743, СССР, МКИ 3, А 01К 5/00. Раздатчик увлажненных кормов./Айбетов А. В./ Опубл. в БИ -24-1988г.

32. Мухин В. А. Механизация приготовления кормов.: Учебное пособие.- Саратов: Саратовская государственная сельскохозяйственная академия, 1994.

33. Айбетов А. В. Увлажнитель концентрированных кормов. //Механизация и электрификация с/х. №3, 1989 г., с 22-23.

34. Варламова Т.В. Совершенствование процесса дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей и обоснование пераметров до-затра-сдабривателя. Дис.на соиск. уч. ст. канд. тех. наук., Сарстов 1998.-192с.

35. Власов A.A., Коновалов В.В. Увлажнитель комбикормов.// Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и специалистов сельского хозяйства / Современные проблемы науки в АПК.- Пенза, 1999,-53с.

36. Вединеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей.-М.: Энергия, 1967.-112с.

37. Вединеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978.-184с.

38. Уланов И. А. Машины для смешивания, гранулирования и тепловой обработки кормов (теория и расчет), Саратов, СХИ, 1977г.

39. Василенко П. М., Василенко И. И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. М., Агропромиз-дат, 1985г.,

40. Мянд А. Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. Машиностроение, 1970г.-256с.

41. Кукта Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.-.Агропромиздат, 1987г.-303с.: ил.

42. Механизация и технология производства продукции животноводства / Коба В.Г.,Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н.,Некрашевич В.Ф.-М.: Колос, 1999.-528с.: ил.

43. Коба В. Г. Машины для раздачи кормов. Теория и расчет. Сара-тов:Изд. Саратовского СХИ, 1974г., 140с.

44. Волков Ю.И. Исследование влияния заборной способности винта в загрузочной части на производительность и энергоемкость шнека при транспортировании сыпучих сельскохозяйственных материалов. Дис. на соиск. уч. ст. канд. тех. наук., Саратов, 1972.

45. Попов П.И. Совершенствование технологического процесса уборки навоза и обоснование параметров винтового питателя погрузчика непрерывного действия. Дис. на соиск. уч. ст. канд. тех. наук., Саратов, 1992.-172с.

46. Проспект фирмы Big Datcman, Deutschland, Gmb H 2849, GAL-VESLAGEL 04447/323-5

47. Смирнов И. И. Машины для животноводческих ферм. Теория, конструкция, расчет. Гос. научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва, 1959г.-359с.

48. Гриб В.К., Лукашевич Н.М., Николайчук В.П. и др. Основы механизации животноводства. Мн.: Ураджай, 1979.-375с.

49. Долгорученко Л. Е. Жидкие ингридиенты в комбикормах. М.,"Колос", 1974г.

50. Власов A.A., Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Питатель-дозатор концентратов. Информ. лист №104-99. Саратов, ЦНТИ, 1999,4с.

51. Иноземцнва JI.B., Власов A.A., Коновалов В.В. Дозатор-питатель сухих кормов. Информ. лист №98-99. Саратов, ЦНТИ, 1999,4с.

52. Курс теоретической механики, т.1. Статика и кинематика.: Учебник для ВУЗов / Бутенин Р. В., Лунц Я. Л., Меркин Д. P.M.: Наука, 1985.-239с.

53. Курс теоретической механики, т.2. Динамика./ Бутенин Р. В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. М.: Наука, 1985.-496с.

54. Бронштейн И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов. М., 1980г.,976с. с ил.

55. Кленин Н. И. и др. Сельскохозяйственные машины (элементы теории рабочих процессов, расчет регулировки параметров и режимов работы), Учебное пособие для факультетов механизации с/х., М.: "Колос", 1970г.,456с.

56. Коновалов В.В. Совершенствование технологического оборудования для кормления поросят-отъемышей с разработкой и обоснованием параметров очистителя кормушек. Дис. на соискание уч. степени к.т.н., Саратов, 1996г,179с.

57. Нисифоров В. М. Технологическое обоснование и разработка раздатчика ограниченной мобильности для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматкам. Дис. на соискание уч. степени к.т.н., Саратов, 1986г., 227с.

58. Лазаренко З.П. Исследование дозаторов сухих и влажных кормов для животноводческих ферм. Дис. на соискание уч. степени к.т.н., Саратов, 1971.

59. Горюшинский В. С. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дис. на соискание уч. степени к.т.н., Саратов, 1971.

60. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям с/х машин.

61. Сабликов М. В. Сельскохозяйственные машины, 4.1. Устройство и работа. М.: Колос, 1968г.-343с.

62. Сабликов М. В. Сельскохозяйственные машины, ч.2. Основы теории и технологического расчета. М.: Колос, 1968г.- 296с.

63. Богомягких В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Издательство Ростовского университета, 1973г.,152с.

64. Гячев Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М., Машиностроение., 1968г., 184с.

65. Гопка В. В., Коломиец А. С. Расчет оборудования для дозирования и раздачи кормов свиньям./Механизация и электрификация с/х, 1982г., №11, с.36.

66. Механизация животноводства на промышленной основе. М.: Колос, 1972г.,432с. с ил.

67. Витман Распиливание жидкости форсунками. Под редакцией Кутателадзе С.С. М.: Госэнергоиздат, 1962,262 с.

68. Красников Краткий справочник по физико-механическим свойствам.

