автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ИСТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1 Л.Классификация и анализ устройств для разрушения сводов сыпучих материалов в бункерах 1.2,Обзор исследований механических устройств для разрушения сводов сыпучих материалов в бункерах 1.3.Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С ДОННЫМ ЩЕЛЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ И МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДООБРУШАЮЩИМ ОРГАНОМ НА ВЫПУСКЕ КОМБИКОРМОВ И ИХ КОМПОНЕНТОВ

2Л.Анализ технологического процесса работы бункера с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем 2.2.Обоснование и описание конструктивно-технологической схемы бункера с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушающим органом

2.3. Определение линии и высоты стрелы свода в бункерах с донным щелевым отверстием

2.4.Расчет пропускной способности и энергоемкости бункера с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем

2.5.Расчет времени сводообразования и скорости истечения

2.6. Выв оды по разделу

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С ДОННЫМ ЩЕЛЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ И МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДООБРУШИТЕЛЕМ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Описание экспериментальных установок

3.3.Методика проведения опытов

3.3.1. Методика определения изменения плотности комбикорма и его компонентов по глубине засыпки

3.3.2. Методика определения минимальной ширины щелевого отверстия, обеспечивающего полный выпуск материала из бункера

3.3.3. Методика определения пропускной способности и энергоемкости процесса выпуска материала из бункера с механическим сводообрушителем

3.3.4. Методика определения влияния угла наклона стенок (пластин) днища на оценочные показатели работы бункера

3.4. Характеристика комбикорма и его компонентов

3.5.Результаты и анализ экспериментальных исследований

3.5.1. Влияние ширины щели на пропускную способность и энергоемкость бункера с механическим сводообрушителем

3.5.2. Влияние скорости перемещения рабочего органа на пропускную способность и энергоемкость бункера с механическим сводообрушителем

3.5.3. Влияние глубины перемещения рабочего органа в полость бункера на его пропускную способность и энергоемкость

3.5.4. Влияние высоты материала в бункере на пропускную способность и энергоемкость

3.5.5. Влияние времени хранения (уплотнения) материалов в бункере на его оценочные показатели

3.5.6. Влияние количества и шага рабочих органов сводообрушающего устройства на пропускную способность и энергоемкость бункера

3.5.7. Влияние угла наклона стенок (пластин) днища на оценочные показатели работы бункера

3.5.8. Расчет пропускной способности бункера методом многофакторного эксперимента

3.6.Выводы по разделу

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 95 4.1.Производственная проверка и внедрение бункера с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем

4.2.Экономическая оценка результатов исследований

Известно, что в себестоимости животноводческой и птицеводческой продукции стоимость кормов составляет 60-75%.

В последние годы все больше животноводческих и птицеводческих хозяйств решают задачу организации производства полнорационных комбикормов непосредственно на месте, создавая свои цеха по доработке поставляемых комбикормов путем насыщения их дефицитными, дорогостоящими компонентами. Однако это не выход из сложившейся ситуации, ведь только комбикормовые заводы, оснащенные современным оборудованием с автоматическими системами дозирования и смешивания, способны гарантировать качество выпускаемой продукции.

Производство сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов, которые полностью удовлетворяли бы потребностям производителей животноводческой и птицеводческой продукции, требует использования сложных технологических приемов и многих десятков видов сырья.

Анализ технической базы государственных комбикормовых заводов показал, что на устаревшем оборудовании невозможно выпускать высококачественную конкурентоспособную продукцию.

В технологических линиях производства комбикормов используются аккумулирующие емкости различного назначения. Для хранения основных ингредиентов комбикорма применяют силоса; различные по конструкции бункера и бункерные устройства обеспечивают согласованную работу машин и механизмов непрерывного и периодического действия.

Одним из наиболее трудоемких процессов в технологической цепочке приготовления комбикорма является ввод добавок минерального и животного происхождения, так как технологией предусмотрено, как правило, напольное хранение этих ингредиентов и подача в производство вручную или погрузчиками периодического действия.

При таком хранении и подаче в технологическую линию происходит непосредственный контакт обслуживающего персонала с этими компонентами, ряд из которых, особенно животного происхождения, обладают определенной токсичностью, что негативным образом сказывается на здоровье работников, соприкасающихся с ними. Поэтому хранить данные ингредиенты предпочтительнее в бункерах, имеющих надежный технологический процесс выпуска.

