автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Динамика очистки хлопка-волокна на наклонных очистителях и пути интенсификации процесса

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ имени М. В. ФРУНЗЕ

На правах рукописи

АВЕЗОВ МАВЛОНЖАН ФАЗЛИЕВИЧ

УДК 677.051.164.005.008

ДИНАМИКА ОЧИСТКИ ХЛОПКА-ВОЛОКНА

НА НАКЛОННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ И ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА

05.19.03 — Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1990

-—у ,

* (г /

Работа выполнена .на кафедре прядения хлопка и химических волокон Ташкентского ордена Дружбы народов ин: статута текстильной и легкой промышленности имени Юл-даша Ахунбабаева.

Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор Р. 3. Бурнашев.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор В. Д. Фролов; доктор технических наук, профессор И. И. Штут.

Ведущее предприятие —

Ивановская прядильно-ткацкая фабрика им. Ф. Э. Дзержинского.

Защита состоится «/2» 'Г • 1990 г. в 11 ча-

сов на заседании специализированного совета К.063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте имени М. В. Фрунзе.

Адрес: 153475, г. Иваново, проспект Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан «/¿X» . 1990 г.

Ученый секретарь

специализированного ,063.33.01

к. т. н., доц.

Н. А. КУЛ ИДА

СТВЕШ15

.отал

, якяз

дел таций

Общая характеристика работы

. Актуальность темы. Решениями НУД съезда КПСС и "Основными направлениями экономического. и социального развития СССР на 1908-1930 годи и на период до 20С0 гола" предусмотрено доведение среднегодового сбора хлопка-сырца до 9,1 -9,4 млн.тонн и получения из него 2,8-3,0 шт.тонн хлопка-во-локка, расширяется посев хлопчатника с более высокими технологическими свойствами волокна, повышается его выход и снижаются потери. ' •

Развитие хлопководства'и переход на машинный сбор требует увеличения.мощностей хлопзаводов, совершенствование хлопкоочистительных машин, так'как хлопок, собранный с помощью . ' техники* отличается большей засоренностью и содержанием яо-. роков, •

Удовлетворение растуших потребностей текстильной про-шшгетгастн не может быть осуществлено без процесса очистки волокна, так как от степени его чистоты зависит качество выпускаемой продукции. Однако наряду с интенсивны« соровйделе- ' нием в процессе очистка волокна происходит его повреждение, заздучиваше, что отрицательно влияет на его прядильные свойства. . .

Задача иошиения степени очистки волокна выполнима только путем комплексного изучения происходящих технологических процессов и, на основе этого, .разработки принципиально новых конструкторских реиёний. * •

С атой.точк;! зрения необходимо исследовать динамику очистки- хлопка-волокна на машинах разрихяительно-трепально-го агрегата и изыскать пути интенсификации процесса без отрицательного воздействия на технологические и <{шико-механйчес~ . кие свойства-волокнистой масса.,

. Релью работы является- интеноиЬйкация процесса очистки волокнистого материала с одновременным сокращением выделения' прядомых волокон в,отходы производства, путем изучения характера-, происходящих процессов ц разработки на основе этого совершенно новых конструкций рабочих органов' очистителей мелкого сора.

Общая -'кетодика" исследований. Ь работе используются те'о-

ретячеогиа и экспериментальные метода исследовании;

При решении'теоретических задач всотльзовались метода' аналитической геометрии,ди<|йереивдайьного и интеграшюго . исчисления .вычислительной. математики е теоретической -пеханн:(|1.

• скоперяменталыше 'исследования прогоднлпоь пайшпческих ' моделях г произг оделенных услогшх .по стакхартдим иотодаам. .

и- их результата ебрайапшазисъ в научных и произвадственйых ' лабораториях о применением математического шюпирогапия экспериментов, с использованием йЛ!. -

Научная корканэ рзйоти заключается: за следуюшем: . .

- эяслершенталшым путем-изучена а#е#тиейОсть работа очистителях секций каздом по отдельности о учетом гор-душных потоков в' зоне очпеткн; -' ;• ' - . : .

