автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Разработка шлифовальных кругов на эпоксиполимерных связках для обработки высокоизносостойких магнитомягких сплавов и других материалов

Р Г Б ОД

РГ Б ОД - ЗОКТВй,

9 О ИТ ІУ''. На правах рукописи

МОРДВИНОВ Виктор Георгиевич

РАЗРАБОТКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ЗПОКСТШОЛИМЕРНЫХ СВЯЗКАХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОИЗНОСОСТОЙКИХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ и ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.02.01 - Материаловедение (транспорт)

Автореферат,

диссертации на ссискмше ученей степени кандидата тетышческиг наук

Москва 1905

Работа выполнена в Новосибирском электротехническом институте

Официальные оппоненты : дочтор технических наук, просі .-ссор

Бохшицкий М.ЇЇ.

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Фролов В.К

Ведущее предприятие - Совместное российско-германское предприятие

"Мапмт", г. Новосибирск

Защита диссертации состоится 1995г.

в С> час. на заседании диссертационного совета Д114.01.04 при

Всероссийской научио-исслэдовательсзгкзг институте железнодорожного транспорта по адресу : 129851, Москва, 3-н ІЯьстищинская ул. 10 •

Ваш отзыв на автореферат з даух экземплярах, заверенных печатью, просим і.справлять в совет института. ,

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института

Апторэферст разослан "Л- Л095 г. .

Учєїшй секретарь диссэртйционного совета Д 114.01.04 кандидат технических наук

---Пекькова Г.И.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

3.1. Актуальность работы. Создание и производство новых изделий с повышенными эксплуатационными . параметрами связано с использованием новых материалов. Так при создании новых конструкции мапштных головок, лучших в мире по качеству звукозаписи, звукопроизведения, обладающих повышенном износостойкостью, в 19Й2 г. были созданы новые специальные магнитомягкие сплавы 10СЮ-ВИ, 10СЮИ-ВИ ("сендаст"). Высокий ресурс работы новых сплавов позволил длительно сохранять конструктивные параметры магнитных голосок. Однако слитки таких сплавов не обрабатываются лезвийными инструментами (фрезы, резцы), а обрабатываются только некоторыми шлифовальными кругами. При этом на кромках обрабо'.'анной поверхности наблюдаются сколы, трещины, прижоги. В местах возникновения прижогов (температуря выше точки' Кюри Т = 450°С) происходит изменение свойств материалов - переход из ферромагнитного в необратимое непригодное паромагнитное состояние. Поэтому опытные заготовки деталей магнитных головок "полублоков" получали путем вырез:си их из целого куска сплава на слектроэррозионном станке за 04 минуты, из которых 20 минут тратилось на вырезку глубинного трапецевидного паза дайной 16,2мм с тонкими (0,5 и 0,05мм) боковыми стенками. Для массового выпуска таких деталей требовалось создать цех с несколькими десятками алехтрозррозионных станков или разработать шлифовальные крупі абразивным слоем, способный обеспечить высокопроизводительное (абразивно-электрохимическое), качественное (без сколов, трещин, прнлсог ,з) шлифование слояснопрофильных глубоких пазоз .

В приведенной работе сделали попытка найти решение этой гшдачи.

В основу диссертационной работы положена пя:?теса о влиянии упругих свойств нового материала і'Браатного слоя ніл'іфоьального круга, содержазцего оргшшческое связуккцее, обеспечитаїмцс! повышенную упругость зе}иаи абразива п процессе шлгфосазпш. Псследне« должно исключать появление сколов, трещип, прижогоз на кромках обработанных поверхностей.

Работе гзыполнллась в 1983-1 СЗбгл тз соотостстгим с планом НИР л ОКР Министерства і:.іиі:шестрое;пія (-;г::.'г>. ТТ8-85б-23 "Рапраб^тка л внедрение с5орудоЕШіия и те "лслогмческого процесса іллгіфолаїпія деталей мапштных толозов из сплаті "о п/гаст").

3-Я, Лг.\~,ъ ч гпггячтт иес.-яя0ГГч?"!^п. Цс.тьга п&стоящей работа является разработка шлифскальною круто с электропроЕО/зтьсм материалом абразсзного слоя на корпусе шлпфояиыгото круга, содержишь: пегое органическое сзпауіещге', обеспечивающее за одическую стойкость, упругое.!» сбразютюто слоя, а таїсжсг'Еаг^сиотзсКї траг"портироЕаішя пр: і " стрлхптз-тънь!*: те:лперйтур*зх л осущестзлп'п,

качественное (без сколов, трешин, прмзксгов) высокопроизводительное сложнопрофмльное глубинное однопроходное абразмвно-

олоктрохимическое и обычное СОЖ шлифование периферией ихлифовального круга слояснрпрофильных пазов а деталях из сплазов ЮСЮ-ВЙ, ; ЮСЮуі-ВИ. Пр>1 этом достигается весьма высокий износостойкоеть этих и других, материалов га счет применения в составе шихты материала абразивного слоя порошка элсксиполинерной краски. В связи с этим были поставлены и решены следующие задачи: /

1. Разработка составов лорошков абразивных масс с приі:ен гнием опоксилолимериой порошковой краски, металлических порошков, абразива, позволяющих ■ получать олектропроводпый абраащзо-псли;лер-ко_тозиционнъш материал' абрас ;ібного слоя с малым алектросолрстивлением на корпусе шлифовального круга методом порошковой металлурі-ии при комнатной температуре, термообработанным иле пресефор.мы, скреплешшім с корпусом за счет адгесии злоксиполимерного связующего;

2. Определение- влияния компонентов состава порошков, их соотношений и концентраций абразива в материале абразивного слоя на физігко-ііеханкхо-тегшолотические, режущие свойства, а также качество шлифования им сплавов 10СЮ-ВІІ, ЮСІОИ-ВИ.

3. Разработка опытно-прот-гышлекной технологии изготовления материала абразинкого слои шлифовальных кругов из ■ реддозкепных составов порошков абразивных масс.

4. Накождеже способов и режіс^в правки разработанных абрисглышх слоев шлифовальных кругов.

I .3, Научная, "іюі'ки.іа. Научная новизна определяется следующим:

- Впервые получены і.істодоі; порошковой металлургии с термообработкой гаде прессформы новые электропроводные абразмзо-неталло-улоксилолимер-каіїлозлциоіщьде материалы иа периферии металлического корпуса ішіифозального крута, содержащие двойное связующее -органі гіеское о виде расллазлекных частяц порошка япоксипол; ¡мерной краски і! металлическое - из частиц порошка припоя ІЮС-61 б спрессованном виде; '

- Исследовано влишпіе компонентов состава шихты порошков на фиу.п^о-мехснико-техзюлошчосзпіе и рсясущне свойства нсшлгї натеріслов;

- Установлена принципиальная зооізоксность получения материалов с пг>.'ю;.«1телыа їм, пулевым, отрицательным изменениями своего объема после термообработки;

- Обнаружено новое свойство у опохсютолимеров - способность пребывать с упрутозластичнои состояшяі при нагреве их до температуры м.дае + Ш°С;

Исследованиями с помощью реяшиов абразипно-алег.т'ро.чл;«1чес7со1х1 шлифования выявлено влияние количественного

содержания органического связующего на утапливаемоеть абразипа вовнутрь материала абразивного слоя шлифовального круга;

- Исследовашіями установлено, что качественное (без сколов, трещин, прижогов) и'пифовшгйе новых сплавов зависит от параметров упругоэластичпости органического связующего;

Впервые показано новое, применение эпоксинолимернкх порошковых красок - в к ачестве свяжи для абразивного инструмента.

Научная новизна работы подтверждена двумя авторскими свидетельствами, серебряной и бронзовой медалями ВДНХ СССР.

