автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Обоснование параметров очистителя-котонизатора

□ □348 1857

На правах рукописи

ЩЕРБИНИН Станислав Анатольевич

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЯ-КОТОНИЗАТОРА

Специальность:

05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2009

003481857

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Корабельников Андрей Ростиславович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Телицын Анатолий Алексеевич (Костромской государственный технологический университет)

кандидат технических наук, профессор Ларин Игорь Юрьевич

(Ивановская государственная текстильная академия)

Ведущая организация: Центральный НИИ

технологической оснастки текстильного оборудования (ЦНИИМашдеталь), г. Москва

Защита состоится 20 ноября 2009 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: г. Кострома, ул. Дзержинского - 17, ауд. 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Автореферат разослан 19 октября 2009 г. Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор Рудовский

Ч^/ Павел Николаевич

Общая характеристика работы Актуальность исследования

Основными направлениями экономического развития страны остаются повышение производительности и качества, расширение ассортимента выпускаемой продукции, увеличение доли инновационных проектов во всех областях промышленности.

В настоящее время стратегический источник волокнистого сырья России — лён - перерабатывается не в полной мере. Льняное волокно в прядении используется на 20-30%. Отходы трепания, некондиционный лен, короткое льняное волокно используются крайне мало. В связи с этим, очень важны проблемы совершенствования технологических процессов и создания нового высокопроизводительного оборудования для глубокой переработки льняного волокна. Продуктом глубокой переработки в льняной отрасли является -короткоштапельное льняное волокно, которое может быть использовано в прядении, и позволит значительно расширить ассортимент выпускаемой текстильной промышленностью продукции.

Котонин - это льняное волокно, по своим технологическим свойствам, приближенное к хлопковому волокну. Технологический процесс котонизации сводится к уменьшению длины и линейной плотности льняного волокна, очистке от костры и пыли.

Мировыми лидерами в производстве оборудования для котонизации и очистки льняного волокна являются зарубежные фирмы «Ритер», «Ларош». Отечественное оборудование представлено лишь отдельными опытными образцами. В состав этих линий входит модернизированное оборудование, "изначально предназначенное для переработки' 'хлопкового 'волокна и регенерации текстильных отходов. Принцип формирования технологических линий на основе модернизации известного оборудования приводит к появлению целого ряда недостатков в качественных показателях волокна и увеличивает его стоимость. В современных условиях, когда решающим критерием технологических процессов является фактор экономичности, использование для переработки короткоштапельного льняного волокна модернизированного оборудования хлопкопрядильного производства, нельзя считать рациональным.

Поэтому актуальны разработки новых технологий и создание специализированного оборудования для производства короткоштапельного льняного волокна. В КГТУ разрабатывается технология для получения котонина. Предлагаемая нами линия содержит ряд специализированных устройств, которые укорачивают, очищают и утоняют комплексы льняного волокна. Введение в линию разработанного нами очистителя-котонизатора, позволило уменьшить линейную плотность получаемого волокна, однако дальнейшее его использование требует дополнительных исследований, введения дополнительных устройств, изучение влияния основных параметров рабочих органов на качество получаемого котонина.

В силу всего вышесказанного, работа, посвященная обоснованию и выбору рациональных параметров оборудования для получения короткоштапельного льняного волокна, является актуальной, ее результаты могут быть использованы для проектирования нового оборудования и технологических линий для получения короткоштапельного льняного волокна.

Цель и задачи исследования

Цель диссертационной работы - создание новых конструкций рабочих органов и обоснование основных параметров очистителя-котонизатора, которые позволят обеспечить повышение качества короткоштапельного льняного волокна.

Для достижения указанной цели исследования в диссертации решены следующие задачи:

1. Проведен анализ существующих конструкций технологических машин для котонизации, волокноочистки, подготовки волокна к прядению, технологий получения котонина и анализ работ, посвященных совершенствованию технологического процесса, получения котонина и очистки короткоштапельных материалов (хлопковое, льняное короткоштапельное волокно), который позволил определить пути совершенствования конструкций рабочих органов очистителя-котонизатора.

2. Разработан новый способ очистки короткоштапельного льняного волокна, основанный на обработке волокна в устройстве протрепывающем зажатую бородку волокна гарнитурой установленной на рабочем барабане.

3. Обоснованы параметры конструкции нового очистителя -котонизатора, такие как устройство педального зажима, питающего и протрёпывающего барабанов. Предложены методики выбора некоторых параметров давильных валов.

4. Проведен анализ процессов затягивания и удержания волокна в питающую пару очистителя-котонизатора, определены условия затягивания и удержания волокна. Предложены конструкции питающих устройств.

5. Экспериментально подтверждены теоретические модели, описывающие применение податливой гарнитуры на протрепывающем барабане очистителя - котонизатора. Установлено, что использование такой гарнитуры позволит снизить ударную нагрузку на волокнистую прядь, тем самым, снизив вероятность образования коротких волокон.

6. Проведены экспериментальные исследования, в результате которых установлены взаимосвязи между скоростями вращения питающего и протрёпывающего барабанов и штапельным составом и линейной плотностью получаемого волокна. Определены, основные параметры режима работы очистителя - котонизатора.

Методы исследования

Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с применением методов теоретической механики, теории колебаний. Экспериментальные исследования проводились с применением современных методов планирования, автоматизированного сбора данных и их анализа. Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением ПЭВМ, прикладных программ AutoCad, MathCad, Microsoft Excel, Autodesk Inventor и оригинальных программных разработок на языке программирования С++.

Научная новизна

Научная новизна работы заключается в том, что, впервые: - разработан и теоретически обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволивший создать новую конструкцию очистителя-котонизатора;

- разработаны модели, описывающие взаимосвязь между основными параметрами очистителя-котонизатора такими как, скорость вращения питающего и протрепывающего барабанов, усилие прижатия педального зажима и параметрами получаемого волокна (линейной плотностью, штапельным составом и засоренностью);

- разработана методика определения необходимого усилия зажима волокна в зоне протрепывания в зависимости от скорости протрепывания, при многократных силовых воздействиях на волокнистую прядь;

- получена зависимость, позволяющая определить конструктивные параметры питающего устройства, состоящего из транспортирующего барабана и педального зажима с учетом условия возникновения жгутов при входе волокнистого слоя в него.

