автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование конструктивно-технологических параметров дозатора-увлажнителя с целью использования растительных и винодельческих отходов в кормопроизводстве

va-i 12 9 2

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ РЕСПУБЛИКИ АЗЕРБАЙДЖАНСКАЯ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА» СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ им. С. АГАМАЛИОГЛЫ

На правах рукописи

УДК 631.171:636085.68

ГАСАНОВ МИСИРХАН ГАРИБ оглы

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА-УВЛАЖНИТЕЛЯ С ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ И ВИНОДЕЛЬЧECK их ОТХОДОВ В КОРМОПРИГОТОВЛЕНИИ

Специальность 05. 20 01 — механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ГЯНДЖА— 1992

Работа выполнена п Азербайджанском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (АзНИИМЭСХ)-

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор П. Л. Воликов

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Н. Р- Мамедов

кандидат технических наук Г. 3- Зейналов

Ведущее предприятие — Азербайджанский научно-исследовательский институт кормопроизводства, луговодства и пастбищ (АзНИИКЛиП)

Зашита диссертации состоится 19

в -¿г®-^—'часов на заседании Специализированного совета К 120. 43-01 по присуждению ученой степени кандидата технических наук в Азербайджанской ордена «Знак Почета» сельскохозяйственной академии им. С. Агамалиоглы, по адресу: 374700, Азербайджанская Республика, г- Гянджа, ул. Со-фулу, 262-

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан « У/092 1ода.

Ученый секретарь Специализированного Совета, к. т. и. доцент

Р. И. РУСТАМОВ

——— 3

о С ОЙ С Г'АП IРАБОТЫ ~

ьк у.! р.Цдальяость теш. Солома злаковых и сухие образки виноградной лози составляют крупный резерв для кормовой базы республики. Однако, кроме соломы другие.отхода не нашли еще широкого использования. Главная причина этому - отсутствие конкретшгк технических реивний эффективного использования .этих продуктов на линиях существующих корг,«цехов. Даяе не смотря на обильное использование соломы в кормовом балансе крупного рогатого скота все еи;е на практике не достигается кушай эффект. Эффект монет быть обеспечен, если вводя указанные отходы в состав сбалансированных кормовых смесей, экономить травяную муку и фуражное зерно.

Некаловзяиое значение имеет использование отходов виноделия, а именно виподрозневых осадков, объем которых в республике приравнивается 80... 105 тне.т. Имей;нйся в этих отходах протеин близок к белка:.; животного происхождения и содержит 17...23 % сухого вещества. Кроме того, з ней не в меньшей мере содержатся минеральные соединения, киры, микроэлементы, а также витамины группы "В".

Наилучшим может быть использование винной барды в составе гранулированных кормов, содержащих муку, солог»7У стебли хлопчатника, виноградной лозы и концентраты. Такая форта производства сбалансированных кормовых гранул позволяет' сэкономить травянуэ муку и на 10...15 % концентрированию корт. При этом требуется' введетм барда в муку до поступления его в пресс-гранулятор,'то • есть в увлажнитель. Однако практика показывает, что существующая конструкция увлажнителя на пресс-грануляторах не надежна при использовании барды и требует своего усовершенствования. Требуется также конструктивно и технологически совершенствовать дозаторы 'для трудносыпучих латериалов - таких компонентов, как мука соломы или виногргдаой лозы. '

Слабая освещенность в нзучной. литературе вопросов, связанных

с конструкгхвяым и технологическим обоснованием до заторов-увлажнителей с целью использования растительных и винодельческих отходов в кормоприготовлении, служат основной причиной задержке широкого применения этой технологии на практике.

В связи с указанным, настоящая работа посвящена решение актуальной задачи по разработке дозатсра-увлаянителя для рационального

• - I

использования растительных и винодельческих отходов в кормоприготовлении.

Цель исследования - конструктивнее и технологическое обоснование дозатора-увлажнителя применительно к технологической линии приготовления гранулирс -занных кормосмесей из муки растительных отходов и винной барды.

Объект исследования - кормовые компоненты - мука соломы, виноградной лозы, шнековый дозатор, увлажнитель, камера смесителя с вибрирунцей стенкой..

