автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Обоснование параметров рабочих органов машины для получения короткоштапельного льняного волокна

На правах рукописи

ЧЕРНЫШЕВ Михаил Александрович

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

Специальность: 05.02.13 Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2006

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете.

Научный руководитель:

доктор технических наук, доцент Корабельников Андрей Ростиславович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Телицын Анатолий Алексеевич

кандидат технических наук, доцент Гаврилова Алла Борисовна

Ведущая организация: ОАО «ЦНИИМАШдеталь» (Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования), г. Москва

Защита состоится «29» июня 2006 г. в «12» часов на заседании диссертационного совета Д 212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: г. Кострома, ул. Дзержинского, 17 ауд. Б-106.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КГТУ.

Автореферат разослан «26» мая 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор Рудовский Павел Николаевич

АообА_ з

/ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

предприятий переориентируют " " ™пмперерабативающих

ни -з смеси хло'к/с *и„™„".„ ^ГиГГэГо ¡Г" "РЯЖ " ват* низкосортное льноволокно (л0„ ,ГР„"„ Зв^т ™В°-

его в короткощтапельное льн.ное волокно Р С ^ * преобразовать

Гонение н очистки « " »1™,! " Тр" ™™ >™Р<™хие,

-ксовдостн^^—Г "и™ « — .о.

Методом разрыва (АО "ЕТвчесматтт" дп ,,

растворов РАН (г Иваново! чдТ^? т . Институт химии

Кострома)) чаще всего »„¿я? " ТюР'Маш» (г. Тверь), ВНИИПЖ (г.

—- ~

высокая энергоемкость большие гя^, Р У ЦеЛЫМ Радом недостатков:

™р1Г:;^пнГаТо'£ "3 ЮРОТКОГ°

средоточенной силой Ппи Р ',":М"") ра3рыю »'"»«» поперечной со-======

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА С.-Петербург

ОЭ 200 «^кт-^С>

и силовых параметров на штапельный состав волокна, с конструкцией узла питания установки и другие остаются не исследованными.

Данная работа посвящена совершенствованию установки для получения короткопггапельного льняного волокна и анализу процессов протекающих в ней.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является повышение качества коротко-штапельного льняного волокна путем совершенствования оборудования для уменьшения длины волокна и совершенствования технологического процесса его получения. Для достижения указанной цели в диссертации решены следующие задачи:

- проведен анализ процесса укорочения комплексов льняного волокна методом контролируемого разрыва, в результате которого определены факторы, влияющие на равномерность длины льняного волокна, основными из которых является расстояние между тумбочками, сила прижима, скорости рабочих органов;

- определены зависимости, связывающие геометрические параметры рабочих органов штапелирующей установки с качеством получаемого волокна;

- получены модели, позволяющие установить взаимосвязь кинематических и силовых параметров работы установки со штапельным составом волокна, его линейной плотностью, засоренностью;

- определены причины образования длинных волокон и пути снижения их количества;

- теоретически и экспериментально показано влияние конструкции рабочих органов на штапельный состав и линейную плотность волокна;

- разработан узел питания установки для укорочения комплексов льняного волокна;

- проведены экспериментальные исследования новой установки и другого оборудования, входящего в состав технологической цепочки для получения короткопггапельного льняного волокна, в ходе которых выявлено влияние параметров рабочих органов, участвующих в процессе получения короткоштапель-ного льняного волокна, на штапельный состав, линейную плотность, засоренность и прочность волокна.

Методы исследования

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования.

Теоретические исследования проводились с применением общих методов теоретической механики, сопротивления материалов, теории вероятности и математической статистики.

Применялись современные методы планирования и автоматизации экспериментальных исследований. Результаты экспериментов обрабатывались на ЭВМ с использованием прикладных пакетов Excel, MathCAD и MATLAB.

Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в том, что в результате исследований впервые:

- разработаны модели раскрывающие влияние геометрических и скоростных характеристик рабочих органов штапелирующей и очистительной установок на штапельный состав волокна, линейную плотность и очистительный эффект;

- разработаны научные обоснования выбора разволокняющих рабочих органов, обеспечивающих белее равномерный штапельный состав волокна и более равномерную линейную плотность;

- определены основные закономерности процесса затягивания ленты под тумбочки питающего вала штапелирующей установки;

- установлены закономерности изменения прочности волокна в процессе получения короткоштапелыюго льняного волокна.

Практическая значимость

В результате выполненных исследований:

- установлены рациональные режимы работы штапелирующей и очистительной установки при переработке льняного волокна в котонин;

- предложены конструкции и разработан узел питания новой штапелирующей установки, осуществляющий предварительную подготовку ленты к переработке;

- созданы экспериментальные стенды для исследования процесса взаимодействия обрабатываемого волокна с рабочими органами штапелирующей установки;

- разработаны рекомендации по совершенствованию оборудования и технологического процесса, которые могут быть использованы при проектировании новых и совершенствовании существующих установок, управлении технологическим процессом;

- предложены способы обработки волокна и оборудование для их осуществления, которые позволяют повысить качество коронкоштапельного льняного волокна.

Апробация результатов работы

Материалы диссертации были доложены и получили положительную

оценку:

- на заседаниях кафедры ТММ и ПТМ КГТУ (2002 - 2006 гг.),

- на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2002, 2004) г. Кострома;

- на межрегиональной научно-методической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2005) г. Иваново;

- на всероссийской научно-технической конференции «Текстиль XXI века» 2005 г. Москва;

- на международной конференции «Волокнистые материалы XXI век» 2005 г Санкт-Петербург.

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал) 2006г.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 16 работ, из них 1 статья в журнале «Известия Вузов. Технология текстильной промышленности», 7 статей в научных сборниках, 8 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 120 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературных источников и 5 приложений. Работа содержит 40 рисунков и 35 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены цели и задачи исследования, сформулированы защищаемые научные положения, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе приведена история развития котонизации льняного волокна, проведен анализ методов получения короткоштапельного льняного волокна, рассмотрены существующие промышленные технологические линии для получения короткоштапельного льняного волокна. Проанализированы исследовательские работы в области получения короткоштапельного льняного волокна.

Проблемами получения и использования короткоштапельного льняного волокна занимались такие ученые, как Л.Н. Гинзбург, В.В. Живетин, В.П. Петров, Е.П. Лаврентьева, JI.C. Ильин, Л.Б. Карякин, Б.Н. Фридман, И.С. Шевелева, Е.Л. Пашин, Т.Ю. Смирнова, С.Н. Разин, Р.В. Корабельников, A.B. Ширяев, А.Р. Корабельников, А.П. Морыганов, В.Г. Стокозенко, С.М. Губина, И.Ю. Ларин, H.H. Труевцев, Г.И. Легезина, Л.М. Аснис, А.Ф. Плеханов, А.Н. Гребен-кин, A.B. Чешкова, Б.Н. Мельников, B.C. Стрельцов, Т.Н. Кудрявцева, C.B. Ис-ламова, И.Н. Бакина и др.

