автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Классификация и анализ работы увлажняющих устройств.

1.2 Состояние исследований увлажнения комбикормов в падающем потоке.

1.3 Цель и задачи исследований.".

1.4 Обоснование перспективной схемы увлажнителя комбикорма.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ УВЛАЖНИТЕЛЯ КОМБИКОРМОВ.

2.1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПИТАТЕЛЯ-ДОЗАТОРА СУХОГО

КОМБИКОРМА.

2.1.1.Обоснование геометрических и кинематических параметров.

Определение производительности питателя-дозатора.

2.1.2.Определение потребной мощности питателя дозатора.

2.2. Определение параметров потока материала.

2.3. Основные параметры распылителей и их расстановка.

2.3.1. Основные параметры распылителей.

2.3.2. Определение оптимальной схемы распылителей.

Выводы по теоретическим исследованиям.

3. ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА УВЛАЖНИТЕЛЯ КОМБИКОРМОВ.

3.1. Программа численного исследования процесса увлажнения на ЭВМ.

3.2. Моделирование рабочего процесса барабанного питателя-дозатора.

3.2.1. Определение и исследование передаточной функции производительности барабанного питателя-дозатора.

3.2.2. Исследование потребной мощности барабанного питателя-дозатора.

3.2.3. Определение скорости истечение материала из питателя-дозатора.:.:.

3.3. Определение передаточной функции определения оптимальной расстановки распылителей.

3.4. Исследование вероятности столкновения частиц комбикорма и жидкости.

3.5. Определение оптимального значения концентрации частиц в зоне увлажнения.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УВЛАЖНИТЕЛЯ КОМБИКОРМОВ.

4.1. Цель и задачи исследований.

4.2. Исследование физико-механических свойств сухих сыпучих кормов.

4.3. Определение давления сухого корма на дно бункера.

4.4. Исследование барабанного дозатора.

4.4.1. Влияние количества лопастей на производительность и потребляемую мощность питателя-дозатора.

4.4.2. Влияние размеров выгрузного отверстия на работу питателя-дозатора.

4.4.3. Влияние расположения выгрузного отверстия на работу питателя-дозатора

4.5. Влияние частоты вращения и количества лопастей барабана на равномерность потока.

4.6. Сравнение экспериментальных данных результатов с расчетными значениями.

4.7. Экспериментальное определение концентрации материала в ка

- 5 мере увлажнения.

4.8. Исследование распылителей и определение их потребного количества.

4.9. Определения критерия качества увлажнения сухого корма.

4.10*. Определение энергоемкости увлажнения.

4.11. Выводы.

5 .МЕТОДИКА РАСЧЕТА УВЛАЖНИТЕЛЯ КОМБИКОРМОВ.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УВЛАЖНИТЕЛЯ КОМБИКОРМОВ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЕГО

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

В условиях экономического кризиса и конкуренции со стороны зарубежных производителей, основным возможным направлением развития свиноводства является интенсификация отрасли, эффективное использование имеющихся производственных площадей, оборудования и кормовых ресурсов. Учитывая, что на долю кормов обычно приходится 60.65% затрат от общей стоимости произведённой мясной продукции [1.4, 13.20], то одним из способов снижения затратной части производства свинины является улучшение использования кормов и применение технических средств, обеспечивающих снижение энергоемкости выполняемых работ и уменьшающих кормовые потери.

В современном свиноводстве применяются корма различной влажности: 14.17% - сухие смеси, 62.75%- влажные мешанки, 80% и более -жидкие болтушки. Каждый из перечисленных типов корма имеет свои положительные и отрицательные стороны [1. 12,15. 19].

Жидкие корма удобны в применении, но имеют ограниченный срок использования. Основной недостаток - необходимость очистки оборудования от остатков корма и возможность расслоения смесей во время транспортирования. Кроме того, чрезмерное разведение кормосмесей водой ухудшает пе-ревариваемость корма. Избыток воды, потребляемой животными, тормозит секрецию, снижает, а иногда прекращает слюновыделение. Это приводит к нарушению пищеварительных процессов [1,2, 5, 6, 17. 19].

