автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.10, диссертация на тему:Разработка МГД-дозатора для алюминиевых сплавов

МОСКОВСКИ ЭНЕТТЪТШБСКШ ШСТШУТ

(технический университет)

На правах рукошюи

йштов Сергой Константинович

РАЗРАБОТКА 1.ТД-Д03АТ0РА ДЛЯ АШ.ШШЗШК СПЛАВОВ

" Специальность 05.09.1С - Сйектротерг.ичоские

процессы и установка

Автореферат.

диссертации ¿га соискание ученой степени . кандидата теэшпч'еских наук

Москва - 1994

Работа выполнена на кафедре "Автоматизированные электротох-нолсгическяе установки-и системы" Московского энергетического института

Научный руководитель - доктор технических наук,

. профессор Кручинин A.M. .

Официальные оппоненты: дрктор технических наук,

профессор Волохонскяй Л.А.

кандидат технических наук, ст.научн.сотр. Цуканов В. В.

Ведущее предприятие - Центральный научно-исследовательский "

институт технологии машиностроения

Зэщи-та состоятся " .10 " июня_1994г. .в аудитории М-214

час. ОД 1,тн. на заседании специализированного Совета K-053.I6.06 Московского энергетического института.

Отзывы (в д-ух экземплярах, заверешше печатью) просим направлять по адресу: 105835 ГСП, Москва, В-250, Красноказарменная ул., 14, Совет

С диссертантой ыозяо озшкокиться в библиотеке КЗИ. Автореферат рпзослак " 4 " 5~_1304т,

Ученый секретарь Специализированного Соьптп K-053.I6.06

к.Т.Н., доцент с —• Т.

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРНО ТИКА РАБОШ

Актуальность теш. Одной из основных задач, стожзх перед отечественными учеными и конструкторами в области ллтсГлото производства, является задача технического перевооружения на основе малоотходной технологии и автоматизации процессов .татья.

Б настоящее время по оточествепнцх предприятиях хаэлкака алюминиевых сплавов в литейные машин почти повсеместно ведется вручную, что приводит к разрыву автоматического цикла, енпгает производительность и качество литья. Существующие же ¡1а данный момент дозирующие устройства для алшшшевнх сплавов ко находят и^:— рокого применения, так кал зачастую не отвечают современным требованиям к процессу дозирования металла.

Наиболее прогрессивным в литейюм производстве является применение электромагнитной техники. Это обусловливается рядом преимуществ магнитогндродипш.шческих (Г.1ГД) устройств, о именно отсутствием движущихся частой и сравнительной простотой регулирования, "что позволяет достичь впеокого уровня механизация п автеядзтозовд'а процесса дозированной разллвки металла, повысить качество литья и улучшить санитарно-гнгпеничесгае условия труда.

Однако использование МГД-устройств для дозированной раатавкк алгалшшевше сплавов вызывает серьезные затруднешш из-за высокой температуры и химической активности жидкого алюминия. Кроме тогб, в связи ^.'необходимостью обеспечения требуемых параметров дозпро-'.вания'является актуальной задача управления дозчрующш устроЯстьом.

: ;' Таким образом, разработка и внедрение МГД-дозаторз для алшц-; ниевнх сплавов, обеслетававщего требуемые техиодоп:чош1б параметры," является вашой и актуальной задачей.

Ирль работа. Цель настоящей работа состоит в разработке л внедрении принципиально нового МГД-дозатора и его системы управления, обеспечивакщих''.гребуешэ технологические параметры процесса дози-';рова!шягалтитевих сплавов.

.; ; ■ В сбответствпи с постзвлэшюй целью в работе решаются следуы-вде обнодаые задачи.

-I; Разработка конструкция МГД-доэаторй дня алшшюевцх сплавов. "■'¿I- Разработка математической модели Ш'Д-дозатора для ашзпшових ../.-У сплавов. .

3. Проведение экспоримонтальных исследований с целью проверки и уточнения математической модели.

4. Обоснование и выбор параметров управления процессом дозирования.

