автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.03, диссертация на тему:Разработка силовой части электропривода с погружным МГД-двигателем для литейного производства

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МГД-ПРИВОДОВ

В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1.1. Понятие и классификация МЭД-машин

1.2. Понятие МГД-привода

1.3. Классификация литейных установок с М1Д-приводами Х

1.4. Обзор работ по МГД-приводу 24 1.5^ Постановка задачи 31 1.6. Общая характеристика работы

2. УСТАНОВИВШИЕСЯ РЕЗШМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА С ПОГРУЖНЫМ МГДгДВИГАТЕЛЕМ

2.1. Расчетная модель и определение мощности электропривода с погружным МГД-двигателем в типовых дозаторных установках

2.2. Внутренняя гидромеханическая характеристика цилиндрического МГД-двигателя

2.3. Определение электромагнитного давления МГД-двигателя в зависимости от заполнения канала токопроводящей жидкостью

2.3.1. Особенности расчета цилиндрических МГД-двигателей

2.3.2. Методики расчета электромагнитных сил цилиндрического индуктора

2.3.3. Методика и некоторые результаты экспериментальных исследований

2.3.4. Расчет электромагнитных сил с учетом продольного краевого эффекта

2.4. Выводы

3. ДИНАМИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА С ПОГРУЖНЫМ МГД-ДВИГАТЕЛЕМ

3.1. Введение

3.2. Процесс пуска

3.3. Процесс дозирования

3.4. Определение величины дозы в режиме выплеска

3.5. Выводы

4. ТЕПЛОВЫЕ РЕЖИМЫ МГД-ПРИВОДА

4.1. Введение

4.2. Косвенный способ подогрева

4.3. Прямой способ подогрева

4.4. Индукционный способ подогрева

4.5. Результаты расчетов и их анализ

4.6. Выводы

5. РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА

О ПОГРУЖНЫМ МГД-ДВИГАТЕЛЕМ

5.1. Конструкция установки

5.2. Система подогрева металлопровода

5.3. Система управления процессом дозирования

5.3.1. Общие требования к системе управления

5.3.2. Управление процессом выплеска

5.3.3. Управление процессом напорного дозирования

5.4. Регулируемые источники питания

Весьма важной задачей настоящего периода создания материальной базы коммунизма, как указано в решениях ХХУ и ХХУ1 съездов КПСС, является увеличение производительности, повышение эффективности и качества труда. Поэтому необходимо уделять все большее внимание вопросам автоматизации и механизации производственных процессов, усовершенствованию технологии, такчкак именно эти факторы определяют успех технического прогресса. На основе последних достижений науки и техники в нашей стране осуществлены значительные сдвиги в выполнении этой сложной программы /1/.

На современном этапе развития отечественной экономики все большее значение приобретает одна из эффективных форм расширенного воспроизводства основных фондов - реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий. Это в полной мере относится к литейному производству страны, где созданы мощности, позволяющие выпускать около трети всего мирового производства отливок /2/.

Автоматизация технологических процессов литейного производства является одним из наиболее эффективных путей повышения производительности труда и качества отливок, а также улучшения условий труда литейщиков.

За последние годы в нашей стране вопросу автоматизации литейного производства уделялось большое внимание. Имеются определенные успехи в разработке, проектировании и внедрении высокопроизводительных автоматических систем, линий и отдельных устройств. На базе новых разработок созданы мощные механизированные и автоматизированные литейные цехи. Однако наряду с ними в стране есть большое количество мелких маломеханизированных цехов, в которых широко применяется ручной труд, и экономические показатели, в том числе выпуск продукции на одного работающего, в два-три раза ниже, чем в передовых современных литейных цехах. Такие цехи требуют неотложного технического перевооружения.

В настоящее время имеется тенденция увеличения выпускаемого литейным производством ассортимента отливок и уменьшения их серийности, так как темпы обновления техники и его усовершенствования повышаются. Это, в свою очередь, обостряет существующую обстановку автоматизации, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Требуется послецовао тельный переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных комплексов оборудования, гибких к обновлению номенклатуры выпускаемой продукции.

Отсутствие оборудования для дискретного дозирования жидкого металла затрудняло автоматизацию литейного производства. Однако в последние годы в литейных цехах введены в эксплуатацию отдельные опытные образцы различных заливочно-дозирующих устройств /3/.

