автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Совершенствование технологических смазок для литья под давлением с целью снижения канцерогенности

Введение.,.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса.

1.1. Литье под давлением, краткая история развития процесса.

1.2. Технологические особенности литья под давлением.

1.3. Требования, предъявляемые к технологическим смазкам.

1.4. Характеристика технологических смазок.

1.5. Влияние технологических смазок на санитарно-гигиенические. условия.

1.6. Полициклические ароматические углеводороды. Физические свойства бенз(а)пирена. (БП).

1.7. Санитарно-гигиенические свойства БП.

1.8. Вопросы загрязнения БП в машиностроении и металлургии.

1.9. Механизм образования БП при нагревании смазок.

1.10. Температурные режимы образования БП.

1.11. Способы снижения концентрации БП.

1.12. Методы анализа БП: количественный и качественный.

Выводы.

ГЛАВА 2. Методики исследования.

2.1. Методика отбора проб воздуха при литье под давлением.

2.2. Методика отбора проб при исследовании смазочных материалов и. компонентов.

2.3. Методика исследования динамики выделения БП при нагреве смазки.

2.4. Методика исследования содержания БП в пробах воздуха и в газовыделениях при нагревании СОТС.

2.4.1. Метод измерения.

2.4.2. Выполнение измерений.

2.4.3. Обработка результатов измерений.

2.5. Методика определения концентрации пыли и оксида углерода.

2.6. Методика определения концентрации масла минерального.

2.7. Методика математического планирования.

ГЛАВА 3. Исследование канцерогенности технологических смазок.

3.1. Исследование канцерогенности в цехах и на участках литья под давлением.

3.1.1. Источники выделения БП при ЛПД.

3.1.2. Отбор проб и результаты.

3.2. Исследование технологических смазок.

3.2.1. Технологические смазки, применяемые в ЛПД.

3.2.2. Лабораторные исследования технологических смазок.

3.2.3. Исследование динамики выделения БП при нагреве смазки.

3.2.4. Выбор смазок с минимальным образованием БП.

3.2.5. Оптимизация состава разработанного смазочного материала.

3.3. Исследование технологических свойств разработанной смазки.

3.3.1. Исследование на трение.

3.3.2. Исследование смазок на газотворность.

Выводы.

ГЛАВА 4. Промышленные испытания разработанной смазки.

4.1. Исследование загрязненности воздуха БП при использовании разработанной смазки.

4.2. Исследование загрязненности воздуха рабочей зоны вредными. веществами при использовании разработанной смазки.

Выводы.

ГЛАВА 5. Экологический и экономический эффект от применения. разработанных мероприятий по снижению канцерогенности ЛПД.

5.1. Расчет загрязнения атмосферного воздуха выбросами БП.

5.2. Разработка методов снижения концентрации БП.

5.3. Экономический эффект от применения разработанной смазки.

5.4. Экологический эффект от внедрения разработанной смазки.

Литье под давлением (ЛПД) относится к специальным видам литья. При ЛПД металлический сплав в жидком или твердожидком состоянии подается в пресс-форму специальной машины под давлением, создаваемым перемещающимся в этой камере поршнем, с высокой скоростью через литниковые каналы заполняет полость пресс-формы и затвердевает в ней под давлением. При раскрытии пресс-формы отливка извлекается.

Существуют три основные схемы процесса ЛПД, позволяющие получить широкую номенклатуру отливок из различных сплавов [1]: ЛПД на машинах с горячей камерой прессования, литье на машинах с холодной вертикальной камерой прессования, литье на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования. В последние годы технология получения отливок на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования получила наибольшее распространение как в нашей стране, так и за рубежом. Создание машин с холодной камерой прессования позволило получить отливки из алюминиевых сплавов требуемого качества.

За время, прошедшее после первого применения процесса ЛПД, произошли значительные изменения в ЛПД, а именно, были разработаны новые машины и средства автоматизации, появилось оборудование, обеспечивающее высокие скорости и усилия прессования и т.д.

Для получения отливок расширилось применение высокопрочных алюминиевых, магниевых и др. сплавов [2].

В США уже в 80-е годы доля ЛПД в производстве отливок стабилизировалась на уровне 60%, Япония подошла к этому уровню чуть позже (90-е годы), остальные страны приближались к этому уровню. СССР во второй половине 80-х годов занимал третью позицию в мире, выпуская 500 тыс. т отливок данным способом [3]. Причем, номенклатура отливок, выпускаемых отечественной промышленностью в настоящее время, очень разнообразна.