-- Разработаны формулы расчета состава шихты порошков абразивной массы новых ыатериалоз в зависимости от : концентрации абразива в материале абразивного слоя, процента металлизации абразивных зерен, преесформы, конструкции профиля места расположения абразивного слоя на корпусе шлифовального круга, которые позволили изготовить в лабораторных условия я Новосибирского электротехнического института серию шлифовальных кругов с новым-] материалами абразивных слоев и передать их заводу Точного машиностроения г. Новосибирска;

- Определены технологические режимы шлифования деталей абразивными слоя?,:и шлифовальных кругов;

- Полученные шлифовальные ■ круги были использованы заводом в техпроцессе изготовления Сложнопрофильных глубинных пазов за одан проход, в режимах абразивно-электрохимического и обычного с СОХ шлифования деталей из сплавов 10СЮ-ВИ, ЮСЮИ-ВИ.

Зконозпіческіїй эффект от внедрения результатов работы в 1086г. на заводе '"очного магшілостроения составил 76046 рублей.

Онснсі.гическиіі эффект от последующего внедрения результатов работы составляет болео 4,17 зялн.руб. в год (в ценах 1001г.).

1. Комплексное исследование- фиеихо-мэхцкшео-теяяологичес.'шх, розк ущпх свойств полученных материалов (злектроеопротиклектія. внешнего вида,'измен эния объема, величия упругого сжатия под нагрузкой, раз^атзія - без нагрузки, хооффнциепта отскока, модуля Юнги, механической прочности lia срез, коэффициента. угздзеи), состоящих из двух, тре;г№:н;ол«ггт::.-.:': юоимер-коттссж^лалх составов порошке-з и многокомпонентных а(їраг$гоо-полиілгр-::омпос;жї4ош0л:: составов порошков абразивных аасс с использованием ео^рг^енЕЬК кстодоі. исследования свойств составов с ломошью симплекс решетчатых плахсз и режиіюч шлпфоваш:»:, а также с ї:спол?.зов£етіем ''приборов, специальных приспособлений и устройств.

2. Гог.ультаты научения шлифуишиЕі -езойста материалов меттпо-иолтіср-кокпоиіциокііьії: касс абразивного слоя шлифовальных кругов, поиска оптї»:альгалх состапоз гюроілггоз, выполненные с использованием приборов и устройств з лабораторних и производственных

условиях пр>' абразивно-электрохимическом и обычном шлифовании деталей иа труднообрабатываемых цашитомягких сплавов ЮСЮ-Bií, ІССЮИ-ВИ с весьма высокой износостойкостью с маюлъ'юванне:,! широко составов электролитов и СОНС. 3. Методика раї іета состава порошков технология изготовле.-іил и режимы правки полученных материалов абразивного слоя шлифовагъиьзл кругов. „

і. Предложения по использованию исшых материалов абразивного слои шлифовальных кругов для обработки других металлоі., материалов и сплавов.

1.6. Апробгіциг. работы. Результаты работы обсулсдалисъ и докладывались на 3-м областном научно-техническом семинаре "Теория и праг.тика планирования эксперимента", НЭТИ (Новосибирск 1084); ceiHüjape "Электрофивинохимичоскал обработка ысталлов и сіілавои инстр'/ыеш из сверхтвердых материалов", ПСЫ АН УССР (Киев, 198d); научио-тетлгическом ceiar -іре "Прогрессивная технология н инструмент для обработки труднообрабатываемы« ыатерислич, ПДШ'П (Пелза, 1985); ьаучно-техкичеексм совещании "Инструмент - S5", СПТБ ОргпразтвердосплаЕ (Нозосибпрс:;, 1U85); Всесоюзной і;оііферзіц^»і "Интенсификация процессов ыохаинчеспой обработки, Мехаївічесзсии институт і"'.. ДФ.Усг;люда (Ленинград, 1035); аональной научно-теїшический конференции "Пути г,овіл:нєі. jijí качества и наделжогти и струмєі.'та", айвод ВТУЗ при ПО' "АТЗ іш, ЇЛ.И.Калинкг«а" (Рубцовск, 1085): ceüiBiape 06-.¿:tJí0M и городской "Защитные хи;.:ичес:шо покрытия на основе полкиердьзл материалов и прпм^ление в технг.іг."", НИШКТ (Новосибирск, 1PSG);11 сої'альной ігаучно-техничесной кскфереіаіии "Путл повышения качества и наделаюсти инструмента", ьазод ВТУЗ при .ДО "АТЗ ин. М.И.Калпзв.;ка" (Рубцовск, 1037); Всесоїззлом научпо-теяничоском семинаре Опыт лримеішти íic>j;M¿ít.-p:rux композиционных материалов в bíaJii;-íi!oc-i'pí>;:-¡-i>:'7, ВЬ'ГГЩГГИП (Ворсшиловград, 1087), инфо^мицил под наазаіїлем "ш ^с^кшальд^е круї"^. способные деш:фиро0аті>" опубликогина н журна,;.? "Техника и ік^иа" N5, lBS5r., с.17.

1.7. Іїубликаїріи- По темо диссертации опубликовано 8 печатных

peÜOT.

I.S. Объем рг.Ботіл. Диссертация состоит из ппеденил, Г1ЛПІ глав, заключений, ";иска нслольаог.акііь:," источівяіов 70 наименовании, 7 прилплсеїшй. Содерасит 145 отрс^св; ааиинояияюги Tv¡íítíj, 61 рисунков, 1G те бллц,

а. основної; содержание работы

Зі _ „І*?382__1 рассмотрены фигап:о-ьіехіивїчес5»іе свойства нових i.¿;civ-:í<i:;ai^cocTOih3:x ііапілтоияпоїх сллавоз 10СЮ-ВИ, ЮСЇОИ-ВИ, их хімлічісчиіі, структурный состав, виды вл.чникшощего на кромка::

сложное рофильных пазе® у деталей при механической обработке их, влинние бракоиочных параметров на качество магнитных голевпк, тре&овшшя i: изготовленным деталям на примере детали типа "полуСлок", имеющего трапецевидный пал глубиной до 1 мм, разные углы профиля п ТОНКИЕ (Т'1ЛЩИ1ЮИ ДО Ü.UI-.m) столки. Проаналлсип-ютш ОПЫТ оПраГ.откИ деталей из утих сплывон « ткаными кругами при жестком и консольном их креплении, 'шшеч ними, слозкнопрофилышми кр\тами при (хпличних связках а ржи мах абразилно-элект}. химического шлифонииин, шлифовальными кругами на керамической, ву.чеанитовой связках в режимах обычного с СОЖ шлифовании. Проверена возможность иСр-л'отии этих сплавов лезшшшш инструментом. В результате было устшк-влепо, что яти спляны не поддаются обработке ледаийныгл инструментом. При шлифовании их шлифовальными кругами наблюдается интенсивны»! износ аСра.У1!:кых слоен, нлггкнн производительность, некачественная еСри&отки (появляются сколы, трещгагы). Нскжочегдае составляет чистое шлифование этих сплавов в доводочных i>e:icmiax шлифовальными дисками на каучукосодерзкащей сияете РУ,' содержащей зерна кубонита. Этот инструмент, обеспечивает качественное шлифование, но он является не э.те;<тропроподиь;м и когегругтикгго ле может применяться д.-; и шлнфопгпин . сло:кнопрофилъныг: .павоя п ре:к»и.:ах соразиию-мк-ктрохимнчосиого шлифования.

Заполненный а работе анализ лптературны": данных о факторах, влн.чгсгдих' на sts'íecTso п прслжгодптельность npi абразилуно-алокгрохплтичеекпм шшфодапим трудноо5рабзтъ?вае:.?ых иптараалпъ, склонны?: í: сколо- и трещи1эоСр£Юо'за:пио. показал иеизученность проблемы глуСпкчого . однопроходного шлифования елкглепрофильлых иалоз и деталях ::огып сплавов ЗССЮ-1Ш. ЮСГОИ-ЗИ, но определил направление х-сямознного решения данной аадачи са счет использования И1лнфоР!1.-:ь;;ь;к ¡«ругоз, имеющих слой, связка которого и материал íiGpt'.;3j;sa оапздамг по^к-газеншлли упрупшя саойстк— "!. Это подтве]»кдпег опит оор=Г;ог!-н этих сплава» шлифовальным диском на !с;'Л'чу.;осодор;:;.сацеп с зягг.-е , РР. Однако' сбрясигного чяструмсита. пригодного р-аС-пты п р-экпшах сбр-гоирно-электро:те5ическог<.