■ - разработана и нсследоина.,1<рдорвШ(ОЕая рметка новой конструкции; - ' ' . •

- обоснована технологические параметру калосшшовол ре-» шетки для применения на очистителях крупного и мелкого сора /а.с.'ЙДйТСОКЛ Д ,Ч ..'■' ■ ,

- теоретически исследоеани явления .происходящие в бера-баняо-колосниковок секции очпетктедя,тэесть сала р вредя-удара, самосброс ьолокнйстых частиц с поверхности р^очег0 органа, вкутраводокнистое трензе в меанояеваД зове,протаскивание волокнистого ¡.штеркаяа до рабочей поверхности кадрсич-кашй решеад. " /• ."',' . ; -, .'. ' '- '-. ;/' °

'■ '• Празднуемая ценность ■ заключается £ разработке колосников -новой койст^кциа г составе "«¡аыощшх/очнетителвй .0Н-&-3 /а.с. й 1470818Л Применен^ колоскйков в рчие'титеданих сек- . ' днях способствует увеличению сорэгцделеншз .уменьшении арадр-шх волокон'в состав^ угаров -¡¡а .13,53 % на накщмших бчисти-г телях,на 2,06 % £ состаге агрегата,аа счет рцд?лёш^ иелких сор- нше примесей ,чеыу способствует конструрЬая очистйтельноц до--верхностн, Умлшщбтса доля повреаденрХ: Еоло.кск.'на'22-25 благодаря ншрагатея».г,расйаио2ейИ1й.г № поверхности колос-' йиков и,'.обесделйаай;]р {амг^е.ййе лдоёед'удд^ массы об очистительную поверхность. "■

Установка колосников . на очистителях исключает ■операцию . регулирования разведок ыезду ейшетйтельной поверхностью и. ножами барабана аа-счет конструкции,где предуеттра?аетск разводка йостояаизд или варьирующая в пределах 8+23 ш.

■ ■" г ■

ft

Реализация результатов исследования в тгоошвшенности. Разработанные колосника иэготовлгены на механическом завода Бухарского производственного хлопчатобумажного_объединения и внедрена на стрядильно-гкацкой фабрике £ 1 этого, же предприятий. СЬшдаемнй экономический эффект по фабрике составляет во тыс.рублей при годовом обьеме выпуска пржш 3626,8 тоши

Апнобзция паботй* Результаты работа докладыватась и об-суздзлись на:

-на областной научно-технической конференции "Новаэ технические и технологические разработки и нх медрение в текстильной и лёгкой промышленности" /Прогресс - 83/, г.Ива-нойо, 1389г.J. •

-на Всесоюзном каучпо-нрактическом семинаре "Рать студенческих конструкторских бюро /СКБ/ в развития научно-технического' прогресса а .текстильной и легкой промышленности'' /внставка-ярмарка "Модуль 89"/» г.Иваново* 1989т«!

' -на заседаниях кафадры "Црйдение хлопка и химических : -волокон" Ташкентского института текстильной г легкой промши-ЛеННОСтй, Г.ТщвйентгДЭв?. ..1^30 гг.}

-йа заседании технического совета Бухарского производственного хлопчатобумажного объединения Миклегггрош УзССР, Г,Бухара,,1990 Г.;

-на.заседания кафедры "Прядение натуральных и химических волокон" Ивановского текстильного института яшяя M.J3. Фрунзе, г.Иваново, 1930 г.

''ДЙЙЙШЩ» По материалам диссертагшонной работа опубликовано 9 научных статей и получено авторское свидетельство. '

Обузм работы. Диссертационная работа. состой? к» ведения, пяти глав, обцях выводов,'списка использованной литература я прилолёний,

Содержание работа изложено на 111 страницах ь-ашинолис-ного текста, содержит 43.рисунка, 18 таблиц, список исгголь-эопаннои литература из 36 "наименований,; а также 4 приложения на 22 страницах, '

Содержание работы

Введение. Содержит обоснование, актуальности работы, цель и методы исследования, описание элементов научной новизны и практического применения:результатов работы. В первой главе дан аналитический обзор исследований, посвященные современному состоянию работ э области очистки хлол-ка-волокна от сорных примесей..