69. Тарасов А. Г., Кононов Б. В. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения. Сб. науч. тр. СХИ, вып. 64, с 10.1976г.

70. Литвинов А. И. Динамика потока тел. Учебное пособие.,1979г.,93с.

71. Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика. Изд. 2е перер. и до-полн. М.: Стройиздат, 1972.-648с.86.3авалишин Ф. С., Манцев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: "Колос", 1982, 231с.

72. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: колос, 1972.-202с.

73. Митков А.Л., Кардашевский C.B. Статистические методы в сельхозмашиностроении.- М.: Машиностроение, 1978.-360с.

74. Кравчик А.Э.,П1лаф М.М.и др. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник.- М.: Энергоиздат, 1982.-504с.

75. ГОСТ 23728-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., Издательство стандартов, 1979г., 10с.

76. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968.-223с.

77. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных.: Справочное пособие/под ред. А.П.Калашникова, Н.И. Клейменова. М.: Агропромиздат, 1985.-352с.

78. Методы нормирования кормления животных./ Пер. с англ. к.с.-х.н. Коноплева Е.Г. М.: Колос, 1978.-283с.

79. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981-1990 годы. Часть 2. Животноводство.-ЦНИИТЭИ: Москва, 1981.-616с.

80. Сыроватка В.И., Алябьев Е.В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. М.: Колос, 1970, -226с. с илл.

81. Сыроватка В.И., Алябьев Е.В. Методика проведения испытаний машины для смешивания кормов. М.: Научно- методический отдел ВИЭСХа, 1970г.

82. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным. Дис. на соискание уч. степени д.т.н., Челябинск, 1982г., 545с.152

83. Председатель Шотаюйох Пензеисхо1. AKTгода

84. Испытания ш штщ$®жя увлажнителя концентрированных. кормов для сю1

85. Производительность устройства яо сухому корму- 4,5 т/ч

86. А4-ф1-зт(ао0) Хсо) + Б1-со-со8(аоО) +■ уо

87. АЗ-фЬэтГаоО) +■ Хсо) 01-со со8(ао0) - уо

88. С4 =------------—— to= 0.0281. АЗ А41. Г/ мл Ы-Л 1 СЗ =-15.248

89. Х(1) := \C3-e 1- С4-е 1) + 01-вш(ао0 +- со-г). С4 = 15 3971. X(t ,C1 ,C2 ,ao ,Xco) =

90. Продолжение приложения 2 СЬе^1'1 + С2-е^21) +■ В зт(ао + шЧ) Бо^а1.t) := 21. R +• Ro-co2b(t) : =1. R21.t)1. V(t ,C1 ,C2 ,ao ,Xco) :=

91. X(t,Cl ,C2,ao,Xco) s)-(o-b(t)dt

92. Q(t,C1 ,C2,ao,Xco) -.= p-V(t,Cl ,C2,ao,Xco)1. QKOs-odeltasФ

93. Ко I for ie о. Ко l a*- ao + delta-i s^s +■' Q(t,Cl,C2,a,Xco) Xco^X(t,Cl,C2,a,Xco)1. Qdos =1. Qds := Ql(too) Kp

94. Qds if Qs>Qds Qs otherwise Производительность дозатора Qdos = 2.1821. Qv = 0.00341. Qxx = Qs Qdos1. Qv : =кг/с м3/с1. Qdos

95. Расчет мощности на рабочий процесс дозатора с выгрузным отверстием в виде решетtl : =al a2 a3t2 := — . t3 := —1. Ю CO £0tl =0.1 t2 = 0.00834 t3 = 0.08338t4 : =a4m21. ШЗ : =1. Qxx n-Nlop

96. Продолжение приложения 2 n Nlop

97. Aa(t,tt,\|/,f2,m) = nrco -Хсо +■ 9.8i-m*sin(ao wt) tj Bb(t,tt,\|/,f2,m) = 9.8i-m-cos(ao+- co t)

98. Cc = cos(a) -t- fl-sin(a) tl2 := tl + t2

99. Dd sin(a) fl-cos(a) tl3 := tl2 +■ t3

100. Ее = i £2-— tl4 .-= tl3 +■ t41. Cc1. N2(t,tt,v|/,f2,m)1. Nl(t,tt,\|/,f2,m)a / Bb(t,tt,\|/,f2,m)-Dd-Aa(t,tt,\|/,f2,m) ——----1. Cc

101. N2(t,tt,v|/,f2,m)-f2 Bb(t,tt,\|/,£2,m)1. Cc

102. N j = N(o,tll ,ф1 ,o,m2)-(tll о)"1 N j = -0.339

103. N2 :=N(tll,tl2^2,fl,m2)-(tl2- til) 1 N2=5.535

104. Nз := N(tl2,tl3,фЗ,f2,m2)*(tl3 tl2)~' N3=20.431

105. N4 :=N(tl4,tl3,<M,fl,m3)'(tl4- tl3) 1 N4 =-6.4545821. N r = 11 Вт

106. Npr := N r + (N . i- N 2 N 3 + N 4) -Nlop Npr = 164 Вт

107. Мощность, затрачиваемая на технологический процесс дозирования материала с учетом кб = 20% на трение о боковые стенки дозатора, Вт

108. Nnp :=(!+■ o.oi-k6)-Npr Nnp = 197 Втт, i ■ „ Nnp

109. Энергоемкость, Дж/кг Y q¿os Y =90.26 Дж/кг