шлифования, не С«-vio. При рагрлСотле такого инструмента б начеетпе canwai пргд.-оиопя пленке non агора, которая моасот' быть получена при тора oo6¡*:Сч>::¡С-ругпп. ой, ггаесы, со.-епг.чащеп один га по-оижип »»агёряу.ов, ирнменяе.'гых а промыта skhostií для получен»«! полимерных im;tpi-:T5ü! на различны:-:. изделия:-:. Из торжества таких. г-итернялов, дли получс-ни;г Необходимой органической сиаскп перепекиютк.'Л! авляюге:: noy>oiíi;:c:-i'о зптассипояиме [»a-де краски,• которые в сависимости от содер:как::г: и них наполнителей и от того, где они разработаны, 1пгси:г различные :-:йгЛгЧ;ног;;лп',я: опохеидные порешхови-э краски (Н-ЭП-8л4; Л. ЭП-23&0Н. П-ЭП-^7) и т.д. с оргынггеезонл' наполнителем); рпоксидлис noparcce.T-.KO 1;о;,:тюгш1р;и (УП-2155, УП-210К, УП-2111 и т.д. с ¿»шерильным

шлолиителем): эпосидпые выеоконаполнешшо порошковые компаунды (ЗВН-10, ЭВН-10М, ОВН-22, ЭП-49А1, ЭП-49С и т.д. о минеральным нш;оллителем и наполненные другими компонентами). Из этап порошковых ш.т^риапо» получают покрытия в виде пленки трехмерного »поксиполим^ра. к с оран обладает достаточно высокой адгезией, пластична, химически стойка (тихие покрытия стоят на третьем месте по тчачкои стойкости после фторопласта и пентоштсти), высокие

:;.ч!_'кт}зсжаолягдионные свойства, не боятся отрицательных температур, сжигаются при температурах в^шле чем бакелитовая связка

Ориентируясь на покрытия такого класса, в работе было необходимо о^р-.» делить какие порошковые наполнителя могут обеспечивать "водимую электропроводность абразивному слою, в как-.п: количествах и»! должны иьодитьчн в состав порошков абразивной массы., и тикж« кпгмп абразив и в каких концентрациях надо иметь и составе абразивной ¡¿¡весы, что'ы получать электропроводный абразивный слой па корпусе шлифовального круга, сп- :об>Го.й обеспечивать высокопроизводительное качественное а€разивга-т»лектро>з.с,-!-и-ческое глубиннее однопроходное тлифовшше ело::-■;!к-п;»ф'.'ли!Н>: пасов б деталях из еплаяои 10СЮ-ВИ, 10СЮИ-ВИ. Кроыо того надо было определять вос&южиость шлифования других материалов, боящихся пр"л;когоа,пр;1 этом ияготавляватъ абрадапшы<> слои на корпус» шлифовального круга .методом порошковой ггеталлурпш, термообраоатызая абразивный слой ане прессфор.мы, ецрепляя его с корпусов: шлифовального круп*. без лртенеиня клен. Для у-ешетоя этих самач было ¡«мечено исследовать свойства полимер-¿ - о; п о з;! ц>!о!:!! ы х материалов. наготовленных из различные состипоа порошков, содержал;!»: одну на созмоизды:: зпокепполимерных г.ороллдаллх красок.

л> изложены сведения об обт.с-кгах и методах исследований.

Оогчктпул исследований нанялись материалы, получаемы« из двух. трих, четщ>»х компонентных соетшзон порошковых касс и ояноиоинончнтных пороняло методом поро!иксг,г.й металлургии. 3 дсух-*:о:.т.жентные составы пи[>ош;м)»,ых . масс входили: ноуо*- ' органическое ссязугащео и ¿¡еталдичесстй исполнитель. 3 трс-х-комлонентные составы сходили также оргй1ш«<--скоо связующее >т два о тал л: ч о с:: и:; наполнителя. В четырех ком-Я'Ллснтжлх сосгадах 1: предыдущие лороитквд дооаплялся порошок абрази»«.

Выбор епляуюшую ос>ид«гс!ВЛ!!Лся с учетом исвистных требований к смязк»«. и;>ко;.ч,'ННЫ/: а к:нкге Оихаренко Л.П "Основы шшааной обработки тс'ерл'и'плачного инструмента". Учитывалось также свойство т'0''ходг.мг>сти обладания органической сшта :ой высокой химической сто1Ь«.>С!н, способной выдорн.икать воздейеттю различных С<.)»К.

лмт-ш. атмосферостойкостью (для эксплуатации абразивного «нсгруи-Ркга V райских, с г-иитчкьиги тонператуухдки).

В качестве ■ органического связующего наиболее подходящими били примышленные опоксиполимерные порошковые краски: эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 сертго цвета, содержащая органический наполнитель; элоксп,- іьгй порошковый компаунд УП-215В, содержащий минеральный наполнитель; эпоксидные порошковые компаунды, »ысоконилолненные ЭВН-10, ЭВН-10М, В данной работе эти порошки было решено и&ггывать эпоксг полимерными порошковыми красками. В качестве металлического электропроводного наполнители ис чолъелпались порошки: железа, припоя ІІОС-61, никеля, бронзо-графитоиой смеси. В качестве абразива использовались порошки карбида бора, алмаза, куСонита.

При разработке соеташ полимср-комполтиютюго материала применена комплексная методика исследорашш, включающая ипучешге фигшсо-мехшшческих еиойств (электросопротивления, ВНеШНеГО иі-ІДа, имтенения объема, велігшн упругого сягагия под нагрузкой, рапжатин бел нагрузки, коэффициента отскока, модуля Юига, механической прочности на с ре::) двуг, трехкомионентиых полимер-компогиционныч и многокомпозиционных составов материалов с последующим определением параметров свойств, позволяющих продолжить поиск оптиліального состава порсш.-сспых масс с помощью симплекс решетчатых планов и розкиыов шлифозшлія, а такасо.с ислоль.'ювапиеы специальных приспособлений и устройств. . ... , -

Опїчімальшле єничеюґя концентраций абразива э абразивном слое шлифовального круга определялись по удельной ыассе снятого материал^ С? г/міЛіин., кассе снятого материзла, ыг, и~іссу (по массе) порази пито ' слоя, Є кг, удо.-ыгоуу износу абразивного слоя, а также отклонениям размер, в пазов деталей от допустимых величин после лрошлнфовюі 27 гкетв іі режимах абраиішю-адектрохнмического шлифования шлифовалы-пдми кругами 150 и 2007о-ной концентрацией кубоиита КРЯО/Ґі" 15% Мі при і. = 1мм, Згр = 44; 57; Ю&им/иин, и=С; 8; 13В деталей їм сплава ЮСІОВИ.

Изучение шлифующих евойстг? а">рапиво-поліімер--комио'3'Ш}іо?(мьі:с материалов абразігопих слоев ш.Ш!фовальтік;: кругов, поис:і оптимальны:-,-еостаооЕ порошков абразивны:: wr.ee пропс-содячея с использованием ирнбороп и у'ітраййта г лаборатории:: и лрсигзодстЕйнпых условиям .при оГ)рза»я.'о-гс5еі:троп5!г:т.-д. ком і; ликчпо** ш.г-кЬозглгяи дето^й т трудаоо!">р'хзтыиаемы:: «агівітемгіг.п:х «газвоз 10СЮ-ВЙ, 10СЮК-ВИ с. весьма 'и.-'-окой изніносіоііїіостьто у гіснгії":-¡юваїшем лсз«стиых. широко применпе.**:.-:."! соеткгоя г»л«лггралнтов и СО.";.