Как следует из литературных данных, рост дали хлопка машинного сбора, имеющего повышенную засоренность, вызывает необходимость более эффективной очистки его на всех технологических переходах прядильного производства.,

Переработка такого'хлопка ставит перед исследоватеташ задачу наилучшей подготовки полуфабриката к прядению, совершенствованию процесса очистки, волокнистой массы, изыскание ' путей улучшения соровыделения, разъединенности комплексов' волокон,

Из приведенного краткого анализа работы различных конструкций наклонных очистителей очевидно, что эти машины'непрерывно. совершенствуются с целью повышения их очистительной способности. Колосники и решетки на классических наклонных очистителях, при повышении производительности машин становятся малоэффективными, так как не в полной мере участвуют в процессе очистки из-за ненадежности конструкции. На новых . • наклонных очистителях устанавливают пыяеотсасыващий сектор, увеличивает скорости, меняет ноет и колки барабанов, уменьшают диаметр барабанов, .

В обзоре литература приводятся различные очистктелыще поверхности .и, их миянде ¡;а протекаше-. процесса соровйдеде-< ния. Шесте с этим приведен« исследования автора по .вылете--нив влияния воздушных ПОТОКОВ и раЗЛИЧ1ШХ скоростных реки-: мов на работу наклонных очистителей. На основе проведенных "экспериментов .па базе Бухарского производственного хлопча-' тобумаашого объединения выявлена картина происходящих про-, •цессои соровыдел.ения ■ в барабаино-колосниковых секциях очистителя. - ' .

Поставлены основные'задачи диссертационной работы. Во второй главе проведены теоретические исследования условий взаимодействия частиц хлопка-вонокна с рабочими органам) ,

очистителя.

Рассмотрение этой задачи связана с представлениями о дшлгении клочка в зоне очистки.

При изучении модели встречи волокнистой частицы с рабочей поверхностью определена сила и время для прямого

(1)

я косого под угяом

У^Мо

Ус1

Уте со£>оС ^

удара частиц» хлопка-волокна об очистительную поверхность, о учетом лягсткостпых характеристик ярпдкн* Максимальная деформация частпцы, зависящая от скорости \/а » частоты собственных колебаний . Р » гаосв . гг> и ко&йициента. жесткоо-ти С • определяется сооТнояением

Х^-^-с«^» (4)

Важнейшими из основных функций рабочих барабанов наклонных очистителей, колковнх и полевых, является транрпорт волокнистой частицы по сороудалядам сагчатыг. или колосниковым поверхностям при одновременно,V выполнения технологической операции - очисткл волокнистого материала, Захват и передача частиц волокна из одной секцот в другую.

Успешное протекание процесса забисат и от самосброса частиц хлопка-волокна с поверхности нота барабана, которое способствует, в зависимости от скорости барабана и дяшш ножа, определению врег/екк 'пребывания волокнистой масса в зона •очистки..

С этой целью выявлено в;:екя самосброса частиЦ- . >

1 = С»

-к (5)

где 2> - длина кона;

- угловая скорость; ' ^ - текужий радиус.

Время самосброса составляет от 0,0134 до 0,0192 с. Нетрудно дать оценку времени сброса геометрической характеристики - через уход поворота за период 1 ;

Ф 6п1 (6)

где: П .- частота вращения барабана.

Что же касается конструкции очистителя в зоне перехода от одного барабана к другогчу, то принятое конструктивное 'решение удовлетворительно, так как угол поворота 45° в ¿моющемся пространстве способствует свободному переходу (переносу) частиц, но из-за.капай. развода кежбарабшшои зоии происходит кежвопокькстое трение в ирядках хлоша-водонна, которое определено по формуле

и равна 0,195-г-0,285 при максимальном значении 1 , значение-У/ тол® будет иахоншлышм, а в зашедоости от угловой скорости \д/ время самссброса частицы с поверхности .но::са барабана).

йссиедовшш показан;, что разьо.цка мсяду ъ<хшм должна быть'не иеноо 89+120 км с цель» создания свободной-зоны, не приводящей' волокна к мшоаекшу трению, но нельзя при ' этогл забивать дальнейшую транспортировку волохшегоД кассы.

Одним кз нэдеИя&х ракторов поьиюечня иптснсишооти очистки является Форма колосников, конструкция которых ко-нет вызвать в прядке продольные к поперечные шиукдотше колебания, в результате чего происходит расшатывание связи волокна с сорок и соровыдеченле. Руководствуясь вышесказанным, нами рассмотрена траектория, двдяешш прядки по колосниковой ' поверхности новой конструкция.