В этих устройствах, в общем случае, готовый к литью металл из плавильного агрегата (рис. В.1) заливается в транспортное устройство, в качестве которого, в преобладающем большинстве случаев, используется ковш. Дальше металл из транспортного устройства 2 подается в заливочно-дозирующее устройство 3, а из него в литейную форму. Такой технологический процесс обусловлен, в основном, техническими трудностями, возникающими при расплавке необходимого количества металла непосредственно в раздаточной емкости дозирующего устройства, приводящими к уменьшению его коэффициента использования в режиме

Традиционная схема процесса заливки металла в форму

I - плавильный агрегат; 2 - транспортное устройство; 3 - дозирующее заливочное устройство; 4 - литейная форма

Рис. В.1

Непосредственная заливка металла из плавильного агрегата в литейную форму

I - плавильный агрегат; 2 - дозирующее заливочное устройство; 3 - литейная форма

Рис. Б.2 дозирования, а также ухудшению качества отливок. Технологический процесс с трехкратным переливом металла имеет целый ряд существенных недостатков, которые связаны с переливом металла открытой струей. Кроме того, при погружении ковша в расплавленный металл происходит его сильное взбалтывание и повышенное загрязнение сплава окисями. Обычно эти процессы связаны с громоздким оборудованием и значительными производственными площадями для размещения и ремонта ковшового хозяйства и транспортных средств, большим количеством обслуживающего персонала и крайней сложностью автоматизации процесса.

Существенного улучшения процесса литья можно ожидать от таких автоматических систем дозирования, которые обеспечили бы непосредственную заливку металла (рис. В.2) из плавильного агрегата I при помощи герметизированного металлопровода 2 в литейную форму 3.

Обычно в литейных цехах с мощными формовочными линиями /2/ для обеспечения их непрерывной работы имеется несколько плавильных агрегатов, так как плавка, а также подготовка металла к литью занимают много времени по сравнению с процессом литья.

С другой стороны, чтобы обеспечить бесперебойность процесса литья и увеличить интенсивность использования дозирующих устройств, целесообразно перестроить технологический процесс литья так, чтобы вместо транспорта металла к стационарному дозирующему устройству, устанавливать его (рис. В.З) на мобильную транспортную систему 2 и перемещать от одного плавильного агрегата I к следующему после заполнения форм 4 одной литейной машины 3.

Для осуществления такого технологического процесса необходимо создать передвижное дозирующее устройство с герметизиа) Схема литейного участка с последовательным расположением карусельных литейных машин и плавильных агрегатов о ото О 0 0 о о

I - плавильный агрегат; 2 - дозирующее устройство на передвижной платформе; 3 - карусельная литейная машина; 4 - литейная форма б) Схема литейного участка с формовочной линией и плавильными агрегатами 1

I - плавильный агрегат; 2 - дозирующее устройство на передвижной платформе; 3 - литейная машина; 4 - литейная форма

Рис. 5.3 рованным металлопроводом, с возможностью раздельного регулирования высоты наборного и сливного отверстий. Устройство должно обеспечить режим порционного дозирования металла. Для этого должен быть обеспечен бесперебойный циклический пуск нагнетательной установки, гибкое регулирование подачи металла по заданной программе с определенной точностью дозирования.

Выдача расплава из плавильного агрегата может быть принципиально осуществлена электромеханическими, пневматическими, электромагнитными или комбинированными установками. Бесконтактность воздействия электромагнитного поля на жидкий металл, а также легкая управляемость позволяют считать магнитогидро-динамические (МГД-) устройства наиболее перспективными и кон-курентноспособными для дозированной заливки металла в литейном производстве.

Пока еще нечетко сформулированы основные технические требования, предъявляемые к МГД-устройствам в условиях дискретного дозирования жидких металлов. Это приводит иногда к неудачным решениям задачи.

Технические требования к МГД-устройствам для дозирования жидких металлов условно разделяются на три основные группы.

Первая группа включает требования, связанные с физико-химическими свойствами дозируемых металлов. Например, при работе с агрессивными жидкими металлами (алюминий, цинк и т.д.) канал и металлопровод должны иметь коррозионностойкое покрытие или изготовляться из огнеупорных материалов. При быстро окисляющихся металлах '^магний) необходимо изолировать их от воздействия воздуха и влаги. Циклический характер дозирования предъявляет к устройствам особые требования в отношении поддерживания температуры металлопровоца на уровне расплавления перекачиваемого металла в перерывах между дозами для предотвращения замораживания высокотемпературных металлов в металло-проводе.

