автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна

Корабельников Андрей Ростиславович

Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна.

Специальность: 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы

(легкая промышленность) -05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья.

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Кострома 2005

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете.

Научные консультанты: доктор технических наук,

профессор Кузнецов Георгий Константинович

доктор технических наук, профессор Соркин Аркадий Павлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Щербаков Виктор Петрович

доктор технических наук,

профессор Павлов Ювеналий Васильевич

доктор технических наук,

профессор Телицын Анатолий Алексеевич

Ведущая организация: ФГУП «ЦНИИХБИ»

г. Москва

Защита состоится 2 ноября 2005 г. в Ю00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете, ауд. 214.

Адрес: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан 29.09. 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

П.Н. Рудовский

т

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Акту альность темы

В настоящее время текстильная промышленность России переживает кризис. Еще больший кризис и упадок охватил смежные с текстильной промышленностью отрасли, в частности текстильное машиностроение.

Одной из причин этого является то, что Россия, имеющая большое количество хлопкоперерабатывающих предприятий не имеет собственной сырьевой базы, это негативно влияет на управление себестоимостью выпускаемой отечественными текстильными предприятиями продукции и ухудшает ее конкурентоспособность на мировом рынке.

Другая причина - исторически сложилось так, что 70 процентов выпускаемой текстильными предприятиями России продукции составляют ткани бязевой группы. Предприятия, выпускающие льняные ткани, практически не производят ткани других групп. Спрос на ткани этой группы за рубежом в настоящее врещ упал, а на российском рынке предложение превышает спрос.

Отечественные текстильные предприятия смогут усилить конкурентоспособность своей продукции, за счет расширения ее ассортимента, освоения выпуска тканей других групп, трикотажа, а также снижая себестоимость продукции, используя технологии глубокой переработки отечественного сырья.

Традиционным, отечественным источником натуральных волокон для российской текстильной промышленности считается лен. Использование сырья в отечественной льноперерабатывающей промышленности находится на крайне низком уровне. На сегодняшний день для производства пряжи используется только 25 % всей массы льняного волокна, что связанно с техническими и технологическими проблемами в области переработки льна Короткое льняное волокно, некондиционный лен применяются для изготовления веревок, канатов, строительных материалов и других изделий, часть этого сырья вообще не используется. Однако, известно, что такое сырье может использоваться для производства короткоштапельного льняного волокна, которое может перерабатываться по хлопковой технологии для получения смесовых пряж низкой линейной плотности, для производства нетканых материалов, для производства различных композитных материалов, порохов, бумаги и др. Льняное волокно имеет некоторые природные свойства (гигроскопичность, антисептичность и др.), которые делают его привлекательным именно при использовании, в бельевом трикотаже и легких сорочечных тканях. Поэтому наиболее эффективно применять короткоштапельное льняное волокно для получения пряжи, это позволит расширить ассортимент выпускаемой хлопкоперерабатывающими предприятиями продукции и снизить ее себестоимость.

Расширение ассортимента выпускаемой текстильной промышленностью продукции непосредственно связано с заменой устаревшего оборудования на новое, более совершенное, обеспечивающее получение широкого ассортимента продукции. В условиях усиленной конкуренции со стороны зарубежных производителей оборудования, перед отечественными машиностроителями стоит задача освоения современного, конкурентоспособного на мировом рынке, качественного и надежного оборудования,

обеспечивающего более полную переработку отечественного сырья.

РОС. НАЦИОНАЛ

БИБЛИОТЕК/ , С.! «9

Оборудование для производства короткоштапельного льняного волокна на мировом рынке представлено несколькими западными фирмами («Ларош», «Темафа», «Ритер») и несколькими опытными образцами, разработанными отечественными предприятиями. Все предлагаемое оборудование характеризует целый ряд недостатков: высокая энергоемкость, большие габариты, высокая стоимость и различные конструктивные недостатки, которые снижают качество получаемого волокна. Отечественным производителям текстильного оборудования необходимо обратить внимание на линии для получения короткоштапельного льняного волокна. Производство таких линий позволит отечественным машиностроителям выйти на мировой рынок и иметь стабильный спрос на свою продукцию на внутреннем рынке.

На сегодняшнем этапе требуется разработка новых технологий и создание более совершенного оборудования для производства короткоштапельного льняного волокна. Для этого необходимо провести исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна, определить рациональный состав технологических цепочек и основные параметры оборудования для его производства и очистки.

Получение короткоштапельного льняного волокна относится к направлениям, которые включены в перечень важнейших критических технологий утвержденный Президентом РФ 30 марта 2002 г

В силу всего вышесказанного, работа, посвященная развитию теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна, является актуальной, ее результаты могут быть использованы для проектирования технологического процесса получения короткоштапельного льняного волокна и нового оборудования.

Цель и задачи исследования Целью диссертационной работы является создание нового оборудования для получения короткоштапельного льняного волокна, повышение эффективности существующего очистительного оборудования, а также повышения качества получаемого волокна.

Для достижения указанной цели в диссертации решены следующие важнейшие задачи и получены новые результаты:

1. Проведен анализ существующих методов получения короткоштапельного льняного волокна и оборудования для их осуществления, а также очистительных установок в результате которого выявлены их основные недостатки и намечены пути дальнейших исследований;

2. Предложен метод укорочения длины льняных волокнистых комплексов до заданной длины, который обеспечивает повышенную равномерность штапельной длины волокна, проведен его теоретический и экспериментальный анализ, созданы научно-обоснованные методики проектирования оборудования для его осуществления, благодаря которым создано устройство для получения короткоштапельного льняного волокна;

3. Разработаны теоретические модели, позволяющие изучить процесс взаимодействия волокна с рабочими органами в новой штапелирующей машине, модели описывающие процесс ударного взаимодействия волокна с рабочими органами очистительных машин и машин для уменьшения линейной плотности

комплексов короткоштапельного льняного волокна, рассмотрены явления разрежения слоя волокна при его очистке и явления огибания волокном рабочего органа;

4. Разработаны методические подходы к созданию моделей по прогнозированию дробленности волокна в зависимости от интенсивности воздействия на волокно и модель позволяющая прогнозировать степень дробленности волокнистых комплексов в зависимости от интенсивности механических воздействий на волокно;

5. По результатам теоретических исследований разработаны экспериментальные установки для получения и очистки короткоштапельного льняного волокна, проведены экспериментальные исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна.

Материалы диссертации соответствуют паспорту специальности научных работников 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)», по областям исследования 1 «Разработка научных и методологических основ проектирования и создания новых машин, агрегатов и процессов....» и 6 «Исследование технологических процессов, динамики машин, агрегатов, узлов...». Часть материалов соответствует паспорту специальности 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», по областям исследований: 1 «Способы осуществления основных технологических процессов получения волокон....» и 10 «Способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов при изготовлении текстильного сырья...».

Методы исследования

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования проводились с применением общих методов теоретической механики, методов динамики машин, дифференциального и интегрального исчисления, общей теории дифференциальных уравнений, механики разрушений, теории вероятности.

Решение и анализ уравнений проводился аналитическим путем и численными методами с использованием ЭВМ и математических пакетов МаЛСАВ и МАТЬАВ.

При проведении экспериментальных исследований применялись современные методы планирования эксперимента, современные устройства для автоматизации экспериментальных исследований, серийные и специально разработанные программы для аналого-цифрового преобразования и статистического анализа.

Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- разработана концепция процесса получения короткоштапельного льняного волокна как последовательности или совмещения трех главных процессов: уменьшение длины комплексов льняного волокна до заданной длины, утонения этих комплексов и отделения сорных примесей (очистки);

- созданы модели, позволяющие прогнозировать получение волокна с заданными параметрами по длине и равномерности;

- созданы математические и физические модели, описывающие взаимосвязь параметров новой машины с перерабатывающим материалом в результате анализа которых:

- определены основные закономерности, позволяющие определить параметры питателя новой машины из условия требуемой производительности и равномерности подачи сырья на рабочий орган;

- разработана методика выбора основных параметров гарнитуры рабочего органа из условий обеспечения захвата волокна и его разрыва;

- определены основные зависимости процесса взаимодействия питающего вала с волокном и прижимными рычагами, что позволяет выбрать необходимые параметры пружин с учетом динамики процесса;

- разработаны математические модели процесса динамического взаимодействия рабочего органа с волокном в процессе механических воздействий:

- линейная модель ударного взаимодействия рабочего органа с волокном, позволившая установить, что прядь волокна следует рассматривать как упругий элемент, имеющий массу, причем приведеная масса составляет 1/3 массы прядки;

- нелинейная модель процесса ударного взаимодействия прядки волокон с рабочим органом, позволяющая определить параметры нелинейной механической характеристики и более полно описывающая процесс ударного взаимодействия пряди с рабочим органом;

- установлена зависимость прироста дробленности комплексов льняного волокна от скорости взаимодействия и массы пучка волокон;

- разработана модель, позволяющая прогнозировать дробленность короткошта-пельного волокна при его протрепывании при различных скоростях и времени воздействия. Установлено, что прирост дробленности льняного волокна подчиняется классической кривой накопления повреждений.

По-новому раскрыта механика процесса очистки волокна путем разработки

теоретических положений:

- обосновывающих необходимость многоступенчатой очистки с переходами различной интенсивности для повышения эффективности очистки;

- раскрывающих влияние разрежения слоя волокна на его очистительную способность;

- описывающих кинематику процесса огибания прядкой волокна рабочего органа (диска, колосника);

- показывающих связь динамики процесса выделения сорных примесей со степенью разрежения слоя волокна, показано, что эффективность выделения сорных примесей будет расти по мере приближения массы пучков волокна к массе сорных примесей.

Предложена концепция технологической цепочки для получения коротко-

штапельного льняного волокна.

Практическая значимость В результате выполненных исследований:

- предложен новый способ получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. В основе способа лежит нагружение зажатого волокна поперечной силой. Разработана новая установка для получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. Изготовлен экспериментальный образец такой установки;

- предложены методики определения основных параметров рабочих органов установки и технологического процесса;

- определен структурный состав сорных примесей короткоштапельного льняного волокна;

- разработана конструкция очистителя волокна с делителями холстика, очистительный эффект которого составляет более 60%;

- предложена конструкция валичного очистителя-котонизатора, предназначенного для уменьшения линейной плотности короткоштапельного льняного волокна и его тонкой очистки;

- получено короткоштапельное льняное волокно с долей прядомых волокон ( с длиной от 15 до 45мм ) более 65% и малым содержанием волокон пуховой группы (около 2%);

- предложен примерный состав технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна;

- разработаны рекомендации по модернизации существующих очистительных машин.

Апробация результатов работы

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку

на:

- международных и всероссийских научно-технических конференциях «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2000, 2002, 2004) г. Кострома; «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2001, 2002, 2003, 2004, 2005) г. Иваново; «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль 2001, 2002, 2003, 2004) г. Москва; «Проблемы производства и переработки льна» г. Вологда, 2001.. .2004.

- научных межвузовских конференциях КГТУ, МГТУ им. Косыгина, ИГТА.

- международной конференции «Волокнистые материалы XXI век», Санкт-Петербург, 2005 г.

- республиканской научно-технической конференции «Современные проблемы механики», Ташкент, ИМ УзАН, 2001 г.;

- всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал) 2003, 2005гг.;

- профессорском семинаре КГТУ (г. Кострома 2003, 2005 гг.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 2 монографии, 17 статей в журнале «Известия Вузов. Технология текстильной промышлен-

ности», 2 патента РФ на изобретения, 13 статей в научных сборниках, 23 тезиса докладов на конференциях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных литературных источников. Диссертационная работа изложена на 255 страницах машинописного текста, содержит 40. рисунков и 19 таблиц, список литературы включает 141 источник.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены цели и задачи исследования, сформулированы защищаемые научные положения, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе проведен анализ методов получения короткоштапельного льняного волокна, рассмотрены существующие промышленные технологические линии для получения короткоштапельного льняного волокна и конструкции устройств для очистки волокна. Проанализированы исследовательские работы в области получения короткоштапельного льняного волокна и очистки волокна.

Попытки получить из льна волокно пригодное к прядению в смеси с хлопком или вместо хлопка начались достаточно давно. В тридцатых годах прошлого века в СССР существовала котонинная промышленность, которая в год выпускала до 26 тыс. тонн котонина различного назначения. Тогда же было проведено большое количество исследований, посвященных этой теме. Вопросами котонизации занимались такие ученые как P.O. Герцег, И.В. Архангельский, И.В. Крагельский, В.П. До-бычин, А.К. Ирхен, В.Г. Шапошников, Л.Е. Эфрос, И.И. Рябов и др. Большинство ранних исследований процесса котонизации льняного волокна были связаны с его варкой и химической обработкой. Более поздние опыты были посвящены совмещению механической обработки льняного волокна с его химической обработкой, в результате которой и получался котонин. По этому принципу и работали промышленные установки того времени. Тогда же проводились опыты по разработке полностью механической технологии получения котонина. Однако в 40-х годах интерес к производству котонина угас.

