автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.01, диссертация на тему:Трехфазный двухручьевой индукционный магнитогидродинамический насос

Введение

1 .Обзор литературы и постановка задачи исследования

1.1. Классификация МГД-насосов

1.2. Постановка задачи исследования

2. Математическая модель линейной индукционной машины на основе детализированных схем замещения

2.1. Модель на основе однослойной ДМСЗ

2.2. Модель с детализацией ЛИМ по поперечной оси

2.3. Приближенный учет поперечного краевого эффекта

2.4. Модель ЛИМ для исследования тепловых процессов

2.5. Модель на основе магнитной схемы замещения с учетом зубчатости сердечника индуктора

2.6. Выводы

3. Исследование характеристик МГД-насоса для цинка

3.1. Характеристики насоса при различных частотах питания и схемах соединения обмотки индуктора

3.2. Влияние конструкции канала и степени его заполнения металлом

3.2.1. Особенности конструкции насоса со связанными каналами

3.2.2. Влияние уровня металла в канале на характеристики насоса

3.2.3. Насос с шунтирующим участком на входе индуктора

3.3. Исследование тепловых процессов насоса

3.4. Оценка степени охлаждения металла в канале

3.5. Выводы

4. Экспериментальные исследования лабораторного и опытно-промышленного образцов насоса

4.1. Исследование лабораторной модели

4.2. Исследование опытно-промышленного образца насоса

4.3. Выводы 118 Заключение 119 Библиографический список 121 Приложение 1 133 Приложение

Актуальность темы заключается в том, что механизация и автоматизация работ в металлургии является очень важной задачей как с позиций повышения производительности труда, так и с позиций экологических требований при работе с опасными и вредными продуктами производства. В этой связи применение МГД-насосов с непосредственным воздействием на металлический расплав позволяет герметизировать металлотракт, механизировать процесс разливки металла, повысить точность его дозирования.

Цель работы - создание и исследование полупогружного трехфазного индукционного магнитогидродинамического насоса для перекачивания жидкого цинка и других низкотемпературных металлических расплавов.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Разработка конструкции насоса с учетом особенностей его работы в технологии литья сплавов в условиях промышленного производства.

2. Создание методики расчета его электромагнитных и тепловых характеристик.

3. Проверка разработанных рекомендаций и методики расчета характеристик насоса с помощью лабораторного и опытно-промышленного образцов.

Научная новизна работы состоит в создании математической модели электромагнитных и тепловых процессов линейной индукционной машины с учетом влияния продольного и поперечного краевых эффектов, дискретности распределения МДС индуктора по пазам а также различной степени перекрытия индуктора вторичным элементом. Даны рекомендации по использованию поперечных сил во вторичном элементе для повышения эффективности насоса.

Практическую ценность работы составляют:

- методика расчета электромагнитных и тепловых параметров трехфазного индукционного МГД насоса с совместным учетом различного уровня заполнения канала металлом, продольного и поперечного краевых эффектов, дискретного распределения МДС по пазам индуктора;

- рекомендации по повышению эффективности насоса при частичном заполнении канала металлом и по допустимой длительности работы насоса;

- рекомендации по выбору формы, размеров и материала каналов, частоты питания и числа полюсов индуктора двухручьевого индукционного МГД-насоса;

- методические материалы для проведения лабораторной работы по исследованию линейных индукционных машин студентами специальности 18.05 «Электротехнологические установки и системы».

Реализация результатов работы. Разработаны и созданы лабораторный макет и опытно-промышленный образец трехфазного двухручьевого МГД-насоса для транспортировки жидкого цинка на ОАО «Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов». Проведены испытания разработанных образцов насоса, позволившие оценить точность предлагаемой методики расчета характеристик насосов данного типа.

Апробация работы. Основные результаты доложены и обсуждены на следующих научных конференциях:

1. XX научно-техническая конференция. Братск: БрИИ. 1999

2. 4-th International conference on Unconventional electromechanical and electrical systems, 21 -24 July, 1999, St.Peterburg, Russia.