Вторая группа технических требований связана непосредственно с технологическим процессом и используемым в нем технологическим оборудованием. Например, величина дозы не должна зависеть от изменения уровня металла в плавильном агрегате, а набранный металл должен быть чистый, без шлаковых пленок. Дозирующее устройство должно также обеспечить заливку металла непосредственно в заливочное отверстие без применения желобов и чаш. К этой группе относятся еще требования по точности дозирования: обеспечение массы дозы, количества доз в заданном интервале времени, выдержка скоростных характеристик заливки и т.д.

Третья группа требований вытекает из условий эксплуатации дозирующих устройств, которые в процессе эксплуатации подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Такими факторами являются: высокая температура, загрязненность среды химически активными веществами, а также механические воздействия в виде вибрации и ударов. Например, процесс разрушения изоляции обмоток индуктора при высокой температуре особенно интенсивен в атмосфере с хлористыми, фтористыми и сернистыми газами.

Перечисленные технические требования не равнозначны. При внедрении МГД-устройств в литейном цехе такие показатели, как к.п.д. нагнетательного устройства или системы подогрева, иногда точность дозирования или габариты устройства, обычно не являются определяющими. В то же время более важны возможность дополнительного подогрева металла при дозировании, применение стойкой в агрессивном металле футеровки, удобство обслуживания и ремонта узлов агрегата, условия запуска его в работу и т.п. Поэтому четкая постановка задачи определяет успех ее решения.

I. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МГД-ПРИВОДОВ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сравнительный анализ литейных установок с МГД-приводами показывает, что для создания мобильной дозирующей литейной установки наиболее перспективными являются электроприводы с погружным МГД-двигателем, обеспечивающие надежный пуск и быстродействие в разных режимах дозирования.

Теоретическое и экспериментальные исследования электропривода с погружным МГД-двигателем дали следующие основные результаты :

1. Разработана методика определения требуемой мощности МГД-двигателя в зависимости от конструктивных и эксплуатационных параметров литейной установки.

2. Разработана методика расчета внутренней гидромеханической характеристики цилиндрического МГД-двигателя на основе данных опытов короткого замыкания и холостого хода.

3. Установлено, что внутренняя гидромеханическая характеристика погружного М1Д-двигателя с неполностью заполненным каналом является функцией активной длины вторичной системы, причем при питании индуктора от источника тока характеристика является линейной, а при питании от источника напряжения давление МГД-двигателя пропорционально квадрату активной длины вторичной системы.

4. Разработана уточненная математическая модель для исследования динамических режимов электропривода с погружным МГД-двигателем. Показано, что при расчете необходимо учитывать зависимость изменения гидравлического сопротивления, приведенной массы, гидростатического и электромагнитного давлений от координаты движения.

5. Разработана методика расчета дозы, образуемой за счет кинетической энергии движения жидкого металла в металлопроводе после отключения МГД-двигателя (в режиме выплеска). Доказана целесообразность применения режима выплеска для получения малых доз.

6. Показано, что для обеспечения теплового режима металло-провода передвижного электропривода с погружным МГД-двигателем наиболее целесообразно для подогрева канальной части использовать индукционный, а для трубы - косвенный способ.

7. Разработанная методика теплового расчета МГД-привода доведена до алгоритма и программы расчета на ЭВМ.

8. Разработаны принципы и предложены новые схемы управления электропривода с погружным М1Д~двигателем в режимах выплеска и напорного дозирования. Предложено схемное решение для компенсации дополнительной дозы, выливаемой из металлопровода после отключения питания МГД-двигателя.

1. Основные направления экономического и социального развития ССОР на 1.8I-I985 гг. и на период до 1990 г." - Таллин, Ээсти Раамат, 1981, 112 с.

2. Кривицкий B.C., Серебряков В.В., Тарский В.Л., Эдлин A.M. Основные направления технического перевооружения литейных цехов в станкостроении. Литейное производство, 1983, J® I. с. 1-5.

3. Богдан К.С., Горбенко В.Н., Денисенко В.М., Каширин Ю.П. Средства и систамы автоматизации литейного производства. -М.: Машиностроение, 1981. 272 с.

4. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970, 272 с.

5. Лиелпетер Я.Я. Жидкометаллические индукционные МГД-машины. Рига: Зинатне, 1969, 245 с.

