автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Снижение влажностной деформативности крупноразмерных экструзионных асбестоцементных изделий

И1 12 5 2

Московский институт коммунального хозяйства и строительства

На правах рукописи

УДК 691.328.5:666.961. 033.017.620.178

НЕЙЖМАК ЕЛЕНА ЕВГЕНЬЕВНА

СНИЖЕНИЕ ВЛАЖНООТНОЙ ДЕФОРМАТНВНОСТИ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЭКСТР У ЗНОЙНЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

05.23.05 — Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва, 199?

Работа выполнена во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте промышленности асбестоцементных изделий «ВНИИпроект-асбестцемент» Научно-производственного объединения «Асбестоцемент».

Научный руководитель — кандидат технический наук, старший научный сотрудник Желдаков Ю. Н.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Колбасов В. М.; кандидат технических наук, старший научный сотрудник Волчек И. 3.

Ведущее предприятие — ЦНИИСК. им. Кучеренко В. А.

Защита диссертации состоится & 1993 г. в часов на заседании специализи-

рованного совета К 063.08.01 Московского института коммунального хозяйства и строительства по адресу: 109807, Москва, ул. Средняя Калитниковская, 30.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского института коммунального хозяйства и строительства.

Автореферат

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат химических наук, доцент

БУНЪЩН И. Ф.

£И51К!иТг!СА

■г,

I

0Ы11АЙ ХАРАКТЕРИСТИКА РАШШ

АКГУАДЫЮОТЬ РАБОТЫ. Технология получений асбестоцементлых изделий способом екструзии, разработанная, л освоенная в наушю--гфоизЕсдстЕснита объединении "Асбестоцемент1*, позволяет изготавливал^ сиро:;: ассогтгй-.ент изделий, в тон числе висакоэедектин-ш;з нхуяиоразие^гка стеновые панзла длиной до 6 петров. Прииене-низ зкструаио:п.^х асбестоцементних панелей' а ограждающих конструкций;: зп'знчй елссто кераызатобетонних и яелезобетониых способствует ср'.йотвчп.'с^у сокращению расхода металла. С использованием зкструзнси;пгх конструкций и деталей построены многие промышленные здания, сельскохозяйственные и другие обгектц в ряде райо нов страны.

Однако ¡!э-за высокой вла;шостной дейорматишости аобесто-цеыента, применение таких панелей Б стеновом ограждении в соответствии с рекомендациями СНиПа 2.(Ъ.СЪ-Ь5 "Асбестоцеыентные коь струкции" доляко сопровождаться нанесением водостойких красок, предотвращающих повышенное коробление и трещинообразование в панелях при эксплуатации.

Б связи с этим важное значение приобретает изыскание; способов снижения влалностной де<}ормат№зности зкетрузионноге асбестоцемента, позволяющих повысить трещиностоикость конструкций и их эксплуатационную надежность без п{ гя.енения дорогих и трудоемких операций по нанесению водостойких красок в построечных условиях.

ЦЕЛЬ И оЛ.ДЧй РАБОТЫ. И,елью работы является разработка способов снижения влакностной деооркативностн крупноразмерных экст-рузиошшх асбеетоцементних изделий и конструкций при их эксплуатации в условиях переменных односторонних теыпературно-влажност-иых воздействий.

о

достижения поставленной цеДи необходимо было решить задачи:

- изучить факторы, влияющие на влажностную деформативность и коробление вкотруэионного асбестоцемента;

- разработать методику испытания асбестоцементных экструзионных панелей при односторонних попеременных высушивании и увлажнении с определением, развивающихся при этом, усилий и деформаций;

- разработать методику и установку для выбора оптимальных вариантов крепления ограждающих экструзионных асбзстоцементных панелей;

- разработать и проворить б зрводских условиях способы, снидаюш.ие деформативность экструзионных панелей при односторонних тенпера-турно-влажноетных воздействиях.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Ьыявлено, что основными факторами, определяющими коробление экструзионных асбестоцементных изделий при односторонних высушивании и увлажнении, являются наличие депортируемого компонента и соотношение нежду скоростями водоотдачи и во-допоглощенля ивделия и скоростями влагопереноса внутри материала

I

в разных направлениях.