До 80-х годов прошлого столетия к проблеме котонизации льняного волокна практически никто не возвращался. Возникший в настоящее время интерес к получению короткоштапельного льняного волокна связан с высокой стоимостью волокнистого сырья, увеличением спроса на натуральное волокнистое сырье, полезными свойствами натурального льняного волокна, достижениями в области текстильного машиностроения и текстильной науки, а также модой на изделия из натурального льняного волокна.

В последние десятилетия было проведено много исследований, посвященных получению короткоштапельного льняного волокна.

Проблемами получения и использования короткоштапельного льняного волокна занимались такие ученые, как Л.Н. Гинзбург, В.В. Живетин, В.П. Петров, Е.П. Лаврентьева, Л.С. Ильин, Е.Л. Пашин, Т.Ю. Смирнова, С.Н. Разин, Р.В. Ко-

рабельников, А.П. Морыганов, В.Г. Стокозенко, H.H. Труевцев, A.B. Ширяев, А.Ф. Плеханов, А.Н. Гребенкин и др.

Все существующие сегодня способы производства короткоштапельного льняного волокна можно разделить на следующие группы:

- получение короткоштапельного льняного волокна механическим методом;

- получение короткоштапельного льняного волокна с применение химической обработки;

- получение короткоштапельного льняного волокна с использованием биологических технологий;

- получение короткоштапельного льняного волокна с применением методов ультразвуковой обработки, обработки паром, воздействия на волокно гидравлическим ударом и других физических и физико-химических методов.

Наиболее перспективным в настоящее время способом получения короткоштапельного льняного волокна, является метод механической обработки отходов трепания. Волокно, полученное этим способом, имеет сравнительно низкую себестоимость, удовлетворительное качество, процесс его получения наименее энергоемок по сравнению с другими методами.

Проведенный анализ технологических линий получения короткоштапельного льняного волокна, конструктивных и технологических схем машин для осуществления этого процесса показал, что существующие способы при наличии определенных положительных качеств имеют и серьезные недостатки. Главным из них является то, что получаемое короткоштапельное льняное волокно имеет большой разброс по длине, содержит много коротких и длинных волокон, линейная плотность такого волокна велика (1,5-2 текс). Все существующие методы получения короткоштапельного льняного волокна сопряжены с высокими энергетическими затратами. Эти недостатки связаны, главным образом с тем, что для его производства используется, в основном, неспециализированное оборудование. Для создания нового, более совершенного оборудования, производящего короткоштапельное льняное волокно высокого качества, с низкой себестоимостью, необходимо исследовать процесс получения такого волокна. Большинство современных исследований посвящены изучению этого процесса на какой-либо одной конкретной установке, что создает трудности к их обобщению.

Основываясь на проведенном нами анализе работ, мы считаем, что процесс получения короткоштапельного льняного волокна необходимо рассматривать как последовательность или совмещение трех главных процессов: уменьшение длины волокнистых комплексов, уменьшение их линейной плотности, очистки волокна.

Уменьшение длины волокон или волокнистых комплексов широко применяется в современной текстильной промышленности, например: штапелирование химических волокон. Вопросами штапелирования занимались такие ученые как В.А. Усенко,В.Е. Слываков, П.К. Кориковский, Б.С. Михайлов, А.Г. Севостьянов и др. Вопросами штапелирования льняных волокон занимались Е.Л. Пашин, Т.Ю. Смирнова, A.B. Ширяев, С.Н. Разин и др.

Из проведенного анализа работ и конструкций можно сделать вывод, что способом, позволяющим уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва. Следует отметить, что в существующих конструкциях машин это метод реализован неэффективно.

Для утонения волокнистых комплексов наиболее эффективно применять устройства, обеспечивающие протрепывание зажатой бородки волокна. Подобные устройства применяются в современной волокноочистительной технике. Эти же устройства в сочетании с дополнительными очистительными установками должны обеспечить достаточную степень очистки короткоштапельного льняного волокна.

Наиболее важной проблемой очистительного оборудования является его низкий очистительный эффект. Анализ рассмотренных конструкций очистителей волокна показал, что ни один из них не имеет очистительного эффекта более 50 -60%. Повышая очистительный эффект машины, часто стремятся, увеличить время обработки, включая в состав машины несколько однотипных зон очистки. (Например, очиститель ОН-6 и др.) Для повышения степени очистки волокна в технологической линии, идут по пути объединения ряда очистителей в единую поточную линию, чем собственно и предлагается достичь очистительного эффекта требуемого для нормального протекания дальнейшего технологического процесса (свыше 90%). Вопросами очистки волокна занимались такие ученые как Федоров В. С., Левкович Б. А., Балтабаев С. Д., Будин Е. Ф., Мирошниченко Г. И., Корабельников Р. В., Бурнашев Р. 3., Павлов Ю.В., Крыгин А. И., Турсунов X. К. и другие. Анализ их работ показал, что недостаточно изучены такие общие вопросы теории очистки волокна, как процесс выделения сорных примесей при разрежении потока волокнистого материала; процесс взаимодействия неподвижной прядки с движущимся рабочим органом и др. Недостаточно изучены основные причины низкой очистительной способности таких перспективных конструкций очистителей волокна, как прямоточные пильные очистители.

На основании проведенного анализа в главе сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе рассмотрен вопрос уменьшения длины комплексов льняного волокна. Для подготовки льняного волокна к прядению в смеси с хлопком и другими волокнами необходимо привести его штапельную длину к штапельной длине других волокон смеси. Чаще всего стремятся достичь штапельной длины близкой к штапельной длине хлопка. По нашему мнению, наиболее благоприятно на качестве короткоштапельного льняного волокна должен сказаться метод контролируемого разрыва с поперечным приложением нагрузки, так как в этом случае возможен контроль за равномерностью длины получаемого волокна, сохраняется целостность и естественная форма большей части волокон, снижается выход коротких волокон на дальнейших переходах по сравнению волокном, полученным резанием.

Проведен анализ, схемы штапелирования льняного волокна методом контролируемого разрыва при поперечном приложении нагрузки, (рис. 1).

1

,1

д

А

26

N

А

а,

2/

N

Вб

2А

N

/1

ТУ

Рис.1. Схема штапелирования льняного волокна методом контролируемого разрыва при поперечном приложении нагрузки

Волокно 3 зажато между элементами узла зажима - 1 и 2. 21 - ширина зазора - длина не зажатой части волокна, /] - длина находящейся в зажиме части волокна. В зоне разволокнения, на участке АВ, волокно нагружается в поперечном направлении разволокняющим рабочим органом. Предполагая, что распределение длины волокна после разрыва нормальное, среднюю длину 1 волокна можно определить как:

/=/,+2/±Зст0. (1)

Среднеквадратическое отклонение Оо длины получаемого волокна равно

а0=^/ = 0,47/. (2)

Таким образом, на величину отклонения длины будет влиять, в основном, зазор 21. Поэтому величина отклонения получаемой длины волокна при компоновке машины по предлагаемой схеме - величина управляемая. Это положительно отличает предлагаемый способ штапелирования разрывом от используемых в настоящее время.

Приведенные зависимости, полученные теоретическим путем, могут использоваться для прогнозирования длины получаемого волокна на стадии проектирования и наладки машины реализующей данную схему. Они были проверены экспериментально, на специально разработанном экспериментальном стенде, моделирующем такую схему получения короткоштапельного льняного волокна. Были получены диаграммы распределения длин волокон в полученных образцах и штапельные диаграммы получаемого волокна. Определены значения коэффициента вариации средней длины получаемого волокна, в зависимости от ширины участка АВ, глубины проникновения разволокняющих рабочих органов между

зажимами и движения разволокняющего рабочего органа. Значения коэффициента вариации средней длины (20-25 %), полученного волокна, оказались значительно ниже чем при разрыве волокон методом нагружения вдоль оси волокна, приведенных в работе проф. Михайлова Б.С. (там къ=25 - 45 %). Равномерность по длине для волокна, полученного таким способом, приближается к равномерности волокна полученного методом резания.

Конструкции разволокняющих рабочих органов при такой схеме получения короткоштапельного льняного волокна могут быть различными и могут оказывать влияние на равномерность длины волокна. Разволокняющий рабочий орган, может просто перемещаться поперек оси волокна, тем самым, нагружая его, а может и дополнительно скользить по поверхности волокна, поперек его оси, но в плоскости перпендикулярной направлению основной нагрузки. Проанализировано влияние скольжения рабочего органа по волокну на напряжение, создаваемое в волокне и как следствие на равномерность его штапельного состава.

Опираясь на исследования распределения контактных напряжений в волокне при его взаимодействии с рабочим органом, проведенные Бурнашевым Р.З. мы сравнили эквивалентные напряжения при наличии скольжения рабочего органа по волокну и без него,

о*э (1-20.)'

где ц - коэффициент трения; оэ, о"1 - эквивалентные напряжения без скольжения и при скольжении рабочего органа поперек волокон; ив - коэффициент Пуассона для волокна. Из выражения видно, что чем больше коэффициент трения, тем больше напряжение при скольжении рабочего органа по волокну отличается от случая со статическим приложением нагрузки. Так, например, если принять |!=0,3; ив=0,4, то к=3, т.е. напряжения в волокне при наличии скольжения оказываются в три раза больше, чем при статическом нагружении. Этот вывод подтвержден экспериментально на разработанном нами стенде. Таким образом, показано, что в случае штапелирования рабочим органом, скользящим по волокну, вероятность разрыва волокон в зоне контакта больше, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс по длине.

На конструкции штапелирующих устройств, действующих по этому принципу, получены патенты РФ № 2167226 и № 2178021 на изобретение.

На рис.2 изображен поперечный разрез одной из разработанных машин для штапелирования льняного волокна методом контролируемого разрыва. Слой волокнистого материала подается по наклонному лотку 3 в зону питающего устройства. Далее материал захватывается тумбочками 10 питающего вала 2 и затягивается в зазор между педальным рычагом 4 и тумбочкой 10. Педальный рычаг установлен на оси 5 и прижимается к питающему валу пружиной 6. Питающий вал имеет кольцевые пазы 11, в которые входят разволокняющие рабочие органы 8. В качестве разволокняющего рабочего органа могут использоваться гладкие диски, которые разрывают волокно за счет поперечного приложения нагрузки и сколь-

Рис. 2. Конструктивная схема новой машины для получении короткоштапельного льняного волокна

жения по нему, могут быть использованы также колковые, игольчатые и пильные диски. После обработки короткопггапельное волокно выводится из машины по патрубку 13. Машины созданные по такой конструктивной схеме позволят получать короткоштапельное льняное волокно методом контролируемого разрыва, с варьируемой длиной штапеля, и проводить очистку полученного волокна. Для очистки волокна разволокняющие рабочие органы 8 снабжаются протрепываю-щими лопастями или гребнями 12.

Исследованы процессы взаимодействия рабочих органов с волокном в такой установке. В частности, рассмотрены процессы затягивания волокна между прижимными педалями и питающим валом, разрыва волокна;.определены необходимые усилия зажатия волокна; исследованы явления, возникающие в результате колебаний прижимного рычага, связанных с неровнотой слоя продукта, поступающего со стороны питающих устройств.

Для определения конструктивных параметров разволокняющих рабочих органов с иглами (колками, зубьями) рассмотрено взаимодействие разволокняю-щего рабочего органа с волокном; определено условие захвата и удержания иглой слоя волокна, определен угол наклона иглы или зуба, при котором волокно будет надежно захвачено иглой. Получено выражение для расчета силы, воздействующей на рабочий орган со стороны волокна.

Разработана модель затягивания волокнистого слоя между питающим валом и прижимной педалью. Определено условие захвата и затягивания волокнистого слоя питающим валом и зависимость угла наклона питающей площадки от коэффициентов трения волокна о питающий вал и педаль прижимного устройства.

Получено выражение для определения необходимого усилия зажима волокна при штапелировании

nkESz_

=-8-, (4)

(ц,+ц2)0 + ер)

где и |i2 - коэффициенты трения волокна о питающий вал и о педаль; Е - модуль упругости волокна; п - число разрываемых волокон; к- коэффициент одновременности; бр - относительная деформация при разрыве; 5 - площадь поперечного сечения волокна в месте разрыва. Так как волокно при штапелировании зажимается между двумя цилиндрическими поверхностями, давление между питающим валом и педалью распределятся по косинусоидальному закону. Получено выражение для определения необходимого усилия прижима рычага с учетом неравномерности распределения давления между педалью и тумбочкой вала:

TÍT.D

N =-¿-f (5)

4d„ ■kl(^l+ii2)cos\vA

где х|/д - угол между точкой разволокнения и вертикальной осью; D - диаметр питающего вала; Тр - разрывная нагрузка льняного волокна; d. - средний диаметр волокна;

кi - коэффициент, учитывающий отклонение от прямолинейности зажатого волокна (¿i=l,2-f-l,4).

Работа установки возможна в широких диапазонах скоростей питающего вала, поэтому необходимо учитывать влияние динамических явлений на протекание процесса штапелирования. Разработана динамическая модель системы «питающий вал - волокно - педаль». Вынужденные колебания в такой системе возникают при питании установки неравномерным по толщине слоем волокна. На практике питание установки осуществляется путем укладки отрезков ленты вдоль оси вала, и кинематическое возбуждение системы из-за попадания в узел зажима новых отрезков ленты можно считать близким к периодическому. Такое возбуждение можно, в первом приближении, описать синусоидальным законом.