Результаты исследования фнзико-мехыгичеек»" свойств материалов и ропшмод шлифования покполили оптнмнклроють состав яороигкеп матеріал а абраіміского ело я, разработать ; и изготовить шлифовольн^о круги, и^сскспроиезодительное, качественное (б.ул

сколов, трэщип, прикопал) однопроходное гаубіпшоо шлифовал: ::■ сложнопрофнльиыя. пасса з 'деталях из малгитоыягкнх еллавоз 10СГО~В'И

ЮСКЗН-Bil _ весьма высокой износостойкостью, а также других МйТерИаЛОВ, боящихся npjiJKOrOS, СКЛОННЫХ 1С с1соло- И ТриШПНОо' ОаСЮВаНИЯ!:.

Всопнржатся экспериментальные данные исследований <.:} ой'.ГЬ -митериалов, оостоящих >!3 двух и т}>=\ххо!шк>нент}:ых cocttiood н'Ч>>шкиы. Составы содержали порошок анокеиполимернои кратки л один íi.nii дна металлических порошка Исследования велись в наг эаааении поиска составов, потаолшощих получать материалы ойрарцон-таплетогс с минимальным элоктросопротиг леш1ем, измеренным б диаметральном Híinpaujit'HHH, и ¡3 дальнейшем - изготавливать абразиш^й слой на наруэкном диаметре- корпуса шлифовального круга nanceen::--:.: порошкоп при комнатной температура, термопОрпб-гьшать tro в печи в ссоГ.идном (Т»гл ц|>ч'сфориьО положении. обеспечивать скрепление аГ>риаион<>г<> сл»н с корм усом юлифоьального крути ó«:í применение ил с» счет идтгаш,

получаемой ¡: составе трехмерного лпоксиполимера, к корпусу шлифовального крута н работу его г, [хжчлах шлифоианин сплапоз 10СЮ-НИ, 10СЮИ-ВЯ. Составы порошков измерялись в объемах. Изменение одср'жаний порош;: >а в даух:-:о:шонен?ных соста'лс: исследуемых материалов производилось через 20%.

В результате исследования спойсто материалов диухкоинонентных cocTayoii порошкои установлено, чго материалы оо^иоцон-тайлеток, и-готовленные из состанон. содержащих а себе 009с? и 80'7о объема массы порошка ггюксиг vnraepHOií краски • П-Э11-5о4. изменяют форму (растекаются) или илекуг тр.-щины по рысот обрагща-таолетки, поэтому такие составы не пр!Яодгы для-создания материала абразивного слоя. 11ря сод'-,;'.!;анл1! и »тих состипа;: порошков гкож.-ад или никеля или бропоо-I рафитовой смеси и количсстиих бО'То и ÍJÜ9b lím массы hl. них могут Сьчь потдуччны матеря алы с олиггросояротивлгии«.! в про дел а;; 0. •1«L&.07:.

О,Ч/СМ. Af'lM-Uüíinble СЛОИ ШЛжЬеВаЛЬНЫХ Крую», !ЮлуЧе)ШЬН- П'ЧЧЧ'ИКиПИЫ

на периферия их с содержанием **'!"ii:i í¡\>j*ji¡ikol\ "при термообработке спободпс состоянии (сне прс-ссформы) ;гл-.>1ЭТ частичное нарушение контакта (адгезии) аГ>разипного слоя с поверхностью корпуса шлифовальном круга. Это происходи? под алининем жид^отекучег« состояния апокснтюлимера ио преми пренралионин частиц порошка лп ¡кся:;и."т.;м.' рпой порошковой краски с ¿¡оналит. п воадиистЕин иеса ибгкгу.'г.люй г.-.ассы, сгреыншегося тянуть нпил абрапиинмй слой, делал его .■ллиЧ'.'Пым В результате ;>того. при соприкосновении такого аорасишюго c-ív.i '.óp-.ióinынаеным :плшюк 10СЮ-ВИ он раек»:1ыаи>-тся ¡¡а чисти и !■:■ ctviaeV ( поверхности корпуса шлифовального крута. Поэтому такие ¡;ОМЦОЧ<!НТ| 1 и их соотношении непригодны ДЛЯ НОЛуЧёНИЯ ТрсПу-'.моГО г'атери^Л'Л ^браливного слоя шлиф« сального крута.

л!ат»:рн._т.»1 доухкоплонентны.? составов !Ю[я;шкои, содержащие ■ÍO.Jiíi'v i.Wii'Ma массы порошка пртя IICC-G1. а остальное - nopoiuoi: ;.:мерной йраски П-ЭП-^4, имеют наименьше-

электросопротивление 0,(123...0,024 Ом/см. Проверку поведения материала из отих составов в режиме абразивно-электрохимического шлифования осуществляли с добавкой порошка кубонита КР 80/63 в количестве 257г. соответстпечло наменяли объем порошка элоксиполим.-рной краски П-ОП-554. Порошок припоя ПОС-61 в спрессованном виде в этих соеп.гтх выполняет двоякую роль .- обесиечимлет наим.-нып— электросопротивление полученному материалу' я работает п составе как второе ме-гллллческое свяяующее, у, „ерничающее спрессованный абразивный слой от значительного увеличения в оГ-ьеме. Он препятствует отслоению абразивного слоя от поверхности корпуса по і^х-.ія термообработки абразивного слоя и исключает влияние веса абразивной массы яп аг>ра.гивный слой во время зкидкотекущего состояния рпоксиполчме-ра. Вместе с эноксилолимером снрессоьанны-> частицы порошка припоя ÍIOC-01 обеспечивают мехпническую прочность митершиш абразивного слоя шлифовального круга. Однако при данном счета»« порошков во время - шлифования ими сплавов 10СЮ-ВИ, 10СЮИ-ВИ наблюдается внедрение зерен йбраята л массу абразивного слоя шлифовального круга. В связи с отим в состав порошков вводился третий компоіі нт - порошок железа Fe (вместо пбрааива) проводились дальнейшие исследования свойств материалов, содержащих трехко.чнонентные сортовы порошков с помощью симплекс решетчатых планов Контролировались следующие фімико-мехонические и технологические параметры у образдоо-таблеток ; Рлектр»>сг>прот»гплелие R Оя/см, изменение объемов поело термообработті av%, упругие свойства по игмеїіенїпо упругого с:катип-р?лжатия ¿il^. вдоль оси обрагцп-тпблетки при постоянной нагруаке, n так же рассчитывался- мо,чу.пь Юнга, - ЕЮ" 2П5!сие?::ллсь изменения коэффициента отскска - СхЮ

-з

изменение

усадки порошка Куе при прессовании его с постоянном «иол, мелнішчяекся пучность на с¡>.■■< Tr¡, Н/с.чл

Нрііти оп гимплышй состав порошков с помощью уравнения математической модели четвертой степени т:>.\х:сог^пґ::;єпті!<>й системи по полученным даіпп.т:.! 1 f» то-,е>: контролируемых параметр л (откликов) симплекс решетчатого плшга новоЬют-хно бы.*, о иг-ля большой разницы полученных гначечнпі г ути:: 1 Г, точкам Одновременно было установлено < рис.1), что об -п-:\г>л ет:с, •, содорхазт- № и Солсо порошков »поксиїюлпгтк:оіі крилі 'о согтспо яорешкиэ гогле теимооб, лботкп увеличит»:) гея о ойьег:'*, способны исм»!»пь форму «ir« образовывай, треп о шы прп м •svrowiumni их них обливных c.iovb они отслаиваются от корпуса '¿-i термообработки і і р^чаїлівмотсп при начале

пгпкровачїі

На !k;hos<? получешаїк іредзарптельних данных для дальнейших исследоиоиий и поиска необходимых еосгамоэ на симплекс решетчаїчк плане (і.м.І) бы..а выбрана область с 20 точками, расположенными в виде параллелограмма, окзатылдюшая изменен»»:« колшонентоа: П-ЭП а

гпрещяны

л-ал g

so

бочкоєбраіиосяь п-дп

so/Ал?

