автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Самораспространеняющийся высокотемпературный синтез марганец-цинкового феррита

^изииэиъь 'пьзимиъ еирвириФ^ициъ ^ииишириъ ььгиьизиь ьппшгп иД/вИЗГ* (Ьш]дф>р)

ииъоиъ - зылшзьъ льгрьбь ььеъизигиоат ригэгаьрииизьбцъцзьъ иьъвьэ

¡Зши&о^тп^тйЬр;]' Ь.16-01 - 0)гиршс^1пгир)ги0 и (цтрЬр и

Ь. 27-01 - цфСг|йшрйС|1 ^Ь1)шрпСЬЦш Ь йМрп^Ь^шрпОЬЦии

БкфЛЭДшЦшй ч(илтр]тООЬр|1 рЬрОшйпф <^|ипш1|иий шиш^бшОЬ ЬицдйшО илльйш)ипип1р;п1й

иьпиич^р

Ьпишй - 1996 р.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ АРМЕНИИ НЕРСИСЯН ЭДУАРД ЛЕНТОВИЧ (соискатель)

САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА

специальности С.'^б-О^ "Материаловедение и композиционные материалы" и Ь. 27-01 "Твердотельная электроника и микроэлектроника"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ереван - 1996

со 22

и2|иштшО|>(! а|аилрши1Л||Ь|^ ( ' ^и^шшлииОр "ЧЬшшЦшО бшршшршц^шшЦшй

^шйицишршйгнй Сфтш1|шО г^шЦшр"

сфти^шй ^пйигицлшОт' Т1ш21лпйш^шО пйгуфйьфпийЬр'

=1611 ш1|шг1Ь|}(1Цпи, т.ц.ц., щрпф. ЩричушО 11Я. ш.ц.^ЪЬриЬщшй 1/А 1.01.4.^., ицрпф. Чпци^ишйзшй и.Ц. 2. т.^.р., гущ. иш(]иши)шй У.и.

ипш^шшшр ЦшцйшЦЬрщгадгиО' Ч1Ш «БршОц^итпр»

_» №

'ПшгтщшОтртОс ЦицшОш^т. Ь 1996 р. ___«

дшйд_ ^'ПбЗф 031 йшиОик^илшЦшй {ипрИр^тй:

ЯшидЬО' 375009, Ьр1аий, ЗЬр^шй^ 105.

и1лЬ0ш|\1Г»ип1р]шйп ЦшрЬ^ ^ бшйпршОиц. Ячуб^ф чрищшршйтй. 11Ьг\0ш}|1р[1 шпшефиб Ь 1996 р._«_»

031 ишийшя^шш^шй ^ипрЬраЬ Ч^ипш^шб ршртпщшр

Ш.Зищии^шй

Работа выполнена в Государственном инженерном университете Армении

Научный руководитель: Научный консультант: Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

д.т.н., проф., академик ИАА Мкртчян С.О. д.т.н. Нерсесян М.Д

1. д.т.н., проф. Дслуханян С.К.

2. к.т.н.,доц. Малхасян С.А.

НПО 'Транзистор"

щита диссертации состоится 1996 г.

ауд._на заседании специализированного совета 031

в Государственном инженерном университете Армении по адресу: 375009, Ереван - 09, ул.Теряна, 105 ГИУА

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГИУА,

Автореферат разослан 1996 г.

Ученый секретарь специализированного совета 031

Л.Г.Галстян

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Развитие отраслей электроники, радиотехники, вычислительной техники и т.д., в первую очередь определяется как созданием и широким внедрением новых неорганических материалов, так И разработкой новых прогрессивных Методов их получения.

Особое место среди материалов для электроники занимают ферриты, которые используются в устройствах связи, памяти, логики, телевизионной технике и т.д.

Объем ежегодного мирового производства изделий разнообразных форм и размеров из ферритов составляет десятки тысяч тонн. При этом, как объем производства, так и области их применения и число работ по разработке новых соединений продолжает неуклонно расти.

В то же время, промышленная технология ферритов не претерпела существенных изменений за последние годы. По-прежнему, в мире лидирующее место занимает керамическая (печная) технология. Несмотря на большое распространение, печной твердофазный синтез имеет ряд существенных недостатаков. Процесс продолжителен по времени (иногда более суток), малопроизводителен. Для синтеза необходимо создать и поддерживать длительное время высокую температуру (иногда 1700 К и более), и, соответственно, применение высокотемпературного оборудования. Другие же методы либо не приводят к улучшению потребительских качеств феррита, либо на сегодняшний день не оправданы с экономической точки зрения.