Составлено уравнение динамики системы с кинематическим возмущением: rrii + bz + (с, +c2)z = c2£max sinpt, (6)

где m - приведенная масса системы; b - параметр демпфирования;

с\ и сг - жесткость пружины и материала соответственно; z - перемещение педального рычага; р - частота колебаний толщины слоя волокна; t - время; £тах - максимальная толщина ленты в сжатом состоянии. Получено решение этого уравнения с учетом демпфирования и без него:

z- , I-—sina>0/ + sinp/1, (7)

Щ-Р \ Щ )

которое позволило определить выражение для амплитуды вынужденных колебаний, а также определить критическую скорость вращения питающего вала.

СО, ¡С с

Здесь А = 2 та*" ; со0 = М—- - круговая частота собственных колебаний т V т

Определена допускаемая амплитуда колебаний рычага, при которой работа установки будет стабильной, и волокно будет надежно зажато в узле зажима. Здесь же рассмотрено поведение системы при возможном силовом возмущении (например из-за возможных случайных нагрузок).

Разработанные модели и методики проектирования позволили разработать экспериментальный образец машины.

Результаты экспериментальных исследований работы созданой нами установки приведены в главе 5.

Третья глава посвящена изучению явлений, возникающих в процессе обработки волокна с помощью «котонизаторов» и очистителей. Как отмечается в первой главе, для утонения волокна, а также его тонкой очистки, в них применяются узлы, в которых консольно зажатая в питающем устройстве бородка волокна протрепывается рабочими органами с различной гарнитурой. Подобный процесс протекает и в предложенной нами установке для получения короткошта-пельного льняного волокна, снабженной очистительными лопастями. Этим процессам близок по физическому смыслу процесс протрепывания волокна по колосникам в очистительных установках. Сущность такого процесса сводится к столкновению волокнистого слоя или прядки с рабочим органом, при высокой относительной скорости их движения. Такое взаимодействие ниже будем называть ударным.

Рассматривалась динамическая модель прядки волокна при ее обработке протре-пывающим рабочим органом, приведенная на рис.3. Здесь: с -'коэффициент жесткости прядки волокна; Ъ - коэффициент демпфирования; т - масса отделяемой частицы; г - координата движения центра масс; ¡2(0 -периодическая сила, действующая со стороны отбойного органа. Движение сосредоточенной массы т в такой модели описывается следующим уравнением:

2 + 2Ш + к2г = -()({), (8)

т

где к - частота собственных колебаний системы; п - параметр демпфирования. Его решение определиться как:

2~ ' (9) Рис. 3.Динамическая

тк\ у-1

модель прядки

где = 4к2 -и - частота затухающих колебаний.

- промежуток времени между двумя последовательными ударами по прядке, (/=1, 2, ...р) (?,=0), где р-число импульсов;

импульс воспринимаемый прядкой при одном ударе.

Анализ модели позволил установить, что наибольшее усилие, действующее на прядку, наблюдается при первом ударе по ней рабочего органа, так как импульс при последующих ударах лопастей или зубьев значительно меньше, а масса рабочего органа не влияет на поведение прядки. Получено выражение для определения усилия, действующего на отделяемую частицу. Величина усилия определяется скоростью рабочего органа и характеристиками пряди (ее массой и жесткостью). Задаваясь необходимым значением этой силы можно определить рациональные значения скорости рабочего органа.

При ударе рабочего органа по пряди, инерционные нагрузки распределяются по ее длине и от их величины зависит разрушение комплексов льняного волокна и интенсивность выделения сорных примесей. Нами разработана методика определения инерционных нагрузок действующих на элементы пряди, распределенные по ее длине. При разработке методики использовались следующие допущения: прядь представлена как жесткая консольно закрепленная балка, удар рабочего органа по пряди неупругий, силы сопротивления воздуха не оказывают влияние на течение процесса. Получены выражения для определения скорости различных участков пряди и сил, действующих на эти участки в начальный момент взаимодействия. Получено выражение для приближенного определения силы натяжения прядке.

Нами разработана динамическая модель взаимодействия прядки с отбойной лопастью или другим рабочим органом, включающая упругий элемент имеющий массу, (рис. 4). Рассматривая процесс ударного взаимодействия волокнистой прядки с рабочим органом, авторы проанализированных нами работ, рассматривают прядь волокон как сосредоточенную массу. Однако подробный подход достаточно груб и имеет сильные расхождения с результатами экспериментальных исследований.

Приведенная масса прядки в этом случае щ,

равна где тя 1 - масса недеформи-

руемого участка пряди (рассматривается как сосредоточенная); т2 - масса упругого элемента распределенная по нему; ¿к - длина малого участка упругого элемента; Ь - длина упругого элемента в положении равновесия системы, с - жесткость пряди; У0 - скорость взаимодействия в начальный момент времени. Такая модель описывается следующим уравнением:

"»гУ- л

т1 + \у + су = 0.

У\

у

......— / К

т

с. - ан

т2 %■ и

Рис. 4. Модель прядки с упругим элементом, имеющим массу

Решение этого уравнения позволило получить выражения для определения деформации пряди, максимального усилия взаимодействия пряди с рабочим органом.

(П)

с

(12)

Сравнение результатов расчетов, проведенных по этим формулам, с экспериментально полученными данными позволило определить, что наилучшая приближенность к экспериментальным данным будет в том случае, если вся масса прядки будет равнораспределеной по упругому элементу, а приведенная масса прядки, равна одной трети ее реальной массы, т.е. т/Ъ.

Так как текстильный материал, в частности, прядка волокна имеет нелинейную упругую характеристику, то при составлении моделей взаимодействия волокна с рабочими органами это необходимо учитывать. Для нелинейно-упругого материала зависимость «нагрузка-деформация» можно представить как

Р(х)=к1Х°, (13)

где а - показатель степени, характеризующий нелинейность изменения силы ударной нагрузки (параметр нелинейности); кх - приведенный коэффициент жесткости пряди волокон.

Разработана методика определения и а с использованием расчетных или экспериментальных данных.

Предложена методика анализа уравнений движения пряди с такой упругой характеристикой.

-^- + к.ха=0, (14)

з <а

здесь ш - масса пряди.

Получены выражения для определения максимальной деформации хтах и максимальной силы взаимодействия прядки с рабочим органом Ртт.

тУ02(а + \)у>

6J '

/ I

к°тУ02(а + 1) 6

(15)

здесь К0 - скорость взаимодействия в начальный момент времени.

Рассматривая слой волокон как упругий элемент, обладающий массой, к которому через упругую связь присоединена отделяемая частица, мы разработали модель показанную на рис. 5. Здесь С - жесткость слоя волокна; С,х - жесткость упругой связи отделяемой частицы; У0 - скорость взаимодействия в начальный момент времени; гп\ - масса отделяемой частицы; т - масса слоя волокна. Движение отделяемой частицы в этой модели описывается следующим уравнением:

Л т,р

БшрГ,

(16)

где к= -!*- - круговая частота собственных колебаний отделяемой частицы;

- круГОЮ, «Л»™*

II т

колебаний слоя волокон. Решая это уравнение, получили выражение, описывающее вынужденные колебания отделяемой частицы:

*1=-

(17)

Рис. 5. Динамическая модель волокнистого слоя с отделяемой частицей

анализируя которое можно придти к выводу о том, что наибольшей амплитуды эти колебания достигнут при условии, что масса обрабатываемой прядки или слоя будет стремиться к массе отделяемой частицы. Следовательно, для эффективного утонения и очистки комплексов короткоштапельного льняного волокна необходимо стремиться к разрежению слоя волокна. Это должно учитываться при проектировании технологических линий, в которых используются «котонизаторы» и очистители.

Проведено исследование процесса разрушения комплексов льняного волокна под действием многократных ударных воздействий. Такой процесс наблюдается при обработке волокна в «котонизаторах» и очистителях.

Экспериментальные исследования показали, что комплексы при таком воздействии интенсивно разрушаются. При механическом воздействии на волокно наблюдается разрушение связей, соединяющих элементарные волокна и комплексы, которые представляют собой склеивающую волокна субстанцию. Механические свойства связей мало изучены, поэтому для прогнозирования разрушений этих связей наиболее рационально применять теоретико-экспериментальные модели. Такие модели применяются для прогнозирования ресурса машин и конструкций, оценки прочности материалов и других целей. Методы построения подобных моделей приведены в работах В.В. Болотина, Ю.Н. Работнова, В.П. Щербакова, В.В. Панасюк, А.Е. Андрейкива и др.

В ходе наших исследований установлено изменение дробленности льняного волокна в зависимости от скорости вращения рабочего органа и от количества воздействий на волокно. Установлено, что при увеличении скорости взаимодействия волокна и рабочего органа дробленность комплексов растет значительно интенсивнее, чем при увеличении количества воздействий. Следовательно, процесс утонения и дробления волокнистых льняных комплексов целесообразнее интенсифицировать за счет увеличения скорости взаимодействия.

Разработаны теоретико-экспериментальные модели прогнозирования дроб-ленности льняного волокна в зависимости от интенсивности воздействия и методики их построения. В одной из этих моделей функция прироста дробленности описывается следующим уравнением

где т и А - эмпирические коэффициенты, учитывающие особенности материала межволоконной среды и изменение интенсивности напряжений; I) - дробленость комплекса льняного волокна; п - число воздействий на волокно;

ашах - максимальный уровень напряжения в межволоконной связи за 1 цикл нагружения.

Предложена методика определения эмпирических коэффициентов.

Получено выражение для определения дробленности короткоштапельного льняного волокна в зависимости от количества воздействий на него.

Данная модель применима для прогнозирования степени дробленности волокна при сравнительно небольшом количестве воздействий на него и узком диапазоне скоростей взаимодействия

Проведенные экспериментальные исследования позволили установить, что процесс разрушения льняных волокнистых комплексов описывается классической Б-образной кривой, как и процесс разрушения многих других конструкций. Этот процесс характеризуется тремя стадиями: стадией первоначального интенсивного роста разрушений; стадией умеренного повышения количества разрушений и стадией интенсивного разрушения, и может быть описан следующим уравнением:

(18)

(19)

(20)

где С\ - неизвестная константа, устанавливаемая экспериментально; г) - отношение текущего времени к максимальному т] = Квл*К\, ЛУ1 - величина, обратно пропорциональная максимальному времени взаи-

модействия;

К\ - текущее значение времени взаимодействия; А - постоянная, зависящая от свойств волокна; п - показатель степени.

Четвертая глава посвящена изучению процесса очистки волокна. Очистка волокна является одним из самых важных этапов подготовки любого волокна к прядению. Очистительные участки в технологических линиях по обработке различного вида волокон, имеют похожие по своему действию очистительные машины. Общими являются и основные закономерности процессов очистки в этих машинах, которые можно использовать, учитывая свойства волокна. Процесс очистки изучался многими исследователями. Его изучению посвятили свои рабо- I ты такие ученые, как Г.И. Мирошниченко, Г.И. Болдинский, Р.В. Корабельников, П.Н. Тютин, A.A. Исмаилов, И. Нуралиев, Х.К. Турсунов, Р.Г. Махкамов, А.Ф Плеханов и др. Однако ряд вопросов так и остаются неизученными.

Нами изучены вопросы выделения сора из массы волокна при разрежении волокнистого слоя; вопросы взаимодействия волокна с рабочим органом при их взаимном относительном движении; вопросы формирования технологических линий с целью обеспечения наибольшего очистительного эффекта и др.

Всю массу сора содержащегося в волокне можно представить как * #* ***

тс=тс+тс +тс , (21)

где т* - количество сорных примесей, которые легко выделяются при разрежении материала; т'' - количество сорных примесей, выделяющихся при протрепывании рабочим органом по колосниковой решетке; т'с" - число сорных примесей, прочно связанных с волокнистым материалом (не выделившаяся часть сора при разрежении и протрепывании). Из полученных в результате проведенных экспериментов данных распределение сора по этим группам для короткоштапельного льняного волокна выглядит так: первая группа сорных примесей составляет 30 % от всей массы сора, вторая группа сорных примесей составляет 40% от всей массы сора, на третью группу сорных примесей приходится 30 % от всей массы сора.

Для удаления сора всех трех групп необходимо последовательно увеличивать интенсивность воздействия на волокно. Нами впервые показано это аналитически. Засоренность волокна при очистке с определенной интенсивностью воздействия на волокно можно определить как

Q'=Qo-eQo, (22)

где Z - интенсивность воздействия на волокно; Q0 - засоренность волокна до обработки; Q' - засоренность волокна после его обработки в течении времени t.

При постоянной интенсивности воздействия темп уменьшения засоренности замедляется. Поэтому очистку волокна необходимо производить с увеличением интенсивности воздействия. Для этого в очистителях мы рекомендуем создавать несколько зон очистки, интенсивность воздействия в которых должна последовательно увеличиваться.

Процесс разрежения волокнистой массы наблюдается в любом очистителе. Этот процесс играет очень важную роль при очистке волокна, так как наилучшие

условия для удаления имеют сорные примеси, располагающиеся на поверхности волокна.