3. II межвузовская отраслевая научно-техническая конференция «Автоматизация и прогрессивные технологии», Новоуральск, 1999.

4. Научно-практический семинар «Проблемы и достижения в промышленной энергетике». Екатеринбург, 2001.

5. Научно-техническая конференция «Совершенствование энергетики цветной металлургии», Екатеринбург, 2001.

6. Научно-практическая конференция «Энергосберегающие техника и технологии», 14-15 мая 2002 г. Екатеринбург.: Уральские выставки.

7. VII симпозиум «Электротехника 2010», Перспективные виды электротехнического оборудования для передачи и распределения электроэнергии. 27 - 29 мая 2003 г. Москва.

8. 5-я международная конференция «Электромеханика электротехнологии и электроматериаловедение» МКЭЭЭ-2003, Крым, Алушта, 22 - 27 сентября 2003 г.

Публикации. По результатам проведенных исследований было опубликовано 17 печатных работ, в том числе 2 в сборниках международных конференций.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников и двух приложений общим объемом 166 страниц. Основная часть изложена на 120 страницах машинописного текста, иллюстрирована 83 рисунками, 9 таблицами. Список использованной литературы содержит 118 наименований.

4.3. Выводы

1. Проведены экспериментальные исследования лабораторной модели индукционного насоса. Сравнение расчетных и экспериментальных значений тягового усилия для случаев различного перекрытия индуктора вторичным элементом показало хорошее совпадение (погрешность не превышает 18% даже при неполном перекрытии). Выполнены исследования тепловых режимов работы лабораторной модели. Сравнение экспериментальных и расчетных кривых нагрева показало расхождение в температурах не более 10%.

2. Проведены исследования полупромышленного образца насоса. Даны рекомендации по выбору материала канала. Выполнено сравнение расчетных и экспериментальных значений тягового усилия и мощностей для вариантов исполнения вторичного элемента в виде пластин из различных металлов. Показано, что по усилию наибольшее расхождение получено для сплава МНЦ15-20, погрешность составила около 20%. В немалой степени это можно объяснить неточным заданием электрофизических свойств материала вторичного элемента.

Заключение

В результате выполненных исследований решена важная научно-практическая задача - разработана методика математического моделирования электромагнитных и тепловых процессов линейной индукционной машины и на этой основе создан работоспособный опытно-промышленный образец трехфазного двухручьевого МГД-насоса для транспортировки жидкого цинка.

Конкретные результаты работы сводятся к следующему.

1. Разработана методика электромагнитного расчета плоской линейной индукционной машины на основе детализированных магнитных схем замещения. В отличие от известных в данной методике предусмотрен учет поперечного краевого эффекта во вторичном элементе. Для этого машина разбивается по поперечной оси на ряд полос (элементарных машин), связанных между собой контурными токами в участках полос вторичного элемента. Магнитная проницаемость вдоль ферромагнитных сердечников принимается много большей, чем поперек шихтовки. Модель позволяет исследовать распределение токов по продольной и поперечной осям вторичного элемента.

2. С использованием данного подхода показана возможность приближенного учета поперечного краевого эффекта в рамках известных моделей на основе ДМСЗ путем использования коэффициента Болтона при расчете электропроводности вторичного элемента. Проведена оценка точности приближенной методики для рассматриваемого типа машин.

3. С использованием разработанной модели исследованы характеристики насоса при изменении числа полюсов, частоты питающего тока и схемы соединения секций обмотки. Даны рекомендации по выбору этих параметров.

4. Проведены исследования характеристик насоса при различной степени заполнения канала металлом при его частичном погружении в металл. Даны рекомендации по повышению эффективности насоса в этих режимах работы. Предлагается для этого выполнить на входном краю насоса необмотанный (шунтирующий) участок магнитопровода и перегородки с боковых сторон канала. Поперечные усилия в данной области металла канала при этом увеличивают напор насоса.