Установлена возможность сшаения коробления за счет: увеличения доли неде<5ормируемого компонента в составе асбестоцемента; повышения скорости влагопереноса внутри материала с учетом ее анизотропии путем изменения структуры пористости материала; снижения скорости водоотдачи и водогюглощения поверхностью изделия.

Разработаны методики: исследования процесса коробления оегт-рузионкых асбестоцементных панелей; определения оптимальных вариантов крепления панелей; определения ориентации волокон по кинетике водопоглоцения материала в разных нап{явлениях.

Исследованы процессы и определены величины ко[сблс-ппн зкот-рузионшх асбеетсцекентних панелей.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. Разработаны. методики и оборудование для испытания панелей при односторонних теьшературно-влажностных воздействиях.

Разработаны рекомендации по снижению температурно-влашюст-Hoi! дефорттиЕноотг при транспортировке и'хранении панелей.

Выбраны с:.-1шн чьние варианты крепления, позволяйте уиень-акзь налрг.зниг ч материале конструкций.

Предложены ci.ocoo'u, снижающие коробление а кструтз ионных ас-оестоцементши изделий при односторонних . ысу.яивании и увлажнении.

Разработаны и проверены а загодских условиях технология и ооорудование для нанесения в пропето формования покрытия, сни-хахщаго коробление панелей.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты диссертационной рао'оти представлялись на конкурсы мотодых специалистов БШГЛпроактасбйстце-иента I9B7 г.; Министерства промыли!-юности строительных материалов СССР и ВХО им.Д.И.Менделеева IS90 г.; Всесоюзную конференцию в г.Белгороде в 1987 г.; научнэ-техкичеснуа конференции молодых ученых и специалистов Минстройматериалов СССР в г.Воронеж« в 1987 г.; на УН Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента в г.Черкесске в 1988 г.

ПУБЛИКАЦИИ. Основное содержание диссертации изложено в одиннадцати статьях и двух изобретениях.

ОБЬЕМ РАЕОШ. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, приложения. Работа содержи? 177 страниц, в том числе 113 страниц машинописного текста,-47 рисунков, 17 таблиц. Список литературы включает 106 наименований. ¡мочение па 4 страницах.

НА ЬА^'НУ ВШЮСлТСИ. Гипотеза о том, что кор...; ¡епиа акспу-зиокншс асбестоцсментнпх изделий гши одшч;«'о|.оши:с Счиушийшк.-л и

увлажнении зависит, главным образом, от соотношения между скоростью влагспереноса внутри материала и скоростями водоотдачи и водопоглощения поверхностью изделия.

Результаты исследований влияния различных факторов на влаж-ностнук деформативность и коробление при односторонних увлажнении и высушивании экструзионного асбестоцемента.

¡Методики исследования процесса коробления экструзионных ас-бестоцеыентных панелей; определения оптимальных вариантов крепления панелей; определения ориентации волокон по кинетике водопоглощения материала в разных направлениях.

Предложены на основе исследований и производственных опроба-цяй конкретные способы снижения коробления экструзионных' асбесто-цементных изделий за счет: увеличения доли недеформируемого компонента в составе асбестоцемента; повышения скорости влагоперено-са внутри материала путем регулирования размеров и направленности пор; снижения скорости водоотдачи и водопоглощения поверхностью материала водозащитными покрытиями.

Технология и оборудование для нанесения в процессе формования покрытия, сшкагацего коробление панелей.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Асбестоцементным тонкоетенным изделиям свойственна повшен-ная влажностная деформативность по сравнения' с изделиями'из других строительных материалов, используемых в качестве ограждающих конструкций.