За последние полвека число ферритовых материалов, и области их применения, а также объем промышленного производства неизмеримо возросли и продолжают расти. По некоторым электромагнитным параметрам этих материалов в настоящее время достигнут уровень, близкий к теоретически предельному. Однако, технологические разработки развиваются медленно. Нет новых высокоэффективных технологий, позволяющих получить высококачественные ферриты в больших объемах. ' Поэтому разработка прогрессивных методов получения ферритов, позволяющих получить высококачественные материалы в больших объемах является весьма актуальной проблемой и имеет большую практическую ценность.

Поэтому разработка прогрессивного метода получения Мп-2п ферритов, каким представляется самораспространяющийся высокотемпературный синтез, позволяющий получить высококачественные материалы в больших объемах является весьма актуальной проблемой и имеет большую практическую ценность. ■ • ■ •

В последние годы'в химии и технологии ферритов: начали применять метод самораспространяющегося высокотемпературного 'синтеза' (СВС),

который показал хорошие результаты при получении ряда магнитомягких и магнитотвсрдых ферритов. Применение метода СВС для синтеза Mn-Zn ферритов, предназначенных для работы в сильных магнитных полях также представляет большой интерес.

Цель работы - создание СВС-технологии получения Mn-Zn ферритов, ее внедрение в промышленность. . .*

В задачи работ входило: ,.. '•*-'

- изучение закономерностей горения в многокомпонентных системах, образующих Mn-Zn феррит;

- исследование механизмов химических и фазовых превращений при синтезе Mn-Zn феррита в режиме СВС;

- изучение связи между условиями синтеза и свойствами получаемых порошков;

- разработка технологических режимов переработки, продуктов СВС в порошок, а также условий спекания различных изделий на их основе;

- исследование влияния условий синтеза и спекания на свойства изделий;

- технико-экономическое обоснование С ВС-технологии ферритов.

Научная новизна. Создан СВС-метод получения Mn-Zn. феррита в результате горения в системе МП3О4 (MnC03)-Zn0-Fe20rFe-C>2. Разработаны оптимальные условия синтеза Mn-Zn феррита, соответствующего промышленной марке 2500 НМС2. : t

Изучены закономерности горения при СВС Mn-Zn .феррита, влияние различных факторов на параметры процесса и свойства полученных продуктов. Выявлено, что наибольшее влияние на степень ферритизации оказывает температура горения.

Исследован механизм фазообразования при СВС. Выявлено, что в качестве промежуточного продукта образуется ZnFe204, а образование конечного продукта происходит при взаимодействии оксида марганца с ZnFe2C>4. При этом зарождение целевого продукта начинается уже на 3 секунде после прохождения фронта горения.

Разработаны условия переработки СВС-продукта в изделие и изучена связь между условиями спекания и свойствами спеченных изделий.

Впервые в мировой практике СВС ферритов создана непрерывная промышленная технология порошков, основанная на непрерывной подаче реагентов, проведения СВС и непрерывного отвода СВС-продукта. .

Апробация работы. Основные материалы работы докладывались на II -III Международных симпозиумах по СВС (Гаваи, США, 1993 г, г.Юхань, КНР, 1995 г.), на конференциях и семинарах ИСМАН (г.Черноголовка) и научно - производственного центра СВС.

Часть Материалов выставлялась на VIII Международной выставке "Химия" (Москва, 1995 г.). '

По материалам диссертации опубликовано 6 печатных работ в зарубежных и российских научных периодических изданиях.

Реализация результатов работы. Разработанная СВС-технолоГия МЬ-2п феррита внедрена на Кузнецком заводе "Приборов и ферритов4'(г.Кузнецк, Россия). Объем выпуска на Кузнецком заводе "Приборов и ферритов" только с момента начала промышленного освоения до"31.12.1994 г. составил 350 тонн. Изделия из перечисленных ферритовых порошков используются на более чем 100 предприятий России и стран СНГ по выпуску радиоэлектронных и измерительных приборов, бытовой техники и т.д. ("Юность", г.Москва; "Рекорд", Г.Александров, "Нител", г.Нижний Новгород, "Рубин", г.Москва и т.д.).

Структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов и списка литературы, состоящего из 104 публикации.

На защиту выносятся следующие основные результаты работы;

- закономерности горения в многокомпонентных системах, образующих Мп-гп феррит; . . -

- механизм химических и фазовых превращений при синтезе Мп-2п феррита в режиме СВС; ' "" - 5

- связь между условиями синтеза и свойствами получаемых порошков;

- разработанные технологические режимы переработки продуктов СВС в порошок, а также условия спекания различных изделий на их основе;

- результаты исследования влияния условий синтеза и спекания на свойства изделий; ' '

- технико-экономическое обоснование СВС-Технологйи ферритов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе приведен краткий Литературный обзор и освещены наиболее интересные последние результаты в области технологии магнитомягких ферритов. В данной главе также приведены результаты применения метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в получении различных материалов для электронной техники, а также поставлены цели и задачи исследования.

, При исследовании СВС - процессов получения ферритов широко применялись установки и методики, разработанные ранее для изучения процессов горения других систем.

Фазовый состав и параметры решетки синтезированных продуктов определяли с помощью рештенофазового анализа.

Степень ферритизации продуктов горения и спеченных образцов рассчитывали по рентгенографическим данным. В отдельных случаях степень ферритизации определяли также магнитным методом, путем измерения намагниченности насыщения.

Размер частиц СВС порошков, а также исходных компонентов определяли с помощью лазерного дифракционного микроанализатора.

Металлографический анализ ферритов осуществляли на оптическом микроскопе в поляризованном свете. Микроструктурные исследования . проводили с помощью растрового электронного микроскопа. Распределение элементов в продуктах горения изучали микрозондовым рентгеноспектральным анализом.

Скорость горения определяли с помощью двух термопар, расположенных друг от друга на определением базовом расстоянии. Термо-ЭДС термопар преобразовывались в отклонение световых лучей гальванометра осциллографа и записывались на ультрафиолетовой ленте.

Для исследования процессов фазообразования ферритов при взаимодействии исходных компонентов использовали термоанализатор ТАС-24 - Б -24 "вЕТАКАМ" (Франция).

Петлю гистерезиса образцов снимали на магнитометре фирмы "ЕС&в" (США) модели 4500, работающий по методу Фонера.

Разработанный метод получения ферритовых материалов существенно отличается от традиционного. Общепринятый способ синтеза ферритов основан на термообработке смеси простых оксидов с образованием сложного феррита по схеме:

О^М'О^ + п^ОГ^МЖ^ОЧо;-), (3.1) где М - металл, Я - валентность металла, шип- целые числа.

Так для, синтеза марганец - цинкового феррита эта схема имеет следующий вид:

(МпО)х+(гпО)х.,+Ре203 -> Мпх2п,./е204 (3.2)

гдех=0+1.

Исходными реагентами при синтезе марганец-цинкового феррита служили: оксид железа (Ре203), оксид марганца (Мп304), карбонат марганца (МпСОр, оксид цинка (Zr^O), порошок железа (Ие) - в качестве горючего и

кислород - в качестве окислителя.

Синтез марганец-цинкового феррита в данной работе осуществляли по следующей схеме:

(tfnb)x+(ZnO), x+(l-K)Fe2Oj+2KFe+l,SKOr> (3.3)

^ MnxZn«-xFcA ; • , /

где К:коэффицйент, регулирующий экзотермичность смеси.

В рамках данной работы были исследованы две ферритообразуюшие системы:

Мп304 - Fe2Oj - Fe - ZnO - 02 (3.4)

MnCOj - Fe203 - Fe - ZnO - 02 (3.5)

Для этих систем необходимое для создания и поддержки СВС- процесса тепло выделяется при окислении железа. Следует ожидать, ¡что чем больше содержание в смеси (К), тем выше должны быть температура и скорость горения. Эксперименты показали, что для систем пороговые значения коэффициента К, выше которого возможно осуществление СВС-процесса разные для рассматриваемых систем: 0,35 и 0,44 соответственно для (3.4) и (3.5). Ниже этих значений К процесс горения затухал. Высокие пороговые значения в системе с применением карбоната марганца видимо связано как с эндотермическим .характером разложения карбоната марганца, так и с ростом конвективных теплопотерь в связи с удалением из горячего образца С02 в окружающую среду.