Методика исследований. Физико-механические свойства муки со-лсмы и обрезков виноградной лозы определялись ¡по общеизвестным, а такие частным методикам, с использованием" приборов и аппаратуры тензометрирования- . ' . : * .

Теоретическое изучение процесса дозирования муки растительных отходов и определение конструктивно-режимных параметров дозатора-, увлажнители производили путем анализа характера движения частиц ;-в вибрационном поле и в специальной смесительной камере. Для проверки результатов, полученных расчетным путем, проводили экспериментальные исследования с использованием тензометрирования, кного-факторного планирования экстремального эксперимента.

Обработка результатов опытных данных проводилась методами математической статистики с применением вычислительной техники.

Исследсв?лы физико-механические свойства

щш .таких растительных отходов, как солома

я сухие обрезки вино-

градной лозы. Получены аналитические зависимости для определения вязкости увлажненной муки в вибрационном пела, подачи цшека в дозатор-увлажнитель. Разработанный конструктивно новый дозатор-увлажнитель признан изобретением (а.с. Jí 1535486).

Практическая денность. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также данные, полученные при изучении физико-механических свойств муки различных растительных отходов, послужили основой при разработке и внедрении в производство дозато-ра-увлатнителя, способствующего совершенствованию технологических линий кормоцехов в зонах с развитым виноделием (Протокол & I заседания НТО Госагрощ>ома республики от 08.02.30 г.).

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены на научно-технической конференции молодых ученых и специалистов сельского хозяйства Закавказья (г. Кировабад, 1987 г.), межреспубликанской конференции молодых ученых.(г. Куба, 1989 г.} и на заседании научно-технического совета Гссагропрома АзССР (г. ьаку, 1990 г.).

Публикация. Основные положения диссертации опубликованы в 4.научных работах.

Обьем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глаз, выводов, списка использованной литературы, вкяотаюцего 105 наименований. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 3 таблицы и 31 рисунок.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, представлены основные подс.тх-нта- диссертации, выносимые на защиту.

3 тетгпой главе "Состояние вопроса, цель и задачи исследования" рассмотрены "лзученяссть использования мук:; растительных отходов в кормопроизводстве, критический.анализ технологических схем лриго-

товления гранулированных кормосмесей, конструкций дозирущих устройств и технологий увлажнения кормосмесей кормовыми добавками. Определены цель и задали исследования.

Шоголетной практикой доказана кормовая ценность таких характерных доя зонй растительных л промышленных отходов как солош, обрезка виноградной, лоаы' и винно-дрсдаЕэвая барда. Несомненно, хозяй-

- ' I Ч

ства, находящиеся е зонах развитого виноградарства, получат большую пользу, если они будут приготавливать' гранулированные кормо- :

смеси на основе ыуки вышеперечисленных продуктов.

. / \ ■

Однако получение этих кормосмесей сопряжено о трудностями дозирования а увлакнения, так как физико-механические свойства муки указанных раститехьнкс отходов, отличаются от фязико-мехаяичвских свойств травяной ыукл, муки концентрированных кормов. В обыкновенных процессах гранулирования цучных кормосмесей их увлажнение перед прессование осуществляется обычной ¿одой. При внесении не в лучную кормосме. из отходов и кокцкормов виннодрожкевой барды путем дозирования компонентов можно. достичь необходим?» для грану, лирования влажность общей кррэдовой ыассн. ' •.,'"'.'

Поэтов для решения вопроса'о* возможности дозирования муки ' различных растительных отходов и винно-дрозкевсй барды рассматривается конструкция бункера с вертикальным шнековым дозатором с •"клглзкным Бйбродягацец, увлажнительной камэрой У смесителем. Чтссы сделать вывод с работоспособности л-акой конструкции, необхо-даме Изучить $кзико-мехапичсскив свойства муки вышеуказанных кср-ыоепх -омпоЕентов и последовать -их дозирование.

Вайду сказанного в данной работе поставлена паль - конструк-тгл>'00 и технологическое обоснование дозатора-увлажнителя примени те. а по к технологической лини« приготовления гранулированных кор-масме«е!'яз «уки растительных отходов и вахяоЯ барды.