Натурные обследования показывают, что при эксплуатации асбес-тоцементных изделий и конструкций в ряде случаев на их поверхности появляются трещинн. Одной из причин появления трещин является

влажностное коробление материала. Коробление может быть вызвано как односторонним увлажнением или высушиванием, так и разными климатическими услси'ями среды с противоположных сторон асбесто-цементных изделий. Поверхностные слои с более влажной стороны набухают, а ниуьлагненная сторона сохраняет линейные размеры. Ь результате в увлажненном слое изделия возникает внецентренное сжатие, в противоположном слое - внецентренное растяжение.

Особенно опасно коробление для крупноразмерных зкструзиоп-ньсх асбестоцементных панелей, поскольку их жесткая конструкция в большей степени ограничивает -свободные деформации материала, что вызывает в нем повышенные внутренние напряжения. Эти внутренние напряжения еще более усиливаются в случае жесткого крепления панелей к каркасу зданий.

Изучение работ в области цеыентосодердащих материалов таких ученых, как С.В.Александровского, А.£.Шейнина, З.Н.Цилосани, а также исследования по короблению и влазностной деформативности асбестоцемента, проведенные Г.С.Елохом, К.З.Ьолчвком, С.Б.Волковой, Ю.Н.Келдаковыы, О.А.Запросяноы, Л.Н.Пицкелем позволило выделить в качестве основных факторов, влияющих на коробление асбесто-цемектных изделий, содержание деформируемого компонента и строение порового пространства материала.

Асбестоцемент условно можно представить в виде двухкомпонет-ной системы, состоящей из деформируемого, компонента, каким являются продукты гидратации цементного камня, и кедеформируемого, к которому тшо отнести асбест и негидратировашше частицы цемента.

Снизить долю деформируемого компонента возможно при введении в состав асбестоцементной композиции песка. Ь лабораторных экспериментах исследование влияния количества деформируемой состаиляк-

щеГ[ на изменение коробления и усадочные деформации проводили на цементно-гсесчанных образцах нормального твердения. Образцы изготавливали из растворов цемент:песок 3:0; 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5 при постоянном водоцементном отношении, выбранной таким обра зом, чтобы максимально снизить его влияние на изменение размера пор.

Полученные результаты показали, что снижение доли деформи-1'уе!.т"Й составляющей на 50...75Х дает уменьшение влажностной де-формативноеп! и стрелы коробления на 20...СОХ. Стрела коробления снижалась с увеличением сроков твердения образцов до 90 сут, так кап с: возрастом происходит укрупнение кристаллических продуктов гидратации цементного камня, что такхо {«вносильнр ук'»мисниго дол« деформируемого компонента.

Аналогичные результаты получены и для экструзионны;; асбеего 1к-менгных образцов, изготовленных на песчанистом цементе. .?яке.кч ЬО ; цемент?! кварцрвим песком приводит к снижениг коробления >■■?... .63Х» бг? трр/овлааностной обработки образцов, а при аятгкше ним тверд,ешш - на С6... 73?', т.е. доля снижения коробления «счет автоклавной обработки составляет 20...225^.

рассмотрение асбестоцемента как двухкомпонентной, т.и. си' ■ тоящей из активной и пассивной частой, системы является дпепина усложш. Пассивная часть, не внося своей доли во вк"<н<»ст«;.<-деуорматиыюсть, должна оказывать влияние ни структуру цг>х и.-т-пространству и, соответственно, на скорое 'ь влагоперено'*;. ;> л-теригле, а следовательно, и его коробление.

Цзучз'нк влияния структуры порег-ого пространств'! гл ■

ние проводил)- а применением кетедц ртутной порочетгип !"• •>• р. ¡лебестецеменуа и цементного камня щи псстс..ы см ьо • отношении и ри-шом ьозрасчс.

С течением времени.в условиях продолжающейся гидратации цемента, характер пористости цементного камня и асбестоцемента изменяется, что сказывается на процессе коробления. При твердении капиллярные поры заполняются продуктами гидратации, в результате чего общий объем пор уменьшается.