Из рис. I видно, что для обеих систем при увеличении К начальный рост температуры горения ■ прекращается, а затем' на<ггуп£ст'Насыщение, обусловленное плавлением продукта СВС. Температура горений в системе (3.4) примерно на 250 К выше, чем в системе (3.5),,что можно объяснить, по-видимому, присутствием активного кислорода в системе (3.4), выделяющегося при диссоциации Мп3Оф

Измерения скорости горения Ur показали, что до К=0,55 в системе (3.4) значения Ur не превышают 6 мм/с, после чего наблюдается резкий рост. В системе (3.5)' Uf растет сравнительно медленно, так например, значение 6 мм/с достижимо лишь при К>0,8 (рис.,1).- Цо-видимому, при высоких содержаниях металла на скорость горения^ , (в ; отличие от температуры) сильно влияет теплопроводность, обуславливающая,резкий рост Ur.

ДТА систем (3.4) и (3.5) и рентгенофазные исследования закаленных продуктов СВС показывают, что на начальных ' этапах горения первым превращением является окисление порошка железа до оксида железа. Замечено, что при этом продукт кроме оксидов Мп304 , ZnO и Fe203 содержит

также небольшое количество фазы со структуройшпинели. По-видимому, эчи рефлексы соответствуют маргайец-шшксвой шпинельной фазе.

Понйманйе механизма и кинетики физико-химических превращений в процессе образования (Мпй1 (хРе7)Ре20^ является важнейшей задачей как для разработки оптимальных условий СйнтеЗа и, управления реакцией горения, так к для выяснения природы фсрритообраэования самораспространяющимся высокотемпературным синтезом.

Рис.1 Зависимость температуры и скорости горения (Тг и 11г) от коэффициента экзотермичности К для марганец-цинкового феррита.

С этой целью проводили остановку фронта горения прекращением подачи газового реагента (кислорода) в зону синтеза. Анализ закаленных продуктов начинали с точки, соответствующей передней границе фронта горения.

Для определения полноты фазовых превращений по мере удаления от фронта горения для порошка из каждой зоны были измерены параметр решетки марганец-цинкового феррита а и удельная намагниченность насыщения он (рис.2). Ках видно из представленных зависимостей по мере удаления от границы фронта а принимает значения, наиболее близкие к параметру решетки марганец - цинкового феррита данного сгехиометрического

состава (а - 8.479А). Кривая роста он имеет возрастающий характер с последующим насыщением.

Рис.2 Зависимость параметра решетки Мп-гп феррита Л и

удельной намагниченности насыщения ст„ от

н

расстояния до фронта горения х и продолжительности синтеза I.

Обобщая результаты исследований кинетики образования марганец -цинкового феррита можно составить следующую последовательность основных физико - химических превращени'1}. Во-первых, процесс начинается с окисления порошка железа. Условием горения шихты является непрерывный подвод кислорода в зону реакции, который осуществляется фильтрацией под действием перепада давления, возникающего вследствие поглощения газа при его взаимодействии с металлом. По истечении - 1,5 с температура горения достигает 900 К, что вызывает зарождение фазы ¿пре О

Следующим этапом является образование целевой фазы

(Мп^/е^Ре^.

На формирование микроструктуры и свойств ферритов влияет способ измельчения. Например, \fn-Zn ферриты, спеченные из порошков, измельченных сухим помолом в вибромелънице и мокрым помолом в

•птриторе, но имеющие одинаковый средний размер частиц <) ~ 2,4 Мкм,

отличаются как по микроструктуре, так и по свойствам. Образцы, спеченные из порошков, измельченных мокрым помолом имеют большую плотность,

-■А

чем для измельченных сухим помолом.

Кроме этого, при спекании изделий образовались относительно большие поры, которые располагались преимущественно по границам зерен, в первом случае (мокрый помол) , а во втором случае (сухой помол) как по границам, так и внутри зерен.

А Мп-2п ферриты, спеченные из порошков (мокрый помол) измельченных в атр итгоре* и в шаровой мельнице планетарного типа в

одинаковых условиях и имеющие равный средний размер зерен О ~ 13 мкм, также отличаются по микроструктуре и свойствам. При этом исходные

порошки имели одинаковый средний размер частиц <1 ~ ] мкм, но разные функции распределения.