Сухие корма технологичны, имеют длительный срок хранения, а также не требуют ежедневной очистки оборудования. Однако, при выдаче сухих комбикормов из-за их пыления ухудшается микроклимат помещения, образуется слой пыли на оборудовании. С пылью уносится большое количество питательных веществ и микроэлементов. При поедании сухих кормов животными повышается вероятность лёгочных заболеваний из-за попадания частиц корма в дыхательные пути. Также замечено возрастание болезней желудочно-кишечного тракта [11, 14, 15]. Таким образом, скармливание сухих кормов не отвечает физиологии питания животных.

Наиболее полно отвечают физиологии кормления свиней смеси влажностью 50. .75%. Их использование позволяет повысить продуктивность животных на 10. 15% по сравнению с другими типами кормления. Основным недостатком является потребность и сложность регулярной очистки всей поверхности оборудования, контактирующего с кормом. Так как объеди являются хорошей питательной средой для размножения патогенной микрофлоры.

Тем самым налицо наличие несоответствия между физиологическими потребностями животных во влажных кормах и технологичностью и удобством в использовании сухих смесей и жидких болтушек. Разрешение указанного противоречия лежит в совершенствовании технологии приготовления и скармливания корма, и технических средств, используемых для этого.

В соответствии с действующими нормами ОНТП-2-85 для вновь проектируемых свиноводческих объектов предусматривается «кормление свиней подготовленными, сбалансированными по питательности кормами: влажными кормосмесями из концкормов, травяной муки, картофеля, свёклы и других кормов (влажность 60.75%), сухими гранулированными или рассыпными комбикормами, предварительно разбавленными водой (при соотношении по весу комбикорма и воды не более 1:3). Для откормочного поголовья возможно использование пищевых отходов » [21, 22].

Анализируя положения указанных норм, налицо вывод о целесообразности применения влажных мешанок при концентратно-картофельном и концен-тратно-корнеплодном типах кормления. В тоже время, при использовании комбикормов предпочтение следует отдавать их увлажнению. Исходя из этого, сформулированы основные положения диссертационной работы.

Цель работы; Улучшение качества увлажнения сухих кормов и снижение энергоёмкости за счет совершенствования и оптимизации процесса смешивания комбикормов и воды.

Объект исследований: Технологический процесс подачи и увлажнения комбикормов.

Предмет исследований: Условия и режимы дозированной подачи компонентов и качество смешивания комбикорма и воды.

Методика исследований:

В качестве основных методик применялись: методика системных исследо ваний (системный подход и системный анализ); логика научных исследований; методика оптимизации; физического и математического моделирования. В результате разработаны частные методики лабораторных исследований с использованием активного планирования эксперимента и производственных испытаний. Необходимые расчеты выполнены с использованием ЭВМ.

Научная новизна: Обоснованы аналитические выражения дозированной подачи комбикормов, воды и условия качественного смешивания указанных компонентов. Получена математическая модель увлажнения комбикорма, подтвержденная экспериментальными исследованиями. Обоснованы рациональные геометрические и кинематические параметры увлажнителя комбикормов.

Практическая ценность и реализация результатов исследований:

Получены исходные данные для создания эффективного оборудования приготовления увлажненного комбикорма для свиней. Указанное оборудование испытано и внедрено в колхозе «Россия» Лунинского района Пензенской области. Разработанное устройство получило положительную оценку и рекомендовано к внедрению в производство. Комплект рабочих чертежей передан в фонд Пензенского и Саратовского межотраслевого центра НТИ. 9

Компьютерные программы инженерного расчета увлажнителя комбикормов используются в учебном процессе курса «Инженерные расчеты на ЭВМ по механизации животноводства» Пензенской ГСХА.