Значительная часть компонентов комбикорма относится к трудносыпучим, связным материалам, регулируемый выпуск которых из аккумулирующих емкостей вызывает значительные трудности вследствие образования устойчивых статических сводов, которые временно или полностью прекращают выход материала из выпускного отверстия.

Следует отметить, что до настоящего времени не удалось создать универсальное разгрузочное устройство, способное обеспечить регулируемый равномерный выпуск материала в сочетании с простотой конструкции и энергосбережением.

Процесс сводообразования зависит от большого числа взаимосвязанных факторов, обусловленных различными физико-механическими свойствами материалов, геометрией бункера и выпускного отверстия, условиями загрузки, хранения и выпуска компонентов и их ингредиентов.

Устойчивый равномерный выпуск материала из бункера возможен только при сплошном истечении, исключающем застойные зоны и сегрегацию, которое обеспечивается выпускным отверстием площадью адекватной сечению бункера.

Однако расход сыпучего материала необходимо регулировать в соответствии с технологическими потребностями, поэтому выпускное отверстие сужают, что приводит к уплотнению компонента, хранящегося в бункере, и способствует образованию сводов.

Одним из наиболее перспективных направлений совершенствования процесса выпуска материала из аккумулирующей емкости является использование потенциальной энергии столба материала в бункере путем синхронизации гравитационного и принудительного истечения за счет использования быстросъемных рабочих органов, вынесенных за пределы полости бункера.

Таким образом, исследования, направленные на обеспечение равномерного регулируемого выпуска материала из бункера, не зависящего от сводообразования, сочетающего гравитационное истечение с принудительным выпуском, является актуальными, позволяющими улучшить энерго- и ресурсосберегающие показатели процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем.

Анализ технологического процесса работы бункеров и бункерных устройств с донными щелевыми отверстиями показал возможность его совершенствования путем разработки новой конструкции, обеспечивающей надежный выпуск материалов с различными физико-механическими свойствами, в том числе трудносыпучих компонентов комбикорма, при обеспечении энергосберегающей технологии и простоте конструкции.

В связи с вышеизложенным, на защиту выносятся новая конструктивно-технологическая схема бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем и следующие научные положения:

- аналитические зависимости оценочных показателей работы бункера от его конструктивно-технологических параметров;

- аналитические зависимости, отражающие режимные параметры процесса истечения;

- экспериментальные зависимости, характеризующие конструктивно-режимные параметры бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем;

- результаты производственных испытаний и технико-экономическое сравнение показателей работы данной конструкции с аналогичными устройствами.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ вопроса механизации процесса истечения сыпучих материалов из бункеров позволил сделать вывод, что наиболее перспективными являются бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями. Вынос рабочих органов сводообрушающего устройства за пределы полости бункера позволяет значительно упростить конструктивную схему, снизить пусковой момент на приводе, обеспечить рациональное сочетание гравитационного и принудительного истечения за счет селективного включения сводообрушителя для снижения энергоемкости процесса выпуска компонентов комбикорма из бункера.

2. Теоретические исследования технологического процесса работы бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем позволили:

- определить пропускную способность бункера и критическое значение ширины щели, при которой образуются статически устойчивые своды;

- получить аналитические зависимости для определения энергоемкости механического сводообрушающего устройства;

- проанализировать время сводообразования и скорость истечения, наметить пути совершенствования технологического процесса выгрузки материалов из бункера.

3. Экспериментальные исследования бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем дали возможность выявить, что наиболее эффективным способом регулирования пропускной способности бункера является изменение ширины щелевого отверстия; скорость перемещения рабочего органа в полости бункера является одним из важных инструментов плавного регулирования пропускной способности с высокой предсказуемостью результатов; изменение глубины перемещения рабочего органа в полость бункера должно диктоваться необходимостью разрушения устойчивых статических сводов, возникших в процессе истечения; высота засыпки материала не

104 влияет на оценочные показатели технологического процесса; конструкция бункера позволяет осуществлять устойчивый, без остатка выпуск всех компонентов комбикорма при незначительном изменении энергетики даже в условиях уплотнения, превышающего естественное, что дает возможность полностью автоматизировать технологический процесс производства комбикормов; увеличение угла наклона стенок днища по отношению к горизонту в исследуемом диапазоне приводит к росту пропускной способности бункера с одной стороны и уменьшению емкости хранилища с другой, что требует оптимизации данных показателей.

4. Производственные испытания бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем показали, что устройство работоспособно на всех компонентах комбикорма, в том числе плохосыпучих, и может обеспечить регулирование пропускной способности на мясокостной муке от 0,1 до 10 т/ч, мелу от 0,1 до 12 т/ч.

