автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Улучшение показателей приготовления концентрированных кормов с разработкой и обоснованием параметров дозатора-смесителя непрерывного действия

На правах рукописи

4858525

Мальцев Виталий Сергеевич

УЛУЧШЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ С РАЗРАБОТКОЙ И ОБОСНОВАНИЕМ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Специальность 05.20.01

технологии и средства механизации сельского хозяйства

- з НОЯ 2011

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Пенза-2011

4858525

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарская государственная сельскохозяйственная академия» (ФГЪОУ ВПО «Самарская ГСХА»).

Научный руководитель кандидат технических наук, профессор

Фролов Николай Владимирович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Коновалов Владимир Викторович

кандидат технических наук, доцент Терюшков Вячеслав Петрович

Ведущая организация ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА»

Защита состоится «17» ноября 2011 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.053.02 при ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» по адресу: 440014, г. Пенза, ул. Ботаническая, 30, ауд. 1246.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА».

Автореферат разослан «12» октября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Кухарев О.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Наиболее ответственными операциями при производстве комбинированных и концентрированных кормов являются дозирование и смешивание, так как при этом необходимо обеспечить не только заданное количество каждого компонента, но и равномерное распределение компонентов во всём объёме приготовленного корма. Несоблюдение этих требований ведёт к снижению питательности и сбалансированности корма.

Применяемые для приготовления комбинированных и концентрированных кормов машины периодического принципа действия имеют высокую точность дозирования и равномерность смешивания, но отличаются большими габаритными размерами и затратами времени на загрузку компонентов и выгрузку готового корма, высокой энергоёмкостью смесеобразования. Применение дозирующих и смешивающих машин непрерывного принципа действия позволит сократить время и снизить энергоёмкость производства концентрированных и комбинированных кормов, а совмещение их в один агрегат - снизить материалоёмкость конструкции и сократить транспортные пути внутри кормоцеха.

Однако до настоящего времени кормоприготовительные машины непрерывного действия не получили широкого распространения из-за того, что качественные показатели приготавливаемого ими корма не соответствуют зоотребованиям по равномерности смешивания и дозирования.

Поэтому, исследования и разработка комбинированных машин непрерывного действия, приготавливающих концентрированные корма требуемого качества, остаётся актуальной научной и практически значимой задачей для АПК России.

Исследования проводились по плану НИОКР ФГБОУ ВПО «Самарская ГСХА» в соответствии с темой № 12 «Совершенствование процессов дозирования и смешивания компонентов кормов».

Цель исследований. Улучшение показателей приготовления концентрированных кормов дозатором-смесителем непрерывного действия с независимым приводом разбрасывателя и скребков, обеспечивающим взаимопроникновение потоков компонентов смеси.

Объект исследований. Технологический процесс дозирования и смешивания компонентов концентрированных кормов в дозаторе-смесителе непрерывного действия.

Предмет исследований. Показатели, характеризующие процесс приготовления концентрированных кормов (производительность дозатора-смесителя, энергоёмкость смесеобразования, равномерность смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов).

Методика исследований. Теоретические исследования дозатора-смесителя выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики и математики. Разработанный дозатор-смеситель исследовался в лабораторных и производственных условиях в

соответствии с действующими ТКП 273-2010 (02150) и частными методиками. Обработка результатов экспериментальных исследований дозатора-смесителя осуществлялась на ПЭВМ с использованием программ Statistica 8.0, Mathcad 14.0а, Microsoft Office Excel 2007. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; проведением сравнительных исследований разработанного дозатора-смесителя и дозатора-смесителя непрерывного действия ДСНД-10 в производственных условиях.

Научная новизна. Уточнённые формулы по определению производительности дозатора-смесителя, мощности, затрачиваемой на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкости смесеобразования; конструкция дозатора-смесителя; рациональные значения конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя.

Новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение РФ № 2415386.

Практическая значимость. Разработанный дозатор-смеситель с независимым приводом разбрасывателя и скребков, обеспечивающим взаимопроникновение потоков компонентов, позволяет повысить равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов на 16 %, производительность на 17 % и при равномерности дозирования не менее 95 % снизить энергоёмкость смесеобразования на 92 % по сравнению с дозатором-смесителем непрерывного действия ДСНД-10.

Реализация результатов исследований. Дозатор-смеситель прошёл производственную проверку в СПК «Надеждино» Самарской области.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований доложены и одобрены на НПК ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2007.. .2010 гг.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2007 г.), втором туре Всероссийского конкурса научных работ аспирантов и молодых учёных высших учебных заведений МСХ РФ Приволжского федерального округа в номинации «Технические науки» (2010 г.). В 2009 году работа выиграла грант Самарского областного конкурса «Молодой учёный».

Экспериментальный образец дозатора-смесителя экспонировался на XII Поволжской агропромышленной выставке, проходившей на базе ФГУ «Поволжская зональная машиноиспытательная станция» в 2010 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в т. ч. 4 статьи в изданиях, указанных в «Перечне...ВАК». Две статьи опубликованы без соавторов. Получен патент на изобретение РФ № 2415386. Общий объём публикаций составляет 2,05 п.л., из них автору принадлежит 1,16 пл.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 124 наименований и приложения на 10 с. Работа изложена на 150 е., включает 51 рис. и 11 табл.

Научные положения h результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Уточнённые формулы по определению производительности дозатора-смесителя, мощности, затрачиваемой на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкости смесеобразования в зависимости от конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя, физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов.

2. Конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя с независимым приводом разбрасывателя и скребков.

3. Рациональные значения конструктивных (количество окон основной воронки и угол наклона их образующих, количество спиральных направляющих, их шаг и ширина, минимальный угол секции бункера для компонентов концентрированных кормов) и режимных (частота вращения разбрасывателя) параметров дозатора-смесителя, комплексно влияющих на равномерность смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов, производительность дозатора-смесителя, мощность независимого привода разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит обоснование актуальности темы, цель и задачи исследований, основные научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние исследований и механизации процесса дозирования-смешивания компонентов концентрированных кормов» приведены обзор и анализ исследований процесса дозирования-смешивания компонентов концентрированных кормов, конструкций дозаторов-смесителей, представлены их преимущества и недостатки.

Большой вклад по исследованию процессов дозирования и смешивания внесли учёные A.A. Александровский, В.Р. Алёшкин, H.H. Белянчиков, В.А. Богомягких, A.A. Власов, JI.B. Гячев, C.B. Евсеенков, А.И. Завражнов, P.JI. Зенков, В.Ф. Злобин, В.Г. Коба, В.В. Коновалов, В.В. Красников, Г.М. Кукта, И.В. Кулаковский, Ю.И. Макаров, С.Е. Сахаров, В.И. Сыроватка, В.П. Терюшков, Н.В. Фролов и др.

Однако вопросы, касающиеся изучения взаимосвязи процессов дозирования и смешивания компонентов концентрированных кормов, в частности, при использовании комбинированных агрегатов, выполняющих одновременно два этих процесса, освещены слабо.

Проведённый анализ позволил, в соответствии с целью работы, определить задачи исследований:

1. Разработать перспективную конструктивно-технологическую схему и конструкцию дозатора-смесителя концентрированных кормов непрерывного действия.

2. Теоретически обосновать конструктивные и режимные параметры дозатора-смесителя и их влияние на его производительность, мощность, затрачиваемую на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования.

3. Изготовить опытный образец дозатора-смесителя и экспериментально определить рациональные значения его конструктивных и режимных параметров.

4. Провести исследования дозатора-смесителя в производственных условиях и оценить технико-экономическую эффективность его применения на производстве.

Во втором разделе «Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя» приведено теоретическое обоснование конструктивных параметров дозатора-смесителя, а также обоснованы рациональные режимы его работы.