SltfTW? Y ;

сі гя

2,Ні 2,21 ер* с,с& о е,аі o,ûit с,coi с,со> s fi го iofâ $6 lo то бо sc to lo го і о ï;ù%so sc to бо so 4o зо го -to

jo ,

. M finir" A ЛІСП + Л

Хг нос

Pec.І. Семплєкс реаётчатыС план нзілекет* &.у7»

кгпос

Ркс.2. Ссаяекс решетчатый план пзцзкеїшй R

•А sofito

4fe '

{C^'aÖjl

sí A«

ec/w^Afe FE

/ /<?»' e &ae3a»tqsi\£.3 \ v/

A "

ç» g?¿To ЫЧ7Й?í\ en

с,to ot;s c.io ofiî

160% 90 80 70 íc so íc 55 2t1 /с

Хг я о с

Гж.З. Салшгхс ресетчгткй ?гс.4. Спгпекс рсготчатый план eiел изізеєкй ¿1 £ ссс?22оз порозков аСразлгягас ьасс

\/\/V\AAAÁ/V?$

9О S¿ 70 60 SO ¿C 2G ІО

Кг РОС

-■ІЗ-

о? -усатая Р от нагруз:сі à

?з:с. 7. Заі;;;с~лость техяолспгсвского тока от напряганяя s подачи ■

наделах Ю-ЛО'/о, НОС г пределах 10...50%, З'о "л пух-дел ах 10450%. На исновинии полученных дшшых установлено, что материалы обризцов-тиГ).-к;т(,л но всех 20 точках имеют : электросопротивление в п^чгделих

0.004...0.069 Ом/с-: {) ¡с.2), изменения объели „0ЛГ в пределах ; Д1,.ж (рис:.о) в п|*; делах 0,05..1М0 мм, ыо^лн Юнги Е и п)>еделих -207...-514 Н/см2, коэффициенте отск<жи е и проделал -(1,и32._-О,г>02; коэффициента усидки Кус в пределах 2,52...3,01>, механиче-кой прочности ни срез тс;, в пре/ тдх 2527...М.Ч87 Н/сыа.

'Лри поведении исследований свойств материалов трехк^мпонентчиго с остава, содержащих в составах порошкои вместо применяемой ппоксчиолиые^ло». порошковой краски П-'Ш-Г>Г.4 эпоксидный порошковый ¡¡импыунд УП-2155 или эпоксидные и;,1сок<■иаиолт'ииие компаунды ОШ1-10Ы и ОВИ-Ю, <~1Ь'Ло ус 1-илоыж-К", что оьийстьа магериипоо обрилцок-гло.1еток, крим<' ЭВК-1С. мило отлкчоютсл от ."ышеиелучен.чых. Обнаружено, что материал обраяца-таблетки, изготовленой из рпоксидного нысоконалолненного порошкового компаунда ЭВН-10, не растекаегс и при термообработке, не имеет т)>ещин, обладает очень малой упругостью (Д!г„ = 6,01 ми), ткот коэффициент отскока С - -0,7".0, близкий к величине отскока £ -■ -0,800 деталей закаленной стали.

Материалы 1>бра.чцон-таплет1Ж, изготовленный и я пор >1 пкоп нпиксиполим^рных красок 11-011-Г)Я4; УП-21 &Г-; ЗВП-10М, в горнч»-м

<-'»стоянии при темж-ритуре +КЮ°С н б<«лее, обладают СПОСОБНОСТЬЮ кик резина сжинаться и раг?;клматъсн при приложении к ним и снятии уилин Р = 200 Н с о"таточглй деформацией (рис.б). Очень ьщлой величиной упругого сжатия и разлятш (при те:-: >;:е условиях), и четыре с лишнем раза меньший, чем из этих 2!се апокзиполимершиХ красок П-ЭП-Г>?>4, обладает к-атсиисл образца--¡'аблотки, ¡иопадишшго из опочемдпого

1.ыс<>К(ч1ат11).;,|,с-Ы10Го порошкового компаунда 0311-¡IV

Установлено также, что материалы образцоь-таблеток, и;!готовленных из порошков гпокемполиы^рцых красок 11-.ЭП-534, ОВН-ЮМ, ЭВН-'О. обладают определенной упругостью и без награни способны поаррататьсп с негодное состояние с т-оолътипй остаточной деформацией (pnc.fi). Ия пи>: наименьшей упругостью обладает кат?рпал обрс-.зца-таблетки из ОНН-1" Материал образца-таблетк'т. изготовленного ил порошки припоя ПОС-ь; прессование:.;, т»!рыоо6работ1шпый при температур? низке тонн-чаур... спекания частиц ¡гмго порошка, такими <.войстшшн не чблидг.-'..

По полученным данным нельаи ски.кт» <» пригодности т»г.> или инок« состава Дни получения ми/ер;шли .абразивного слоя шлифовального кру/ способного обеспечивать качественное, нысок"П}*ч1:тпдит',ль;г< -

шлифование деталей сплавов 10СЮ-ВИ, ШСКШ-БП п^риф^ре. шлифсамьного круга.

На основании проведанных исследований сьойгтн иатериайо"-, игтотовленных Х-з, двух и . трехко.мяокннтних составов порошков, устаноплено, что едчлм ил основных опр^дслиюиых

Із

фипччесхое состояние материалов обранцоп-тзблэчо», является илмеи-мше o'n.i-MU А\7%. Аналигпрун полученные данные изменений AV'o двадцати íí.'K'K параллелограмма сп.'.плекс решетчатого плана (рпс.1) и принимая do ЬІМіМаНИ'.' то, ЧТО При нулевых и положительных Зіач^-ПИЛК ИШТиНеНИ:! AV">. MILCO.) количеств.; О.МПОН>ЧП ú П-ОП (10®!»), Сачьшкч ШиЧгНИЯ.Ч к'!міі(іі!гнта ПОС Mfl'v и "».vi'.'*) .могут ііолучатьсн не качееіценные и не ¡.•у'іч пн:п< г.'нт'.-рпа.тм обра.чниных слот, для дальнейших

ніч л^д'-чшичй бы ти чымраны четыре точки состар-та (гис.4). Эти точки піі.-.'пі обозначения, со >тчетстаужіцие сотым тао.'кчишм цифр і'.'оі.Ьфі'.ииинтов усадг.и ІС„.. jtmx гочеіс составов. Компонент X.j ¿lhíi /ыльиейшнх исследовании ям>-л а каждой точке состава порошков зерно КР в количестве 255« *"бъена насыпной массы. Остальной состав

.<MMI¡< .ш-нта Х* ПОПОЛНИЛСЯ порошком

Гл!н;н__'1 п-к.чяшена разработке "і шш-нрояышленной технологии пгмлгшг.тення шлифопальных кр\тов на оснопе гггоисиполнмерных и'Ч^никопых ;;расок и п н^й даны рекомендации по их лриме.чен;:;о.