Вопросы дозирована* компонентов рассйютрэны на .основе поло-

жений о сводооОразовании в'работах Гячева Л.В., Веденеева Ю.Д.,

Орлова С.П., Алферова К.В., Зенкфза Р.Л., Качаяова И.И., Вести-на И.А., Василенко Ü.M., Николаева Ю.Н., Полонского Л.С., Скори-на H.A., Леана А., Риттера Ъ., вопросы, связанные с вибрирующими органам» - в работах. Дубровского A.A., Баумана В.А., Романина Н.Е., Ч^нова В.А., Михайлова Н.В., Веховского И, И., Левенделя Э.Э., и увлажнение супучих материалов - в работах Кукта Г.М., Жислина Я.М., Беляевекого С.К., Сазонова Т.Н., Цимерманиса Л.Б. В результате этих работ было получено большое разнообразие всевозможных зависимостей, однако теоретические предпосылки, которые объяснили бы рабочий процесс в выбранной конструкции, пока еще не освещены в литературе.

Дозирование мучных компонентов, полученных из растительных отходов является сложшм процессом, на ход которого в основном сказывают влияние физико-мехаккческие свойства материала, конструктивные параметры рабочих органов и технологический режим процесса.

В связи с этим дня достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Исследование физико-механических свойств муки, полученной из соломы и обрезок виноградной лозы.

2. Теоретическое исследование процесса дозирования и увлаж-* нения муки растительных отходов с винно-дронжевой бардой.

3. Экспериментальное исследование. я>обоснование конструктивных и режимных параметров дозатсра-увланнителя.

4. Использование, экспериментального дозатора-увлажнителя § производственной, линий гранулирования кормосмесей и определение его экономической эффективности.

Во втопой главе "Теоретическое исследование процесса дозирования муки, растительных отходов, обоснование конструктивных

к режимных параметров дозаторов" дал теоретический анализ бункерных дозаторов, обосновано движение сыпучего тела из «сочируицего шелевого пространства с дековым возбудителем в центре и проведено теоретическое исследование процесса увлажнения сыпучего компонента с труднослтучей влажной массой.

В основу одной из первых теорий сводообразования положено д »

пушение о давлении полного столба сыпучего материала на выработк (рис. I). Вертикальное давление в кавдой точке столба, как ввдно из теории, зависит от веса и высоты столба, т.е. расстояния от этой точки до свободной поверхности:

, ш

где 1Г - объемной вес сыпучего тела.

¡1

ум. Р- —^

у-^-Щ \

^--Т-ггр'^! - т.

•м

• Рае. I. С;:е;.та дзЗсгвае «-1 ъ бункйрасг ; эзаторе

Огсща «иа-сст, чхс в сзчеш» л-я ворид-лльное дасл&кпз О- есг.лй и разно ГН . Однако практика позаз«уха, :,чт :га сач<

pr-jí[(l-s ) (3)

■ n-n давит не весь столб Н сыпучего материала, а только его часть, т.е. давление в указанном сечении зависит не от всей высоты сыпучего тела.

Бри известном соотношении все силы будут находиться в равновесии и сыпучее '.'ело.не будет опускаться:

(Pa+dPe)F-PeF-rFdz-PrU.¿dz (2)

После решения данного уравнения получим горизонтальное давление:

н

и боковое давление у дна:

vr , -киЦ-

= ) 14)

Основным недостатком этой теории является отсутствие обоснования важного положения о пропорциональности между осевым и боковым давлением. Не раскрывается также физический сдал коэффициента пропорциональности меяду давлением и его зависимость от физико-механических свойств материала и геометрических размеров бункера.

Самым простым и естественным объяснением сводообразовандя может быть следувдее: образующийся свод соответствует линии давления сыпучего тела, ибо давление характеризуется сжималцими усилиями. Поэтому частицы сыпучего тела будут просто прижаты друг к другу и, несмотря на отсутствие связи меяду ними, равновесие все яе сохранится.