5. Разработка скстош управления ЫГД-дозатором.

6. Разработка, изготовление и внедрение МГД-дозатора.

Методы исследования. Поставленные задачи решались аналитическими методами, математическим моделированием, постановкой физического эксперимента в-лабораторных и промышленных условиях.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработала математическая модель'погружного кондукционного МГД-дозатора центробеяшого типа как многофжторного объекта управления. Получены аналитические зависимости, связывающие между собой все основные параметры процесса дозирования.

2. Предложены принципы построения системы автоматического управления МГД-дозатором.

3. Разработан датчик уровня металла в ванне раздаточной электрс печи.

4. Разработан алгоритм управления процессом дозирования квдкогс металла.

Научная новизна работы подтверждается выданными авторскими свидетельствама.

Практическая цешюсть. Разработаны ЫГД-дозаторы'для дозированной разливки алюминиевых сплавов. Результаты работы использоваш при внедрении опытно-прмлыиленного МГД-дозатора для литья тормозные барабанов на Волжском автомобильном заводе (г.Тольятти);

Разработанные ЫГД-дозаторы могут быть использованы для дозированной заливки металла в кокили и машины литья под давлением, а ^ такп;е для оснацешш ими установок литья под низким давлением;

Апробация работы. Научкыо результаты диссертационной раооты докладывалась и обсуждались на заседаниях кафедры АЗТУС ЫЗЙ 33 ноя< ря 1393 года и 8 февраля 1994 года.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах, в том числе 3 авторских свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка использованной литературы из 97 наименований, двух приложений, • содержит 138 страниц сквозной нумерации, в том число 73 страницы основного машинописного текста, 39 рисунков, 3 таблицы.

СОДЕРШПЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность теш, спогалулировакы цель и задачи работы, ев"научная новизна и практическая ценность, приведена краткая аннотация работы.

В первой главе сформулированы основные понятая электромагнитного дозирования яидклх металлов. Приведена кязсся ¡[акация а рассмотрен принцип действия ¡.ЩД-устрокстз. Дан анализ состояния проблемы дозированной разливка алшялаевях сплавов. Показано, что существуш5е на дашшй момент доззруюкао устройства для алз.кна-евих сплавоп в полной пера но отвечает всем требованиям, предъявляемым технологически процессом.

Из анализа известных технических решений установлено, что МГД-дозаторы,'использующие цонтробеяньШ способ создания прокачивающего усилия (рис. I), являются наиболее проеилешгя! для дозирования алюминиевых сплавов, так как такой способ позволяет использовать погрукнок тип ПГД-дозатора и получать значительные давления на выходе дозатора.

Основной' задачей упрааюшш процессом дозирования является обеспечение требукак выходных параметров процесса дозирования (расхода и.' томшратурц металла) при изменении различных зозмудаю-«ах факторов. Язиененпе уровня металла в ванне раздаточной олек; тропечк.в процессе дозирования, а такие изменение гидговличсско-:.го .'соарокшле:шя металлопровода КГД-дозатора вследствие заалако-, знваная канала и.износа материала погружного блока приводят к сущзстввивш азменвнйям величины расхода и температуры разливаемого, металла на выходе МГД-дбзатора. При колебаниях напряжная параметров нагрузочной цепи изменяются значения рабочего тока >•Я;тока-электромагнита, что.также ведет к изменении величины расхода и температуры. Еа температуру металла на выходе ЫГД-устрой-¡ства; тчккв влияют такие факторы, как температура металла в ванне .■раздаточной электропечи, температура онрузавдзй среди л количество тепла, выделившееся в металле при 'протекании через него то-а также теплопотери через стенка металлопровода МГД-дозатора. ■ -Таким образом, 'МГД-дозатор является сложяш, шогофактортат объектом управления, взашовлияющиш друг на друга характериста-■ нами устройства: уровня я температуры металла в ванне раздаточной

электропечи, значений рабочего тока МГД-дозатора и тока электромагнита, гидравлического сопротивления металлопровода, характеристик питающей сета и нагрузочной цепи устройства. Это требует разработки математической модели МГД-дозатора как многофакторно-гс объекта управления и разработки принципиально новой многоканальной система управления рабочим режимом дозатора.