Сумма действующи двух траекторий X и У дает нам возможность определить, скорость клочка хлопка-волокна при падении на очистительную поверхность, которая выражается формулой - ~ _ . _

• УуА=Ух|+Уо ЦЬ0Л/0(а)

Подучешще соотношения показывают, что с увеличением скорости барабана Уо арямояропорцпонаиьно увеличивается' скорость удара Ууд клочка хлопка-волокна о колосниковую поверх-

ность,

В третьей гласе приведены экспериментальные исследования и некоторые теоретические аспекта ударно-гсгряхпЕгэювдго воздействия волокнистого материала с рабочими органа;,щ наклонного очистителя.

Анализ проделанных работ в области исследования ударша воздействии на толокно и rix Ееличин показал слояность■проблемы экспериментального исследования механических воздействий из-за быстротечности процесса.

Точность измерительных дани.« зависит от выбора высокочастотных преобразователей механических величин е электрическую,гключая усилительную и регистрирующую.аппаратуру. •

Руководствуясь вшаесказаинш выбрана измерительная аппаратура для измерения силы и времени удара прядки о колосяггс-Еую поверхность попой конструкции по авт.св. ß I47GGIo (рис. i), включавтая е себя трубчатый датчик с насадкой по форме сгалра-вятедеЯ колосников»тепаэрезнстари соеденекы.с кодашо экрата-руюгего провода с усилителем марки УТ-4,которые в свою очередь передают усиленный сигнал на осцплогтай марки 11071.1 предназначенный дога регистрации светоиш лучом на бумаге фотографической региструрушеи У<.: или . знелогичких по своим свойствам носителях 8алисп изменявшихся во времени электрических величин и незлектрических величин,преобразованных в электрические.

Колосники по авторское свидетельству & 1470818-

1 - призмообразные папраЕНтели

2 - сороотводиые отверстия

3 - разрыхлительные колосники

Рис. I

Результаты по определению параметров удара и расчетшго характеристики линейгой шделп приведены в таблице.

Таблица

Скорость!масса ■ !Сила !Время на-¡Общее !Коэр-т .'Расчетная

(летучки) ¡мочка, !удара,}растащи !время ¡жеоткос!сила уда-

барабана.! ! ■ ¡нагрузки,{удара, !тп яряд!ра,

• и/с 1 кг I К ' ! . . с 1с !ки I

7.7 0.0СС125 0,0639 0,0157 . 0,0423 .0,695 0,0717"

- ю,а 0,000125 0,0743 0,0143 : 0,01572 0,376 0,074

11,5 -0,000125 0,0915 0,0122 0,0491 0,51 0,092

13,8 0,000125 0,1194 0,0105 0,0422 0,693 0,129

15,4 0,000125 0,134 0,0101 0,0414 0,625 0,136

Приведеннне выше данные подтвер:кдаштся путем теоретического анализа акбяерилентальных последованиф.

Составляя уравнение, для упругой модели с одной степенью свободы с учетом хесткоо'шых характеристик' без .диссипации

энергии,' имеем п _ V" . V

< гоах ~~ »> Л (д}

где; К - коэффициент .честности прядки;

К - де.&ормация Учитывая, что г П*

. \/о- т. • ^ - ■ ■

• X— т?"—^ ' .имеем - К

О .имеем ч\ ~ у*

ггпак Уо

для одномассовой сдстеш с одн«м упругим элементом с од- .

ной стеденью свободы без учета диссидацкх энергии известно

■ ; • V к^"1 , (ю)

Данные таблицы полностью согласуются с этой формулой с незначительной разницей кезду ьксперкментаяьшкн и теоретическими результатами из-за .наличия, вообще говоря, слабо.', нелинейности. •

. Динамическую кесткость лрядк.-: заходам, используя формулу V . 0г. ,

__ * уа

К "" ' . (и)..

Ир;; анализе результатов осциллогршлм столкьуаись с та-• ким «¿актовом, когда вреля спадапкя нагрузки больше, чем время нарастания и пришли к выводу,, -Ч70 это послеударные зату-

хания средств измерения, зависящее от свойств металла и размеров клочка.