Для образцов из цементного камня с возрастом происходит снижение количества пор, радиусом менее Ю'^м, которые принадлежат деформируемой составля-',зй и вызывают набухав ее или усадку при увладнешш и высушивании. При этом происходит заметное снижение величины коробления образцов.

Для асбестоцемента с возрастом таете происходит снижение объема пор размером менеа 10~®м,. но стрела коробления, в отличие от цементного хамня, с возрастом не снижается, а увеличивается.

Для объяснения этого факта была выдвинута гипотеза, >!то для образцов или и-делий малой толщины, прп которой, ыреыя проникновения влаги от увлажняемой поверхности к противоположной меньше, чем время набухания увлажняемых сло_ев образца, решающее значение, наряду с величиной набухания или усадки, приобретает скорость миграции влаги по сечению образца или изделия. .Шили словами, для коробления тонких образцов или изделий большое значение имеет скорость выравнивания влажности по сечегаго образца, а н^ только количество деформируемого компонента или колких пор.

Присутствие э материале большого количества крупных пор с радиусом Солее 10 м обуславливает увеличение скорости миграции кггаги по сечег!."" образца. Б асбестоцементе, где пор радиуссм белое Ю"6» >© 8...ЗОЯ больше, чеь- в цементном к»»не, происходит "голее быстрог. ичриеииетуше шшпности по сечсни»; оСразца.

;тпя ягб<-ст<чу гептных образцов тз'-тлной 5 п, ко-

т -о.-,!:.: пер-че 5...30 мин ::осло одни' гор-: иного уг-

лажнення, а затем начинает снижаться, в то время, как для образ■ цов из цементного камня это происходит через 15...20 мин,/рис.1

С возрастом количество пор радиусом более у асбестоц

ыентных образцов снижается, соответственно, снижается скорость выравнивания влажности по сечению образца и увеличивается короб ление.

Гипотеза о решающем влиянии на коробление тонких образцов или изделий скорости миграции влаги по сечению образца наглядно подтверждается из рассмотрения влияния возраста на коробление и менгных и асбестоцементных образцов большой толщины. Так, для ас беегопеп'штннх образцов толщиной 10 мм /рис.2/ время миграции i ги к неунлажненной поверхности даже в ранние сроки больше, чем время, необходимое для практически полного набухания слоев мате ришт, прилегающих к увлажняемой поверхности образца. В этом cj ч-те скорость миграции влаги по сечениь> образца уте не играет т? j-."¡'пкщей роли, гак для образцов толщиной 5 мм, и поэтому короб: пне асбестоц^ментных образцов, как и цементных с возрастом ywei i''fiera я. .

Учитывая аш; ш'гролиь* норовой структуры асбестоцемента, об; гпситпиук ориентацией ролокон асбеста - основных носителей кр, ной пористости, в плоскости формования и по направлению ^ojwob шт. бояысой oGv-ем исследований посвящен изучению кинетики под !г;1точ',онил ркструзионного асбестоцемента в различных направлен Для рзого на грани образцов наносили водонепроницаемое покрнти TBíf'iv образок, чтобы водопогжцение происходило только в выбр-ч иол тпра^лг^ии. Полученные результаты показали, что водогюгло mir в Ы'пр?:>.r--m¡\ ijopMoroHMb в l,t<...2,0 роза вкпе, чем в пе}'П -pifan« <-■<*;•' Н'шрзвлппп' тиосеооти формования и в 3,0...4,

j-';;¡*..'< ; 'j¡-;[ , ; С (-т.f:;;; ■ г- , • ; ,"1, Щ> ПЛОСКОСТИ *XOJ)IJ'V В Я-НИЯ .

Кинетика изменения коробления образцов толщиной 5 мм в разные сроки твердения

а/.