Анализируя различные схемы непрерывных процессов дозирования-

смешивания компонентов концентрированных кормов, было выявлено, что наиболее перспективной является схема, которая предусматривает параллельное дозирование компонентов корма и одновременное их смешивание. Такая схема позволит полнее использовать время смены, снизить энергоёмкость смесеобразования и металлоёмкость конструкции. На основании данного анализа была разработана конструкция дозатора-смесителя (рисунок 1).

Дозатор-смеситель состоит из следующих основных элементов: бункера 1, разделённого подвижными 2 и неподвижной 3 Схема дозатора-смесителя: перегородками. Подвижные перегородки подвижные; ят радиально распо.

3-перегородка неподвижная; 4-винт стопор- ложены и фиксируются схопор.

ныи; 5 - труда; 6 - подшипниковые опоры; . с

, , . , „, Л ными винтами 4. Труба 5, в ко-

7 - приводнои вал скребков; 8 - диск неподвиж- „

ный; 9 — манжета; 10 - диск; 11 - поводок; ТОР0И смонтированы подшип-12 - шпилька; 13 - скребок; 14 - воронка основ- никовые опоры 6, приводного ная; 15-окна основной воронки; 16-разбрасы-вала скребков 7. К нижнему ватель; 17 - воронка дополнительная; 18 - ци- фланцу трубы 5 крепится не-линдр; 19 - спиральные направляющие; подвижный диск 8 так, что меж-20 - станина; 21 - стойка; 22 - электродвига- ДУ диском и нижним торцом тель привода разбрасывателя; 23 - мотор- бункера образуется кольцевой редуктор

Рисунок 1 -1 - бункер; 2 -

зазор, который регулируется с помощью манжеты 9. Ниже неподвижного диска 8 на приводном валу 7 расположен диск 10, к которому посредством поводков И и шпилек 12 крепятся скребки 13.

Ниже диска 10 распо-ложена основная воронка 14 с радиальными окнами 15, а под её горловиной располагается разбрасыватель 16 с независимым приводом от электродвигателя 22.

Под разбрасывателем 16 расположена дополнительная воронка 17, к горловине которой крепится цилиндр 18 с размещёнными в нём спиральными направляющими 19. Рама дозатора-смесителя состоит из станины 20 и стоек 21.

Дозатор-смеситель работает следующим образом. Выдаваемый дозатором поток на основной воронке 14 сначала сгруживается, а потом разделяется на два: один проходит через окна 15, а другой - направляется к её горловине. Поток, прошедший к горловине основной воронки, поступает на вращающийся разбрасыватель 16, сходя с него, сталкивается с потоком, прошедшим через окна. Попадая на дополнительную воронку 17, потоки компонентов, двигаясь к её горловине, снова сгруживаются. Далее в цилиндре 18 компоненты попадают на спиральные направляющие 19, перемешиваются, двигаясь по ним, и выгружаются из дозатора-смесителя.

Теоретические исследования были направлены на определение конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя: количества окон z0 основной воронки и угла у/ наклона их образующих, радиуса Rp и частоты вращения пр разбрасывателя, а также производительности Qàc дозатора-смесителя, мощности, затрачиваемой на независимый привод разбрасывателя и скребков N, энергоёмкости смесеобразования Е.

Производительность дозатора-смесителя Q,x будет равна производительности многокомпонентного дозатора Q(h которая определится как сумма производи-тельностей на каждом компоненте Q, смеси, но при этом производительность дозатора должна быть меньше или равна производительности смесителя Qcv

Qdc=Qd ^Qcm- (1)

(=1

Производительность Q, зависит объёма /-го компонента сбрасываемого скребком, плотности компонента и времени его дозирования

Q, = v,Pi/'r (2)

где Vj - объём /-го компонента, сбрасываемый скребком, м3; р, - плотность компонента, кг/м3; /, - время дозирования /-го компонента, с.

Объём /-го компонента, сбрасываемый скребком на / секторе, будет равен объёму, образованному вращением на угол секции бункера /?, поперечного сечения массива компонента, высыпавшегося под углом естественного откоса на неподвижный диск, и массива компонента, выгребаемого скребком из-под бункера

Vt =

л

tgai(hc+Ahc)+R6

hc+Ahc tg(*i

R6 +

hc+Mc tgai

Л

-n{R6-le)2{hc+ishcj^-,

где /„ - глубина внедрения скребка под бункер, м; Ahc - суммарный зазор между неподвижным диском и скребком, между скребком и манжетой, м; К - высота скребков, м; R6 - радиус бункера, м; а, - угол естественного откоса j-го компонента корма, град.

С учётом того, что сумма всех t, будет равна времени одного оборота t = 60!пс, принимая во внимание (2), (3), окончательно получим

Оде

с с у 120 t

tgai{hc + hhc)+R6-

hc + Ahc tg«i

\3

Ra +

hc + Д hc

tgat

/3 tga,-

(4)

где - количество установленных скребков; пс - частота вращения скребков, мин"1; - поправочный коэффициент, равный

Kq - knikvi,

(5)

где кт - коэффициент, определяемый экспериментальным путём и учитывающий уменьшение сбрасываемых объёмов компонентов при высокой частоте вращения скребков; К, - коэффициент, учитывающий пересыпание компонента через скребок в подбункерном пространстве.

Во время работы дозатора-смесителя скребок воздействует на компонент корма, сбрасывая его с неподвижного диска, а освободившийся при этом объём успевает заполниться за счёт поступления из верхних слоев бункера новых порций компонента корма до воздействия очередного скребка. При увеличении частоты вращения скребков выше критической п>пкр, как показали исследования, времени для заполнения освободившегося объёма может оказаться недостаточно. При этом действительное значение производительности Qi будет отличаться от рассчитанного.

В связи с этим вводимый в формулу (5) коэффициент к„, будет равен

К^УР/У^ (6)

где V" - объём 1-го компонента корма при пс = п мин'1, м3; V,, - начальный объём /-го компонента корма при пс~ 0 мин"1, м3.

При выгребании компонента корма из-под бункера дозатора происходит пересыпание через скребок части выгребаемой массы. Исходя из рассмотрения сил и напряжений, действующих на элемент компонента корма, выгребаемый из-под бункера коэффициент ку1, который учитывает пересыпание материала через скребок, можно рассчитать по формуле

kyi -

¡SiPi , (?)

Л

Sjpj

V I

где St - площадь радиального поперечного сечения, выгребаемого из-под бункера, слоя /-го компонента корма, м2; Am, - удельное изменение сбрасываемой массы компонента корма, кг/м.

Поток компонентов, формируемый дозатором, попадая на основную воронку, делится на два: один идет сходом по основной воронке и попадает на разбрасыватель, а второй проходит в окна основной воронки.

На поток компонентов, падающих на разбрасыватель, действует силы (рисунок 2), описываемые системой уравнений

= О, F4 - Fmpd - Fmpjl - тх = 0;

< 5^ = 0,^-^=0; (8)

£z = 0,Nd-mg = 0,

где F4 - переносная центробежная сила инерции, Н; F„^ = N<fh FmpjI = N/2 - силы трения компонента корма о диск разбрасывателя и лопасть, Н; 1Чд - реакция, действующая на частицу компонента корма со стороны диска разбрасывателя, Н; N„ - реакция, действующая на частицу компонента корма со стороны лопасти, Н тх - сила инерции в относительном движении, Н; х - ускорение относительного движения, м/с2; /}, f2 - коэффициенты трения компонента корма о разбрасыватель и лопасть; FKop - кориолисова сила инерции, Н; mg - сила тяжести, Н ;т- масса элемента потока, кг.

Определив Nd, N„ из двух последних уравнений системы 8 и подставив полученные выражения в первое, получим дифференциальное уравнение, решение которого

a2[xo-gfJа^+Уо/а) ссощ1 | «I(*0 ~ я/l/ojJ'v0/(t> c-coa\t | g/j ^ (9)

ai + a2 «1 + «2

где v0 - начальная скорость частицы корма, м/с; а1у а2 - постоянные; х0 - начальная координата частицы корма; g - ускорение свободного падения, м/с2; со - угловая скорость разбрасывателя, рад/с.