Предположим, высота давящего слоя настолько велика, что вертикальное давление над .тлбс'-i точкой свода можно считать постоянны:.- и разным í Н . В таком случае в слое будут существовать горизонтальные капт:яясп;:я:

¿к.

Рассмотрим левую половину свода (рис. 2):

Рг-У (5)

Я при У = г вертикально з точке А. т.е. Г*Д-/-Подставив это знлчэние б (5), получим:

гРг^и-Рв ^+РгУ1 - эллипс (6)

В результате гасс. трекам раасгчкгх причин сдрагоэааия а гол Ут Ератли к влйсх'. что «Зункера для иииоенщрих т?ергл;г

нуждался в устройствах, разрушащих свода "и способных активизировать движение материала"из выпускного отверстия.

Несмотря на некоторую общность перечисленных видов истечения, каждый из них в соответствии со своими особенностями накладывает на процесс сводосбразовалия вполне определенные, только ему присущие, ограничения. Поэтсму для теоретических исследований процесса сводообразованкя необходимо установить прежде всего те условия, которые определяют вид истечения сыпучих материалов из отверстий бункеров, а именно, нормативный и смеианный виды, как наиболее встречающиеся в бункерах сельскохозяйственного производства.

При случае гидравлического истечения уравнение прямой продольного сечения бункера (рис. 3) будет следующее:

17)

где Ув - ширина бункера в начальном (при = 0)

сечении;

» - тангенс угла наклона дница к оси бункера.

с-/ /

1 Чь

V!

Рис. 3.

Схема сил, деЯствуадих на элемент сыпучего тела: а - в осесимметричноы; б - щзлеЕОм бункере; в - при гидравлическом истечении

Дифференциальное уравнение движения элементарного объема материала имеет вид:

— *р *рд£(у.-¿¡с)- (ул-¿х? (з)

Поело интегрирования, получим:

С, (9)

где

вл(х) (ю)

Коэффициенты разложения 0л(я) определяются по формуле:

^ФФГ-му^ЛмЛГ<и>

Увлажнение сыпучей зерновой муки осуществляется за счет смешивания его трз чосыцучей растительной мукой смоченной ьиннодрок-гевой бардой .

Обычно в термодинамике, механизм увлажнения не рассматрива-зтея, а изменение массы увязывается с соответствующим изменением энергии. '

Так как

лгГ " ~и1~" ' (12)

1Л, и,

где и. - влагосодержание капиллярно-пористого. тела, содержащего п молей барда;

. ил - злагрсодержяние капиллярно-пористого тела, содераадвх-о /л, колей барда,

то на основе уравнения Бэльцмана'мокно получить единное доя гигро

скопической л алахной ("гядроскопичоской") областой уравнение изо

терш сорбции:

(АЬ !

II,,- и* *ХР ~(7ГгУ » (:з>

гдб д Ер - изменение молярной энергии распрвдаяеши влаги в поле сорбционных сил.

Изменение энергии распределения г £■» юяю вычислить из (13), записав его в ввде^

АЕ„ = -ЯТи _ 114)

Применяя к частице барды, равновесной с нолем сорбционных сип такую же идеальную модель хак и поли сорбционных см, мсако определить изменение энергии распределения.равновесной частицы барды по аналогии с (14):

. & > (15)

где пг - количество молгй барды з частице, облада-сцих энергией распределения ;

,71, - то же пря В?- .

Для соотношения иэмэнешш энергий в поле ссрбциолнкх сил 1: о рав.говесяом с шм частиц барда мохно записать:

йЕр^ОеЛЕу (16)

Так называвл".ач "сорбциояная активность" а. , стачная с; С, показывает, во скочько раз увеличивается элорпп раопредс-донпл :.;слей барды при его переходе из разновесного пара в полз сорс&псн-шлс, сил тела а принятой системе отсчета янергий.