Сравнение характеристик порошков, зерен в керамике и эл-ктромагнитных свойств дает возможность заключить, что и здесь сравнительно лучшими свойствами обладают те образцы, которые изготовлены из порошков, имеющих высокую степень монодисперсности.

Таким образом, установлено, что наибольшее влияние на микроструктуру и свойства марганец-цинкового феррита оказывают средний размер и функция распределения частиц, а также активность порошка.

В настоящей главе также исследовали влияние температуры горения (синтеза), давления прессования и температуры спекания на формирование микроструктуры и свойств марганец-цинковых ферритов.

Исследования показали, что интервал оптимальных температур горения, обеспечивающих в дальнейшем формирование плотной керамики и высоких электромагнитных параметров для марганец-цинковых ферритов находится в пределах 1100 +1600 К в зависимости от качества исходного сырья и скорости охлаждения СВС-продуктов.

Изучение относительной линейной усадки Кь и магнитной индукции насыщения Вн СВС марганец-цинковых ферритов от температуры спекания показывает,-что при температуре 1200 К начинается интенсивная усадка, а при 1600 К уплотнение образцов практически завершаемся (рис.3). По данным микроструктурного анализа следует, что микроструктура ферритов, спеченных при температурах ниже 1600 К мелкозерниста и пориста, а у .ферритов, спеченных при 1600 * 1650 К формируется относительно однородная, с четко выражекными'зеренными границами микроструктура .

Спекание при температурах выше 1650 К вместе с ростом среднего размера зерен приводит к повышению неоднородности их распределения по

размерам.

Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что на формирование микроструктуры СВС \fn-Zn ферритов влияют качество исходных компонентов, степень ферритизации и нагрева при спекании, количество связки, давление при формовке изделий и температура спекания.

Рис.3 Зависимость относительной линейной усадки Kl н магнитной индукции насыщения Вп от температуры спекания Теп.

В диссертации большое внимание уделяется электромагнитным, эксплуатационным свойствам ферритовых изделий, полученных из СВС-продуктов. Исследования показали, что в формировании феррита с плотным черепком существенную' роль играют температура, продолжительность и газовая среда спекания.

Исследования показали, что с повышением температуры спекания увеличиваются как объемная усадка, так и плотность феррита. Температурным интервалом формирования оптимальных значений плотности и пористости Mn-Zn феррита является Теп =1600 + 1650 К. Именно в данном диапазоне температур усадка феррита достигает значений 10 +14%, а плотность превышает 4,7 г/см3, что отвечает уровню свойств микроструктуры Mn-Zn ферритов для сильных магнитных полей.

В таблице 1 приведены сравнительные электромагнитные характеристики выпускаемых в России и за рубежом Mn-Zn ферритов, предназначенных для работы в сильных магнитных полях.

Как видно из таблицы 2, по уровню параметров микроструктуры (плотность керамики р, пористость П) СВС феррит не уступает зарубежнда образцам и превосходит отечественный феррит марки 2500НМС2. Электромагнитные свойства полученного Mn-Zn феррита находятся в хорошем соответствии с международными стандартами и наиболее близок к ферриту марки BSQ, выпускаемому французской фирмой "LCC.

Полученный марганец - цинковый СВС феррит находится в хорошем соответствии с лучшими зарубежными образцами и по своим электромагнитным параметрам превосходит единственный производимый т сегодняшний день отечественный аналог - феррит марки 2500НМС2.

Таблица ].

Соответствие марок марганец - цинкового феррита.

Россия Япония Германия . Голландия Франция

"SAT" "Siemens" "Philips" "LCC"

2500НМС2 517 N41, N27 ЗС6, ЗС8 В50

Для получения ферритов по С ВС-технологии коллективом ИСМАН, Кузнецкого завода Приборов и ферритов, НПЦ "СВС" (г.Ереваи) был создан ряд установок периодического и непрерывного действия.

В рамках настоящей работы была освоена высокопроизводительная установка непрерывного действия для получения ферритов в больших объемах.

В настоящее время на Кузнецком заводе Приборов и ферритов работает технологическая линия по выпуску марганец-цинковых феррктовых порошков ( 2500 НМС2 ) мощностью до 500 тонн в год, из которых изготовляют ферритовые сердечники разнообразных типов и размеров (рис.4). Основу технологической линии составляет вышеописанная СВС-усгановка непрерывного действия.