5. Сравнение существующей технологии хранения и подачи плохосыпучих компонентов комбикорма в линию дозирования и смешивания и предлагаемого варианта показало, что годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составит в ценах II кв. 1999 г. 37286,6 рублей.

1. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1992.-340с.

2. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, издательство Ростовского университета, 1973.-150с.

3. Овчинников A.A. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текущих кормовых смесей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1972.-25с.

4. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976.-195с.

5. Бендерский Ш.К., Евсеев Ю.А. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в сельском хозяйстве. Сборник переводов из иностранной периодической литературы. М.: Издательство иностранной литературы, I960.,-243с.

6. Данилова Э.А. Методы борьбы со сводообразованием. Обзор. М.: 1966.

7. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968.-164с.

8. Курочкин A.M. Обзор теоретических работ по давлению зерна на силос. Элеваторная промышленность. Сборник. "Давление зерна на стенки силосов и их прочность". N15, ЦИНТИ, Госкомгаза СССР, 1964.

9. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. -"Modern materials handling", September, November, 1959.

10. Kihigren B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1961,44s.

11. Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980.-270с.

12. Васильев Н.В., Олевский В.А. Транспорт на обогатительных фабриках. М.: Углетехиздат, 1949.

13. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. Обзор. М.: 1966.-70с.

14. Зеличенок Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы. Строительное и дорожное машиностроение. 1960. N11.

15. Патент 109396 Чехословакия МКИ Б02Н15/00 Бункерное устройство/М. Новатный (Чехословакия). Заявлено 12. 10. 60, опубл. 10.11.62, Бюл. N41.

16. Патент 3067914 США МКИ В65 В2 10/100 Бункер/Э. Дженике (США). Заявлено 9.10.60, опубл. 21.01.62, Бюл. N2.

17. Варсанофьев В.Д., Кузнецов О.В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем. Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, N12, М.: 1978.

18. Варсанофьев В.Д., Кузнецов О.В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем. Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, N42, М.: 1976.

19. Горюшинский В.С. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1971.-195с.

20. Раздатчик кормов РКС 3000М.: Устройство, сборка, применение, уход. Сызрань, 1980.-71с.

21. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и доннымрабочим органом скребкового типа. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1981.-124с.

22. Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах. Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта. Тезисы докладов. Ч.1.,РГОТУПС, М.: 1996.

23. A.C. 600041 СССР МКИ В65 3/04 Бункер для сыпучих материалов /Горюшинский B.C., Дроздович В.А. (СССР). Заявлено 04.01.76, опубл. 30.03.78, Бюл. N12.

24. Патент 2112731 РФ МКИ В65 64/40 Бункер для сыпучих материалов/ Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. (РФ). Заявлено 25.09.96., опубл. 10.06.98., Бюл. N16.

25. Новиков Г.И., Горюшинский B.C., Дроздович В.А. Увлажнитель сыпучих кормов. Техника в сельском хозяйстве. 1980, N7., 32-33с.

26. Гузенко Н.И. Устройство для обрушения сводов в бункерах. Авторское свидетельство СССР. к. 81е, 136, N103930, 1955.

27. Fobhag W. Pnevmatische Auflockerungssugteme in Vorratssilos. -MAufbereitungs Technik", 1965, N2, S. 821-825.

28. A.C. 298521 СССР МКИ В65 В5 10/00 Способ пневматического обрушения сыпучих материалов в бункере/ В.Н. Быткин (СССР), Заявлено 07.08.64, опубл. 30.07.66, Бюл. N32.

29. A.C. 321457 СССР МКИ В65 G20 15/0 Бункер /A.A. Достанко (СССР) Заявлено 11.12.65, опубл. 24.11.67, Бюл. N45.

30. Монастырский О.В. Воздушно-реактивный сводообрушитель сыпучих материалов и очистка сжатого воздуха. "Автомобильные дороги", 1964, N4.

31. Вайнсон A.A. Подъемно-транспортные машины. М.: Машгиз., 1964 -320с.

32. ФРГ, патент N1130386. Выдержки из патентных заявок ФРГ, 1962, N18-22

33. Лурье З.С., Хейриц О.Х., Гурьев Д.И. Сводообрушение в бункерах топлива. -"Электрические станции", 1961, N8, с. 12-14.

34. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.

35. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1961. 80с.

36. Делакроа А. Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. Журнал МПС, кн.З., 1894.