Радиус разбрасывателя будет зависеть от параметров основной воронки, которые влияют на скорость движения и схода частицы корма с неё, а также будут определять угловую скорость вращения диска разбрасывателя

Rp>^j-x2]J со2, (10)

где v/ - скорость схода частицы корма с основной воронки, м/с; к - скорость движения частицы по диску разбрасывателя, м/с.

Исходя из условия равенства скоростей потока, сошедшего с разбрасывателя и прошедшего через окна основной воронки, частота вращения разбрасывателя пр

где vK - скорость потоков, прошедших в окна основной воронки на уровне разбрасывателя, м/с; \х - скорость потока, сошедшего с разбрасывателя при взаимодействии с потоком, прошедшим через окна основной воронки, м/с.

Условием хорошего смешивания потоков компонентов на уровне разбрасывателя будет полное поглощение потока, формируемого им потоками, прошедшими через окна основной воронки. При этом необходимое количество окон z0 оп-

(12)

в которой угол сектора (р, занимаемого окном, определяется из уравнения

kp0 cos2 (p-2kp0 sin2 cc cos(p — cos2 a( 1 + к2р0) + 1 = 0 , (13)

где kpo - коэффициент размера окна, кро 1,5.. .2,5: а - критический угол, при котором частицы, сошедшие с разбрасывателя, гарантированно попадут в один из потоков, формируемых окнами основной воронки, град. Угол а равен

а = arcsin[/íp cos arctg(30x/(mp

ЯР)Ы , (14)

где R0 - начальный радиус выреза окна основной воронки, м.

Рабочими органами дозатора-смесителя, на которые приходятся все энергозатраты, являются скребки и разбрасыватель. Общая мощность, затрачиваемая на привода скребков и разбрасывателя

N = Nc/?lc+Np/vp, (15)

где Nc - мощность, необходимая на привод скребков, Вт; Np - мощность, необходимая на привод разбрасывателя, Вт; r¡c, цр - коэффициенты полезного действия приводов, соответственно скребков и разбрасывателя. Мощность, необходимая на привод скребков

Nc=N¡zc, (16)

где Nc' - мощность, необходимая для привода одного скребка, Вт; 2С - количество скребков.

Рисунок 2 - Схема сил, действующих на частицу при её движении по разбрасывателю

ределяется зависимостью

=я!<р,

Мощность, необходимая на привод одного скребка

где N(1 - мощность, необходимая на дозирование корма одним скребком, Вт;

Nmpd - мощность, необходимая на преодоление трения корма о неподвижный диск, Вт; Ищ? - мощность, необходимая на преодоление трения корма о скребок, Вт.

Мощность, необходимая на дозирование корма одним скребком

= c«s2 ас]/\Ш , (18)

где Rn - радиус поводка, м; а^ - угол постановки скребка, град.

Мощность, необходимая на преодоление трения корма о неподвижный

диск

Кр = 2nQdcg{Rd - (R6 - 1в))//, (19)

fa - коэффициент трения корма о неподвижный диск. Мощность, необходимая на преодоление трения корма о скребок

Кр = V2QdcRnn2fmP (Rd - (Кб - К))] /900, (20)

fmp - коэффициент трения корма о скребок. Мощность, необходимая на привод разбрасывателя

где

где

Мр = [ж2п2ркрддс{К2р - г0 11/900 , (21)

где г о - радиус центрального конуса разбрасывателя, м; кр - коэффициент, учитывающий количество корма, падающего на разбрасыватель.

Окончательно формула (15) для определения мощности, необходимой на привод разбрасывателя и скребков, запишется в виде

N =

% J-KC

тр

/18(%с +

Qte® ™гЛ cos2 «С +(Rd-(.Rfj -/«)|3600g^ + 2

+1л2пр*р0>с(4 - , (22)

тогда энергоёмкость смесеобразования будет равна

£= m2cR2n cos2 ас +{Rd ~(R6-le)^00gfd + 2nRnn*f™ j jl800?c +

42пХ(«2Р-Ф°%к> (23)

где Кэ - поправочный коэффициент, учитьшающий дополнительные затраты мощности на привод рабочих органов.

По полученным зависимостям (4) и (23) были проведены расчёты. Полученные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Зависимость теоретической производительности 0$с дозатора-смесителя и энергоёмкости смесеобразования Ет от частоты вращения скребков пс________

по мин1 5 10 15 20 25 30

Qöc Т/Ч 3,69 7,27 10,81 14,37 17,69 20,11

Ет, Вт ч/т 43,70 44,13 44,84 45,83 47,11 48,68

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований дозатора-смесителя» изложена программа, методика проведения экспериментальных исследований дозатора-смесителя и обработки полученных данных.

Программа экспериментальных исследований дозатора-смесителя включала:

1. Уточнение физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов. Экспериментальное определение рациональных значений конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя.

2. Проверку и сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований с целью определения значений поправочных коэффициентов для производительности дозатора-смесителя и энергоёмкости смесеобразования.

3. Получение опытных данных для экономической оценки применения разработанного дозатора-смесителя на производстве.

Экспериментальные исследования дозатора-смесителя проводились на смеси, состоящей из 20 % дерти ячменя, 36 % дерти пшеницы, 30 % дерти кукурузы, 14 % дерти овса.

Методика проведения экспериментальных исследований предусматривала, кроме проверки теоретических положений, также сочетание факторного анализа и теории многофакторного планирования с учётом предложенной схемы приготовления смеси. Проводилось предварительное уточнение физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов. Осуществлялся поиск рациональных конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя.

Критериями оценки работы дозатора-смесителя являлись его производительность, затрачиваемая мощность независимого привода разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования, равномерность смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов.

Методика проведения опытов соответствовала ТКП 273-2010 (02150) «Машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей» и ОСТ 10.19.1-99. Производительность определялась взвешиванием приготовленного корма с помощью электронных весов ВК-1500 с точностью ± 0,02 г, замер времени осуществлялся секундомером с точностью ±1 с, потребляемая мощность - измерительным комплектом К-505 с точностью ± 0,5 %, частоту вращения электродвигателей приводов разбрасывателя и скребков регулировали частотными преобразо-

вателями ATV31H037M2 с точностью ± 1 %. Равномерность смешивания vp=(100-v) компонентов определялась через коэффициент вариации v контрольного компонента в 20 пробах, отобранных через равные промежутки времени при выгрузке готовой смеси на ленту транспортёра. Повторность опытов трёхкратная. Масса пробы 100 г. Контрольный компонент - пшено, вводимое в количестве 1 % к массе готовой смеси. Равномерность дозирования компонентов корма определялась путём отбора 30 проб с интервалом 1 с. Полученные значения массы порций обрабатывали и определяли коэффициент вариации.

При исследовании дозатора-смесителя в производственных условиях контролировались такие параметры, как производительность дозатора-смесителя, энергоёмкость смесеобразования и равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов.

Обработка полученных результатов проводилась на ЭВМ программами Statistica 8.0, Mathcad 14.а, Microsoft Office Excel 2007.

В четвертом разделе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» получена экспериментальная зависимость производительности дозатора-смесителя, равномерности смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов от конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя, определена энергоёмкость смесеобразования.

Выявлено влияние на производительность дозатора-смесителя Qdc частоты вращения пс и высоты hc скребков (рисунок 3):

ödc=0,01585wc -0,01815АС +0,01962йсис +1,6405 . (24)

Полученное уравнение адекватно описывает зависимость производительности 2л дозатора-смесителя от частоты вращения пс и высоты hc скребков при этом, расхождении с теоретическими данными составляет менее 5 %, коэффициент корреляции равен 0,99. Уточнены значения поправочного коэффициента Kq вводимого в формулу производительности (4) -KQ = 0,82. „1,0.