Этим способом изготовляют отливки массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм.

Быстрый рост ЛПД в последние десятилетия во всех развитых странах связан, главным образом, с ростом выпуска отливок из алюминиевых сплавов, с одновременным вытеснением других способов производства отливок из них. Так в Германии с 1997 по 1995 г.г. ЛПД алюминиевых сплавов возросло на 16,6% [4]. Следует также отметить, что основное применение отливки нашли в машиностроении.

Из общего выпуска отливок из цветных сплавов в отечественной промышленности до 40% изготовляли этим способом, и имелись тенденции к увеличению этой доли до 50-60% [5]. Это по состоянию на 1989г. В докладе председателя комитета ЛПД Ю.Ф. Игнатенко на съезде, проходившем в 1991г., было отмечено, что, несмотря на снижение общего выпуска отливок на 30%, а из цветных сплавов на 8%, выпуск отливок методом ЛПД остался на прежнем уровне [6].

Продолжавшийся спад отечественного производства привел к тому, что выпуск годных отливок из цветных сплавов снизился с 0,75 млн.т в 1991 г. до 0,34 млн т в 1996 г. [7]. Однако, существует мнение [8], что резкое падение производства в 90-х годах нельзя рассматривать однозначно отрицательно. В частности, это вызвано объективными тенденциями. Положительным в данном вопросе является сокращение сформировавшегося ранее избытка мощностей. Считается, что в далыпейшем предстоит скорректировать структуру литейного производства в различных направлениях, а, именно, повысить долю ЛПД при производстве отливок из цветных сплавов.

Прогрессивность метода получения отливок ЛПД подтверждается тем, что 70-75% мировых заявок и патентов по специальным видам литья приходится на ЛПД [9]. На долю ЛПД приходится 15-20% мирового потребления цветных сплавов, из которых самым важным является алюминий. В целом потребление цветных металлов в ЛПД распределяется следующим образом, %: 70-А1(2,4 млн. т), 27- Zn(0,9 млн. т), 1- М^(38 тыс. т), - остальное прочие металлы [10].

Развитие ЛПД предусматривает интенсивное обновление парка оборудования, применение автоматизированных систем управления процессом, улучшение условий труда, в том числе и санитарно-гигиенических, повышенное внимание к охране окружающей среды [2].

Но решение вопросов по защите окружающей среды, по улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочих местах сдерживается недостаточной изученностью технологических выбросов ЛПД на предмет образования полициклических ароматических углеводородов, в частности, канцерогенного вещества бенз(а)пирена (БП) и, следовательно, по разработке способов снижения его концентраций в воздушной среде цехов и в выбросах в окружающую среду.

Тема диссертационной работы соответствует научной программе «Малоинвестиционные технологии и обучающие комплексы с целью подъема промышленности в области машиностроения» по теме «Разработка теоретических основ и методов обезвреживания вредных компонентов технологических выбросов металлургических, литейных, кузнечных и термических цехов машиностроения в воздушную среду» (код темы 87.53.15).

В связи с вышеизложенным на защиту выносятся:

1. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение процесса образования БП при ЛПД.

2. Влияние технологического процесса на образование БП при ЛПД.

3. Теоретическая и экспериментальная оценка влияния смазочных материалов на процесс образования БП.

4. Оценка влияния выбросов БП на окружающую среду.

5. Разработка мероприятий по снижению концентрации БП.

Работа выполнялась на кафедре «Инженерная экология и охрана труда» Нижегородского технического университета и на ОАО ГАЗ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате исследования технологических выбросов машин ЛПД и воздуха рабочей зоны обнаружено значительное содержание ароматического углеводорода, бенз(а)пирена, являющегося сильнейшим канцерогеном, предельно-допустимая концентрация которого составляет 150 нг/м3. В связи с этим технологический процесс ЛПД должен быть отнесен к канцерогенным процессам вопреки существующему мнению.

2. Исследованиями установлено, что наибольшую канцерогеноопасность представляют технологические смазки, применяемые для прессовой пары, которые наносятся перед каждой запрессовкой сплава. Здесь концентрации БП составили 210-297 нг/м3, что превышает ПДК в 1,4-1,9 раза.

3. Разработана методика лабораторной оценки смазочных материалов по массе выделившегося БП в нг/г, как индекса (JK) канцерогенности, основанной на определении концентраций БП при нагревании технологических смазок и компонентов при температурах, сходных с производственными температурами.