С целью определения поведения прядки на поверхности очистительного барабана проведен« экспериментальные'исследования и установлено» что с увеличением линейной скорости ножей барабана от 7,7 м/с до 15,4 и/с угол наклона прядки увеличивается от 25° до 40° (при весе частицы 0,0010 кг) , что отражается на взаимодействии летучки с колосниковой поверхностью, Процесс проходит по определенной закономерности. Имея вариации. от 25° до 40° находим

(12)

т.е. сопротивление воздуха примерно пропорционально скорости барабана.

Этот процесс был снят на фотопленку, которая ясно показывает, что прядка имеет определенный угол наклона, который изменяется в загнсиг.;ости от массы частиц л частоты вращения барабана.

.Далее рассматривая проблему интенсификация процесса очистки, надо подчеркнуть, что это достигается путем ограждения пути клочка, но надо закатить, что ото приводят к затруднения;/, дальнейшей'транспортировки волокон по поверхности колосниковой рекстки. Решение данной задачи осуществлено, путем монтирования,' как было укс упомянуто, на поверхности колосников яризкообразиих направятолеН, которые направлены на снятие ряда вопросов, таких как уменьшение механических воздействий, гремела пребывания частиц в зоне очистки и за«-гученности хлопка-волокна,

Сопоставление двух видов серийного шпуска колосников с колосниками предложенной конструкции показали, что при применении аовой очистительной поверхности эффект очистки возрастает на 13+16 которая не мохег но повлиять на качество конечного полуфабриката.

Полученные результаты поставим задачу определения факторов, влияющих на а'М'ективностъ соровидетения, и как выяснилось, .[¡мл оказались напраштели, расположенные на поверхности очистительной секции. Изучено взаимодействие прядки

с наклонной поверхностью -'призмообразных гофр. Определили путь, преодолеваемый частицей, которая связана с высотой и углом наклона направителей.

Из полученных результатов стало очевидным, что чем меньше значение переднего угла, тел« лучше происходит передвижение мочка по очистительной поверхности, по не выполняются условия сороввделения.

С учетом всех факторов, влияющих на процесс, передний угол направителей колосников выбран равным 20°, достаточным для эффективного транспорта и одновременно способствующим удовлетворительному выделению сора. В,четвертой главе приводятся результаты производственных проверок и выбор режимов работы наклонных очистителей. Рассмотрена работа машин сортяровочно-трепального агрегата бухарского производственного хлопчатобумажного объединения (г.Бухара) с целью определения и выбора нормальных режимов работы машин агрегата главным образом машин ОН-в-3, а также их модернизация в плане наших исследований.'

Проведена работа по определении эффективности очистки хяопка в барабанно-колосннковых секциях наклонного очистителя с. использованием в их составе трех видов колосников -экспериментальных, трехгранных и трапецидалышх (два последних - серийные) .

В исследованиях,поставлена задача определения качественного состава прядомых волокон, так как. их количество в выделяющихся угарах достигает в серийных машинах 76,1 * от общего количества отходов, выделяющих из секций разрыхли-тельно-грепапьного агрегата, а на накчопннх очистителях эта , цифра составляет 72,4 У.,

На наклонных очистителях 0Н-6-ЗИ серийные колосники с ' улучшенными аэродинамическими ха^акте]риотиками, в отличие от трехгранных, привели к уменьшению потерь прядомых волокон на 7,13 £ что немаловажно дяя ценного сырья. Кроме того колосники отличаются тем, что при. равных разводках уменьшается цель дм выхода сора в пространство между колосниками, то есть ,|орма колосника позволит предотвратить подсасывание воздуха (, 1,35+1,9 и/с) и, кроме, того, на одной и той же плошали число колосников увеякчипось (до 198 вместо 124).

На пять секций накпонкого очистителя 0Н-6-ЗМ на той же

площади псшц.,оеи1!ось всего 40 колосников предложенной копст-" рукции, позволял* toe ;.езко сократить металлоемкость барабан-но-коаос1.*.кошй секций очистителя. ,

Иссиодоиа'. качественный cJcraB угаров д;з-под «мын раз-рюуьл'еяььо-чредаяыюго агрегата.