Под разрежением образца понимается заданное изменение его плотности при транспортировании по ходу технологического процесса.

Из условия, что при каждом взаимодействии рабочего органа с волокнистой массой образуется новый клочок материала можно определить необходимую скорость рабочего органа при разрежении материала

(23)

где у0 и V, - скорость волокнистого материала до и после разрежения; т - число последовательных зон разрежения; д - число рабочих органов в каждой зоне (число ножей, зубьев на диске); У1 - объем исходного образца; К - объем частицы после разрежения (деления) образца.

Процесс разрежения материала всегда сопряжен с увеличением площади открытой поверхности. При условии, что сорные примеси, находящиеся на поверхности материала могут быть легко удалены, вероятность выделения примесей определиться

ч-^- <24>

¥0

где $0 - площадь открытой поверхности волокнистого образца;

6/ - высота поверхностного слоя волокна;

Ко - объем образца.

Таким образом, вероятность выделения сорных примесей прямо пропорционально зависит от площади открытой поверхности волокна.

Наиболее эффективно процесс разрежения слоя волокна происходит в зоне питания очистителей или котонизаторов при взаимодействии зажатой бородки волокнистого материала с быстровращающимся рабочим органом. В этом случае волокнистому материалу, захваченному, вращающимся с высокой скоростью рабочим органом (пильным цилиндром), сообщаются значительные ускорения, что приводит к интенсивному выделению сорных примесей. Из разработанной нами модели такого процесса можно определить силы, действующие на сорную частицу и скорость рабочего органа, при которой начнется выделение сорных частиц, свободно лежащих на поверхности материала.

При разрежении волокнистой массы происходит смещение одного слоя материала относительно другого. Сорные частицы, находящиеся между слоями материала взаимодействуют с ними. Слой волокна имеет неровности и обладает упругими свойствами. Совокупность всех этих факторов приводит к выделению сорных примесей с вновь образуемой поверхности материала. Предложена модель такого процесса, анализ которой показал, что сила инерции, заставляющая частицу отделяться от слоя при таком взаимодействии, зависит от разницы между силами трения частицы о различные слои материала.

А Уо » л \ <р\. И " ч

В К / <Р2/ / / ( /

Рис 6 Взаимодействие рабочего органа с волокном

Взаимодействие волокна с рабочими органами очистительной машины может иметь различный характер. Нами изучен в частности процесс взаимодействия волокна с рабочим органом, схема которого приведена на рис. 6. Движущийся горизонтально со скоростью У0 рабочий орган встречается с вертикально расположенным волокном в точке В, после чего продолжает свое движение, а волокно огибает его.

Дня такого взаимодействия получены выражения, позволяющие определить относительное ускорение волокна, силы, действующие на сорные частицы, связанные с волокном, натяжение верхней ветви волокна. На специально разработанном нами стенде проведены экспериментальные исследования, моделирующие такой процесс, которые подтвердили адекватность полученных теоретических выражений и справедливость наших выводов о том, что этот механизм взаимодействия способствует интенсивному отделению сорных примесей и оказывает значительное влияние на дробление волокна.

Подобное явление наблюдается при взаимодействии прядки с колосником или при взаимодействии волокна с делителями холстика. В современных конструкциях пильных очистителей волокно оседает на поверхности пильного цилиндра в виде холстика, Часть волокон опираются сразу на несколько пил, что резко снижает эффективность протрепывания волокна по колосникам, в результате чего, очистительный эффект очистителей резко снижается. Предложена конструкция очистителя с делителями холстика. Такая конструкция очистителя имеет три зоны очистки. Очистка волокна начинается в зоне питания, в которой происходит разрежение слоя материала. Затем образовавшийся холстик волокон разрушается делителями. При этом происходит очистка волокна за счет огибания им кромки делителя или пилы. После взаимодействия волокна с делителями, волокно протрепывается по колосникам. Интенсивность соровы-деления в этой зоне увеличивается за счет того, что с колосниками взаимодействует большее количество волокон. При обработке короткоштапельного льняного волокна в таком очистителе будет наблюдаться дополнительное дробление волокнистых комплексов.

Разработана конструкция экспериментального стенда такого очистителя.

Пятая глава посвящена экспериментальным исследованиям процесса получения и очистки короткоштапельного льняного волокна. Изучался процесс укорочения комплексов короткоштапельного льняного волокна на разработанной экспериментальной установке. Для получения короткоштапельного льняного волокна использовались разволокняющие органы различной конструкции: гладкие диски, диски, оснащенные колками (8 колков на диск) и зубчатые диски. Анализ волокна показал, что при штапе-

лировании гладкими дисками равномерность волокна достаточно высока. Доля длинных волокон (свыше 45 мм) составляет около 25 %, коротких (менее 15 мм) - 1%, но технологический процесс при этом протекает нестабильно. По нашему мнению, это связанно с необходимостью определенной подготовки ленты к штапелированию таким способом и недостатками конструкции экспериментального образца ыггапелирующей установки. Следует отметить, что применение гладких дисков не оказывает значительного влияния на линейную плотность получаемого волокна, которая составляет порядка 3,5-5 текс. Засоренность волокна также снижается незначительно (5-15 %). Так как равномерность длины волокна получаемого с такими рабочими органами достаточно высока, этот способ получения волокна требует дальнейшего изучения. При использовании для получения короткошгапельного льняного волокна дисков, оснащенных колками, количество длинных волокон несколько увеличивается и составляет около 35-40 %, количество коротких - 2 %, однако линейная плотность такого волокна уменьшается, составляет от 3 до 3,5 текс. Очистительный эффект, установки оснащенной такими рабочими органами достигает 40%. Использование в качестве разволокняющих рабочих органов зубчатых дисков позволяет получать волокно наиболее высокого качества. Количество длинных волокон в этом случае около 25-30% (для сравнения, количество длинных волокон после штапелирования способом резания такой же ленты на отрезки равные 45 мм, составляет 18-20%), количество коротких волокон около 4-5%, линейная плотность такого волокна составляет 2,5 - 3 текс очистительный эффект такой установки составляет около 40 %.

После обработки волокна на штапелирующей машине, оно должно подвергаться дополнительной обработке, в ходе которой комплексы короткошгапельного льняного волокна необходимо утонить, а волокно очистить от сорных примесей. Утонение комплексов льняного волокна происходит за счет их дробления. Проводились исследования процесса очистки волокна на экспериментальном стенде очистителя волокна с делителями холстика. В ходе исследований изучалось влияние рабочих органов очистителя на свойства короткоштапельного льняного волокна.

В ходе проведенных экспериментов было установлено, что очистительный эффект очистителя с делителями холстика составляет около 60%, что намного больше, чем в существующих аналогах. При обработке в очистителе, линейная плотность короткоштапельного льняного волокна (полученного с помощью колкового разволок-няющего устройства) заметно уменьшается и составляет около 2 - 2,5 текс. Штапельный состав волокна изменяется меньше: количество длинных волокон составляет около 35 - 45 %, количество коротких волокон - 1-2%. Засоренность волокна - около 2%. Сравнивая показатели полученного нами волокна с показателями волокна, полученного на других линиях, можно сказать, что получаемое с помощью новой штапелирующей установки и нового очистителя волокно имеет удовлетворительные показатели по штапельному составу, высокие показатели по степени очистки, но волокно нуждается в дополнительном утонении. Поэтому мы рекомендуем ввести в технологическую цепочку устройство, которое будет способствовать дополнительному дроблению короткоштапельного льняного волокна.

По результатам проведенных экспериментов разработаны рекомендации по составу технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна. Предложены конструкции оборудования для получения короткоштапельного льняного волокна, в частности машины для штапелирования, очистителя с валичным рабочим органом; очистителя, оснащенного делителями холстика. Разработаны рекомендации по модернизации существующих очистительных машин.

Реализация наших предложений по составу и конструкциям оборудования для получения короткоштапельного льняного волокна позволит получать волокно высокого качества, с производительностью 150 кг/ч, с себестоимостью конечного продукта 19 руб/кг (для сравнения стоимость хлопкового волокна 33 руб/кг, стоимость котонина отечественного производства 40-45 руб/кг, стоимость котонина белорусского производства, полученного на линии фирмы «Ларош» - 33 руб/кг.)

Из полученного нами волокна нами получена пряжа из смеси короткоштапельного льняного волокна с вискозой с содержанием льна 50%, пневмомеханическим способом, линейной плотности 45 текс.

Наши предложения по конструкции машины для получения короткоштапельного льняного волокна приняты к использованию на ОАО «Красная маевка» и ОАО «Костромское СКБТМ».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ способов получения короткоштапельного льняного волокна, конструктивных и технологических схем машин, применяемых для осуществления этого процесса, который показал, что во многих случаях получаемое волокно имеет качественные недостатки, а оборудование для этих целей имеет высокую стоимость и часто малоэффективно. Наиболее перспективным способом для промышленного получения короткоштапельного льняного волокна, является метод механической обработки отходов трепания.

Существующие на сегодня исследования, посвящены изучению процесса получения короткоштапельного льняного волокна на какой-либо одной конкретной установке, что создает трудности к их обобщению.

Предложена концепция процесса получения короткоштапельного льняного волокна, как последовательность или совмещение трех главных процессов: уменьшение длины комплексов льняного волокна до заданной величины, утонения этих комплексов и отделения сорных примесей (очистки).

2. Из проведенного анализа работ и конструкций сделан вывод, что способом, позволяющим уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва. В существующих конструкциях машин это метод реализован неэффективно. В связи с этим нами проведены исследования метода и получены следующие результаты:

разработана модель, подтверждающая работоспособность метода контролируемого разрыва с поперечным приложением нагрузки и позволяющая прогнозировать длину короткоштапельного льняного волокна и ее среднеквадратичное отклонение.

метод контролируемого разрыва смоделирован на экспериментальном стенде. Анализ волокна, полученного на нем, показал, что коэффициент вариации по длине составляет не более 25 %.

установлено теоретически и подтверждено экспериментально, что равномерность длины получаемого волокна обеспечивается не только геометрическими параметрами зон зажима и разволокнения, но и типом движения рабочего органа Разво-локняющий рабочий орган, который скользит по волокну, создает в нем высокие контактные напряжения и вероятность разрыва волокон в зоне контакта увеличивается, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс по длине. Разработаны устройства для штапелирования льняного волокна методом контролируемого разрыва и для его сопутствующей очистки.

3. Разработаны математические модели, раскрывающие взаимосвязь параметров конструкции новых устройств для штапелирования льняного волокна с перерабатываемым материалом с целью обеспечения необходимой производительности и требуемого качества волокна:

- описывающие взаимодействие волокна с разволокняющим устройством, оснащенным игольчатой или зубчатой гарнитурой, позволяющая определить параметры гарнитуры, такие как угол наклона зуба или иглы, число элементов гарнитуры на диске и др.;

- описывающие процесс затягивания волокна в рабочую зону и его дальнейшее транспортирование, разработаны методики определения угла наклона питающей площадки, и др;

- позволяющие определить усилие необходимое для разрыва волокон и силовые характеристики прижима рычагов к питающему валу при разрыве волокна, что позволяет назначить рациональные параметры установки, такие как мощность привода, жесткость прижимных пружин и др.

- раскрывающая суть динамических явлений в системе «питающий вал - волокно -прижимной рычаг», анализ которой позволяет определить допустимую скорость транспортирующего вала и параметры жесткости пружин в зависимости от масс рычагов и требуемого для стабильного протекания технологического процесса усилия прижима.

4 Важнейшей операцией получения короткошгапельного льняного волокна является утонение волокнистых комплексов. Для утонения волокнистых комплексов наиболее эффективно применять устройства, обеспечивающие протрепывание зажатой бородки волокна. Эти устройства, в сочетании с дополнительными очистительными установками, должны обеспечить и достаточную степень очистки. В этом направлении был изучен процесс ударного взаимодействия рабочего органа с волокном и:

разработана модель взаимодействия отбойного органа с отделяемой частицей и волокном. Анализ модели показал, что на движение частицы с прядкой волокон, в первую очередь влияет скорость отбойного органа и частота его воздействий; предложена методика определения ударной нагрузки на прядку волокон и нагрузки воспринимаемой отдельными элементами пряди, которая позволяет выбрать

наиболее рациональные технологические и конструктивные параметры установки и процесса. Произведен расчет ударной нагрузки на прядки волокна; разработана линейная модель процесса ударного взаимодействия пряди волокон с элементом колосниковой решетки. Анализ этой модели и сравнение ее с экспериментальными данными позволил установить, что прядь волокна необходимо рассматривать как упругий элемент, имеющий приведенную массу равную 1/3 массы реальной пряди. Применение модели при проектировании оборудования для производства и очистки короткопггапельного льняного волокна и для исследования этого процесса позволит более точно определить рациональные параметры оборудования и технологического процесса;

создана нелинейная модель процесса ударного взаимодействия пряди волокон с элементом колосниковой решетки. Предложена методика, позволяющая на основании результатов экспериментального исследования оценить нелинейность характеристики жесткости пряди волокон. Представлен метод расчета параметров процесса ударного взаимодействия. Разработанная модель более полно описывает процесс ударного взаимодействия пряди волокон с рабочим органом, чем линейные модели.