Работы ученых, занимавшихся проблемами получения короткоштапельного льняного волокна, в основном были направлены на исследование отдельных процессов в одной созданной ими установке, что создает трудности в их обобщении, при этом ряд вопросов остался неизученным.

Процесс получения короткоштапельного льняного волокна состоит из трех главных процессов: укорочения волокнистых комплексов, их утонения и очистки волокна.

Существуют два основных способа укорочения волокон - штапелирова-ние путем резания волокна на заданную длину и методом разрыва. Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. Так, при резании льняного волокна кончики комплексов получаются неразволокненными. На последующих технологических переходах происходит образование большого количества коротких волокон, что плохо сказывается на процессе прядения. При уменьшении длины волокна разрывом происходит разрушение межволоконных связей, что позволяет снизить линейную плотность получаемого волокна. Од-

нако получаемое разрывом волокно имеет высокую неравномерность по длине, что ухудшает процесс дальнейшей переработки волокна. Способом, позволяющим уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва. Следует отметить, что во многих существующих

В КГТУ была разработана установка, работающая по принципу контролируемого разрыва (рис.1). Слой волокнистого материала подается по наклонному лотку 2. Далее материал захватывается тумбочками 1 питающе1 о вала и затягивается в заюр между педалью 3 и тумбочкой 1. Педали установлены на рычаги 4 и прижимаются к питающему b&'iv пружиной 6 На зажатое волокно воздействует рабочий орган 5 После обработки короткошта-пельное волокно выводится из машины по лотку 7.

Методам проектирования и анализа такой установки посвящены работы A.B. Ширяева, Р.В. Корабельникова, А.Р. Корабельникова.

Однако ряд вопросов остается неизученным. В частности: необходимо установить взаимосвязь кинематических и силовых параметров установки со штапельным составом волокна, его линейной плотностью и засоренностью; определить вид гарнитуры разволокняющих рабочих органов, при которой получаемое волокно будет иметь наилучшие качественные показатели; определить причины образования длинных волокон, разработать конструкцию узла питания установки; провести экспериментальные исследования работы новой установки и другого оборудования, входящего в состав технологической цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна.

На основании проведенного анализа в главе сформулированы цели и задачи исследования.

Вторая глава. В работе Ширяева A.B. проведен анализ схемы штапели-рования льняного волокна методом контролируемого разрыва при поперечном приложении нагрузки. Из которой теоретически установлено, что на величину среднеквадратического отклонения длины будет влиять зазор между соседними

конструкциях машин это метод реализован неэффективно.

Рис 1 Конструктивная схема установки для получения коропш-штапельного льного волокна

зажимными тумбочками. Однако полученная теоретическая модель не учитывает многих факторов. На штапельный состав волокна могут оказывать влияние ширина тумбочек и глубина проникновения разволокняющего рабочего органа в зазор между тумбочками питающего вала, штапельный состав исходного волокна.

Для моделирования процесса контролируемого разрыва льняного волокна в новой штапелирующей установке был разработан и изготовлен экспериментальный стенд. Стенд состоит из рамы с вертикальной стойкой. На раме устанавливается вал в опорах с укрепленным на нем диском. Разрывной диск приводится во вращение от электродвигателя. Над диском к вертикальной стойке консольно крепится ось, на которой шарнирно устанавливается двойное коромысло с зажимами. Расстояние между зажимами может меняться и фиксируется при помощи шпильки.

Нами изучалось влияние параметров зажима волокна на содержание пря-домого волокна (длинной 15-45 мм). Для определения рациональных параметров проведен полнофакторный эксперимент, критериями оценки в котором были (процентное содержание волокон длиной 15 - 30 мм с правой стороны от места приложения нагрузки), У2 (процентное содержание волокон длиной 15 -30 мм с левой стороны от места приложения нагрузки), У3 (процентное содержание волокон длиной 30 - 45 мм с правой стороны от места приложения нагрузки), У4 (процентное содержание волокон длиной 30 - 45 мм с левой стороны от места приложения нагрузки). Из-за неодинаковых условий фиксации волокна в левых и правых зажимах экспериментального стенда получаемые результаты рассмотрены независимо друг от друга, с разных сторон от штапели-рующего диска. В результате статистической обработки экспериментальных данных получены модели

У, = 33,0 -4,4Х, - 5,6Х2 + 9,7Х3 - 10,1Х|2 + 13,ЗХ13 -21,2X23 + 0Х123 (0

у2 = 39,9 - 0,6Х, - 6,5Х2 + 17,1Х3 - 1,8Х12 + 18,1Х13 - 13,2Х2з + 0,8Х|2з (2)

Уз = 33,7 + 6,2X1 + 17,5Х2 - 5,1Х3 + 21,8Х)2 + 1,9Х13 + 6,6Х23 ■ - 9,8Х|2З (3)

У4 = 25,8 - 0,6Х, + 10,9Х2 - 1,4Х3 + 13,9Х12 - 6,8Х13 -0,9Х23- - 7,4Х123 (4)

где X) - наличие или отсутствие вращения разволокняющего органа;

Х2 - ширина разводки зажимов, мм;

Х3 - глубина врезания разволокняющего органа в материал, мм.

Ошибка аппроксимации для полученных зависимостей не превышает 5%. В результате анализа* полученных моделей можно сказать, что наибольшее #

влияние на содержание волокон прядомой группы оказывает ширина разводки зажимов и глубина проникновения разволокняющего органа в материал. Были определены следующие рациональные параметры: глубина проникновения разволокняющего органа в волокно - 30 мм; для образования максимального количества волокон длиной 15 - 45 мм ширина разводки зажимов должна составлять 20 мм.

Опираясь на исследования распределения контактных напряжений в волокне при его взаимодействии с рабочим органом, проведенные Бурнашевым

Р.З. мы сравнили эквивалентные напряжения при наличии скольжения рабочего органа по волокну и без него и сделали вывод, что чем больше коэффициент трения, тем больше напряжение при скольжении рабочего органа по волокну отличается от случая со статическим приложением нагрузки. Эта теория подтверждена опытно на разработанном экспериментальном стенде. Проведенные исследования показывают, что в случае штапелирования рабочим органом, скользящим по волокну, вероятность разрыва волокон в зоне контакта больше, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс по длине.

