автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Совершенствование производства керамзита на основе слабовспучивающихся глин

Московский ордена Трудового Красного Знамени Енженетео-строательный кнсгитут имени В.В,Ку£Сгазва

На правах рупшисЕ

РубановскиЕ Михаал Лазаревич

СОВШПЕНСТВСшАШЕ. ПРОИЗВОДСТВ! КЕРАМЗИТА НА ОСНОВЕ СЖБОБСПТЧИВАППКХШГ ГЖН

05.23,С®Строительные материала я излелгя

Автореферат диссертация ка соискание ученоС степени кандидата телгическюс наук

Москва - 1932

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Красного Знамена инженерно-строительном институте им. В.В.Куйбшева

Научный руководитель: доктор технических наук,

прсфсоор Е.П.Горлов ОФжиальнка оппоненты: доктор технических наук,

профессор Д.П.Оректлихер

кандидат технических наук с.н.с. В.Р.Седых

Ведущая организация: Всесскцлй научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкция - БШИСТРОМ им.П.Д.Будни-

кова.

Защита состоится " 2- " и ¿-о199 ¿?г в 4¿""часов на заседании специализированного Совета К.053.11.02 в МИСИ ии. В.Б.?5у®5шева по адресу: Москва, Шлюзовая набережная, д. 8 в аудитория ЪоЧ '

С диссертацией моено ознакомиться'в библиотеке института.

Просим Вас принять участие а защите и направить Ваш отзыв в 2-х экземшЕярах по адресу: 129337,Москва, Ярославское шоссе,25. МЕСИ им. В.В.КуЕбшеза, Ученый Совет.

Автореферат разослан 7чены2 секретарь

специализированного Б.А.Й|ймов

Совета

- з -

ОБЩАЯ ХАРЖТЕРИСтКД. РАБОТЫ Актуальности Динамика роста производственной базы строи-

тельства как- составной части народного хозяйства, предусматривает значительное увеличение выпуска эффективных строительных материалов, в том •числе пористых заполнителей,7 среди которые ведущее место занимает керамзит, составлявший более 80% шс общего объема. По данным ВНЮЕТРОМ средний показатель насыпной плотности выпускаемого в' страна керамзита составляет 571 кг/и3,. а выпуск керамзита марки 400 и ниае равен около $% общего объема.' Прогнозные исследований перспектавы выявления: месторождений глинистых пород, пригодных для получения до существующей технологии керамзита насыпной плотностью 400 кт/ы3 и ниже на большей части территории СНГ очень ограничены. Поэтому задача получения . керамзита низкой насыпной плотности не основе. местного слабовспу-чивавдегося сырья является весьма актуальной

Пелыо исследований является совершенствование технологий производства керамзита на основе широко распространенного в природе слабовспучиваадегося'глинистого снрья с низкими формовочными свойстваш и использование в качестве добавок отходов промышленности.'

Научная ШИЗЙЙ.ШЗЮВ заключается'в следущен:

1.' Разработан концептуальный подход 2 возможности получения керамзита низкой насншой плотности на основе низкокачественного глинистого - сырья, содержащего более 30? кварца и имеющего коэффициент вспучивания менее 2i

2. Обоснована теоретически я подтверждена экспериментально взаимосвязь между углом внутреннего трения шихты различных составов я оптимальными геометрически® параметрами формообразующих отверстий' лобовых шит ленточных прессов, при которых плотность и прочность формования: сырцовых гранул максимальна.

3. Установлена нижняя хранила положительного влияния малых концентраций растворов азотнокислого аммония на поверхностный слой сырцовых гранул^

4. Выявлен характер влияния на фазовый состав керамзита комплексных добавок, включавщих электротермофосфорный шгак, представляющий собой на 95% водластонит f>-GaO-SiOz .

5. Получена закономерность влияния плотности сырцовых гранул и числа пластичности глин на плотность керамзитовых гранул.

