автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОМ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ -СТАНКИН"

РГО ОД

На правах рукописи

КОРОТКОВ Александр Николаевич

ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СВОЙСТВ ЗЕРЕН

Специальность 05.03.01. — Процессы механической и

физико-технической обработки, станки и инструмент

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва — 1993

Работа выполнена в Московской государственной академии автомобильного и тракторного машиностроения, Институте механики МГУ

Научный консультант — д. т. н., проф. КУЗНЕЦОВ А. М.

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор ВЕРЕЩАКА А. С. Доктор технических наук, профессор ФИЛИМОНОВ Л. Н. Доктор технических наук, ведущий научный сотрудник

ШАРАФУТДИНОВ Г. 3.

Ведущая организация:

— Межреспубликанский концерн „Подшипник".

Защита состоится „ № " оаит-*«^/__1993 г,

в ~ час. на заседании специализированного

совета Д 053.42.01 при Московском государственном технологическом университете „Станкин" по адресу: 101472, ГСП. Москва, Вадковский пер., д. За.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного технологического университета „Станкин*.

Автореферат разослан „ " 1993 г.

Ученый секретарь

специализированного совета, л ^

доктор технических наук, профессор /)// В. А, БУБНОВ

СЩАЯ ХАРДОТЕШСТЖА Р'БОТь.

Актуальность р о б л з м ы. Шлифовальные инструменты широко иоп" 1ьз.,гчтсл при обработке изделий ^шинострое-ния, находя применение не только на чистовых, кончательяьх опе-р-'доях, не и распространяясь на чернгчые, обдирочные виды обработки. Этому спосос отвуют.: х потенциальные возможности данны,. инструмента, так л доступность " не^ефичитность абразивных материалов» из которых они изгота-чиваютсн. В Ас же вре;/" анализ ьлшзывает, что эффективность применения существующих шлифовальных инструментов неь-сока я составляет "е более 7^*20 % от их возможностей. Одна из основных при у. такого положения сс тоит в недос^точнег уровне использования компонентов абразивных инструментов и качестве образуемых ими композитов.

В ус„.оэиг: необходимости повышения производ' тельности, качества обработки и рат"'01 льно^о использования сырьевых ресурсов становится очеви.^ой потребность кардиналы.л»о решения данной проблемы. В той связи усиливается ...глесообргчность проведгтия комплекса углубленных на; чиых и. мскании по соверайнгтвопанка эксплуатационных свойств шлифовальных инсг, -ментов для реализации имеющегося значительного резерва повышения иу работ способности.

О^-мм из продуктивных путай решения .'акой задачи, наряда с согэрше'ствован^м ксст -/кций "нструментов, оптимизацией их применения и разработкой новых абра?«вн"х материалов, чвляется более эффективное лепользование шлифовальных зерен, основанное на «сестороннем исследовании их геометричпких- физико-ыеханичс -ских и режу-их хар-'кт^шетик. Акцентирование внимания "я зерп предопределяется ген, что именно ни выполняют режущие функци у шлифовячьных инстру! нтов и закладываемый - них у^ вень эксплуатационных возможностей отре дется затем на работоспособности инструменте-1 в целом. Поэто: ^ уггчтение характерно..¡к зерен или более рационально© г-'. использование являс ся действенным средством повь- ;нп качества абрааивных композитов и р .алязации невостребованных резер! з инстпумен'^в.

Среди гьометрыг-'.кух, фуик^-механь-шских и ревущих харак-трписа..к и .ифова/ ных зер~н наиболее важное ыр^то занимают такие их п^оаметры, как геометрия режущей части, форма и гольеф Г"вер-хности, дефе"ты структуры, прочность, режущая способность и из-

о

мое. Знание механизме чзм^.гения в..¡х свойств и закономерностей их взаимовлияния открияпет возможности целе шравж ного -озд Я-с ип '.а характерис ики инструмента показатели процесса резания к, т Kv/И ,.;о?.! счете, позьоляет повыситг р?"отос..о.собиость шлифовальных икструмен чв и эффективность резакия иии.

Цель работы. Повышение работоспособности пшифова -льньос кнетруден эв на иснове установления физических закономер -подтай вр-чшосмязи харакг ?ис 5к инструмента и процесса резания с гео^трией режущей ести, ^ормо»., рельефоы поверхноот-, дефектами структуры, прочностью, режущей способность», износом и сто-йко°Т1ло шлифовальных .зерен.

Методы - с с л е д о в а н и Ч. Рь.оота лтолне''а с 1.-польиоь нием основных -олокений теории резания ы-териалов, механики разрушения, статистической теор"и хрупкой прочности, по -л^изацкенно-этического методе кссх дованг'ч напряжений, методг-моделкг вания, матеыаи ес..их здот обработки эксперк ¿нталь-нкх дгнкых. В хо, решения поставленных научны:, проблей разработаны методы оценки геометричес .их параметров, прочности, режущеЛ способности, износа и ' -ойкости шлифовальныг зерен, напряженного с ггояния и прочност" шк^овальнгкр:гов, напряж шй в г^не контакт инструмента с деталью. В работа нашли применение метода»« определения ..зноса и „гэйкос * вщфовальшг- квуг^в, с энки качества обрабатываемых поверхностей, микроскопических исследовш :й структуры и рельефа аСразшюц. Для оСр-ботки и анализа экспери-иен^'слы-....: даннк.: широко 'о.поль ,0Bt_iH возмс.£ностк современных ЭВМ.

Научная новизна состоит в: . - установлении физических закономерностей взаимосвязи характеристик инструмента и процесса резания со свойствами шлифовальных

зерен; '

- принципах повдаениг работоспособности шлифовал! ых инструментов путей комплексного лзучепля и эффг-тивного исп" чьзоват... свойств зерен;

- разраС-Гке и pea -зации новых подходов в оценке геометрических naf:метров, рочнос^ч, р^жупей способности, ь^носа " ст<"Ч.асти шлифовальных зерен, напряженн 'о состояния : прочности шлифовальных кругор, на-ряжений в зоне -он™якта инструмента с деталью;

- ó -

- мп*вматяч«ской интерпретации взаимосвязи ,аойс:з ш.- ¡фош.ьннх зерен и их влиякил на иапргг зкноо состояние и прочность '"'от-румеигаа« •

' Разработка новая методология реиения крупной научной тро-блемц "О совершеистЕочани» эксллуатацяoí...;ых показав лей шлифо-г г лышх инструментов.

П р а .с г и п о с к а я ценность работы закачается в:

- создании тифовальных. кру. >в о повк дшой работоспособность»; -рекомендация: по псгчаенив прочности, режущей cnoi—^'-'-cr::,

стойкости шлифовальных зоре., я ^ифовальн'тс круг ч;

- приборах д: : контрол пр шог-и и ра. ,ей способности шлифовальных зерен и д:я сопарации зорен по г.ру наку

- мз' де и устройствах для определения прочное... шлифовальных круге а

- иейользован"Ч результатов p"kmj s упеб"о:л яроце-се для студентов машиностроительных специальностей.

Р 9 а л и з » ц « i р а б о . ы. ШлифовальНьз круги, готозло! из по рахо.мзн^-диям данной раб и из ээрен ссртг ова-нньа ло форма, о; '.адах"- -пшенной ..рочног 'ьк, v .ойкостьа и обеепачизавт болео качественно обработку деталей. Г прс-пи испытания з производственных условиях ряда ло^лпнихов* г заводов {Г.«3-1» ГПЗ-5, ГПЗ-Ш» гдо ...»дть рдили -вой Виоокчэ,энсп-луатецк шыэ '"оздойгоси на различных операциях шлифован? '^то доводило Межреспубликанскому t нц~рну "Р^ди/пнин1' считать целесообразна яяедриг д 1ныъ круги на за чдзх сво^Ч отрасли.

Рекомендации по повышенно лрочности отрезных шлифовальных кругов больших диамэт^з п. здань, л наш . п{ мензнш на Юргх г-ком абразивно... запдо.

Праборм дл.. контроля г точности и ре- 'тай сюобноати шлифовальные зерен решением !fesoTpartoaoro экспортного coséis по ньучно-технччоссим доса^ленлям рекомендованы я знедгешво в группе < граслей промышленности и народног" хоз-.-Лсза» Пркб -е-••онстрировалис- на Зсеросс^искс" выставке "Машиностроительная технология-б' ' я внедрг-ы на ргдэ . рэдпряя"*'Я и vupea, знк. {BHBJ.J, ЧАЛО, ИЛУ 'Сганкин", КузПИ).

пробиция palo? ы. Б «оотрч- с темой диссертации пройдеир 10-ти мгеявдзя науч1 я стажировка з Техниче-

скс : университг-е г.К^мнитц (ФЕТ), где на науч..лс с. лиш-^х докладывай, ь отдельна« фрагм^ты рабр'»»'. Основные "сложения ое-рта. ,ии до--"ада: лись также н- 17-ти научо-техшчосквд конференциях, выставках советяк. В их числе; на конференции 'Beitrag Oas't schinenbauea zur Beschleunigung das wieaenssctroftlich-teoh-ttiecl ..r. Fortschrittes" (Chemnitz, »J79)». на В00СС..ЗК0Й КОНферс t-ции "Прогрессивные метода абоазиадой, алмазной к япьборной обра. JTKM в м юностроении" Шол-леча, I97f , на Вс.союзной конференции "Перспективы взвитая резани- конструкционных матер;'гпов" (Харьков, 1980), на Об-асгнсй научяо-практической конференции "Мйхакиьация и а. оыатизацня ручных т^удое. лх опетоця« t про-шшл1 ности Кубасов" (Кемерово,. т982 г.), не/. Чсесосаной'научно-технической конференции '. .'овьшюнив проиозодятвльности и .качества иеханичес! Й обработки на мазгчо .isx Скбчр.^

и Дь ¿него Востока (Hpitfтек,.1983 г . ^ ^ -ка Всесоизноы ••^у^ю-тох-ничес..ом семинере "Огог примшекия выс_<сосбойкого «етзлдоржуке-. го инструмента" Л' ;сква, 1984 г. ), на Международной кон^ денцяя •Beitrag db. Wissenschaften zur b-tosi&tiaieri-^n ' bedieu-rraan Pro ciuktion" (Chemnitz, 1936). на bcepocuJi'-JKoß выставь^ "Неезшост-Г">ительная тех: )Логия-87" (Уфа, 1987 ".), на науадо-тсх'.:кчас..оГ ког"©рентой "Автоматизация и механизация в. «.i&EitHocTpoeui../" (Кемерово , 1°88 , на М {отраслевом экспертном совете по содойс-тв».л внедрению научно-те-нических достикр'ий L.oci:ca, I53V г.), па Областксп »аучно-практичс зкой конференции "Молодуа »чспыо Ку басса - народному хозяйству" (Кемь^ово, 1990 г... на научно-лрр -тячр^коЯ конференции г ю.^д ученых института и ег;.- выпуе2;~ ну«<оа б развитие npf-лзводителмилс'cui Куе*асса" {КеморойоД^О}^ на Республиканской научио-техн: ческой конференции КаыДЗ-1Сам!!И "Ча'-а - производству" (Набережные Челны, 192л г.), на сежпа-рах в МДНЛ (ЦРДЗ) "ИитеА'рирован1 ja оистеиа в инстру: зктрльно» произвор-тве" ^Москва, 199 j. г,), "Проблемы екплуатац-а; инструментам металлообрабатывающей промьк_.ешл::тии (Ыоскоа, 1922 г.),. на Всероссийской научно-практической конференции "Эффективность и качество в машшост; оен; .¡" (Кеыегоь., 1992 г.), и. Росскйсхо»; науч*. -практической конференции "Проблемы соэдаиш. и оксплуата-Ц! ч ",ехнс„огического оборудования и гибких произ эдстгзшшх си-егек" (Хабаровск, 1992 г.)*

В ^алсм -paCo-.i оОсуадаа сгп?::: с sdz^ts&'u .

упругости и пластичности Института лехани-и Г4/, на заседании "•афедры "Автометиэироаанныа станочные системы я инстр;, .ен* Мое-ковскоГ ''осударствеиной ак«цем..л авто..обильного и -Факторного машиностроения, на ^дсе,:нии кафедры "Рчзаьия матер! лов" Московского государственного технологического университета "Стан-к;л" (ИК. г.),

П у б л и к а ц и ч. Иа 60-ти опубликованных нау-ных работ у наиболее зна'"шьм трудам, касе -дикся г мы писсертаци" относятся две монографии и 31 стать..»