Данная глива поеияшуиа разработке формул и методики расчета счетаоа шихты порошков а б рал;» поп массы применительно к симплекс pt.-tH'-тчатому плану и с учетом пли;шня процента :.;еталли:'.а!л:>' порешкоп им..л.!, кубоиита на их оГ»ъ«.м я мск с»"; одного карата. Оі'.т позволяют p«vt4>1TUT!» '. ú Ка;КД1Ч'<> лоршикивого компонента, »ходящего в состав І и ,Л. і (і Т'і'[!;и СІІГНІЛеКС O T UeT4UT- 'і") ГІ.'КІ!!'.!. } ¡«r;a!i-.!'Jl".'.*0 ог удільного Ь'ОСЯ

мпрепікогого компонента и наличия '--ти отсутствия металлического покрытия (г.'етал.т:!саіі.ин) у порошковых чистий абр-ат'.па. ГТроигже>т, їм і"...р кічі»:грукіїчи корпуса дли шлнфоилльных кругоз с учетом пглестных : (H-'-oituiiuii к ш;м и влияния митерпата на рч:к»Ш TepiiocGpiGoTíW -..пр. -сопаниой массы миті риала абраепкного слон шлифовального круто. і\і.'р/."гань: м.нстр'.кцин пр-ч-сформ и спо-.ч-Г ы .".акр^пленнл и них ....j.nvoi и!л-чр.^.ільїіоГ'. круга, ис!сліочак.-ідііе пыход пороіикоцой массы і !ІІ»|Ц. .( г;с П)Ч...|..|>кин,1>! ІЦ>е.'УЛЬІ ПОСИДОЧЦОГО міста, их чи периферии !.-'Н!чуч інлпф'ітиі'.псіго круга. Риг-ра^отанные коїтструкшш пр^есформ и iv;iiu.'oni;i раґімг :ю irp»'frnj?LiiuHn п них поргипкпізн:: масс посполтот наготавливать рачлпчноц формы (трагк-н.евндном, прямоугольно!" и "" д.) .іГ.ра.мііліьі'.-' слои на металлическом корпусі- ін тифозального круга при :-мпаиі'".і! гі мн.-рату».' :.:>'Тод<>л порошковой металлургии.

і'.сработанный техпроцесс изготовления шлифовального круїа

щ Ш'І.І'ЧІ-П ОТ і Т..«.-. ТІ!І.ІЧ Чйти.пр.) Н>'<..'.,'ОДИЧ''»ЛЬІО ПОСЛеДОВатеЛЬЯОГО . t.¡„Г'>(.'. ІПІС/И л" получения pllh гонерной ПО ШІкґТу '.'.HCAIjI ЦчрмнК'І ЧТО П!Ї.?.Ш>1Н«*Т ДОСТИЧЬ раВНЛМ*ріІОГІ) раенседеленин К ..тонект'їн

'і" ,:•• v.t vrtTfpi^.ne pnr-.ипчогч стоя и получать псегда стабіілт»іп іе по ¡viK.vutí'M со»и««ліи:і мат«-риа.'іьі пбра-'ниных слоев одного и того aít- cocTv Ул !!í);;o¡.ukoh аб>,->іі"Г!!)!ОЙ м'лгг'ы. лр%то'л особк-н НеС1ЪЮ тй.тясл jnr-íf. .un пр^ні cc^ нвллотсл l¡o:;mu;j;i¡(ictí, терг.іообрлбіггки стлзоссозанпого ¿іатеріала ."лОрл.іШ'.іо,о слои игкете корпусом шлифовального круга при темпегитус«г

.

не более 183°С, но при более длительном вр%ыеки (из-за необході¡лостн прогрева корпуса шлифовального круга) - и течение одного часа. При данной максимальной тсмпе)»туре не происходит ст'лівл-'.пиі спрессованных час иц порошка притон ПОС-fiJ. Данный .режим термообработки позволяет л«... іучать «нексИЦ<<ЛИМер, обеспечиїіпн. іпиіі скрепление материала абразивного слон с .четаалическим корпусом шлифовального крута, и обеспечить гребу.мыс условия эксплуатации (п<>

ХИМІ ТОСКУЙ ІЛ'ОИКОСТИ, воздействию HHCUtllX И ВЫСОКИХ CTC-'IIflUMl тН'реви.

скорости ьращеїшя шлифовального крута) полученного материала, абразивного слоя.

Предложен метод и ре^сик правки материала абразивном ело.!, шлифовального круга, но они не яыля;,>тся вмсоколроилвпдптельіп.ш.і. Друїие Метода П(«1НКЧ Не |'1|)Ш11:1ЛЫ, Г.К. )НЄ ПраЬШЦИе МИСІ p.V4.fHT«l (алмазные каїчлдаши, ре;згіьі ну гексомнта и др.) при правке изнашиваются, а абразивный слой шлифовального круга не прллітон Сложность правки таких материалов а0ра:'лвгых слоев шлиф'.щр.пьннч кругов обусловлена упругими cboííctddmm• материал» абразивного сл^я и способностью органического связующего - эпокеиполпмера размягчи: ьсц вопрут серен ' абра-иша, придавал ему упруги;: свойства Галрибчтку процесса высокопроизводительной правки таких абралшшы ч слсчш намечено ПроБеСТИ и будущем,

В этой же главе описаны физикам ехннические тпытчпй материалов абразивных слоев шлифовальных кругов. Шлифовальные к рулі дмаметром 1 ООг.51! с матеріалом «б^-липного слоя, ипготоачеіпіого !«? разработанных составов порошков с пршенеииом лкЛон зпскм w оиим*риой порошковой краски, выдериа«аіог: предельную скорость вращении ОСн/с (максимальная которую могли достичь), воздействие различных соотаинь :>лек? ролитов, отрицательных температур <-С0°С). Иагр^и мат<-ри«ла абразивного елок до темпс^клуры lfio°C и более выбывает расіїлавл^-нне ь* нем металлического напилинтелн-пэ^лика ирнгюн IIOC-G1 и вытекание его из абразивного слол.

Мртерполы абрааипгГазх --лоез шлифовальных кругов диаметром Ні!1 мм, приготовленные для испытания із режимах абразивно-слектро'кимического тшіфсшаїша, содержащие л составе абразивиой ідосо., одну из упскспполпморных порошковых красок H-OII-5S4, УП-2І БГ\ ЭВН-10Ы, способны под'ыагрузкой ¿ООН упруго ежиматьси на величину . -0.04-0,ОСч.- ми рдежюкпьс» при ал^тг нагрузки. ft материалы содержишь .• эпокеиполимерную порошковую краску ЭБН-Ki, не.'іпчпну упруги'-

сжатия-разжатия под гон Jke ндгругзкои, равной йемео ~ 0.0їм.:

Э л ект j ;ос on р о ті' s л е к и к иатериіїлов ь^рг.с.ипгых елсч^ї ци:'.!фи?а.пььъ1 ; кругов." измеренные при,контакте проводников метоястрои с ибразивкьы слоем "'шлифовального .крук в точкам, диаметрально расположеиныя составляет не более-і),ОС-Ом.

Дійгша_її содержит' результаты исследований їе&йств абразивных

круг»« различного состава при абраглвно-алектрохимическом ПЛОСКОМ и с.жсслопрсфилыюм шлифо> ашш.

Днльнг-йший поиск оптимальных материалов абрашлшыя слоев ц!.!1И())>>на.мъ!<ыч кругои про. ..-водился ііри абризивпо-улектрэхимическом мілиіП'чкиаііі детнлеі'і її;і сіілкзов ІОСЮ-ВИ, 1ПСІОИ-ВИ іилмфоцнльмьіми кругами прямом профили, изк-тоігленньшн ил четы;. :с оыбршшых оестяио» порошков NN еР>, (№, 74, (рис 4).

Б результате проведенных исследовании установлено:

!. Оптимальные сестаоы' уасп слагаются в окрестностям точек N03 и N7-1 симплекса решетчатого плала состапа абраслгзлы:? масс, содержащих і;о компонента ГТ-ОП.

>'.. У;і(-р;к"иііниі(і.ііія іліасобноеть материала абразивного моя їм'піфошільиого круга от ші«-'Д|>і'Лия но нн"Трь зерен абразива в чрецессе шлифования зависит пт кпличест-ш металлического наполнит »ли, а от' ігс^'иместто п состав^ порошкпп обраяивио'і массы порошка і'иок'.-ішолимерноГі краски.

Г. Наибольшей длительной стойкостью по параметру "прлрг^огка" и г.о износостойкости обладает шллфсоаш,т;ьгй круг N38, содержащий, по саагшению с шлифовальным кругом N74, больше*» количество порошка ІІОС-'"1 (">и%) н меньшее количество порошка Ге (1 Г>Го).