Таким обрезом, сорбцдонная актпвпостг« мезат служить хзра рпстикой атахкого состояния. капкддярно-порпетого тела. Сне является мерой огалоненкт реального поля сорбпиожме спя, обуслоалэ:;--яого взантадейстзгем моле-гул адоороата меаду собой и с то^орхнео-ть» вдеербинта, от эдеилгл'с": су.снии, н пачеотзо (¡тся барда, /ля сд-ор1с-?*:то:, ускот Сц:^.■¿янм' г:о

стаошешлэ к одному « том/ гдоорбекту. . - ,

ПсАСтазлгч (л8; 3 (13) и учптнвдк, что з принятой системе -: счета Ц„ - Чг . получлем уравнение пзотермк сорбции:

Выведенная расчетиат форкула ттоззолязт установить уровень максимальной передачи влаги из увлажненной вкнно-дрожковой барды растительной к сыпучему компоненту кормбсмес;:.

В третьей гл!зе "Программа и методика экспериментальных исследований" кацогелы методики определения физико-1леханичес;:;:г свойств иук:л растительных отходов, ксслсдсва;шп конструктивных и рзгглпых параметров дозатора, описана конструктивная особенность :• ■ ".г.-.т:1зе'лт:%.т,пото ¿ознтора-узяажаздй»:•

пр о в о Д1 ш и с ъ с опытным образцов дозатора-увлга-Н'.м ^ш (р;;(.. 4;. кзготоаюпнох-о на основе теоретических предпосылок.

Дсзатор-уилажкитель содержит бункер I с выгрузной горловиной 2, распределитель :<-орт 3 в виде полом шнека и конуса, обращенного ЕрриютоЛ к бункеру I и установленного в верхней части цшшндртес-к*.:: чи.-лры 6 утешения корж и имош^х-о расположенный внутри последил- раста^итл-лт, 4 хидкоети, патрубок которого связан с омкостг.» дли -гуссся-::.

Устройство снабзено !:ркспособдпнк-:" дгч педячк корма в камору б ухааапшия, которая выполнен:. ь ъ'л\.о Ш!е:;а 3, пр:азодлсй полый вол ••'■торого соы^ен с патрубком распылителя.

Гс-.:;;илитадь 4 жидкости ыа;лдшзн ь ферме усеченного конуса, большее осаовз^е кстсрох-е сопрягаю о кгкпй кссмкой распредели. теля 3 корма, о его боковая поверхность имеет перфорация.

Устройство ?набж<?ко внбраторок о, оо-здкненип.: с щимядричес-ко! Каиг-гс-й 6 уа-.ахнплгл кос.":;.

Зерхкпл ь -лгг.:лл € посредством пластичных рука-

уСу'

-Л

Рг.с. 4. Сх.21аг экгьер у.;ентдтзногс дозг.тора-ушсдантедя

зоа ? сселиаелн. -.•..„: пат-стБекно, а вкгрузнсС !'ор.:о-пино£ 2 Суакерз ^ а с гор.тс-зиюй выгрузного самка 3.

УстроЬстЕО работает слэдушим оСфаэо:*. Ь; подаче трапной щаи гш-ек 3 подает ее -с цклквдричреко < каморе 6. 3 гтот '.:ог.'.онт в гол1:;: вал ашк-са 3 эдазте^ та: -

чая жк:скоотп, ■гглг.тг.мег , иы-ьо-дрикжевая барда, чел^ая за счет наиоса, я та-'лп . щенкя распылителя 4. рзь .рц--хиваетсл ка стон:«! ч^.-ткп:-ческой каморы 5, лгм-.сл а снггучизй г.хт.-лл:я.:о*\ задается -'гроз про;.: акту расышн-ел ">•. - с

цалгпир:;чз:—.. С'.к^илан;:-- .. 1 -

ШШ сбр;<эо;.:: „..■

по/дрщеяся от цекгра к стенкам, по ходу встречается с прлгл>«1..\'

• *у

вертикально потоком мука » э вкдо сиеса достигал (лолки ческо^ камеры 6. где происходит нецрерцзисе кгнеоекке а-дс.* и стенку. Так жкк ¡дегащдочеохэя кэмзоа 5 спчгзяз с 5я«ратсро1в то нанесенная .кораоваэ постоянно екгаэтглог-. сскт-т г;;кз

к ; лпр31У;.,гтол к зггрузнсг.т С. Коксгрукся . -г-

аяч* 'Я т,р::::: I-- г *!:*:; :;-. " гг получе*:-. . -

-о/ г.'^.го "! -ч- яотот^.^ : "ст. г^лгзлг.^т

исследований" приводятся размерные и весовые свойства травяной г/ки, муки из солож и шшоградной лоза, анализ результатов опытов по уточнению влияния вибрации на внешние и внутренние тренья муки, влияние рсаиыних параметров дозатора на качество дозирования и влияние режима зибрации на'качество кормосмеси и гранул.