Апробация работы: Результаты исследований доложены и одобрены в 1996-1999 г. на научно-технических конференциях Саратовского ГАУ и Пензенской ГСХА.

Публикация: Основные положения диссертации опубликованы в 9 печатных работах.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Наиболее перспективны увлажнители непрерывного действия со смешиванием компонентов в свободном потоке с малой концентрацией частиц, подачей сухого материала активным питателем, жидкости - в виде капель.

2. На основании исследований кинематических и динамических характеристик работы устройства получены функциональные зависимости, определяющие производительность и потребную мощность. Расчетные значения по производительности и потребной мощности хорошо согласуются с экспериментальными данными. Относительная ошибка составляет 7,58% при коэффициенте корреляции Пирсона не ниже 96%.

3. В результате численного моделирования на ЭВМ установлено, что условием оптимального протекания процесса увлажнения является соотношение размеров частиц и капель 1:1 и концентрация сухого корма 10%.

4. Равномерная подача сухого материала в зону увлажнения осуществляется при частоте колебаний потока не менее 30 Гц. При этом оптимальным с точки зрения энергоемкости процесса подачи является количество лопастей барабана 8 шт. и частота вращения барабана 6,66 с"1.

5. Оптимальная величина угла расположением выгрузного отверстия при частоте вращения барабана 6,66 с"1 - а1=55.60°. Изменение подачи сухого корма целесообразно производить изменением ширины выгрузного отверстия. Установлено слабое влияние частоты вращения барабана питателя-дозатора на его подачу в рекомендуемом диапазоне. Длину выгрузного отверстия следует принимать не более 50 мм.

6. Для описания процесса увлажнения на основе анализа размерностей предложен безразмерный критерий увлажнения К. Установлено предельное значение критерия - К<25.

-1557. Получено уравнение энергоемкости процесса увлажнения. В результате его анализа рациональным следует признать значения параметров увлажнителя сухих кормов: п=5.7 с"1, рр= 0,04 МПа, ау=30 град., при Ир=3 и ^Усм= 53%.

8. Результаты расчетов экономической эффективности использования увлажнителя показывают: снижение металлоемкости устройства на 90,5%; снижение прямых эксплуатационных издержек на 32,1%; годовой экономический эффект от использования увлажнителя составил 479,5 руб. при сроке окупаемости 2,91 года.

1. Ткачев Е.З. Физиология питания свиней М: Колос, 1981.- 240 с.

2. Сирпотина Н.Д., Карелин А.И. Гигиена кормления свиней. М.: Россель-хозиздат, 1980 - 78 с.

3. Козловский В.Г. Технолгия промышленного свиноводства. -М.: Россель-хозиздат, 1984. 334 с.

4. Ладан П.Е. Свиноводство. М.: Колос, 1978 - 304 с.

5. Гигиена сельскохозяйственных животных. В 2-х книгах: Под ред. Кузнецова А.Ф. -М.: Агропромиздат.1991. -399 с.

6. Гигиена сельскохозяйственных животных.: Под ред. Онегова А.П. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос 1984. - 400 с.

7. Нетеса А.И. Справочник оператора по обслуживанию свиней. М.: Рос-сельхозиздат, 1986. -262 с.

8. Ритце В. Разведение, кормление и содержание свиней: пер с нем. М.: Колос, 1968.-520 с.

9. Голосов И.М., Кузнецов А.Ф. Гигиена содержания свиней на фермах и комплексах. Л.: Колос, 1982. -216 с.

10. O.Brem. Gottfied. Grunlagen der Sweineproduktion. Stuttgart: Enke, 1982 -118c.

11. Карелин А.И. Гигиена промышленного свиноводства. М.: Россельхозиз-дат, 1989.-299 с.12.3оогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справос-ник.: Под ред Волкова Г.К. М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

12. З.Князев К.И. Интенсивный мясной откорм свиней. М.:Колос, 1979. - 222с.