С т р ; к т '/ р а и объем работы, "иссе^тация состой'* введения, семи глав г заклю«- ни я, рчлс. енных на 224 страницах машинописного текстг со^е, .¡сит 156 рисунков, ЗЬ таблицы, сг сок m ературы, акличающий 225 наименований, к приложение

СОД.: FIA "ИЕ РАБОТЫ Состояние вопроса, цель и згчачи исследования

Вопросы повышения pt ^'отоспс„обчосги режущих инс ру. актов затронуты в фундаментальных исследованиям таких ведущих ,-ченых, кая А.А.Ав.лов, ¿.Ф.Бобров, Г.И.Грановский, H Н.Зор».н, Ю Члу-\м1, А.Д.Макаров. Более предметно, -ля шлифовальных ичструыен-TOI, эти проблемы рас. риэалк ь *> работах Г.Б.Бокучавы, Д.Е Ваксерз, H.H.Васильева, Д.Г.Евсеева, Г.'ЧИпполитова, С.Н.Корча-ка, Т.Н.Лоладзв, 1.Б.Лурмг, В.Н.Любомудрова, Е.Н.Маслоза, С.А. Поп за. А.Н.Резникова, С.С.Силина, B.K.Uri tkobî , Н.Филимонова, Л.В.Худобин- ; A.B. ^ва, 1и..йщерицина,

результаты этих исследований аозвг -или сделать значительный вкг-ц а развитие геории шлифования, ра: работку научных основ создания и практику радикального пр^енения пшг "ючальных «даструмен.ов.

Вместе с Tfcirf, t. ализ эффективности использования шлифовальных hhctvwmc гов указывает на широкие возможности их дальнейш -го совериенсгчован..л. Это становится очевидным на примере сравнения мины пути резс иг сов рш- мого единичным зерном, .¡ахо- ' дг-шсн в геле ин.грумента, и зерном с гвоыетг чесг: правильной форм'% закреплении от дат чо вне него. Путь резания о втором сл;"'ае в дес .'ки саз бсльае, чем "в первом, что свидетельс-вует о многократном npeaow zrze потенциальных режувд.. возможное* ~й

- с -

зерен их ¿.уйствител>-чогг уровня, и^псльа. suovo на практихе.

Неполное использование текущей способности шч5фова' лигу "эрен обусловлено шдим причин, и • 1сло которых входят дефекты в их стр..хт" з, склонность >: раскроштл'.ик) и нале- прочность, слабое скрепление свячкоЯ ее не, .сстаточпо высокие мехг*<ичсс-•ие характеристики и т.д. Изучение к раскрытие физической сущности этих пр"*н;н способствует повышений работоспособности зе-ген и, «эк следстзие, воого инструменте, поскольку его эксплуатационные возмо. лети складыгза! ся из оуьош пс эзателей каждого отдельно., о зерна.

Одной из важных причин низкой работо тособности зерен яе-л«ется ь-оп^еде.'- лнос: > их геометрических пг ^аме^пов. В первую очередь это осноач^я ' форме зерен, которая, как показывает ань..иг литератур- , оцениваемая преимущественно, качественно, посредством ¿.микологического опясб"чл. Между тем, для точной идентификации абразир^в -с зтсу признаку, нужен количественный критерий 01'чнки, который бы позволил объект) «о классифицировать зерна по фоум.е .. bf-сти зтет па, ометр в область численных вс мч'лн, с которыми • мокко совершать необходим"1 математические ,,ейстаия.

Опир-ясь на критерий объективной оценки формы зере.., важно устеноЕ гь мехак- эч взаимодействия данного' параметра с другими сройст^дыи зерен и, в конечной счете, э свойствами иwt-румента и рез"льтатвш'процесса резания. Знание этого механиз-фи чческая моде ь котсрсг' нг раьраблтана, поможет прави-ль;..) ори-ч"'роваться в выборе формч зерен и оби-печи j; им боле .; высокий эффект юлёзн^-'О дейстзиг

С форкой зеь.<а тесно связаны % .кие параметр*», как геометрия режущей части и ра зитс^ть рельефа по зрхности. К геоматри-чс ку" .арак^тр. i, по призна^та наличия определенных размеров, конфигур ции и расположения в зерне, относятся также дефекты структуры.. В от., ллеяии :ереч'--аленных по. дметроа известь^, vro они, i.jk и фор*;",, оказыв^чт немал vbasa.je влияние на работоспособно! ь зерг>а, поэтому целесообразно вести дальнейшее их йзу-чег'-е, развитая методы количественной оценки делая упор на установление взаимосвязи с друг-.ми характеристиками зеры.

Следующая проблема, зашкающаяся на раоотоспособносту. зе-pt и, соответстве но, инструмента, с^язан& с их напряжеинш сост.' л! .кем н прочностью, Специфиг1 проблемы состг т в том, ^то абразивы oti jc«tc„ к классу хрупких материалов, для которых г.л-

ка Ve разработано ерчной теории тзрусения. Лоэт-му ¡.^акта.-уют-ся эмпирические методу опенки лрочнос-', анализ которых roí рит о том, что они ; са'осы Оольшинстз , слабо увязаны' с реальной ахеиой нагружения зерен ь^и ; боте. Как. следствие, полу^знь^э на'их .гнове результпа нельзя- с уверенностью экстраполировать н действительные условия ^боты ~ере>', где они мог -т повертя себл.иным обра зм. Это озизча л что для определения достовер-. н*"х прочностных- харак-^ристик ь^разива необходимо проводит- ис-пытаняа вуюзиях,'близких .< реальной охр э нагружемин, Важно ' TñHíse'VM^Tb крк зрий ! -копта начала разрушения, ыатем^.'.чсс.л;:1? аппарат обработки экспериментальных данных пя хру. их материалов, юное представлен.^, о ¿заи'зсвяе'; прочности черен с другими их свойствами а также работоспособностью инструмента.

прочностью зерен непосредственно с чзана проблг -а напряженного состояния .. про'-'ости г'-.ифо" ильных »..струментов. Анализ отой проблемы .-оказывает, что та в метод* тесном п" аде ругаете-• путями расчетным и экспериментальным, ба метода нодос-.

таточно эффективны, т.к. первый не.очен, а второй - дает лии, итоговый результат, оставляя в стороне ъ-просы, езяз .ннке v ра-спрз^-ллением .чапр.,женк", причинами » иехак змом разрушения. Ле-регзеьтивиыы путзм решения ценной проблемы мряет поел., si ть . ;пс-льзованне поляризационкч-оптичзского г.:етода, с помощью оторого становится г^альнда пзусние распределения н зряпеняй "a .микш-и макро, шетк'" шлифовальных инструментов, .а та!г-"> в зоне .;оп-. ня з- инструмента а детали. Так^Л . ¿тод ц лес образно комбинировать с 0"1П',р;шент._.1ъь-йл методом оцмш. прочное"', отличг ца-сл от гаадартаого большей безопасностью, простотой испытаний и позволяющим на практика проверять резу.-от&.ы ■»•eopt лческнх ягчананяр

tiai5H№,3i характерисгикЕ. л ялифэпальш •: оз^г. яаляатся т&ка» текущая способность, .'зиос и сто£ .ост* . которые отражеат функциональные ' 33.v"?aiocTH абразивов по съему гаитериалг ч работа в течеи.е определенного периода времени.

Анализ еуг ютзуадих методов и устройств по определении ре-зхущеи способности говор г о tos., 4r.j они не зосп~оазвцалт условия рзальной эксплуатации аиразйвоз. Позтог^у ну:г.ен новый подход в рашенрч данной задачи, когг^ый бы гар?'л..розал получение достоверных данны.

Износ зерен является однк но главных- процессов, от ..апак-тера протекания когорох j зависит эффективность работы всего ин-

- Я -

ст{ менть, üo г^ой пр..чине важно знать законов.рнос ¡ К вханизы изнвшве ля зерен. Для pea;, зации э^й задачи не<"бходи* j до^.'уп-ные \®тодк ко' рне йогли бы „тать резу/ътативнш средством "эу-чения данного процесса.

^аким образом, стоутств-.. комплексной научной методологии оцен.'" • установления взаимосвязи i .ометрических, ^изико-мехак---ческ"х и режу. ,.ix ceuííctó шлифовальных зерен одерживает целенап-; явленный юиск в проек'.сиро1,_н'"i, npci;. 'зодстве • и рациона-ьноы применении шифоь -льных шструш; .ов.

ilosTot<y главной ц^чьи данной работы является установление, физичеси.х законе арностей взакыосвя i «.-»рак'. ристик инстру знта и прс- -зсии реь-ния с геометрией р~чущей части .форко>., рельефом поверхности, дефектами с:; уктуры, .прочностью, режущей способностью, износ •л и стойкостью ршм^в.' ъных зерен,

'¡дя достижения поставленной ve"4 представляется гелесообра-зним „кить следу пив эчда^и:

1. Ра.рабоч тъ принципы повышения работоспособности влифо-чельнж иж руиентсв на основа рац анального к^пельоови.-ия свойс:-. зерен.

2. х'азраСс -зть методы количественной оценки геоие^ричес ix параметров ¡иифовальных зе,.ж, установив на ^гой основе. аконо-мер! стк их изменения г взаимосвязь с другими характеристиками a6t .3«sob, имеющих как птюизэольн:' . так v опр^.еленн^ форму, 1.^луч6еыу» . jT6и еффектнвнор сепарации абразивов по этому п^лз-

3. í'^следовать точно ?ь шшфовалде'х зерен во в.-'имосвязи с их геометрическими я режудаж характеристиками с помощью кчто-дического и приборного _ ладен!'позволяющего проводить испытания ° автоматическом режн/е, б условиях, близких к реальной схеме нагружения абра- чвов, с учетов использования критокя 'мом^чт» рагрушепич и с эцификк обр^отки экспериментальных данных дня . хрупких материале .

■ 4. Изучить прочность шлифовальных круг в с учетом влияния cboí „тв зер*н, разнови-ксс зй -внутрян; эго строения <• ^раэуемот-о ими к' шсэита, а также технологическими и конструктивными особенностями :о изготовления, с:жраясь на исследионгчя по раегг ^делению нвпряяедай ка «иаро-.и макроучаегхах шлифовальных инструментов j на их прс- четных испытаниях.

5. Усодгавить основные закономерности изменения режущей спс

собности свободных и связанна илиуовалы^х зерен с их свойствам d услот-х, соответствующих реяльк~й эксплуатации шлифовальные ин-струнеь.оа, формируешх на основе разработки специ чьного метода, гсрибо^оа и шделей»

6. Иг".ледовать. износ и стойкость шлифовальных зерен в заииси-иости от характеристик инстоуиента, процесса рез-.дая, формы э^ррн, нйпольэуя модели, поэв ляюцие.наблюд ть за процессом работы отдельных- аорек и ».зучать распределение напр(<ке! в зоне он такта чн-' трукентп и детали.

7. Р">эрр^отс»ть лэксмен. дции по повышение работоспос збности шлифовальных инструментов и созвать ча лх осн*.зе ■шгифоваиъные Kpv-гл с высокими эксплуатационньил возможностями, которые проверить в процессь испытаний г производственных условиях.

Ло..ярипцис>нно-одтйчеекий мь*од исследове ия напряж- шй . Срг-щ используем" ч . данной работе методик центральное ¡»¿сто занижает полярно .ционно-оптический метод, .^скольку н? его основе проводилось большинство научных изк.каний, ¿f'-ггоиу основные кон~э-пцяи метода и особенност его п. шенен»,я для шлифов"чьнчх ин^/ру-kohuub выделены в отдельнув главу,

Метод является эффективным средством изучения Физических провесов, внутренний механизм развития которых скрыт и трудно выявляется прямыми'..гслег">вг'.ия«и. Модельные эксперимент», на основе поляризационно-оптического метода дают. возможность раскрытия и детального изучений этих процессов, что важно для прогнозирования их протекания в различных ситуациях. Б данчой лаботе метод исгг ть-зуется по новому пзнччению - для Исследования напряженного ~о~то-яния jepeH, шлифовальных кругов ; напряжений в зоне контакта инструмент* и детали. К; оме того, метод нашел ^римене: ie при изучении износа шлифовальных зерен С агодаря hum ьзованию моделей кругов, выложен- vx из оптически роз^чного материала и позволяющих вести наблюдения за рентой каждого слдельн 'О зерна в процессе пи-фования. 0

Метод основа на пьезоопт.-ческо» "оектэ, вызванном ^-»спрос-;> Tpa.jH.4eM элсктром-г итчых воин " оптически аниг тропныг среде,у -¿"злех.^ри-ах и с: чзакном j изменеь ем диэлектрической проницаемости v двойным лу* преломлением поляризованного светя. Взаи- одейс-тв«е внешнег-» электромагнитного-лоля со средой-диэлектриком описывав.гя урав. л...ями электромагнитной теории Мак-велла, кот рые

о

- 10 -

отражают сдувай падения мо-охроиат^ч^ояих он на плоекоелскотую оптически -низотропнуп непрово^-вдую среду,

Дщменение паляшзсдионно-оптиче ^кого метода к ресению лю-оого класс г« 14 механики деформируемо! твердого тчла основывается па соотношениях, устанавливг дик код..■¿е.. .вгинуп свячь мэ-КГ'■' измеренными параметрами д^лучепредомления Í порядок an л ос интерференции, гчрамет^ . изоклин) а точка к дели и величинами, характеризующими напряженно-деформпроьанк^о состояние. Связь "е-жду напряжениями к '.а^нметре^и две "ного лучепрелс тения описывается у^азненияк основнс: . закона фотоупругости:

ГД® G¡j - компоненты ензера нападений; 6,U - оптичес сая постоянная материала; Ш - ^с.ядок полос; h - толщина модели.