Практическая ценность работы. Работа соответствует задачам Украинской республиканской научно-технической программы "Иатери-. алоемкосгь" - строительная подпрограмма- РН55.08ц. Разработанная технология получек»! керамзита низкой насыпной плотности на основе сяабовспучивапцегося глинистого скрья с применением добавок -отходов прон-галенности использована предприятиями. Оптимизировали состава шихты на основе задесоченпш: суглинков, • характерных для Левобережья Украпнн и слабовспучиващихся камнеподобннх труцно-размокаеынх аргиллитовкх глее, иироко распространенных в Средней Азии г на Северном Кавказе. Разработана методика и схема устройства для ввода кидкгх добавок в шихту. Получены решетки оптимального профиля для бормовакия сырцовкх гранул на ленточных прессах в зависимости от физико-механических свойств пииты. Суммарный годовой экономический эффект от использования разработок 32т»руб.

Реалнзздия результатов исследования. Технологическая схема получения; керамзита низкой насыпной плотности внедрена, на заводе керамзитового гравия г.'Фастов. Ероме того, установка ввода жидких добавок внедрена и эксплуатируется на Миргородском сельстройгам-бинате. Технология ввода добавок и решетки ленточного пресса для _ форшьания сщщовех гранул используются на Ддояьскои заводе стро ательзой керамики;

Пут<.7гятяттиу. Основное содержание диссертации опубликовано в восьш печатных работах, а техническая новизна разработок под- '.. тверадена четырьмя изобретеншата,-

Об^ем работяг' Диссертация: состоит из введения, четырех глав, о бирс знводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 170 страниц машинописного текста, 30 таблиц, 27 рисунков. Список литературы включает 175 наименований»

^хтпобапия работы. Результаты работа долокены на ВсесопзЕНГ. чтениях в Белгородском технологическом институте строительных; материалов ш. И.А.Гритканова в 1989 и 1991 годах, на Полтавской областной научно-практической конференции "Интенсификация строительного производства" в 1985 году и на научней конференции Кременчугского Дока техники в Полтавском шженерко-строительноы ' институте. '

Мртрлтлш выполнения работы.' Работа выполнена путем реализа-ИЕ2 ккогожкторнЕХ экспериментов в лаборатории и на голущхжш-ленной -установке. Обработка результатов производилась с применена ей методов катеизтяческой статистики с использованием ЗБМ.

- результаты теоретических исследований процесса фопмованпя различных составов шихты на ленточном пресса;

- концептуальны® подход к использованию слабовспучяваюцегося глинистого сырья в фэрме задачи отыскания оптимума факторного пространства, образованного отбором факторов кетодма математической статистики и научного прогнозирования;

- составы шихты для производства керамзита а результате физико-химических исследований влияния многокомпонентных добавок

на свойства продукта;

- обоснование эффективности введения в глзномассу сзерхразбав-ленных растворов сильных электролитов путем воздействия на кинетику образования поверхности гранул в зоне контакта с металлом шшта ленточного пресса в процессе формования сырцовых гранул ;

- методика введения ашдкшс добавок в шихту;

- влияние' введения электротермофосфэркого шлака на характер , фазово-минералогического состава керамзита.

СОДЕЕЕАЕИЕ РАБОТЫ

Разработка системного подхода к решенто задачи соверпен-зтвоваяия технологии производства керамзита. на основе слабо-зспутавающегося глинистого сырья, как широко распространенного ; природе сырьевого источника, включала в себя:

— анализ научных работ;

— выявление тенденций развития техники а технология на основе статистической обработки массива патентно! информация;

— изучение недостатков Современных технологи!!.

■ Эволюция представлений о процессах кераиз преобразования, тачало изучения, которых относится к 1928 году, позволяет обоз-гачпть возкозшости целенаправленного влияния на фязкко-хш.мче-;кие процессы:, предстазляя задачу в целок как отыскание оптиму-га ¿функции отклика факторного пространства.

Езл это следует из анализа научных работ, увеличение вспу— таваемости сырья связано с созданием благоприятных условий для )бразования структур керамзита, представляющих собой стекловдд-1ую, кристаллическую и газовую составлявшие »таким образом, что— 5ы свести к минимуму действие присущих сырью недостатков, например,. забалластированность свободным кварцем, назков

содержание железосодержащих компонентов и органических соединений и др."