Была получена зависимость равномерности дозирования vd дерти ячменя от угла секции бункера ß, высоты поднятия манжеты hM и частоты вращения скребков пс:

vd=l,0594/? +1,3987+ 4,2188ис -0,01262/?2 -

- 0,01799hl -0,12047пгс + 0,02ßnc -6,1427. (25)

Равномерность дозирования, увеличивается при увеличении угла секции бункера ß и частоты вращения скребков, уменьшается при увеличении высоты поднятия манжеты hM (рисунок 4).

Анализ полученных данных позволил сделать вывод, что минимальный угол секции бункера для дерти ячменя составляет ß = 45...50 град, при частоте вращения скребков пс = 20 мин"1, при этом равномерность дозирования Vp > 95 %, что соответствует зоотребованиям, предъявляемым к концентрированным кормам.

Выявлено влияние на равномерность смеси vp частоты вращения разбрасывателя пр, количества окон основной воронки z0 и угла наклона их об-

разующих у/ (рисунок 5): vp = 0,0394^/ + 0,0145пр + 0,4845zo -0,00028V2 -0,000016«р2 -0,0211 z02 - 0,000086^р + 0,00095^о -0,000097npz0 -0,0m0l3^npzo -4,7093. (26)

m и 20 . 10

Высота скребков hc, мм

Рисунок 3 — Зависимость производительности Qdc (т/ч) дозатора-смесителя от частоты вращения пс (мин1) и высоты скребков hc (мм)

№.

Высота поднятия манжеты мм

Рисунок 4 - Зависимость равномерности дозирования дерти ячменя, от высоты поднятия манжеты И№ угла секции бункера Д при частоте вращения скребков пс = 20 мин1

Рисунок 5 — Зависимость равномерности смешивания ур (%) от количества окон основной воронки г№ угла их образующих ц/ (град.), при частоте вращения разбрасывателя пр = 200 мин1

Рисунок б - Зависимость равномерности смешивания ур (%) от шага (мм) и ширины спиральных направляющих Ън (мм) при их количестве 2ц = 4

Анализ полученных данных позволил определить оптимальные значения параметров основной воронки и разбрасывателя: угол наклона образующих окон основной воронки ц/ = 55 град; количество окон основной воронки 10 = 12; частота вращения разбрасывателя пр = 200 мин", при этом равномерность смешивания ур = 87 %.

Дополнительно выявлено влияние на равномерность смешивания ур количества гн, шага и ширины Ьн спиральных направляющих в цилиндре (рисунок 6):

Ур = 0,007ШЯ +0,00671Ън + 0,П305гя -0,0000055^ + 0,000046я2 +0,03073г^ -- 0,000035"я Ьн - 0,000695"я гя - 0,003Ьн гн + 0,0000075Я гнЪн - 0,7751. (27)

Равномерность смешивания повышается при увеличении количества гн и шага спиральных направляющих. При увеличении ширины Ьн спиральных направляющих равномерность смешивания ур снижается.

Анализ влияния параметров спиральных направляющих (рисунок 6) на равномерность смешивания позволил определить рациональный интервал значений их шага 5Я = 345...460 мм, количества гн = 4, ширины Ьн = 25...35 мм. При этом равномерность смешивания составила ур = 95...97 %, что соответствует зоотехническим требованиям, предъявляемым к концентрированным кормам. На рисунке 7 показана зависимость равномерности смешивания от производительности дозатора-смесителя без рабочих органов смесителя 1, с установленными основной воронкой и разбрасывателем 2, с установленными основной воронкой, разбрасывателем и спиральными направляющими 3. Кривая 4 соответствует варианту, когда направление навивки спиральных направляющих было обратно направлению вращения разбрасывателя. £100

> 90

70

В Ф о.

3

4

- —

х /

***

4 6 8 Ш И 14 £ Производительность дозатора-смесителя <}и, т/ч

Рисунок 7 - Зависимость равномерности смешивания мр (%)от производительности дозатора-смесителя йдс (т\ч)

Рисунок 8 - Зависимость мощности N (Вт), затрачиваемой на привод скребков и разбрасывателя (3 - теоретическая; 4 - экспериментальная) и энергоёмкости Е (Вт ч/т) смесеобразования (1 - экспериментальная; 2 - теоретическая) от производительности дозатора-смесителя (¿гк (т/ч)

Полученные данные позволили определить рациональный интервал производительности {)0с = 10... 12 т/ч дозатора-смесителя, на котором равномерность смешивания более 95 %.

Анализ графиков зависимости мощности, необходимой дом привода скребков и разбрасывателя, энергоёмкости смесеобразования от производительности дозатора-смесителя (рисунок 8), показал, что в интервале производительностей дозатора-смесителя (¿,к от 0 до 4 т/ч энергоёмкость смесеобразования Е снижается от 85 до 43 Вт-ч/т, так как при малой частоте вращения скребков происходит их взаимодействие с неподвижным массивом компонентов. При дальнейшем увеличении производительности дозатора-смесителя <2^ до 18 т/ч энергоёмкость смесеобразования увеличивается от 43 до 50 Вт-ч/т.

Таким образом, проведённые исследования позволили определить рациональные значения конструктивных и режимных параметров Рисунок 9 - Дозатор-смеситель дозатора-смесителя (частота вращения разбрасывателя пр = 200 мин"1, количество окон основной воронки 20 = 12 и угла их образующих ц/ = 55 град., шаг 5я= 345...460 мм, количество гн = 4, ширина Ьн = 25...35 мм спиральных направляющих), рациональную производительность дозатора-смесителя <2дс = 10.. .12 т/ч, при которой энергоёмкости смесеобразования Е = 43...50 Вт-ч/т, равномерность смешивания = 95...97 % и равномерность дозирования компонентов у0 > 95 %.

В пятом разделе «Исследования дозатора-смесителя в производственных условиях. Экономическая оценка результатов исследований» приведены результаты исследований в производственных условиях дозатора-смесителя, а также экономические расчёты, подтверждающие эффективность его применения на производстве.

Применение экспериментального дозатора-смесителя позволило снизить удельные затраты на приготовление концентрированного корма на 194 руб./т. За счёт снижения приведённых затрат на 6 % годовой экономический эффект от применения экспериментального дозатора-смесителя составил 48916 руб. (в ценах на апрель 2011г.), а срок окупаемости дополнительных затрат составит 2,25 года.

Общие выводы

1. Разработана перспективная конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя непрерывного действия, с независимым приводом разбрасывателя и скребков, обеспечивающим взаимопроникновение потоков компонентов концентрированных кормов. Новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение РФ № 2415386.

2. Теоретически обоснованы конструктивные и режимные параметры

дозатора-смесителя и их влияние на его производительность, мощность, затрачиваемую на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования. Определены параметры разбрасывателя и окон основной воронки.

3. Изготовленный опытный образец дозатора-смесителя и проведённые экспериментальные исследования позволили выявить его рациональные конструктивные (количество окон основной воронки г0 =12, угол наклона их образующих ц! = 55 град., количество спиральных направляющих ги = 4, их ширина Ьн = 25. ..30 мм и шаг = 345...460 мм, минимальный угол секции компонента/? = 45...50 град.) и режимные (частота вращения разбрасывателя пр = 200 мин"1) параметры, а также выявить зависимость от данных параметров производительности дозатора-смесителя, энергоёмкости смесеобразования, равномерности смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов. Наибольшая равномерность смешивания - 97 % при равномерности дозирования компонентов концентрированных кормов - 96 % соответствует производительности дозатора-смесителя 12 т/ч. Уточнены значения поправочных коэффициентов производительности дозатора-смесителя К<2 = 0,82... 1,0 и энергоёмкости смесеобразования Кэ = 1,09.