В соответствии с уравнениями, связь между рази"стью лвдыих напряжений { - бч ) л п ряд"ом полос am :рференции определяется из быт 'женкя:

Ч- U1 Jo п * a CBj.jb иежд параметрами изоклин (<£. и направлением главных напряжений (л, - из рааенстьл:

Лриме»ение ноляризш^енко-шгичеекого методе сопряжено с созданием ыоделе" исследуемых объектов, '.ри -тоы ддя обеспечения возможности экстра: ляции результатог исследований и моделей ..а натуру необходимо выполн'чие , словий геомзт""1чоского, силового и физ1; гескс. о педоб-

Для обеспечения гесыетричесхого подобия, которое предпола- . гает одинаковую к: фи'ур.' и исс здуемою объем ., из-

готавливались модели зерен, »ифовь..ьик;. кругов и их участков. >и_сериаг-м мод-лей служила аолихеризованная эпокш.лая смола, «бла^ющая высокой оптической чувствительность'

«¡одели ^грен изг гав.. лсь з дисков о гес етр. хески правильной либо произвольной фо^ой, в зависимости от характ ра решг мых задач. Роль моде ей вводный акхе за*ги зерна, благодаря достигалась наиЕлсшая отеаень гео>.,етричесс. о подо(. .я.

о

Код слн /'¡асгког кругов ото б', жали локальные либо обширные фрагменты-инструментов.V нальнке учас.ки «ыбиралис > на боковгР г верхностк кр га вблизи лго периферии с размерами з несколько ш!лйнет,ров. Модели тагах учас. ков выполнились из группы имитаторов'зе^он и мзп^'л t-язки,.'акоторую они либо свободно вс-пвля-лись.лнбо чклеиьались, от^жая z ли ■ уезион ое вь-имодействи , Матрица связки ^ормиров- чась uj^ev, растачивания отверстий в эпо-к^лдной пластин , рас. гокни? между цер^рвми коте ых подсчи за- , лось в • îoov^етствии с номером/^руктуры ко, глируемог - круга.

•Мод :и обшр"*« 1 .астков ' е~чих кругов получачи на основе технологии, которая подобна типовому техпро. .-'ссу изготовления щифОальных инструментов и сос.окт в этом, что р <льныл шлифовальные зерна смеа..запись в опрелэнной пропорции о связующим из эпс сид-,оЙ сыолм и заливались в форму с р ^мерами М0Д1 иру^шго фрагмента шлифовального .руга или а. лого круга, где проводи- 'ся процесс Горячс. о или. холодного саерздени. . Толщин, слоя -меси а фор), j выбирал :ь такой, чтобь. получть модель м однорядным расположением зерен по се^~чию, -ля устранения взаимного перекрытия их контуров в ход* полярг^ационно-о^ичееккх исседо^аний.

/юготоа лшы Т-Ч..Л обра; и модели кругов практически ничем не отличались от реальных аякфовальных инсг^-чтов, что подтвердили ' X испытания в у. овиях шк-ког'4 шлифования, *ри «оторых наблюдалось скрос'разс тние, происходил наглев и съе! метал-а, как при работе обнчныыи инструментами. '

Физическое подобие тре ует выполнения рь^анства коэффициентов Дуассс j оппонентов модел!' и i \туры, а также ;.авенствь. отношения яодулей упругг ти и плотности этих компонентов в нодепи й натуга. Выполнение этих равенств достигалось утеы введения в э зксиднз-j смол' определенного количь-тва пластификатора, koïj-рнй поэве-ял изменять ее механические хоьотан j~ полиыери ованном сс тоянии. Последующее пределен^« уп.угйх и оптических постоянных ттериа-.а ь делей и их компонентов оеуц' валялось нр специальной установке, раэработш ой а лаборатории Ou до«. ких методов ..сап^довзная чиаряжший Института мчханики ИГУ»

Счловое подобие по^раэумвьиет одинаково ex w нагружения учдая» и натуры. Для его реализации проводился анализ схемы силового возд 'ствия на тяифоьальн. i круг • егс участки и, компоненты, а затем это вс ¿гц изводилось на моделях с • -»мощь** специальных нагрузочных "стройств. В их число вход,ли устройства дгт ня-

груз "и моделей аео ¡, моделей участков кругов и ¿aioc вши, ¿вааь-лых круто'.

Г омэ1,.яческие параметры илифот лучых зерен

Наряда с мар.юй аб, ¿зивнг~о материала и зернистость», у го-рыми принято характер» эьагь свойстр- шлифовальных черач, существует еще группе пара ;тров, иыевцих вяянс: значение и диощшс более пс-шое описание их эксплу гац онных воэыожнечге... В чисгч этих г рамегров вхгпят: форма зерн", рельеф его поверхности, наличие дефектов в стр. .trype и геометрия режущей части» Все назван-.oís параметры объединяй', особенности геи грич°ского .троениг шлифовальных >ерен

Фо~ча шлифовальных зерен, изготавливаемых »утем дробления я рассева слитков абразивного материала, мог т иа~жя >ся 8 сроком диапазоне. Для et. оценю хсполь^уюг классификацию, основанную ла словесной описании с помощью терыиь„ь. разгради-.ения иеа- .

. ду термина!»- нет, чак н&. и ограничений в их выборе. Это осложняет объективного оценку фориы зорен» которая оказывает ал яние на ы^фективность применения шлифова; мюс "Чструмб..гов. хИэтому целесообразно иметь боле» точную классификации) зерен, котор; \ давала бы количественную характеристику.

Гака.. классификация предложена данн 1 работе и основана на том, что но..фи: /рация эе^ен оценивается коэффициентом^ рмы, равны" отнове"чг> диаметра описанной вокруг npt .кции верна окру» сти (Доп) к диаметру вписрчной окружности (Двп):

К^Лой/Д'1 .

Дм оценки фермы зерен <■ поиодыа dtcrr козффигяита наиб та» рационально проёц-ровать «х гене, де контуры на экран, обводит* и зв"ш •'ести построение окружностей, При бсяьвоы ^бъша ташх . рений их vor-'o ускор..ть, исполдауя .•емхакзру, хошшп.р и окольное лрог~чшн<,«з обеспечен*«.

На основе пред,10""»*иой ишеификирш фоидяна оценка формы шлифовальных зерен равных марок я зернистости отечественного про-•» изводи «а (1?<1, d2A,$3.', О..., дС) ж производства ИГ Ж , ЕК fin, SK3). F зу. ьтаты представлены » тгбд.З^где обозначь, лв ЭС соотве-tcTiye» сфегокорунду, НК - ноу^альноку ечвгтропру. ду, ГС - С-Л ому электрокорунд-', RK- хромистоцу алектрегорунду, SKS - победу крайняя черному.

Таблица I

Еаспродзза-ла зерен по форма

1,0*1,4 1 1,8*с,2 г.г*г,б °.6*3,0 >3.1

Ззриа-етость Изрга зар"» ■Количество зарш ч %

160 ЗС - таг | 1 - - •

X Ю — - | - - -

ЗЗА 14 54 26 1

:2Б 13А 17 52 | 23 3 3 2

К" I ^ [ 28 1У 6

23« 5 17 26 16

100 Щ 4 23 30 23 ь 8

134 14 49 31 5 I -

ВО к: 0 25 л 25 7 12

"Ж 1 30 37 22 7 3

ЗК5 2 20 35 16 Ю 17

63 их 8 62 Т6 ч 4

Э5А В 22 22 14 18 16

13А 8 55 23 5 5 3

92» 3 ■44 41 7 3 2

40 МС 4 .2 21 3* 14 18

ЕЯ 5 1В га : 17 Л IV

БКЭ 3 37 | 25 25 . 17 13

Кесь^агазсь зявдрчз& ксс^фгцдгзп'оа форйы от К^ « 1,0 до Кф^ 3;В разйат на Еггсгь Еитергпяоа. В таэдта т-*грг*итч проставлено ..о-гвгсестао за ^н ел ^орял (г а о спасает® ко всеу- числу с 'с-гздуеках эергн» Бззтоддря вищу тпдучдтъ подробное пред^гав-

.'ггнзэ г ,расар<У*аавя;.. по О^срнз аереи зэрок звриистостей

. "путря фрахцаЗ, гтаставязены.. зааадси-аы гонителей, '1ля обеспечв-

даете орюети гиртж&а рает. йделикм логачсстьо обслепоэанных :зг-ен - каждой раисют лгвашб» аерки а зариетсстя составляло не ме-11зэ ЮОи^и.

ДЬЙлшпше .дис^а сог*зы2а&с, сто«

— каиаай»" «браэа: жгэдя г~ои ярит» рассред .жная п. форм<?>, и о(шюм ь^дайна "а^аой перьмшдеога рзт-чрб^гъбгая, со

¡дает левой «гая _(И>воЯ впгк»;

— ювита масса зорен (крьда г^шдаруизаЗ :уыад»*>»тс* а

ТтгапааинЛС- » -оиижитшадго ш^танк« * -ело г»*фен 1 яввт

и'окетричесув (Кф = f ,4) или ишстинчатую (К^>2,6) форму;

- конкретный вид «ривой распределения эо ¡сиг о" мари абу -зив; , о-обенностей v иологии/изготовления и зернистости.

Вазг,гзс'»-> -раыетра формы грен епосокотвоврпа пс влению специальных технологий '1 t целенаправленному формировании. Г частное, и, известны технологии по ¡..л-отовлению босмокорунда и сфсро-■ :орунда, н" осног которых получают зер'а пмлиндрической, призма-

• тич"".кой и . сферической фор' Те-нологик основаны на экструдиро_а-нии ших,гч либо распиле: :и • рагллвва ^лектрокорундз «гатым воздухом и окончательно .к*, отработаны» Известна так^.е технология по получение зерен с определенной конфигурацией, ко;-рая состоит в разделении обычных ябр. jn«ob на ряд фракций разной фс. лай. Способы ■ разделения югут быть уаз. ¡чны и.осног-ны на разных принципах. В данной работе были с. ;спериментально опробованы такие из них, как сор лровка с ..¿..одьзованкем р"ектрост^ чщеск'то поля, за счы де-Я^твия центробежных сил, u jchqb' при-мнения воздушного "отокя и вибрир: щей плоскс ти. Наиболее положительно, пс ря^ показателей, зарекомендовал себя эабрациишь- способ, кояирый к бьш взят за сынову для расселения эере" по форме в ходе решения постаЕ энных зада' исследований., Для реализации способ" была разработана и иэге -.

. товленч. специальная установка, отличительной особенностью которой является наличие вибра. " а с регулируемой амплитудой кг чебанкй и ~eepoo6pa?voro лотка, увеличивающего эффективность сортировки. Ус- -тановка позволил сортировать зерна различных марок и зернистостей

• на р«д фр. сций ка- в саронг- уме: ше .ия нех лого коэффициента формы, riuK и : к. правлении его увеличен' ъ.

От геометрии ¿едущей части зерк зависит количественный и кч-ч^ственный результат резания, поэтому ¿ажио иметь сведения по данному параметру пля зерен, ..ахо^да^хся на рабе .ей поверхности инструмента, и знать их взаимосвязь " другими характеристиками абрази- . . ьов. Ввиду сложности р'иения этой задачи непосредс~зенно нр инструменте, целесообразно при-енить спениальнь.^ метод, о^чованны? на анализе схемы рябо л зерна i проведении измерений в четырех его диаметрально противстолозеных точках, дечая это на большом числе отдел! ж aepf"J и усредняя "сличенные результаты.

В соответствии с лдким подхг_т,ом определен»- величины передних углов нехоторых р^раэ"зов отечественного ч зарубежного производства, рь.^ул'-таты хоторы;. представляли в таол.2.