На основании анализа различных методов дозирования показано, что наиболее прлеиземш для дозирования алюминиевых сплавов является временной метод дозирования с корректировкой давления при изменяющихся условиях процесса дозирования.

На основами -проделанного анализа сформулированы основные задачи, решомне ь настоящей работе.

Во второй главе проведено аналитическое исследование процесс: электромагнитного дозирования кадких металлов и разработана математическая модель погружного кондукциощюго МГД-дозатора центре бетаого типа для алюминиевых сплавов (с токонепроводвдими стенками), представленная в виде системы уравнений:

"2 +

I. Уравнение двикения металла: .

= flgH+c¿B::Q+Citiv1(re,rMlHH)I2

где (рисЛ); ■ (2)

Ci=2Z(f¿-r3\); (3)

---Цо§1(д)

"» k%Z ' • '

г •_ Mo бм . (5)

«jírfl!- ф:

CA)(ro,r,)^0,5*2(WibfenlWr0)-(rVr0)',/2; (6)

u>(r г H 51/2 ~1 -am¡n f

1дЛ fi* ~ бдд )+ г бзл ) г

Ны» -tí. - . ' • Ü О*! : '

lçH(artm-f--arcsin—--£+— Ыг . (7)

• си

к -г у.ЬрЛ с 1-1 ¿-¡л ¿^

2. Уравнение теплового баланса:

= Ф '+ Рт„ (Ю)

или в установившемся режиме

где -Се (рис. I);

(эг)=рт6+рпоа - тепловые потери, состоящие из тепловых потерь через боковые стенки погружного блока РТБ и тепловых потерь с поверхности расплэ-; ■ ва в раздаточном металлопроводе Рпов.

Дпкная система уравнений связывает мезэду собой все основнна 'параметрц процесса дозировании: расход 0 и температура toъ,¡c .. металла, рабочий ток I , индукция магнитного воля в , висота '{подъела металла 11 относительно уровня металла в ванне роздаточлой ;-" электропечи и коэффициент тадравлических потерь к гп.

На основании полученных уравнений разработана методам расчо-та расходных и температурных рабочих характеристик МГД-Доэаторэ. ¿Иолучлаше зависимости (рис. ¡2+4) позволяют оцепить влияние различных параметров на процесс дозирования.

При первоначальном запуске МГД-дозатора" в работу либо при • технологических перерывах в работе для предотвращения замерзши/г металла в раздаточном металлопроводе необходимо предварительно прогреть электрод, расположенный в металлопроводе. Для расчета процесса нагрева электрода кривая нагрева разбивается на интервалы, в пределах которых значения электропроводности материала

(8) (9)

электрода и коэффициент теплоотдачи с поверхности электрода с<}Л считаются постсшшша. Время достижения требуемой температуры нагрева электрода . t нarp.cs 650*680 °С определяете как

_£с9»РмП>, р 12/Лбч-<.г?-л~ (tHj -10) . . —Г С пут.-:--—- . (12).

hi <■ 1/ябм1гА-2Гы„1Г„ин1-и)

Начальная температура нагрева электрода вблизи сливного но- , скэ (самая холодная часть электрода, контактирующая с расплавом после запуска МГД-дозатора) определяется по формуле

+ . shm(e}A-H)+9iShmH ,тгЛ

tw_t£> Shm^ (13)

В третьей главе рассмотрены вопросы экспериментальных кссле- . доваклй погружного кокдукхсзошгаго'ИСД-Дозааора цэнтробенного типа.