5. Установлено, что прирост дробленности комплексов льняного волокна с увеличением скорости взаимодействия происходит интенсивнее, чем с увеличением числа механических воздействий. Следовательно, форсирование процесса дробления комплексов льняного волокна целесообразнее осуществить не за счет увеличения числа механических воздействий, а за счет увеличения скорости взаимодействия.

6. Прирост дробленности льняного волокна подчиняется классической кривой накопления повреждений и имеет три стадии: стадию интенсивного накопления повреждений, стадию умеренного накопления повреждений и стадию катастрофического разрушения.

7. Предложены методические подходы к созданию моделей, позволяющих прогнозировать дробленность короткоютапельного льняного волокна в процесс? его протрепывания рабочим органом при различных скоростях взаимодействия.

8. По-новому раскрыта механика процесса очистки волокна:

даны теоретические обоснования необходимости обработки материала при очистке с постепенным увеличением интенсивности воздействия на него, определено влияние процесса разрежения слоя волокна на процесс очистки, установлено что очистительный эффект очистительной машины прямо пропорционально зависит от площади открытой поверхности волокна, разработаны модели раскрывающие суть процесса выделения сорных примесей из волокна при разрежении слоя и сдвиге слоев материала относительно друг друга при разрежении.

рассмотрено взаимодействие волокна с рабочим органом, при огибании волокном движущегося рабочего органа, получены выражения позволяющие определить, ускорение волокна и сорных частиц, а также выражение для определения силы натяжения ветви волокна.

разработаны методики анализа процесса взаимодействия прядки с колосником или билом трепального барабана.

на основании динамического анализа взаимодействия пучка волокон, несущего отделяемую частицу, с рабочим органом показано, что эффективность выделения сорной примеси в процессе удара будет повышаться по мере разрежения волокнистого потока, когда масса пучков волокон, взаимодействующих с рабочим органом, будет приближаться к массе отделяемых частиц, находящихся в волокне.

9. Проведены экспериментальные исследования процесса получения короткопгга-пельного льняного волокна. Анализ полученного в результате волокна показал, что волокно имеет достаточно высокое содержание волокон длиной от 15-45 мм (более 60 %), небольшое количество волокон пуховой группы (2%), волокон длиной более 45 мм (более 30 %). Линейная плотность волокна после штапелирую-щей установки и одной очистительной секции составляет около 2,5 текс.

На основании анализа параметров волокна и методов воздействия на него можно сказать, что в технологическую цепочку необходимо включение устройств, которые более равномерно и более интенсивно воздействовали бы на волокно, например, устройств, действующих по принципу протрепывания зажатой бородки волокна.

Проведены исследования, в ходе которых установлено, что включение в состав пильного очистителя делителей холстика позволяет резко увеличить очистительный эффект (до уровня превышающего 60 %), в ходе этих исследований определен также структурный состав сорных примесей короткоштапельного льняного волокна

10. Предложен примерный состав технологической цепочки для получения коротко-штапельного льняного волокна. Разработана конструкция очистителя волокна с делителями холстика, очистительный эффект которого составляет более 60%. Предложена конструкция валичнош очистителя-котонизатора, предназначенного для уменьшения линейной плотности короткоштапельного льняного волокна и его тонкой очистки. Разработаны рекомендации по модернизации существующих очистительных машин.

По теме диссертации опубликованы следующие работы: Монографии

1. Корабельников А.Р. Развитие теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна: Монография. - Кострома: КГТУ, 2005.

2. Корабельников А. Р., Корабельников Р. В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: Монография. - Кострома: КГТУ, 2001.

Статьи в журналах включенных в перечень ВАК

1. Корабельников А.Р. Развитие теории процесса взаимодействия пучка волокон с рабочим органом при очистке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2005,-№2.

2. Корабельников А.Р. Совершенствование питателя к волокноочисгителю ОН-6-3. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. -№ 1.

3. Корабельников А.Р. Разработка теоретико-экспериментальной модели получения льняного волокна при механической обработке с учетом градации прядомого волокна и пуховой группы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2004.- №6.

4. Корабельников А.Р., Новиков Э.В., Корабельников Р.В., Методический подход к разработке моделей воздействия на льняное волокно в процессах его переработки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2004. - № 2.

5. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Взаимодействие волокнистой частицы с рабочим органом с учетом нелинейности восстанавливающей силы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 2.

6. Корабельников А.Р., Верняева И.Л., Корабельников Р.В., Модель потери прочности комбинированной нити. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленно-сти.-2003.-№ 1.

7. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В. Процесс ударного взаимодействия частицы волокна с рабочим органом. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 6.

8. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Получение короткошгапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва. // Изв. вузов. Технолог™ текстильной промышленности. - 2002. - № 4-5.

9. Корабельников А.Р., Ширяев A.B., Корабельников Р.В., Выбор рациональных параметров питающего устройства для обработки модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 2.

10. Корабельников А.Р., Ширяев A.B., Корабельников Р.В., Выбор основных параметров игольчатой (колковой) гарнитуры при переработке модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2001. - № 6.

И. Корабельников А.Р., Ширяев A.B., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2001. - № 3.

12. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разрежении. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - № 4.

13. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения крупных сорных примесей из волокнистого материала. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - № 3.

14. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина A.B., Исмаилов A.A., Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистителях (статья). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - № 1.

15. Корабельников А.Р., Казарина A.B., Корабельников Р.В.,.Взаимодействие волокна с рабочими органами пильного волокноочистителя с делителем холстика. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1999. - № 4.

16. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Ходжиев А. Повышение качества волокна регенерированного хлопка. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1999. -№ 3.

17. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина A.B., Исмаилов A.A.. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1999. - № 1.

Патенты на изобретения.

1. Патент RU 2167226 от 03.04.2000 (авторы Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Пашин ЕЛ.). Устройство для штапелирования льняного волокна

2. Патент RU 2178021 от 31.07.2000 ( авторы Корабельников А.Р. Ширяев A.B., Корабельников Р.В.,) Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна Статьи в научных сборниках

1. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Анализ процесса соударения волокнистой частицы с рабочим органом. // Легпроминформ. Депонированные труды. - 2003. -№ 2 (372). - Б/0 7

2. Корабельников А.Р., Чернышев М.А., Влияние трения штапелирующего диска на контактные напряжения и на распределение волокон по длине при штапелировании разрывом. // Вестник КГТУ. - 2004. - № 9.

3. Корабельников А.Р, Корабельников Р.В., Лебедев Д.А. Модель дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях. // Вестник КГТУ. - 2003. -№7.

4. Корабельников А. Р., Ширяев А. В., Определение усилия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. // Вестник КГТУ. - 2002. -№5.

5. Корабельников А.Р., Ширяев A.B., Корабельников Р.В., Взаимодействие отбойной лопасти со штапелированным волокном. // Вестник КГТУ. - 200J. - № 3.

6. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В. Взаимодействие рабочего органа с волокном в процессе очистки. // Вестник КГТУ. -1999. - № 1.

7. Корабельников А. Р., Чернышев М.А.. Разработка процесса получения короткошта-пельного льняного волокна. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома 2005. - Выпуск 6.

8. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А.. Модель воздействия на сорную примесь при ударе пряди волокна о рабочий орган. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2005. - Выпуск 6.

9. Корабельников А.Р., Новиков Э.В.. Теоретико-экспериментальная модель процесса очистки волокна от костры при трепании. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2004. - Выпуск 5.

10. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Определение параметров нелинейности восстанавливающей силы при соударении волокнистой частицы с рабочим органом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2003. - Выпуск 4.

11. Корабельников А.Р., Чернышев М.А. Распределение длины штапеля льняного волокна, получаемого методом разрыва на новой установке // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2003. - Выпуск 4.

12. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Обоснование основных параметров питающей пары, устройств для получения короткошгапельного волокна методом разрыва. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2002. - Выпуск 3.

13.Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Исследование нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочим органом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома, 2001. - Выпуск 2.

Материалы конференций

1. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А.. Изучение процесса сороудаления при механическом способе очистки волокнистого материала. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2005). - Иваново: ИГТА, 2005.

2. Корабельников А. Р., Чернышев М.А.. О влиянии способа обработки на свойства короткоштапельного льняного волокна. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2005). - Иваново: ИГТА, 2005.

3. Корабельников А.Р., Чернышев М.А.. Исследования процесса получения коротко-штапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2004). - Иваново: ИГТА, 2004.

4. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А.. Исследования дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2004). - Иваново: ИГГА, 2004.

5. Корабельников А.Р. Лебедев Д.А., Исследование ударного взаимодействия прядки волокна с рабочими органами очистителей. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2002). - Иваново: ИГТА, 2002.

6. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Пашин Е.Л., Новое в технологии получения модифицированного льняного волокна. // Тез. докл. международной научно-технической конференции Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс -2001). - Иваново: ИГТА, 2001.

7. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Параметры нелинейности при ударе частицы льняного волокна о рабочий орган. // Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов

«Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2003)». - Иваново. Изд.: ИГТА, 2003 г.

8. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Экспериментальные исследования для определения влияния делителя холстика на очистительный эффект. // Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПО-ИСК-2001)». - Иваново. Изд.: ИГТА, 2001 г.

9. Корабельников А. Р., Получение короткоштапельного льняного волокна. Н Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ - 2004). - Москва. Изд.: МГТУ, 2004 г.

10. Корабельников А. Р., Лебедев Д. А., Экспериментальный стенд пильного волокно-очистителя. // Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ - 2002). - Москва. Изд.: МГТУ, 2003 г.

11. Корабельников А.Р., Иванов A.B., Лебедев ДА.. Применение результатов исследований процессов взаимодействия волокнистого материата с рабочими органами текстильных машин. // Тез. докл. международной научно-практической конференции «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна». - Вологда, 2005.

12.Корабельников А. Р., Шалыгин A.A., Чернышев М.А. Некоторые технологические аспекты переработки короткоштапельного льняного волокна. // Тез. докл. международной научно-практической конференции «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна». - Вологда, 2005.

13.Корабельников А.Р., Ширяев AB., Совершенствование способа получения модифицированного льняного волокна // Тез. докл. международной научно-практической конференции «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна». - Вологда, 2001.

14. Корабельников А. Р., Чернышев М.А.. Исследование изменения длины короткоштапельного льняного волокна в процессе его получения. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Сб. трудов / Международная научно-техническая конференция «Лен-2004» - Кострома: Изд-во Костромского гос. Технологического университета, 2004.

15. Корабельников А.Р., О прогнозировании дробленности льняного волокна Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Сб. трудов / Международная научно-техническая конференция «Лен-2004» - Кострома: Изд-во Костромского гос. Технологического университета, 2004.

16. Корабельников А.Р., Чернышев М.А., Корабельников Р.В. Процесс разрушения волокна при его модификации методом контролируемого разрыва. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Сб. трудов / Международная научно-техническая конференция «Лен-2002» - Кострома: Изд-во Костромского гос. Технологического университета, 2002.

17.Корабельников А.Р., Лебедев ДА, С-ударного взаимодействия прядки моди<5 ком. Актуальные проблемы переработю Международная научно-техническая кс Костромского гос. Технологического ун

18.Корабельников А.Р., Повышение эфф< хлопкового и модифицированного льня научно-техническая конференция «Ле1 гос. Технологического университета, 2000.

19.Корабельников А.Р.. Механизм разрушения льняного волокна. Доклады и тезисы Республиканской научно-технической конференции «Современные проблемы механики» Ташкент 2001.

20.Корабелышков А.Р., Корабельников Р.В.. Разрежение волокнистого материала с целью повышения эффективности очистки. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. Межвузовская научно-техническая конференция. Рос-ЗИТЛП. Москва 2000.

21 .Корабельников А.Р. Пути повышения выхода длинного трепального льна. Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Материалы межвузовской научно-практической конференции.: В 2 томах. - Кострома: Изд.КГСХА, 2000.

22.Корабельников А.Р. Лебедев Д.А., Экспериментальный стенд для очистки хлопкового и модифицированного льняного волокна // Материалы 52-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые университета - развитию науки и производства Костромской области -2000». - Кострома. Изд.: ЮТУ, 2000 г.

23. Корабельников А. Р., Чернышев М.А., Технологические и технические аспекты получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. // Тез. докл. международной научно-технической конференции «Волокнистые материалы. 21 век». - Санкт-Петербург: СГУТД 2005.

Андрей Ростиславович Корабельников

Развитие теории и практики получения и очистки

короткоштапельного льняного волокна 4

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Подписано в печать 28.09.05. Формат бумаги 60x84 1/16. Печать трафаретная. Печ. л. 2,0. Заказ 581. Тираж 100.

РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

РНБ Русский фонд

2006-4 19787

ВВЕДЕНИЕ.

1. Аналитический обзор исследований посвященных получению короткоштапельного льняного волокна,

Ц методов и конструкций машин для его получения и очистки.

1.1. Методы получения короткоштапельного льняного волокна. ^

1.2. Технологические линии для производства короткоштапельного льняного волокна. Анализ их конструкций.

1.3. Основные этапы получения короткоштапельного льняного волокна.

1.4. Устройства, обеспечивающие протрепывание зажатой бородки волокна.

1.5. Основные способы уменьшения длины текстильных волокон.