Мука саюмы имеет модуль помолов в 1,5 раза больше, чем травяная мука и в 1,5...2 раза меньше, чем мука виноградной лозы. Это ¡лсжнс объяснять тем, что при дроблении виноградной лозы образуют«": частит удлиненной формы с большим содержанием тонких и длинных голоухи. Установлено, что при измельчении виноградной лозы влажностью 18...20 % содер.-кание волокнистых частиц достигает 50... ...60 %, что вееь.\а отрицательно сказывается на процесс сводообру-иешш и точность дозировки. Поэтому влажность является существенным фактором, который нельзя но учитывать при получении муки как из виноградной лозы, так к из солома. Как показали предварительные исследования лозу и солому перед измельчением необходимо подсушивать до влглпости 5...10 %. Только в этом случае можно получить продукт измольчепия с минимальным (7.. .12 %) содержанием волокнистых частиц. •

Бри ускорении вибрации равном ускорению свободного падения материал иксет максимальное з]1ачение вязкости, что связано с более плотной упаковкой частиц, пркчеу сухие (К/ = 10 %) частицы уплотняются лучше, чем влазшо {V/ = 27,0 %), так как имеют менее прочные связи. :.мэзду собой. Этим же:объясняется и тот факт, что для одних и тех же значений влаяностп болас крупкыз частицы имеют больше значения вязкости, чем легкие.

• Воздействие вибрации на плохосыпучий материал снижает внешнее трение его б 1,5...3,5 раза (рис. 5), прнчь.ч, крупные частицы ,осагда»гся трудяэе вз-гг. бол;« прочных св-пой мезвду шиз!. ■ ' .При ¡»алой амплитуда С Л - 3,1 &:.:) г?и;адеш;2 частоты вибра-

от частоты вибрации ш кЯ~ ^Д isí):

I - модуль пошла M = С, 54; 2 - то ке, M ~ 1,5". ; ¡ 3 - то яе, >? - 2,52 ш {при вл^лостл соответственна IB,7 & il Ii-,0 %)

- мука виноградной лозн;

----мука солома

дгл; ст 20 Гц л более но даст сколь-:-:кбудъ с:лут:ак>го угла

трения. Узедячзняе аишяуда до 5,75 ,\r¿ ' с:-пг-1агт rçeîn-j «a 3J... ...40 'J у мелких частиц С M - Л,54 . Дек ■срупкю: ча«'.:ц {H -- 1,51 и 2,52 :.?.«) сто-::- с:"Ч<->стзем»с-1 ракизд ¡¡г наб^даотсл' одяа-ко в первом случае с узелнченкэ-.. частота зкбрдцуа угод трож ? ста-Оа.'изиру.пся:; -зс 2vopot.: случай - паСтцйе^ся геодыцш к лг .j.ui:-uc.vy cimei;:® ero.

Как :: следовало ачадгт;. ело-: яоот.^зшего лага не л .-»'uv.-.ст рошодорзуэ спадау «атерззга r.c 'sccvl д»:ча бункера, vro по. к OwpacoL'aiíiüo sacvoSeoiî- зон« »! 1шыгоаии 8кэргосме'«т?к г.}>оз

дсз.чрс:;а>шя ?а счет сия. трения о епрессоазйьк!1. материм пг^олло* '

, л '

зона. -

Аналогичный результат был получен и со пшеном переменного пата. Из-за малого шага витков в начале этот шнек также ке обео-печил разномерный выбор материала по всей даинэ бункера и тоже был иоклпчен из дальнейших исследозангй.