Для лроведетя экспериментальных исследований и проверки аде-кватноста математической модели был разработан и изготовлен экс- .' першеитадьньй стенд, сосгсядаЯ из раздаточнойэлектропечи .; СЛТ-0,25 и Г.СГД-доззтора. Конструкция стенда в полном объеме соответствует опктно-пршшаленнш образцам. Полученные эксперименталь-: ныв данные (рис. 2+5) позволят- сделать'-вывод, о тот, что погрешность вдаквзтноста матешгачвокой • модели «е-яревкаает

На основаши' статкстачоской обработки экспериментальных-'данЦ ' них конкрзтной кояетрукидо ЬСГД-дозаторз. с де,шг ядекотфасецни.';•••. математической кодела вводится ^коэфТглциент неучтенных .потерь кнп, учитывающий неоднородность внешнего кагняиюго • поля к неравно- ••/ • мерность распрэделензд объемных сил в ячейке -ВДХ-доззтора. Креме, того, производится уточнение коэффициента, гидазлпчссклх потерь;

^ га- 'Л л

'Гакам образом, разработанная уточненная штематаческая модель может быть использована .для. моделирования !,№-ДОзатора .как ббъек-та управления технологическим процессом. В атомЧаяучае-- ара-'-рвше-г'. над задачи управления коэффициенты ^ня'.Жхп':'. 1Юдбира'шйй.-;инди~ видуалыю для каждой конкретной. копструвдш. . -./v/t.:^. ■-':'•

- В четвертой главе рассмотрены вопросы разработка . а. внедрения.'. опюто-проиБшешого Щ'д-дозатора я его системы, управления.; . ■ ■ ' На основашш анализа ¡троведешьа теоретических и'эг.сперюлен-; тадыоос исследований разработана рястока'управления .погрууашм;/ /

• ковдукниониш МГД-дозатором центробежного типа, зввдусиная авторским свидетельством Л 1653894 (рис. 6). Благодаря астатической настройке контуров рабочего тока и тока электромагнита (вводятся отринателыше обратные связи по току) устанавливаются строго заданные токи. Для устранения влияния рпхшчша возмувдкеих Секторов в цепь управления током электромагнита вводится статная связь по паданию папряжешш на электродах. Пяденло нащк.'к.еыи на участке г-д позволяет учитывать пзшгашааЕся уровень металла в вшше электропечи, падение нащнзшшя на участие б-в - стабглктаровать уровень расплава на уровне сливного носка перед выдачадозы, а на участке а-б -'влияние изменения температурных услозий на процесс дозирования. Значезгия токов устанавливаются с помо'дыо задат-чпков токов. Система управления 'когет реализовываться на любой элементной базе (аналоговой, микропроцессорной). Устройство просто в реализации,, позволяет осущест&аять дозирование нет-эллэ по временя' при независимости дозы от совокупности возмущэыеда воздействий: уровня металла в ванне, изменения питающего напряжения и параметров нагрузочной цепи (стабилизация токов), в такне температуры.

Для получения гаСюриацап об уровне металла ь ванне раздаточной .электропечи предлагается использовать конструктивные особенности разрабатываемого ЫГД—дозатора (рис. 6, а.с. 5 1581471). Гдг.я состоит :в том, что при условии постоянства величины рабочего токп. , об у ровне моя-ю судить по падению напряжения на токоподводтоом 'электроде (участок г-д), располокгашом в ванне раздаточной иячк-'' Тропота-,: Удельное .электрс.сопротиалеппе материала электрода может изменять свою валпчшгу вследствие мзиокешш температуры электрода» / 'то есть возникает тягературная погреаность предложенного датчккз ,-урощч^ %т\котонсац}гл температур:юИ погрешности о участка г-з г Электрода- снимается сигнал, пропорциональный падении напрягшая

..Получено уравнение,. возводящее рассчитать уровень металла 'в вепно раздаточной электропечи II относительно уровня сливного ЛноскаЫГД-дозатора по сигналам У« к ^ с. датчика уронил

■ I- и»__ о. р (г.!)

^гд ^ к« гиь 5„ ) 4:0 •

- Г:-.Разработанный датчик уровня прост в реализации, но требует :дополнительных технических средств и позволяет иолучять поирггрнв-' 1ШЙ сигнал об.уровне металла в ванне раздлточноЛ электропечи.