Как уже было отмечено выше СВС - процесс в производстве ферритов заменяет только стадию высокотемпературного обжига смеси исходных порошков. При этом, для осуществления СВС-лроцесса в исходную смесь дополнительно - вводится порошок железа в количествах 25 - 30%. По сравнению со смесью оксидов (нитратов или карбонатов) стоимость шихты для СВС - процесса выше. Однако эта разница окупается при большей

экономии электроресурсов, сокращении производственных площадей, отказа от высокотемпературных печей, повышении производительности труда и т. д. Это позволяет снизить себестоимость продукта на 15 - 20 %.

Таблица 2.

Сравнительные характеристики Мп-2п ферритов для сильных полей.

Марка феррита п. % Р> г/см3 мкВт/ см3Гц (Т=300 К) (Т=370 К) вн, Тл (Т=370 К) К, Омм

Н64 (Япония) 4,5 4,8 5,2 3,3 0,42 1000

У27 (ФРГ) 4,« 4,8 7,1 7,1 0,36 1000

В50 (Франций) 5,0 4,8. 6,3 . 6,3 0,37 1000

2500НМС2 (Россия) печной синтез 7,0 4,7 9,0 7,3 0,33 . 10

СВС 5,0 4,8 6,0 7,0 0,38 10

❖ Им

Рис 4. Марганец-цинковые ферритовые СВС-сердечники.

ВЫВОДЫ

1. Создан СВС-метод получения Мп-2п феррита в результате горения в системе МздО« (МпСОз) - 2п0 - Рег03 - Бе - Ог- Разработаны оптимальные условия синтеза Мп-2п феррита, соответствующего промышленной марке 2300 НМС2.

2. Исследованы зависимости скорости и температуры горения, степени ферритизации и магнитных свойств продуктов от содержания горючего, плотности и размера частиц исходных компонентов. Выявлено, что степень ферритизации в основном определяется температурой горения, а магнитные свойства в свою очередь предопределяются степенью ферритизации продуктов.

3. Показано, что горение начинается с окисления Ре и образованием а-РезОз , в качестве промежуточного продукта уже на расстоянии 10 мм образуется феррит цинка 2пРс2<1>4 , целевой продукт (Мпх2п1.хРеу)Рс2С>4 обнаруживается на 2 секунде и его образование продолжается вплоть до остывания продукта горения.

4. Разработаны оптимальные условия измельчения СВС-продукта в порошок. Показано, что наиболее эффективным является мокрый ггомол в атритторе при соотношении тшар:шпор =4:1 и продолжительности помола Ч = 2 часа. При этом обеспечивается оптимальный средний

размер частиц (<1 = 1 мкм) и наиболее монодисперсный состав порошка.

5. Разработана технология спекания изделий СВС марганец-цинковых ферритов. Показана зависимость микроструктуры и электромагнитных свойств ферритовых изделий от степени ферритизации СВС-продукта, количества органической связки, давления при изостатическом прессовании й температурно-временного режима спекания. •

6. Изучено влияние режимов спекания на морфологические и керамические свой&сва Мп-2п ферритов и .,. связь этих свойств с электромагнитными характеристиками . изделий. Показано, что оптимальными условиями спекания являются Тсп = 1630 К при 5 -часовой изотермической выдержке.

7. Разработана и внедрена СВС-технология Мп-2п феритов марки 2500НМС2 на Кузнецком заводе Приборов и ферритов. Полученный феррит по электромагнитным свойствам находится в хорошем соответствии с лучшими зарубежными образцами и превосходит единственный производимый отечественный аналог - феррит марки 2500НМС2. Показано, что СВС-

технология Mn-Zn феррита приводит к снижению себестоимости продукции на 15 - 20 %.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях:

1. Avakyan Р.В., Nersisyan E.L., Nersesyan M.D., Hahn Y.D., Saldugey A.M., Merzhanov A.C., Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Manganese-Zinc Ferrites. Intern, journ. of SHS. 1995, Vol.4, N1,

p.3-7.

2. Avakyan P.B., Nersisyan EL, Andreev V.G., Saldugey A.M., Mktrchyan S.O. The Influence of the Powder Particle Size on the Microstructure and Properties of Manganese - Zinc Ferrites. Intern, joum.of SHS, 1995, Vol.4, N3, p.288-292.