Практическая значимость

Практическая значимость работы заключается в том, что: -предложен новый способ очистки и утонения короткоштапельного льняного волокна, для интенсификации процесса утонения волокна за счет использования новых устройств, обеспечивающих равномерный зажим волокна и предварительное нарушение связей между волокнами в комплексах;

- установлены рациональные режимы работы очистителя-котонизатора и очистительной установки с делителями холстика при переработке котонина;

- созданы экспериментальные стенды для исследования процесса взаимодействия обрабатываемого волокна с рабочими органами очистителя-котонизатора;

- разработаны рекомендации по совершенствованию оборудования и технологического процесса, которые могут быть использованы при проектировании новых установок, управлении технологическим процессом.

Апробация результатов работы

Основные результаты работы были представлены и получили положительную оценку:

на заседаниях кафедры ТММ и ПТМ КГТУ (2004 - 2009 гг.);

- на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2006, Лен 2008) г. Кострома;

- на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» г. Вологда, 2006, 2008;

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2005, 2007) г. Иваново;

- на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2006, 2007, 2008) г. Москва;

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (костромской филиал) 2008,2009 гг.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 14 работ, из них 1 статья в журнале, включенном в перечень ВАК, 4 статьи в научных сборниках, 1 патент на изобретение и 8 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературных источников, приложений и изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 55 рисунков и 40 таблиц.

Краткое содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены цель и задачи исследования, отмечена новизна и практическая значимость работы.

В первой главе представлен обзор существующих способов очистки и конструкций очистительных машин, проведен анализ работ, посвященных процессу котонизации льняного волокна.

Значительный вклад в решение вопросов создания нового оборудования для котонизации и очистки, исследованиями в области получения и использования котонина корогкоштапельного льняного волокна, исследованиями в области очистки волокнистых материалов занимались такие ученые как: JI.H. Гинзбург, В.В. Живетин, А.П. Морыганов, И.Ю.Ларин, Ю.В.Павлов, Е.П. Лаврентьева, Е.Л.Пашин, С.Н.Разин, Р.В.Корабельников, H.H. Труевцев, и другие.

Отдельные результаты этих исследований могут применяться для получения сравнительных показателей, но они не содержат обобщенных выводов, позволяющих применить их для исследования очистителя-котонизатора.

Оборудование для получения и переработки котонина на мировом рынке представлено несколькими зарубежными линиями и отечественными опытными образцами. Ни одна из линий для производства котонина не позволяет получать волокно необходимого качества. Связанно это с тем, что во всех существующих линиях для получения котонина используется усовершенствованное оборудование, изначально предназначенное для других целей. Такие линии содержат устройства для укорочения, очистки и утонения волокнистого материала. Наиболее качественное волокно получается на тех линиях, в составе которых есть устройства, работающие по принципу обработки зажатой бородки волокна.

В процессе переработки котонина этап утонения занимает очень важное место, поскольку именно здесь закладываются основы качества выполнения последующего прядения. Использование в утонении волокна чесальных машин, и устройств, работающих по принципу обработки зажатой бородки волокна, позволяет решить этот вопрос.

Разрабатываемая нами линия для котонизации включает в свой состав устройства для укорочения (штапелирующая установка), очистки (очиститель с делителем холстика) и утонения (очиститель-котонизатор) льняного волокна.

Одним из самых важных элементов линии является секция очистителя-котонизатора. Работа этого устройства достаточно эффективна, но имеется ряд недостатков, в частности, неравномерное питание протрёпывающего барабана волокном, что ведёт к неравномерной обработке волокна. В связи с этим требуется проанализировать работу очистителя-котонизатора и устранить эти

б

недостатки. Для промышленного применения линии очень важно научиться управлять процессами укорочения, очистки, утонения волокна, поэтому необходимо установить взаимосвязи между отдельными параметрами очистителя, которые позволят управлять процессом утонения. Также не установлено, при каких параметрах очистителя-котонизатора можно получать волокно необходимого качества.

На основании проведенного анализа сформулированы цели и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке конструкции и обоснованию параметров очистителя-котонизатора для короткоштапельного льняного волокна.

В КГТУ разрабатывается линия котонизации. Волокно, получаемое на этой линии имеет достаточно хорошие характеристики: процент прядомых волокон - около 65%, засоренность - около 2%. Недостатком является высокая линейная плотность - около 2,6 текс, Перед нами стоит задача - снизить линейную плотность получаемого котонина. На основании обзора известных конструкторских разработок для очистки и утонения короткоштапельного льняного волокна, можно отметить, что большая часть из них основана на обработке зажатой бородки волокна. В связи с этим, при разработке новой конструктивной схемы очистителя, за основу взяли именно этот способ.

Нами предлагается способ обработки волокна в устройстве протрёпывающем зажатую бородку. На этот способ получен патент на изобретение № 2347863 «Способ очистки волокна».

Процесс обработки волокнистой ленты в питающих вальцах и влияние его на качество волокна получаемого после обработки в котонизаторе был экспериментально исследован в работе Вихарева С.Н. Результаты этих исследований показали, что применение в технологической цепочке обработки в гладких вальцах, позволило снизить линейную плотность получаемого волокна на 10-12 %. При пропускании волокна через давильные вальцы наблюдается дополнительное разрушение внутренних связей волокна.

Очиститель-котонизатор (рис 1.), являющийся основным звеном обработки волокна этим способом - это новое устройство, на которое оформлена заявка на патент. Процесс работы данного устройства малоизучен и нуждается в

3

8

Рис.1 Схема очистителя-котонизатора

исследовании с целью определения наиболее рациональных конструктивных, кинематических, силовых и технологических параметров.

Очиститель-котонизатор содержит питающий барабан 1, снабженный входным патрубком и питающими вальцами 5. Под питающим барабаном 1 расположена сетчатая поверхность 8. К питающему барабану прижат педальный зажим 3. Под протрёпывающим барабаном 2 находится колосниковая решетка 4.

Волокно подается на питающие вальцы 5, проходит сквозь них. Здесь происходит интенсивное разрушение внутренних связей волокна. Далее слой волокна захватывается питающим барабаном 1 и заводится под педальный зажим, волокно оказывается зажатым между питающим барабаном и педальным зажимом, протрёпывающий барабан наносит удары по свободному концу прядки волокон, таким образом, происходит многократное воздействие на волокно. В этой зоне происходит утонение волокна. Очищенное волокно под действием центробежных сил инерции и воздушного потока сбрасывается с зубьев гарнитуры протрёпывающего барабана после выхода из зоны колосниковой решетки 4 и выводится через волокноотвод 6. При взаимодействии с колосниковой решеткой происходит дополнительная очистка волокна. Удаленные сорные примеси, и пороки волокна собираются в угарной камере.