Из габд.Й следует, что, несмотр на разнообрази марок зерен

Те'чицг 2

Геоме ояя часта шг повальных зерен

Марка зе-г-'И и зернистость - --- ИК125 . ------- ШВО 95А63 КК63 13А40 92А40

Среднл.. вол ¡кна переднего угла, град ■ 72,0 7 2,1 6 ,1 • 7С 7 "Т.О 6* 3 69,0 . Л7,Р

и эорнистостей, чх су тняя величина переднего у: а находит . в узкой ди' чаз. .е от 64° до ?2°< О.-чако, и в т хои диапг оне наблюдается диф^ чреяциицйя гч метрик ^ер^н в зависимости от их материала Я размеров: зерна, склсинкр к образование у юватых и пластинчатых форм 'например* карЯадь. кремния,, имь_г меньшую ,личи"У переднего угла; при уменьы ¡ии зернистости происходит нек торое снижение зне-в-и» этого ^гла.

Для изучения йзато/ вязи гооме дай режу^й части зерег с их формой продел; а-серия экспер>.^е"тоэ, где .ля одно. ; и т ч же оа~ «емг чрнзоетог' зерна опр»деле .ной "чрки и зернистости сопост«влились дза параметра - колффицкячт форыы и усредненное значение переднего длла. Такая работа проделкв^чась не мене", чем для ста отдеьвнах зеу н р>".сг"з тваеас" марки и землистости, а полученные данное обрабатывались на ^мпыотере АТ-286 - и"чью их наиболее достоверна графической г матеыапп'-ско^ ингерпретац" Ь результате устаноалёно, что нрибол«-«} адекватной яЕляеТс,. линейная лорол' вс 1-иыоевлзь геом! рий ь~рна с его Нормой. '

Отражение этой взаимос: ;зи в ¿..»др вы*.*зде...1ых формул представлено в таб: 3

Таблиц 3

Бэаимосвяэь пер днего угла и .газ^тент. формы шлифовальных - ерен

Марка зер»а и Зернистоег»

^висимость передне с угла от кс $фиг"ента формы ■

93А125 Ш25 8К3125 ЕКЮО 9оАбЗ ЙК63

у - 70,59 - 1,861.,

Я» 0,01 г

76,0& - 4,18К гг- 85,2. - В.. Ж/ У» <^,84 - 1,05% У- 69,30 - 0,68Кф ■

Полученные рззул!: а.ы говорят о том, что во всех случ^лх ь увеличением ко&уфщкшга pipw зе\,<т происходит уксиьвечю га срвд^.еЕ велкч..ны net 'jwci j угла и иаойс^ог. Степе* -> чяыенкя фэргш sepi: ft его геометрию • разну абразивов вкракшт по-вг -ток.. Сильная Ecei'o ; а взаимосвязь (^реди расеиатр1изаехллс абразиБ0о) лабшэдд-ется у Jt -ого элентрг-оруида, а ыенсо всего — у RK63, что, видимо являете« следствие« раялн^чя их фииЕО-^ахакччагких сво- -JSc.j и особ. ¡ностей процесса яре лзкия.

К геометрически?* г.срзвдтраы аърел . относима таксе ре: еф по— »ерхности, который сяшдг-'з&етда из ышгро- и иакролеро-частсЯ, сза днн, выступов, резкое или опасных изьгэ-анйй пр^яая. ^саянчке с рельефе поверхности у разных е^тзазу минет н- их 8£слдуат£цкш~ ные свойства, позтсыу целесообразно имать иакотопуи пце* -щк-п характеристик! , кот рая аотчояяла % ,даф*1ореьцировая. зер^ по иуц, приьла../* Такой характеристикой шут аосдукить дркиартэгзего контура зерна, аод пс.эрой чснкиается ддаш. пь*яж.етра его проекции . на некоторую плосьис. ь, изкеряекая ери достаточной уьвлкче- ли, паникер, курв^етром. *

Сравнивая длины ¿звдгаего контура ьр" одинаковой „гркветоств, мозг'О-получить щ .дставление о ря- титосги рельефа поверхности , ных г грен. На основе такой методики о^енеш« развитость аа-

ь«рхнооти з"реи разных ic jaz к зернистостсй путей оСиеров в последующего усреднения дли» кс typoa пр .зодШ навсе зга отделы¡ьж зерен каздой «а^чк к зсргакггос и. Результаты оценен предгтаьлвны & табл.4«

Табшс • 4

^яина режущее ка^тура янфг чаяышг рея -МРВа абразива На j КК f ffi j SKS

Зернистость

Средняя дякна режущего контура, ia<

: Vis- Г

¿,72 3,6" 6,72

4,31

40

80 . 4,61 | 3,37

126 I 9 63 ; б,с.

Анализ приг">ден~их данных показывает, что зерна кгхдаго сбря-зивьсго KOTev .¡ала mean ¿too кшкрст. ja длину ревущего хштург., которая примерю s два раза древо :одит их теоретическую дшщу я зазьои от марки абразива (увеличиваетст от кор-домгого ¿яект^око-рунда к К8o6j-.у кремния), зртнутссти (растет с увеличе леи раама-ров зерен/ и особешоегзй изготовления (различна у одинаковое а_е-ктрокорундов разных производителей). Исследования показывает «es—

п -

sco, цио длина радуадгп контур tna.wiw о ^орчон nop-i., 1-х» »за ¿шюь отлажена, ураг'ениями, получ?"нши аналогично случай ~и

СОЯЗИ (jt-рмы п геометр!«! 3(г "ч! и ГфСДСТаВ.№'чыш в hwi-b«

Та б; :ца Ь

взр'<мосвязь дяшш режущего ; ¡нтура л формы гэрен

Мирка зорен и зернистость

Уравна '.е, ог'ражащее взаимосвязь

93АА25 NICIK& SKSI25 FHIGj 95Л63 ЛК "3

L-• ',97 + О 75К-, L= 1,32 ■», 0,96% L« 4,68 + 1\ШС L= 1,02 + V'OKj ! . 2WC ^ 0,411ц L= 2,' ? + 0,20Пф

Б соответствии с уравнениями, «адоо увеличпние лоэффу'тиентр формы на удиницу д^от прирост длина ре:кущего контура зерен ор зн-тирс. ючни от 0,2 по 1,0 мм d зависимости о*- марки ьраэивя.

Исследования на растровых элоктоонно~сканирующих .-ликроокопах DSM 3 и РЭМ-200 показали, что гоаерхн зть зьрен, наряду с «й? "ро-релт фом, характеризуется м шкронеровно^тямч типа vohk.ix пластин, .чешуйчатых наел ений и иглообразных выступов. Число так».х микрообъ-«ктов -ч участке поверхност • зерна норм&"->но1 о олектрокор! .да с размерами 100 х 1ГГ> ыт колеблется о'. 2-х до 4-х, а их чазмер изи.^ня-. зтея в пределах 4*80 мкм.

Изучение шлифов зерен под микроскопом показывает, что их вну ренняя структура имеет ,.эфе"ты в виде трепан и раковин, среднее число ко' орых в диаметральном сечении зерен уазн..х ..шрок и зернистсо-тей изменяв.ся в предках 2+4 . Наиболее очевидным слм<-гвием наличия дефектов является разупрочнение зе^ш. Более подробно этот вопрос из^ ;зн с помощью модельного окспс MM°Hva, а ходе которого исс-ледовчлось влиыие длины и числа трещин в диамэтгзлья<-ч сече:.;ти зерна на его напряженное состояьле. '.'одели зерен с трещина, м изуча-Л1.иь в нагруженном состоянк на поляризационно-оп~т,веских установках, где регистрировалась карггча пол^с интерференции, отр*жь..лая - хар--тер рас ледел^чия и .еличмну вознигадщих напряжений.

Г-аф'~1еская инт^ра^г'-ац!..» полученных результатов говорит и том, ч j между напряжении состоянием зернь и ншы .лем дефектов типа тре щин существует линейная з_-.исимссть, которая может :лть аппроксими-рс онг уравнок'Т" вида:

С=1+Ю. ,

о

где О = Ц - С2 - 1зн _;ть гла; .ьк напряжений в центре зерна; К - коэффицанет, отражающий количество трещин 1 эернг и изк. дяк и-йся 1 п^делах 0,047-- в зависимости от их числа; 1. - ".ред-«•яя длин" тр^щ- . в зерне.

Уравнение отраж' "•т - т обс тоятельство, что трещины явля. гея сил. .-под концентраторами напрях.лшй, значительно повьтсаюцими общее апряженное сссгс чив зе^на и, тем саиь" , /"тивно его разупрочняю-• щими

* Др^чк сть ¡г ифовгид.чых зерен

Прочность является одним из наиболее -аж^ых эксплуатации .ных покаг телей лб] зианкх материале , предопределяющих работоспособность шлифовальн- -с мс" "¡ументов и эффект ¡ос :ь процесса шлк^ова-ния. Пгггоцу важно иметь ясное гледста. 1ение о физич ;кой суадости этого параметра, способах еп наиболее д стоверного определи чя.и взаимодействии с другими эксп 'атациокг»ыми ха рактеристиками.

Для денки'прочность илифовш^ных »>ерен разработан могод, основании.. на их разите»: пуем одноосного с-.чтил, с фиксацией момента разруирчия, устранением из. процесса измерений субъективного звена - опергтора и обработкой полученных дан а по методике, учи-ткв^лдей верстностаыГ характер пр. .-ека^дих процесса. Для еалл-' зации : :тода разработано несколько мод: ,'икаций установок с разными функциональными озможние-ями пр чципем де гтпи;,. Оки позволяют доводить ;:;пытания в г томатическом режиме, поштучно вынимая на иг абразивной «ассы V сжимая их до по. тения треска, свидетельствую (црпо о развит,.^ трещи: 'л раскрашивании абрази: т. Ыс:ент разрушения фиксируется датчи" который ..одг с гнал на прекращение дальнейшего сжатия зг-ма. Процесс наг рвения задаете по оЕ.'редел. -ни :й и одинаковой во всех спучг тс программе, р йагрузки разрушения фиксируитсяс сам-" пиегчм»

Одна из модификаций установи демоне лрировалась на Всероссийской выставке "Машик->сг., октальная технологи~-87", г^е за ор .идеальность конструкции была отмечена Диг амо: ¡1-й степени. Концепции, оалг^енные в контракции устыовок, рассматривались "ежотраслевым экспертным созетом п. содействию внедрек.го научна-техничг^ких достижений, где б .о приня"* р< ег . е о чеоб; димости их »•: гре :я в аль._.зно-абразивной промышленности л других отра^ .ях народного "0-зяйствр,'

С пои ,лью установок оценена прочность вии.^овальнгх зерен { з-ньг. марок и зерг-'стос^ей, - различными особенностями геометричес

когс строен!' • я технологии йзготс-ления. Дл.. обрьоотк.. экспериментальных данных использова.*ясь «етодйка Зейбулла, сс-ласно к-гогой:

Р - вероятность разрушения, а N - нагруг -а разрушения.

Использование йтиго уравнения при построений эксперимг таль-ных графике позволяет опреда^ть наис^леч ве1лягнуы нагрузку ¡. лз-руления. .

. Результаты оценки прочн ^'ти шлифе альных зе.зн с испол-ловг» нием -ди .ной метсчдки птзедставлс \ы' а т&бл.б.

Таблица 6

. Нагрузка разрушения различны* а азивоь

Зернистость Март V, ^разива. • Наиболее вероять^е ус 'ие (,азр>ле,'Чя, Н

• KII - 15,0

160 зс • . I4A . 27L.8 52,0

эс 132,'.

93А 117,6

125 • 38А 255,0

W ■

ÍSKS I.-V7,?

100 Ж 90,ü

80 I3A 6; ,0

63 ■ .5А • RK . 41,5 42'. 7

60 i-tA 24" . 26,0 31,0

32 34А 44А ■ 1*,0 -18,0

Приз денные результат« дают постоверную ь^енку прочие ни раз-ш шх верен н позволяю сравнить их i.j этому показателю в. завиод--моей* от маеки i,, зернистом.В частности, i., тчбл.о елг -ует, что зерна белого электрокар .чда в 1Л7 раэь прочнее, че«. нормального; моно. )рунда - в Г,64 раза прочнее, -ем хромистого; сфг ~окс:ун/:д (заполненные сферы) в i,83 ^аза прочнее, чем нормального и в т,13 Р'за - чем хроме чтениетого. Наиболее-ir шными среди данной группы абразивов яь.,лютея зерна циркониевого э"чктр-кору"ца. •

Предложенная ^ei-дя- ч позволяет оценивать .рично-ть не только зерен, но и свяг к, как соединительных мостиков между зернЕ.л, те- :

- го -

ч'вд с и pai.^podB0iV m .аслщы с -размерами, 'coos, wot my ч расе--сшвю мех'~у зернами к шлкфог льних. т. Л'руиентйх, I1 виде фим. ш в ■ габл.Р привепена г,рот«ш«'ъ вер.' ичоской оязки К1Г с размерами частиц, соответствующих оорнистости 200. . -

До"ссооирааносгь оценки П] чцостм в величинах усилий разумения обусловлена тем, чти'площадь сеч<. ия зерен прои-вольно. колеблется и выражен ) результатов непосродстш. но в прочностных размера'* -ТЯХ сопг^еио с большой -ПС. рГ'ЬиО'СТЫО

Прочность ima} залыик зерен г висит также от разновидностей л особенностей технологии их получения. Зто.становится очевидным при сопос. влении усилий рззру'шиния .зе~Чн /лект^окору^доБ, в • ро~. цегсе и-го.лвле! я которых менялся способ охлаждения р^лиава и вид его осстаповлоння (сы, таы.7).