На качество получаемого волокна оказывает влияние целый ряд других параметров, таких как частота вращения разволокняющего диска, частота вращения питающего вала, усилие зажима волокна между тумбочками питающего вала и рычагами клавишного типа. Основными показателями качества корот-коштапельного льняного волокна являются содержание волокна, длиной 15-45 мм, средняя линейная плотность и степень очистки получаемого волокна. Был спланирован и проведен полнофакторный эксперимент с матрицей 23, критерием оценки в котором были У) (содержание прядомого волокна длиной 15-45 мм) и У2 (средняя линейная плотность волокна). Параллельно определены основные факторы, влияющие на очистительный эффект штапелирующей установки У3. В результате статистической обработки экспериментальных данных получены модели

У, = 44,38 + 1,38Х| - 1,13Х2 + 3,88Х3 - 2,13Х12 - 1,63Х|3 - 2,63Х23 + 0,88Х,2з (5) У2 = 4,33-0,05Х,-0,83Х2 + 0Х3 + 0ДХ12 + 0,23Х13 - 0,15Х23 - 0,ЗЗХ123 (6) Уз = 47,6 + 6,ЗХ, - 10,24Х2 +1,75Х3+ 4,96Х)2- 5,8Х13 + 4,04Х23- 1,ЗХ123 (7) где X) - частота вращения разволокняющего диска, об/мин;

Х2 - частота вращения питающего вала, об/мин;

Х3 - усилие зажима волокна, Н.

Анализируя эти модели, можно сказать, что содержание прядомого волокна длиной 15 - 45 мм сильно зависит от усилия прижима волокна педалью к тумбочке питающего вала, средняя линейная плотность волокна и очистительный эффект штапелирующей установки зависят от скоростных режимов обработки. Для получения качественного короткоштапельного льняного волокна на штапелирующей установке можно рекомендовать следующие параметры: частота вращения разволокняющего рабочего органа, Ур = 1000 об/мин, частота вращения питающего вала, Уп = 20 об/мин, усилие прижима волокна, Р = 300 Н.

Третья глава. В процессе проведения экспериментальных исследований, при переработке короткого льняного волокна в котонин образуется достаточно большое количество длинных волокон, длиной более 45 мм, которые ухудшают процесс прядения с хлопковым волокном. Нами были проанализированы причины образования длинных волокон, из которых можно выделить несколько основных: недостаточно высокие напряжения, создаваемые в волокне разво-локняющими органами, недостаточная параллелизация волокна в ленте и неравномерность зажима отдельных комплексов волокон.

Эти причины приводят к тому, что часть волокон не разрушается разво-локнягощими органами, а вытягивается из зажима. Исключить это явление можно различными способами: увеличить усилие прижима педалей к тумбочкам питающего вала, снизить прочность волокнистых комплексов перед обработкой, использовать разволокняющие рабочие органы которые в месте контакта их с волокном, создавали бы значительные напряжения, разрушающие волокнистые комплексы. Еще один способ - уменьшить толщину слоя волокна, зажатого между педалью и тумбочкой питающего вала, таким образом улучшив равномерность фиксации отдельных волокнистых комплексов.

Увеличение усилия прижима педалей к тумбочкам не целесообразно, т.к. приводит к увеличению габаритов установки и увеличению энергоемкости процесса получения волокна.

Нами проведены теоретические исследования по определению рациональной конструкции рабочего органа штапелирующей установки, которая обеспечивала бы более равномерный штапельный состав и наименьшую линейную плотность получаемого волокна. В качестве разволокняющих рабочих органов можно использовать гладкие диски (рис.2а), пильчатые диски (рис.26) и диски с колками (рис.2в).

а б в

Рис.2. Различные виды разволокняющих органов Одним из параметров влияющих на равномерность штапельного состава является концентрация напряжений в зоне контакта волокна с разволокняющи-ми рабочими органами. Как показал наш анализ, применение различных рабочих органов изменяет контактные напряжения в волокне. В результате проведенного анализа установлено, что контактные напряжения при использовании дисков, имеющих пильчатую гарнитуру ц0пил= 14660 кг/см2, а при использовании гладких дисков и дисков с колками равны соответственно с]0 =10004 кг/см2.

Полученные положения были проверены в ходе экспериментальных исследований. Нами было получено волокно при использовании всех трех видов рабочих органов. Результаты штапельного анализа и оценки линейной плотности получаемого волокна приведены на рис.3.

Диаграмма распределения длин волокон

Линейная плотность

15-30 30-45 45-75 се 75

■ гладкие диски ■ с пильчатой гарнитурой □ с ножовой гарнитурой

в гладкие диски ■ с пипьчатой гариитурои ос колкоеой гарнитурой

Рис.3. Диаграмма распределения длин волокон и линейной плотности при использовании различной гарнитуры рабочего органа Полученные данные подтверждают теоретические исследования и позволяют сказать, что наилучшее по качеству волокно получается при использовании рабочих органов с пильчатой гарнитурой.

Нами проводились исследования кончиков волокна под микроскопом. В случае применения рабочего органа в виде колковых дисков наблюдается разрывы цельных волокон в комплексах, в результате чего образуются грубые комплексы. В случае применения гладких дисков и дисков с пильчатой гарнитурой такое явление не наблюдается. Концы комплексов волокон получаются распушенными, разволокненными, что благоприятно сказывается при дальнейшей переработке такого волокна.

Из проведенных исследований можно сделать вывод, что применение пильчатых рабочих органов дает наилучшее по качеству волокно, за счет более интенсивного воздействия, и именно такие рабочие органы можно рекомендовать для использования в подобных установках.

Четвертая глава. Как показала практика работы на устройстве, при подаче материала по лотку в виде слоя, наблюдается нестабильный процесс захвата слоя ленты и подачи его в зону разволокнения.

Нами было определено условие затягивания волокна под тумбочки (Рис.4 проекция на ось х):

Г, > С05 /3 + Мк 5/П р (8)

где Г - сила трения;

N3 - реакция со стороны вала;

Ык - реакция со стороны наклонного лотка;

- коэффициент трения льняного волокна о рифли питающего вала;

/ь - коэффициент трения льняного волокна о наклонный

Рис. 4 Схема взаимодействия ленты с питающими тумбочками 1 - питающие тумбочки; 2 - наклонный лоток, по которому подают ленту, 3 - лента радиуса г

ЛОТОК.

Определен угол, при котором происходит затягивание волокна:

( \

.1 + М!М2,

Р > агс^

Рекомендуемое значение угла /9 составляет 15-25° при коэффициентах трения ¡Л1 = 0,6 + 0,9 и ¡л2 = 0,3. Если использовать другие углы наклона лотка затягивание волокна в зону обработки не происходит.

Определена критическая толщина ленты, при которой она будет затяги-.\~cosfi

ваться: г = к-—. (10)

/ + С05/?

При радиусе ленты г больше допустимого значения, лента не затягивается в зону обработки. В этом случае, как показали наблюдения, лента будет скручиваться вокруг своей оси, пока ее радиус не уменьшится. Для того чтобы лента стабильно затягивалась в зазор всеми тумбочками питающего вала необходимо выравнивать толщину ленты, таким образом, чтобы она не превышала допустимого значение.

Этого можно добиться, применив предварительную обработку ленты, что в свою очередь приведет к снижению толщины слоя волокна, зажатого между прижимающими педалями и тумбочками, и снижению прочности комплексов волокна. Были предложены конструкции узлов питания штапелирующей установки, в которых предварительную обработку ленты можно производить перед подачей ее в штапелирующую установку, так и непосредственно в узле питания установки.