5 10 вр'гМП . «И!! 2'1

а/ асЛост1;м> ллрч >цм: е>/ .>«(>ч«1ць-

Чг.м'О"; I - чо.-луЧст 7 гут. 2 - г« у« »..,т

3 - Т> У~>() \(Т

Р.ЧС..1

Кинетика изменения коробления образцов толщиной 10 мм в разные сроки твердения а/. 0,25 а—

0,20.

« 0,15

Ж Ф Ч

О

о' о,] 0

0,0 !. б/. 0,с0

0.'

§

о

а

ш

п.

0.10

о, г

0,0

а/ ас^сс гоцеуентнт обрати; ■ б/ оОраацы цементного 1 - воз [ест образцов 7 су.-, 2 - то ;ке Ш сут, 3 - то

Гис.:-:

тамчя;

же К)

По результатам исследований кинетики водопоглощзшм в различных направлениях с помощью графоаналитического метода, прэдлохг;:-ного в работах А. Е.Шейнина и М.И.Бруссера, рассчитаны золичзст-.' венные характеристики строения порового пространства образцов. Проведенный по зтим характеристикам расчет преимущественной орлаита-ции волокон асбеста в асбестоцсментных образцах дал результаты, согласующиеся с .результатами определения преиму^ер-твзшюП ориентацией волокон асбеста в асбесгоцсыснто по рентгепографичоекоЛ узто-дике с коэффициентами корреляции 0,80...0,97. Ого позволило рекомендовать применение методики опрздзлешш степки ориентация волокон асбеста в асбестоцементе по кинетике водопоглещеияя d разя;г;~ ных направлениях как mohos трудоемкой и дорогой,' чем рентгенографическая.

Но аналогия с золокнами, пучкам и флокулами асбеота, которые, благодаря своей высокой пористости, является водопроЕогЛящя-ми каналами в структуре асбестоцемента, в работе предложено иагга-сение искусственных отверстий для ускорения влагоперелоса по поперечному сечешпо. Прокалывание отверстий диаметром 0,5... 1,0 :<м из. глубину 0,5...0,9 высоты сечения поззоляет увел-.гдгаь скорость злз-гопёреноса внутри материла и уменьшить градиент влажности мэдду ■ противоположными сторонами изделия, что на 10.. -2СЙ снижает коря!^ ленив экструзионных асбестоцеиентных изделий без снижения прочиос-ти и водонепроницаемойти изделий.

Анизотропное строение зкетрузионного асбестоцемента является причиной различной водоотдачи с торцов и поверхности изделий. Это обуславливает появление неодинаковых усадочных деформаций, что особенно опасно для экструзионных асбестоцементннх панелей, в которых свободные де|ю{мании материала невозможны из-за конструктивных особенностей. Ка правите это проявляется в возникновении

торцевых трещин при открытом хранении панелей и их эксплуатации.

Для более глубокого изучения причин образования торцевых трещин проведены исследования усадочных деформаций на различных расстояниях от торцов фрагментов панелей и при защите торцов от высыхания.

Результаты показали, что усадочные деформации на торцах образцов I? 1,3...1,5 раза превосходят эту величину при высыхании только с поверхности. Стабилизировать усадочные деформации можно занесением водозащитных покрытий на торцы панелей. В настоящая работе разработан состав на основе латекса ЛБК для нанесения на торцы панелей. Это позволило в 2,0 раза снизить плажноетные деформации и предотвратить образование трещин в торцевых зонех.