6. Охременко Н.М. Основы теории и проектирования линейных индукционных насосов для жидких металлов. М.: Атомиздат, 1968, 395 с.

7. Баранов Г.А., Глухих В.А., Чириллов И.Р. Расчет и проектирование индукционных МГД-машин с жидкометаллическим рабочим телом. М.: Атомиздат, 1978. 248 с.

8. Еирзвалк Ю.А. Основы теории и расчета кондукционных МГД-насо-сов постоянного тока. Рига, Зинатне, 1968. 235 с.

9. Кирко И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле. М.-Л., Энергия, 1964. 160 с.

10. Тийсмус X,А., Лаугис Ю.Я. Автоматизированный М1Д-привод. -М.: Энергия, 1980. 160 с.

11. Литовский Е.И., Толмач И.М. Магнитогидродинамические генераторы. М.: Наука, 1972. 424 с.

12. Полищук В.П. Промышленное использование магнитогидродина-мических устройств. Магнитная гидродинамика, 1975, № I. с. II8-I28.

13. ГОСТ 16593-79. Электропривод. Терглины и определения. Госстандарт СССР, М.: 1979.

14. Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М.: Металлургия, 1967, 208 с.

15. Мадянов A.M. Затвердевание и новые способы разливки стали. М.: Металлургия, 1973. 254 с.

16. А.а. 321320 (СССР). Устройство для перемешивания и транспортировки электропроводной жидкости, Фолифоров В.М. и др. Опубл. в Ш 1972, № 2.

17. A.c. 185209 (СССР). Линейный индукционный насос для перекачивания жидких металлов, Катунин В.М., Векленко И.А. Опубл. в Ш 1966, № 6.

18. A.c. 268174 (СССР). Плаващий индукционный насос-дозатор. Бушман А.К., Веселов И.В., Эглит A.B. Опубл. в Ш 1970. № 13.

19. A.c. 507207 (Франция, патент СССР). Устройство для разливки металла, Карбонель А., Мариод Г. (иностранцы). Опубл. в Ш 1976, № 10.

20. A.c. 234867 (СССР). Устройство для запуска электромагнитного насоса, Дубоделов В.И., Зенкин A.C., Погорский В.К. Опубл.в Ш 1969, £ 4.

21. A.c. 685433 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Тийсмус Х.А., Лаугис Ю.Я., Каск Р.Б., Саккос Х.А., Тээметс P.A., Кала Ю.А., Лехтла Т.В., Павлов А.Ф., Белоног В.М. Опубл. в Ш 1979, № 34.

22. Янес Х.И., Тийсмус Х.А., Вайнштейн Г.М. Опыт перекачивания жидкого магния индукционным насосом ЭМН-7. Цветные метллы, 1964, № 3. с. 51-54.

23. А.с. 865520 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Тийсмус Х.А., Лаугис Ю.Я., Лойгом В.В., Оорн А.Ф. и др. Опубл. в Ш 1981, № 35.

24. А.с. 933238 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Лаугис Ю.Я., Оорн А.Ф., Петтай Э.Н., Саармаа М.В. Опубл. в Ей 1982, № 21.

25. А.с. 210662 (СССР). Индукционный электромагнитный насос. Тийсмус Х.А., Янес Х.И., Шильф К.И. Опубл. в Ш 1968, № 6.

26. Фарадей М. Экспериментальные исследования по электричеству, т.1, М., Изд. АН СССР, 1947. 848 с.

27. Тийсмус Х.А. Становление научного направления прикладной магнитной гидродинамики в Таллине. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1980, № 500, с.3-15.

28. Тийсмус Х.А. Перспективы развития автоматизированного МИД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, № 520,с. 3-12.

29. Chubb L. Vacuum Pump. ЦБ. Patent 1928664, 1915.

30. Hartmann J. Improvements in or Relating to Apparatus for Producing a Continuous Electrically Conducting Liguid Jet. British Patent 12694-7, 1919.

31. Трапицын П.Е. Электрический насос для подъема металлов, находящихся в жидком состоянии и электролитов. Патент 6574, 1928.

32. Берте Л.А. Способ дозирования жидкого металла. Патент II3697, 1947.

33. Берте JE.А. Способ заполнения форм. Патент II8I7I, 1948.

34. Вольдек А.И. В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики. Рига, изд. АН Латв. ССР, 1959, т.1, 273 с.

35. Тютин И.А. Электромагнитные насосы для жидких металлов. Рига, Изд. АН Латв. ССР, 1959, 115 с.