В качестве исходного элемента'рабочей гшотезн <5шк> предположение о продуктивности исследований системы "состав пихты — формование — свойства продукта", исхода: из условий как прямого, так а обратного взаимодействия ее элементов. Введение в слабо-» связные глины молотых шлаков и различных минеральных добавок при водит к ухудшению формовочных свойств. Поэтому изучение различны составов шихты на слабовспучивавдихся глинах правомерно проводит лишь во взаимосвязи с условиям формования сырцовых гранул высокой плотности, прочности и зшекщих сплошную поверхность. Допуска лось, что, с одной стороны, целенаправленное влияние на формование можно.осуществлять поверхностно-активными веществами и растворами электролитов, а, с другой стороны, для кавдого состава достигать эффективного формования: путем оптимизации геометрических параметров формообразующих отверстий решеток ленточных прес сов, исходя из угла внутреннего трения каждого состава. В связи с забалластированностью слабовспучивавдегося глинистого сырья ■ кварцем бнло принято .предположение о том,что введение в глинистэ шихту элэктротериофосфорного шлака как дополнительного источнике стеклофазы пониженной вязкости в шропластическом состоянии, скл ной к порообразсзагшо совместно с; остальными компонентами добав! будет способствовать переходу в силикатный, расплав- свободного кварца < 0,01 мы ; ;,'..''■

В соответствия с выявленными тенденциями развития, всследуе мая задача била представлена как отыскание оптимума факторного пространства, часть факторов которого апробирована практикой пр* кенения, они являются базисными, а другая часть факторов введен? отбором на основания экспертных оценок и методами обработки статистических данных, их положительный эффект носит прогностияеси характер.

Проведение исследований по плану многофакторных■экспериментов осуществлялось поэтапно: лабораторные испытания, технологические на опнтно-цролзгзлснно! вращавшейся печи о комплектом гли-ноперерабагывающего оборудования, а затем корректировкой получез еых составов в условиях производства по циклу эволюционного планирования по Боксу. Формование сырцовых гранул производилось на ленточном прессе с набором сменных лобовых плат с различными ге-огет'кгчзсктя. параметрами формообразующих отверстий, что созвал ло осуществить эксперимент в полном объеме поставленной задачи.

Дисперсионный анализ показал существенность влияния плотности сирцовых гранул как фактора на плотность керамзита как параметра оптимизации. Экспериментами га различных глинах бнла установлена зависимость плотности гранул керамзита г/см3 от насыпной плотности снрцовнх гранул кг/даг* для глин с различным числом пластичности П %. Уравнение функции О такой зависимости имеет вид:

^ = 0,06П£о - 0,068 Я - 2,7/° * 3,29 (*)

Значение первых частных производных уравнения: 1 функции^© для глин с различным числом пластичности Д показывает, что наиболее существенное влияние плотности снрцовнх гранул на плотность керамзита тлеет место для малопдастичвыг глин:

Слабовсну чивашяеся глины в большинстве случаев относятся в слабосвязным глинам с низким 'числом пластичности, к тому же многие добавки в листу, - такие, как молотые шлаки, ипритные огарки и др.1-, - ухудшают их формовочные свойства. Проявление полезных свойств различных добавок.возмшшо лшь пра плотных и прочных, сырцовых гранулах со сплошной поверхиостгт, иначе происходит их разрушение на всех стадиях технологического процесса; в условиях производства это приводит к значительному выходу до 2С?6 и более фракции 0+5ш при низком качестве продукта. Поскольку многокомпонентные добавка в олайовсцучивавдееся. глинистое сы^ье являются необходимым условием ддя получении керамзита низкой клешней, плотности, при этом их введение во шогих случаях ухудаает я без того низкие формовочные свойства, получение плотных и прочных сырцовых грануд со сплошной поверхность» приобретает существенное значение. Повышенная плотность снрцовнх гранул моает бют достигнута за счет более плотной структуры 'частиц глины ж уБвличгнаг: сил взаимодействия между ними. Процесс сгрукгуризадам происходи? при экструзии через каналн в плите ленточного прессе, поэтоьу был псов еден анализ, основанный на предпосылках теории течения ■"Бингамовских жидкостей, а теории упругости х пластичности епшз-ных сред с целью изыскания, возможностей оптимизации процесса.