37. Надежнин В. Распределение давлений в сыпучих телах. Журнал МПС, 1891.

38. Kihigren В. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1964.-82s.

39. Зенков P.Л. Механика насыпных грузов. M.: Машиностроение, 1964.-251с.

40. Покровский Г.И. и Арефьев А.И. Об истечении сыпучих тел. Ж.Т.Ф.Т. VII, вып. 4, 1937, стр. 424-427.

41. Линчевский И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел. Ж.Т.Ф.Т. IX, вып. 4, 1939, стр. 343-347.

42. Janssen H.A. Versuche über Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35, 1045-1049.

43. Тищенко M.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах. Дисс. канд. техн. наук. Зерноград, 1971.-170с.

44. Прохоренков В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1976.-189с.

45. Емельянов Л.М. Два типа давления грунта в высоких коробках. Изв. ТСХА. Вып. 6(49), 1962, стр. 175-194.

46. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. Сб. статей "Исследовательские работы по инженерным конструкциям". Вып. 2. М.: Стройиздат, 1949, стр. 139-168.

47. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. М.: Хлебоиздат, 1959. 55с.

48. Хаймович М.И. Опытное определение давления зерна в силосах. Строительная промышленность, 1944, N5-6, стр. 19-23.

49. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды Московского автомобильно-дорожного института, сб. N2, 1935.

50. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды / Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР, ЦНИИСК М.: Госстройиздат, 1958.-28с.

51. Платонов П.Н. и Банит Е.А. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров. "Мукомольно-элеваторная промышленность", М.: 1958, N8, стр. 28-30.

52. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1960, N2.

53. Reigner W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schüttgütern in Abhängigkeit von der Bunkerform -"Bergbauwissenschaften", 1961, N8, s.175.

54. Алферов K.B. Бункеры, затворы, питатели. M.: Машгиз, 1946.-178с.

55. Иванов М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках. Дисс. канд. техн. наук. JI, 1964. ЛГИ.

56. Jenike A.W., Elsey P.I., Woby R.H. Flow properties of bulk solids. -"Proceedings A.S.T.M.", vol.60, p. 1168-1181, 1960.

57. Jenike A.W. Why bins don't flow. "Mechanical Engineering", may, p.40-43, 1964.

58. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1966.-180с.

59. Богомягких В.А., Вороной Н.С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997.-123с.

60. Богомягких В.А., Кунаков B.C., Пахайло А.И. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград, 1997.-150с.

61. Кунаков B.C. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов. Дисс. канд. техн. наук. Барнаул, 1981.-176с.

62. Борисов А.И. Исследование процесса транспортирования скребковой цепью в закрытом наклонном кожухе. Труды ВИСХОМ, т.55, М.: 1967.

63. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997.-121с.

64. Черничкин A.C. О расчете скребковых транспортеров и питателей для сыпучих грузов. Труды ВИМ, т.39, 1965.-75-89с.

65. ГорячкинВ.П. Собрание сочинений, т.4. М.: Сельхозгиз, 1940.-315с.

66. Патент США N2148946, кл. 214-17, 1939.

67. A.C. 1652258 AI СССР МКИ В65 G69/18 Устройство для перегрузки сыпучих материалов/Э.А. Хайкин, В.К. Орлик, И.Е. Никифоров (СССР), заявлено 10.05.89, опубл. 30.05.91, бюл. N20.

68. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Варламов A.B. Исследование бункера с донным щелевым отверстием на выпуске компонентов комбикорма. Хранение и переработка сельхозсырья. Теоретический журнал. М., 1999, №6. -38-41с.

69. Варламов A.B., Варламова Н.Х. К расчету пропускной способности бункера с донным щелевым отверстием и энергоемкости механического сводообрушающего устройства. Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых, вып. 2. Самара. 1999.-21-22с.

70. Зенков P.JI., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977.-223с.

71. Зуев Ф.Г. и др. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ. М.: Агропромиздат. 1988. -447с.

72. Варламов A.B. К вопросу сводообразования и методах борьбы с ним. Материалы межвузовской научно-практической конференции, посвященной 25-летию института, СамИИТ, Самара, 1998. -150-151с.

73. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Варламов A.B. Бункер с донными щелевыми отверстиями для зернохранилищ. Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники. Сборник научных трудов, СГСХА, Самара, 1999. -133-136с.

74. Третьяков Г.М., Варламов A.B. К исследованию пропускной способности бункерных устройств. Межвузовский сборник научных трудов, вып. 16. Самара. 1998. -87-90с.

75. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных., М.: Колос, 1982.-231с.

76. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972.-168с.

77. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.-71с.

78. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма. Дисс.канд.техн.наук. Саратов, 1998.-119с.

79. Горюшинская Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями побудителями. Дисс.канд.техн.наук. Саратов, 1999.-129с.

80. Башкина Л.В. и др. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов/ под редакцией Буренина П.Д./ М.: Колос, 1974,- 224с.

81. Сенаторский Б.В. Бестарное хранение муки в силосах. М.: Госторгиздат, 1937.,-209с.

82. Круг Г.К., Сосулин Ю.А., Фостуев В.А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977.-208 с.

83. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312с.

84. Мацкович И.П., Свирид Г.П., Булдык Г.П. Теория вероятностей и математическая статистика. Минск: Высшая школа, 1996.-318с.

85. Бункер разработан на основе исследований Варламова A.B. и при непосредственном его участии.

86. Устройство предназначено для временного хранения и равномерного регулируемого выпуска плохосыпучих компонентов комбикорма в технологическую линию дозирования и смешивания.

87. Бункер состоит из боковых и торцевых стенок и днища, выполненного из шарнирно соединенных между собой пластин, которые при помощи привода имеют возможность раздвигаться с образованием щелей.

88. В торцевых стенках бункера выполнены вырезы, через которые рабочие органы сводообрушителя имеют возможность выхода из полости бункера, прикрытые шторками, синхронизированными с вертикальным перемещением рамы с решеткой.

89. Емкость бункера составляет 1,2м3. Наращиванием стенок бункера ее можно увеличить до 2,4м .

90. Испытания проводились на следующих материалах: мясокостная мука влажностью 11%, мел дисперсный влажностью 10%.

91. Испытаниями установлено, что бункер с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем работоспособен на выгрузке мясокостной муки и мела. После выпуска компоненты в полости бункера отсутствовали.

92. Конструкция бункера с донными щелевыми выпускными отверстиями и механическим сводообрушителем имеет следующие недостатки:

93. При истечении материала из щелевого отверстия на ленточный транспортер наблюдается пыление, что устраняется защитными ограждениями.

94. Наблюдается попадание истекающего материала на цепной контур, что устраняется установкой защитных козырьков.

95. JI.H. Меньшикова В.Б. Бекасов1. A.B. Варламов1. Председатель комиссииглавный инженер завода "

96. Зав. лабораторией Поволжской Государственной зональной машиноиспытательной станцией кандидат технических наук

97. Начальник комбикормового производства1. Механик завода

98. Представитель Самарского института инженеров железнодорожного транспорта1. Ф и п с1. Форма № 01 ИЗ.ПМ-98

99. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)

100. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ п (74) ОТ ДЕ Л №¿8

101. ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ121858, Москва, Бережковская наб., 30, корп. 1 Телефон 240 60 15. Телекс 114818 ПДЧ. Факс 243 33 37 44оЦОО Г.иаМ8£81.й Безымянны:* пер.18с1. На№ от 21. Наш № 96101953/28(001105)

102. При переписке просим ссылаться на номер заявки и I I сообщить дату получения данной корреспонденции1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ12. 0 ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ □ СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

103. Заявка № 96101953/26(001105) (22) Дата поступления заявки 19.01.96 (24) Дата начала отсчета срока действия патента(свидетельства) 19.01. 98 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу

104. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код страны1. 2.

105. Заявка №РСТ/ « (96) Заявка №ЕА

106. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

107. Заявитель(и) Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта, Акиионерное общество открытого типа "Промжелдортранс",

108. Автор(ы) Горюшинский B.C., Варгукин В.И., Варламоа A.B.,' Третьяков Г.М., Горюипинский И.В., £(/

109. Патентообладатель(и) СамврСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖвНврОВ ЖвЛвЗНОДррОЖНОГОтранспорта, Акиионерное общество открытого типа "Лромжел-дортранс", ßi/указать код страныу51. мпк ^.в 65 Ö- 3/04, В 65 ^ 68/54

110. Название БуНКвр ДЛЯ СЫПУЧИХ материаловсм. на обороте)01чь1. Форма № Ola221> 98101953/2854. (57)

111. К цубликапии подготовлено описание, согласованное с заявителем.1. Гртин. н<* $ только в адрес заявителя2. Описание на в л. в I экз.

112. Ведущий государственный патентный эксперт отдела транспортной,испытательной и измерительной техники1. Г.Э.Сарычева 240 62 6431