36. Калминь Г.К. Явнополюсные М1Д-насосы. Рига, Зинатне, 1969, 171 с.

37. Вольдек А.И., Вяльямяэ Г.Х., Силламаа Х.В., Тийсмус Х.А. Экспериментальное исследование магнитных полей в индукционных машинах и насосах для жидких металлов с разомкнутым магнитопроводом. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1958, сер.А, № 131, 20 с.

38. Огарков Е.М., Василевский С.П. Уточненный метод расчета полей плоских линейных индукционных двигателей."Электротехника", 1974, № 3. с. 21-23.

39. Соловьев Г.И., Епифанов А.П. Трехмерная теория линейных асинхронных двигателей с различными типами обмоток. Ленингр. политехи, институт. Л., 1976, 24 с.

40. Budig Р.-К. Drehstromlinearmotoren. VEB Verlag Technik, Berlin, 1978, 144 S.

41. Laitwaite E.E. Induction machines for special purposes, New York, Chemical Publishing Company, Inc., 1966, 338 p.

42. Тийсмус Х.А., Конт A.B. Системы питания, измерения, управления и контроля опытной установки для испытания насоса ЭМН-7 на жидком магнии. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1964, В 214, c.IOI-IIO.

43. Тийсмус Х.А., Ильвес К.А. Стабилизация развиваемых индукционным насосом усилий в замкнутой системе управления. Тр. Таллинск. политехи, ин-та 1966, $ 238, с.65-78.

44. Кирко И.М., Лиелпетр Я.Я. Дозирование жидкого металла при помощи электромагнитных индукционных насосов. В сб. "Прикладная магнитогидродинамика", Рига, 1961, с.155-166.

45. Лиелаусис O.A. Гидродинамика жидкометаллических М1Д-уст-ройств. Рига, Зинатне, 1967, 196 с.

46. Тананаев A.B. Гидравлика МГД-машин. М., Атомиздат, 1970, 271 с.

47. Тананаев A.B. Течения в каналах М1Д-устройств. М., Атомиздат, 1979, 363 с.

48. Идельчик И.Е., Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., "Машиностроение", 1975, 559 с.

49. Глухих В.А. Некоторые вопросы проектирования индукционных насосов. Магнитная гидродинамика, 1975, № 3, С. 61-67.

50. Гельфгат Ю.М., Лиелаусис О.Я., Щербин Э.В. Жидкий металл под действием электромагнитных сил. Рига, "Зинатне", 1976, 246 с.

51. Ковнер Д.С., Ушаков Ю.П. Характеристики индукционного М1Д-насоса в критериальной форме. Магнитная гидродинамика,1972, J6 3, с. 74-78.

52. Бриксман В.А., Кривонищенко И.А., Кропачев Г.П. Условия подобия и моделирования неремешивания жидких металлов бегущим магнитным полем. Магнитная гидродинамика, 1973, № 3,с. II9-I24.

53. Крижберг P.P. Метод приближенного расчета расходно-напорных характеристик плосколинейных индукционных МВД-машин при больших магнитных числах Рейнольдеа. Магнитная гидродинамика, 1980, № 3, с. 142-143.

54. Андреев A.M., Карасев Б.Г., Кириллов И.Р., Огородников А.П., Остапенко В.П., Семиков Г.Т. Результаты экспериментального исследования электромагнитных насосов для установки Б0Р-60. Магнитная гидродинамика, 1978, № 4, с. 93-100.

55. Рябинин А.Г., Хожаинов А.И. Нестационарные течения жидких металлов в МВД-устройствах. Л., "Машиностроение", 1970, 144 с.

56. Шехтер Е.Ю. Динамика рабочего процесса напорных МГД-дозато-ров. Рига, Изв. АН Латв. ССР, 1967, 6, с.109-114.

57. Афонин И.П., Лехтла Т.В., Тийсмус Х.А. Экспериментальный магнитогидродинамический (МВД) дозатор жидкого металла с дозированием по интегралу расхода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1973, № 336, с.121-128.

58. Лаугис Ю.Я., Тийсмус Х.А. Графическое определение статической характеристики системы автоматического регулирования индукционного насоса. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1968, № 266. с. 73-82.

59. Лаугис Ю.Я., Лойгом В.В., Саккос Х.А., Тийсмус Х.А. Гидравлические характеристики МВД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1971, й 315, с.47-58.