1.5.1. Конструктивные схемы машин для штапелирования резанием.

1.5.2. Конструктивные схемы машин для штапелирования методом разрыва.

1.5.2.1. Машины для штапелирования методом разрыва при продольном нагружении волокон жгута. ft*1 1.5.2.2. Машины для штапелирования методом разрыва при поперечном нагружении волокон жгута (ленты).

1.5.3. Исследования, посвященные вопросам штапелирования текстильных волокон.

1.6. Способы очистки волокна и некоторые типовые конструкции очистителей.

1.7. Анализ теоретических и экспериментальных исследований процесса очистки.

1.8. Задачи исследования.

2. Разработка новой штапелирующей установки для получения короткоштапельного льняного волокна.

2.1. Анализ взаимодействия волокна с рабочими органами при контролируемом разрыве с поперечным приложением нагрузки

2.2. Экспериментальные исследования предлагаемой схемы штапелирования.

2.3. Влияние трения штапелирующего диска на распределение волокон по длине при штапелировании разрывом.

2.4. Штапелирующая установка с контролируемым разрывом волокна при поперечном приложении нагрузки.

2.5. Штапелирующая установка с контролируемым разрывом и очисткой волокна.

2.6. Исследование взаимодействия рабочих органов с волокно в новой штапелирующей установке.

2.6.1. Выбор основных параметров игольчатой (колковой), зубчатой гарнитуры.

2.6.2. Обеспечение условий захвата и затягивания волокна в питающей паре.

2.6.3. Определение необходимого усилия при разрыве волокна и усилия для зажатия волокна.

2.6.4. Обоснование силовых характеристик взаимодействия прижимных педалей с питающим валом.

2.6.5. Исследование динамической системы «питающий валик -волокно - педаль» с целью выбора рациональных параметров системы.

2.7. Выводы.

3. Исследование взаимодействия рабочих органов с волокном в новой штапелирующей установке.

3.1. Взаимодействие зажатой бородки волокна с рабочим органом.

3.2. Определение ударной нагрузки отбойного органа, действующей на волокно при обработке консольно зажатой пряди.

3.3. Разработка линейной модели процесса ударного взаимодействия пряди волокон с рабочим органом.

3.4. Разработка нелинейной модели процесса ударного взаимодействия пряди волокон с колосником.

3.5. Взаимодействие пучка волокон с рабочим органом при протрепывании зажатой бородки.

3.6. Теоретические и экспериментальные исследования процесса дробления комплексов льняного волокна.

3.6.1. Экспериментальные исследования процесса дробления комплексов льняного волокна при взаимодействии с плоским колосником.

3.6.2. Модель процесса дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях.

3.6.3. Многостадийная модель накопления повреждений.

3.7. Выводы.

4. Развитие теории очистки волокнистого материала.

4.1. Влияние интенсивности воздействия на волокно в процессе ^^ очистки на изменение засоренности.

4.2. Повышение способности волокнистого материала к очистке.

4.3. Выделение крупных сорных примесей из волокнистого материала при его разряжении.

4.4. Выделение сорных примесей из волокна при перемещении слоев материала относительно друг друга.

4.5. Взаимодействие с волокном рабочего органа движущегося поперек его оси.

4.6. Экспериментальные исследования нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочим органом.

4.7. Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистителях.

4.8. Совершенствование пильных волокноочистителей. Исследования процесса взаимодействия волокна с делителем холстика.

4.9. Экспериментальный пильный волокноочиститель с делителями холстика и исследование его работы.

4.10. Выводы.

5. Экспериментальные исследования процесса получения и очистки короткоштапельного льняного волокна.

5.1. Экспериментальные исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна с применением новой установки для штапелирования.

5.2. Обработка короткоштапельного льняного волокна с помощью очистителя с делителями.

5.3. Предлагаемая схема очистителя - котонизатора для короткоштапельного льняного волокна.

5.4. Совершенствование питателя к волокноочистителю ОН-6-3.

5.5. Сравнительная оценка штапельного состава короткоштапельного льняного волокна.

5.6. Предлагаемый состав технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна.

5.7. Выводы.

Актуальность темы

В настоящее время текстильная промышленность России переживает кризис. Еще больший кризис и упадок охватил смежные с текстильной промышленностью отрасли, в частности текстильное машиностроение.

Одной из причин этого является то, что Россия, имеющая большое количество хлопкоперерабатывающих предприятий не имеет собственной сырьевой базы, это негативно влияет на управление себестоимостью выпускаемой отечественными текстильными предприятиями продукции и ухудшает ее конкурентоспособность на мировом рынке.

Другая причина - исторически сложилось так, что 70 процентов выпускаемой текстильными предприятиями России продукции составляют ткани бязевой группы. Предприятия, выпускающие льняные ткани, практически не производят ткани других групп. Спрос на ткани этой группы за рубежом в настоящее время упал, а на российском рынке предложение превышает спрос.

Отечественные текстильные предприятия смогут усилить конкурентоспособность своей продукции, за счет расширения ее ассортимента, освоения выпуска тканей других групп, трикотажа, а также снижая себестоимость продукции, используя технологии глубокой переработки отечественного сырья.

Традиционным, отечественным источником натуральных волокон для российской текстильной промышленности считается лен. Использование сырья в отечественной льноперерабатывающей промышленности находится на крайне низком уровне. На сегодняшний день для производства пряжи используется только 25 % всей массы льняного волокна, что связанно с техническими и технологическими проблемами в области переработки льна. Короткое льняное волокно, некондиционный лен применяются для изготовления веревок, канатов, строительных материалов и других изделий, часть этого сырья вообще не используется. Однако, известно, что такое сырье может использоваться для производства короткоштапельного льняного волокна, которое может перерабатываться по хлопковой технологии для получения смесовых пряж низкой линейной плотности, дня производства нетканых материалов, для производства различных композитных материалов, порохов, бумаги и др. Льняное волокно имеет некоторые природные свойства (гигроскопичность, антисептичность и др.), которые делают его привлекательным именно при использовании в бельевом трикотаже и легких сорочечных тканях. Поэтому наиболее эффективно применять корот-коштапельное льняное волокно для получения пряжи, это позволит расширить ассортимент выпускаемой хлопкоперерабатывающими предприятиями продукции и снизить ее себестоимость.

Расширение ассортимента выпускаемой текстильной промышленностью продукции непосредственно связано с заменой устаревшего оборудования на новое, более совершенное, обеспечивающее получение широкого ассортимента продукции. В условиях усиленной конкуренции со стороны зарубежных производителей оборудования, перед отечественными машиностроителями стоит задача освоения современного, конкурентоспособного на мировом рынке, качественного и надежного оборудования, обеспечивающего более полную переработку отечественного сырья.

Оборудование для производства короткоштапельного льняного волокна на мировом рынке представлено несколькими западными фирмами («Ларош», «Темафа», «Ритер») и несколькими опытными образцами, разработанными отечественными предприятиями. Все предлагаемое оборудование характеризует целый ряд недостатков: высокая энергоемкость, большие габариты, высокая стоимость и различные конструктивные недостатки, которые снижают качество получаемого волокна. Отечественным производителям текстильного оборудования необходимо обратить внимание на линии для получения короткоштапельного льняного волокна. Производство таких линий позволит отечественным машиностроителям выйти на мировой рынок и иметь стабильный спрос на свою продукцию на внутреннем рынке.

На сегодняшнем этапе требуется разработка новых технологий и создание более совершенного оборудования для производства короткоштапельного льняного волокна. Для этого необходимо провести исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна, определить рациональный состав технологических цепочек и основные параметры оборудования для его производства и очистки.

Получение короткоштапельного льняного волокна относится к направлениям, которые включены в перечень важнейших критических технологий утвержденный Президентом РФ 30 марта 2002 г

В силу всего вышесказанного, работа, посвященная развитию теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна, является актуальной, ее результаты могут быть использованы для проектирования технологического процесса получения короткоштапельного льняного волокна и нового оборудования.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является создание нового оборудования для получения короткоштапельного льняного волокна, повышение эффективности существующего очистительного оборудования, а также повышения качества получаемого волокна.

Для достижения указанной цели в диссертации решены следующие важнейшие задачи и получены новые результаты:

1. Проведен анализ существующих методов получения короткоштапельного льняного волокна и оборудования для их осуществления, а также очистительных установок в результате которого выявлены их основные недостатки и намечены пути дальнейших исследований;

2. Предложен метод укорочения длины льняных волокнистых комплексов до заданной длины, который обеспечивает повышенную равномерность штапельной длины волокна, проведен его теоретический и экспериментальный анализ, созданы научно-обоснованные методики проектирования оборудования для его осуществления, благодаря которым создано устройство для получения короткоштапельного льняного волокна;

3. Разработаны теоретические модели, позволяющие изучить процесс взаимодействия волокна с рабочими органами в новой штапелирующей машине, модели описывающие процесс ударного взаимодействия волокна с рабочими органами очистительных машин и машин для уменьшения линейной плотности комплексов короткоштапельного льняного волокна, рассмотрены явления разрежения слоя волокна при его очистке и явления огибания волокном рабочего органа;

4. Разработаны методические подходы к созданию моделей по прогнозированию дробленности волокна в зависимости от интенсивности воздействия на волокно и модель позволяющая прогнозировать степень дробленности волокнистых комплексов в зависимости от интенсивности механических воздействий на волокно;

5. По результатам теоретических исследований разработаны экспериментальные установки для получения и очистки короткоштапельного льняного волокна, проведены экспериментальные исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна.

Материалы диссертации соответствуют паспорту специальности научных работников 05.02.13 «Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)», по областям исследования 1 «Разработка научных и методологических основ проектирования и создания новых машин, агрегатов и процессов.» и 6 «Исследование технологических процессов, динамики машин, агрегатов, узлов.». Часть материалов соответствует паспорту специальности 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», по областям исследований: 1 «Способы осуществления основных технологических процессов получения волокон.» и 10 «Способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов при изготовлении текстильного сырья.».

Методы исследования

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования проводились с применением общих методов теоретической механики, методов динамики машин, дифференциального и интегрального исчисления, общей теории дифференциальных уравнений, механики разрушений, теории вероятности.

Решение и анализ уравнений проводился аналитическим путем и численными методами с использованием ЭВМ и математических пакетов MathCAD и MATLAB.

При проведении экспериментальных исследований применялись современные методы планирования эксперимента, современные устройства для автоматизации экспериментальных исследований, серийные и специально разработанные программы для аналого-цифрового преобразования и статистического анализа.

Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в том, что впервые: - разработана концепция процесса получения короткоштапельного льняного волокна как последовательности или совмещения трех главных процессов: уменьшение длины комплексов льняного волокна до заданной длины, утонения этих комплексов и отделения сорных примесей (очистки); т

- созданы модели, позволяющие прогнозировать получение волокна с заданными параметрами по длине и равномерности;

- созданы математические и физические модели, описывающие взаимосвязь параметров новой машины с перерабатывающим материалом в результате анализа которых:

- определены основные закономерности, позволяющие определить параметры питателя новой машины из условия требуемой производительности и равномерности подачи сырья на рабочий орган;

- разработана методика выбора основных параметров гарнитуры рабочего органа из условий обеспечения захвата волокна и его разрыва;

- определены основные зависимости процесса взаимодействия питающего вала с волокном и прижимными рычагами, что позволяет выбрать необходимые параметры пружин с учетом динамики процесса;

- разработаны математические модели процесса динамического взаимодействия рабочего органа с волокном в процессе механических воздействий:

- линейная модель ударного взаимодействия рабочего органа с волокном, позволившая установить, что прядь волокна следует рассматривать как упругий элемент, имеющий массу, причем приведеная масса составляет 1/3 массы прядки;

- нелинейная модель процесса ударного взаимодействия прядки волокон с рабочим органом, позволяющая определить параметры нелинейной механической характеристики и более полно описывающая процесс ударного взаимодействия пряди с рабочим органом;

- установлена зависимость прироста дробленности комплексов льняного волокна от скорости взаимодействия и массы пучка волокон;

- разработана модель, позволяющая прогнозировать дробленность корот-коштапельного волокна при его протрепывании при различных скоростях и времени воздействия. Установлено, что прирост дробленности льняного волокна подчиняется классической кривой накопления повреждений.

По-новому раскрыта механика процесса очистки волокна путем разработки теоретических положений:

- обосновывающих необходимость многоступенчатой очистки с переходами различной интенсивности для повышения эффективности очистки;

- раскрывающих влияние разрежения слоя волокна на его очистительную способность;

- описывающих кинематику процесса огибания прядкой волокна рабочего органа (диска, колосника);

- показывающих связь динамики процесса выделения сорных примесей со степенью разрежения слоя волокна, показано, что эффективность выделения сорных примесей будет расти по мере приближения массы пучков волокна к массе сорных примесей.

Предложена концепция технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна.

