автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Совершенствование процесса грохочения нерудных материалов

Введение.

ГЛАВА 1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДИКИ ПРОЦЕССОВ ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

1Л. Обзор и анализ имеющихся исследований технологических 9 18 параметров процесса грохочения.

1.2. Поведение насыпного материала в слое при виброгрохочении.

1.3. Факторы, влияющие на процесс грохочения.

1.4. Цель и задачи исследований.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ ВИБРОГРОХОТА.

2.1. Непрерывная модель слоя подрешетного продукта.

2.2. Методика расчета производительности процесса грохочения

2.3. Математическая модель грохота с направленными колебаниями .;.

2.4. Математическая модель кинематики грохота с круговыми колебаниями.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ЛАБОРАТОРНОМ СТЕНДЕ.

3.1. Методика экспериментальных исследований.

3.2. Стендовое оборудование и материалы, подготовка экспериментов.

3.3. Требования к точности и надежности.

3.4. Обработка данных.

3.5. Определение точности экспериментов и минимального числа опытов на одном режиме.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ГРОХОТОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ.

4.1. Результаты исследования рациональных технологических показателей грохочения и их анализ.

4.2. Результаты исследований рациональной кинематики грохота.

4.3. Выводыt.

ГЛАВА 5. ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ.

5.1. Расчет рациональных параметров грохочения.

5.2. Применение инженерной методики расчета режимов процесса грохочения на производстве.

5.3. Выводы.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

НА ГРОХОТЕ С КРУГОВЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ (ГИС - 42).

6.1. Основные положения экспериментальных исследований грохочения на ОАО «Дорстройматериалы».

6.2. Определение средних статистических технологических показателей и характеристики крупности исходного материала.

6.3. Определение среднего статистического кинематического режима работы грохотов.

6.4. Определение производительности для существующего ре- 124 132 жима работы грохотов.

6.5. Выбор рационального режима грохочения .!.

6.6. Расчет рационального режима грохочения

В промышленности России технология измельчения руд, строительных и других твердых материалов - одна из наиболее масштабных и энергоемких, в следствии этого, дорогостоящих операций. Даже в условиях экономического кризиса дроблению и измельчению подвергаются не менее 2 млрд. т. минерального сырья и других материалов. На эти цели затрачивается более 45 млрд. кВт-ч электроэнергии или до 5 % ее общего производства в стране.

В то же время, следует отметить, что производство нерудных строительных материалов и некоторые другие отрасли стройиндустрии остаются в тени развивающихся сфер высокотехнологичных строительных материалов. Хотя, учитывая объемы нерудных строительных материалов и повышающиеся требования по их качеству, развитие данной сферы стройиндустрии не должно отставать от общего развития современной техники и способов производства.

Современным технологическим приемом, позволяющим существенно снизить производственные расходы, а в некоторых случаях и значительно повысить качество конечного продукта является разделение измельченного материала.

Производство элементов строительного назначения на основе железобетонных материалов наиболее пострадавшая от экономических преобразований отрасль стройиндустрии. Технология и оборудование, используемое на современных заводах производства ЖБИ, остается на уровне 70-80 х годов прошлого столетия.

Качество бетона непосредственно зависит от качества его наполнителей. Ввиду этого ГОСТ ставит жесткие ограничения по их засоренности. Однако по принятой в большинстве случаев технологии и применяемого оборудования эти требования в значительной мере не удовлетворяются.

Важнейшей операцией в производстве щебня, обеспечивающей его качество по зерновому составу, является грохочение. На этой стадии производства и определяются регламентируемые ГОСТом характеристики щебня. Тем не менее, эффективность грохочения все еще остается весьма важным вопросом на производстве. Им заняты многие научно-исследовательские организации.

Вместе с тем значительны и достижения в усовершенствовании грохочения как обогатительного процесса, без которых было бы необъективным однозначно понимать существование проблемы. За весьма короткий срок со времени появления операции грохочения в обогащении теория этого процесса интенсивно развивалась и, в наиболее значительной мере, - силами советских ученых. Труды В.П.Горячкина, И.М.Абрамовича, Л.Б.Левенсона, В.А.Баумана, В.А.Олевского, С.Е. Андреева, В.А.Перова, В.В.Зверевича, Г.М.Клюева, Е.А.Непомнящего, П.С.Ермолаева и других ученых стали основополагающими в теории грохочения.