Нами были проведены экспериментальные исследования по изучению влияния предварительной обработки на штапельный состав волокна. Для этого ленту перед штапелированием обрабатывали в гладких вальцах с регулируемой силой зажима. Результаты штапельного анализа, получаемого волокна, говорят о том, что такая обработка оказывает положительное воздействие: количество прядомого волокна становится выше, а количество волокон длиннее 45 мм и средняя линейная плотность резко уменьшаются. Это объясняется тем, что при предварительной обработке льняной ленты межволоконные связи комплексов ослабляются и при дальнейшем взаимодействии с разволокняющим рабочим органом штапелирующей установки волокна легче отделяются от комплекса Это в свою очередь приводит к снижению количества волокон длиннее 45 мм и линейной плотности. При предварительной обработке также происходит дробление сорных примесей, что способствует более легкому их удалению при дальнейшей переработке.

Пятая глава. Для того чтобы котонин можно было использовать для смешивания с хлопком его необходимо подвергнуть дополнительному утонению и очистке. Была разработана очистительная установка с делителем холстика и питающим устройством. В питающем устройстве производится протрепы-вание зажатой волокнистой бородки пильными дисками. Подобное воздействие применяется в современных линиях для получения короткоштапельного льняного волокна и обеспечивает эффективное утонение и очистку волокна.

Для определения параметров очистительной установки проведен полнофакторный эксперимент, критериями оценки которого стали штапельный состав волокна У) (содержание прядомого волокна 15-45 мм) и средняя линейная плотность У2. Параллельно определены основные факторы, влияющие на очистительный эффект очистительной установки У3.

У, = 43,1 + 2,97X1 + 3,69Х2 + 0,78Х3 - 3,28Х12 - 4,2Х,3 - 2,2Х23 + 0,6Х123 (11) У2 = 4,13 + 0,7Х| - 0,19Х2 + 0,04Х3 + 0,08Х12 + 0,16Х13 + 0,22Х23 - 0,05Х,23 (12) У3 = 50,5 + 0,8Х) + 8,ЗХ2 - 15,0Х3 - 3,2ХП + 2,5Х13 + 5,0Х23 - 4,1 Х^ (13) где X) - частота вращения пильных дисков, об/мин;

Х2 - частота вращения питающих валов, об/мин;

Х3 - расстояние между дисками, мм.

Анализируя эти модели, можно сказать, что содержание прядомого волокна длиной 15-45 мм и средняя линейная плотность волокна зависят от скоростных режимов обработки. Очистительный эффект установки достигает 70% и зависит от расстояния между рабочими органами. Волокно длинной 15-45 мм и низкой линейной плотностью можно получать при следующих параметрах: частота вращения пильных дисков, Уп = 2000 об/мин, частота вращения питающих валов, Упит = 4 об/мин, расстояние между рабочими органами, Ь = 270 мм.

В процессе переработки льняного волокна в котонин на всех его этапах происходит механическое воздействие на волокна, вследствие чего их прочность снижается. Проведены исследования изменения прочности льняного волокна в процессе переработки его в котонин. Прочность волокна после обработки на штапелирующей установке снижается. После воздействия разволок-няющих органов комплекс имеет ослабленные связи, но структура его полностью не разрушена, поэтому при разрыве он расползается по ослабленным связям. После обработки в очистительной установке прочность снова возрастает. Это связано с тем, что ослабленные связи окончательно разрушаются в очистительной установке. Дальнейшее воздействие рабочих органов не оказывает влияния на прочность получаемого волокна.

№ полученного волокна в лаборатории КГТУ была выработана пряжа, пневмомеханическим способом на машине БД-200 с линейной плотностью 45 текс, удельной разрывной нагрузкой 7,4 сН/текс.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Одним из наиболее эффективных методов, позволяющих уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва.

2. Метод контролируемого разрыва смоделирован на экспериментальном стенде. Анализ волокна, полученного на нем, показал, что коэффициент вариации по длине волокна составляет не более 25 %.

3. Установлено, что наибольшее влияние на содержание волокон прядомой группы оказывает ширина свободной длины между зажимами и глубина

проникновения разволокняющего органа в материал. Были определены следующие рациональные параметры: глубина проникновения разволокняющего органа в волокно — 30 мм, ширина между зажимами 20 мм.

4. Подтверждено экспериментально, что равномерность длины получаемого волокна обеспечивается не только геометрическими параметрами зон зажима и разво-локнения, но и типом движения рабочего органа. Разволокняющий рабочий орган, который скользит по волокну, обеспечивает большую вероятность разрыва волокон в зоне контакта, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс подлине.

5. Получены модели, позволяющие установить взаимосвязь кинематических и силовых параметров работы установки с содержанием волокна, длинной 1545 мм, средней линейной плотностью и степенью очистки получаемого волокна. Установлено, что для эффективного укорочения комплексов льняного волокна на штапелирующей установке необходимы следующие параметры: частота вращения разволокняющего рабочего органа, Ур = 1 ООО об/мин, частота вращения питающего вала, Уп = 20 об/мин, усилие прижима волокна, Р = 300 н.

6. Установлено влияние конструкции разволокняющих рабочих органов на штапельный состав получаемого волокна и его линейную плотность. Наиболее эффективно применять для разволокнения рабочие органы в виде дисков, имеющих пильчатую гарнитуру.

7. Определены основные закономерности процесса затягивания ленты под тумбочки питающего вала.

8. Установлено влияние предварительной обработки в гладких вальцах с регулируемой силой давления в жале на штапельный состав волокна. Такая обработка оказывает положительное воздействие: количество прядомого волокна становится выше, а количество волокон длиннее 45 мм и средняя линейная плотность резко уменьшаются. При предварительной обработке также происходит дробление сорных примесей, что способствует более легкому их удалению при дальнейшей переработке.

9. Получены зависимости, позволяющие установить взаимосвязь скоростных параметров работы очистительной установки на штапельный состав и степень очистки получаемого волокна. Очистительный эффект установки достигает 70%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна использовать следующие параметры: частота вращения пильных дисков, Уп = 2000 об/мин, частота вращения питающих валов, Упит = 4 об/мин, расстояние между рабочими органами, Ь = 270 мм.

Ю.Установлены закономерности изменения прочности льняного волокна от этапов переработки.

11 .Из полученного волокна получена пряжа из смеси короткоштапельного льняного волокна с вискозой с вложением льна 50%, пневмомеханическим способом. Линейная плотность полученной пряжи составляет 45 текс.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Статья в журнале включенном в перечень ВАК

1. Чернышев М.А. Пути повышения равномерности штапельного состава льняного волокна получаемого на новой штапелирующей установке / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново-2006. - № 1. Статьи в научных сборниках

1. Чернышев М.А. Распределение длины штапеля льняного волокна, получаемого методом разрыва на новой установке / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома -2003.-№4.

2. Чернышев М.А. Влияние трения штапелирующего диска на контактные напряжения и на распределение волокон по длине при штапелировании разрывом / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Вестник КГТУ. - Кострома -2004,-№9.