1 5ли-!а .

¿Злипние ¿обе;ш :тей Ti помоги» изготовления абразива но прочность ег ..¿ррч

■■ Мирка обраэк. х и зернистость Осс 'е"чос'д о получения расплав». электрокорундп Наиболее вероятная нагрузка разрушения , H

I4AI25 низксоесй'.ноеле« лп рпрмальнозосстановленный 115,л 120,0

ÏBLIZb есте. :вшное .ослааденко продувка "ислородоы 147,0 11)0,0 .

3TAIE5 естественное охлажд^чие "60,0

продувка кислородом 145,0 .

ДйННЫм показывают, что каждому абрс:. эу, для Д<---Т14,..ен"я иа: лшальннх прочное it показателей, необходим? съоя оп-Т"1ла"ъная технология изготовление. Дл: влейтюкирукдчв I4A <1 TÍU

пологлтельнуо pcv в повьи^нии щ чности кграет продувка кислопо-дог е для абразива 31Л онь приводит к обратному результату« Нормальное восстановлен ¡ рас.лем зле трокорун^ 14А дас более < точный а0раз"ч, --а., низкое вос^аноБдение.

Ргнее но модел_ноч эксперименте . дло оказано, что напряженнее состояние шлифовальных эерон находится в .рямой зависимости от налич—i у них дефектов *. Па рекдан. /Чя проверки этог- вывода "а практик п/введена ^-¿ледрзшшя по сопоставлений длк 4 тредкн и усю.то пазр^леиия реальных ши. ^овальных зерен, Г. э' 1й цг-ы> к 1ы-тквялипь нормальные элиятрокорундм одинаковой зернистости, но раз-ньп; произ. >дителзй - Ч/ülO^ и Нортон (-Франция). Результат»•

сопоставлений отражены з' табл.8 и они.подтверждают выводы модель- г

иого. эксперимента.

Таблица 8

Взаимосвязь п'очкости и дефектов зерен

йразив.'- Но* 1о,!&с шроо,гное .уеилио разруше.-ия, Ч Средняя длина трещин в -ерке • ■ в относительных ед:" иц..х

ИЛ'- 23, •'■• ' •, 38,4

L-гш, ■. '24,5 31,3

а-го •" '27,1 28,4

/Результаты анализа фор-'} шлкфова ькых зере.. дают основании' полшп что она влияет на их'прочность. Для более .геггойгс: опяснскнь.'; этого проса прове, ;эн ^ивг исследований на первом отаие которог'»'продело" al зеричент ri гумчнт на поляризации на-о.«гичес'кой уст -вке моделей зерен с "дег 'ьно прав; ьной ÁK¿= 1,0) м npo¡ сольпой формой (K^ = Г.З). Сравнен..., интерференционны. ко; "ин полос ' ^делей свидетельствует, ч"" в одинаковы,. условиях нагрукен'ия порядок полос ч модели с К^ =1,3 в 1,8 раза вше, чем в но,цели v 1-Ц = 1,0, т.е. з^рна с произво- ной фордо.; напряжен.» сильнее, чем изске :ические, , следовательно, они мен ; прочны.

Ча слодующе»" этапе дениваиас! 1ровдг~ть р, льных шлифован ных зерен магки £ А6~,. рассс&..ьгх на вибрационной у"ановк на ряд фракций с разной фсрь._Л. Результаты оц ja говорят я том, что 7в;ёст ye? заметная да^реренцкац : пр íhoctv зерен а зависимости от их фгемы, несио.'^ч ь . то, что это зерна одинаковой мар i . зе- ■ чнистоети« В частности, при уве -то^чии кг^ффит'иеьга формы зерен 95АоЗ в Z раза проис-одт-* у_еньшение агг"'зки их разрушение в 1,65 рала.

Ни закличителькса. зтаг оцен залась взе моезяэ* прочное i « форш • якфова-ьнда зерен различных масок и зерн..стостеР С эг^й ц..лыо определял- ;ь прочности и коэффициент форм»- каждого из ста Произвол! о взятых зег««к рассматриваемых абразивов, а полученные Ai Ные обрабатывались з гем на ЕШ ЕС-Ш2. и- АТ-286 для отысканья наибе "ее ад^лсва^нюс графических и кагамтач^-К"-^ зависк ст^м, огражавщих существующие заи^ноы'-'жости^

Установи 'ho,. что ?»«имн золист •зстяш «чзляптся г; .ер шыес-йие статистические £,.'нкцин, о-ражешьг® в т&од»9. Анализ полученных результатов оворит о то*', что при _ леньшг ии коэффициента форш а 2,7 ..аза прочность зерен и F'tOO увеличива-

емся в 1,2 раза, bj.<LU¿ в 1,1*7 раза, 95А63 - j ü,6 аз? RK63

Та.лици 9

Взаимосвязь прочное" и форм:

¡Марка зерна ч зернистость

"ЗАР-Ь ЖТЧ? SKSI25 EKiOO 95,J3 «К 63.

Формула, отражающая вз №~связь

~Р - а .13' + 12,16/К. Р - 8,61 + Í.62/K/ Р » 11,444 4,91.1

Р - 0,65 9,25/КТ • Р * С,73 + 6,08/Кф .

в 1,8 раза. При уменьшении коэффициент*. формы з^рен элгктрокорун- . да 9£Аб менее величины 1,35 or' нЕ-чнают правое одить.по прочно--сти зерьи злектрокорунда другой; марки и зернистсти fEKüO) тогда как в исх дном ?сстоя»"^и. этог эл^ктрокорунд прочнев первого, г 2,2 ¡.an* При коэффициенте формы >дектрокорукд «ос тает про-

чности карбида крем.. ;я, .г то время,'как ь обычном состоянии, он ус-' тупает ещу Пи этои^,. > оказатэлю в 2,2 раза.

Таким ос^азем, целенаправленно меняя.формз шлифовальных зерен, можно корректирс ; ать их прочность. ,г стигаешй принтом эффект может быть а. эхзатен созданиг ново'"') абразива с другими мь-ханич^чкию' свойствами. .

1рочность шлифовальных кругов

Для об сг требуемой прочности круга и определения 1*утей

ев повышения важпс зна; _> механизм распределения напря .кии во вн.,-тр ших точ-ах инструмента вг вг имосвязи с элементами в*"? характеристики. лоиу же спсзобствует i лич' э эффективного метода о-'ен-к.. прочности кругов и айв! в ¡»акспиерноствй связи прочности инструментов с конструктивными и технологически® особенностями их из-готиалыия, а также с форме исполь- »емых зер_н.

Исследоьс«и по устшовл_ли» влияния элементов характеристики круга на его налряя/ 'коа состояние прс одигчеь на основе експерк-. ментов с использование« поляризационно-оптиче toro метода. Для проведши исследований ичго1" ^вливались модели микро- макроу"*с-тков шлИлор"льных щ эв с теш или иными особенное»/ и внутреннего строения."бразивного кемпоз: , а которых в нагр-ленном сос эя-нки и'зу-ались картины распределения напряжений и определились их величины. г,эз1лыаты "бработ; . с..ь:тных данных на ЭВМ в виде математически;; зависимостей для рассматриваемых случаев отражены в

табл.10.

Таблица 10

Зависимость напряженного состояния круга от особенностей его внутреннего строения —т

Особенность внутреннего строения к^уга

Различное про; ктное со/.эргчние а. рен uí) с изометрической формой п^и слабом скреплен Л С СВЯ31. й

Форм: ia> отрчжявд&л

B3a"40CL.i3b

0= 2.188 ехр(£Ш9Ю

Г"е О - Cr /GCp - относительное максимальнее нь..£. ление в связке г^у-га ( 09 - максимальное окружное наполнение в связке. (>ср - среднее ча-

- " - при эффективном скреплении со связкой С -2.217езер(0.017 К)

- " - рег"ьных зерен (К) с произвольной фо*1мс "" <5= 2.1б1^еоср(6.иШ Ю

Различное г. .¡цектяое содерж? ие пор (Р) <} = 0.0024 еър(0,192 Р)

Изменение прочности те-рен при слабом скреплении и" святой Г1 измеьлет существугчие взаи!.. _ связи

P^лличная форма зерен 0= 1,46иеогр(М

Аналиэ полученных результате } показывает, что:

- действие '•оставляющих силы розария практически не оказыва ■ вт влияния на напряжен!, л в" внутренних точках шлифовального кpvгa, кохор: э зависят, главным образом, от действия дс ¡тробежной силы;

- распределение .«пряжений "нутри шкроучастков ^.лфовально-го круга имеет неравномерный характер: наибольшие напряжения возникаю'. з связке у вершин зерен, нахс,,.м"хся на разном удалении оч цент-а всащенк I инструмента; напряжения в связе че,.х" зерна.'-.л, одинаково удаленными от центра кр .га, близки к нулю;

- большие напряжения связке, при прочих тр^ых услоеиях, возникают в более плотных структурах:

- нали' :е пог в ст^. ктуре круга печьшает его напряженное со-стояк 'е г 1,2*2,Л раза г заь..си1..о'"т,и от конкретной объемной доли - инструменте;

- напряжения в связь. кругов с эффективным скреплением зерен, в .фр^нем, и раза менг.же, че" у таких же кругов со 1 абым удержанием з рен; °

- вве'^ние в сост з к ¿./г a прочных зерен но привода!' ¡¡ изменению напряженного состояния связки в сл„> «as et¡ ..ласог*.. мод^йс- ия « зешаю..

- : npnstv .ля а связке вокруг» зрпон с п[ из: эльнуй формой, имеющих острые углы • р .кие перепада профиля, -заметно вь^и, чем BOi.^yr зерен с правильна изометрической фег 'ой; напряжения а связке те?' выие, 4ем больше кооффяцяел фгмы зерна;

- наг:_якения ня макро„ ¡ac.jax шлифовального к^уга с зернами, ^тсорти эвак.чыми по фс.ле с «етлиьо дифференцируются ь -шасимо-сти от их среднего коэффициента формы: ум ньшение среднего к эф-фици~чта фг-тд- на величину 0,3 -иаодит к снижении напряжений в связке примерно ч ¡с. рг-а. "

Для оценки прочности илифрчальнк кругов разра^тан метод, упрощающий процесс ..спытаниЧ и повышай- Ч его безопасность, Он осьован на обнаруженной идеи—*чности ^ .пор рс определения гангенцк -пьньве V пряжений во зр^аь^еуся - $Т( и в толстостенной ^илик >■ рическ i трубе, -н, ружг мой внутренним давлрчиеи., аоскольк\' именно зти напряжения ответственны «,а разрушение шлифовального круг.,, то испытания путем вращ. ия круга кежно зама ять на испь.ания пу-те. нагружения поверу'ости их пос; .очт : отверстий jaenpef * ленной наги;"-гай. Для проверки этого соображг ия, наряду с расчетами, проделан экспсг"мент, „ оде ; то^ого модел- шли^)валь ;го круга загружала- распределе -ной нагрузкой по посадочному отверстию ; изу«"лась на пол..ризационно-оптической ; чтаноэкв с целью определения хар. лтера р ;пределг-..я на..ряжений в ¿:лструпнте ч условиях нагружения, сь-йственных чилшдрическ й т^убг Эксперимент подтверди i тождественность характера распределения танг- '.циальпых н -гг яжений в круге и цилиндричег"ой трубе и, тем самым, дополнительно обосновал г^зможность замены одного вида иепышчния на другой,

нсг... гания по предложенному. :етоду обладают рядом преимуществ & плане отсутствия нес .ходимости использования спе ^альных испытательных стендов с высокойкоросгакУ" приводами и тол тостеннь-л за'-чтными кожухами. Процесс разрушения в данном слу-ае не сопро-Бождается разлетом .колков на больших ".коростях. что позволяет обхода, ься лет защитны- • с-рвзгчнияг': и повышает гади' ■ бе-зо..асности испытаний.