Зафикснроианы одинаковые- покивали!) значений технологического ток« при шлифовании шлифовальными кругами NN ¿8,74 детале)! ич сліллі'.оі! ЮСЮ-ВИ, ■ \flCIOH-Blt при тлуОгок» ї~(!,1мм, различных технологических .лапряпсениях !.' ~ 0; 83 ті продслььтл:; подача:: стола ~ 44. 07 мм/мин.(рі,.е.71. а таклх- уиели'іош'.е мощности шлифования N (,-ис.Л) и силы под'їиерждан-.т наличие упругих отжатий у материала ^брц.іїшппіи слип и -.ерон абразії иных. ци ннутрь абр .й юного с.лоп.

">. ¡4-е П}нішчііф<>і<инііьі>' П"іи:-рХ)імст;і: її ііа-ЧН II' 'Лучаю і сіі С-.-.ч ск;ш.>», Т|>'-І!]И!І. ПрііЖегоії.

('¡':ІН!1ПТ-'.Ш,1!І1.' абра.'ЧІПІ"> з.-п-ктрохнмцческо? шлифоваиие деталей и.-. тех же сплато шлифовальным кругом о металл «четкой «юуп ругой

- вязкой Л1П КШхЗхЛ» КІ'І2Г.,'Иі'І МСБ1Ї 114) 7с- и »нлифовольны» кругом с упругой пріалігк екоі'і саязной (ОГГГС) на оіижсяиноЛ порошковой краски ЛІОН ",-2 ЛIII 100:;Г.х20 КГІЛО/1.15 ОІ1К 1007«. мате, мал абразивного атол

-п .р..іі, і-чстоіїл и < іі'ііХ'ііікі>и еоетава N6.™ (рис.ї}, і!р>НззедеНО была при і

- І) і; 0,2; і) І*млі. в.!Г> - 4»; ;)!»;»20мм/м»ш.. *■) 4; в; Г,В. Установлене, что

!;ір'«гті;..||чп.' iii-!|1()«чнікие (г"*3 СК(У'іЧО, Г'':І'ЛШ) 'ІО'-ТИП'еТСЯ ШЛІкр'.'і1,іІ,'Нг-.'т аі.І'И-репатНсЬШ Кругам С у.чруп::! орги|ІІ1ЧГч:»:оЙ сся-кой ЭПК Надтіс дается і'о;ї : »і реї її іе <і/оінак< >пыч знач-ний тсхп«лсгич-?ского токп при ї =0,1; 0,2мм, •■•>„„ ~ 40; 3()мм/мии.,и = 4, »>, ¡ЇВ, при этом достигаются большие зіггіеїш-і с ьеліа материала н м-чиности шлифования, При шлифовг тли ц^іи4>»йілі>пи.лі! і-.руіпм'и ¡¡а мета.')личе-с;-:ой не%тір;/гой снязке МСл> на'сссх і/^о-іх были ікп.ін, грешинм. и-зм^яякшшеся гначелиа : ¡»»•лд'піа

- 'В -

ш " 67 44

-í~0,i----i=Oß ---І - Op MM

?i:c. 3. Эазгсплость моцкосгк илгфовангя от ЕЕЦрЯНЗКИЯ к подачк

:L ñí

ihV:

'•ñ'-вз

-----------«—:- ?

o Qfi ofi as eg {fi ifi /ь {;c

p^C. 3 » BaSECSÍOCib ЛІІНЄІЇНОЇ.' ¿avjTO ехг С ■ oí нагсузі-х о

технолог! рієсг.гого тока при изменении глубины шлифования и поданії, шлифоканік- осущестглнлзсь при могьшом сьоме материала

Такое ;ке шлифование таких жо детален шлифовальным кругом с материалом абразипного сл.лі, содержащего почти неупругую органическую '.:ънту из n».»pouik« міокоиік,-іііи«ра Ob J-10. у которой:» матеріал обриоцн-табл-тки при ііигреі'н его евьч.че +-1.'Ю°С под действием сжимающей силы Р—.'¿(KlR способе!« сжиматься- па А1еж - 0,025мм, п, и t = 0,5мм, Snp = 44 "ім/\н'м, Uiip ~ »IB, спронождиетсл иоиппеп-.іем на кромка?; пола сколов и мпг,роту>ешнн. Все гпо подг чери;дсіет предположение о влиянии на качество шлифовании (появлении сколов, треінин) упругих свойств свяжи мат.-риала абрадипного слог ш'¡ифоиально) о хруп*

Ср^нштельные испыгчпия изменений линейной упругости s от nui ¡іу.-ї.чи о хцтерпалоі) •-^рнапов-твблеток, иаготсьледшыт: из состйтю» Н'Чххиков NN 68, .'.о, 7-!, it Л с- KP Я0/Г-" 16?eNi (ріс 0). показали, что наименьшей величино": с при максимальной величине о и паї меньшей <■ таточной линейной упругостью s при с ~ 0 обладает материал обрапца-гиблетки точки NGO. Этот :кс- состав, на основании see:: зыше проведенных исследований, обладает наилучшими параметрами по сравнению •. другими сое тасами,

ПГмифопание сло:кнопрофилы1ых назлп шлифовальными кругами нг> оргаьіічк-скоГі свнг.'Ке ОІІК J минимально позможными отклонениями от ■и/санных ри.'імероь' обесЧІеЧИі;аеТС.Ч при применении Ш.'Яїф'ДИОЛЬДіЬГСІ крутой с ¡"ni-v-non коїщеитраіук-й KP}«)/ô.> п пораэтгапом слое шлифовального ).-р\та. С уяелпчониом K'»?¡ ;«чітра.лч абрппир?. до "ОО'Д; ук«вгчд.паю"ся износостойкость уагери&ла абрпшяін'я«>• слоя п отклонении р-азмероз паси и • її. vrimo профили от задані>ъ

0!.'<-ичителыдые net. ^ианип маи.-риалои абразивных слоев 1ш.ифо|>чльиы.ч чругоо. cocTOftLuvîx ю рл.-гличкь..\ составов порошкон, ііо:-.0(ілпл»І устанонить 'ЧіТИМи'ІЬ'ІЬіе о«ставм, удогелетеоояюшие и с е.м нмш«ч«-{»'чііслоннмм тр«бовинкям и позволяющие </'рабцтьигеть ими как сч-тііч ЮСІО-ВИ. ИіСЮИ-ВИ ц режимах обычного шлифозатіп с СОЖ -:\луіьгол НГЛ-У.П"),' так и другие нодолнплз.г рап-личнь::: материалов.

Материалы ибраггппных сдоеі; шлнфо-алн.чых кручнз, полук"ные у.г счпнмальних составов порошков по рааработлнной технологии, ^имедот слєд'.'іоі.'.нс фп.:!!К<і--:и.".п:;;о-"ч.хнолопгіС'Сіг)!е и рожушис івопстеіі: p.aóoniior утопчщю чплогь до -¡"О'-'С, Дісж " 0,J 1-МИ т.ри Р = 200Н, R = 0.005...0 (!030>t/cM. 4V=-tr21~-<).46w,e=-0,S-1D~-OXCOJ5=-(3ia~32C)xl(í-2ií/eMa Tc-, -- .»23Я.Л316 H/csj1 Кус. - 2.C-S. цоладамдт П"ія.!ШЄнной ианосостойк'.чггью ги- s]íii!!imiii:o с ми-горнилом па спжгка.", большим "" чем

:v;iслоев nyv.ut>~>f$s-:¡v,HU4 кругов на металлических

суя'.'ьлк.

В -жбл^итмрных уелоиинх и впоследствии на ряде Предпрп'пмй илоплултаииопнимп испытаниями подтс^р.-кдоис погможностъ применения іімифони.-н,кі,і.< круто» е норны м-т«-рнп.'к.м абразивного. r.p>h для

2.0

качественного шлифования (без сколов, тремиїн, пріпг.огов) раздіршьіх магнитных материалов, сте;:ла. фарфора, керамик;?, сталей, твердых сплавом. В разработанных составах порошки» успешно могут применяться различные абразивні -с материалы.