4. Применение дозатора-смесителя концентрированных кормов позволяет повысить производительность на 17 %, равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов на 16 %, снизить удельную энергоёмкость смесеобразования на 92 % по сравнению с дозатором-смесителем непрерывного действия ДСНД-10, и тем самым снизить совокупные затраты на приготовление концентрированного корма на 6 %. Годовой экономический эффект от применения экспериментального дозатора-смесителя составил 48916 руб. (в ценах на апрель 2011 г.), а срок окупаемости дополнительных затрат составит 2,25 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Фролов, Н. В. Влияние скорости рабочих органов тарельчатого дозатора на его производительность / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Известия Оренбургского ГАУ. -№4. - Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2010. - С.56-58.

2. Фролов, Н. В. Результаты экспериментальных исследований дозатора-смесителя концентрированных кормов / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Вестник Ульяновской ГСХА. - №2. - 2011. - С. 119-123.

3. Мальцев, В. С. Результаты производственных испытаний дозатора-смесителя концентрированных кормов / В. С. Мальцев // Аграрный вестник Урала. - № 6. - Екатеринбург ГУЛ СО «Режевская типография», 2011. - С.38-39.

4. Фролов, Н. В. Дозатор-смеситель непрерывного действия / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Сельский механизатор. - №3. - 2011. - С.29.

Публикации в описаниях на изобретение, сборниках научных трудов и материалах конференций

5. Пат. 2415386 Российская Федерация, МПК7 G 01 F 11/00. Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2009139243/28; заявл. 23.10.2009; опубл. 27.03.2011, Бюл. № 9 - 7 е.: ил.

6. Мальцев, Г. С. Результаты экспериментальных исследований дозатора-смесителя / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. - №3. -2007.-С. 175-176.

7. Мальцев, Г. С. Дозаторы-смесители кормов / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Инновации молодых ученых агропромышленному комплексу: сборник материалов НПК молодых учёных. - Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - С.132-134.

8. Фролов, Н. В. Определение производительности дозатора-смесителя кормов / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. - №3. - 2008. - С.144-149.

9. Фролов, Н. В. Результаты оптимизации параметров дозатора-смесителя кормов / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. - №3. - 2009. - С.68-72.

10. Мальцев, Г.С. Энергоёмкость процесса дозирования - смешивания / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Вклад молодых учёных в инновационное развитие АПК России: сборник материалов всероссийской НПК молодых учёных. - Пенза: РИО ПГСХА, 2009. - С.81.

11. Мальцев, Г. С. Анализ расположения перегородок бункера дозатора-смесителя в зависимости от состава смеси / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. - №3. - 2009. - С.84-87.

12. Мальцев, В. С. Автоматизация комбикормового производства / В. С. Мальцев // Молодые учёные АПК Самарской области: сборник научных трудов. - Самара: РИЦ СГСХА, 2010. - С.46-49.

Подписано в печать 11.10.11. Объём 1,0 усл. п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 433.

Отпечатано с готового оригинал-макета в мини-типографии. ЛР № 020444 от 10.03.98 г. РИЦ Самарской государственной сельскохозяйственной академии 446442 п. Усть-Кинельский, ул. Учебная 1.

ВВЕДЕНИЕ.:.

1 СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ-СМЕШИВАНИЯ КОРМОВ.

1.1 Анализ конструкций дозаторов-смесителей и их классификация.

1.2 Обзор теоретических и экспериментальных исследований процессов дозирования-смешивания.

1.3 Обзор методов определения качества смешивания, размера проб и их отбора.

1.4 Анализ литературного обзора, цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ.4.

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы дозатора-смесителя. Схема проведения исследований.

2.2 Обоснование производительности дозатора-смесителя.

2.3 Обоснование параметров смесительной камеры.

2.3.1 Определение параметров окон основной воронки.

2.3.2 Обоснование параметров разбрасывателя.

2.4 Обоснование затрат мощности на привод рабочих органов дозатора-смесителя.

ВЫВОДЫ.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ.

3.1 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.2 Методика исследования физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов.

3.3 Методика лабораторных исследований доза гора-смесителя

3.4 Методика производственных исследований дозатора-смесителя концентрированных кормов.

Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ.

4.1 Физико-механические свойства, используемых в исследованиях, зерновых компонентов концентрированных кормов.

4.2 Результаты определения производительности дозатора-смесителя

4.3 Результаты определения равномерности дозирования компонентов концентрированных кормов, дозатором-смесителем.

4.4 Влияние конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя па равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов.

4.5 Результаты определения энергоёмкости смесеобразования

Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Производственные испытания дозатора-смесителя.

5.2 Определение абсолютных экономических показателей и сравнительной эффективности применения дозатора-смесителя.

Переход экономики России на инновационный путь развития в условиях всё более глубокого внедрения страны в мировые хозяйственные связи, рост открытости экономики, является основой для сохранения устойчивых темпов экономического роста [111].

России предстоит осуществить масштабные проекты по трансформации экономики от экспортно-сырьевого к инновационному социально ориентированному типу развития.

При этом повышение конкурентоспособности российской сельскохозяйственной продукции на мировом рынке, возможно на основе финансовой устойчивости и модернизации сельского хозяйства, а также на основе ускоренного развития приоритетных подотраслей.

Реализация нацпроекта «Развитие АПК России» по итогам двух лет про- ' демонстрировала положительную динамику по всем показателям. Рост объёмов производства мяса и молока позволит к 2012 г. увеличить долю российского производства в формировании ресурсов мяса до 70 %, молока - более 81 %. Среднедушевое потребление мяса и мясопродуктов увеличится с 55 кг в 2005 г. ■ до 73 кг в 2012 г., молока и молокопродукгов соответственно с 235 до 261 кг. Доля импорта в мясных ресурсах снизится с 34 % в 2007 году до 12 % в 2020 году, доля импорта молока - с 17 % до 12 % соответственно. К 2020 г. Россия может выйти на уровень душевого потребления основных продуктов питания, соответствующий рекомендуемой рациональной норме [38, 98].

Для достижения планируемых показателей, начиная с 2009 г. разрабатываются и принимаются программы поддержки сельскохозяйственного производства, при этом основным направлением развития является увеличение доли средних и малых хозяйств в общей структуре АПК.

На сегодняшний день в стране функционирует 261,4 тыс. средних и малых хозяйств, которые оказывают существенное влияние на продовольственную ситуацию в стране, производя в 57,4 % продукции растениеводства, 56,7 % продукции животноводства. Их удельный вес в валовом выпуске отрасли возрос с 26,3 % в 2004 г. до 56,9 % в 2010 г. [38]

Рост продукции сельского хозяйства в большей степени будет обеспечен за счёт роста объёмов производства в животноводстве на основе создания принципиально новой технологической базы, использования современного технологического оборудования для модернизации животноводческих ферм и ускоренного создания соответствующей кормовой базы [14].

Основным технологическим оборудованием в отрасли животноводства является кормоприготовительное, при этом основу сос1авляют дозировочное и смесительное оборудование, причём тенденция развития машин, выполняющие операции дозирования и смешивания, направлена на их комбинирование, снижеиие энергоёмкости смесеобразования и материалоёмкости конструкций. По данному направлению уже разработан ряд кормоприготови-тельных агрегатов, таких как мобильные кормораздатчики, различных конструкций, малогабаритные кормоприготовитсльпые агрегаты, основой которых являются дозаторы-смесители [41, 44, 53, 79, 85].

К разрабатываемым дозаторам-смесителям предъявляются жёсткие требования по качеству приготавливаемого корма, особенно при приготовлении концентрированных и комбинированных кормов, так как их высокая пищевая ценность и сбалансированность по питательным элементам, достигается высокой равномерностью дозирования и смешивания компонентов этих кормов [17, 45, 65].

Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований процессов приготовления кормов на основе сыпучих компонентов концентрированных и комбинированных кормов, проведенных в России и за рубежом, показывает преимущество смесеприготовительных агрегатов непрерывного принципа действия по сравнению с периодическими, так как они легче поддаются автоматизации и управлению, более просты rio конструкции и в обслуживании, имеют меньшие размеры, легко очищаются от остатков кормов [19, 54, 59, 67, 105].

Исходя из этого проектирование и создание высокопроизводительных, комбинированных агрегатов с минимальным набором машин и рабочих органов, обеспечивающих соответствующее зоотребованиям качество кормов, при минимальных энергетических затратах, остаётся актуальной научной и практически значимой задачей для АПК России.

Объект исследований. Технологический процесс дозирования и смешивания компонентов концентрированных кормов в дозаторе-смесителе непрерывного действия.

Предмет исследовании. Показатели, характеризующие процесс приготовления концентрированных кормов (производительность дозатора-смесителя, энергоёмкость смесеобразования, равномерность смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов).

Научную новизну составляют:

- уточнённые формулы по определению производительности дозатора-смесителя, мощности, затрачиваемой на независимый привод скребков и разбрасывателя, энергоёмкости смесеобразования в зависимости от физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов, конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя;

- конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя. Научная новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение № 24153 86;

- рациональные значения конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя.

Практическая значимость. Разработанный дозатор-смеситель концентрированных кормов непрерывного действия, с независимым приводом разбрасывателя и скребков, обеспечивающим взаимопроникновение потоков компонентов, обеспечивает равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов не ниже 96 %, равномерность дозирования компонентов кормов не ниже 95 %, при производительности установки 10. 12 т/ч. Удельная энергоёмкость смесеобразования при этом составляет 43.50 Вт-ч/т. Дозатор-смеситель обеспечивает увеличение производительности приготовления концентрированных кормов на 17 %, снижение удельной энергоёмкости па 92 %, снижение приведённых затрат на приготовление концентрированного корма на 6 % по сравнению с дозатором-смесителем непрерывного действия дснд-10.

Экспериментальный образец дозатора-смесителя прошёл производственную проверку и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Уточнённые формулы по определению производительности дозатора-смесителя, мощности, затрачиваемой на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкости смесеобразования в зависимости от конструктивных и режимных параметров дозатора-смесителя, физико-механических свойств компонентов концентрированных кормов.

2. Конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя с независимым приводом разбрасывателя и скребков.

3. Рациональные значения конструктивных (количество окон основной воронки и угол наклона их образующих, количество спиральных направляющих, их шаг и ширина, минимальный угол секции бункера для компонентов концентрированных кормов) и режимных (частота вращения разбрасывателя) параметров дозатора-смесителя, комплексно влияющих на равномерность смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов, производительность дозатора-смесителя, мощность независимого привода разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования.

Реализация результатов исследований. Дозатор-смеситель концентрированных кормов прошёл производственную проверку в СПК «Надеждино» Самарской области.

Апробация. Основные положения и результаты исследований доложены и одобрены на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2007.2010 гг.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2007 г.), втором туре Всероссийского конкурса научных работ аспирантов и молодых учёных высших учебных заведений МСХ РФ Приволжского федерального округа в номинации «Технические науки», проходившего в ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ» (2010 г.). В 2009 году работа, выполненная в рамках фанта, выиграла Самарский областной конкурс «Молодой учёный». Экспериментальный образец дозатора-смесителя экспонировался на «XII Поволжской агропромышленной выставке», проходившей на базе ФГУ «Поволжская зональная машиноиспытательная станция» в 2010 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в т. ч. 4 статьи в изданиях, указанных в «Перечне.ВАК». Две статьи опубликованы без соавторов. Получен патент РФ на изобретение №2415386. Общий объём публикаций составляет 2,05 пл., из них автору принадлежит 1,16 пл.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разрабсмана перспективная конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора-смесителя непрерывного действия, с независимым приводом разбрасывателя и скребков, обеспечивающим взаимопроникновение потоков компонентов концентрированных кормов. Новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение РФ № 2415386.

2. Теоретически обоснованы конструктивные и режимные параметры дозатора-смесителя и их влияние на его производительность, мощность, затрачиваемую на независимый привод разбрасывателя и скребков, энергоёмкость смесеобразования. Определены параметры разбрасывателя и окон* основной воронки.

3. Изготовленный опытный образец дозатора-смесителя и проведённые экспериментальные исследования позволили выявить его рациональные консфуктивные (количество окон основной воронки =12, угол наклона их образующих а = 55 град., количество спиральных направляющих хц — 4, их ширина Ьи - 25.30 мм и шаг ¿V/ = 345.460 мм, минимальный угол секции компонента/? = 45.50 град.) и режимные (частота вращения разбрасывателя пр = 200 мин"1) парамефы, а также выявить зависимость отданных параметров производительности дозатора-смесителя, энергоёмкости смесеобразования, равномерности смешивания и дозирования компонентов концентрированных кормов. Наибольшая равномерность смешивания - 97 % при* равномерности дозирования компонентов концентрированных кормов - 96 % соответствует производительности дозатора-смесителя 12 т/ч. Уточнены значения поправочных коэффициентов производительности дозатора-смесителя Кд - 0,82. 1,0 и энергоёмкости смесеобразования Ко = 1,09.

4. Применение дозатора-смесителя концентрированных кормов позволяет повысить производительность на 17 %, равномерность смешивания компонентов концентрированных кормов на 16 %, снизить удельную энергоёмкость смесеобразования на 92 % по сравнению с дозатором-смесителем непрерывного действия ДСНД-10, и тем самым снизить совокупные затраты на приготовление концентрированного корма на 6%. Годовой экономический эффект от применения экспериментального дозатора-смесителя составил 48916 руб. (в ценах на апрель 201 1 г.), а срок окупаемости дополнительных затрат составит 2,25 года.

1. Altivar 31. Преобразователь частоты для асинхронных двигателей: руководство по эксплуатации. 2003. - 80 с. + 1 электрон, opt. disc.

2. Altivar 31. Преобразователь частоты для асинхронных двигателей: руководство по программированию. 2003. - 77 с. + 1 электрон, opt. disc.

3. Gill, С. Retro-fitting a micro proportioning system. Consistent quality with higher ingredient security / C. Gill. // Feed international, april 1996.

4. Perez, E. Module Dosing and mixing systems / E. Perez. - Norway: Agricultural University, 2001.

5. Richardson, C. R. Quality Control In Feed Production / C. R. Richardson. -Lubbock: Texas Tech University, 1996.

6. Robinson, E. H. Practical Guide to Nutrition, Feeds, and Feeding of Catfish / E. H. Robinson, H. L. Meng. Mississippi: State University, 2003.

7. Weigh Scale Blenders Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.manvel.com, свободный.

8. Weighbatch Material handling and gravimetric control Электронный pe-сурс. Режим доступа к ст.: www.weighbatch.com, свободный.

9. Wilcox, R. Residue Avoidance Program / R. Wilcox, L. Kilmer, B. Curran // Animal Science, № 8. Iowa State University, 2001.

10. Автоматизированная система управления дозаторами Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.konvir.ru, свободный.

11. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации свойств сплавов / Под ред. Ю. П. Адлера. — М.: Наука, 1974. — 132 с.

12. Александровский, А. А. Исследование процесса смешения и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: дисс. докт. Наук Казань, 1976.

13. Алешкип, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. -М.: Агропромиздат, 1985. -336 с.

14. Амерханов, X. А. Стратегия и основные направления развития животноводства России Электронный ресурс. / X. А. Амерханов. — Режим доступа к ст.: www.dki.ru, свободный.

15. Андреев, П. А. Пособие мастеру-наладчику животноводческих ферм / П.

16. А. Андреев, Р. Г. Муллаянов, JI. М. Цой. М.: Агропромиздат, 1986. - 304 с.