Результат допнтав-u показывает, что с яр«уеиекке*' ко-доенкков с улучтеьшга аэроддкам.:ческши свойства.'!! количество сорных 1н;й"'есб»1 в составе угара увеличивается на 5,2В

13 третьем варианте, то есть при «сдаяьэовшаш колосников предложенной коьструкцди, выход уга>.ов улоььпается va-40,3 ';'., по ара этом в ьх составе увеличилась доля сорных пр«-месеи на 13, Э и достигнута иаиит.ымо потери арядошх волокон в отходи производства.

ib'ixp.; ü; я.цоги.-. волокон с угара,и по вариантам составляет," соответственно, 72,4; G?, 12; ¡33,27 что даст еозмон-кость определить общеизвестным .способов эЭДекткшооть очистки, которая равна 27,6; 32,БУ; 46,73 соответственно но указанным вариантам исследования.

Применение ново., конструкции колосников позволило упростить процесс установки кошепиков в евзод ях, так как не потребуется пикакие пластмассовые и саачылк соедамшия с держателям! .

Уменьшение выхода ярядог/нх юяокод в угарн и улучасикз процесса соровыдельния связаны с новым принципом движения прядки го кочосникоеоЛ поверхности, как но наклонной плоскости, довернутой такхе вдоль оси барабана.

дано теоретическое обоснование угла наклона рабо- . чей ясверхпоотк наяравптеяед колосников, величина которого зависит от коэффициента трения воловьа о колосник JU и не должна npeEH'jiavb величину, определяемо соотношением:

■ ЦХ= jr (i3)

Происходя""-« удЕ.р об оту поверхность отличается тем, что взакмодеЛстви*; частицы происходит с гранью капраЕителя, которая способствует интенсивно?, у разрыхления волокнистой массы и Ьцдеиенпю сора. 3 то ;.te в.:в№ радиус ее закругления больше из услов.-Д кокильного пли других способов литья он

П-

он не менее 1-2 мм и разрушение волокон из-за контактных напряжений менее вероятно.

Из анатагаа разрнхленности хлопкового волокна следует отметить, что при применении колосников предлагаемой конструкции вес клочков уменьшился до 0,13 г против, О,38*-0,51 г. Естественно* это ве может не влиять ва процесс сороьыделения, зависящей от связи сорных примесей с волокнистой массой.

Микроскопическое изучение повреждепкости волокон показало , что степень механических повреждений уменьшилась йа 22-25 ^'относительно при использовании'колосников новой конструкции за счет направитеявй, способствующих смягчению процесса встречи клочка с рабочей поверхность».

Сравнительный анализ результатов эксперимента показывает, что с использование!« колосников предлагаемого варианта количество крупного сора в составе.угара увеличивается на 0,06 % абсолютно. Количество битых семян» комбинированных игутиков, мертвых ¡волокон, жгутиков также,,велйЧивается на 0,6 1,4 %\ 0,6 £¡0,73 % -соответственна. ,

Е^йнягне меры позволят вернут! в Лроизвддство без до-полкйтелымх затрат на регенерацию до 2+2,5 % валовой продукции,- которую мы теряем в процессе переработки хлопка-волокна,

Э 1]Ятой главе приводится расчет экономической э^еютуиости от внедрения колосников по авт.св. $ 1470818 ка наклонных очистителях ОН-6-3. Зкошмэтеский. аффект достигается за счет укен^даения в составе отходов хлопкового волокна и составляет 66 тыс.рублей ара годовом объема выпуска пряжи 3626,6 тони. Приводятся соответствующие акты о внедрении колосников , на Бухарском ЩБО.

Облг.е выводы . - -

1. Обзор литературных и-'«нформационнше источников показывает, что используемое в промышленности очистители хлопка от сорных примесей обладают, двум основными недостатками: недостаточной очисткой волокна от мелких сорных примесей и . значительными потерями прядомого. волокна с отходами Одной из основных причин,возникновения отмеченных недостатков является несовершенство конструкции колосниковых решеток.

2, Для вцдепения мелких сорных примесей' и улучшения разрыхленности волокнистой массы наиболее подходят барабан-но-колосниковые очистители как с ножевыми, так и с игольчатыми, пильчатыми, колковыми барабанами.

3. Процесс соровцделения зависит от. скорости питания,

, скорости рабочих органов, формы и конструкции колосниковых решеток и технологических свойств хлопка-волокна.