При рассмотрении истечения вязко-пластичной жидкости через отверстая шшты ленточного пресса неправомерно представлять их как участка бесконечно длинной трубы. Б то же время нельзя пренебрегать толсяной шшты, считая ее близкой нулю, как это принимают при расчетах местных сопротивлений потока. Исходя из этого, задачу могло представить как исследование процесса истечения вязко-пластично?. стдкости через отверстия в плите пресса при таких соотношениях радиусов отверстий и толщин плит, когда их нельзя считать ни как местное сопротивление в тонкой стенке, ни как участок трубы бесконечной длины. Поэтому течение глиномассы через формообразушие отверстия плиты пресса исследовалось как процесс ■ экструзии через цилиндрические каналы, радиусы которых соизмеримы с ек длиной. Условие равновесия при истечении глиномассы через такой канал отличается тем, что оно должно содержать касательные напряжения не только от скоростного напора ^ , во л от давления ■ на входе в отверстие, по своей физической природе являщихся реакцией на распор, - Ср Характер распределения напряжений по сечегда нив и длине йормообразутацего отверстая изображен на рис Д..

Как это представлено эпюрами, полные касательные напряжения б непосредственной близости у стенок слагаются из двух составля-и зависят от.скоростного напора и реакции на распор соответственно. Поскольку величина напряжений изменяется по длине отверстия, усилие определяется путем интегрирования акачшшй функций, выражающих величину этих напряжений. После подстановок и исходя из условия равновесия сил, уравнение расхода ¿? Бинга-ковской еидкости пр^шшяает вид:

а-р:1 йс - Ир- ; (2)

Исходя из предпосылки, что максимальное уплотнение происходит при минимальном расходе, первая производная выражения (2] птмравнЕзается *£улю:

(3)

о

Полученное уравнение устанавливает соотношения между размерами отверстий в лобовой плите и углом внутреннего трения У данного состава пшг.ты, определяемого по методике ГОСТ 12248-78.

Для проверки истинности полученной взаимосвязи были проведены экспериментальные исследования по формованию скрцоаах гранул ез пихты с различными значениями углов внутреннего трения,

отверссяв репетир

отверстий лобовой плита и плотностью сырцовых гранул

. - IG -

в частности: У =¿5°, (f=18°, <^=24°. Было установлено, что наиболее иютные сырцовые гранула и сплошность их поверхности достигаются внутри диапазона соотношений, длины формообразу-щих отверстиЕ к диаметру: 0,14 Ь/ХЭ ^ 3,0 , при этом самая низкая: плотность и трелины на поверхности образуются при крайних значениях диапазона. По' полученным данным были построены зависимости в виде графиков — рис.2, а результаты экспериментов в сопоставлении с теоретическими данными представлены в таблице 1.

Таблица 1

Результат экспериментов по проверке теоретических исследований до оптимизации формообразующих отверстий лобовых плит прессов

Угол внутреннего Теоретически Эксяериман тагш.

трения шихты, град. оптимальное значение оптим.

по ГОСТ 12248-78 соотношение U/r соотношения L/ß

15 2,10

1S 2,35

24 2,53 2,5 .

В процессе исследований, составов шихты с различными добавками их формование • производилось на решетках с параметрами, подобранными по уравнению (з) в соответствии с углом внутреннего гр< нкя У, 'Эффект воздействия различных добавок и подбор оптимальны: составов'шихта производился на- слабовспуч^ьапцихся глинах с содержанием свободного кварца более 3055 в каждой:, трех химических составов. По числу пластичности глины относятся к умеренношгаста-чным. Эти глины широко распространены в природе и могут быть при нягы за базис представительства сырьевой базы. Химический состав глин приведен в таблице 2.

В качестве добавок использовались технагенные продукты, имв щиеся в достаточном количестве в случае их широкого применения в производстве керамзита. Химический состав добавок приведен в таблице 3. Подбор и оптимизация составов шихш с иногокодаонент-нкш добавка! и производились путем , реализации многофакторных экспериментов на полупромышленной, обжиговой печи.