5. Разработана методика теплового расчета насоса на основе эквивалентных тепловых схем с использованием результатов электромагнитного расчета. Определена допустимая по нагреву обмотки индуктора продолжительность работы насоса. Рассмотрены возможности использования различных материалов для изготовления канала с учетом свойств и температуры жидкого цинка.

6. Исследована возможность и целесообразность дополнительного подогрева движущегося и остывающего в металлотракте расплава с помощью насоса. Даны рекомендации по выбору схемы соединения секций обмотки индуктора, с наибольшей эффективностью обеспечивающей насосу выполнение одновременно функций транспортирования и подогрева металла.

7. Исследована лабораторная модель насоса в электродинамическом приближении. Результаты исследования использованы для оценки корректности предлагаемой математической модели а также для разработки методических материалов к студенческому лабораторному практикуму по дисциплине «Специальные электротехнологические установки».

8. Разработан опытно-промышленный образец насоса для транспортировки жидкого цинка в условиях АО «Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов». Проведены исследования этого образца в электродинамическом приближении и промышленные испытания в заводских условиях.

1. Арсентьев П.Л., Коледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. М.: Металлургия, 1976. 376 с.

2. Архипов А.В. Методика проектирования сложных расходоизме-рительных и дозирующих систем / Уч. пособие. М.: Изд-во стандартов, 1986. 245 с.

3. Бинс К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей. Пер. с англ. М.: Энергия, 1970. 376 с.

4. Бирзвалкс Ю.А. Основы теории и расчета кондукционных МГД-насосов постоянного тока. Рига: Зинатие, 1968. 236 с.

5. Бондарев Б.И., Мищенко В.Д. Электромагнитный транспорт при литье магниевых сплавов // Цветные металлы. 1972, №4. с. 65-69.

6. Боякова Т.А. Электромагнитные индукционные насосы и дозаторы расплавов цветных металлов: Дисс. .канд. техн. наук. Красноярск, 2003. 156 с.

7. Бычков А.В. К выбору эффективных схем соединения и питания обмотки индуктора трехфазного МГД-насоса / Труды научно-практической конференции «Энергосберегающие техника и технологии», 14-15 мая 2002 г. Екатеринбург.: Уральские выставки. С. 67 69.

8. Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М.: Металлургия, 1967.206 с.

9. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: Металлургия, 1975.288 с.

10. Верте Л.А. МГД-технология в производстве черных металлов. М.: Металлургия, 1990.

11. Верте Л.А. Электромагнитный транспорт жидкого металла. М.: Металлургия, 1965.230 с.

12. Витковский И.В. Исследование магнитогидродинамических дросселей для регулирования расхода жидких металлов: Дис. .канд. техн.наук. Л, 1978. 168 с.

13. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. JL: Энергия, 1970. 272 с.

14. Вольдек А.И. Основы унификации методик расчета цилиндрических и плоских индукционных насосов //Магнитная гидродинамика, № 1. 1966. С. 116.

15. Вольдек А.И. Электромагнитные насосы для жидких металлов // Электричество, № 5. 1960. С. 22.

16. Гельфгат Ю.М. Металлургические применения магнитной гидродинамики // Магнитная гидродинамика. 1987. № 3. С. 120 137.

17. Гельфгат Ю.М., Горбунов JI.A., Витковский И.В., Магнитогидро-динамическое дросселирование и управление жидкометаллическими потоками. Рига: Зинатне, 1989. 232 с.

18. Герман Э. Непрерывное литье. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961.814 с.

19. Гецелев З.Н. Технология легких сплавов // Магнитная гидродинамика, 1971. № 1.С. 36.