Однако в настоящее время еще нет общей точки зрения по некоторым важным вопросам, определяющим процесс грохочения. Так, двоякая трактовка зависимости эффективности грохочения от производительности явилась следствием разнообразия расчетных формул технологических параметров, что свидетельствует об отсутствии в настоящее время единой, полной аналитической теории грохочения.

Данная работа посвящена обобщению существующих теорий грохочения и определению функциональной зависимости между параметрами грохочения на основе определенных закономерностей и получению инженерной методики расчета рационального режима грохочения.

Цель работы; Разработка методик расчета основных технологических, энергетических и кинематических параметров виброгрохотов, позволяющие на их основе усовершенствовать процесс виброгрохочения; разработка и внедрение в промышленность виброгрохотов, обеспечивающих получение качественного продукта.

Объектами исследований являлись лабораторные и промышленные виброгрохоты созданные на основе разработанных методик расчета основных технологических, энергетических и кинематических параметров, обеспечивающие получение качественного продукта.

Научная новизна работы заключается в разработке методик расчета основных параметров виброгрохотов, позволяющих получить их рациональные технологические, энергетические и кинематические параметры с учетом их конструктивных особенностей, исходных характеристик продуктов разделения, а также требований к конечному продукту; создании инженерной методики расчета основных параметров виброгрохотов, позволяющей усовершенствовать процесс виброгрохочения.

Практическая ценность работы. Разработаны инженерная методика расчета и соответствующее программное обеспечение расчета технологических, энергетических и кинематических параметров плоских грохотов, обеспечивающих получение качественного продукта.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Математическую модель слоя подрешетного продукта грохочения, учитывающая основные параметры процесса разделения материала.

2. Теоретические зависимости, позволяющие определить влияние конструктивно-технологических параметров на производительность виброгрохотов в зависимости от апертуры сит, а также типа грохота и качества разделяемого материала.

3. Математические модели кинематик грохотов с направленными и круговыми колебаниями, учитывающие кинематические параметры грохотов.

4. Инженерную методику расчета режимов процесса грохочения, позволяющую на основе крупности исходного материала повысить производительность действующих грохотов и качество конечного продукта.

5. Результаты экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях на плоских грохотах.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на производстве ОАО «Дорстройматериалы» г. Губкин Белгородской области.

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение на заседаниях и научных семинарах кафедры «Механическое оборудование» БелГТАСМ г.Белгород (19982001 г.г.), на Международной научно-практической конференции - школа-семинар молодых ученых и аспирантов «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» ( 1998г., г. Белгород), на Международной научно-технической конференции «Современные направления развития производственных технологий и робототехника» (1999г., г. Могилев), на Международной научно-технической конференции «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве» (1999 г., г. Старый Оскол), на Международном научно-практическом симпозиуме «Дорожная экология XXI века» (1999 г., г. Воронеж), на Международная научно-практическая конференция «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (2000г., г. Белгород). Материалы докладов и тезисов опубликованы.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов по работе, списка литературы (120 наименований) и приложения, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц; акт внедрения и промышленных испытаний. Объем диссертации 172 страницы, содержащих 29 рисунков и 29 таблиц.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Рассмотрены существующие исследования технологических параметров грохочения. Установлено, что все они носят противоречивый характер и не отражают всей глубины процессов происходящих при грохочении. Показаны пути совершенствования методик расчета методик процесса грохочения за счет более полного учета всех конструктивно - технологических параметров процесса грохочения.

2. Показан механизм грохочения материала состоящего из большого числа различных частиц как упорядоченный процесс движения в слое, на основе которого разработана непрерывная модель слоя подрешетного продукта. Показано, что условия загрузки сита существенно влияют на эффективность грохочения.

3. Разработана методика расчета производительности процесса грохочения материала, учитывающая рациональные условия загрузки сита, основанные на вероятности просеивания зерен.