4. Исследовано 17 смазок и компонентов, применяемых в литье под давлеием. Индекс канцерогенности находится в пределах от 270,39 до 1489 нг/г.

Максимальный индекс показали смазки типа Графитол ГЭ - 1489 нг/г и Бентол 3-1320 нг/г.

5. В результате экспериментальных исследований и математическим моделированием установлено, что выделение БП при температуре нагрева 300°С обусловлено его испарением из смазки, а при 700°С не только за счет испарения, но и за счет синтеза. Поэтому температурный максимум образования БП при 300 °С, как это считалось ранее, для смазочных материалов не применим.

6. В результате исследований технологических смазок и компонентов была предложена технологическая смазка «Эколог», которая при термодеструкции показала самый низкий показатель канцерогенности (43,4 нг/г) и по технологическим свойствам не уступающая другим смазкам,

7. Проведена оптимизация состава предложенной смазки. За критерий оптимизации принято содержание БП. В результате получен оптимальный состав смазки при соотношении коллоидный графит: Росойл 70:30, дающий самый низкий выход БП.

8. Испытание новой технологической смазки в условиях производства показали положительный результат по технологичности и улучшению санитарно-гигиенических условий.

9. Применение технологической смазки «Эколог» в производстве характеризуется социальным эффектом, так как известно, что при аэрогенной нагрузке БП способен в организме человека накапливаться и вызывать рак легких.

10. В результате экспериментальных и расчетных данных получены результаты по выбросам БП в окружающую среду при использовании действующих смазок. Разработано устройство дожигания промышленных отходов, содержащих БП, на которое получено положительное решение.

11. Экономический эффект от применения разработанной технологической смазки «Эколог» за счет снижения платы за выбросы БП, составит 1 638 467 руб.

12. Экологический эффект от применения технологической смазки «Эколог» заключается в снижении выбросов БП в окружающую среду. В пределах санитарно-защитной зоны концентрации БП ниже ПДК в 5,5 раз и более.

1. Литье под давлением/'М.Б.Беккер, М.Л. Заславский и др. М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

2. Литье под давлением. Под ред. Белопухова А.К. М,: Машиностроение, 1975.-312 с.

3. Э.И.Гини. К развитию специальных видов литья//Литейное производство.- № 2.-1999.-С.23-26.

4. Н.Кетчер, К.Херфурт, И.Стеллер. Литейное производство Германии -направления и тенденции развития, оценка состояния//Литейное производство. -№ 5.-1999.-С.6-8.

5. Р.А.Коротков, Ю.Ф.Игнатенко, М.Л.Заславский. Проблемы развития литья под давлением и пути их решения. Литейное производство, 1989. № 9 -С. 15-16.

6. Ю.Ф.Игнатенко. Доклад на семинаре "Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением. М.: 1991. - 25 с.

7. И.А.Дибров. Перспективы возрождения литейного производства России//Литейное производство.- № 4.-1997.- С.3-5.

8. Г.Ф.Баландин, О.А.Беликов и др. О концепции восстановления и развития литейного производства//Литейное производство,- № 5.-1999.-С. 2-5.

9. М.Л.Заславский, Р.А.Коротков, Ю.Ф.Игнатенко. Задачи развития литья под давлением//Литейное производство. 1992. № 8 С. 16-17.

10. Джулиано Корини (Италия). Литье под давлением. Современное состояние, перспективы развития//Литейное производство. 1992. № 5.- С. 12-14.

11. Г.С.Годунов и др. Опыт применения автоматизированных комплексов литья под давлением//Технология и оборудование литейного производства. Сер. 4. М.: НИИмаш. 1987. Вып. 6. С.9-11,

12. В.Н.Зеленов, Л.Е.Киселенко. Смазка пресс-форм литья под давлением. -М.: Машиностроение, 1983.- 144 с.

13. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник, 2 изд. Под ред. С.Г.Энтелиса и ЭМ.Берлинера.-М.; Машиностроение, -1995.- 526 с.

14. С.С.Храмов. Разработка, исследование и внедрение водных разделительных смазок в ЛПД алюминиевых сплавов. Диссерт. Канд.-Горький,1979, 245 с.

15. В.В.Бузанов. Автоматизация процесса литья под давлением в условиях массового производства/'/Технология автомобилестроения, 1980.-№ 11. С. 9-11.