Практическая значимость

В результате выполненных исследований:

- предложен новый способ получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. В основе способа лежит на-гружение зажатого волокна поперечной силой. Разработана новая установка для получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва. Изготовлен экспериментальный образец такой установки;

- предложены методики определения основных параметров рабочих органов установки и технологического процесса;

- определен структурный состав сорных примесей короткоштапельного льняного волокна;

- разработана конструкция очистителя волокна с делителями холстика, очистительный эффект которого составляет более 60%;

- предложена конструкция валичного очистителя-котонизатора, предназначенного для уменьшения линейной плотности короткоштапельного льняного волокна и его тонкой очистки;

- получено короткоштапельное льняное волокно с долей прядомых волокон ( с длиной от 15 до 45мм ) более 65% и малым содержанием волокон пуховой группы (около 2%);

- предложен примерный состав технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна;

- разработаны рекомендации по модернизации существующих очистительных машин.

Апробация результатов работы

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на:

- международных и всероссийских научно-технических конференциях «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2000, 2002, 2004) г. Кострома; «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2001, 2002, 2003, 2004, 2005) г. Иваново; «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль 2001, 2002, 2003, 2004) г. Москва; «Проблемы производства и переработки льна» г. Вологда, 2001. .2004.

- научных межвузовских конференциях КГТУ, МГТУ им. Косыгина, ИГТА.

- международной конференции «Волокнистые материалы XXI век», Санкт-Петербург, 2005 г.

- республиканской научно-технической конференции «Современные проблемы механики», Ташкент, ИМ Уз АН, 2001 г.;

- всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал) 2003,2005гг.;

- профессорском семинаре КГТУ (г. Кострома 2003, 2005 гг.). Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 2 монографии, 17 статей в журнале «Известия Вузов. Технология текстильной промышленности», 2 патента РФ на изобретения, 13 статей в научных сборниках, 23 тезиса докладов на конференциях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведен анализ способов получения короткоштапельного льняного волокна, конструктивных и технологических схем машин, применяемых для осуществления этого процесса, который показал, что во многих случаях получаемое волокно имеет качественные недостатки, а оборудование для этих целей, имеет высокую стоимость и часто малоэффективно. Наиболее перспективным способом для промышленного получения короткоштапельного льняного волокна, является метод механической обработки отходов трепания.

Существующие на сегодня исследования, посвящены изучению процесса получения короткоштапельного льняного волокна на какой-либо одной конкретной установке, что создает трудности к их обобщению. Предложена концепция процесса получения короткоштапельного льняного волокна, как последовательность или совмещение трех главных процессов: уменьшение длины комплексов льняного волокна до заданной величины, утонения этих комплексов и отделения сорных примесей (очистки). Из проведенного анализа работ и конструкций сделан вывод, что способом, позволяющим уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва. В существующих конструкциях машин это метод реализован неэффективно. В связи с этим нами проведены исследования метода и получены следующие результаты: разработана модель, подтверждающая работоспособность метода контролируемого разрыва с поперечным приложением нагрузки и позволяющая прогнозировать длину короткоштапельного льняного волокна и ее среднеквадратичное отклонение. метод контролируемого разрыва смоделирован на экспериментальном стенде. Анализ волокна, полученного на нем, показал, что коэффициент вариации по длине составляет не более 25 %. установлено теоретически и подтверждено экспериментально, что равномерность длины получаемого волокна обеспечивается не только геометрическими параметрами зон зажима и разволокнения, но и типом движения рабочего органа. Разволокняющий рабочий орган, который скользит по волокну, создает в нем высокие контактные напряжения и вероятность разрыва волокон в зоне контакта увеличивается, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс по длине.

Разработаны устройства для штапелирования льняного волокна методом контролируемого разрыва и для его сопутствующей очистки.

3. Разработаны математические модели, раскрывающие взаимосвязь параметров конструкции новых устройств для штапелирования льняного волокна с перерабатываемым материалом с целью обеспечения необходимой производительности и требуемого качества волокна:

- описывающие взаимодействие волокна с разволокняющим устройством, оснащенным игольчатой или зубчатой гарнитурой, позволяющая определить параметры гарнитуры, такие как угол наклона зуба или иглы, число элементов гарнитуры на диске и др.;

- описывающие процесс затягивания волокна в рабочую зону и его дальнейшее транспортирование, разработаны методики определения угла наклона питающей площадки, и др;

- позволяющие определить усилие необходимое для разрыва волокон и силовые характеристики прижима рычагов к питающему валу при разрыве волокна, что позволяет назначить рациональные параметры установки, такие как мощность привода, жесткость прижимных пружин и др;

- раскрывающая суть динамических явлений в системе «питающий вал - волокно - прижимной рычаг», анализ которой позволяет определить допустимую скорость транспортирующего вала и параметры жесткости пружин в зависимости от масс рычагов и требуемого для стабильного протекания технологического процесса усилия прижима.

4. Важнейшей операцией получения короткоштапельного льняного волокна является утонение волокнистых комплексов. Для утонения волокнистых комплексов наиболее эффективно применять устройства, обеспечивающие протрепывание зажатой бородки волокна. Эти устройства, в сочетании с дополнительными очистительными установками, должны обеспечить и достаточную степень очистки. В этом направлении был изучен процесс ударного взаимодействия рабочего органа с волокном и:

- разработана модель взаимодействия отбойного органа с отделяемой частицей и волокном. Анализ модели показал, что на движение частицы с прядкой волокон, в первую очередь влияет скорость отбойного органа и частота его воздействий;

- предложена методика определения ударной нагрузки на прядку волокон и нагрузки воспринимаемой отдельными элементами пряди, которая позволяет выбрать наиболее рациональные технологические и конструктивные параметры установки и процесса. Произведен расчет ударной нагрузки на прядки волокна;

- разработана линейная модель процесса ударного взаимодействия пряди волокон с элементом колосниковой решетки. Анализ этой модели и сравнение ее с экспериментальными данными позволил установить, что прядь волокна необходимо рассматривать как упругий элемент, имеющий приведенную массу равную 1/3 массы реальной пряди. Применение модели при проектировании оборудования для производства и очистки короткоштапельного льняного волокна и для исследования этого процесса позволит более точно определить рациональные параметры оборудования и технологического процесса;

- создана нелинейная модель процесса ударного взаимодействия пряди волокон с элементом колосниковой решетки. Предложена методика, позволяющая на основании результатов экспериментального исследования оценить нелинейность характеристики жесткости пряди волокон. Представлен метод расчета параметров процесса ударного взаимодействия. Разработанная модель более полно описывает процесс ударного взаимодействия пряди волокон с рабочим органом, чем линейные модели.

5. Установлено, что прирост дробленности комплексов льняного волокна с увеличением скорости взаимодействия происходит интенсивнее, чем с увеличением числа механических воздействий. Следовательно, форсирование процесса дробления комплексов льняного волокна целесообразнее осуществить не за счет увеличения числа механических воздействий, а за счет увеличения скорости взаимодействия.

6. Прирост дробленности льняного волокна подчиняется классической кривой накопления повреждений и имеет три стадии: стадию интенсивного накопления повреждений, стадию умеренного накопления повреждений и стадию катастрофического разрушения.

7. Предложены методические подходы к созданию моделей, позволяющих прогнозировать дробленность короткоштапельного льняного волокна в процессе его протрепывания рабочим органом при различных скоростях взаимодействия.

8. По-новому раскрыта механика процесса очистки волокна:

- даны теоретические обоснования необходимости обработки материала при очистке с постепенным увеличением интенсивности воздействия на него;

- определено влияние процесса разрежения слоя волокна на процесс очистки, установлено что очистительный эффект очистительной машины прямо пропорционально зависит от площади открытой поверхности волокна;

- разработаны модели раскрывающие суть процесса выделения сорных примесей из волокна при разрежении слоя и сдвиге слоев материала относительно друг друга при разрежении;

- рассмотрено взаимодействие волокна с рабочим органом, при огибании волокном движущегося рабочего органа, получены выражения позволяющие определить, ускорение волокна и сорных частиц, а также выражение для определения силы натяжения ветви волокна;

- разработаны методики анализа процесса взаимодействия прядки с колосником или билом трепального барабана;

- на основании динамического анализа взаимодействия пучка волокон, несущего отделяемую частицу, с рабочим органом показано, что эффективность выделения сорной примеси в процессе удара будет повышаться по мере разрежения волокнистого потока, когда масса пучков волокон, взаимодействующих с рабочим органом, будет приближаться к массе отделяемых частиц, находящихся в волокне.

9. Проведены экспериментальные исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна. Анализ полученного в результате волокна показал, что волокно имеет достаточно высокое содержание волокон длиной от 15-45 мм (более 60 %), небольшое количество волокон пуховой группы (2%), волокон длиной более 45 мм (более 30 %). Линейная плотность волокна после штапелирующей установки и одной очистительной секции составляет около 2,5 текс.

На основании анализа параметров волокна и методов воздействия на него можно сказать, что в технологическую цепочку необходимо включение устройств, которые более равномерно и более интенсивно воздействовали бы на волокно, например, устройств, действующих по принципу протрепывания зажатой бородки волокна.

Проведены исследования, в ходе которых установлено, что включение в состав пильного очистителя делителей холстика позволяет резко увеличить очистительный эффект (до уровня превышающего 60 %), в ходе этих исследований определен также структурный состав сорных примесей короткоштапельного льняного волокна.

10. Предложен примерный состав технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна. Разработана конструкция очистителя волокна с делителями холстика, очистительный эффект которого составляет более 60%. Предложена конструкция валичного очистителя-котонизатора, предназначенного для уменьшения линейной плотности короткоштапельного льняного волокна и его тонкой очистки. Разработаны рекомендации по модернизации существующих очистительных машин.

1. Бухтанов И.М., Кобылянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. М.: Гизлегпром, 1939.

2. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен. М., РосЗИТЛП, 2002.

3. Крагельский В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. №12.

4. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.

5. Смирнова Т. Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2003.

6. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М., 2004.

7. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.-№2.

8. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Рыжов А.И. Лен вчера, сегодня, всегда. -М., 1995.

9. Гинзбург Л.Н. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. №4.

10. Кухарев М.С., Гинзбург Л.Н. Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей // Льняное дело, 1995.

11. И. Живетин В.В., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. - №3.

12. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

13. Лаврентьева Е.П., Ильин JI.C. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995. -№ 1.

14. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Текстильная промышленность, 1998. -№4.

15. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001. № 3.

16. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001. № 6.

17. Лаврентьева Е. П. Проблемы производства льносодержащей пряжи. Легпромбизнесдиректор, 2001 г., № 6.

18. Лаврентьева Е. П. и др. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000 г., № 4.

19. Пат. 2090668 Россия, МКИ6 D 01 G 1/00. Способ получения короткоштапельного льняного волокна / Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П. №95110227/12; Заявл. 30.06.95. Опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

20. Пашин Е.Л. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996. № 3.

21. Пат. 2124593 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин Е.Л. -№2001100970/12. Заявл. 09.01.01. Опубл. 10.01.02. Бюл. №1.

22. Пат. 2164564 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. 37/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин Е.Л. -№2000112730/12. Заявл. 22.05.00. Опубл. 27.03.01. Бюл. №9.

23. Утонение волокнистых пучков льна при его подготовке к модификации / Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома 2002. - 11 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1365. - В 2002.

24. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин E.JL, Смирнова Т.Ю.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002. - 10 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

25. Смирнова Т.Ю., Пашин E.JL, Разин С.Н. Обоснование номенклатуры показателей качества модифицированного льна для производства шерстоль-няной пряжи // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 2003. № 4.

26. Пашин Е.Л., Пашина Л.В. Агропромышленные технологии получения льна. Сельскохозяйственное производство. 4.1. - Кострома: КГТУ, 2001.

27. Пашин Е.Л. Влияние технологических свойств на отделяемость льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти, 1997. № 4.

28. Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю., Разин С.Н. Способ механического иггапелирования льняного волокна в ленте, Заявка на патент ф.№01 ИЗ, ПМ-2001 от 06.03.03 по заявке №2002111467/12 (012126) от 29.04.02.

29. Пашин Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.

30. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Взаимодействие отбойной лопасти со штапелированным волокном. // Вестник КГТУ. 2001. -№3.

31. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Выбор рациональных параметров питающего устройства д ля обработки модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.-№2.

32. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. № 3.

33. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина // Текстильная промышленность, 1997. № 6.

34. Пат. 2175361 Россия, МПК7 D 01 С У2. Способ котонизации льняного волокна / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. -№2001100550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

35. Пат. 2175363 Россия, MTIK7D 21 F И/14. Способ производства льняной ваты / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. №2001100547/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

36. Разумов Ф.И., Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Испытание модилена в производстве суконных тканей // Междунар. науч.-практич. конф. «Достижения текстильной химии в производство» (Текстильная химия 2000) / Тез. докладов. - Иваново, 2000.

37. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Шитик Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4-5.

38. Ильин Л.С., Баскакова Н.В. Исследование процесса получения короткоштапельного льна методом резания // Вестник КГТУ. Кострома, 2001.

39. Труевцев Н.Н., Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Переработка коротковолок-нистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 3.

40. Труевцев Н.Н., Гришанов С.А. Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Пособенно-сти структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 6.

41. Ширяев А.В. Разработка и обоснование основных параметров новой машины для штапелирования льняного волокна методом разрыва: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2003.

42. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Обоснование основных параметров питающей пары, устройств для получения короткоштапельного волокна методом разрыва. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2002.-Выпуск 3.