4. Разработаны математические модели кинематик грохотов с направленными и круговыми колебаниями, учитывающие реальные условия процесса грохочения. Доказано что увеличение производительности грохота может быть достигнуто за счет оптимизации ее кинематики.

5. Экспериментально исследован процесс просеивания зерен с различным количеством циклов перемещения материала по ситу. Экспериментально подтверждена цикличность процесса грохочения. Отмечен экстремальный характер эффективности грохочения от производительности при постоянных кинематических параметров грохота.

6. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили теоретические предположения о том, что процесс грохочения носит циклический характер.

143

7. Экспериментально установлена связь вероятности просеивания зерен от количества циклов перемещения материала по ситу. Показано что с увеличением количества бросков материала по ситу, эффективность процесса грохочения возрастает.

8. Отмечен экстремальный характер зависимости эффективности грохочения от производительности при постоянных кинематических параметрах виброгрохота. Показано, что в каждом конкретном случае может быть подобрана своя рациональная кинематика.

9. Разработана инженерная методика расчета рационального режима процесса грохочения, учитывающая характеристику крупности исходного материала, требования по качеству конечного продукта, а также различные кинематические параметры грохотов.

10. Установлено, что на виброгрохотах ГИС - 42, модернизированных на основе разработанных в работе методик расчета основных кинематических и технологических параметров виброгрохотов, достигнут рост производительности в среднем на 5%,эффективность разделения повышена в среднем на 6%, а засорение продукта в среднем уменьшилось на 2%.

1. Атласов В.Г., Бегларян В.С.,Бутнко В.П. и др. Производство заполнителей для бетона из песчанно-гравийных смесей.- М.: Стройиздат, 1973.-173 с.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов. М.: Наука, 1967.-716 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 М.: Машиностроение, 1978.-728 с.

4. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Петров В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - 395 с.

5. Абрамович И. М. Некоторые закономерности процесса грохочения.// Сборник «XV лет на службе строительства».- Л: Изд-во Механобр.,1989. -180 с.

6. Абрамович И. М. Аналитические методов оценки результатов грохочения. -М.: Гостонтехиздат, 1980. 173 с.

7. Ахвердов И.Н. Физика бетона. М.: Стройиздат, 1981. -324 с.

8. Аршинский В.М. Задачи математических моделей обогатительного оборудования». // Горный журнал. 1986. -№ 3. 9-12 с.

9. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента М.: Наука, 1969.-214 с.

10. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981.-351 с.

11. З.Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высш. шк., 1977.-255 с.

12. Бауман В.А., Ермолаев П.С. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов. Обзор.- М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1970.-50 с.

13. Бауман В.А., Ермолаев П.С. Комплексный метод расчета параметров вибрационных грохотов. // Научно-техн. и произв. журнал «Строительные и дорожные машины», 1979. — № 1. 11-12 с.

14. Бауман В. А. Вибрационные грохоты. М.-Л.: Наркомпромтяж, 1983.-80 с.

15. Бауман В.А. Метод расчета технологического процесса классификации на вибрационных грохотах. //Труды ВНИИСтройдормаш. Исследования дро-бильно-обогатительного оборудования, вып. XXXIX, Москва, 1963. 157 с.

16. Бердеяев В.Ф., Тиунова Н.Т., Грибова И.Г., Титова С.М. Новые аппараты для классификации строительных материалов. // Строительные материалы. -1992.-№5.- 11-12 с.

17. Берг О.Я., Щербаков Е.Н., Писанко Г.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971.-208 с.

18. Бердус В.В., Ляпин М.А., Петров A.M., Правоторов Ю.А. Переработка пес-чанно-гравийных пород для получения нерудных строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1975.-264 с.

19. Блехман И.И., Хайман В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей.// Известия Академии Наук СССР. Механика. 1965.-№5.-С.22-30.

20. Блехман И.И., Джанилидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Изд. «Наука», 1992. - 272 с.

21. Блехман И.И., Джанилидзе Г.Ю. «Нелинейные задачи теории вибротраспор-та и виброопераций». //Труды международного симпозиума по нелинейным колебаниям. Т.З.Изд. АН СССР, 1981. - 90 с.