60. Лехтла Т.В., Саккос Х.А., Тийсмус Х.А. К расчету механических характеристик индукционных М1Д-насосов. Тр. Тал-линск. политехи, ин-та, 1975, J£ 382, с. 49-60.

61. Ристхейн Э.М. О методике расчета электромагнитных переходных процессов в индукционных устройствах перемещения жидких металлов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1968, В 266,с. 43-58.

62. Лехтла Т.В., Саккос Х.А., Тийсмус Х.А., Тээметс P.A. Типовые характеристики для расчета переходных процессов подачи насосных МТД-приводов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1978, ^456, с. 67-74.

63. Лехтла Т.В., Саккос Х.А. Гидромеханические переходные процессы идеализированной модели МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, Я 520, с. 87-96.

64. Саккос Х.А., Лехтла Т.В., Тийсмус Х.А. Уравнение движения МИД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1975, № 382, с. 61-73.

65. Тийсмус Х.А., Лаугис Ю.Я., Саккос Х.А. Экспериментальное определение передаточной функции МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1970, № 301, с. 95-102.

66. Янес Х.И. Учет влияния вторичной системы в линейной магни-тогидродинамической машине. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1962, Ji 197, с. 37-63.

67. Григорьев М.Н. Экспериментальное исследование магнитных полей цилиндрических индукторов. В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики. Рига, "Зинатне", 1963, с. 37-51.

68. Ккшьм Э.Г., Таммемяги Х.А., Янес Х.И. Механизированный способ исследования магнитного поля линейных цилиндрических индукторов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1971, I 315, с. 11-18.

69. Янес Х.И., Тийсмус Х.А., Кшьм Э.Г., Пярлист А.Р., Ильвес К.А. Экспериментальное исследование моделей цилиндрического насоса без внутреннего сердечника. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1966, В 239, с.41-51.

70. Кшьм Э.Г., Сиймар В.А. К расчету цилиндрических индукционных машин. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, 539,с. 125-132.

71. Кшьм Э.Г., Сиймар В.А., Янес Х.И. Расчет электромагнитных сил и комплексной мощности немагнитного зазора линейной цилиндрической индукционной машины, Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, № 425, с. 47-54.

72. Бондаренко А.Н., Онугин Н.Б. Индукция в зазоре цилиндрического линейного асинхронного двигателя. "ИВУЗ Горный журнал",1973, В 4, с. I09-III.

73. Gann А. Über ein Verfahren zur analytischen Berechnung vor Polysolenoidmotoren. "Elektrotechnik und Maschinenbau",1974, 91, Nr. 140-145 S.

74. Эгле И.Ю., Янкоп Э.К. Аналитический расчет электромагнитных полей в индукционных насосах цилиндрического типа. Уч. зап. Рижского политехи, ин-та, 1962, том УП, вып.З, с.127-143.

75. Круминь Ю.К. Пондеромоторные силы, действующие на проводящие тела в бегущем магнитном поле цилиндрического индуктора. В кн.: Движение проводящих тел в магнитном поле. Рига, "Зинатне", 1966, с.109-134.

76. Кириллов И.Р. Продольный концевой эффект в индукционных цилиндрических МГД-машинах. Магнитная гидродинамика, 1972, № 2, с. I09-116.

77. Кириллов И.Р. Учет проводимости стенок в задачах о продольном концевом эффекте в индукционных каналах. Магнитная гидродинамика, 1973, №4, с. II7-I22.

78. Глухих В.А., Карасев Б.Г., Кириллов И.Р. Результаты исследований и ошт проектирования МЩ-машин с жидкометалличес-ким рабочим телом, г- Магнитная гидродинамика, 1975, J£ I. с. I02-110.

79. Готтер Г. Нагревание и охлаждение электрических машин. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961, 480 с.

80. Сергеев П.С., Виноградов Н.В., Горяинов Ф.А. Проектирование электрических машин. М., Энергия, 1969, 632 с.

81. Ристхейн Э.М. Методика теплового расчета плоских индукционных насосов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1962,197, с. II9-I42.

82. Разработка индукционных насосов для металла с высокой температурой плавления. Отчет Таллинск. политехи, ин-та о НИР по теме № 602, Отв. исп. Янес Х.И., Таллин, 1967, 121 с.

83. Валдур Л.В., Конт A.B., Янес Х.И. Формуляр теплового контрольного расчета линейного плоского индукционного насоса. -Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, № 425, с. 27-45.