43. Крагельский В.В, Физико-механические свойства лубяного сырья. -Гизлегпром, 1935.

44. Гребенкин А.Н., Труевцев Н.Н. Ударные способы подготовки короткого льноволокна к прядению. // Материалы научной конференции по проекту SfP № 973658 «FLAX» НАТО. С-Петербург, 2004.

45. Гусев В.Е., Усенко В.А. Прядение химического штапельного волокна. -М.: Легкая индустрия, 1964.

46. Слываков В.Е. Теория и практика штапелирования жгутовых химических нитей дифференцированным резанием. М.: Легкая индустрия, 1976

47. Слываков В.Е. Рациональные методы переработки химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1990

48. Гусев В.Е., Кориковский П.К. Штапельное волокно в шерстопрядении. -М.: Гизлегпром, 1964.

49. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

50. Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Т. IV-13. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности. М.: Машиностроение, 1997.

51. J. Wagged. The Relation between the Orientation of Filaments in a Rayon Tow and some Characteristics of Tops made from Tow // Journal of the Textile Institute, Transactions. 1954. Vol. 45. - №2. - T. 81 - 91.

52. Textile World. 1943. Vol. 93. - №2. - P. 109 - 110.

53. Александров К.Б. Компьютерное моделирование штапелирования жгута химических элементарных нитей методом разрыва: Автореферат дис. . канд. техн. наук. М., 2000.

54. Александров К.Б. и др. Компьютерное моделирования процесса штапелирования разрывом // Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1998. - №1.

55. Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканных материалов. -М.: Лег. индустрия, 1982.

56. Павлов Ю.В. и др. Теория процессов, технология и оборудование для приготовления крученой, фасонной пряжи и ниток. Иваново.: Ивановская государственная текстильная академия, 1999.

57. Михайлов Б.С., Севостьянов А.Г. Теория и практика штапелирования жгутов методом разрыва. М.: Легкая индустрия, 1971.

58. Пашин Е.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте. Патент RU 2104340 от 22.03.96

59. Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте. Патент RU 2124593 от 08.10.96

60. Пашин Е.Л., Устройство для механического штапелирования льняного волокна. Патент RU 2125129 от 14.07.97

61. Корабельников А.Р. Развитие теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2005.

62. Алимова Х.А., Бурнашев Р.З. Теоретические аспекты и практические рекомендации по штапелированию и измельчению отходов натурального шелка. Ташкент: Изд-во ФАН, 1994.

63. Мирошниченко Г.И Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М. Машиностроение, 1972.

64. Джаббаров Г.Н. и др. Первичная обработка хлопка. М.:Легкая индустрия,1978.

65. Котов Д.А. Волокноочиститель к пильному волокноочистителю: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1952.

66. Исмаилов А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1988.70. Патент США № 2681476.

67. Узаков А.Э. Исследование валичного джина с очистителем волокна индивидуального типа: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1978.

68. Котов Ю.С., Худковский В.А. Влияние производительности, скоростного и аэродинамического режимов волокноочистителя ЗОВП-М на технологические показатели // Реф.сб. Хлопковая промышленность,1979, 2.

69. Технологический регламент переработки хлопка-сырца. ПОХ 56-84, Москва, 1985.

70. Суслов Н. Н. Исследование процесса трепания льна. Дисс. . докт. техн. наук, Кострома, 1961 г.

71. Максудов И.Т. Научные основы и разработка комплексной технологии переработки вторичного сырья и отходов первичной обработки хлопкасырца с целью создания безотходного производства: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1986.

72. Каримов Х.А. Очистка хлопкового волокна путем использования электрических полей коронного разряда: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1966.

73. Крыгин А.И. Исследование прямоточного принципа очистки волокна на хлопкозаводах: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1966.

74. Авторское свидетельство СССР, № 297451.

75. Авторское свидетельство СССР, № 453455.

76. Авторское свидетельство СССР, № 575384.

77. Авторское свидетельство СССР, № 874775.

78. Котов Ю.С. Исследование процесса многократной очистки волокна по прямоточному принципу на хлопкозаводах пильного джинирования. Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1974.

79. Крыгин А.И. Совершенствование очистки волокна средневолокнистого сорта хлопчатника. ЦНИИХпром, Рукопись, Ташкент, 1964.

80. Турсунов Х.К. Исследование механики процессов и рабочих органов во-локноочистительных машин: Дисс. канд. техн. наук. Кострома, 1978.

81. Эргашев М., Шукуров М.М., Таджибаев Р.Н. Теоретическое обоснование процесса очистки волокна на волокноочистителях: Деп. рукопись № 799-Уз, 16.05.88, Ташкент, 1988.

82. Кадыров Б.Г. Исследование очистки волокна в технологическом процессе валичного хлопкозавода: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1972.

83. Пестряков Г.А. Разделение хлопкового волокна для повышения эффективности его очистки: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1983.

84. Сапон Ю.А. Комбинированная технология очистки волокна на хлопкозаводах пильного джинирования: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1984.

85. Мирошниченко Г.И., Бурнашев Р.З. К вопросу оптимального выбора переднего угла зуба пилы волокноочистительной машины // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, № 1.

86. Гончаров В.Г., Смолин Д.В. Оптимизация заправочных параметров пильчатого очистителя Masterclean фирмы Hergeth // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 6. 1999.

87. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Ходжиев А. Повышение качества волокна регенерированного хлопка. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 3.

88. Будин Е. Ф. Исследование колосниково-пильчатых рабочих органов очистителя хлопка-сырца машинного сбора средневолокнистых сортов. Дисс. . канд. техн. наук, Ташкент, 1968 г.

89. Пугачев А. Е. Исследование основных элементов очистителей хлопка-сырца с целью повышения качественных показателей хлопка-сырца. Дисс. . канд. техн. наук, Ташкент, 1981 г.

90. Бурнашев Р.З. Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца: Дисс. . доктора техн. наук. Ташкент, 1983.

91. Кузьминский А. Б. Теоретические основы процесса трепания лубяных волокон. М.: Гизлегпром, 1940 г.

92. Лебедев Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного льняного волокон: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2004.

93. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1970.

94. Корабельников А.Р., Чернышев М.А. Распределение длины штапеля льняного волокна, получаемого методом разрыва на новой установке // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2003. - Выпуск 4.

95. Патент RU 2167226 от 03.04.2000 (авторы Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Пашин Е.Л.). Устройство для штапелирования льняного волокна.

96. Патент RU 2178021 от 31.07.2000 (авторы Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В.) Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна.

97. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 1.

98. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легпром-бытиздат, 1985.

99. Ширяев А.В., Корабельников Р.В. Разработка новой установки для штапелирования и очистки льняного волокна // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 2. - Кострома 2001.

100. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.

101. Ширяев А.В. Разработка и обоснование основных параметров новой машины для штапелирования льняного волокна методом разрыва: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2003.

102. Прочность, устойчивость. Колебания: Справочник в 3 т. / Под общ. ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко. Т. 1. - М.: Машиностроение, 1968.

103. Корабельников А.Р., Казарина А.В., Корабельников Р.В.,.Взаимодействие волокна с рабочими органами пильного волокноочистителя с делителем холстика. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№4.

104. Комиссаров А.И. и др. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств. М.: Машиностроение, 1978.

105. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 3.

106. Яблонский А.А., Норейко С.С. Курс теории колебаний. М.: Высшая школа, 1977.

107. Корабелышков A.P., Ширяев А.В., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 3.

108. Корабелышков А. Р., Корабелышков Р. В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2001.

109. Корабелышков А.Р., Ширяев А.В., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 3.

110. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967.

111. Корабельников А.Р., Корабелышков Р.В. Взаимодействие рабочего органа с волокном в процессе очистки. // Вестник КГТУ. 1999. - № 1.

112. Лебедев Д. А. Экспериментальное исследование процесса ударного взаимодействия прядки волокна с рабочим органом очистителя. // Вестник КГТУ. 2003. - № 7.

113. Исмаилов А. А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс. . канд. техн. наук. Ташкент, 1988.

114. Петканова Н. Н. и др. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1991.

115. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Анализ процесса соударения волокнистой частицы с рабочим органом. // Легпроминформ. Депонированные труды. 2003. - № 2 (372). - Б/0 7

116. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В. Процесс ударного взаимодействия частицы волокна с рабочим органом. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 6.

117. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Определение параметров нелинейности восстанавливающей силы при соударении волокнистой частицы с рабочим органом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2003. - Выпуск 4.

118. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Взаимодействие волокнистой частицы с рабочим органом с учетом нелинейности восстанавливающей силы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№2.

119. Джаббаров Г.Н. и др. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия, 1978.

120. Бурнашев Р.З. и др. Информационное сообщение № 315. Ташкент: ФАН, 1983.

121. Махкамов Р.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочистительных машин, работающих в ударном режиме. Ташкент: ФАН,1989.

122. Корабельников А.Р, Корабельников Р.В., Лебедев Д.А. Модель дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях. // Вестник КГТУ. 2003. - № 7.

123. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984.

124. Болотин В. В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение,1990.

125. Работнов Ю. Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.

126. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещи-ностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова Думка, 1977.

127. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. . М.: РИО МГТУ им А.Н. Косыгина, 2001.

128. Корабельников А.Р., Верняева И.Л., Корабельников Р.В., Модель потери прочности комбинированной нити. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - № 1.

129. Соркин П.Б. Элементы общей теории линтерования: Сб. научных работ//ЦНИИХПром, Ташкент, 1965.

130. Левитцкий И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. Том 1 и 2. Кострома 1994.

131. Корабельников А.Р., Корабельииков Р.В. Повышение способности волокнистого материала к очистке // Вестник КГТУ, №2, 2000.

132. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения крупных сорных примесей из волокнистого материала. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 3.

133. Комаров М.С. Динамика механизмов и машин. М.: Машиностроение. 1969.

134. Стрелков С.П. Механика. М.: Наука. 1975.

135. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разрежении. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 4.

136. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука. 1967.

137. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А., Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистите-лях (статья). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2000.-№1.

138. Корабельников Р.В. и др. Влияние делителя холстика на пильном во-локноочистителе на очистительный эффект // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1997.

139. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Исследование нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочиморганом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2001.-Выпуск 2.

140. Лебедев Д.А. и др. Исследования нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочим органом // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ., №2 2000.

141. Турсунов Х.К. // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности, №4, 1996.

142. Корабельников А.Р. Развитие теории процесса взаимодействия пучка волокон с рабочим органом при очистке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - № 2.

143. Корабельников А.Р. Совершенствование питателя к волокноочистителю ОН-6-3. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. -№1.

144. Корабельников А.Р. Разработка теоретико-экспериментальной модели получения льняного волокна при механической обработке с учетом градации прядомош волокна и пуховой группы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - № 6.

145. Корабельников А.Р., Новиков Э.В., Корабельников Р.В., Методический подход к разработке моделей воздействия на льняное волокно в процессах его переработки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2004.-№2.

146. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Получение короткоштапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 4-5.

147. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Выбор основных параметров игольчатой (колковой) гарнитуры при переработке модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 6.

148. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разрежении. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 4.

149. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения крупных сорных примесей из волокнистого материала. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 3.

150. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№ 1.

151. Патент RU 2167226 от 03.04.2000 (авторы Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Пашин Е.Л.). Устройство для штапелирования льняного волокна.

152. Патент RU 2178021 от 31.07.2000 ( авторы Корабельников А.Р. Ширяев А.В., Корабельников Р.В.,) Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна.

153. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Анализ процесса соударения волокнистой частицы с рабочим органом. // Легпроминформ. Депонированные труды. 2003. - № 2 (372). - Б/0 7

154. Корабельников А.Р., Чернышев М.А., Влияние трения штапелирующего диска на контактные напряжения и на распределение волокон по длине при штапелировании разрывом. // Вестник КГТУ. 2004. - № 9.

155. Корабельников А.Р, Корабельников Р.В., Лебедев Д.А. Модель дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях. // Вестник КГТУ.-2003.-№7.

156. Корабельников А. Р., Ширяев А. В., Определение усилия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. // Вестник КГТУ. 2002.-№ 5.

157. Корабельников А. Р., Чернышев М.А. Разработка процесса получения короткоштапельного льняного волокна. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2005. - Выпуск 6.

158. Корабельников А.Р., Новиков Э.В. Теоретико-экспериментальная модель процесса очистки волокна от костры при трепании. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2004. - Выпуск 5.

159. Корабельников А. Р., Получение короткоштапельного льняного волокна. // Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ 2004). - Москва. Изд.: МГТУ, 2004 г.

160. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Совершенствование способа получения модифицированного льняного волокна // Тез. докл. международной научно-практической конференции «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна». Вологда, 2001.

161. Корабельников А.Р. Механизм разрушения льняного волокна. Доклады и тезисы Республиканской научно-технической конференции «Современные проблемы механики» Ташкент 2001.

162. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В. Разрежение волокнистого материала с целью повышения эффективности очистки. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. Межвузовская научно-техническая конференция. РосЗИТЛП. Москва 2000.

163. Корабельников А.Р. Пути повышения выхода длинного трепального льна. Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Материалы межвузовской научно-практической конференции.: В 2 томах. Кострома: Изд.КГСХА, 2000.