]]о.»уч енные зкспс-рлменгамьные дашь к- и<> обработке сплавов іОСІО-ВИ, КіСЮИ-ВИ разработанными іилифолільньїми кругами полностью совпадают с теоретическими данными В.А.ГПсгчова, М.Е.Уланова, которые отм' чпот, что "'при наличии пластичной сгн~ки лори о имеет вокмознн'стъ "''ічи мматься"і.ю время работы. Фактический съем материала б этом случае -ависи'!- от давления на зерно и от характеристики ыигсрогеометрии к а», иовеохности інструмента. так и обрабатываемой поверхности. Закрепление абразива в упругой {пазьо коренным образом илмг-ьж-т характер его взаимодействия і'. обраОатьшйем.ым материалом. что по-.вод.че г 1) :дмо)г^из.ироин"Ь удар зерен о матириаі, существенно IIOUblC.HU эти:,' Єї" стойкость, 2) уменьшить напряженность теплового потока вглоть до полною устранения прижогов, .4) .шкЕидпровагь микрораст}>еекнпание поверхностного слоя хрупких материалов, 4) устранить рг>зновьсотпость режущих профилей, т.е. заставить работать одновременно большое число зо реп. а) уменьшить скорость засаливания рабочей поверхности инструмента. 6) создать условия дли самоочистки инструмента, 7) увеличить ррямя взаимодействия «(¡раешных зерен с обрабатываемой "оверхносткю .С.;л,імарное воздействие нсех отих факторов слособстиует повышению производительности и качества обработки.

3 Л К Л Ю I Е П И Е

1. Раг'.ргбптпни составы порошков. позволяющие получать электропроводным абризивный слом на корпусе шлифовального круга методом ПОр.ЛПКОВОЙ металлургии С ІЮСЛеД^ТОЩеЙ Те рмосбработком его Нііе' пресеформы. Скопление с корпусом достигго'гск счет адгог.шг очокснполимерного связующею. ;

2. Установлено влияние компонент об шихты поронисоп, соотпоиений и концентраций аораьпва в материале абрааииного сюя па иги фкшвда-мехшвжо-гехнсшошчеикме а рогкуігне слоистка

Л. Пони о материалы, с оависимостл от ( оогл юнім ній компонентой составе шихты' • моікно получить с положи .• ольным. нулееы" о'/рнцате-льным излечения ЧИ объела П'Х'Іе ТерМНЧ-СКоЙ о" р-.?1>>ТК!!.

4. Большинство япукмшолимерои (•■чэгиничеекос еиязугацее) стоеоинк пребьпзать в повышенном упругопластичном состоянии при пагреие их .", ; температурі,; +180°С'іі.от оптимальных параметри; упруго:».яастичнос/и аариеггт і^ічествеїшсе (бе~ сікіЛов.трещіш, пр>іа:огов) шлифог.-лаке детален.

0. Соделчаїиіе; опоі'сшюліімерзісіі пороиікояой кршди: а ко-іичо'.тп -

в составе лоразиков гігабетея опп:малі>ти>:м для получлтя »юрих работоспособных матердздов. ІЗ р:: этем исключается утаилішаї- ¿і.»і-т

абрасіша по внутрь материала ьбразпсного слоя 'шлифовального круті и имеется возможность пол;, чать материалы с различными соотношениями других компонент ои.

ь. Получены формулы расчета состава шихты порошков абразивной .массы новых материалов і зависимости от: копцентршии абразиви з матеичал" абразинного счон процента металлизации абразивных зерен, конструкции пр'ссформы и профиля «еста располоїимшн абразивного стоп на ¡соїчг/о- шлшЬоггальпого круга.

Т. Разработана опытно-промышленная технология изготовления ..¡аіерпала аб'-асупжого слон шлифовальных кругов на предложенных составов порошков абразивных масс..

Л. Камден способ и режимы правки полученных материалов иГ>|1и:!НННЫХ слоев шлифовальных кругов.

У. Разработаны и иолу-'"Нс>і шлмфона,-ьчые круги с электропроводный еГ'раг-.ишгым слое:і на леталлическом корпусе, содержащим орплическое с з.уюшее из термообработапного порошка эпокепполиморной краски, г.-еталлическое сипзующге о виде спрессованных частиц порошка нрппо.ч МСС-61, МОТаЛЛИЧиСКОГО ..__ІІОрОШКОВОГО "заполнителя !! .оразива. обі спо'шкаїошіи'.' качественное высокопроизводительное абрасно-очг-ктрохимичекое или обы'пю-? с СОЖ шлифование высокоизчссостойких м;>гшт>міігкмх сплавов и других материалов.

мі. Экономический эффект от внедрения результатов работы в 193ог. !"і золоте Точного машиностроения составил 79946 рублен.

■'-.'кппомігчео.кий оффоКТ от ПОСЛОДуі'5ІЦЄГО п^ёдрониг! результатов

рдесты на других.предгрпнтлях составляет более 4,17 шм, рублей (в ценах

Основные положения диссертации опубликованы в следующих (.'.йблч'ах:

1. А.<\ '.'.;;:,,Г>7.°. СССР МКИ В Й4 Л П/02 Св,пка для иґ,рази?ш,іх ,„,,. гру>*'.нт'»} (В.Г.М'ч»;<ь1!Нов, В.Е.Лубенчик). Заявка 27.07.77 N2512041.2Ь-0Л К Д.с. 122.Я.Г>«2 СССР МКП В 24 Д .Ч/Ой Состав абразивной массы (В Г Мор?у«иноп, Р К.Сг.ііг'піі) Зант.09.01.Я4 N.4707230/22-02.

Л. Шлифогальные крупі (З.Г.Мордшшоа, Г.Й.Смапш, В£.Ду"еччг,к) Ппформ.-тсток МОГ.-"4. ВДНХ СССР.

4. ЧІЛифґ.ЗчіЛЬПЬ'.е пруги на токопроводно,. полимерно»"! связке і В Г.Мопдлинон Г.И.Смпгин, СЛФо.чпчеько, ІІДЯковлев, Г.І1.Маурер, ВДОхтоны Ці<ф.»»>м. листок М1І И.Ч,Ч!Л. Нои. .¡пбирск НОТ И 108«.

ІІІ іиф'ЧЧ'-'.'ЬНЬ'е круси НИ ТОК"ПР<Н10, ней ПОЛТШнрНОі'І сь-язке

* Н Г.Мер.ч.нмн'-п. ГИ.Омапш. С А,Фємі!Ч'гіі!:о, ІНДЯксвлев, Г.і'Шаурер. ВДОхтень) Иифорч тиски« N521-Я»'» їіотоеибирск: ЦНТИ, Шб.

();піг изготовлении шлифовальных кругов на опок шполш,ерш. ;

М'ї!;!у!!;;ц> м Г. ИХ ІірИМ'-НеІіПе при абрісуїшіо-одекїрохиг.яіческсм п

чистої<<м аОра.".и»но»: шлифовании хрупкия труднообрабатываемых сплавов

(ВГ.Мордьинов, Г.И-Смагин) В кн.: Пути повышения качества и надежности инструмента: Тех.докл.зон.конф. Рубцовск, 1985 С.'. О5...07.

7 Опыт применения полимерных материалов при изготовлении шлифовальных инструментов и использование и?: при абрдзипно-ллекч ¡»химическом я обычном шлифооа.чяи хрупких труднообрабатываемых сплавов (В.Г.Мор.шипоп, Б-Х-Рубинович, Г.И.Смагиш В кн.:Пути повышении качества и падени ем ги инструмента: Тез. докл. зон конф. Рубцовск, 1085. С. 48...40.

8. Шлифовальные круи, способные демпфировать. ("Техника и наукд". 1985, №5, СП).

Подписано к пе^ги _ ' ~

аермат буыаги 60x90 1/16. Объем ч ■-> А Заказ Тирак -Ю0

ТУ!аограс>к,БНИИНГ.З^я: 1а;ткщтслая'ул. ,Г