84. Ваддур Л.В., Конт A.B., Янес Х.И. Формуляр контрольного расчета линейного плоского индукционного насоса. Тр. Таллинск. политехи. ин~та. 1974, № 363, с. I0I-I26.

85. Каск Р.Б. Экспериментальное исследование теплового режима МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, 539, с. 85-94.

86. Разработка, исследование и внедрение МГД-устройств и линейных электроприводов в технологических процессах. Отчет Таллинск. политехи, ин-та о НИР по теме АК-708, отв. исп. Лаугис Ю.Я., 1978, 337 с.

87. Лойгом В.В. Разработка и исследование металлургического линейного индукционного магнитогидродинамического привода. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук (рукопись). Таллин, 1974, 258 с.

88. Калминь Т.К. Линейные индукционные машины с поперечным магнитным потоком. Рига: Зинатне, 1980, 172 с.

89. Соколов М.М., Сорокин Л.К. Электропривод с линейными асинхронными двигателями. М.: Энергия, 1974, 136 с.

90. Ижеля Г.И., Ребров С.А., Шаповаленко А.Г. Линейные асинхронные двигатели. Киев: Техн ка, 1975, 136 с.

91. Айзенштейн Б.М. Электрические машины и трансформаторы. М.: ВИНИТИ, 1975. т.1. Линейные электродвигатели, 112 с.

92. Круминь Ю.К. Полый проводящий цилиндр в бегущем магнитном поле. Магнитная гидродинамика, 1970, № 2, с. 90-99.

93. Беляев Е.Ф. Упрощенный метод расчета механической характеристики линейного индукционного двигателя. Специальные системы электропривода. Сборник научных трудов $ 133. Пермь: редакционно-издательский отдел ПЛИ, 1973, 148 с.

94. Исследование, разработка и внедрение МГД-устройств в производстве магния на Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате: Отчет о НИР / Таллинск. политехи, ин-т. Отв. исп. X.А.Тийсмус. XK-9I2, Таллин, 1970.

95. Михельсон А.Э., Жейгур Б.Д. Электромагнитная транспортировка тел. Рига: Зинатне, 1971, 108 с.

96. Микельсон А.Э., Саулите У.А., Шкерстена А.Я. Исследование цилиндрических бессердечниковых насосов. Магнитная гидродинамика, 1965, № 2, с. 92-100.

97. Лойгом В.В., Оорн А.Ф. К определению механической и внутренней гидромеханической характеристик индукционных линейных и МЩ-двигателей при Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, В 539, с. 65-71.

98. Балласте З.В. 0 проблемах транспортировки некоторых жидких цветных металлов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, серия А, №425, с. 17-25.

99. Амбросен А.Э., Лойгом В.В., Оорн А.Ф. Подогрев металлотрак-тов М1Д-приводов. Киев, Тезисы докладов 2-й Всесоюзной научно-технической конференции по применению магнитной гидродинамики в металлургии и литейном производстве, 1981,с. 219-221.

100. Кильк А.О. 0 методиках теплового расчета индукционных МГД-устройств. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1978, № 456, с. 55-65.

101. Нейман Л.Р., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. В 2-х т. Т.2, Л., Энергия, 1967, 480 с.

102. Анго А. Математика для электро- и радио-инженеров. М., Наука, 1965, 780 с.

103. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. М.-Л., Энергия, 1959, 414 с.

104. Лаугис Ю.Я., Лехтла T.B., Оорн А.Ф., Саккос Х.А. Переходные процессы МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, JÉ 520, с. 65-75.

105. Лехтла Т.В. Исследование МГД-привода в дозаторном режиме. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук (рукопись). 1975, Таллин, 207 с.

106. Фильгаков П.В. Справочник по высшей математике. Киев: Наукова думка, 1974, 744 с.

107. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1975, 559 с.

108. Лойгом В.В., Томсон Я.Я., Арусоо А.1С., Оорн А.Ф., Петтай

109. Э.Н. Опытная МГД-установка на жидком алюминии. Тр. Таллинск, политехи, ин-та, 1981, Jí 520, с. 77-85.

110. A.c. 1052332 (СССР), Электромагнитное дозирующее устройство. Лаугис Ю.Я., Оорн А.Ф., Петтай Э.Н. и др. Опубл. в Ш 1983, J® 41.

111. Писарев А.Л., Деткин Л.А. Управляемые тиристорные преобразователи. Энергия, М., 1975. 264 с.