На основе проведенных лабораторных исследований выбраны сл ■ дующие направления разработок способов снижения влажностной де-формативности;

- снижение деформативной составляющей за счет применения песчанн того портландцемента;

- унижение скорости водоотдачи и водопоглощения поверхностью изд лия за счет нанесения на нее водозащитных покрытий;

- увеличение скорости влагопереноса для выравнивания влажности п сечению материала за счет искусственного нанесения водопроводящи каналов. "'

Проверку ¿'заводских условиях способов снижения коробленш проводили на экструзионных асбестоцеыентных стеновых панелях дл! ной б ы, шириной 0,6 м и высотой 0,12 м ША-Ст.6хО,6хО,12 по ТУ 21-24-82-81. •

Для определения коробления таких конструкций разработан сп< циалъный стенд /рис.3/. В эксперименте создавали условия наиболее' жесткие для работы стеновых панелей, поэтому звсугивашг г.-

Схема установки для определения стрелы коробления экструзионных асбестоцементних панелей

I - жесткая рама; 2 - подвижная опора; 3 - неподвижная опора; 4 - панель; 5 - разгрузочное приспособление; 6 - рама с генами;' 7 -прогибоыер

Рис 3

о\

увлажнение проводили в горизонтальном положении. Основой стенда является жесткая сварная раш I, на концах воторой укреплены подвижная 2 и неподвижная 3 опоры, на них устанавливается панель 4. Для исключения влияния собственного веса на величину прогиба при испытании панели в горизонтальном положении на стенде установлено разгрузочное приспособленке 5. Для высушивания над поверхностью панели к»еетая рама с тенами б. Величину прогиба панели при односторонних высушивании и увлажнении фиксировали прогибо-мсроа 7.

Влияние песчанистого портландцемента автоклавного твердения проверяли на опытных партиях панелей, выпущенных в заводских условиях на линии экструзии Опытно-производственного предприятия НПО "Асбестоцемент"'. При выпуске контрольной партии панелей применяли бездобавочный портландцемент Белгородского завода. Панели опытных паряий изготавливали с применением песчанистого портландцемента ПО "Акмянцементас" и опытной партии песчанистого портландцемента Белгородского завода.

г

Установлено, что панели,изготовленные на песчанистом портландцементе, автоклавного твердения по сравнению с панелями на портландцементе имеют стрелу коробления меньше на 46...5534 при одностороннем высушивании и на 40...60% при одностороннем увлажнении .

При испытании панелей с каналами, заполненными минераловат-нш утеплителем, наблюдается увеличение стрелы коробления при односторонних температурно-влажностньрс воздействиях на 10...20^.

Для большей, эффективности снижения коробления разработана калибровочная плита специальной конструкции с. целью нанесения пэкритий в процессе формования гкетрузионннх п?нелей. Кядийровоч-•!ля плита представляет собой у^таллическ-лт пля^тину о о

на которую установлен коллектор. Плита закреплена на мундштуке оггструциоиного пресса у его ип^дной части. Солидол в коллектор подается слидолонагнетателем Предварительно в эксперимен-

тчльной части работы выбрано давление нанесения покрытия, диаметр и шаг отверстий, через которое подается покрытие, чтобы обеспечивался равномерный"слой.

ГеэуиьТ'Тги проведении* испытаний показали, что прочность при изгибе материлча панелей с покрытием на 15.. екзо, чем материала без покрытия. Максетг^.'нал стрела коробления панелей с покрытием при вмсугампшгли на 40%, а при увлажнении на 30% ниже, пей у панелей бпз покрытия. Предложенное покрытие не препятствует нанегечт; оярлскч на панель,

Слезет отметить, что ки один из возможных способов снижения коробления но дает практически полного его исчезновения. Уменьшить напряденное с зстспияв р гатериале конструкций могло нри-мг";опии податлив;« гр?пл«ний. В процессе ряботч создана специальная установка, почг.^лпк'чая определить напряжения и деформации в панелях. На ней р^бртнч наиболее сптимальнне варианта крепления, обеспечивая!1,ие сеобсду коробления.

Технико-экономическое сравнение предложенных способов снижения коробления .юг.ззывэот, что эффективность использования пред-лод-шшх споеобо» тиожиа за счет уменьшения нитрат в построеч-Ч1.'Х условиях.