Волокно утоняется за счет многократных ударов со стороны протрёпывающего барабана по прядке и прочёсывания гарнитурой бородки волокна.

Нами продолжены исследования процесса взаимодействия волокна с давильными валками. Получены качественные зависимости, позволяющие установить взаимосвязь между диаметрами валов и давлением на волокнистый слой или ленту.

Третья глава посвящена анализу процессов взаимодействия волокна с отдельными рабочими органами очистителя-котонизатора.

Нами определено влияние усилия прижатия волокна педальным зажимом в зависимости от скорости вращения протрёпывающего барабана.

Удержание прядки волокна в питающей паре очень важно для обеспечения многократного воздействия на волокно со стороны протрёпывающего барабана. Рассмотрим условие (рис.2), при котором прядка волокна будет надежно удерживаться педальным зажимом

Fynp<~Fmpi~^~Fmp2 (1),

где Fynp - сила, действующая на прядку волокна со стороны протрёпывающего барабана, Fmpi ' сила трения со стороны питающего барабана, Fmp2=H2qS -сила трения со стороны ножа, fi; и у.}- коэффициенты трения волокна о поверхность

питающего цилиндра и ножа соответственно, где q - сила давления на прядку волокна со стороны ножа, S - площадь контакта прядки волокна с ножом.

Рис. 2 Схема действия сип в зоне контакта ножа с питающим барабаном

Преобразуя выражение (1), можно определить условие затягивания волокна при обработке бородки

В ранее опубликованных работах, была рассмотрена модель взаимодействия прядки волокна с отбойной лопастью рабочего органа и сила упругости определена как Рупр=щЯЛпс ■ (3)

со.Я^тс

В результате преобразований получим д > ---— (4),

(А

где д-сила давления ножа на прядку волокна, а] - угловая частота вращения протрёпывающего барабана; Я- радиус протрёпывающего барабана, т -масса прядки, с - жесткость прядки, 5 - площадь контакта прядки волокна с ножом, р.1 - коэффициент трения волокна; р.2 - коэффициент трения ножа.

Нами были получены зависимости силы давления ножа на прядку волокна при различных коэффициентах трения (рис.3).

я

I

Н

70 60 50 40 30 20 10

................Г:-

ш д

Шз\ \

У'Ч.

..... I . >. . Л N. .

Ш

10 20 30 40

50

60 70 80

(ц^ГЮ'2

Рис.3 . Зависимость силы давления на прядку волокна со стороны ножа от суммы

коэффициентов трения. Кривая 1 - значения д приугловой скорости а>1= 31,416 сек'; кривая 2 - значения д при угловой скорости 032= 62,832 сек1; кривая 3 - значения д приугловой скорости созМ.248 сек ; кривая 4 -значения ^ приугловой скорости со4 = 125.664 сек Волокно затягивается под нож в виде слоя, поэтому каждое из волокон, находившихся под натяжением в этом слое может быть зажато при различных условиях (рис.4):

1. Волокно может быть зажато между питающим барабаном и ножом, коэффициенты трения в этом случае будут Ц1=0,5; ц2=0,3.

2. Волокно может быть зажато между питающим барабаном и слоем волокна; ц,=0,5; 1X2=0,3-0,5;

3. Волокно может быль зажато между слоями волокна, при этом Ц1=(12=0,4.

4. Волокно может быть зажато между ножом и слоем волокна р.г= 0,4; Ц2=0,3. Требуемая сила прижима ножа к питающему цилиндру зависит от скорости

вращения протрёпывающего барабана. Для обеспечения многократного воздействия

на волокно элементами гарнитуры протрепывающего барабана и сохранения длины волокна необходимо, чтобы выполнялось условие: РуПр< Рраз, где Рри - разрывное усилие волокна.

Р

Рис.4 Схема вариантов расположения волокна в питающем узле 1-нож; 2-питающий барабан; I, П, III- слои волокна.

Как показали экспериментальные исследования при затягивании волокна в питающий узел очистителя-котонизатора, при определенных условиях слой волокна, сначала закручивается в жгут, и лишь затем затягивается в зону протрепывания. Это приводит к снижению интенсивности воздействия на волокно протрёпывающим барабаном, снижает качество получаемого волокна.

Нами разработана модель, описывающая процесс затягивания волокна

Рис. 5. Схема взаимодействия слоя волокна с питающим валом 1-питающий вал; 2-педальный зажш;3-частица волокна радиуса г

Условием затягивания волокна является (проекция на ось х):

F^ >F2cosa + N3sina (5)

Сумма сил в проекции на ось у: F2 sin а - N3 eos а + Ы6 = 0 (6)

ю

Силы трения равны: ^ = (7)

Р2=»2М3 (8)

где Л^-реакция со стороны питающего барабана;

N3 - реакция со стороны педального зажима;

Ц] - коэффициент трения льняного волокна о поверхность питающего

барабана;

ц2 - коэффициент трения льняного волокна о педальный зажим.

Определен угол, при котором происходит затягивание волокна:

а>ашё[^ь}\ (9)

Рекомендуемое значение угла а составляет 15-25° при коэффициентах трения Ц! = 0,6 + 0,9 и ц^ = 0,3, в противном случае затягивание волокна в зону обработки не происходит.

Определена критическая толщина слоя волокна, при которой он будет

затягиваться под педальный зажим: г = И1 соза (10).

1 + соза

При радиусе частицы волокна г больше допустимого значения, слой волокна не затягивается в зону обработки. В этом случае, как показали наблюдения, слой волокна будет скручиваться вокруг своей оси, пока радиус частицы волокна не уменьшится. Для того чтобы слой волокна стабильно затягивался в зазор питающим барабаном необходимо выравнивать толщину слоя, таким образом, чтобы он не превышал допустимого значения.

Этого можно добиться, применив предварительную обработку ленты, что в свою очередь приведет к снижению толщины слоя волокна, зажатого между педальным зажимом и питающим барабаном, и снижению прочности комплексов волокна. Нами предложены конструкции узлов питания очистителя-котонизатора, в которых предварительную обработку слоя волокна можно производить непосредственно в педальном зажиме установки.

Ранее нами была проанализирована динамика взаимодействия податливой гарнитуры с прядкой волокна. Гарнитура рабочего органа может иметь как высокую, так и малую жесткость. Предложена динамическая модель и проведен её анализ.