. 4Г Разработана и проанализирована модель прямой и косвенной встречи частицы хлопка-волокна о рабочими органами, '' выявлена зависимость■силы'и времени удара от жесткостных -характеристик, скорости и' наклона рабочей поверхности колосников,

5» Теоретическими экспериментально изучено воздействие рабочих органов очистителя «а клочок хлопка-волокна, определены сила и коэффициент трения частицы о ножи барабанов. Даш рекомендации.по выбору зазоров и характеристик рабочих органов на основе выполненных экспериментов,

6. Определены'теоретически время и угол поворота ножевого барабана при самосбрасываний частиц с поверхности ножа. Изучено движение частиц хлопка-волокна по колосниковой поверхности и определена; скорость удара прядки, движущейся по заданной траектории.

' 7. Показано, что наибольшее влияние на выделение примесей оказывает угол-наклона прядки, находящейся на. поверхности барабана, зависящий от' скоростных режимов рабочего органа,' массы и парусности прядки. •

8. Предлагаемая-конструкция колосников обеспечивает снижение механических" повреждений, на. 22+25 1-, за счет напра-вятелей, смонтированный на поверхности колосников, благодаря смягчению процесса удара прядки' о рабочий орган, причем не в ущерб технологическим характеристикам.,

. 9. Использование колосников в наклонных очистителях ' дает возможность сократить потери прядомых волокон на 13,85%, а в составе разрнхяителыю-грепаяьного агрегата - на 2,0$ За счет формы колосников достигается улучшение степени разрыхленности хлопка-волокна и средняя масса клочков снижается до 0,13 г ."против 0,38 г а существующих наклонных очистителях,. ' ' .

! . 10, Применение разработанных- конструкций колосников

целесообразно как на наклонных очистителях разрнхлительно-трепальных агрегатов в прядильном производстве, тай и на хлопкоочистительных заводах».где применяются аналогичные конструкции волокноочкотителей.

Экономический эффект от внедрения колосников до.а.с; № 1470818 соотаввдет до прядильно-ткацкой.фабрике й 1 Бухарского производственного хлопчатобумажного объединения 86 тыс.рублей в год при объеме выпуска пряжи 3626,8 тони»

По диссертации опубликованы следующие работы: . I, Авезов М.Ф.» Буриаиев Р.З., Азимов В,А* Анализ работы . наклонного очистителя в условиях Бухарского текстильного комбината. М,, 1589.

ДеП. в ШйМГЖявгпроме » 2928ч«ь

2* Буркшев Р.Э^, Авезов И.Ф. Воздуташе потоки и их влияние на работу бярабанкс-колоснйковой секций очистителя '. типа ОН-5-3. М., 1939* Лев. в ЩШГЖяегяроме 21.08.89. #.292б~лп, Авезов М.Ф. Воздействие дбух.ножей барабана на клочок ^ хлогаа-волмша // Межвузовская конференция молодых ученых: Тез.дркй:.- Ташкент, 25-28 апреля 1989* с,21.

4. А.о* 1470818 СССР ЖЙ Д 01 О .9/14, Колосниковая решетка /М.Ф.Авезов, Р.З.Бурнаиев, Б.А.Азимов(сССр),

5. Авезов М,1®,, Буркашев Р.З. Применение колосшкоа новой конструкции на надоаних очистителях // Областная научно-техническая конференция: Тез. докл.-Иваною, 1989»

с. 68. . -

6. Буриавев Р.З., Авезов Н.Ф. Модернизация колосникового , узла очистителя Ш-6-3 с целью повышения адсткензгй и собственных колебаикй колосняков. М., 1989.

Деп. в ЩШТШяеЫроме » 2Э27-лп.

7. Авезов М.Ф., Иайнров Дж. О нричинб выхода из строя колосников на очистителях юлокнистого иатергала //. Межвузовская конференция молодых исследователей: Тез.докл.- Таи-кент. 1989» £¿22., . .

8. %-рншев Р.З., Авезов М.Ф,, Партев Х., Шалаев Й. Я., Новые колосники для очистки хлопкового волокна // Текстильная врошаленностк*-.1999^- £ 12.- с.29.

9. Бурнапев Р.З., Авезов М.Ф.ч Парпиев X. Интенсификация

процесса очистки хлопкового Еолокна с цельа получения высококачественной крученой прявд // Областная научно-техническая конференция; Тез. докл.- Иваново, 1989. с.64.