Подача дна^а с увеличением частоты вибрации от 22 до 26 Гц всзрасгает на 10 а от 26 до 33 Гц - прирост уке несущественный (максишьноо расхождение результатов порядка 4,5 %, что в пределах оикбкц огыта). В дерном случае это можно объяснить тем, что с увеличением частоты зибрации мы имеем большую подвижность частиц !.'лтегл:ала, способствующую лучшему наполнению шнека и возрастанию подачи ere, ь. это в свою очередь улучшает равномерность водачя компонента (в диапазоне частот вращения шнека от 200 до 500 об/мин при 2ü ГЦ мпчг-малыюс значение неравномерности выдачи порядка 10,0...12,5 при 33 Щ - 6.5...0,0 %), .

Сдагию удельная работа, затрачиваемая на процесс дозирования плохосипучзй i-jzz с увеличением частоты вибрацки.от 22 до 33 Гц созрлстаот на 2S...35 %, так как высокие частоты способствуют большой' уплотнению материала, а отсюда увеличение сия трония.

Ьолучекные результаты позволяют заключить, что регулировка зкСропобудигеля по амплитуде более благоприятно сказывается на точности дозирования при незначительном увеличении энергозатрат, чем по частоте вибрации, при этом расширяется диапазон частот вредзния шнека, дащих приемлемую точность (до 93 %) выдачи компонента. Этот факт объясняется том, что для такого легкого материала (объешая масса равна I4C...I60 кг/м^), как мука растительных отходов, отдача энергии вибратора в материал на большую глу- . Сицу лрк значительных амшяггудазс прогсходпт интенсивнее, чем при . > ув^пчекки частоты вибрации, когда материал, 'обладавший-калым за-' пасои кинетической энергия, неспособен воспринимать энергию быст-

родьияущейся поверхности.

Анализ данных исследования влияния режима зибряциз ira качество кормосмеси и гранул показывает, что качество получаемых смесей с увеличением продолжительности стеканкя материгла со стечхи япб-рокаыеры ухудшается. Продолжительность яе стекалил матерпата со стенки виброкамеры при постоянном расходе кормов ;.з дозатора зависит' от амплитуды и частоты колебаний стеяки.

Так при количестве обрабатывавших материалов травяная пука 600 г/с и винная барда 140 г/с с изменением частоты колебания от 12 Гц и амплитуды от 7,0.IG"3 м соответственно до 21 Ш и 0,8.10"% время стекания смеси со стенки виброхамеры сокращается от IS0 с до 10 с. . '

Дашше показывает, что зависимость однородности со стаза от частоты колебаний тлеет болвэ олсжшй еид, чэм от глитлитуны. Например , для смеси олЬякого состава: соломенной муки, вякной бартцг к концкорма при повышения частоты до 12 Гл. однородность смеси медлен чо убивает, а в дальнейшем, при сравнительно нэболыаоч измоко-hïïîï частоты от-12 до 21 Гц однородность резко уменьг.готся ; последующее увеличение частоты вызывает рост однородности ,

В пятой главе "Внедрение дозатрра-узлаянптеля на лропззоц-стве" излагается рязульгаты внедрения и'- производственной прогерки заводского образца экспериментального доз^орл-узласштодя, рас-чет^эконсипеекой'эффективности.

Суть внедрения оадякчатась л следующем. Хозяйзтво на двух агрегатах АД1,1-0,4А. и оборудовании Ша-0,0.производите трл ;Cîyv муку з гранулировавшем эяде.' В 1983 году по нзшецу проекту .в ;;э зяЧетзе реконструировал корусцех, ?тс позволило ему е А'етазй пс;.л-од производить тргзянуи «луку, в гранулах, а к осанне-м^чт!! перко-ды - гранулпроврлгпу». паалсрслиогауи коргюсмс-сь,. щ^отовлеклу?.» .¡а основе, ьукя ccwroœ и эянно-дрЬяяегоЯ багду-v .

Наряду с этим внедрение результатов наших исследований позволило:

1. Повысит? поедаемость соломы крупным рогатым скотом;

2. Механизировать процесс дозирования плохосыпучего компонента (мули солсмк) в соответствии с зоотехническими нормами;

3. Использовать в приготовлении гралулированных кормов винно-деокжевуч барду;

4. Использовать оборудование кормоцеха круглый год.