Анализ позволяет сделать вывод, что деформация податливой иглы и пряди изменяется с переменной скоростью. Скорость нарастания деформации прядки, а значит и скорость приложения нагрузки к ней меньше, в случае применения иглы меньшей жесткости (рис.6). Это, по нашему мнению обеспечит более бережную обработку волокна, за счет меньших усилий растягивающих волокно и меньшей скорости их нарастания. Барабаны с податливой гарнитурой следует применять на последних этапах утонения и очистки котонина, что позволит уменьшить количество коротких волокон в конечном продукте. Проведённые экспериментальные исследования (рис.7) подтвердили ранее выдвинутые теоретические предположения.

во

м

8

Рис. 6. График перемещения массы т при взаимодействии

Рис.7. Усилие взаимодействия нити с иглой различной жесткости - экспериментальные

1-е иглой большой жёсткости с=1226 н/м - прямая пунктиром,

с прядкой волокна

данные

2 - теоретическая кривая.

1-игла средней жёсткости с=1400 н/м, 2 -игла малой жёсткости с=1000 н/м, 3 - игла большой

жёсткости с=!800 н/м.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию процесса очистки короткоштапельного льняного волокна на очистителе с делителем холстика и очистителе - котонизаторе.

Для того чтобы котонин можно было использовать в смеси с хлопком, его необходимо подвергнуть дополнительному утонению и очистке. Нами была разработана очистительная установка с делителем холстика с дополнительным питающим устройством. Питающее устройство позволило создать дополнительную зону очистки.

В целях определения рациональных параметров очистительной установки с делителем холстика проведен полный факторный эксперимент, включающий все эффекты взаимодействия факторов. Варьируемыми при проведении экспериментального исследования факторами были выбраны частота вращения делительного цилиндра (Хь мин"1), частота вращения пильного цилиндра (Х2, мин"1), частота вращения питающих валиков (Х3, мин"1). Критерием оценки стал очистительный эффект У:

У=50,51Хо-Ю,82Х1+8,30Х2-15,03Хз-3,22Х1Х2+2,45Х1Хз+4,94Х2Хз-4,08Х1Х2Хз (11)

Решая данное уравнение при различных факторах, определяем оптимальные значения критерия оценки Y.

Анализируя эти модели, можно сказать, что содержание прядомого волокна длиной 15-45 мм и средняя линейная плотность волокна зависят от скоростных режимов обработки. Очистительный эффект установки достигает 70% и зависит от расстояния между рабочими органами. Волокно длинной 15 -45 мм и низкой линейной плотностью можно получать при следующих параметрах: частота вращения пильных дисков, Vn = 1200 мин'1, частота вращения питающих валов, Упит = 5 мин'1, расстояние между рабочими органами, h = 270 мм.

В работе проведен ряд экспериментальных исследований на очистителе -котонизаторе по установлению влияния частот вращения питающего и протрёпывающего барабанов, усилия давления педального зажима на прядку

волокна. Нами были проведены полнофакторные эксперименты, критериями оценки, которых стали очистительный эффект(Уi) и линейная плотностьСУг).

Варьируемыми факторами при проведении экспериментальных исследований были выбраны частота вращения питающего барабана (Х[, мин ), частота вращения протрепывакмцего барабана (Х2) мин"1), усилие прижатия ножа к протрёпывающему барабану (Х3, Н).

Y1=49520-4,6347X2-1,0382X2X3 (12)

Y2=3,14 -0,24Xr 0,95Х2+ 0,54Х,Х2+ 0,20Х,Х3- 0,12Х2Х3 (13)

Анализ уравнений регрессии свидетельствует о том, что значительное влияние на очистительный эффект котонизатора (Yl) оказывает частота вращения протрёпывающего барабана. Усилие прижатия ножа к питающему барабану и частота вращения питающего барабана оказывают меньшее влияние на очистительный эффект.

Анализ уравнений регрессии показывает, что большее влияние на линейную плотность (Ту волокна оказывают частоты вращения питающего и протрёпывающего барабанов. Меньшее влияние оказывает усилие прижатие ножа к питающему барабану.

Результаты экспериментальных исследований процесса обработки котонина, позволили рекомендовать рациональные параметры работы очистителя-котонизатора для получения • максимального очистительного эффекта: частота вращения питающего барабана (X]) - 300 мин"1; частота вращения протрепывающего барабана (Х2) - 1000 мин'1; усилие прижатия ножа к протрёпывающему барабану (Х3) - 200 Н;

для получения волокна с минимальной линейной плотностью: частота вращения питающего барабана (Xf) - 150 мин"1, частота вращения протрепывающего барабана (Х2) - 2100 мин"1, усилие прижатия ножа к протрёпывающему барабану (Х3) -100 Н.

Общие выводы

1. Анализ существующих способов получения короткоштапельного льняного волокна показал, что представленное на мировом рынке оборудование для получения и переработки котонина в своем составе содержит модернизированные устройства, предназначенные, для переработки хлопка или для регенерации текстильных волокон. Конструкции и режимы работы этого оборудования не позволяют интенсифицировать процесс утонения и очистки без разрушения волокон, поэтому необходима разработка нового специализированного оборудования для котонизации.

2. Предложен, а также теоретически и экспериментально обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволяющий интенсифицировать процесс его утонения, благодаря использованию эффекта предварительного разрушения связей между волокнами и усовершенствованного устройства для протрепывания зажатой бородки волокна.

3. Разработана новая конструкция очистителя-котонизатора, реализующая новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, включающая в себя новые устройства для обеспечения равномерной подачи волокна в узел зажима, и равномерного зажима волокна.

4. Разработана модель для определения усилия удержания волокна в педальном зажиме, которая позволяет установить взаимосвязь между

скоростью протрепывающего барабана и усилием прижима педали прижимного устройства с учетом характера расположения волокнистой пряди в узле зажима.

5. Установлены причины закручивания слоя волокна в узле питания в жгут. Получены условия затягивания волокна питающим барабаном под прижимную педаль, из которых определены параметры конструкции прижимного устройства и параметры слоя волокна, при которых будет происходить стабильное затягивание волокна в зону трепания. Предложены конструкции питающего устройства очистителя-котонизатора, использование которых позволит исключить образование жгутов при затягивании волокна в зону трепания.

6. Получены зависимости, позволяющие установить взаимосвязь скоростных параметров работы очистительной установки с делителем холстика на штапельный состав и степень очистки получаемого волокна. Очистительный эффект установки достигает 70%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна необходимо использовать следующие параметры: частота вращения пильных дисков, Vn =1200 мин"1, частота вращения питающих валов, Vnitr=5 мин'1, расстояние между рабочими органами, h = 270 мм.