20. Гецелев З.Н., Мартынов Г.И., Булгаков М.Н. Исследование методом программной имитации МГД-процессов, протекающих при формировании слитка из расплава в электромагнитном поле // Магнитная гидродинамика. 1984, №4. с. 112-119.

21. Горбунов JI.A. Исследование магнитогидродинамических процессов в каналах электромагнитных устройств для управления расходом жидкометаллических потоков: Дисс. .канд. техн. наук. Рига, 1978. 249 с.

22. Дозировочные и синхродозируемые электронасосные агрегаты. Каталог, 1985. 458 с.

23. Индукционное устройство в МГД технологиях / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов и др. // Вопросы совершенствования электро-технологическог о оборудования и электротехнологий: Сборник статей. Екатеринбург, УГТУ-УПИ. 2000. № 8. С.4 17.

24. Индукционный насос / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов., С.Ф. Сарапулов и др. // Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: Сборник статей. Екатеринбург, УГТУ-УПИ,. 2000. № 8. С. 51-53.

25. Исаев H.JL, Лысак Н.В. Расчет электромагнитного давления в жидких проводниках // Техническая электродинамика. 1991, №3. с. 25-29.

26. Использование пульсирующего магнитного поля для регулирования скорости течения жидкого металла/ Калнинь А.Я., Калнинь Т.К., Петровича Р.А. и др.//Магнитная гидродинамика. 1970, №4. с. 106-108.

27. Исследование режимов работы трехфазного МГД насоса / Бычков А.В., Сарапулов Ф.Н., Щенев А.Г. // Тезисы научно-практического семинара «Энергосберегающие техника и технологии», 14-15 мая 2002 г. Екатеринбург: Уральские выставки. С. 47.

28. Исследование характеристик индукционного МГД насоса / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов и др. // Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: Сборник статей. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2000 № 8. С. 54 59.

29. К синтезу устройств электромагнитного воздействия на металлические расплавы / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов и др. // Труды Братского государственного индустриального института. Материалы XX НТК. Братск: БрИИ. 1999. С. 77 79.

30. Казаков JI.B., Пивоваров П.В., Самоброд В.В., Электродинамический затвор в системах транспортирования жидкого металла // Электричество. 1988. №4. с. 74-76.

31. Калнинь Т.К. Явнополюсные МГД-насосы. Рига: Зинатне, 1969. 171 с.

32. Каталог «Советские магнитогидродинамические (МГД) и электрогидродинамические (ЭГД) технологии // Магнитная гидродина-мика, 1989, № 4. С. 144.

33. Кириллов И.Р. К расчету характеристик индукционных МГД-машин // Магнитная гидродинамика. 1983, №11. с. 90-96.

34. Кирко И.М. Кирко Г.Е. Магнитная гидродинамика несжимаемых сред. Пермь: ПТУ, 1980. 120 с.

35. Кирко И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле. М.: Энергия, 1964.389 с.

36. Копылов И.П. Математическое моделирование электриче-ских машин: Учеб. для вузов. М.: Высш. школа, 1987. 248 с.

37. Кривонищенко И.А., Прудников Ю.С., Сокунов Б.А. Индукторы для воздействия на жидкий металл // Электрические машины с разомкнутыми магнитопроводами в технологии и приводе. Свердловск: УПИ, 1988. с. 113-117.

38. Круминь Ю.К. Взаимодействие бегущего магнитного поля с проводящей средой. Рига: Зинатне, 1969. 258 с.

39. Круминь Ю.К. Основы теории и расчета устройств с бегущим магнитным полем. Рига: Зинатне. 1983. 278 с.

40. Лаврентьев И.В., Сидоренко С.И. Влияние трения МГД-канала на течение при конечных Rm // Магнитная гидродинамика. 1986, №4. с. 121-127.

41. Лиелпетер Я.Я. Жидкометаллические индукционные МГД-машины. Рига: Зинатне, 1969. 246 с.