16. Ю.Ф.Игнатенко и др. Автоматизированные робототехнические комплексы литья под давлением//Литейное производство, 1986,- № 2. С. 28-30.

17. М.Б.Беккер и др. Новый цех литья под давлением/УСовершенствование технологии и организации производства литья под давлением. М.: МДНТП,1980. С. 12-13.

18. Загрязнение атмосферного воздуха канцерогенным веществом. Л.М.Шабад, П.П.Дикун. -Медгиз, 1959. Ленинградское отделение. 240 с.

19. Л.М.Шабад. Эволюция концепции бластомогенеза. М.: Медицина, 1979. - 288 с.

20. Онкологическая опасность в современном производстве алюминия и пути ее профилактики. Соколов А., Елецкая М.//Металлургия легк.лит./Урал.гос.техн.ун-т. Екатеринбург, 1993. - С. 163-168.

21. Об идентификации источников выбросов бенз(а)пирена в атмосфере городов/Безуглая Э.Ю, Брук С.А.//Тр. Гл. геофиз. Обсерв.,1991. № 543 С. 18-20

22. О циркуляции канцерогенов в окружающей среде. М: Медицина, 1973 -367 с.

23. И.С.Киреева. Исследование роли канцерогенных полициклических ароматических углеводородов в формировании заболеваемости раком легкогонаселения крупного промышленного города // Медицина труда и промышленная экология. -1994. -1994. №7 - С.1-5.

24. Б.А.Курляндский, А.Г.Медведковский //Вопросы онкологии. 1977. Т.22 №7. С.67-71.

25. К.С.Киреева //Всесоюзное совещание по вопросам гигиены труда и состояния здоровья рабочих нефтеперерабатывающих предприятий: Материалы, М. 1969. -С. 117-118.

26. К вопросу о канцерогенной опасности в цехах электролиза алюминия /Константинов В.Г., Симохина П.К. и др. В кн.: Профессиональный рак. М., 1974,- С. 36-38.

27. Particulate polycycle organic metter: Biologie tffict of atmospheric -Commitee on bioligic effect of atmosferric polutants. Wachington.-Nat. Acad. Sei., 1972.

28. Канцерогенные вещества в окружающей человека среде. Под ред. Л.М.Шабада, А.П.Ильинского. SZABVANYKIADO, BUDAPEST, 1979.- 367 с.

29. A.C.Днепровский, Т.И.Темникова. Теоретические основы органической химии. Л: Химия, 1979 - 559 с.

30. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.695-98.-М.: Минздрав России, 1998,- 328 с.

31. Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека. ГН 1.1.725-98.-М.: МЗ России, 1999.- 11 с.

32. В.Г.Константинов, А.И.Кузьминых. Смолистые вещества и 3,4-бензпирен в воздухе электролизных цехов алюминиевых заводов и их значение в канцерогенезе//Гигиена и санитария. № 3. 1971,- С. 15-17.

33. Андрианов Л.А., Белицкий Г.А. и др. Действие канцерогенных углеводородов на клетки. М, 1971,- 125 с.

34. Я.М.Грушко. Вредные органические соединения. Справочник. Л.; Химия. 1982.-400 с.

35. А.Я.Хесина. К вопросу о количественном определении полициклических углеводородов в сложных смесях по квазилинейчатым спектрам лк>минесценции//Промышленность химических реактивов.-!967. № 8,- С. 238-243.

36. А.Я.Хесина. К вопросу о количественном определении ПАУ в модельных растворах и окружающей человека среде/Вопросы профилактики загрязнения окружающей человека среды канцерогенными веществами. -Таллин, 1972.-С. 25-30.

37. Методические указания по определению канцерогенных углеводородов, в частности, 3,4-бензпирена, в различных промышленных и природных продуктах.-М.: 1971. 26 с.

38. Методические указания по комплексному изучению канцерогенных ПАУ в объектах окружающей среды. Киев, 1974. - 23 с.

39. Канцерогены в окружающей среде. Под ред. Л.М.Шабада . М.: ВНИИМИ, 1975, 95 с.

40. Шабад Л.М., Саноцкий И.В. и др. О возможности установления предельно допустимой концентрации бенз(а)пирена производственных помещений в воздухе // Гигиена и санаторий, 1973.- С. 18-19.

41. Н.Я.Янышева и др. Гигиенические проблемы охраны окружающей среды от загрязнения канцерогенами. Киев ,1985.- С. 32-35.