7. Получены математические регрессионные зависимости для определения очистительного эффекта и линейной плотности, анализ которых позволил рекомендовать рациональные технологические и конструктивные характеристики очистителя-котонизатора: частоту вращения питающего барабана; частоту вращения протрёпывающего барабана; усилия прижатия педального зажима к питающему барабану. • . .. .

8. Установлено, что очистительный эффект котонизатора достигает 55%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна предлагается использовать следующие параметры работы очистителя-котонизатора: частота вращения протрёпывающего барабана, Vnp=2100 мин"1, частота вращения питающего барабана Vnm. = 150 мин'1, усилие прижатия ножа -100 Н.

9. Предложена модель, обосновывающая необходимость применения гарнитуры с иглами малой жесткости на заключительных этапах обработки льняного волокна на очистителе-котонизаторе. Экспериментально доказано, что применение гарнитуры с иглами малой жесткости снизит нагрузку на волокно при её взаимодействии с прядкой, тем самым будет способствовать сохранению целостности элементарных волокон.

Основные положения диссертации опубликованы в работах Статьи в журнале, включенном в перечень ВАК

1. Щербинин С.А. Особенности нагружения волокна рабочими органами котонизатора с учетом их упругих свойств / Щербинин С.А., Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Вихарев С.Н.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново - 2007. - №3

Депонированные статьи

2. Щербинин С.А. Разработка способа обработки зажатой волокнистой бородки при получении и очистке короткоштапельного льняного волокна.// Кострома, 2008. депон. ВИНИТИ.

Патенты

3. Патент на изобретение № 2347863 «Способ получения волокна» Корабельников Р.В., Корабельников А.Р., Соркин А.П., Щербинин С.А., Вихарев С.Н.

Статьи в научных сборниках

4. Щербинин С.А. Экспериментальные исследования влияния упругих свойств гарнитуры на силу взаимодействия с зажатой прядкой волокна. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ: вып. 10. - Кострома КГГУ, 2009

5. Щербинин С.А. Исследование очистки хлопкового и короткоштапельного льняного волокна на пильной волокноочистительной машине новой конструкции // Щербинин С.А., Лебедев Д.А., Иванов A.B. / Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ: вып. 7. - Кострома КГТУ, 2006

6. Щербинин С.А. Определение рациональных параметров валичного очистителя короткоштапельного льняного волокна.// Щербинин С.А., Корабельников А.Р./Вестник КГТУ вып. 13.

Материалы конференций

7. Щербинин С.А. Модернизация рабочих органов волокноочистителей Студенты и молодые учёные КГТУ - производству // Материалы 54-ой межвузовской научно-технической конференции молодых учёных и студентов,- Кострома, КГТУ, 2003.

8. Корабельников А.Р. Очистка льняного волокна с использованием новых конструкций пильных и валичных волокноочистителей.// Корабельников А.Р., Щербинин С.А. / Тез. Докл. Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2005): Тез. докл. -Москва, 2005

9. Щербинин С.А. О выборе гарнитуры для очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна // Щербинин С.А., Корабельников А.Р., Герасимов Е.А. / Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск -2006): Тез. докл. -Иваново, 2006

10. Щербинин С.А. Исследование экспериментального стенда для очистки короткоштапельного льняного волокна // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2006): Тез. докл. -Москва, 2006

11. Щербинин С.А. Экспериментальный стенд очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна // Щербинин С.А., Корабельников А.Р., Герасимов Е.А. /Научно-практическая конференция

Инновации в производстве товаров нового поколения: Тез. докл. -Вологда, 2006

12. Корабельников А.Р. Новый очиститель-котонизатор для льняного волокна/ Корабельников А.Р., Вихарев С.Н., Савосин С.А., Щербинин С.А., Корабельников Р.В. // Тез. Докл. Международной научно-технической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России». - Вологда - 2007.

13. Вихарев С.Н. Исследования влияния конструктивных параметров очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна на процесс очистки. / Вихарев С.Н., Корабельников А.Р., Щербинин С.А. // Тез. Докл. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности». (Текстиль 2007). - Москва. - 2007.

14. Щербинин С.А. Исследования влияния конструктивных параметров очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна на процесс очистки. / Щербинин С.А. , Вихарев С.Н., Корабельников А.Р. // Тез. Докл. Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2007) — Москва. -2007.

Щербинин Станислав Анатольевич

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЯ-КОТОНИЗАТОРА

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 16.10.2009. Печ. л. 1,0. Заказ 659. Тираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

ВВЕДЕНИЕ

1. Аналитический обзор. Цели и задачи исследования.

1.1. Основные типовые конструкции очистителя волокна. Их недостатки.

1.1.1. Некоторые технологические линии для получения и переработки котонина. Их недостатки.

1.1.2. Очистители хлопкового волокна.

1.2. Исследования, посвященные вопросам очистки короткоштапельного волокна

1.3. Педальный регулятор высоты слоя волокна 33 1.4 Выводы по главе. Задачи исследования.

2. Разработка новой конструкции очистителя-котонизатора и способа очистки волокна. Экспериментальное исследование очистителя.

2.1. Новый способ очистки и котонизации льняного волокна.

2.2 Описание конструкции очистительной машины с делительным устройством.

2.3. Описание новой конструкции очистителя-котонизатора. 45 2.3.1 Экспериментальные исследования по определению равномерности усилия прижатия прядки волокна к питающему 50 барабану.

2.3.2. Использование дополнительных вальцов очистителякотонизатора.

2.4. Выводы по главе

3. Исследование и совершенствование конструкции очистителя-котонизатора

3.1 Исследование усилия прижатия педального зажима к питающему барабану очистителя - котонизатора. 3.1.1 Варианты применения различных схем устройства

3.2. Определение необходимого условия затягивания слоя волокна питающим барабаном

3.3 Совершенствование питающих устройств очистителя-котонизатора.

3.4. Особенности нагружения волокна рабочими органами очистителя-котонизатора с учетом их упругих свойств.

3.5. Экспериментальное исследование использования гарнитуры различной жесткости.

3.6 Выводы по главе

Экспериментальные исследования процессов очистки и утонения волокна с целью определения взаимосвязи между параметрами работы 95 оборудования и качественными показателями волокна.

4.1. Экспериментальные исследования работы очистителя с делителем холстика.

4.2 Экспериментальные исследования очистителя-котонизатора. ^

4.3. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-38)

4.4. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-36)

4.5. Анализ уравнений регрессии

4.6. Влияние количества этапов обработки на очистителе- котонизаторе на качественные показатели волокна

4.7. Сравнительная оценка штапельного состава короткоштапельного льняного волокна

4.8. Предлагаемая технологическая линия цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна

4.9. Выводы по главе

Основными направлениями экономического развития страны остаются повышение производительности и качества выпускаемой продукции во всех областях промышленности.