Едок-схема алгоритма управления МГД-дозатором при дискретном дозировании приведена на рис. 7.

Исходные данные составляют группы геометрических параметров

и электрофизических характеристик материалов, коэффициенты кнп,

к гп, к д^, ( а также требуемые значения расхода <3 , дозы т

(или времени дозирования Тд = Ю3) и температуры перегрева Д^ ■ ри

Предварительно определяется величина рабочего тока I из условия достижения требуемой температуры разливки жидкого металла t=tв+д■t при заданном значении расхода. В связи с необходимостью предварительного прогрева электрода, а также поддержания металла перед дозированием на уровне сливного носка, тепловой режим процесса дозирования можно считать установившимся, поэтому величина рабочего тока может быть определена из уравнения (II).

По сигналу от литейной машины либо оператора на следующем этапе МГД-дозатор переводится в режим ожидания. При этом металл по металлопроводу поднимается на уровень сливного носка. Величина рабочего тока I' при этом определяется по формуле (пУ при <3 =0, что позволяет поддерживать перед заливкой требуемую температуру разливки металла на выходе МГД-дозатора. При непродолжительных паузах между отдельными заливками расплав все время поддерживается на уровне сливного носка. Одновременно определяется значение уровня металла в ванне раздаточной электропечи относительно уровня сливного носка Н по сигналам I , и ^ .

По сигналу на заливку от ¿атейной машины ила оператора устанавливаются значения рабочего тока I и тока электромагнита, величина которого определяется по формула (15) (рис. 7)..Одновременно запускается т»2шр отсчета времени дозирования. Значения рабочего тока» хозш электромагнита и уровня металла контролируются по сигналам с соответствуюцих датчиков.

ЕХ-озэдешшв асшязния МГД-дозатора и снятые осциллограммы процесса дозирования подтвердили его работоспособность. При этом разработанный МГД-дозатор для алюминиевых сплавов обеспечивает автоматическое управление расходом и температурой металла на выходе с погрешностью, не превышающей 3 %, при величине дозы 1+2 кг ц изменении уровня металла в ванне раздаточной электропечи 0,3 м.

Б результате проведенных исследований также били разработаны погружные кондукцлоннке ПГД-дозаторы центробежного типа для

алюминиевых сплавов (рис. I, 6).

Основным узлом МГД-дозатора является погружной блок I, который устанавливается в ваше раздаточной электропечи 2 (камерной типа САК или тигельной типа CAT). Погружной блок изготовлен г.з жароупорного бетона, стойкого к расплаву алгагиния, методом набивки с последующим отжигом. Сооско с дисковой рабочей камерой 3 погружного блока установлен электромагнит, основными элсмептэгш которого являются сердечник 5 и обмотка 6.-Вследствие высокой температуры и агрессивности алдашшевых сплавов магнитная система вынесена за пределы футеровка раздаточной электропечи.

При помощи электродов 7 я 8 в радиальном направления дисковой рабочей зоны пропускается электрический ток I . В результате взаимодействия электрического тока с внешним магнитным полегл металл под воздействием появляющейся электромагнитной силы в дисковой рабочей зоне приходит во вращение, создается центробежный эффект. Металл из глубинных слоев ватаы злекгропочи через заборный патрубок поступает в дисковую рэбсчув зону, через периферийное отверстие вытесзшется в металлопровод. Одновременно в моталлопрово-де происходит подогрев металла рабочим током I .

В качестве источников питания используются силовые понигавзие трансформаторы с таристоришк регуляторами напряжения на первичной стороне и выпрямителями тока на вторичной. Преимущества данной конструкции:

1) простота и недефицитность применяемых материалов;

2) возможность быстрой замени (в течение 10 минут) погружного узла при выходе его из строя без отключения всей установки; •

3) возможность получения больших давлений на выходе дозатора (до 1,5 атм.);

4) возмсаиоств зкборв расплава из глубинных слоев металла без повреждения гашеной пленнз на поверхности ванны металла;

5) конструкция обеспечивает главное регулирование расхода от нуля до максимума (до I л/с nrst пэдьемэ до I м над уровнем ванны) величиной и рабочего тока, а тока электромагнита.