Для реелиза: '.и ы годе пазработаь v чепытано несколько устройств, п;,-)воляю1дах н^ружать поверхности посадочных о зерстир кругов распределенной нагрузкой. .Устройства послужил*, основой д?я

прс-едзЕЖя . ¿гэчнсет а есяк»з«Л ляяфовалыгьас кругов a зависимое та о? гхнструатэттгг а тг иояогнчесхих. осс^ечносте- йх кзг^го: :е-1 ш, о также . cjopsi шг^льзусиъос зерен.

i'*^ изучсжн! вящзпш особенностей ' -готоагениг тги^овалышх гпугов на их прочное*« вкявяяяссь влияние таких параметров хаз: разбрее эк* "ауатацэтянъх хиратгерлст* з°сен л саязох, тцатея! кость пргготозишкя ске л sepa- со связкой» остаточнг-4 напряжения, ВиЗНХягЕГ^е nps. тер^-брабо-—е кругов Установи «о, что:

- дгрьа одчса я гоЗ se ш. эд и зернистости не ; вт суг^т?»-isicro ps.. jpcca В- -3C3>íiarsjsr.. ,р- зпс по таыкм цока-чталяи, хак срочность в ?"рдастсст*, е -»тлачае от о'^ан-чесних саязок, нее 1-бззы-ость срочностг которых:(в раюсах о;~оЯ "нсс-атряг емой с вяз— ей) игчштг стяг-ть- i7tóq %;

- взное агаг-ае на прочность кзгота_дивае>еаго .-jpac внего кеигазкта оказывает тза.льногть евреизоивакия зерен со св..Л£зйг сраияеие день»! развития треда t :а фрагкеила "аза^азнкь*. . езя—шх. Epyrt- с проадв«- ино «зал ч Лйииякн по введенному г "Я зтой цел- кратера» уси ной г рнстоста ' "явному пропентког долге пор ~лсль расскзг^ьаеш- > участха} тогазуает, то на линии р?-*-ps£a- круга у^дава я 7*>¿xtoct. в среднем в I»1*1,25 теза в*тв,

трепета разпшаетсл -J тек участкам, : да абдпдаетса нераа-"оиври з рзейргдвяеккч-лерея со язк 1;

- —50£w .b сл-точ*. t: терпнапряигний, возниннпвдэк. пр~ сп-товяениз танфилальных крутоз в "тррцеленнчй. с есьлцьв паляризя-цтопко-оптачесязх нетепла. л2 на мод' тяг кругов, достигает примерно I0-& л.пг от зелачин та: 'еиу.мттпг напрягьлиа» что суща-отесзжо уеяхвзае* o6sr.j кагтякеки ; сосг~чни~ инструмента; вытчика о твточнпс те"чюнацряяений Еыгга в тех мес1_х, где "■ислсгт-р^стсл Si-t^a ос _х»угольш£х - неправилоных форт.

йз<у* кие взшяняа тонструятиутнх оесеенно^лй изготое. зшш шг фягасиапс гатетру^гент з на ихпрочн^стъ велось путем анайаза з«51ф5г»шн10с»и у^рочненпя ер/гоа apiarprynqefl \ лтой. акяв-"«о, что стемдгрягая сетка с квадрат .ой «чейяой практически ..э дает аффекте i рочяенлг ь^а в сяду спевчфй*-« фор^ы ячеек, вот' "ке чкт гивсаг^я иод двПста: ж *анг«гт1аяый». уешгаи и н- препятствуют р^зругтпа» кругг Проверка гтготаостя к£ гоз с Ч-в другиыи экспе-ряйеаталыса. . рззновидностяки фо^^ч сет-t пь-азала, что наив»л-с^я прочность sats'itíyvjíT достигается с испаль ¿наниг•• егтеи с о залипла ячеаяг "л, Прпкоста круга а зтоа повышает* i n~t-

к^рно Ь 2 раза.

с

- г -

Для оцлши вли~чи£ р. ¿ш зерен на прочность миф 1ал1 ых ин-грументов изготавливались кр тк из з«..ен, отсортирована : на зяд фракций по этому приезду. Обнг -ужено, ч. например, для кругов 10117x17x6 24«16С1К6 уи.„ныленйе среднего коэффициента ф'-пш зерен -на еличину J,7 д^ет уве-./.чениг их прочности ориентировочно ь I »65 раза. >ярдктер данной взаимосвязи ак; итиччски дсст'точно точно описывается-фор-удой;

где Р - усилие р..¿рушения шлифовального круга. .

Таких образом, г.одбьрая форму зер^ч, .ожнс актив».о влият. на прочность I :ифог яьных кругов.

Режущая способ, ость,, износ и стойкость шлифовальных ас; ен

РьлГ'пцая способность является ос иннч показателем с^фективно-сти применения абряь^вов, поэтому важно имать достоверный метод ее оценки и энатъ законч-лерности взаимосвязи с другими эксп 'уахацион-Нилл свойствами шлифовальных зере' что открызг. г возможности более рационального использования абразиво!. Такой же зада* "з способ-ств; эт знание осо..окнпстей иг-'оса лифо: шьныу зерен.

.". юли: сучестчукэдих методов опрг елени - режущей спосооности етифояаяьньа. зе эн показывает, что они не воспроизводят -словий реальной работы абразивов, ;то сниж^иг дсот ерность получаем*-' результатов и нг позволяет с уверенность« йкстраполирова! их. на процьос шлифования.

,:'Л у сражения этих недо-тагков в данной р1боте преложен мет д, юзвеляшдай провс-дть ис ытания свободе х ишифс альных з*^ зн в условиях, максимально еоогветст-ующик их последующей эксплуг а-иуан з маетой виде' в геля инструмента в прг-ес з реального шлифования. Это юстигаь.ся тем, что Испытуемые ияифо8альк«е г рн& помещаются э вращающийся барабан, где они под д Чствием центробежной сиян прижимается руг к другу и САвнк-л барабана, образуяили-фовздьный слой, обладаюдкй всеми свойствами инструмента. При подведении к так лу слог не..одв»»лного и/, ьращ&юцегося образца об; 1-батываек^го материала начинается п оцесс шлифования, ио эффективности г торого можно сувлтъ' о режущей спсюбкос'. :) &„рен. Роль связки, з данном пучае, выполняет »'«гнгробежная сила, от ветчины которой зависит степень скрепления аерен между собой, а значит* и

- 2*7 -

твердость образуемого ими шли'-овального :оя.

Мет-^д дает возможность.оцени'" ^ть режущую способность ле -чль-ко шли^вальньгх зерен, но •• частиц съяэхи, а также различных смесей ^ ^ен с частицами связки, имитируг кх структуру ллифо гльного инструмента, концепции, заложенные з иетс позволют использ.ввть ех о не только как средство контроля режущей спос бнссти зерен, но и как г-ифовальнг4. инг румант с перс 'алаживаемой хар стеристико,., который мило рименять в целях ^работ;.» д'-тячей,

Переналадка обеспечивается тем, что при остановке барабань можно быстра смс.,ит' марку "яифовальнюс зере.., зерьлсто "?ь, зацать (ест необходимо) другую струкг„ру и т^рдост •. ..ричем, твердость можно варьировать плавно, нег. зредстленно р ходе обработки путей бесстул^лчатого регулирования скорости вращения барабана, заходя и ос.-асть т-ких мягких твердостей (мг-'че ¿М), котоше ..ока никак не классифицируются *. обычней технологиями изготовления абразигчых иэд лий не создгчтся.

Для реализации метода сконструировано несколько . здификацнй уст!, оаок, отличающихся йункциональньп/ • возможностями т те^тес-ким- данными. Они позволяют проводить испытания на .-.еподвижной я вращающейся де" -иго, фиксированной и изменяемой твердое1..., одной или нескольких марках обрабатываемого ые-ери-ла.

Одна из установок, как и уста, эвка для определе"Ия прочности зерен, демонстрировалась на Бс^рс сийской выставке и рассматривалась Межограслевкч экспертным совет.;* внедрению Н1„. Решением совета признано необход. :мы>' внедрить установку на предприятиях алмазно- бразивной промышленности и других играс..г народного хозяйств-. Раз^чные >«од..^икации установок внедрены во ¿11 ..1.Л!е, -«А»а), 1ИУ "Станкин", КузЛИ.

С помощью установок определена рикущы способность шлифовальных герен, раз ичных марок, зернистсстеи и форм, а ;г"же часиц некоторых связок в условиях, отра- .чющих круглое наружнег шлифование на скорости 20 м/с дет -ей типа дисков из ра.^н'.тс материалов с фиксирование усилием их прижатия к п-тифовальному слою и неи^ ленным временем обраоотки, Некоторые результаты испытаний для постоянной твердости шлифов«..,- чогч сотражены в табл.II. "

Результаты испытаний говорят о г I, что ^ежуция способность зер^.;, как и следовало он. дать, зависит от;

- твердст- шлифовального слоя: при увеличении скор сти вращения бар 5ана в 2 таи неизменной скорости ш.-.фова1 я реющая

Рекущ? cnoeoteoc'.. kju$ob- тыа^с зерен

Табхжр II

iîapir обза-багыъаеь; ?o

птерзала

4C& ::xi5 -

p6ÀÏ>

¿¿арка абраг -да _

Г'ЦП jjbÀÏ2a [ | I4&5Q j U32 j3SS3?t НЦ(^> . Р^нуза? cnacc гость »¿/и»—

0.41 0,34 ' 0,30 J 0,29

0,34 0,31. 0,23

- J.''

о.г: 0,29 o,i5 : 0,12 0,021

0,28 | 0,25 0,09 0.GC8

0,2Л 0,13 УД1 0,0В —

Г 2Д j .,15 0,10 0.J7 -

способность верен возрастает в среден в 1,1 posas

иархи пб. хаява: зеуиа бел эд егграгорушзз (24А) pcsçyr в среднем на 20 гле&, - ^м ларкакьного .{Х<"1; изксгрхакдз (4"*.) — на ¿9 5ь пучье, чен xpouzCTuro(3*A) и'-.д.; .

- зершстост!: хде увея-ашкя pasiar - зерш д 2*3 раза в&я способность увеличивается гриазрио л 1,5 аза;

- ка. зс обрабатываемого иатер^ла: редуцад хяшсо&шс^ agp а ошхвбп., от стали JJX к Hijof- а 1,4»-1,9раза.

à последней графе хабл.11 .»»-юе&шы .вапнчкш рв^щеЯ саасаб-»'ости sepattau^KoE саазю.. свждетегьстБутЕцие» тс еэ дрдь—за участке в совокуздк сроц зсе резаная *spai ется a 5ÇLC % от р-х$а$в*. способ; гхи зетеа.

JSîk изучен;- - вхяягздфскрвв.-ае'тя а» ах . его бзссть

с..« сортир. -ллисьна фр зцм с -рваными доэ^апзшгаааз формы, кс э-рые угплуяагксь -¿тек »чаяопгчна.дйУгаи брддцдам. Результаты gc-"ьтани? по^зывяпг. что yve хоэффицгеьде на зсхзчшу

0,17 даст пр.. ¿ост гежуцей асесбнссти С1 04 -/инн, что : аналогично (а . табл.II) увег-ченио зернкстосгя на слодувзу® тупеш. иди за.зке одной парни абразив? на —ругую. '

Т°тое jtMi' :е ¿-"рыы зерен на аффеягивность лрг^рсеа резаячя побудило .-¿следовать кх поведении в связг :ноы виде непосредственно в зоне контакта с об-Ы хнвчеюш материалом Ссэто£ дздью п лзаде-на серия г^сперхментов на кодшшх шдк'чваг ногокруга, ¡остаящь-. аз I сальных влкф звныпос зерь.. и оптически чуветвяте ыюЗ с^лзга. Кругами с помощью «к нрааьиого вривада Е. лась обрчботта »^дгги детали, ь^кхшея: „ тоже г-» or тга:зки тувсг'зтелышго «шт^ака" год_ря чау/в ходе процесса обраб зш, ттроведна. о. ка шо-сп-чческсй ус -нов..г, к шо бдао i ir 1ать чэджозззигся жартл-кьг волос v. терфереицим, отраттавшие величину ^ ^арантео аспредс э-еил напряжений »-^посрецстг-чнс в глне контахта. ~;стру_^аг1а л дет^-

ли. Картины полос фиксировались кино- и та >аппь1Гату1 й -атем анализировались в плане их сопоставления в зависимости от Г>рыы ререн» контакт«р; ощих с деталью, У твновль..о, что при измьлен»м коэффициентов формы :зере..» с прикасающихся с деталью» с ва .чин . 3,75 ; , 1,67 напряже^чя в связке инструмента вблизи зоны контакта г степенно снижаются» я в етали чоэрастают поимергт в 1,5 раза,

Дальн^шк исследования л моделях эдтвердили, что не толь-' .К" в свободном, но и лв«занном ^иде зерна с разной фирмой "1лада-вт раз"ичн'1 работоспособно^Так, при ••зменении среднего коэффициент* форт отсор'чрованньгх зерен, используемых д,^-ления моделей кру.ов, с величины х,г/3 до I "! кабл.дается многократное увеличение коэф.,лци«,лга~ лифог ы.л данным" инструментам«. Аналогичные резу~ьгиты видаы и при срав!. ,нии работоспособности обра! вных орусков из сортированных зерег ■ испытанных "» условиях плоского шлифован»../ с п^чощь» ыскз о пазом , ля их закрепления.