В текстильной промышленности России приоритет остается за решением проблем совершенствования технологических процессов и создания современного конкурентоспособного оборудования. При разработке нового оборудования, необходимо уделить должное внимание решению задач по полной переработке волокнистых материалов, которая позволит улучшить качество пряжи, снизить ее себестоимость, а также значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Примером таких технологий может служить использование короткого волокна, отходов трепания, некондиционного льна для получения короткоштапельного льняного волокна (котонина) для производства нового ассортимента смесовых пряж льна с хлопком, шерстью и химическими волокнами. Использование льна в смеси с другими волокнами может быть реализовано в том случае, если волокна, используемые для прядения будут схожи по своим геометрическим и физико-механическим свойствам: по степени очистки, длине, тонине и пр. Поэтому необходимы создание и разработка оборудования, позволяющего изменять штапельную длину, тонину и осуществлять необходимую очистку волокна от сорных примесей.

Мировыми лидерами на рынке производства оборудования для обработки котонина выступают «Ларош», «Темафа», «Ритер». Существуют и отечественные опытные образцы. Всё предлагаемое оборудование имеет ряд недостатков: значительная энергоемкость, высокая стоимость, крупные габариты, а также различные конструктивные недостатки, которые снижают качество получаемого волокна и поднимают себестоимость его производства, вследствие этого разработка новых технологий и создание современного оборудования для производства котонина является актуальной задачей.

Решение задачи повышения интенсивности технологического процесса очистки волокнистого материала при сохранении природных свойств и бережном использовании сырья требует совместных усилий научных и проектных организаций в разработке фундаментальных вопросов прикладной науки и создании высокоэффективных очистительных машин. В этой связи тема диссертационной работы является актуальной.

В КГТУ разрабатывается линия для получения котонина. Предлагаемая нами линия содержит ряд устройств, которые укорачивают, утоняют и очищают комплексы льняного волокна. Введение в линию разработанного нами очистителя-котонизатора, позволило уменьшить линейную плотность получаемого волокна.

Производство котонина относится к направлениям, которые включены в перечень важнейших критических технологий утвержденный Правительством РФ.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о том, что работа, посвященная созданию оборудования и технологии получения котонина, является актуальной, её результаты могут быть использованы для проектирования нового оборудования и технологических линий для получения короткоштапельного льняного волокна.

Цель и задачи исследования

Цель исследования: создание новых конструкций рабочих органов и обоснование основных параметров очистителя-котонизатора, которые позволят обеспечить повышение качества короткоштапельного льняного волокна.

Для достижения указанной цели исследования в диссертации решены следующие задачи:

1. Проведен анализ существующих конструкций технологических машин для котонизации, волокноочистки, подготовки волокна к прядению, технологий получения котонина и анализ работ, посвященных совершенствованию технологического процесса, получения котонина и очистки короткоштапельных материалов (хлопковое, льняное короткоштапельное волокно), который позволил определить пути совершенствования конструкций рабочих органов очистителя-котонизатора.

2. Разработан новый способ очистки короткоштапельного льняного волокна, основанный на обработке волокна в устройстве протрепывающем зажатую бородку волокна гарнитурой установленной на рабочем барабане.

3. Обоснованы параметры конструкции нового очистителя — котонизатора, такие как устройство педального зажима, питающего и протрёпывающего барабанов. Предложены методики выбора некоторых параметров давильных валов.

4. Проведен анализ процессов затягивания и удержания волокна в питающую пару очистителя-котонизатора, определены условия затягивания и удержания волокна. Предложены конструкции питающих устройств.

5. Экспериментально подтверждены теоретические модели, описывающие применение податливой гарнитуры на протрёпывающем барабане очистителя - котонизатора. Установлено, что использование такой гарнитуры позволит снизить ударную нагрузку на волокнистую прядь, тем самым, снизив вероятность образования коротких волокон.

6. Проведены экспериментальные исследования, в результате которых установлены взаимосвязи между скоростями вращения питающего и протрёпывающего барабанов и штапельным составом и линейной плотностью получаемого волокна. Определены, основные параметры режима работы очистителя - котонизатора.

Методы исследования

Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с применением методов дифференциального и интегрального исчисления, теории колебаний, динамики машин. Экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования. Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением ПЭВМ, прикладных программ MathCad, AutoCad, Microsoft Excel, Autodesk Inventor и оригинальных программных разработок на языке программирования С++.

Научная новизна

Научная новизна работы заключается в том, что:

- разработан и теоретически обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволивший создать новую конструкцию очистителя-котонизатора;

- разработаны модели, описывающие взаимосвязь между основными параметрами очистителя-котонизатора такими как, скорость вращения питающего и протрепывающего барабанов, усилие прижатия педального зажима и параметрами получаемого волокна (линейной плотностью, штапельным составом и засоренностью);

- разработана методика определения необходимого усилия зажима волокна в зоне протрепывания в зависимости от скорости протрепывания, при многократных силовых воздействиях на волокнистую прядь;

- получена зависимость, позволяющая определить конструктивные параметры питающего устройства, состоящего из транспортирующего барабана и педального зажима с учетом условия возникновения жгутов при входе волокнистого слоя в него.

Практическая значимость

Практическая значимость работы заключается в том, что:

-предложен новый способ очистки и утонения короткоштапельного льняного волокна, для интенсификации процесса утонения волокна за счет использования новых устройств, обеспечивающих равномерный зажим волокна и предварительное нарушение связей между волокнами в комплексах;

- установлены рациональные режимы работы очистителя-котонизатора и очистительной установки с делителями холстика при переработке котонина;

- созданы экспериментальные стенды для исследования процесса взаимодействия обрабатываемого волокна с рабочими органами очистителя-котонизатора;

- разработаны рекомендации по совершенствованию оборудования и технологического процесса, которые могут быть использованы при проектировании новых установок, управлении технологическим процессом.

Апробация результатов работы

Основные результаты работы были представлены и получили положительную оценку: на заседаниях кафедры ТММ и ПТМ КГТУ (2004 - 2009 гг.);

- на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2006, Лен 2008) г. Кострома;

- на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» г. Вологда, 2006, 2008;

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2005, 2007) г. Иваново;

- на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль -2006, 2007, 2008) г. Москва;

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (костромской филиал) 2008, 2009 гг.