13. Рудаков А.И. Бекетов В.А. Кулешов В.А. Эффективность различных технологий скармливания рационов свиньям // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1973.-№5.-с. 67.70.

14. Брауде Р. Влияние техники кормления на продуктивность свиней. // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1968. № 8, 9.

15. Брауде Р. Методы кормления // Современные проблемы свиноводства: пер. с англ. Г.В.Голубева, Д.В. Капликова; под ред. И.А. Савича. М.: Колос, 1977. - с. 243-252.

16. Мак-Дональд И. И др. Питание животных. М.: Колос, 1970. - 503 с.

17. Ткачев Е.З. Процессы питания у растущих откармливаемых свиней. Дуб-ровицы.: ВИЖ, 1973 190 с.

18. Кузнецов А.Ф. Гигиена кормления сельскохозяйственных животных. -Л.В.О.: Агропромиздат, 1989. 240 с.

19. Производство свинины в условиях Нечерноземья / Урбан В.П., Кузнецов В.Ф., Рудаков А.И. и др. Л.: Агропромиздат, 1985. - 237 с,21 .Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2-77 ). М.: Агропромиздат, 1979

20. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2-85). М.: Агропромиздат, 1986.

21. Гутман В.Н. Обоснование способа и разработка средств механизации увлажнения сухих комбикормов при скармливании их свиньям. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. -Минск., 1983

22. Новиков H.H. Исследование и обоснование способа и параметров аппарата для увлажнения комбикорма в падающем потоке. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Саратов.,1975

23. Уткин A.A. Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дисс. канд. техн. наук.- Балашиха, 1977. 207 с.

24. Мудров А.Г. Рекомендации по использованию новых смесителей в кормопроизводстве. Казань, 1982., 50 с.

25. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. -М.: Россельхозиздат, 1987, 285 с.

26. Шпагин Н.Г. Классификации смесителей. / Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ./ Саратов, 1973. - с. 59-63

27. Воронцов И.И. Обоснование направления и создания многофункциональных средств механизации приготовления и раздачи кормосмесей на фермах крупного рогатого скота. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Белгород, 1998, 532 с.

28. А.с.№ 1371683, кл. А 01 К 5/02. Б.Ф. Нечитайло, И.Е. Зубченко и Н.Г. Романов Устройство для внесения жидкости в сыпучие корма. 198531 .А.с. № 1144668, кл А 01 К 5/02. Устройство для раздачи увлажненного корма. 1983

29. А.С. № 835409, кл А 01 К 5/02. Н.Г. Шамов, Л.М. Шандрик, Способ приготовления влажного корма в кормушки, 1979.

30. А.с. № 1405743, кл А 01 К 5/02. А.В. Айбетов. Раздатчик увлажнённых кормов, 1988

31. А.с. № 1535490, кл А 01 К 5/02. В.П. Бабкин, В .Я. Круговой, А.К. Автухов и В.М. Пенцов. Устройство для дозирования и увлажнения концентрированного корма, 1990.

32. Мельников C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб и доп. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640с.

33. Гриб В.К., Лукашевич Н.М., Николайчук В.П. и др. Основы механизации животноводства Мн.: Ураджай, 1979. - 375 с.

34. Конаков А.П., Юдаев Ю.Н., Козин Р.Б.Механизация раздачи кормов. -М.ВО: Агропромиздат, 1989. 175 с.

35. Механизация приготовления кормов: Справочник / Сыроватка В.И., Демин А.В., Джалилов А.Г. и др.; под общ. ред. В.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1985. - 368 с.

36. Видинеев Ю.Д. Дозатора непрерывного действия. -М.: Энергия, 1978. -184 с.

37. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1965. - 107 с.

38. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. М.: Химия, 1984., 256 с.

39. Уоллис Г ., Грэхем Б. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ. / Под редакцией И.Г. Аладьева. Мир, 1972. 486 с.

40. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М., Энергия, 1970. 428 с.

41. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. Пер. с англ./ Под ред. М.Е. Дейга. М., Мир, 1971.536 с.

42. Мейсон Э.А., Малискаускас А.П. Перенос в пористых средах: Модель запыленного газа / Перевод с англ. В.И. Ролдушина; под ред. С.П. Баканова. -М.: Мир, 1986.

43. Шурыгин В.М. Аэродинамика тел со струями. М.: Машиностроение, 1977. - 199 с.

44. Скотников В.А, Кондратье В.Н., Сташинский P.C. и др.Практикум по сельскохозяйственным машинам. Мн.: Ураджай, 1984. - 375 с.

45. Карлов М.Е. Сельскохозяйственные машины. Учебно-методическое пособие по дисциплине "Теория и технологический расчет сельскохозяйственны с машин" Ижевск.:Удмуртия, 1972. -444 с,

46. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики: в 2-х томах. T.I. Статика и кинематика М., Наука, Главная редакция физико - математической литературы, 1982. - 352 с.

47. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики: в 2-х томах. Т.Н. Динамика М., Наука, Главная редакция физико - математической литературы, 1983. - 640 с.

48. Акчурин A.A. Теория дозирования Алматы, 1997. - 120 с.

49. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968, 184 с.

50. Гячев Л.В. Основы механики сыпучих тел: конспект лекций. Рост.н/д.: РИСХМ, 1977.-31 с.

51. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Часть И. Динамика. 5-е изд., исправ. - М.: Высшая школа, 1977. - 531 с.

52. Бать М.И. и др. Теоретическая механика в примерах и задачах. Том 2. Динамика. М.: наука, 1964. -663 с.

53. В.А. Колемаев, О.В. Староверов, В.Б. Турундаевский. Теория вероятности и математическая статистика М., Высш. Шк., 1991. - 400 с.

54. Г. Корн, Т. Корн Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М., Наука, 1973., 831 с

55. Бугров Я.С., Никольский С.М. Дифференциальные уравнения. Кратные интегралы. Ряды функций комплексного переменного. 2-е изд., перераб. и доп. - M.: Наука, 1985. - 464 с.

56. Васильев A.M. Введение в статистическую физику: Учебн. пособие. -М.: Высш. школа, 1980. 272 с.

57. Шец Джозеф А. Турбулентное течение: Процессы вдува и перемешивания / Пер. с англ. В.П. Шидловского. М.: Мир, 1984. - 247 с.

58. Макаров И.М., Менский Б.М. Линейные автоматические системы (элементы теории, методы расчета и справочный материал). 2-е изд., перердб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 504 с.

59. Веденяпин Н.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., дополн. - М.: Колос. 1967. - 159 с.

60. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу. Тамбов: ТГТУ, 1996. - 34 с.

61. Погорелый Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин К. : Техшка, 1981. - 176 с.

62. Митков А.Л., Кардашевский Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

63. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. - 287 с.69.3ейдель А.Н* Ошибки измерения физических величин. Л.: Наука, 1985. -112 с.

64. Саакян Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных машин. -М.: Агропромиздат, 1988.-415 с.

65. Коба В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для свикгп. / Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1973. -с. 65-75

66. Тарасов А.Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения. / Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1976. с. 10-15.

67. Дубинин В.Ф. Физико-механических свойства сельскохозяйственных грузов, Саратов, 1991.-56 с.

68. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет): Учебное пособие для студ. ф-та мех. с.х. Саратов: сельхозинститут, 1974. - 139 с.

69. Красников В.В. Подъемно-транспортирующие машины в сельском хозяйстве. М.: Сельхозиздат, 1962. - 440 с.

70. Чернавский С.А., Снесарем Г. А. и др. Проектирование механических передач. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 560 с.

71. Кравчик А.Э., Шлаф М.М. и др. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. 504 с.

72. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. -М.: 1988. -34 с.

73. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. (ВАСХНИЛ). -М.: 1980.- 117 с.

74. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой

75. Типовые нормы и нормативы времени на обслуживание свиней. (ВНИЭСХ). М.: Агропромиздат, 1988. - 208 с.

76. Брагинец Н.В., Палашкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М., Агропромиздат, 1991. - 191 с.

77. Коновалов В.В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней: Учебн. пособие-Пенза: Пензенская ГСХА, 1998.-176 с.

78. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справ, пособие. / Калашников А.П., Клейменов Н.И. и др.- М.:Агропромиздат, 1985.- 352 с.

79. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств / Каталог Т.1. -М.: Информагротех., 1994. 384 с.

80. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий / Каталог. Т.З.- М.: Агрониитэиито, 1992. 256 с.

81. Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1972. 648 с.

82. Власов A.A. Направление совершенствования оборудования для смешивания комбикорма и воды. // Проблемы села сегодня и завтра. Сборник трудов научно-практической конференции, Пенза, 1996 с.115.

83. Коновалов В.В., Власов A.A., Иноземцева JI.B. Перспективность смешивания кормов в момент их выдачи животным. // Проблемы села сегодня и завтра. Сборник трудов научно-практической конференции, Пенза, 1996 с.115.

84. Власов A.A., Мишин K.M., Коновалов В.В. Питатель-дозатор комбикормов // Наука и молодежь.Тезисы научной конференции молодых ученых Пенза,1996 с.97.

85. Власов A.A., Коновалов В.В. Теоретические исследования барабанного дозатора.// Материалы научной конференции профессорско преподавательского состава и специалистов сельского хозяйства "Современные проблемы науки в АПК". Пенза, 1999, с 57.

86. Власов A.A., Коновалов В.В. Увлажнитель комбикормов. // Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и специалистов сельского хозяйства "Современные проблемы науки в АПК". Пенза, 1999, с 58.

87. Власов A.A., Коновалов В.В., Иноземцева Л.В. Питатель-дозатор концентратов. Информ.лист №104-99 Саратовск. ЦНТИ

88. Коновалов В.В., Власов A.A., Иноземцева Л.В. Дозатор-питатель сухих кормов. Информ.лист №98-99 Саратовск. ЦНТИ

89. Tscherschke.M.: Untersuhung von Pumpen fur flusfaahige Futtermischungen. // Deutsche Adrartechnik № 13,1963, s. 373-375

90. Schümm H.R.: Die wissenschaftlich-technische Konzeption fur die Entwicklung der Schweineproduktion // Zeitschschrift fur Agrarokonomik № 8, 1965, s 276

91. Schremmer A.: Industrimaßige Verfahren in der Schweineproduktion. Vorgang zur Wissenschaftlichen Tagimg der DAL, Berlin, 1968.

92. Thurm R. Technologie der Landwiertschaftlichen Produktion. VEB Deutscher Landwiertschaftsverlag. Berlin, 1970

93. Burgstaller G. Praktiesche Schweinefutterung. Stuttgart.: Ulmer, 1985

94. Behrenst H., Haffineier H., Schlichting M., Vogt С und Van den Weghe Ik. H. Empfegehlungen zu technischen Einrichtungen fur die Ferkelproduktion. KTBL., Darmstand, 1979

95. Marktgerehte Schweineproduktion /hrag. von Herman Bogner. Unter Mitw. von Gottfried Averdunk. Hamburg; Berlin / Parey, 1982

96. Хо := 0.008 н := а1-2-3.14--Хсо : = —360хг = Хсо х г =0.033 3„2 „2 С С1. Яо Хо

97. Х\ := -a>■(f^-Jfl+l| и := -ю-У-^+г) С1 := 0 С2 := 0 I = 0 Решение:„ Ш „ т 9.81-(^ 1) £9.81-со8(а +- со-!)йуеп Хсо=С1-е +С2 е +-г~—Ц-вн^а +- аИ) 2.ю2-{?+ 1со