Для выяст;*гния причин дяфС зренцирован'")Й работ способности аеррн с различной/формой иее.пдоаан процесс и: износа с помощью : упомянутых моделей кругов, коюрыь периодически в лррцессё ._»ос-кого пш.^ования реальны* деталей рассматривались на тросвь. с целый ..абл»дён'*я э». харр-т^ром ичноса зерен, находящихся на рабочей поверхности инструмента, " измерения его величины.

Выявлено, что при изменении среднего коэффициента "юри* зе-^ен с 65 го 2,09 их спедаяя величин- площе, ок износ по задней поверхн ¿«к. угъякчи *ется в 2,5 раза, а средняя стойкость л-орас-" лк- в 4,8 раза (см. табл. ?2)

Таблица *2

Износ я стойкость зерен, сортированных по форме

Средни" коэффициент фо^* зерен Средняя величина износа зе-1 ран во по г -рхности, Средняя вмичин_ стойк^с-и °н

2,09 J.36 1,66

1,91 0,61 2,14

. 1,65 0,89 7,7

Повмдрчиь ¿ксплуьл'ационтдс вс^кожн зтей шлифовальных кругов'.

Анализ ^зультатэв проведённых исеэдоъаний геометрических, ф"зик0-механичесга1х к ре ущих «войств Ш1йфовал_.дах зс; эн, иэуче-

"tie Ил вэанмосвяз , ыекру сабой к характеристиками инструментов показывает, что эффектг -ним путем повышения ок.сплуст дионных возможностей шлифе .альн^х 1ф"Гоп является изгот. w-чие их из зерен, ,.т-t-jnx опреда ншук £орцу. Такие зерна с небольшими .елжлнами "озф-фициен1-в фор;л.! обладаю'1 повышенной поочносгао и позволяют создавать болсо прочный ян грушит, а также "показывают повышенную реющую сп :обность d свободаом вуе г связанном состоя; *и в моделях.

Лг1ток, целесообразно оцени.о непосуедег-^нно на практике эф фективность применен; я этих зерен в реальных шлифовальных ..нстру-. знтох^ С «той целью кзг гавливались опьт'че шлифовал-чые круги с разними ха^яктер^сг«|Ками из зерен, отсортированных: по борме, кото-рпе aaiv ч испнтывалксь на разл1 мых операциях пи\ фования в производственных условиях разных заводов. Для сглглрспси "ер i 5 бран за основу ви^рацк ший с 'соб р; ct,ja исходного абразива на фрг -ции с разной формой, а технология'и*" говления опытных : :г4оваль-ных кругов пылкость») соо' стсгвоьача типовому техпроцессу изготовления абразивных изделий, Ь нее лишь добавлялась операция i.j предварительной сортировке зерен. При--ем, для устр- ения возможного . влияния тех или иных особенностей технож '«и изготовл<,аи« (качества ромешивания с...еси зерен го св -¡кой, температурных режимов «-о-рчбрт:и и -р.) параллельно с опытным- кругли в тех ке условиях изготлвлива.-mci обычные ¡¿..ифовальные круги из несортирорчннкх зерен, по отношению к которь: и в елке _ в даль- ^Ищеи сравнительное испытания, il хо,1"? этих испытан .й также выдерживалось раргчетво ус--> лови., их проведения путем использования одних и тех ь^ станков, napti'. обр> оатываемых ^етале.. и т.д. d «тоге получены ос ..ехтизные г зу ътаты сравнительгчх искания, ov^акаю- че эффег^ивпость • ж-менения зерен с определенной фор:..^ti и представленные основной ово-ей ас ью в табл.13.

Согласг получв1.лим резупьтать.*,- применение зерен, сог*ир- -»а-г ннюс по фо; де, позволяет повысить стойкость шлифовальных кругов в зависимости от опер^ц' ч шлифования, хо-раК'. .ристик инструмента и среднего коэффициент* форш абразива в пределах 1,5*3,9 раза, снизить шероховг. ?ость обрпс .ткь-екых попрлностей в 1,2*1,2 раза, нь-. круглое.о - в 1,3 раза, волнистос""> - в 1,2*2,3 раза, размерный изнсо 'четрумента - в 1,5*3,0 раза.

Как видк- из приведенных ^чнных, наиболее заметно "зракзтр формы pestyupix элементов проявляется на таких показателях, как с. о' йкость инструмента к шероховатость обрпбдтываекнх погерхнротей,

Таблица I¿

Повыае..ие эксплуатационных вг )можностей влифовальн -х кругов на основе спольз занил зерен, сортировс льос по форме

Характеристика "ьльного ' круга Кгэффи"иент форш ислодньос 1wи сортированных (Кф) з эеь Операция цлифовшшя Использ} ;»ый станок Дост'таем' Ч эффект

ПЛ1?х16х6 24AI6CIK6 . <%<-< - 2.47 Кф = 1,73 -¿нутр^нао шлифование посадочного отверстия кольца подшипника 204 SDL50A Повышение ости в 3,9 ра;. снимание шзроловато-сти в 1,5'. isa, у^рчьгениэ некруглости в 1,3 раза

iL14Qx8xo 24AI6CLÜ6K5 Чех * I«833 Кф = 1,547 Шлк^ование дорожек ..ачекня наружных колец подеипников 204 и 205 экспорт, ого исполнения ВГ 12 40 lloi зенмв с1.,йкссти j 1,5+ 2,7 pasa, снижение се; уде. ■ ватости _ 2,0^3,2. раза, снижение размер., ¿го из^осt в 2,0i3,0 раза

Ш40х6х6 24AI6CMI8K - .,833 Кф - 1,54? о Шлифование дороже" кь.ения наружных колец подлиннике 304 и 604 bDE25AZP0 (пс гшпник 304) Сьижение размерного износе в 1,5 раза, ени^ени*- isepo-xoBf "юсчл в 1,2 рчза, снижение вилнистости в 1,2 раза

F1L2SD (подвапии" 604) Снижение шероховатости в 1,3 раза,снижение волн. :тссть в I 1 раза

uu80xI7x2Ü Чех'" 2'47 Кф . 2,т3 Шлифование дорожки качения наружного кольца по^шмпника 310 s)w-4e '¡овышение стойкости в 2 Opa 'за, снижение шероховатости в I,4 ра?ч,сн1: зш 1 волн- ?тос-ти з 2,3 раз«.

"•-а связано с более уп' \ядс .енным и, носом оч-деяьных зерен, е такие их одинаковой геомегрией,- способствующей с изкснию тасок ссл-точ^ок рсбеиков мля.энорорностей.

Оче-идм, ..одобнцх резуль.йтоз дождан та: ю путем

применения зерен', пр эбг товц« ащч^слсщут форцу не-за. с*, -т со-ри...овта абразива, а на основе лшгциалынвс технологий, паподсбип .;зготовлен"н сфе; корунда, Но по-окшог"?1«лкйи заг-ратаи, рсзуль-тат:-юности быстроте дост.' ■еиу. положительного.ефФоита и слоги.»-щхся-у*чоьиях пред^оч «елы ле г;ш „ядкг сепарации обычн^о абразива на фракции о требуемой форшй.

Сдзд^е^ з'^етить, что с д&^чоД работе пс^ааана целесообразность применения Ел.фопананых зерен с не^льтнь,., во;...чинами коо<п-фк^иенюа ^/орм для шлифов льных круге. (к,каи следотчие, для инструментов, подобных лм по схеме работы, т,с, шлифовальные головищ.., еегменть... пр„). Дг.'я дг'фих мне зумгаи"1в, например, шлифо-рнлькшс " чурок, и лент, С ле. тив^да могу« оказатьег аерна с Сольии: I величина! коэффициентов форм и овреда- ориентацией своего положения в пространстве. Яоэгоцу вопрос использования аС" -разиаа, оегь^шогос.я сопаредк»! зерен, вэчаых для мг отовле-

кя. кругов с повышенной работоспоо'Чмог-ад, иожот у-чааться путе: сто пгчменсния для других такой внегруенг'ов или двя инструментов з обычным уровнем В1!са./ !гш{иг-!нму врзмошо<*тей«

Хаки?- образом, не меняя жонструкцаи инструмента, станка, -.е- -¡кшов резания, а основываясь лишь на принципах более рационального иеполь. звания ' ¡утронни^. резе. зо! и вози шостей шлифовальных зерен, иокн добиться значительного г вышенияэксплуатационных покаг^тёлей шлифовальных инструменте-,

'Заключение •• общие вывода

3 тч- ульъ&лф ■ роведенного комплекса исследований решена крупная На шая проблема по со вераенсть- заних) эксплуатационных показателей пишфо! льлых нюгручентов на . лове уитановле..ля зическо! природы пэаимосвя?ч характерно*«к инструмента и процесса резак ? с г^ллеттчестши, физико»«еханичвскими и режущими свойо-вами шлифовальных зерен путем создания н< ой мете .олоп»т оценки этих свойств, .1редле,:ля ц.ра и степени ..х валяния'

на работоспособное«. инструмента и отыскание действенных пут _» ее п тышения.

Пс.-:<~зано, что значительное уве~ичение работоспособности

щл^овальньг' инструментов может *чть дости. 1уто за счзт комплексного изучения и рационального лрименекия сзойств счфаваль ix зерен, сроди котор; .с выделяется такс ' геометрический параметр, как форма, целенаправленно в^ьитуя которым можно догтаточн'. з^екти-, вно у;-,авлять прочно""ью, режущей способностью, износом и стойко-с ью зерен и, в конечном'! эг.е, работоспособностью :нструкента, а также качвч-х'вс ными и точноси.ыми - показа элями процесса резания.

Проведение'* комг"влс исследований по проблеме повышен т ра-

• ботосппсоб'" чети шлифовальных инструментов -утам болеч эффективного иепол*-эо'ван1 ■. свсй ^э зерен позволяет сделать г;;:-одь- ■

• ■ I..Разработаны принципы-повыиекия рабг зспосо.юсти шлифовальных инструментов, ос. jEa.-ль'е а зыд льпии роли зерен, как режущих элементов, и нь более полном 'использован..« их незадействован-ных'х 3epEOj эксплуатационны" аозмозшосте" за счет ко- "лексного исследования евейс.в йб^чзивоэ .1 от эделенш-. лаиболее рациональных путей их '"вменения, при : жзменной к четрукци стан'ч, икт-рум^чта, реяи"ов; резания и w -;ке абразивного !.. .териала.

2. Разраоотаны метода количественной оценки гесметрнче»..-.их

. параметр à шлифовальных зерен, основанные на введен! : тою... коли-чест. jHHirx п^чаэь-.елеР их форст, рельефа i зерхьисти и дефектоь структуры, как коэффициент формы зерен (Кф), соедня>. длина режущего контура зерна ( L и средняя суммарная длина тоет . в■диаметральном сечении зерна ( K-L ), позволяющих д ;товерно •• объективно о цен еть .-^смян. ,'ые параметры и ввести их в класть ч. генных ' jел чин, с которыми можно с^еер-ат. необх дм." з математические действия и г"ч самк. , >чно соотносись i .и парам' лры мекк зобой други м характеристикам абразивов.

3. Установлены законок.рности измен..шя ге°метр..ческих ^ар -метров шл"фов1»льнь . зерен в зависимое и от марки абразивных i сериалов и зернистости, а таг. j выявлена в; имо^ч, ;ь этих параметров между собой и с другими xapai зри^тиками абразивов, которая аналитическ" оценена формулами, отражающими влияние ?уммарной длйнь трещин на напряжения ч зерне и в." 'якие ф. ¿мы -ереь на ?ео-

. этрию их реауг-'й части, средни; длину режущего контура и проч-

носго . . .

Разработана методика определения прочности шлифовальных з.рен а создано несколько мс яфикпций прибора, реализующих ее принципы, осноаанн-'ô на проведении испытаний в автоматическом ре-ж ле в условиях, близких <с схе. з реального .чагружения абр-зчвов.

о уч' 'ом вьеденир звукового критерия момента раьг/пен. л и обработки окспер> ентальннх данных . . методик Бейбулла, "читыв^дей хрупкий арактгч раг ■¡уценил абраз. -.нкх материалов.

5. Оценена прочность шлифовальных зерен широкого руга марок и "тестей на оснонв предложенной методики и сконструированных устано: и благодаря ¡'ту их ыокно Достоверно ранжировать и ерах • нивать по этому показателю; установлена взаимосвязь прочности зоре: с особе- «остями технология у - изготс леш:>, . аличием дефектов в структуре и рязль-.ием в существующей или приобретенной специальными способам форме.