17. Аниекевич, А. А. Математическое моделирование процессов непрерывного и дискретного дозирования сыпучих материалов в смесительном!агрегате: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.18.12, 05.13.18 / А. А. Аниекевич. -Кемерово: РИЦ КемТИППа, 2007. 20 с.

18. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 1 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др. М.: Высш. шк., 2001.-680 с.

19. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 2 / С. Т. Антипов, И. Т. Крегов, А. Н. Остриков и др. М.: Высш. шк., 2001.-703 с.

20. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства и кормоприготовле-ния /Н. Н. Белянчиков, А. И. Смирнов. -М.: Агропромиздат, 1990. 432 с.

21. Белянчиков, Н. Н. Механизация технологических процессов / Н. Н. Белянчиков, И. П. Белехов, Г. Н. Кожевников, А. К. Тургиев. М.: Агропромиздат, 1989. - 400 с.

22. Богомягких, В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В. А. Бокомягких. Ростов-на-Дону: издат. Ростовского университета, 1973.- 152 с.

23. Боровиков, В. П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

24. Боровиков, И. А. Снижение энергоёмкости приготовления комбикормов с обоснованием копструкгивно-техноло! ичсских параметров смеси I еля: дне. . канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Боровиков. Пенза, 2006. - 212 с.

25. Борщев, В. Я. Сдвиговые течения зернистых сред в тепломассообмен-ных и гидромеханических прессах: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.17.08 / В. Я. Борщев. Тамбов: ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет, 2008. - 43 с.

26. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 194 с.

27. Ведищев, С. М. Изучение объёмных дозаторов кормов: метод, указания / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. - 24 с.

28. Видинеев, Ю. Д. Автоматизированное непрерывное дозирование сыпучих материалов / Ю. Д. Видинеев. М.: Энергия, 1974. - 118 с.

29. Власов, А. А. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / А. А. Власов. Саранск, 1999. - 25 с.

30. Ганин, Е. В. Совершенствование процессов измельчения и смешивания для получения однородных комбикормов требуемого гранулометрического состава: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.18.12/Е.В. Ганин. М., 2005. -25 с.

31. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: Учеб. Пособие для студ. высш. учеб. заведений/ Т. В. Артемьева, Т. М. Лысенко, А. Н. Румянцева, С. Г1. Стесин; под ред. С. П. Стесина. М.: Издательский центр «Академия», 2008.-336 с.

32. Голубков, В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства / В. В. Голубков, С. Н. Бриллиантов. -М.: Транспорт, 1974. 368 с.

33. ГОСТ 13496.0-80. Комбикорма, сырьё. Методы отбора проб. Введ. 2002-01-03. - М.: Стандартинформ, 2002. - 26 с.

34. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания не размолотых семян культурных и дикорастущих растений. - 2002-01-03. - М.: Стандартинформ, 2002. -23 с.

35. ГОСТ Р 51848-2001. Продукция комбикормовая. Термины и определения. -Введ. 2001-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2002. - 27 с.

36. ГОСТ Р 53056-2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 2008-12-17. - М.: Стапдаргипформ, 2009. - 23 с.

37. Гурский, Д. Л. Вычисления в МаШСАО / Д. А. Гурский. М.: Новое знание, 2003.-814 с.

38. Гячев, Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л. В. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

39. Дёмин, О. В. Совершенствование методов расчёта и конструкций лопастных смесителей: автореферат. . канд. техн. паук: 05.02.13 / О. В. Дёмин. -Тамбов, 2003. 12 с.

40. Дженике, Э. В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. М., 1968. - 164 с.

41. Евсеенков, С. В. Повышение эффективности процесса смешивания сыпучих кормов: дис. . д-ра техн. наук: 05.20.01 / С. В. Евсеенков. Челябинск, 1994.-350 с.

42. Жислин, Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. - 319 с.

43. Завалий, И.- А. Обоснование параметров и режимов работы винтовых дозаторов комбикормовых агрегатов: автореф. Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Завалий. Саратов, 1990. - 19 с.

44. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

45. Зенков, Р. Л. Механика насыпных грузов / Р. Л. Зеиков. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

46. Злобин, В. Ф. Исследование процесса выдачи кормов раздатчиком свертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа: авгореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.01 / В. Ф. Злобин. Воронеж, 1981.-21 с.

47. Иванова, И. А. Технология приготовления комбикорма с разработкой дозатора целого и измельчённого фуражного зерна: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.01 / И. А. Иванова. Рязань, 2006. - 20 с.

48. Ивоботенко, Б. А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов.-М.: Энергия, 1975. 184 с.

49. Квапил, Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. -М., 1961.-80 с.

50. Кнорр, А. Ф. Технология ввода в комбикорм и зоотехническая эффективность цист артемии: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / А. Ф. Кнорр. Барнаул: ФГОУ ВПО АГАУ, 2006. - 22 с.

51. Коба, В. Г. Механизация и ¡ехнология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некраше-вич. М.: Колос, 2000. - 528 с.

52. Коновалов, В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве: дис. . д-ра техп. наук: 05.20.01 / В. В. Коновалов. Пенза, 2004.-343 с.

53. Коновалов, В. В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В. В. Коновалов. Пенза: РИО ПГСХА, 2005.-314 е.: ил.

54. Конопелькин, А. Ф. Механизация кормления КРС / А. Ф. Копопель-кин, С. И. Вороневский. М.: Агропромиздат, 1985. - 239 с.

55. Концепция развития механизации и авюматизации процессов в животноводстве на период до 2015 г. Подольск, 2003. - 100 с.

56. Кормановский, Л. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / J1. П. Кормаповский, М. А. Тищенко. -Зерноград: ВНИГ1ТИМЭСХ, 2002. 344 с.

57. Корн Г. Кори Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. - 720 с.

58. Королёв, J1. В. Моделирование процесса приготовления плотных сыпучих смесей в новом ленточном устройстве гравитационно-пересыпного действия: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / J1.B. Королёв. Ярославль, 2009. - 24 с.

59. Коротков, В. Г. Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / В. Г. Коротков. Оренбург: ФГОУ ВПО Оренбургский государственный университет, 2009. - 34 с.

60. Кочапова, И. И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / И. И. Кочанова. Саратов, 1996. - 180 с.

61. Кошелев, А. В. Производство комбикормов / А. В. Кошелев,

62. A. А. Глебов. М.: Агропромиздат, 1986. - 176 с.

63. Красников, В. В. Подъёмно-транспортные машины / В. В. Красников,

64. B. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др. М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

65. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г. М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

66. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник в 2 частях ч. 1 / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. М.: Росагромпромиздат, 1987. - 289 с.

67. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник в 2 частях ч. 2 / И. В. Кулановский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. М.: Росагроггромиздат, 1988. - 286 с.

68. Макаров, Ю.И. Основы расчёта процессов смешения сыпучих материалов, исследование и разработка смесительных аппаратов: дис. . д-ра техн. наук: 05.20.01 /Ю. И. Макаров. Москва, 1975.-337 с.

69. Мальцев, В. С. Автоматизация комбикормового производства / В. С. Мальцев // Молодые учёные АПК Самарской области: сборник научных трудов. Самара: РИД СГСХА, 2010. - С.46.49 с.

70. Мальцев, В. С. Результаты производственных испытаний дозатора-смесителя концентрированных кормов / В. С. Мальцев // Аграрный вестник Урала. — № 6. Екатеринбург: ГУП СО «Режевская пшография», 201 1. - С.38-39.

71. Мальцев, Г. С. Анализ расположения перегородок бункера дозатора-смесителя в зависимости от состава смеси / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. №3. -2009. - С.84-87.

72. Мальцев, Г. С. Дозаторы-смесители кормов / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Инновации молодых ученых агропромышленному комплексу: сборник материалов НПК молодых учёных. Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - С. 132-134.

73. Мальцев, Г. С. Методика экспериментальных исследований дозатора-смесителя / Г. С. Мальцев // Материалы Международной НПК, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Том 1. -2006.-С. 75 -80.