22. Блехман И.И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки. // Инженерный сборник. ОТИ, ИМАШ, АН СССР, 1982. т.ХТ- 60 с.

23. Блехман И.И. О выборе основных параметров вибрационных конвейеров. «Обогащение руд», 1984. 125 с.

24. Блехман И.И. Вибрационные машины с механическими возбудителями колебаний.// Сборник «Применение вибротехники в горном деле». -М.: Гос-гортехиздат, 1960.-159 с.

25. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУзов.- М.: Наука, 1986.-544 с.

26. Бедус В.В. К расчету технологических параметров процесса грохочения. // Сб. трудов ВНИИзаводской технологии сборного железобетона. М., 1980. -в. 2. - 75 с.

27. Борщ И.М., Вознесенский В.А., Мухин В.З и др. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. Киев: Будивельник, 1981.-374 с.

28. Воронин К.М., Гаркави М.С., Шайдулина С.С. и др. О возможностях получения высококачественного щебня. // Строительные материалы. 1998. -№8.-12-13 с.

29. Вайсберг JI.A. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. М.: Недра, 1986.-145 с.

30. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Наука, 1967. - 345 с.

31. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ. Технические условия. Издание официальное. Минск: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве., 1993.-16 с.

32. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.-244 с.

33. Гончаревич И.Ф. Экспериментальные исследования вибрационного транспортирования массовых грузов. // Журнал «Механизация и автоматизация в горной промышленности», ИГД АН СССР.- М: Госгортехиздат, 1980.- 5-9 с.

34. Гончаревич И.Ф. Основные зависимости скорости вибротранспортирова-ния от параметров режима вибрирования. Изв. АН СССР, ОТН «Механика и машиностроения», 1982.- № 3. -8-10 с.

35. Гончаревич И.Ф., Земсков В.Д., Корешков В.И. Вибрационные грохоты и конвейеры. М: Гостехиздат, 1988. - 180 с.

36. Горбовец М.Н. Вибрационная техника строительной индустрии. М.: Наука, 1979.-267 с.

37. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарировании на плоских ситах. // Труды ВНИИЗ. М.: 1982. -№ 42- 60 с.

38. Горячкин В.П. Земледельческая механика. М.: Книжное изд., 1979. - 350 с.

39. Давидович А.П., Дудко А.А., Капустин А.А., Чернобаева JI.A. Новое в производстве нерудных строительных материалов за рубежом. Обзорная информация. —М.: ВНИИЭСМ, 1975.-79 с.

40. Добронравов С.С., Сергеев В.П. Строительные машины.- М.: Машиностроение, 1981.-432 с.

41. Дьячков В.К. Вибрационные конвейеры и питатели. //Труды ВНИИП-ТМАШ, 1980.-в. 5.-42 с.

42. Электронное издание: www.sefamerica.com.

43. Электронное издание: wWw.smico.com.

44. Электронное издание: www.sssdynamics.com.

45. Электронное издание: www.derrickcorp.com.

46. Электронное издание: www.midwesternind.com.

47. Ершов Л.Д., Байвель И.Я., Дехтяр С.Б. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям. Киев: Будивельник, 1966.-800 с.

48. Ермаков С.М. и др. Математическая теория оптимального эксперимента. -М.: Наука, 1987. -278 с.

49. Ермолаев П.С., Олюнин В.В. Совершенствование сортировки щебня и гравия в СССР и за рубежом. Обзор, информация М.: ВНИИЭСМ, 1977.-63 с.

50. Жданов С.А. Экономические модели и методы в управлении. -М.: Дело и сервис, 1998. 176 с.

51. Инвестиционное проектирование. Практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов./ Науч. Ред. С.И. Шумилин. -М.: Ринстатистинформ, 1995, 280 с.

52. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. М.: Высш. шк., 1991 .-272 с.

53. Кабалкин В.А. Машины для сортировки каменных материалов (грохоты). -Изд-во Сарат. Ун-та, 1981.-96 с.