3. Avakyan P.B., Nersisyan E.L., Nersesyan M.D., Abovyan H.V. and Merzhanov A.G. Self-Propagating High-Tetnperatute Synthesis of Magnetic Soft Ferrites. Third International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis. Abstracts, Wuhan, China, October 23 -27, 1995, p.75.

4. Авакян П.Б., Нерсисян Э.Л., Нерсесян М.Д., Андреев В.Г., Влияние дисперности порошков и режима термообработки на формирование микроструктуры и свойств марганец-цинковых ферритов. Изв.РАН, Неорганические материалы (в печати).

5. Авакян П.Б., Нерсисян Э.Л., Нерсисян М.Д., Боровинская И.П., Хоменко Н.Ю., Ткаченко В.А., Андреев В.Г. Синтез марганец-цинкового феррита в режиме горения. Сб.Хим.физика РАН ( в печати).

6. Avakyan Р.В., Nersisyan E.L., Nersesyan M.D., Andreev V.G., Saldugey A.M. Microstructure and Property Formation-at Mn-Zn Ferrites Thermal Treatment. Intern.journ.of SHS, 1996, Vol.4, N1 (in press).

:bu-%Ot"Sl fldqpdmgdgij ijdgmilümunlm } iulqg6q3ij pindgiufbdm ügiufdrailümindm t]dqi)inijddq<|; t)ijrmtigiJ6-gmbr)Trp Jiuüudqp Q^jq :üpiudujimgpi{4 gmfimnqingiri -mf)i]ga|qin ijftntlbnlugnlqin QtnJiZg îqmg lqrnb } bqin piuagmmmnlfn

'.(imJ6imIqtjq(Ç i|gmmnmmuu) piugmdmçdub t}dqguii{dilq<(; iq iJiIqcMmn fldi]lign]'gmpdbdqg gmiimdqdnnjj'innidm iJfmi]baUignjqin ijmJilimZp iqmg } jçm|içinl 1га<5тц i|fimd 6iJjnnlimZp i¡frm]í)nlngn]qin дуд i]im[ilitq<£ T)i]rmí)pi]ñ-gmbgiTin

:flgmpmubminq4 gmp6mlmpilmfno ijdqgpijpqu gijfmlinigmpmpmgmpijmmnpilq6 ' gmpBdd gilfmgmpi[mnmpilqàilçilmd iq flgmpdtlnmgpiumu (Jôdtrrç gmpfymZpmdqli i]diurrj firjq оггф6т1цптц } Uqm Ijiuinirui ршЗдтттп^п :3jibilgma|q$i gmpBmfnb i]inijildq<t gi]rmJigil6-gmbgmp ршЗфт gmpdfm } lqtidi{nmgpiurinj

:milfi iJdqgdtnqpmiJmlrj

gmpdfm üginfdinßqübm ijdqggnçdab i)mí|miJbulogn|qm ¿nila iq flpininubtninqi| ilüqgginfd*ui{\m?mgiJdo gmpdfm :j piutwndbdqg 3qp dij üdgimrimnJZm Imfjis

:piuptlpqu gmpdfm ülnJnc!o lidmd \Juíi|ddq(fc giJfmTigiJ6-gmbgmp lqbqdgi|n niflmm j Ifmd Oda. 'dpmpumdiPi iflradqp nd4 1 Qm|\du{mgmpfmtr\ dgiufdindag gmf|mmi¡b tiagmmmnfZm lmffiç :dijfrgn| gmf(mfiijgnlqmmmi{b fttmmmdi| ; piugumli ApinípriZp ijrrrn]brilngrilqin diadnip nqfrimi[bulufrt íq dminmbdqg^u 'dug дтрбттп bgrndg ,iJ6gqbgqin gmpçilnbmlqdmuimli i]dqgZi|gmlnnmq i)mt\müuumlnn 6gmdg iq iJlmJimQ çqp gmfdiudümxndm ijüqgmijddq<£ giJfmtigiJ6-gmbgtnp [u[qdugZ vj gi|nmp gmptyriZp ijfmxjbtilngnjqui лтрбттлп i[im|ddq<^ gi(fmfigií6-gmbgmp (П\М) {uriradqp i[bqdgí(n gi|fmgmpi{mnmpdq<5 Upilmd UnfiQmdmmmgdgiJ QagimnmnJZrn gm{6mindqnijli Imfjis

giufdmnnnjmgqinm gmlimin(}mgliq^)j

ifüdmiub^ gmfmjndqi.

Лфппфифрт!