Результаты работы били использованы при разработке и внедрении опнтно-промымеююго ИГД-дозаторя для литья тормозных барз- . банов на Волжском автомобильной заводе. Это позволило полностью автоматизировать процесс залавка металла в машину литья иод доп. лв!шем, повысить качество отливок и снизить количество бракованных изделий за счет забора металла из внутренних областей ванны

Рис, Т. Погружной крндукционный ЙГД-дозатор

центробежного типа. ... ■ ^

I - погружной блок МГД-дозатора; 2 - раздаточная электро--, печь; 3 -?дисковая рабочая камера; 4 - металлопровод; 5,С - сердечник и обмотка электромагнита; 7,8 ^ электроды

Q//c

OJ 0,6 0,5 OA 0,3 0,2 0,< o~

Рас

V ' I -3 -

0,7 0,6 0,5 0Л 0,3 0,2 0,f

Z5 50 75 в,мТл

. 2. ■ Зависимость Q-ß) при I=const, H= const.

1= 2 кА, H= 0,34 m: 2-1=3 kA, H *» 0,34 u; 1=4 kA. M я 0,34 м: 4 - 1= 2 кА, H = 0,54 m

О 0,1. О,Z 0,3 0> 0,5 H,rf

■Plie. 3.: 'Зависимостьпря X=con$t,ß= const

1= 2 кА," 8 = 37,5 î.îTjî; 2 - J = 2 кА, ß = 75 мТл; 3 4 кА, ß = 37,5 м?л; 4 - J> 4 кА, ß = 75 мТл

го но

0 1 2 3 А 1,хА

Тис. 4. Зависимость величины перегрева расшива в . мегаллопроводе от величины рабочего гока

о во 120 180- г*о ъоо ъ'бо %с

Рис. 5. Кривые нагрева электрода = ! ('С').

5

Г

ЗЛДАТШ РАБОЧЕГО ТОКА

Контур регулированич темпеоатурн жеталла

ретуя '¡тор РАГОЧЕГО ТОЧА

и

у1

ЖТОЧ Ш

П:1ТА ТЛЯ ■

коррекция по

__I,

те/.псратурс

поддеруянио уровня

на олнзном носке коорскдял

. ЗАЛАТ ТОКА ЭЛЕКТРОМАГНИТА

изг

РЕГУЛЯТОР ТОКА . ЭЛЕКТРОМАГНИТА

по урозя»

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Контур регулирования., расхода металла

Рио. 6. Система автоматического управления МГД-дозатором.

I - раздаточная, электропечь; 2 - погружной блок МГД-дозатора; 3 .~ электромагнит; 4,5 - электрода .

Н-.

Определений'-Гм е< и*

1.

Гн А Ч А. Л о)

V

/ Ввод исходных данных /

, : '

Ввод трр.буемах значений

; ' л* /

V ~

Определение значения рабочего тока I

Ре-:<м о~.улг.ы I

Контроль ХДэ>,

Г"

I

н =

Определение & У*

ЯОЗйфкаНКЯ . :1 ..

Кип Л_1

Т г„гы1г-

(15)

Рис. ?. Алгой¡¡¿ушаЛопф}' МГЛ-д.'*сэг1трро>'' ■ ■дне крегнса £М>э&ровай«и

металла, создало предпосшши организации робото-технических комплексов на базе машин литья под давлением о использованием программируемых контроллеров, обслуживающих весь комплекс в целом.

Доказана также возможность использования разработанных МГД-до-заторов при литьё под низким давлением. .,;• ^ ,

ОСПСИШЕ 31ГВО?4Л

Основные результаты работы сводятся к следакщм полокешщм.

1. Разработана математическая модель погрухиого кондукциокно-го МГД-дозатора центробежного типа как шогофакторного объекта управления. Получены аналитические зависимости, связываюисю мекду собой все основные параметры процесса дозирования.,

2. На основании полученной математической модели разработана , методика расчета расходных и темпера туршсс рабочих характеристик

МГД-дозатора. Полученные экспериментальные данные позволяют сделать вывод о том, что погрешность адекватности математической модели не превышает 10$.