54. Картавый Н.Г., Стариковский П.П., Пушпакбаев Б.Т., Кафанов JI.C. Разделение сыпучих материалов на грохоте с параметрическим вибровозбуждением сита. // Промышленность строительных материалов Москвы. 1986.-№4.-11-12 с.

55. Клушанцев Б.В. Состояние и перспективы развития отечественного и зарубежного дробильно-сортировочного оборудования. Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979.- 57 с.

56. Клушанцев Б.В., Ермолаев П.С., Дудко А.А.Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка. -М.: Машиностроение, 1976. -182 с.

57. Кулиш С.М. Новая конструкция виброгрохота. // Строительные материалы. -1995.-№7.-26-27 с.

58. Левенсон JI.B.; Клюев Г.М. Производство щебня. -М.: Госстройиздат, 1989.- 150 с.

59. Левенсон Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. ОПТИ, 1983.- 208 с.

60. Лебедев П.А. Кинематика пространственных механизмов. М.-Л.: Машиностроение, 1966. -280 с.

61. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Физматгиз, 1962. - 349 с.

62. Лифлянд Д. Н. К изучению процесса грохочения. // Юбилейный сборник. -J1: Изд-во Механобр., 1985. т.1-120 с.

63. Лошкарев Ю.В., Соловьев А.А. Метод расчета производительности грохочения.// Сборник трудов ВНИИнеруд. 1973.-b.37.-1 32 с.

64. Лукацкая М.Л., Розин Б.Б. Моделирование и анализ экономических показателей промышленного производства. Новосибирск: Наука, 1979. -222 с.

65. Мартынов В.Д., Сергеев В.П. Строительные машины. М.: Высш. шк., 1990.-303 с.

66. Машины непрерывного транспорта. /Под ред. В.И. Плавинского. М.: Машиностроение, 1969. - 720 с.

67. Маркензон Э.И. О действительной границе классов крупности при разделении кусков неправильной формы, «Колыма», 1985. № 5.- 6-8 с.

68. Методические рекомендации по определению расчетной себестоимости эксплуатации машин и анализу их использования в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. -102 с.

69. Методические указания. Математическое моделирование с применением САПР.

70. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору для финансирования. Официальное издание. Москва 1994 г., 46 с.

71. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса (коллектив авторов под редакцией член.-корр. РАН Д.С. Львова. 1988). 19с.

72. Методика (основные положения) определение экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений М.: Госкомстат СССР по делам изобретений и открытий, 1986г., 15 с.

73. Милн В.Э. Численное решение дифференциальных уравнений. М.: Издательство иностранной литературы. 1955. 43 с.

74. Морозов А.А. Факторы, влияющие на процесс грохочения.// Международная конференция «Ресурсо-и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций», Белгород,-1999.- 85-89 с.

75. Морозов А.А. Усовершенствование процесса грохочения щебня.//Международный научно-практический симпозиум «Дорожная экология XXI века», Воронеж,-1999.- 212 с.

76. Морозов А.А. Новые технологические решения классификации налипающих материалов.// Межвузовский сборник статей «Энергосберегающие технологии в дорожной и строительной техники», Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ,- 2002.- 53-56 с.

77. Морозов А.А. Методики расчета виброгрохотов. // Межвузовский сборник статей «Энергосберегающие технологии в дорожной и строительной техники», Белгород: Изд-во БелГТАСМ,- 2002.- 56-60 с.

78. Морус B.JL, Червоненко А.Г., Надутый В.П., Гольдин А.А., Грохот ГИС-52 с резонирующими ленточно-струнными ситами.// Строительные и дорожные машины.- 1982.-Ж7.- 12-13 с.

79. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Металлургия, 1971. -502 с.

80. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логическое основание планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1981. -152 с.

81. Налимов В.В., Чернова А.А. Статические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Металлургия, 1965. 392 с.

82. Олевский В.А. Кинематика грохотов. М. Л.: Металлуриздат, 1981. - 250 с.

83. Олевский В.А. Плоские грохоты с круговым движением. М.: Металлург-издат, 1993,- 188 с.

84. Олевский В.А. Параметры и режимы производительности грохотов. // Обогащение руд. Л., 1977. - № 3. - 6-8 с.