42. Линейные асинхронные двигатели /О.Н. Веселовский, А.Ю. Ко-няев, Ф.Н. Сарапулов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 256 с.

43. Магнитная гидродинамика в ядерной энергетике / В. А. Глухих, А.В. Тананаев, И.Р. Кириллов. М.: Энергоатомиздат, 1987. 264с.

44. Магнитогидродинамические машины с бегущим или пульсирующим магнитным полем. Методы расчета: Учеб. пособие / Ф.Н. Сарапулов, О.Ю. Сидоров. Екатеринбург: УГТУ, 1994. 206 с.

45. Магнитогидродинамический насос для агрессивных металлических расплавов: Отчет о НИР 13-109-96 / Г.К. Смолин, Е.Д. Шабалдин, Г.А. Марьин, С.В. Федорова // № госрегистрации 01960006949. Екатеринбург: УГППУ, 2000. 95 с.

46. Магнитогидродинамическое дросселирование и управление жид-кометаллическими потоками / Ю.М. Гельфгат, Л.А. Горбунов, И.В. Витков-ский. Рига: Зинатне, 1989. 312 с.

47. Магнитодинамические насосы для жидких металлов /В.П.Полищук, М.Р.Цин, Р.К.Горн и др.; отв. ред. В.А.Ефимов: АН УССР. Ин-т проблем литья. Киев: Наукова Думка, 1989. 256 с.

48. Математические модели линейных индукционных машин на основе схем замещения: Учебное пособие/ Ф.Н. Сарапулов, С.Ф. Сарапулов, П. Шымчак. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 236 с.

49. Машиностроение. ВНИИТЭМР. Серия: технология и оборудование литейного производства. М., 1991, в. 1. 64 с.

50. МГД в литейном производстве и металлургии. /Сб. научных трудов. АН СССР Институт проблем литья. / Под ред. В.П. Полищука. Киев, 1984. 125 с.

51. Меренков Ю.Ф. Взаимодействие пульсирующего магнитного поля с жидкой проводящей средой. Екатеринбург: УрО РАН. 1998. 189 с.

52. Миронов О.М. Электромагнитный насос на стягивающем эффекте с постоянной скоростью движения жидкого металла. // Магнитная гидродинамика. 1967, №2. с. 119-124.

53. Нейман JI.P., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. JL: Энергоатомиздат, 1981. Т. 1, 536 е.; Т. 2,416 с.

54. Нестационарные тепловые расчеты в электрических машинах: Учебное пособие/ В.Я. Беспалов, Е.А. Дунайкина, Ю.А. Мощинский/ Под ред. Б.К. Клокова. М.: Моск. энерг. ин-т, 1987. 72 с.

55. Основные уравнения электромагнитного поля и его свойства в стационарных условиях: Методические указания по курсу «Теоретическиеосновы электротехники» / Г.А.Богомолова, И.М.Серый. Свердловск: УПИ, 1989. 33 с.

56. Охременко Н.М. Основы теории и проектирования линейных индукционных насосов для жидких металлов. М.: Атомиздат. 1968.

57. Повх И.Л., Капуста А.Б., Чекин Б.В. Магнитная гидродинамика в металлургии. — М.: Металлургия, 1974. 240 с.

58. Повх И.Л., Чекин Б.В. Магнитогидродинамическая сепарация. Киев: Наукова думка, 1978. 148 с.

59. Погружное устройство для обработки металлических расплавов./ А.С. 923249 СССР // Г.К. Смолин //Б.И. №15, 1982.

60. Погружной электромагнитный насос. / А.С. 1322953 СССР // Г.К. Смолин, В.А. Городецкий //1987.

61. Полищук В.П. Критерии оценки пригодности МГД техники для литейного производства. МГД в литейном производстве и металлургии, Киев: ИПЛ АН УССР, 1984. с. 3-10.

62. Полищук В.П. Магнитогидродинамические насосы-дозаторы для механизации заливки металла в формы. // Механизация и автоматизация. М.: МДНТП. 1967. с. 128-136.