3. Чернышев М.А. Разработка процесса получения короткоштапельного льняного волокна / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома - 2005. - № 6.

4. Чернышев М.А. Совершенствование питателя устройства для штапелиро-вания льняного волокна с контролируемым разрывом / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Вестник К1ТУ. - Кострома - 2005. - № 11.

5. Чернышев М.А. Изменение прочности льняного волокна в процессе переработки его в котонин / Чернышев М.А. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. - Кострома - 2006. - № 7 .

6. Чернышев М.А. Влияние схемы нагружения волокна при различных рабочих органах на контактные напряжения. Костромской государственный технологический университет / Чернышев М.А. // ВИНИТИ - М. - 2006. -№78-В2006.

7. Чернышев М.А. Технологические и технические аспекты получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва / Корабельников А. Р., Чернышев М.А. // Международная научно-техническая конференция «Волокнистые материалы. 21 век». - Санкт-Петербург- 2005. Материалы конференций

1. Чернышев М.А. Исследования процесса получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Тез. докл. международной научно-технической конференции «Прогресс - 2004». - Иваново - 2004.

2. Чернышев М.А. О влиянии способа обработки на свойства короткоштапельного льняного волокна / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Тез. докл. международной научно-технической конференции «Прогресс - 2005». -Иваново-2005.

3. Чернышев М.А. Некоторые технологические аспекты переработки короткоштапельного льняного волокна / Чернышев М.А., Корабельников А. Р., Шалыгин A.A. // Тез. докл. международной научно-практической конфе-

АообА

16 7WZ3

ренции «Инновации в производстве товаров н<рог<1 пТжсмеяиячп льна». -Вологда-2005.

4. Чернышев М.А. Исследование изменения длины короткоштапельного льняного волокна в процессе его получения. / Чернышев М.А., Корабельников А. Р. // Тез. докл. международной научно-техническая конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен-2004). -Кострома - 2004.

5. Чернышев М.А. Процесс разрушения волокна при его модификации методом контролируемого разрыва. / Чернышев М.А., Корабельников А. Р., Корабельников Р.В. // Тез. докл. международной научно-техническая конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен-2002). - Кострома - 2002.

6. Чернышев М.А. Технологические и технические аспекты получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыва / Чернышев М.А., Корабельников А. Р. // Тез. докл. международной научно-технической конференции «Волокнистые материалы. 21 век». - Санкт-Петербург - 2005.

7. Чернышев М.А. Очистка льняного волокна с использованием новых конструкций пильного и валичного очистителя / Чернышев М.А., Корабельников А.Р., Щербинин С.А. // Тез. докл. всероссийской научно-технической конференции «Текстиль XXI века». - М. - 2005.

8. Чернышев М.А. Совершенствование питателя новой штапелирующей установки / Чернышев М.А., Корабельников Р.В., Корабельников А.Р. // Тез. докл. международной научно-практической конференции «Вступление России в ВТО. Повышение экономической эффективности льноперерабаты-вающего комплекса» - Вологда - 2006.

Чернышев Михаил Александрович

Обоснование параметров рабочих органов машины для получения короткоштапельного льняного волокна

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 24.05.06. Формат бумаги 60x84 1/16. Печать трафаретная. Печ. л. 1,0. Заказ 379. Тираж 100.

РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

- ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВО-ф СТВА КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА.

1.1 Причины, обуславливающие интерес к производству коротко. штапельного льняного волокна (котони

1.2 История развития методов котонизации льняного волокна.

1.3 Технологии получения короткоштапельного льняного волокна и их классификация.

1.4 Основные виды оборудования для штапелирования текстильных материалов.

1.4.1 Конструктивные схемы машин для штапелирования резани* ем.

1.4.2 Конструктивные схемы машин для штапелирования методом разрыва.

1.4.2.1 Машины для штапелирования методом разрыва при про-\ дольном нагружении жгута волокон.

1.4.2.2 Машины для штапелирования методом разрыва при поперечном нагружении волокон жгута (ленты).

1.5 Установка для получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыф ва.

1.8 Выводы и постановка задачи.

ГЛАВА 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УС: ТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО

ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА.

2.1 Исследование предлагаемой схемы штапелирования на экспериментальном стенде.

2.1.1 Разработка экспериментального стенда.

2.1.2 Исследование штапельного состава волокна при различных 1 : режимах обработки на экспериментальном стен 1 де.

2.1.3 Определение рациональных геометрических параметров установки.

2.1.4 Влияние трения штапелирующего диска на распределение волокон по длине. ф 2.1.5 Исследования зависимости количества неразорванного волокна от параметров наладки экспериментальной установки.

2.2 Исследование работы установки для укорочения комплексов льняного волокна.

2.2.1 Исследование влияния частоты вращения разволокняющего и питающего валов и усилия зажима волокна на качественные показатели получаемого волокна.

2.2.2 Определение рациональных режимов работы установки для укорочения льняных комплек

2.2.2.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна.

2.2.2.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна.

2.2.2.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект.

2.3 Выводы.

ГЛАВА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

РАБОЧЕГО ОРГАНА.

3.1 Анализ взаимодействия рабочих органов различной конструкции с волокном.

0 3.2 Экспериментальные исследования влияние различной гарнитуры рабочего органа на штапельный состав волокна.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УЗЛА ПИТАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ УКОРОЧЕНИЯ КОМПЛЕКСОВ ЛЬНЯНОГО

ВОЛОКНА.

4.1 Изучение процесса затягивания волокна в зону обработки на штапелирующей установке.

4.2 Совершенствование питателя штапелирующей установки.

4.3 Анализ влияния поперечного деформирования ленты на качество получаемого волокна.

4.4 Зависимость штапельного состава от режимов работы штапе-лирующей установки (предварительно обработанное волокно).

4.5 Определение рациональных режимов работы штапелирующей установки.

4.5.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна.

4.5.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна.

4.6 Выводы.

ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ И ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА

5.1 Конструкция очистительной установки.

5.2 Зависимость штапельного состава от режимов работы очистительной установки.

5.3 Определение рациональных режимов работы очистительной установки.

5.3.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна.

5.3.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна.

5.3.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект.

5.4 Изменение прочности комплексов льняного волокна в процессе переработки его в котонин.

5.5 Сравнительные характеристики волокна, полученного на существующей и модернизированной установке для укорочения комплексов льняного волокна.

5. Выводы.

Актуальность темы

Развитие и расширение ассортимента продукции легкой промышленности, увеличение объемов ее выпуска в значительной мере зависят от решения проблемы обеспечения предприятий сырьем и от освоения новых видов натурального волокнистого сырья.

Россия не имеет собственной сырьевой базы хлопкового волокна, но имеет оборудование для производства пряжи из него. Ряд хлопкоперерабатывающих предприятий переориентируют часть своих производств на выпуск пряж и ткани из смеси хлопка с химическими волокнами и льном. Это позволит использовать низкосортное льноволокно (доля которого составляет 75 % всей массы льняного волокна) для производства высококачественной пряжи.

Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности его необходимо соответствующим образом подготовить, т.е. максимально приблизить его свойства к свойствам хлопкового волокна, в первую очередь по штапельному составу, линейной плотности и засоренности, т.е. преобразовать его в короткоштапельное льняное волокно.

Известно несколько способов получения коротко штапельного льняного волокна (котонина). Наибольшее распространение, как более технологически простой и экологически чистый, получил механический способ подготовки льняного волокна, который в общем случае состоит из трех этапов: укорочение, утонение и очистки волокна. Укорочения длины льняных волокнистых комплексов достигают двумя способами: разрывом и резанием.

Методом разрыва (АО "Ивчесмаш", АО "Кардотекс", Институт химии растворов РАН (г. Иваново), ЗАО "Завод ТверьМаш" (г. Тверь), ВНИИПЛК (г. Кострома)), чаще всего перерабатывают неориентированное волокно в массе. Метод резания (ЦНИИЖА (г. Москва), "Лярош" (Франция), "Темафа" и

Трючлер" (Германия), "Ритер" (Швейцария)), чаще применяют для ориентированного волокна в ленте.

Все предлагаемое оборудование для уменьшения длины волокна и получения короткоштапельного льняного волокна характеризуется целым рядом недостатков: высокая энергоемкость, большие габариты, высокая стоимость и различные конструктивные недостатки, которые снижают качество получаемого волокна.

В Костромском государственном технологическом университете (КГТУ) разработана новая установка для уменьшения длины комплексов льняного волокна из ленты, сформированной из короткого волокна, которая предусматривает применение принципа контролируемого разрыва волокон поперечной сосредоточенной силой. Применение этого метода позволяет, сохранив волокна, получаемые методом разрыва, повысить их равномерность по длине. Методам проектирования и анализу процессов, протекающих в такой установке, посвящен ряд работ. Однако, ряд вопросов, связанных с причинами образования длинных волокон и путями снижения их количества, влиянием кинематических и силовых параметров на штапельный состав волокна, с конструкцией узла питания установки и другие остаются не исследованными.

Данная работа посвящена совершенствованию установки для получения короткоштапельного льняного волокна и анализу процессов протекающих в ней.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является повышение качества короткоштапельного льняного волокна путем совершенствования оборудования для уменьшения длины волокна и совершенствования технологического процесса его получения. Для достижения указанной цели в диссертации решены следующие задачи:

- проведен анализ процесса укорочения комплексов льняного волокна методом контролируемого разрыва, в результате которого определены факторы, влияющие на равномерность длины льняного волокна, основными из которых является расстояние между тумбочками, сила прижима, скорости рабочих органов;

- определены зависимости, связывающие геометрические параметры рабочих органов штапелирующей установки с качеством получаемого волокна;

- получены модели, позволяющие установить взаимосвязь кинематических и силовых параметров работы установки со штапельным составом волокна, его линейной плотностью, засоренностью;

- определены причины образования длинных волокон и пути снижения их количества;

- теоретически и экспериментально показано влияние конструкции рабочих органов на штапельный состав и линейную плотность волокна;

- разработан узел питания установки для укорочения комплексов льняного волокна;

- проведены экспериментальные исследования новой установки и другого оборудования, входящего в состав технологической цепочки для получения ко-роткоштапельного льняного волокна, в ходе которых выявлено влияние параметров рабочих органов, участвующих в процессе получения короткоштапель-ного льняного волокна, на штапельный состав, линейную плотность, засоренность и прочность волокна.

Методы исследования

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования.

Теоретические исследования проводились с применением общих методов теоретической механики, сопротивления материалов, теории вероятности и математической статистики.

Применялись современные методы планирования и автоматизации экспериментальных исследований. Результаты экспериментов обрабатывались на

ЭВМ с использованием прикладных пакетов Excel, MathCAD и MATLAB.

Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в том, что в результате исследований впервые:

- разработаны модели раскрывающие влияние геометрических и скоростных характеристик рабочих органов штапелирующей и очистительной установок на штапельный состав волокна, линейную плотность и очистительный эффект;

- разработаны научные обоснования выбора разволокняющих рабочих органов, обеспечивающих белее равномерный штапельный состав волокна и более равномерную линейную плотность;

- определены основные закономерности процесса затягивания ленты под тумбочки питающего вала штапелирующей установки;

- установлены закономерности изменения прочности волокна в процессе получения короткоштапельного льняного волокна.

Практическая значимость

В результате выполненных исследований:

- установлены рациональные режимы работы штапелирующей и очистительной установки при переработке льняного волокна в котонин;

- предложены конструкции и разработан узел питания новой штапелирующей установки, осуществляющий предварительную подготовку ленты к переработке;

- созданы экспериментальные стенды для исследования процесса взаимодействия обрабатываемого волокна с рабочими органами штапелирующей установки;

- разработаны рекомендации по совершенствованию оборудования и технологического процесса, которые могут быть использованы при проектировании новых и совершенствовании существующих установок, управлении технологическим процессом;

- предложены способы обработки волокна и оборудование для их осуществления, которые позволяют повысить качество короткоштапельного льняного волокна.

Апробация результатов работы

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку:

- на заседаниях кафедры ТММ и ПТМ КГТУ (2002 - 2006 гг.);

- на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2002, 2004) г. Кострома;

- на межрегиональной научно-методической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2005) г. Иваново;

- на всероссийской научно-технической конференции «Текстиль XXI века» 2005 г. Москва;

- на международной конференции «Волокнистые материалы XXI век» 2005 г Санкт-Петербург.

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал) 2006г.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 16 работ, из них 1 статья в журнале «Известия Вузов. Технология текстильной промышленности»,

7 статей в научных сборниках, 8 тезисов докладов на конференциях.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Одним из наиболее эффективных методов, позволяющих уменьшать длину волокнистых комплексов, обеспечивая при этом ее высокую равномерность и хорошие прядильные свойства волокна, является метод контролируемого разрыва.

2. Метод контролируемого разрыва смоделирован на экспериментальном стенде. Анализ волокна, полученного на нем, показал, что коэффициент вариации по длине волокна составляет не более 25 %.

3. Установлено, что наибольшее влияние на содержание волокон прядомой группы оказывает ширина свободной длины между зажимами и глубина проникновения разволокняющего органа в материал. Были определены следующие рациональные параметры: глубина проникновения разволокняющего органа в волокно - 30 мм, ширина между зажимами 20 мм.

4. Подтверждено экспериментально, что равномерность длины получаемого волокна обеспечивается не только геометрическими параметрами зон зажима и разволокнения, но и типом движения рабочего органа. Разволокняющий рабочий орган, который скользит по волокну, обеспечивает большую вероятность разрыва волокон в зоне контакта, в результате чего волокно будет иметь меньший разброс по длине.