74. Мальцев, Г. С. Результаты экспериментальных исследований дозатора-смесителя / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. -№3.-2007. -С. 175-176.

75. Мальцев, Г. С. Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора-смесителя кормов: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01: защищена 19.10.07: утв. 27.03.08 / Г. С. Мальцев. Пенза, 2007,- 150 с.I

76. Мальцев, Г.С. Энергоёмкость процесса дозирования смешивания / Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Вклад молодых учёных в инновационное развитие АПК России: сборник материалов всероссийской НПК молодых учёных. - Пенза: РИО ПГСХА, 2009. - С.81.

77. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р.Алешкин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980,- 168 с.

78. Мишин, К. М. Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-режимных параметров: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / К. М. Мишин. 2001.-25 с.

79. Морозов, А. С. Разработка непрерывно действующего смесительного агрегата для получения плохосыпучих дисперсных комбинированных смесей: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.18.12 / А. С. Морозов. Кемерово: РИЦ КемТИППа, 2006. - 18 с.

80. Мосина, Н. П. Совершенствование загрузки хранилищ и подвижного состава сыпучими грузами: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01; 05.22.01: защищена 14.01.04/Н. Н. Мосина. 2004. - 146 с.

81. Мухип, В. А. Совершенствование технологий и технических средств приготовления кормов с ресурсосбережением в животноводстве: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.20.01 / В. А. Мухин. 2005. - 39 е.: ил.

82. Назимов, А. С. Разработка теоретических и экспериментальных аспектов непрерывного смесеприготовления в условиях управляемого процесса дозирования: дис. .канд. техн. наук: 05.18.12, 05.13.06 / А. С. Назимов. -2004.- 188 с.

83. Никитин Н. Н. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990.-607 с.

84. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 е.: ил.

85. Новиков, В. В. Дозатор-смеситель для подачи исходной смеси в пресс-экструдер / В. В. Новиков, В. В. Успенский, А. Л. Мишанин, В. К. Малышев // Известия Самарской ГСХА. 2008. - С. 149 - 151.

86. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. Введ. 29.04.2002. -М.: Издательство стандартов, 2002. - 170 с.

87. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. Введ. 01.01.2004. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

88. Осипов, А. А. Исследование, разработка и расчёт вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесителей: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.02.13 / Л. А. Осипов. Тамбов: ТГТУ, 2004. - 15 с.

89. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: Гостехагропром, 1984. - 94 с.

90. Палкип, Г. Г. Технические средства для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах / Г. Г. Палкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. -№7. - С. 17 - 19 с.

91. Пат. 2050179 Российская Федерация, МПК6 В 01 Б 15/04. Дозатор-смеситель / 3. К. Галиакберов, И. X. Насибулов; заявитель и патентообладатель Науч.-произв. объед. Нива Татарстана. № 92011235/26; заявл. 10.12.92; опубл. 20.12.95, Бюл. № 35. - 3 е.: ил.

92. Пат. 2250185 Российская Федерация, МПК7 В 65Э 35/22. Дозатор для многокомпонентных смесей / С. П. Варламов, Н. Б. Болотин. -№2003128455/12; заявл. 22.09.03; опубл. 20.04.05. 3 е.: ил.

93. Пат.2415386 Российская Федерация, МПК7 С 01 Г 11/00. Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. №2009139243/28; заявл. 23.10.2009; опубл. 27.03.201 1, - 7 е.: ил.

94. Перспективы развития продовольственного сек юра в России Электронный ресурс. — Режим доступа к ст.: http://protown.ru/information/hide/4491 .Ь1:т1, свободный.

95. Петрова, С.С. Повышение качества смешивания кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров барабанного смесителя: дис. канд.техн. наук.: 05.20.01 / С.С. Петрова. 2004. - 126 с.

96. Пискунов, Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисления: для втузов, том 1 / Н. С. Пискунов. М.: Наука, 1972. - 456 с.

97. Потапов, В. В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01: защищена 29.03.01: утв. 15.12.01 / В. В.Потапов.-2001.- 127 с.

98. Производство и использование комбикормов Электронный ресурс. / В. А. Шаршунов, А. В. Червяков, С. А. Бортник [и др.]. — Режим доступа к ст.: www.belama.com, свободный.

99. РД 10.19.2-90 Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

100. Рыжов, С. В. Комплекты оборудования для животноводства: справочник / С. В. Рыжов. М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

101. Петрова, С. С. Сравнительные исследования смесителя с круглыми и плоскими лопастями / С. С. Петрова, В. П. Терюшков, А. В. Чупшев, М. В. Коновалова // Известия Самарской ГСХА. №3. - 2011. - С. 121-124.

102. Типовая методика определения качества смешивания кормов М 29.05587. Введ. 30.09.1987. - Доелидницкое: Ротапринт ВНИИМОЖ, 1987.-47 с.

103. ТКП 273-2010 (02150) Сельскохозяйственная техника машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей. Минск: Минсельхозпрод, 2010.-51 с.

104. Трегуб, JT. И. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов / JI. И. Трегуб, Н. М. Праватов. М.: Агропромиздат, 1990. - 207 с.

105. Фомичёв, А.Г. Исследование и разработка аппарата для приготовления сыпучих смесей методом псевдосжижения: дисс. канд. техн. наук: 05.20.01 / А. Г. Фомичёв. -1975. 347 с.

106. Фролов, Н. В. Влияние скорости рабочих органов тарельчатого дозатора на его производительность / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Известия Оренбургского ГАУ. №4. - Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2010. - С.56-58.

107. Фролов, И. В. Дозатор-смеситель непрерывного действия / И. В. Фролов, В. С. Мальцев // Сельский механизатор. №3. -201 1. - С. 29

108. Фролов, Н. В. Обоснование процесса смешивания компонентов кор-мосмеси / П. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Материалы Международной НПК, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Том 2. -2006. С. 100 - 105.

109. Фролов, Н. В. Определение производительности дозатора-смесителя кормов / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. №3. -2008. - С. 144-149.

110. Фролов, Ы. В. Проектирование системы подвижных скребков дозатора-смесителя / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Известия Самарской ГСХА. -2006.-С. 187 189.

111. Фролов, Н. В. Результаты оптимизации параметров дозатора-смесителя кормов // Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев. ФГУ ВПО Самарская ГСХА: Известия, №3, 2009. - С.68-72.

112. Фролов, Н. В. Результаты экспериментальных исследований дозатора-смесителя концентрированных кормов / Н. В. Фролов, В. С. Мальцев // Вестник Ульяновской ГСХА. №2. - 2011. - С. 119-123.

113. Фролов, H. В. Снижение энергоёмкости процессов дозирования и смешивания при подготовке кормосмсссй / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Сборник научных трудов II Международной НГ1К. -2005. С. 257 - 259.

114. Фуфлачёв, В. С. Повышение эффективности функционирования комбикормового агрегата путём совершенствования технологического процесса и рабочих органов дозатора: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / В. С. Фуфлучёв. Киров: 2009. - С. 23.

115. Храмцова, Н. П. Обоснование параметров малогабаритного комбикормового агрегата: дис. .канд. техн. наук: 05.20.01 / Н. П. Храмцова. -2003.- 146 с.

116. Черник, Г. В. Механизация свиноводческих ферм и комплексов / Г. В. Черник, JÏ. Г. Хоцко, JT. П. Горшкова. Л.: Колос, 1981. - 167 с.

117. Чупшев, А. В. Повышение качества смешивания сухих микродобавок с обоснованием конструктивно-режимных параметров смесителя: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01: защищена 2009 / А. В. Чупшев. 2009. - 185 с.

118. Шевцов, А. А. Повышение эффективности производства комбикормов / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

119. Щеглов, В. В. Корма: Приготовление, хранение, использование: Справочник / В. В. Щеглов, Л. Г. Боярский. М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.