63. Половин Р.В., Демуцкий В.П. Основы магнитной гидродинамики. М.: Энергоатомиздат, 1983. 208 с.

64. Применение магнитодинамических установок в новых литейных технологиях. / В.И. Дубоделов, М.Р. Цин, Л.П. Пужайло и др. // Литейное производство, 1992, № 9. С. 29 -31.

65. Проектирование режимов электромагнитного перемешивания жидкого ядра заготовок на основе вычислительного эксперимента / А.И. Ца-плин, В.Р. Альмумаметов, А.Б. Зеленецкий //Литейное производство. 1991. № 10. С. 18.

66. Проектирование электрических машин: Учеб. пособие для вузов / И.П. Копылов, Ф.А. Горяинов, Б.К. Клоков и др. М.: Энергия, 1980.496 с.

67. Расчет и проектирование индукционных МГД-машин с жидко-металлическим рабочим телом / Г.А. Баранов, В.А. Глухих, И.Р. Кириллов. М.: Атомиздат, 1978. 248 с.

68. Самойлович Ю.А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. М.: Металлургия, 1988. 182 с.

69. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи: Учебник для вузов: В 2 ч. Ч 1: Электрические печи сопротивления. М.: Энергия, 1975.384 с.

70. Сидоров О.Ю. Основы теории и расчет характеристик электромеханических преобразователей энергии для обработки металлических расплавов: Автореф. дис.докт. техн. наук. Екатеринбург. 1995. 44 с.

71. Сидоров О.Ю. Сарапулов Ф.Н. Движение металлического расплава в бегущем поле индуктора// Тезисы докладов научно практического семинара по электромеханике. Екатеринбург: УПИ, 1991. с. 91-92.

72. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Про-мышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974.495 с.

73. Смолин Г.К., Гореликов Э.П., Смолин Я.Г. Электромагнитный насос для жидких металлов. Информационный листок №137-90. Свердловск, 1990.4 с.

74. Специальные способы литья /Справочник под ред. акад. АН УССР В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. С. 422.

75. Способ управления разливкой металла в электромагнитном поле / А.с. 1273209 СССР//А.А. Шуляк и др. Опубл. В «Откр., изобр.», 1986, № 4.

76. Тельный С.И. Электрическая печь с вращающейся вольтовой дугой//Инженерный работник. 1924. № 12.

77. Технология электромагнитного транспортирования легких сплавов/ В.Д. Мищенко, А.Э. Микельсон, Ю.К. Круминь. М.: Металлургия, 1980. 128 с.

78. Тийсмус Х.А., Лаугис Ю.Я. Автоматизированный МГД-привод. М.: Энергия, 1980. 160 с.

79. Тимофеев В.Н. Электромагнитные вращатели, перемешиватели и дозаторы алюминиевых расплавов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Красноярск. 1994. 47 с.

80. Тир JI.JI., Столов М.Я. Электромагнитные устройства для управления циркуляцией расплава в электропечах. М.: Метуллургия, 1975. 224 с.

81. Толмач И.М. Жидкометаллические МГД-машины для энергетики и промышленности // Магнитная гидродинамика. 1987, №1. с. 77-85.

82. Туровский Я. Электромагнитные расчеты элементов электрических машин / Пер! с польск. М.: Энергоатомиздат, 1986. 200 с.

83. Тютин И.А. Электромагнитные насосы для жидких металлов. Рига: Изд-во АН Латв. ССР. 1959.

84. Филиппов И.Ф. Теплообмен в электрических машинах: Учеб. пособие для вузов. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. 256 с.

85. Фридкин П.А. Безредукторный дугостаторный электропривод. М.: Энергия, 1970.138с.