Таблица 2

Химический состав глин, использованных в экспериментах

Наякенов. глинистого сырья Содержание, касс %

ппп $1% /тг=я"ТТ/ Шк ГеО СаО ЩО К20 V

Аргиллиты V 1,8 5,14+ +6,28 62,26+ ♦64,51 /31,8/ 17,74+ +20,14 5,16+ +6,98 0,89+ +1,55 1,64+ +2,26 3,36+ +4,35 -

Аргиллиты 9,10+ +9,77 52,0+ +53,9 /32,3/ 18,28+ +18,88 10,15+ +11,78 1,37+ +1,58 2,28+ +2,58 3,62+ +3,65 0,55+ +0,60

Лессовидн. суглинки Ку.1,6 6,06+ +9,04 64,7+ +73,68 /31,2/ 8,56+ +10,9 4,35+ +4,77 1,8+ +5,6. 0,9+ +1,6 1,36+ +1,8 -

Таблица. 3

Химический, состав добавок

Наимен. Содержание, масс % _

добавки япп Рео &о2 т СаО Що Уа,0 Л О 0? о4 £

Краен» шлам 15,7 41,45 11,8 17,15 9,02 0,2 1,93 • 0,44 2,3

Пирит, отар 9,5 64,80 18,0 1,10 1,80 2,0 0,40 2,44 — -

Шлам, газооч. 0,8 66,70 27,6 1,03 3,72 - 0,14 0,01 - —

Шлак сталешг. - 23,88 17,53 2,22 46,6 7,7 ' — 0,09 08

Элек.терм.фосф 0,4 43,38 3,5 46,9 2,9 - 1,04 19 -

Среди положительных эффектов, достигнутых за счет псгбгра и оптимизация составов шихты при условии оптимального формования из нее сырцовых гранухг следует отметить улучшение теплотехнических свойств керамзита, связанное с ростом стеклофазы и дополнительным переходом в силикатный расплав свободного гаарца фр.<"0,01 за счет наличия'в многокомпонентных добавках 3-7^ электротерт-фосфорного шяня»

Добыча глины в карьере I Добавка

Ящичный пита тел»_гранулированный ЭТШ Красный шлам

Предварительное изыель- | чение и смешивание; с 1 сухими добавками в гли- \ корыхлителе ®-Ю31А ^

Камневыделительные вальцы ^Расходная емкость Расходная емкость СМ-П98Б |р-ра ССБ мазута с паропро-

Переработка на вальцах Дозатор ди^аномет- гревои тонкого помола СЖ-83А рический,

Увлажнение и смениэание (Расходная емкость с етдхюлг-добавками на . .азотнокислого ам-двухвагансм смесителе '__иония •

СМЕС-Е25А . у „ '

I----1______х Состав добавок :

• Формование гранул на ыо-Л^Решетка авг. свид. по

дернизированном ленточ- «ш сввд. г=заявке & 4771163

!неа прессе СМК-2Ш ; и--------,

Окатка я сушка гранул ж

сушильной барабане______ Промежуточное хранение

- .. в бункере е тарельча-

тым питателей *

Гермоподготовка и обжиг в> двухбарабанной печи

Охлаждение в барабанном

холодильнике *

Рассев по фракциям на. гравиесортировке С215Б

Хранение в буккерах и отпуск потребителям

Рйс,3 Технологическая схема производства керамзита низкой насыпной плотности на основе слабовспу-чиващегося глинигтога сырья

-13. Тайлжцй'4

Основнне показатели свойств , керамзита, полученного по разработанной технологии

Наименование показателей. Един. Значение

измер. показателей

Насыпная плотность вг/м3 302 - 355

Объемная масса зерен г/сы3 0,47 - ■ 0,54

Коэффициент вспучивания - 3,4 - 3,55

Предел прочности на сжатие в гош. Ша 2,4 - - 2,8

Морозостойкость цикл. 27 29

Водошглощение % ' 8 - .12

Теплопроводность Вт/м °С 0,091 - 1,104

.Реализация разработанных составов шихты в условиях действующих заводов и цехов по производству керамзита связана с реконструкцией, включающей организации участков по приеду и хранению двух видов твердых добавок и трех видов кадках добавок, устройство линий, по вводу добавок с заданной точностью в шихту, ее гомогенизацию. Поскольку обязательным условием эффективного применения вспучивашшх добавок является максимальная плотность и прочность сырцовых гранул, подбор режимов формования в зависимости от шихты по изложенной выше методика связан с изготовлением лобовой решетки ленточного пресса с оптимальным для данного состава шихты соотношением между радиусом формообразующих отверстий и толщиной лобовой решетки. Оптимизация температурных режимов термоподготовки и обжига проводится на полупромышленной установка путем реализации факторных экспериментов, поскольку в условиях предприятия на результат влияет множество факторов, контролировать ко горне трудно или невозможно.