5. Получены модели, позволяющие установить взаимосвязь кинематических и силовых параметров работы установки с содержанием волокна, длинной 1545 мм, средней линейной плотностью и степенью очистки получаемого волокна. Установлено, что для эффективного укорочения комплексов льняного волокна на штапелирующей установке необходимы следующие параметры: частота вращения разволокняющего рабочего органа 1000 об/мин, частота вращения питающего вала 20 об/мин, усилие прижима волокна 300 Н.

6. Установлено влияние конструкции разволокняющих рабочих органов на штапельный состав получаемого волокна и его линейную плотность. Наиболее эффективно применять для разволокнения рабочие органы в виде дисков, имеющих пильчатую гарнитуру.

7. Определены основные закономерности процесса затягивания ленты под тумбочки питающего вала.

8. Установлено влияние предварительной обработки в гладких вальцах с регулируемой силой давления в жале на штапельный состав волокна. Такая обработка оказывает положительное воздействие: количество прядомого волокна становится выше, а количество волокон длиннее 45 мм и средняя линейная плотность резко уменьшаются. При предварительной обработке также происходит дробление сорных примесей, что способствует более легкому их удалению при дальнейшей переработке.

9. Получены зависимости, позволяющие установить взаимосвязь скоростных параметров работы очистительной установки на штапельный состав и степень очистки получаемого волокна. Очистительный эффект установки достигает 70%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна использовать следующие параметры: частота вращения пильных дисков 2000 об/мин, частота вращения питающих валов 12 об/мин, расстояние между рабочими органами 270 мм.

Ю.Установлены закономерности изменения прочности льняного волокна от этапов переработки.

11 .Из полученного волокна получена пряжа из смеси короткоштапельного льняного волокна с вискозой с вложением льна 50%, пневмомеханическим способом. Линейная плотность полученной пряжи составляет 45 текс.

1. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Шапошников А.Б. Еще раз о выгодах выработки тканей на основе котонина // Снабженец, 2002, www.snab.ru.

2. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М., 2004.

3. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.- №2.

4. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Рыжов А.И. Лен вчера, сегодня, всегда. -М., 1995.

5. Гинзбург Л.Н. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. №4.

6. Кухарев М.С., Гинзбург Л.Н. Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей // Льняное дело, 1995.

7. Живетин В.В., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. - №3.

8. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

9. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.С. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995. -№ 1.

10. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Текстильная промышленность, 1998. -№4.

11. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001. № 3.

12. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001. № 6.

13. Лаврентьева Е. П., Шарова Т. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000 г., № 4.

14. Пат. 2090668 Россия, МКИ6 D 01 G 1/00. Способ получения короткоштапельного льняного волокна / Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П. №95110227/12; Заявл. 30.06.95. Опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

15. Ильин Л.С., Баскакова Н.В. Исследование процесса получения короткоштапельного льна методом резания // Вестник КГТУ. -Кострома, 2001.

16. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева И.С. Дополнительный источник сырья // Текстильная промышленность, 1993. №7. - С.36-37.

17. Пашин Е.Л. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996. № 3.

18. Пат. 2124593 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин Е.Л. -№2001100970/12. Заявл. 09.01.01. Опубл. 10.01.02. Бюл. №1.

19. Пат. 2164564 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. 37/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С.Н., Пашин Е.Л. -№2000112730/12. Заявл. 22.05.00. Опубл. 27.03.01. Бюл. №9.

20. Пат. 2125129 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. 37/00 Устройство для механического штапелирования льняного волокна / Пашин Е.Л. Заявл. 14.07.97.

21. Утонение волокнистых пучков льна при его подготовке к модификации / Разин С.Н., Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома 2002. - 11 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1365. - В 2002.

22. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю.;

23. Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002. - 10 с. - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

24. Смирнова Т.Ю., Пашин Е.Л., Разин С.Н. Обоснование номенклатуры показателей качества модифицированного льна для производства шерстольняной пряжи // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 2003. № 4.

25. Пашин Е.Л., Пашина Л.В. Агропромышленные технологии получения льна. Сельскохозяйственное производство. 4.1. - Кострома: КГТУ, 2001.

26. Пашин Е.Л. Влияние технологических свойств на отделяемость льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти, 1997. № 4.

27. Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю., Разин С.Н. Способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, Заявка на патент ф.№01 ИЗ, ПМ-2001 от 06.03.03 по заявке №2002111467/12 (012126) от 29.04.02.

28. Пашин Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.

29. Смирнова Т. Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс. . канд. техн. наук. -Кострома, 2003.

30. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Корабельников Р.В., Выбор рациональных параметров питающего устройства для обработки модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.-№2.

31. Ширяев А.В. Разработка и обоснование основных параметров новой машины для штапелирования льняного волокна методом разрыва: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2003.

32. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Обоснование основных параметров питающей пары, устройств для получения короткоиггапельного волокна методом разрыва. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2002.-Выпуск 3.

33. Корабельников А.Р. Развитие и теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна: Дисс. . доктора техн. наук. -Кострома, 2005

34. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. № 3.

35. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина // Текстильная промышленность, 1997. № 6.

36. Пат. 2175361 Россия, МПК7 D 01 С '/2. Способ котонизации льняного волокна / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. -№2001100550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

37. Пат. 2175363 Россия, МПК7 D 21 F 11/14. Способ производства льняной ваты / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. -№2001100547/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

38. Разумов Ф.И., Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Испытание модилена в производстве суконных тканей // Междунар. науч.-практич. конф. «Достижения текстильной химии в производство» (Текстильная химия 2000) / Тез. докладов. - Иваново, 2000.

39. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Шитик Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4-5.

40. Губина С.М., Стокозенко В.Г. Химическая котонизация перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения // Текстиль, 2003. - № 5(7).

41. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Котонизация по-научному, или как сэкономить льняное сырье и расширить ассортимент тканей // Снабженец, 2000.

42. Труевцев Н.Н., Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 3.

43. Труевцев Н.Н., Гришанов С.А. Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Пособенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 6.

44. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М., Гришанов С.А. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 11.

45. Ларин И.Ю. Использование лубяных волокон в хлопчатобумажной промышленности // Переработка льносодержащих смесей: Материалынаучно-практич. семинара по проблемам текст, пром-сти. Иваново: ИГТА, 1996.

46. Гребенкин А.Н., Труевцев Н.Н. Ударные способы подготовки короткого льноволокна к прядению. // Материалы научной конференции по проекту SfP № 973658 «FLAX» НАТО. С-Петербург, 2004.

47. Чешкова А.В., Мельников Б.Н., Гордеев В.Е., Стрельцов B.C., Колосков А.В. Получение изделий с вложением биоконизированного льноволокна // Текстильная промышленность, 1998. № 3.

48. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников В.Н. Технология биомодификации льняного волокна для получения котонина // Льняное дело, 1997. -№1.

49. Кудрявцева Т.Н., Исламова С.В., Бакина А.В. Производство конкурентоспособной пряжи хлопкового типа с использованием новых видов сырья // Текстильная промышленность, 2002. № 5.

50. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.-320 с.

51. Бухтанов И.М., Кобылянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. -М.: Гизлегпром, 1939.

52. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен (модифицированное волокно льна). М., 2000. - 206с.

53. Решетников Л.Л. Новая технология котонизации льняного волокна и его переработка // Текстильная промышленность, 1997. №6. - С. 15-19.

54. Омельчук А., Драница Л. "Ларош" котонизирует белорусский лен.

55. Макарова Н.А., Бузов Б.А. Мишаков В.Ю., Замета Б.В., Гончаров С.Ф., Седов А.В. Антимикробная устойчивость нетканых полотен к микроорганизмам // Текстильная промышленность, 2002. № 4.

56. ЗАО "Завод ТверьМаш". Линия котонизации короткого льноволокна. http://www.ztrn.fline.ru

57. Живетин В.В., Гинсбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М., 2002.

58. Живетин В.В., Гинзбург JI.H. Международная выставка текстильного оборудования ИТМА-95 (г. Милан, Италия, октябрь 1995 г.) // Льняное дело, 1995.-№ 6.-С. 22.29.

59. По материалам редакции. Новая технология переработки льна и его отходов // В мире оборудования, №1(52).

60. Блиничев В.Н., Грудев Д.А. и др. Паровзрывная технология котонизации отходов трепания льноволокна и оборудование для его реализации // Льняное дело, 1996. № 2.

61. Б.С. Михайлов, А.Г. Севостьянов. Теория и практика штапелирования жгутов методом разрыва. Из-во "Легкая индустрия". М.: 1971, с. 200.

62. Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Т. IV-13. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности. М.: Машиностроение. 1997.

63. J. Wagged. The Relation between the Orientation of Filaments in a Rayon Tow and some Characteristics of Tops made from Tow, journal of the Textile Institute, Transactions, Vol. 45, №2, т. 81-91, 1954.

64. Textile World, vol. 93 №2, p. 109-110. 1943.

65. Пашин Е.Л. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте. Патент RU 2124593 от 08.10.96.

66. Пашин Е.Л., Устройство для механического штапелирования льняного волокна. Патент RU 2125129 от 14.07.97.

67. Патент RU 2167226 от 03.04.2000 (авторы Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Пашин ЕЛ.). Устройство для штапелирования льняного волокна.

68. Патент RU 2178021 от 31.07.2000 (авторы Корабельников Р.В., Ширяев А.В., Корабельников А.Р.) Устройство для штапелирования льняного волокна

69. Ширяев А.В. Разработка и обоснование основных параметров новой машины для штапелирования льняного волокна методом разрыва: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2003.

70. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Из-во "Легкая индустрия". М.: 1964, в 3 томах.

71. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980, с.392.

72. Бурнашев Р.З. Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца: диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Ташкент, 1983.

73. Алимова Х.А., Бурнашев Р.З. Теоретические аспекты и практические рекомендации по штапелированию и измельчению отходов натурального шелка. Ташкент: Изд-во ФАН, 1994.а

74. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1989, с.352.

75. Чернышев М.А. Пути повышения равномерности штапельного состава льняного волокна получаемого на новой штапелирующей установке / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — Иваново — 2006. — № 1.

76. Ширяев А.В., Корабельников Р.В. Разработка новой установки для штапелирования и очистки льняного волокна // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 2, Кострома, 2001.

77. Справочник машиностроителя в шести томах под ред. С.В. Серенсена, Том 3, М., 1962, с.651.

78. Корабельников А.Р., Ширяев А.В., Обоснование основных параметров питающей пары, устройств для получения короткоштапельного волокнаметодом разрыва. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2002.-Выпуск 3.

79. Корабельников А.Р., Чернышев М.А., Влияние трения иггапелирующего диска на контактные напряжения и на распределение волокон по длине при штапелировании разрывом. // Вестник ЮТУ. 2004. - № 9.

80. Садыкова Ф.Х. и др. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. Из-во "Легпромбытиздат". М.: 1989, с. 288.

81. Тарасов С.В. Справочник по прядению льна, М., "Легкая индустрия", 1979. cl 1-12.

82. Чернышев М.А. Разработка процесса получения короткоштапельного льняного волокна / Чернышев М.А., Корабельников А.Р. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома - 2005. - № 6.

83. Лебедев Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного льняного волокон: Дисс. канд. техн. наук. Кострома, 2004.

84. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Анализ процесса соударения волокнистой частицы с рабочим органом. // Лептроминформ. Депонированные труды. 2003. - № 2 (372). - Б/0 7.

85. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В. Процесс ударного взаимодействия частицы волокна с рабочим органом. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — № 6.

86. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Определение параметров нелинейности восстанавливающей силы при соударении волокнистой частицы с рабочим органом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2003. - Выпуск 4.

87. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Лебедев Д.А., Взаимодействие волокнистой частицы с рабочим органом с учетом нелинейности восстанавливающей силы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - № 2.

88. Демина Н.В., Моторина А.В. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. М., 1964.

89. Трофимов А.В. Разработка технологии получения пряжи средних линейных плоскостей из смеси волокон хлопка и льна: Дисс. . канд. техн. наук. Москва, 2004.

90. Ю.С. Виноградов. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. «Легкая индустрия» М. 1970, 309 с.

91. Чернышев М.А., Корабельников А.Р. Распределение длины штапеля льняного волокна, получаемого методом разрыва на новой установке // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2003. - Выпуск 4.

92. Бурнашев Р.З. и др. Информационное сообщение № 315. Ташкент: ФАН, 1983.

93. Корабельников Р.В. и др. Влияние делителя холстика на пильном волокноочистителе на очистительный эффект // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1997.

94. Корабельников А.Р., Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А., Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистителях (статья). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 1.

95. Корабельников А.Р., Лебедев Д.А., Корабельников Р.В., Исследование нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочим органом. // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2001.-Выпуск2.

96. Лебедев Д.А. и др. Исследования нагружения волокна при взаимодействии с подвижным рабочим органом // Сб. научных трудов молодых ученых КГТУ., №2 2000.

97. Корабельников А.Р. Развитие теории процесса взаимодействия пучка волокон с рабочим органом при очистке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - № 2.

98. Корабельников А.Р. Совершенствование питателя к волокноочистителю ОН-6-3. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - № 1.

99. ЮЗ.Корабельников А.Р. Разработка теоретико-экспериментальной модели получения льняного волокна при механической обработке с учетом градации прядомого волокна и пуховой группы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. — № 6.

100. Корабельников А.Р., Новиков Э.В., Корабельников Р.В., Методический подход к разработке моделей воздействия на льняное волокно в процессах его переработки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. -№2.

101. Корабельников А.Р. , Корабельников Р.В., Казарина А.В., Исмаилов А.А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1999. № 1.

102. Корабельников А. Р., Ширяев А. В., Определение усилия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. // Вестник КГТУ. 2002. - № 5.