42. А.Н.Безъязыкова. К вопросу о предельно-допустимой концентрации бенз(а)пирена в воздухе рабочей зоны//Гнгиена труда и профзаболевания,-1988. № 9. М: Медицина.-С. 37-41.

43. Янышева, И.А.Черниченко и др. Канцерогенные вещества и их гигиеническое нормирование в окружающей среде. Киев. 1977,- 218 с.

44. Ю.В.Зубарев, В.А.Пискунов. Охрана труда в цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1990,136 с.

45. Охрана окружающей среды на предприятиях цветной металлургии: Уч. пособие. Передерий О.Г., Микшевич H.B. М.: Металлургия, 1991, 192 с.

46. А.М.Лазаренко. Исследование и разработка мер достижения экологического равновесия в системе "литейный цех человек - окружающая среда": Автореф. Дис. д-ра техн. наук. - Минск, 1992.- 26 с.

47. Экологическая технология. Экологическая технология в цветной металлургии. Межвузовский сб. Свердловск. Изд. УПИ, 1980. - С. 124.

48. А.Е.Ермоленко, А.А.Гринберг и др. Гигиеническая оценка рафинирования жидких алюминиевых сплавов/7 Литейное производство, 1992, №3.-С. 18-19.

49. Б.П.Платонов, И.В.Гейко, Н.С.Конюхова. Литье под давлением алюминиевых сплавов канцерогеноопасный процесе//Литейное производство.-№4.- 1997,- С.32-33.

50. Широков Ю.Г. Загрязнение атмосферного воздуха предприятиями черной и цветной металлургии и меры по его защите. Челябинск, 1972-С.43-49.

51. Компактная регенеративная плавка алюминия. Compact regenerative а1шшшшп mebting // Metallurgia 1995/ - 62, № 2 - С. 52.

52. Алюминиевая литейная индустрия переходит на электроплавку. Aluminium foundry converts to all-electrie meltmg/Metallurgia-1995. 62. №7,-C.246.

53. Б.П.Платонов, О.В.Маслеева, Т.И.Курагина. К вопросу о канецерогенности в литейном производстве/ Прогрессивные методы получения отливок. Горький, 1989. - С. 73-74.

54. Б.П.Платонов, О.В.Маслеева, Т.И.Курагина. Исследование причин канцерогенности выбросов при электроплавке/Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении. Чебоксары, 1990. - С. 9-10.

55. Б.П.Платонов, Т.И.Курагина. Канцерогенность в литейном производстве/Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении. -Чебоксары, 1990.-С. 14-15.

56. Б.П.Платонов, О.В.Маслеева, Т.И.Курагина. Исследование выбросов электродуговых плавильных печей/Экологические проблемы литейного производства России. Пенза, 1991. - С. 12-13.

57. Методика проведения исследований и составление экологического паспорта пылегазовых выбросов из печей для плавки металлов/ННПИ. Б.П.Платонов. Н.Новгород, 1991. 24 с.

58. Выброс газов из электролизеров при производстве алюминия. Gaseous emissions from aluminium reduction cells/Metson J.B., Huland M.M., Welch W.J., Chen J.J.//Chem. N. Z. 1995.-59, № 1 -C. 19-24.

59. Е.К.Кондрик, Н.Л.Сергеева, Л.И.Кавизина. Эколого-гигиенические проблемы алюминиевых заводов//Гигиена и санитария. № 8. 1993. С. 14-15.

60. Последние усовершенствования контроля окружающей среды на электрометаллургическом производстве. Recent development in electrometallurgical fankhous tnvironmental control / Davis I.A., Hopkins W. // CIM Bull. 1994 -87, № 981. - C. 87-94.

61. Возможности снижения образования бенз(а)пирена и улучшения эксплуатационных характеристик анода/ Угой М.Ю., Шипко М.Л. и др./Щветная металлургия 1994. - № 10. - С. 31-34.

62. Определение оптимальных условий термического обезвреживания смолистых веществ анодных газов при производстве алюминия /Съемщикова Е.Е., Павлюченко Г.А. // Цв. Металлургия. 1990 - № 8. - С.7-72.

63. Э.Клар. Полициклические углеводороды. -Т.2 -М.Химия, 1971.- 454 с.

64. П.И.Лукьянов, А.Г.Басистов. Пиролиз нефтяного сырья.-М.: 1962.-250 с.

65. Т.С.Бруевич. Бластомогенность продуктов переработки нефти. М: Медицина, 1980 - 265 с.