ОЩИК ЬНоО^Н

Г. Причиной образования трещин на гкструзиотшх асбестоце-'■'•); ;ных пансля.! явлллтся напряжения, Бознякэхърш- при .короблении, г;ьт>5я»ш»м ннрэриомсрщзго влажностными деформациями материала, в ;/олоьи:>л лестной конструкции панели и ее крепления к каркасу

ялания.

2. Основными факторами, влияющими на коробление асбестоцементных изделий, являются содержание деформативного компонента -продуктов гидратации портландцемента и строение порового пространства материала, которое определяет его влажностную деформа-тивнесть и скорость миграции влаги по обърму изделия,

3. Разработана методика определения кинетики водопоглощения образцов в различных направлениях, которая мохет быть использована и для количественной оценки преимущественной ориентации волокон асбеста в асбестоцементе, при коэффициенте корреляции с рентгенографическим методом 0,80...О,97.

4. Водопоглощение и водоотдача экструзионного асбестоцемента в .направлении формования в 1,5...2,0 раза больше, чем в перпендикулярном ему направлении в плоскости изделия и в 3,0 раза выше, чем через поверхность.

5. Снижение адажностных деформаций крупноразмерных экстру-зионных панелей возможно при уменьшении градиента влажности за сче

- увеличения скорости влагопереноса внутри материала изделия;

- уменьшения скорости водоотдачи или водопоглощения его поверхностями;

- выравнивание скоростей водоотдачи, водопоглощения и влагоиеренс са в различных.направлениях.

6.Величина стрелы коробления при односторнних увлажнении и высушивании экструзионных асбестоцементных панлей ILA Ст.бх 0,Бх х0,12 с утеплителем на I0...20/S больше, чем для панелей без утеплителя. Применение песчанистого портландцемента с автоклавной обработкой позволяет снизить величину коробления на 40...6СЫ.

7. Снижение вламностной деформативности крупноразмерных экструзионных асбестоцементных изделий за счет выравнивания скоростей водоотдачи, водопоглощения и влагопереноса в различных направ-

лениях возможно обеспечить путем нанесения на торцы изделий водозащитных покрытий. Применение специально разработанных покрытий на основе латекса ЛБК позволило более чем в 3,0 раза снизить влажностную деформативность в торцевых зонах панелей, соответственно, снизить их трещиностойкость при хранении на открытом складе и при транспортировке.

8. ¿флективным способом снижения коробления асбестоцементных экструзионных изделий за счет увеличения скорости влагопереноса внутри материала'Является нанесение на поверхность изделий отверстий диаметром 0,5...1,0 мм на глубину 0,5...О,S высота сечения. На этот способ получено авторское свидетельство Р I7I5605.

5. Снижение коробления, за счет уменьшения скорости водоотдачи и водопоглощения экструзионных асбестоцементных изделий на 30...40S возможно при применении покрытия солидолом. Разработаны способ и устройство, позволяющее обеспечить надежное пок чтие солидолом поверхности экструзионных асбестоцементных панелей за счет нанесения его под давлением в процессе формования. На способ нанесения покрытия получено авторское свидетельство S- I7I935S.

10. ¿дя снижения напряжений в материале и повышения долговечности асбестоцементных плит и панелей, подвергающихся попеременному одностороннему увлажнению и высушиванию, необходимо применять податливые элементы крепления, обеспечивающие свободу коробления.

11, экономический эффект'от применения экструзионных асбестоцементных панелей на песчанистом портландцементе автоклавного твердения за счет исключения нанесения на панели в построечных условиях водостойких покрытий составит 209 тыс.руб. в год на обгем производства панелей 500 тыс.м^. Экономический эффект от применения панелей с пониженным короблением за счет их покрытия солидолом составит, соответственно, 349 тыс.руб. в ценах IS90 г.

сковное срдержание диссертации изложено в работах:

1. Желдаков Ю.Н., Нейжыак Ё.Е., Кулешова С.А., Григорьев Г.1. Определение усадочных деформаций асбестоцеыентных экструзионных панелей //Асбеетоцементная промышленность /Реф. информ.: ВШИВО..». ■ Еип12. - 1966. - С.9-П .