3. На основании статистической обработки экспериментальных данных предложен метод идентификации математической модели путем, введения коэффициента неучтеннцх потерь кнд и корректировзш коэффициента гидравлических потерь к га.

4. На основании результатов исследований"температурного ре- . жима работы погруиюго кондукщонного МГД-дозатора предложена методика расчета величины тока и времени разогрева электрода, а также выбора величины рабочего тока дня достижения требуемой температуры разливки жидкого металла.

5. Предложены принципы построения системы автоматического регулирования расхода и температуры ИГД-дозатора (а.с. й 1653894).. Показано, что для обеспечения требуемое значений выходных параметров процесса дозирования (расхода и температуры металла) необходимо стабилизировать значения рабочего тока и тока электромагнита.

6. Разработан датчик уровня металла в ванне раздаточной электропечи (а.с. .'5 1581471). Получено аналитическое выракенпе для . определения уровш металла в ваине раздаточной электропечи относительно уровня сливного носка.

7. Разработан опытно-премьшшенный погружноИ кондукционный МГД-лозатор центробежного типа-для алшшиевнх сплавов,

-IB ~ ■ ■ • :

обеспечивающий автоматическое управление расходом и температурой металла на выходе р погрешностью, не превышающей 3 %, при величине дозы 1+2 кг и изменении 'уровня металла в ванне раздаточной электропечи 0,3 к,

8. Результаты работы были использованы при внедрении опытно-промышленного МГД-дозатора дан литья тормозных барабанов на ..Волжском автомобильном заводе в г.Тольятти, что позволило йолно- • стью автоматизировать процесс заливки металла в машну литья под дацшжем, повысить качество отливки и снизить количество бракованных изделий, а такхе создало предпосылки организации робото-тежкчесяих комплексов на базе машин литья под давлением с использованием программируемых контроллеров, обслуживающих весь комплекс в целом.

Осноюше полояення диссертации опубликованы в следующих работах;

1. Крылов В.А., Платонов Б.И., Филатов С.К. Синтез системы автоматического регулирования расхода и температуры раздаточной электропечи с ИГД-насосэми//Сб.научн.трудов, й 240.-Н.:!Доск.энерг. ин-т, IS9Ü.-C. 56-61.

2. Крылов U.A., Рускол В.И., Филатов С.К. Система автоматического регулирования дозы металла в установка с ■• погружным; МГД-на-сосом//Литейное производство, Га 6, 1990.-С.27-28.

3. Крылов Ю.А., Гускол В.И., Филатов С.К..Автоматическое регулирование дозы в установке с погружгш 1!ГД-насосом//Й1?тейное производство,й 12, 1990.-С.11-12. ' V ■

4. A.c. I58I47I СССР, Ш1 В 22 Д 39/00. Устройство для автоматического управления процессом ли?'ья/Ю.Д.Крылов, В.И.Платонов, С.К.Филатов (СССР) - Ш 4489716/23; Заявлено Ü5.10.88; Опубл.; \ '30.07.90. Бюл. is 28.-ЗС. ^ч

5. A.c. 1653894 СССР, МКИ В 22 Д 39/ОС. Устройство для автоматического управления процессом латы/ С.К. £пла тов, Ю. А.Крылов, . В.И.Платонов. (CCCP).-JS 4684386/02; .Заявлено 27.04.89; Опуйп.~..._ 07.06.91. Бюл. й 2I.-3C. . " > ; : "

!

- IS - ' ■ ^

6. Филатов С .К. Разработка сястею*. ав^шатаческого регулцро-вашш расхода и температуры раздпточкой 'электропечи с мапмто-гадроданаиичесшл насосом.-Истра,I9G2.-7с. :лл.-Деп. в ¡¡лформ-электро 03.11.92, & 39-0т92. ' ■ " '!