Расчет экономической эффективности заполнен дая животноводческого комплекса размером на 400 голов. Ср_дш12 годовой объем выработки гранулкровашшх кормов составляет 730 т.

Эффект в размере 1.7359,рублей получается за счет экономии травяной ууки цри производстве полнорационных гранулированных кормов.

ВЫВОДЫ

I. Использование соломенной муки, муки обрезков виноградной ло.зы к вшшо-дрожжевой барды в приготовлении гранулированных кор-коа.-ис^Ч является наиболее рациональным способом утилизации указанных отходов производства в Азербайджане.

'¿. Специфической особенностью лозы и соломы является то, что в процессе измельчения она образует очень много волокнистых включений, которые резко повышают сююшость к сводообразованиэ, а от езда невозможность ее дозирования из суще-ствутадих буккерных дозаторов.

3. Кз всех кортоь, входогдих б состав рационов для сельскохозяйственных ллвотштх мука лоза к соломы имоет меньшие значоккя *1лстности'К большие значения углов естестзоккого откоса, внолиего и' внутреннего ^¿ний.

4. Отсутсавпе специальных до заторов--у влаупитзлей пр:ь\:еп::тель-

ю к линии приготовления гранулированных кормосмесей с кспатьго-занием муки растительных отходов и виноградной барды сдерживает знедрение прогрессивной технологии в корг.:опроиззсдстве республики.

5. Выведена расчетная формула догл огфеделения оптимальных размеров выходной щели бункера дозатора, обессечнвзнцегг норналь-зое истечение муки растительных отходов.

6. Выведена расчетная фор?.ула для определения каяхчеотза передачи влаги кз увлажненной влкно-дроалсевой бардой растительной -муки к сыпучему компоненту кормосмеси.

7. Одним из приемов, даедк уверенный и надезннй впуск мука лозы и соломы из буккеров, является либрация. Рабочий режл вибрации следует поддерлшвать порядка (10...15)^ , что соответствует частоте вибрации 20...25 Гц при аншштуде 4...6 им. Угол впекнаго трения при этом снижается в 1,5...3,5 раза, а вязкость - в 3... ...3,5 раза. Указанные параметры вибрации i.-.ожно рекомендовать дм расчета дозаторов при выборе соответстзухг,лх технологических рсяп-мов работы.

8. Значительное влияние на качество смеси оказывает производительность дозатора, то есть количество ,латер:»глов, подаваемое

за единицу времени в вгброкачеру для обработки. Однородность смеси при амплитуде 8 мм к частоте колебаний 21 Щ ди производительности дозатора 160 т/а травянок ?«укк и 40 г/с видной барды составляет 46 % для 320 г/с травяной муки и 80 г/с винной барды - 75 лм 600 г/о травяной муки и 120 . г/с еинясй барды - 95 >".

2. . Разработанная конструкция дозатора-увлгхнптеля пссрсляет реконструировать кормоцех ис приготовлению гранулцрэяокпд кермов с целью широкого использогажя з коржпронзводегзз »¿y.-c; лезк л соломы, а также-згашо-дренкезоЛ бардн. Годовгл зкзнзакк грг. зтел , составляэг. 17339.55 рублей.

Основные положен/л диссертации опубликованы в следующих трудах:

1. К вопросу выбора конструктивной схемы ;; параметров установки дтш дозирования и раздачи кормов. Материны Закавказссоч научно-производственной конференции молодых ученчх и специалистов сельского хозяйства. Баку, 1987, с. 192.

2. Увлаянитсль-скесйтель. Информациошпм листок. Сер.: Сельское хозяйство, К 25, АоНК/йГГй, Баку, 195Э.

3. Устройство для увлажнения корма. A.c. I53548S, Балле-

открытий к изобретений, .'' 2, 1988.

4. Увхазксниз травяной муки с винной бардой перед гранулированием. - 3c;T:.zi: сй5Ьскохозл;Ктйснной науки, й 3, Баку, 198Э.