86. Характеристики МГД насоса для транспортировки цинка / А.В. Бычков, С.Ф. Сарапулов, Б.А. Сокунов и др. // Тезисы докладов научно-практического семинара «Проблемы и достижения в промышленной энергетике». Екатеринбург. 2001 С. 68.

87. Цаплин А.И. Теплофизика внешних воздействий при кристаллизации стальных слитков на машинах непрерывного литья. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1995. 238 с.

88. Чернышов И.А. Электромагнитное воздействие на металлическиерасплавы. М.: Металлургиздат, 1963.

89. Электромагнитное воздействие на жидкие металлы в технологических циклах металлургической обработки цветных металлов и сплавов. /

90. A.В. Бычков, С.Ф. Сарапулов, Б.А. Сокунов и др. // Совершенствование энергетики цветной металлургии: Сборник тезисов докладов научно-технической конференции. Екатеринбург. 2001. С. 41-42.

91. Электромагнитное перемешивание расплавов в процессе кристаллизации энергосберегающая технология / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сарапулов и др. // Энергосбережение. 5-я специализированная выставка. 16-19 мая 2001г., Екатеринбург, С. 34.

92. Электромагнитное устройство для транспортировки жидкометал-лических расплавов / А.С. 952071 СССР // Г.К. Смолин // Б.И. №30, 1982.

93. Электромагнитное устройство для транспортировки жидкометал-лических расплавов / А.С. 1204103 СССР // Г.К. Смолин // Б.И. №1, 1986.

94. Электромагнитный насос / А.С. 12 89355 СССР // В.А. Городецкий, Г.К. Смолин, А.В. Печерский. СССР // 1986.

95. Электромагнитный насос / А.С. 189688 СССР // Г.И. Кабаков СССР // Б.И. №24, 1966.

96. Электромагнитный насос / А.С. 283831 СССР // В.Д. Мищенко СССР // Б.И. №31, 1970.

97. Электромагнитный транспорт жидкого металла в литейных цехах магниевого литья / Н.Р. Аронова, В.И. Дубоделов, А.С. Зенкин,

98. B.П.Полищук, М.Р. Цин//Магнитная гидродинамика. 1967. № 4. С. 153.

99. Элементы расчета устройств индукционного воздействия на жидкие металлы / Б.А. Сокунов, Ф.Н. Сарапулов, Б.Е. Балуков, Ю.Н.Юрьев, А.И.

100. Кривонищенко II Управление процессами структурообразования металлических сплавов в жидком и твердом состояниях: сб. научн. тр. — Москва: МГАПИ, 1995. С. 47-62.

101. Эффективные технологии литья сплавов меди с применением электромагнитного перемешивания / А.В. Бычков, Б.А. Сокунов, С.Ф. Сара-пулов // Тезисы докладов семинара «Энергосбережение 2000», 16 мая 2000 г., Екатеринбург. С. 106.

102. Яковлев B.C., Бойко Ю.В. Перспективные конструкции магнито-гидродинамических диспергаторов // МГД в литейном производстве и металлургии. Киев: ИПЛ АН УССР, 1984. с. 89-100.

103. Antimirov М. Ya., Ligere E.S. Analytical solution for the problems of the conducting fluid inflow trough lateral side of the plane channel in a strong magnetic field. // Magnitnaya Gidrodinamika 36. №1, 2000. p. 47-60.

104. Bartulis A. Kompan Ya., Kremenetsky V.N., Sherbinin T.V.-Magnetically controlled melting of a metal. // Magnitnaya Gidrodinamika 35. №2, 1999. p. 120-134.

105. Gelfgat Yu. M., Krumins Yu., Abricka M. Motion of an electrically conducting fluid in a cylindrical volume exposed to the influence of superimposed rotating and traveling magnetic fields // Magnitnaya Gidrodinamica 35. №1, 1999 p. 3-16.

106. Kanicki D.R., Krohn B.R. Taking the Heat of Molten Metal Harding // Modern Casting. 1984. 74, № 10. P. 22 24.