Функционально-стоимостный анализ энергетических затрат на возведение и эксплуатацию 1 ы^ стен из различных материалов показал, что эффективность резения задачи при использовании слабо-вспучивающихся глин заключается на только в снизеЕии насыпной плотности керамзита, но и понгкенщ теплопроводности путем совер-иенствования фазового состава»

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Доказана возлгакносга получения, керамзита насыпной плотностью 400 кг/^ и нлке ка основе слабовспучиваицегося глинистого сырья с содержанием свободного кварца более 30% путем введения многокомпонентных добавок в пихту с -последующим формованием плотных с скрцовых гранул со сплопеой поверхностью на ленточном прессе с кодерЕЕзпрованной лобовой реиеткой.

2. Проведенные исследования показали, что в слабовспучиващихся глинах проявление полезных свойств добавок при обкиге возможно лель при плотных сырцовых гранулах прочностью на срез не менее 0,5-0,5 Ша, достигаемых подбором режима формования для ка-здого состава пзхты.

3. Слабовспучиваииееся глинистое сырье .обладает плохими формовочными свойствами, пнеет низкое число пластичности, а многие добавка /шритные огарки,. шлаги и др./ дополнительно снижают • ■ эти показатели. Исследованиями установлена взаимосвязи между утлом внутреннего трения ¥ шихты и соотношением толщины^ лобовой решетки ленточного пресса к величине диаметра отверстий 2А? в ней, при которой плотность и прочность сырцовых гранул максимальны. Определено, что диапазон оптимальных соотношений толщин реп £ то к и диаметров отверстий в них лежит в пределах С^Ь/а.К.&р а оптимальное соотношение Ь/ц описывается уравнением:

12/3*. -

4. Повышение прочности сырцовых гранузг на срезку, с 0,1-0,2 Ша до 0,6-0,7 Ша путем оптимизации формования на ленточном прессе позволяет снизить в условиях производства выход фракции 0-5мм с

" 207» до 3-5?." '

5. Улучшение теплотехнических свойств- керамзита из глинистого сырья со значительным содержанием кварца связано не только со снижением насыпной слотности, но и с увеличением содеркания стеюго-йазы: рост стеютоЗазн на 1% уменьшает коэф. теплопроводности керамзита при прочих" равных условиях эквивалентно снижению насыпи; плотности на 10-12 кг/к3, в зависимости от фракция. Введение стекол в составе многокомпонентных добавок в шихту приводит к улучшению фазового состава керамзита, в исследованных составах ко-эКшциент теплопроводности' снижен на 6?, что эквивалентно уменьшению насыпной плотности = 78 кгДг.

6. Исследованное глинистое сырье содержало 31,2-32,4$ примесей кварца, из которого свыше 10% зерен имеет размер от 0,01мм до 0,8 мм. В процессе обшгга гренул керамзита в силикатный расплав

перециго от 26 до 69% частиц кварца ípaKmm <(3,01:-.! я от 0,3 -о 1,2^ Фракции^ 0,01г.з.т, при этом лучпяе результата получены на составах с добавкой злектротермофстсфоркого шлака з колзчестзе 3-7%. Переход в сошкатный расплав кварца приводит к стг^ента-количества макро- и шкротрепшя на границе фаз в .период охлаждения после облшга, чем снижается чувствительность к скорости схла-эдения.

7. Установлена возможность цехзнаправленного воздействия ка процесс экструзия сверхразбазленкнми растворами /0,01Н и нт—е/ азотнокислого аммония через электрохимию и физику процессов, происходящих в двойном слое на границе' раздела сред "глшюгасса/мс- ' талл" в формообразующих отверстиях лобовой решетки пресса. Введение раствора азотнокислого аммония в количестве 0,003-0,5^ в глинистое сырье позволяет обеспечить сплошность поверхности сырцовш гранул. ■ -

'8. Установлена взаимозаменяемость зелэзосодергацшс добавок: ипритных огарков на шлам бокситового производства в эквивалентных количествах в пересчете на содержание железа, что суцественно для 'регионов, где металлургические предприятия переходят на беспатентную технологию. .