10

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 14 работ, в том числе 1 статья в журнале, включенном в перечень ВАК, 4 статьи в научных сборниках, 8 тезисов докладов в материалах научно-технических конференций. Получен патент на изобретение №2347863 «Способ очистки волокна».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих способов получения короткоштапельного льняного волокна показал, что представленное на мировом рынке оборудование для получения и переработки котонина в своем составе содержит модернизированные устройства, предназначенные, для переработки хлопка или для регенерации текстильных волокон. Конструкции и режимы работы этого оборудования не позволяют интенсифицировать процесс утонения и очистки без разрушения волокон, поэтому необходима разработка нового специализированного оборудования для котонизации.

2. Предложен, а также теоретически и экспериментально обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволяющий интенсифицировать процесс его утонения, благодаря использованию эффекта предварительного разрушения связей между волокнами и усовершенствованного устройства для протрепывания зажатой бородки волокна.

3. Разработана новая конструкция очистителя-котонизатора, реализующая новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, включающая в себя новые устройства для обеспечения равномерной подачи волокна в узел зажима, и равномерного зажима волокна.

4. Разработана модель для определения усилия удержания волокна в педальном зажиме, которая позволяет установить взаимосвязь между скоростью протрепывающего барабана и усилием прижима педали прижимного устройства с учетом характера расположения волокнистой пряди в узле зажима.

5. Установлены причины закручивания слоя волокна в узле питания в жгут. Получены условия затягивания волокна питающим барабаном под прижимную педаль, из которых определены параметры конструкции прижимного устройства и параметры слоя волокна, при которых будет происходить стабильное затягивание волокна в зону трепания. Предложены конструкции питающего устройства очистителя-котонизатора, использование которых позволит исключить образование жгутов при затягивании волокна в зону трепания.

6. Получены зависимости, позволяющие установить взаимосвязь скоростных параметров работы очистительной установки с делителем холстика на штапельный состав и степень очистки получаемого волокна. Очистительный эффект установки достигает 70%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна необходимо использовать следующие параметры: частота вращения пильных дисков - 1200 мин"1, частота вращения питающих валов - 5 мин"1, расстояние между рабочими органами - 270 мм.

7. Получены математические регрессионные зависимости для определения очистительного эффекта и линейной плотности, анализ которых позволил рекомендовать рациональные технологические и конструктивные характеристики очистителя-котонизатора: частоту вращения питающего барабана; частоту вращения протрёпывающего барабана; усилия прижатия педального зажима к питающему барабану.

8. Установлено, что очистительный эффект котонизатора достигает 55%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна предлагается использовать следующие параметры работы очистителя-котонизатора: частота вращения протрёпывающего барабана - 2100 мин"1, частота вращения питающего барабана -150 мин"1, усилие прижатия ножа - 100 Н.

9. Предложена модель, обосновывающая необходимость применения гарнитуры с иглами малой жесткости на заключительных этапах обработки льняного волокна на очистителе-котонизаторе. Экспериментально доказано, что применение гарнитуры с иглами малой жесткости снизит нагрузку на волокно при её взаимодействии с прядкой, тем самым будет способствовать сохранению целостности элементарных волокон.

1. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: Фролов К.В. и др. М.: Машиностроение, 1997

2. Бухтанов И.М., Кобылянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. -М.: Гизлегпром, 1939.

3. Живетин В .В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен. М., РосЗИТЛП, 2002.

4. Крагельский В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. №12.

5. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.

6. Смирнова Т. Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс. . канд. техн. наук. -Кострома, 2003.

7. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. — М., 2004.

8. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.- № 2.

9. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Рыжов А.И. Лен вчера, сегодня, всегда. -М., 1995.

10. Гинзбург Л.Н. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. №4.

11. Кухарев М.С., Гинзбург Л.Н. Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей // Льняное дело, 1995.

12. Живетин В.В., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. - №3.

13. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

14. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.С. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995. -№ 1.

15. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Текстильная промышленность, 1998. -№4.

16. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001. № 3.

17. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001. № 6.

18. Лаврентьева Е. П. Проблемы производства льносодержащей пряжи. Легпромбизнесдиректор, 2001 г., № 6.

19. Лаврентьева Е. П. и др. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000 г., № 4.

20. Пашин E.JI. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996. № 3.

21. Пат. 2124593 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин E.JI. -№2001100970/12. Заявл. 09.01.01. Опубл. 10.01.02. Бюл. №1.

22. Пат. 2164564 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. 37/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин E.JI. -№2000112730/12. Заявл. 22.05.00. Опубл. 27.03.01. Бюл. №9.

23. Утонение волокнистых пучков льна при его подготовке к модификации / Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин E.JI.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома 2002. - И с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1365. - В 2002.

24. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин E.JI., Смирнова Т.Ю.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002. - 10 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

25. Смирнова Т.Ю., Пашин E.JI., Разин С.Н. Обоснование номенклатуры показателей качества модифицированного льна для производства шерстольняной пряжи // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 2003. -№4.

26. Пашин E.JI. Влияние технологических свойств на отделяемость льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти, 1997. № 4.

27. Пашин E.JI., Смирнова Т.Ю., Разин С.Н. Способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, Заявка на патент ф.№01 ИЗ, ПМ-2001 от 06.03.03 по заявке №2002111467/12 (012126) от 29.04.02.

28. Пашин Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.

29. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Взаимодействие отбойной лопасти со штапелированным волокном. // Вестник КГТУ. -2001.-№3.

30. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Выбор рациональных параметров питающего устройства для обработки модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 2.

31. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильно^ и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. № 3

32. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получеьзще и переработка механохимического котонина // Текста л ььа:^ промышленность, 1997. № 6.

33. Пат. 2175361 Россия, МПК7 D 01 С !/2. Способ котонизации льняного волокна / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г"" №2001100550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

34. Пат. 2175363 Россия, МПК' D 21 F 11/14. Способпроизводства льнянгой ваты / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г\ №2001100547/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

35. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Шит^к Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4-5.

36. Труевцев Н.Н., Гришанов С.А. Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированньцущ волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 6.

37. Крагельский В.В, Физико-механические свойства лубяного сырья. Гизлегпром, 1935.

38. Гусев В.Е., Усенко В.А. Прядение химического штапельного волоюга -М.: Легкая индустрия, 1964.

39. Севостьянов А.Г. и др. механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989г.

40. Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Т. IV-13. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности. -М.: Машиностроение, 1997.

41. Пашин Е.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте. Патент RU 2104340 от 22.03.96

42. Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте Патент RU 2124593 от 08.10.96

43. Пашин Е.Л., Устройство для механического штапелирования льняного волокна. Патент RU 2125129 от 14.07.97

44. Корабельников А.Р. Развитие теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна: Монография. Кострома-КГТУ, 2005.