2. ¡ьелдаков Ю. Я. .Ньйшак Е.Е., Кулешова С.А., Григорьев Г.! . Гершцеш.о Л.Ф. Исследование кинетики капиллярного подсоса зкс/цл-аиошюго асбостоцемшиа //Асбестоцвыентная прашЕдениоеть /Реф. инфо^ы.: ЕНИИВСМ. - tc.ii.4 1X3. •• СЛ--1.

3. Рейжиах Е.Ь., Кудс^оса С.Л. К вопросу испытания ¡а де-формативность асбестоцеыентных екструзионных панелей при одностороннем увлажнении и высушивании // Ускорение научно-технического проглресса в промышленности строительных материалов и строительно, индустрии /Тезисы докладов к Всесоюзной конференции. - ЧЛ -Белгород, 1987. - 0.221-223.

. '4. Желдаков ь .Н., Нейжмак Ё.Е., Геращенко Л.Дефорыатив-ность эяструзиоышх асбестоцеыентных панелей с минераловатным утеплителем //Тезисы научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ^стройматериалов СССР. - Воронеж, 19Ь7. -С.08-69.

Б. Желдаков ().Н., Нейнлак Е.Ь. Песчанистые цементы в производстве экструзждошх аобестоцементных панелей //Тезисы докладов УП Всесоюзного научно-технического совещания по, ^и»лда и технологии цемента /Труды Н11ИЦШЕНГ, - Гшп.95. - 1968. - С.134-1оЬ.

р. /Келдаков ¡О.Н., Нейжмак Е.Ь. Исследование деформативнос-ти асбестоцеминпшх акструзионных панелей при одностороннем ув-.лаг.ньнии и высушивании //Строительные материалы. - б' 12. - 1988.-

с.дг-2;

7. Келдаков ¡¡ .II., Нейжмак К.Е., Николаев Ю.Н. Снижение деформаций коробления экструзиошшх асбестоцементных панелей при их креплении //Строительные материалы. - Р II. - 1989. С.23-25.

8. Парыгин В.П., лелдаков (.Н., Нейжмак Е.Е., Леви Е.А. Об анизотропии водопоглощенил экструзионного асбестоцемента // Исследование асбестоцементного производства /Труды ЕШИАЦ. -

I999I. - С.12-22.

1 <•

9. Келдаков ¡D.H., Нейжмак Е.Е. Экспериментальные исследования усилий коробления в экструзиошшх асбестоцементных панелях // Исследования асбестоцементного производства /Труды ВНИИАЦ. - М., J99I. - С.73-79.

10. Нейжмак Е.Е,, ¿елдаков г1.11. Влияние недеформируемой составляющей в цементном камне на дефоргативность экструзионного асбестоцемента //Исследования асбестоцементного производства Труды В!ШАЦ. - М., I9U. е.80-84.

11. Нейжмак !'.[•.., Ьелдаков i .И., Парыгин В.П. 'Способ нанесения покрытия на экстругионные асбестоцс^ентные изделия //Ас-бестоцементная промышленность /Г'еф. информ.: ВНИ115СМ. - Вып.2, 1901. - С. 17-1о.

12. A.c. J71K05 CCCF!, Е 04 С 2/04.

Способ изготовлю ния изделий на основе материалов, подверженных набуханик. и усадке /Б.П.Парыгин, L.H. ¡Келдаков, E.E.He&aiax // Изобретения. - 1992. - (Г 8.

13. A.c. 17K3S3 СССР, С 0-1 b 41/48.

Способ снгсгснил родопоглощсния цементосодержацих изделий / А.Ь.Еол;енский, i .Ii../елдаков, К.Е.Нейжмак, В.П.Парыгин, Г.А.Пугач?. а //Изобретения. - 1992. № 10. '

-„--