9. Реализация, многофакторных экспериментов на полупромышленной печи позволила разработать эффективный состав многокомпонентной добавки, включапцей: органическую добавку - мазут 0,5-1,5^, красный шлам бокситового производства 2-5%, гранулированный электро-термофосфорный шлак 1,0-0,9%, лигносульфонаты 0,05-1,0^, азотнокислый аммоний 0,003-0,55?, остальное до 1СС£ - глина / Решение

от 20103.91 о выдаче авт. свия. по заявке Я 4771163/.

10. В условиях промышленного эксперимента было.достигнуто снижение насыпной плотности более чем на 100 кг/м3 и одновременное снижение фэффнциента теплопроводности на 5,1% за счет более совершенного фазово-минерального состава керамзита, уменьшен в 2С$ до 4$ выход фракции 0,5ш, что доказызаот. э^ективтюсть разработанной технологии.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Рубановскш" М.Л., Рябов М.Н. Новое сырье для производства керамзита / Строительные материалы и конструкции. - 1989. -К 2,0.17.

2. Рубановский М.Л.,. Рябов М.Н. йшашка роста производства керамзита и изобретательской.активности /.Строительные материалы и конструкции. - 1989. - М. - С.9 - 10.

. - IE -

3. Рубановский U.I.-, Рябов М.Н. Теоретические основы формования сырцовых гранул керамзита.. / Строительные материалы и конструкции. - 1991. - £ 2. - С.27.

4. Бутенко Г.И. .Прасолов Е.Я., Рубановский Ш.1., Гршазк.Г.В. Усовершенствованный дозатор. / Сельское строительство. - 1988, -В 7 — С.24. - •

5. Рубановсрзй М.Л., Рябов М.Н. Оптимизация геометрических характеристик решеток для пресс хвания сырцовых гранул керамзита. / . Строительные материалы и. конструкции. - 1991. - И. - C.3S-37.

о. Рубановский М.Л. .Рябов М.1. Влияние качества формования полуфабриката на физико-ызханнческае свойства керамзита. / Тезисы даадада. на Полтавской областной конференции " Интенсайиуятшя сгроитильного производства" . -Полтава. 11-14 апреля 1989 года.-G. 4S-48.

7. Рубанове гай Ы.Л., Рябов М.Н. Зависимость свойств керамзита от процесса формования, гранул. / Тезисы -доклада на Всесоюзных чтениях "йувдаманталъше исследования: и новые технологии в строительном материаловедении" .-.-Белгород, апрель 1989,ч.б-С. 115.

8. Рубановский М.Л. .Рябов М.Н. Патентные исследования как средство определения, тенденций и уровня развития объекта техника. / Сб. тезисов науч. конференции Полтавского инженерно-строительного института. Крешнчугский Дом наука и техники. - 19SC- С.57. .

9. Авторское свидетельство СССР Л 1523798 'MKJi4 F16H 21/15 Эксцентриковый, кривошшшо-ползунный механизм с регулируемым ходом ползуна / Рябов М.Н.,. Онщеняо А.Г. и др. Опубл. 32.11.89 -Бюл. Е 43.

10. Авторское свидетельство СССР Je 1393925 МИГ1 Е04В 15/ОЗг.Еасос. /Ониценко А.Г., Рубановский M.JI. и др. - 0пу:л. 07.СЕ.88. Б.517.

IL Реаение от 24.09.90 о выдаче азт. свид. по заявке на изобретение В 4787517- Решетка ленточного пресса для формования гранул. / Рубановский М.Л., Рябов М.Н.. - Приоритет 24.01.90. 12. Решение от '20.03.91 о выдаче азт. еввд. по заявке на изобретение В 4771163. Состав шихта для. производства керамзита. / Рубанозсзсзй М.Л», Рябов М.Н. - Прзорягет 1S. 12.89.