45. Мирошниченко Г.И Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М.Машиностроение, 1972.

46. Джаббаров Г.Н. и др. Первичная обработка хлопка. М.:Легкая индустрия, 1978.

47. Исмаилов А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1988.

48. Узаков А.Э. Исследование валичного джина с очистителем волокна индивидуального типа: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1978.

49. Суслов Н. Н. Исследование процесса трепания льна. Дисс. . докт. техн. наук, Кострома, 1961 г.

50. Максудов И.Т. Научные основы и разработка комплексной технологии переработки вторичного сырья и отходов первичной обработки хлопка-сырца с целью создания безотходного производства: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1986.

51. Каримов Х.А. Очистка хлопкового волокна путем использования электрических полей коронного разряда: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1966.

52. Крыгин А.И. Исследование прямоточного принципа очистки волокна на хлопкозаводах: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1966.

53. Котов Ю.С. Исследование процесса многократной очистки волокна по прямоточному принципу на хлопкозаводах пильного джинирования. Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1974.

54. Крыгин А.И. Совершенствование очистки волокна средневолокнистого сорта хлопчатника. ЦНИИХпром, Рукопись, Ташкент, 1964.

55. Будин Е. Ф. Исследование колосниково-пильчатых рабочих органов очистителя хлопка-сырца машинного сбора средневолокнистых сортов. Дисс. . канд. техн. наук, Ташкент, 1968 г.

56. Кузьминский А. Б. Теоретические основы процесса трепания лубяных волокон. М.: Гизлегпром, 1940 г.

57. Лебедев Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного льняного волокон: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2004.

58. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 1.

59. Прочность, устойчивость. Колебания: Справочник в 3 т. / Под общ. ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко. Т. 1. - М.: Машиностроение, 1968.

60. Корабельников А.Р. , Казарина А.В., Корабельников Р.В.,.Взаимодействие волокна с рабочими органами пильного волокноочистителя с делителем холстика. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 4.

61. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - № 3.

62. Патент RU 2178021 от 31.07.2000 (авторы Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В.) Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна.

63. Корабельников А. Р., Корабельников Р. В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2001.

64. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967.

65. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В. Взаимодействие рабочего органа с волокном в процессе очистки. // Вестник КГТУ. 1999. - № 1.

66. Лебедев Д. А. Экспериментальное исследование процесса ударного взаимодействия прядки волокна с рабочим органом очистителя. // Вестник КГТУ. 2003. - № 7.

67. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В. Повышение способности волокнистого материала к очистке // Вестник КГТУ, №2, 2000.

68. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1975.

69. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разрежении. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 2000. № 4.

70. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А., Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистителях (статья). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 1.

71. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Получение короткоштапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002. -№4-5.

72. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Выбор основных параметров игольчатой (колковой) гарнитуры при переработке модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 2001. № 6.

73. Корабельников А.Р. , Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - № 1.

74. Корабельников А. Р., Ширяев А. В., Определение усилия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. // Вестник КГТУ. 2002. - № 5.

75. Щербинин С.А. Особенности нагружения волокна рабочими органами котонизатора с учетом их упругих свойств / Щербинин С.А., Вихарев С.Н., Корабельников Р.В., Корабельников А.Р.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново - 2007. - №3

76. Вихарев С.Н. О формировании технологических линий для котонизации льняного волокна / Вихарев С.Н., Корабельников Р.В., Корабельников А.Р.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново - 2008. - №4с

77. Вихарев С.Н. Обоснование выбора параметров игольчатой гарнитуры для очистки короткоштапельного льняного волокна. / Вихарев С.Н., Корабельников А.Р.// Сб. Научных трудов молодых ученых КГТУ. -Кострома 2007. - №7

78. Вихарев С.Н. Особенности подготовки короткоштапельного льняного волокна к утонению и очистке от сорных примесей по новому способу / Вихарев С.Н., Корабельников А.Р., Корабельников Р.В.// Вестник КГТУ. Кострома - 2007. - № 15

79. Патент на изобретение № 2347863 от 27.02.2009 «Способ получения волокна» Корабельников Р.В., Корабельников А.Р., Соркин А.П., Щербинин С.А., Вихарев С.Н.

80. Вихарев С.Н. Совершенствование оборудования и методов получения и очистки короткоштапельного льняного волокна: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2008.

81. Громова Е.И. Совершенствование пильно-колосниковой системы очистителей волокна с целью повышения эффективности очистки: дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2008.

82. Методические указания. Надежность в технике. Методы испытаний на контактную усталость. Издательство стандартов, 1974.

83. Корабельников Р.В., Мирошниченко Г.И., Гильманов Н.Г. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1978, №3

84. Корабельников Р.В. Механика джинирования тонковолокнистого хлопка: Монография. Ташкент: ФАН, 1990.

85. Источник сеть интернет http://computtur.ru/2009-05-17-08-41-27

86. Чернышев М.А. Совершенствование питателя устройства для штапелирования льняного волокна с контролируемым разрывом /

87. Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Вестник КГТУ. Кострома -2005. -№ 11.

88. Корабельников Р.В. и др. // Хлопковая промышленность -1975, №2

89. Щербинин С.А. Определение рациональных параметров валичного очистителя короткоштапельного льняного волокна.// Щербинин С.А., Корабельников А.Р./ Вестник КГТУ вып. 13.

90. Щербинин С.А. Экспериментальные исследования влияния упругих свойств гарнитуры на силу взаимодействия с зажатой прядкой волокна. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ: вып. 10. Кострома КГТУ, 2009

91. Щербинин С.А. Модернизация рабочих органов волокноочистителей Студенты и молодые учёные КГТУ производству // Материалы 54-ой межвузовской научно-технической конференции молодых учёных и студентов.- Кострома, КГТУ, 2003.

92. Щербинин С.А. О выборе гарнитуры для очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна // Щербинин С.А., Корабельников А.Р., Герасимов Е.А. / Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск -2006): Тез. докл. -Иваново, 2006

93. Щербинин С.А. Исследование экспериментального стенда для очистки короткоштапельного льняного волокна // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2006): Тез. докл. Москва, 2006

94. Lakwete, Angela. Inventing the Cotton Gin: Machine and Myth in Antebellum America. Baltimore: The Johns Hopkins University Press, 2003.

95. Vandergriff, A. L. An Entrepreneur's Story; Ginning Cotton : Lubbock, TX Texas Tech University Press 1996