85. Перов В.А. Результаты исследования процесса грохочения в обогатительном деле. Труды ВНИИЗ № 42, М., 1985. 63 с.

86. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. Основы теории и расчеты. М: Изд. «Машиностроение», 1984.-280 с.

87. Пономарев И.В. Дробление и грохочение углей. // Гос. науч.-техн. изд. Лит. по горному делу. М.:, 1980. - 208 с.

88. Пупков К.А., Костюк Г.А. Оценка и планирование эксперимента. -М.: Машиностроение, 1977. 120 с.

89. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. М.: Стройиздат, 1977, 130 с.

90. Разумов К.А. Выбор режима работы вибрационных грохотов при подготовке руд к измельчению в мельницах. //Гос. научно-техн. изд. лит. по черной и цветной металлургии. Сб. статей.Измельчение и классификация. J1. М., 1980.-90 с.

91. Раннев А.В., Корелин В.Ф., Жаворонков А.В. и др. Строительные машины: Справочник. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог. М.: Машиностроение, 1991. - 496 с.

92. Сапожников М.Я. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов и конструкций» М.: «Высшая школа», 1971, 382 с.

93. Сапожников М.Я., Силенок С.Г., Лапир Ф.А., Фоломеев А.А. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М.: Государств, изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1958.- 556 с.

94. Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование. М.: Высш. шк., , 1987.-376 с.

95. Сергеев П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке. // Известия АН СССР, ОТН. Механика и машиностроение., 1987. № 5. - 24-26 с.

96. Семенов А.С., Кобец B.C., Дубов В.А. Применение резиновых сит в промышленности строительных материалов. Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1974. - 42 с.

97. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. О повышении скорости транспортирования на вибрационном конвейере. // «Горный журнал», 1981. №6. -9-11 с.

98. Степанов Л.П. Определение технологических параметров виброгрохотов.// Труды ВНИИЗ. «Сепарирование зерна и других сыпучих материалов», 1983.-в. 42,-42 с.

99. Таблицы планов эксперимента. // Под ред. В.В. Налимова. М.: Металлургия, 1982. -639 с.

100. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 1986. -416 с.

101. Терсков Г.Д. Движение тела по наклонной плоскости с продольными колебаниями. // Известия Томского индустриального института им. С.М. Кирова, , 1987. т.56, b.IV - 63 с.

102. Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1986.- 193 с.

103. Хорафас Д.Н. Системы и моделирование. М.: Мир, 1967. - 420 с.

104. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Наука, 1972. -320 с.

105. Glatzel Н.: Untersuchaugen uber die Aufstellung von Leistungskennlinien an neuzeitlicheu schuellanfenden Schminsieben fur die Fein-und Feinstklassierung verschiedener Massenguter. Diss. Techn. Hochschule Acheh, 1988. -86 p.

106. Garbotz G: Versuche mit Freischningesieben zur Aufstellung vou Kennlinien bei der Absiebung von Ziegelsglitt. Mitteilugen des Forschungs inctitutes fur Baubetrieb. Herausgeber: Prof. Dr. G. Garbotz, Т.Н. Aachin, 1983. -124 p.

107. Kluge Wilgelm. Neuzeitliehe Siebmaschinen fur die Aufbereitung. "Erdol und Kohle, 1981 -48 p.

108. Nawrocku Jerzy, Constantin Damitry, Pakleza Jerzy. Udoskanalenia metody a kreslania powierzehni sit. "Zebz nurek Politechn slaskieg", 1982. № 186. -132 p.

109. Rosgaj S. Capacity factors of vibrating screens (факторы, влияющие на произ водительность вибрационных грохотов) "Arhiv tehnol " 1976. № 1-2.-56 p.

110. Hudson L.W/: Reinigung von Zuschlagstoffen durch Waschen. Aufbereitungs. Technik, 1982. -83 p.154

111. Sinden A.D. Vibratory Screening Topies. Automation, 1982. -28 p.

112. Taggurt A.F. Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial Minerals John Wileg and Sons. New. York, 1980.-57 p.

113. Wessel J. Grundlagen des Siebens und Sichtens. Aufbereitungs Technik, 1988. №4-136 p.