66. Забежинский М.А. О загрязнении воздуха в городах канцерогенными веществами, выделяемыми автомобильными двигателями //Вопросы онкологии.- 1968,-С. 15-16.

67. А.Я.Хесина, Г.А.Смирнов и др. К вопросу о загрязнении атмосферного воздуха крупного города ПАУ//Гигиена и санитария. -1979. -№ 11.-С.61.

68. Н.Я.Янышева. Санитарная охрана внешней среды от загрязнения канцерогенными веществами, содержащимися в выбросах и отходах промышленных предприятий. Дисс. Докт. М., 1970.

69. Гигиенические критерии состояния окружающей среды, 20. Некоторые нефтепродукты.-Женева: ВОЗ, 1986,- С. 23-28.71 .Л.М.Шабад, П.П.Дикун. Загрязнение атмосферного воздуха канцерогенным веществом 3,4-бензпиреном. М., 1959.- 256 с.

70. Канцерогенные вещества во внешней среде. Под ред. Л.М.Шабада. М.- 1971, 95 с.

71. Методические рекомендации по комплексному изучению канцерогенных полициклических ароматических углеводородов в объектах окружающей среды. Киев, 1974.-23с.

72. Методические указания по отбору проб из объектов внешней среды и подготовка к анализу на канцерогенные полициклические ароматические углеводороды. Утв. 9.08.71 - № 930 - 71 с.

73. Методические указания по отбору проб из объектов внешней среды и подготовке их для последующего определения канцерогенных полициклических ароматических углеводородов. М., 1976, № 1424-76 с.

74. С.Л.Ахназарова, В.В.Кафаров. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.- М.: Высшая школа, 1978.- 319 с.

75. Справочник проектировщика 4.П Вентиляция и кондиционирование воздуха. Под ред. И.Г.Староверова. М.: Стройиздат, 1978.426 с.

76. Устройство для сжигания промышленных отходов, содержащих БП. Свидетельство на полезную модель № 10441 от 19.10.98.

77. Б.П.Платонов, А.Б.Елькин, Н.С.Конюхова. Комплексная оценка условий труда//Литейное производство.- № 11 .-1996,- С. 35-36.

78. Снижение вредных выбросов в атмосферу при переработке вторичного алюминиевого сырья. Э.Л.Свертилов и др. /У Цв. Металлургия №3. 1986,- С. 19-21.

79. И.В.Гаврилин. Переплав алюминиевой стружки в литейных цехах /У Литейное производство, 1998, №8.- С. 7-8.

80. А.Е.Ермоленко, А.А.Гринберг и др. Гигиеническая оценка рафинирования жидких алюминиевых сплавов // Литейное производство, 1992, №3,-С. 9-21.

81. Стародубцев. Орагническая химия. М.: Высшая школа, 1991,- 526 с.

82. Вопросы профилактики загрязнения внешней среды, в частности, водоемов, канцерогенными веществами. Под общей ред. Л.М.Шабада, И.И.Беляева. Горький, 1972.- 296 с.

83. М.Я.Шелюг. Санитарная охрана почвы от загрязнения промышленными выбросами. В кн.: Тезисы докладов Всесоюзного совещания по актуальным вопросам санитарной охраны почвы населенных мест. 27-29 дек. Москва, 1971 С. 49.

84. Н.П.Щербак, Ю.Л.Коган. Изучение содержания бенз(а)пирена в почвах в различных по индустриализации районов. Тр. Пермск. гос. мед. ин-та, 1970-С. 99, 85.

85. Dezentra lisiertes Elektroschmelsen in der Druckgiesserei//Giesserei Praxis.-1986,- № 13/14. S. 192-198.

86. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. РД 52.04.186-89 -М., 1991.С.311.

87. Нормативно-методические материалы. Комитет охраны окр. Среды и природных ресурсов г. Н.Новгорода.- Н.Новгород, 1995. 126 с.

88. Н.Ю.Угой и др. Возможности снижения концентрации БП и улучшения эксплуатационных характеристик анода//Цветная металлургия,- № 10.-С.31-34.

89. Сборник нормативных и информационных материалов по экологической паспортизации промышленных предприятий. Минск, 1991.

90. Ю.А.Степанов, Г.Ф.Баландин, В.А.Рыбкин. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1983.- 247 с.

91. Н.Н.Лебедев. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М. 312 с.

92. К.А.Черепанов, Г.И. Черныш и др. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии. М.: Металлургия, 1994. - С.224.9.