6. Изучены за1 номериости распред те..ля н; гояжений на ии..ро-и г.'.акреча^гках «шифоиального . пзуга которые ыатчмаетгчоски йнтер-претироьаны формулами^ устс: авливаэдими взаимосвязь-на'п^чжечий в связке круге с объемным содержание: зерен, лор, «»ффькти! :сотью

с яр». и чин зерен со связкой, а также "х фермой, и поз&о^кугдеыи прогноз..ровать налр^е.-шоч состояние и п,ответь инструмента' в за-, висимости оз лерсч. .с ~енных элементов < го. характеристики.

7. Разр^ ^отан метод оценки прс .нести шлифрчальннх кругов, основанный на нагруженг - их посадочных О'«, гостий распре, .зленной нагрузкой и позволят 'ий упразднять црчнй класс станков по пуоверк Прочности инструментов путем лх врзцения до р^ортаа; с ао! дь» ус-а^ойс. з, сорданных в соответствии с припциг^ии метода, а текке упохь.лутах станков, изучен'' зависай прооносих кртоь от конструктивных к т_хнологических особенностей их изготовления, а тлз фор:,?• длифовальише зер.„н; для послоднег случая дана зтематичеи-кг.оценка 1 виде гипегболич' зк й статистической функциг

в. Разработана методика опре .еле! :я режуще., способностл спо-оодякх сяифовольих зерен з услог'ях, соответствующих их псследу-

реальной эксплуатации в инструментах я создаваемых за счет вращения зерен в баркане, где они 'од дейст^лзм центре 1ежноЙ силы образует1 вли£ .валышй слоу. без связки, обладающая всеми свойс-' твами инструмента., .о эффективное?и р Зотн которого оценивается редуздая способное.ь испытуемого абразива.

> С , Создано 41вскольк"» «с ификсций п-.»боров, реали- хщих по»о-

нения 1Г7о;м, с поыс'ък) которых определена ре:-кудая с зсобность ряда шлифов, шшх зерен в зависимости от формы, раг.чзрор. ыар-ч абразивного и обрабатываемого материалов, твердости шлифовального, слоя, что юзволяет риснтар^в&.ься в выборе продуктивных путей повышение з2ого показателя, которнй непосредстЕшно связан с ра-йа^сопсообнасъш ылифс ,аль:шх инструменту;

10. Установлено, что-износ к ' ^ойкосъ шлифовальных зерен, наряду с другиш фактораш, в сильной мере зависят от )орп зерен, ир"ыснис которой в нвпрг. „лспии „ме^киения коэффициента фурм,: сопровождается нач. телънп.1 увеличением максима- ных пяоща-док износа и ывьтшениил стойкости ререн, "то входит объяснен"? в ¿иижекк». напряженного состояния св..леи, удержипаюцей зерна в зоне контакта с обраба^чвсс.дш материалом,и упорядоченной кон^л ■ : фацией р элементов, уксг ияющих ^есгоукгивньте =идк изно-

се.

П. Рирабс анъ' рекомендации по погышеш-! работоспособности ШЛИфС^ЗЛЪхПЖ -iHCTpyhtiHTOB, в СО'ТВвТСТ! и с кото: ми, наряда- с ■ технологическими и конструкти~чым. L риантаки, достич! у^--личе-нкя про юсти, je:«уаей способностк i стойкости шлифовальных зе-рс: и, следствие, всего инструмента можно путем '-гленаправ-ленного улрав. jhht параметром формы зерен.

12. Созданы шиф эа-.оные сруги, в соответствии с разработанными рекомендациями, из зерен, сортированных по форме, произведете чные иолытания которых показал«* их шог {ратное преикг ^ест-во го стойкости и размер..ому из..осу, а также значитглыое nptdo-сходство по достигаемо^ качеству и точн~еги обрабатывг-мых поверхностей по-сравнению с обычными кругами, '"шытыь^емыми ч тех же условиях.

И1.лфовальные кр; и ¡роши югытания в производственных условиях ряда заводов, где подтвердил!' сг->и высокие оке" чуатацион-ные возможности, /ешениеы Межреспубликанского концерна "Лодшигс-ни: " ппизнано необходимым внедрять такие -ч'стр'ментьг на завода., отрасли.

Основное содер-чние и результаты диссертации изложены в следующих работах:

1. Т. Jty 4ow I.P., Korotk v A.N., Leopold ¡J. Eir. luss Jes Be..r-be'itungsvorg rige- auf die Warkv.jugbel >tung beim bpai.<sn // Beitr 3 ''es Maschinenbau., zur Beschleunigung зo wissenschaft-1ich-technisch Fortschfit os: Те urisberichte, КагХ-Гтгх-

.shradt, --379, .--14.

о

2. Kot jIk з A.H. ''станов: .i дня опр аеления рекущих свойств зерен абразивных ма- риалов ft Алмазы и езерхтве^дае материалн, h/79, №. с. Г4-15. .

3. Ко, зтков A I. влияние точное-:;! зерен на напряжения в зврчке ишифовальнпго // iíc-'ьщение надежности техноло.ических

о

- 36 -

процессоь и'зготовлрчия "зделий "а^ност^ оения. -Кемерово, 1979, с. 184-183.

4. Чор^тков А.Н. Ис-тедчвание Прочно^:и абразивных зерен // Повысив is" глости технологических щ.-дег-.сов изготовления изделий .мавмйост^оенч'я. -ге.\:е?оь., 1979, с. ¿33-139.

5. Третьяков И.Л., Ьоротков А Ч. Определение оптимальных ус." звий работы ал*'азР">-абра^ивных зерен // Прогрессивные методы абразивно? алмазной и эль?">рноЧ обработки в машиностроении: Т_з. докл. vcea. ксн,_. У., 1°79, с. 23-94.

о. Нетребко- а. Д., Коротка А.Н. Влияние процентного содержания зерна на ¡точность шлифовального круга /, Абразивы, 1979, JF8.

е. Ь-^,

г, ' Нетреб 1 d„u. , Kop-w з А.Н. Сияние точности границы раздела ¿ежду зернам' и связкой ла напряжения в алмазном шлифовальном кру t // Алмазы и счерхтверм'е материалы, 1980, Jiv, с. 2-4. . •

. d, Третьяков ii.il. Негребко В.Л., Корогков А.Н. Не ледование влияния внутреннего стрсени > абразивного круга на его напрятанное t стояние // '(ерспективм развития резания конструкционных материалов: Тез. докл. Been, конф, -К.., 1ЭВ0, с.204-208. . 9. Третьяке^ И.Д,, КиротковА.Н., Кудряшов Б.Л. Установка для определен л прочно ги ¡шквальных зерен// Обработка матери. алов резанием. -П.. 1980, с. «^-93.

10. Коротков А.Н,, Власов В.И. Кошлексное определение свойств элег чокерун-гв // §и?лческ"-? г оцессы три резании металлов. С;, не*~ч. тр., Б.К. - Волгоград, 1980, с. ICL-II2.'

11. Короткой А.Н. ( Есаулов H,ri. dp с ноет., удержания единичного .зерна в связке у/ Физические процессы при резании металлов: Сб. науч. тр., ¡Ш. - ;ол: .град, i960, с. II2-II7.

12. ' ре-'ъУ.ков ii.il., Нетребко а 1.» Коротков А.Н. Сияние пористости -.з напряженное состояние шлифовальных кпугов в процессе их эксплуатации /, Резачге и инсто'-менг. аып. 26. -лар -ков, 1981, с. 92-85.

•Io. HeTj 5ко о.Л., Коротков А.Н. Остаточные напряжения, возника-г 'ие при '"-готоЕленин шлифовальных кругов //' Алмазь, и с~ерх-твердке материалы, I9bi, if?. с. 8-t.

14, Нетребко ri.il., Коротков А.Н.. Распределение напряжений в . ли-эвальном круге ■ в зоне кс такта к^уга о обрабатываемым кате. лолок // Алказк и с.>брхтаерд:'е материалы, I9"2, М,сЛ-12.

15. Коротко" А.К. Регущей способность абра: вных .лате^иало^ // Механизация и автоматизащ..1 ручных и трудоемких оперен? :'■ в промышленное«".' Кузбасса: Тез. , окл. ко..ф. -Кемерово , ¿98*., с. 99-100. '

16. Кс.лтков А.Н. Экс'луатационные свойства абразивных зерен в зависимости от их спос.1ности к диспергированиг //Мзхаьиза-ция н ь^то зтизация иучных и тру до ем: тх операций а промышленности Кузб-сса:. "Чз. докл..конф. -Кемерово.т932,с.100-т01.

17. Коготк А.Н. Свойства ь^рязивних ^ате^малов в зависимости от н^гичия , ,зфект 'внутреннего и внешнего строе«:« // ¿пашенке производительности и качества мех чическ» : обработки нч маетно.троитель. ¡х нредп; лятия С.,бири и. "гльнего Ьосто-

, ка: Тез. док-, ^сес. конф. —ГЛ., 1983, с. 15-16.

18. К.roe6Ku.lJ.il., Короткоэ " ,Н., Скоп С.*. Исследоваг-'е процесса «знашиванил шшф<-чал ьныч кру~зв П Аь оматизация и механизация в -ашиностроении. *..1: Тез, дгчл. конф -Кемярозо,

' Х988, с.

19. Коротков А.Н. Сравнительные испытания абразивных матера .ов // А_гоматиэацззг! н механизация в мги.построении. 4.1; ,.ез. ^¿кл. ко'-*), -..емер во, 198В, с. ¿4-86.

20. Короткоз А.Й., Худоро"коа А.Ю., Петрова Т.Г, Иси.едова. ие прочности связки шгчфовальних кругов /у Лз.оматиза: я и механизация в машиностроении. 4.2: *ез. дс 1, гганф, Кемерово. 195^., с. Г^-29. '

21. Коротков А.Н., Рсманенк" А...., '(леев *\Н. прочность шлифовальных ,-р^ов // Автоматизация и .зация н чашиност* е-нпи. 4.2: Тез. докл. конф. -Кемерово, 1983, о. 30-32.

22. Коротков А.Н. НряОор дл.> контроля ре..удь.. способ..ости аб,..»-зивда-- иачериА .оэ // Научно-технг -ескио достижения. Вып. "6. •41. < Т989, с. 54-53.

23. Коротков Д.К. Прнбоп для кон*. /юля прочности абразивных материале- // Иаучно-техличзские достигши. Вып. 16. -И.,

• *у89, с. 58-62.

/.4» Короткоэ А. Ч., Рогов 0.1). 1П. лфоваше длинномерных волов // Ьклад учегшх ннстит га и е1 вьлускшш э р"звит».з производительных сил Кузбасса: Т^э. докл. конф. -Кемерово, 1990, о. 63-64. ' ■

. 25. Коротков А.Н. Кравченко В.Н., Кудрявцев И-А. Метод исследования износа шлифовальных „ерен в круге? // Ьюлодь.и ух^нчэ

Кузб ;са - народ»' и. хозяйству: Тез. докл. кофн -Кг-«ерово, 1990- с. 1С.

26. Короткое А.Н. Г имение точности трвэнмх с. .йфоаальных кругов с .»окоадью ар : дарующих ceтJK // да учение Кузбасса -народ..ому х-зяйстх_: Тез докл. конф. -Кемерово, 1990,

27. Ьоротков А.Н. Шикование деталг'1 абразивной у^ссой // Наука-произвсдс-ау: 1 з. докл. коиф. -Набережные Челны, 1990,0.36.

28. ..оротков А.Н. Повышение кс. .уата!"'оннкх в'т .мостей -пифо-

зльньх инстр-ментоз // Интегчированные системы в инструван тальнсм производстве. -41., 1991, с. 65-68.

29. Корг "'коб А.Н. ¿лия..ле формы абразив ос з*">ен на лссплуе чци-онны своГ^тва шлифовальных инструиентов // Проб, ¡ты создана 4 и эксплуатации тргно.^гич-Ского оборудования и гибких производственных систем: Тез. докл. гонф. ХаС роълк, 1992» с. 15-хо.

30. ютков А.Н., Кудрявцев И.А. л-иф^ан-в кругачи сфвроко-, рунда '' £фф°ктивнс^ть и качество в машиностроении: Тез. Докл. >">нф. -Кемерово, 1992, 19-22.

31. Короткой А.Н., Кудрявцев И.'. Шлифование .¿ругам» с зэрнами, отсортированныел по форме // Нробл^ы эксплуатации янстр"«а-нта в мвталлоо^тзабатыв'1щей .¿рсмы.-ленно~ти. -М., 199?, о* 74-71;.

32 Норот..ов .Н. Эксплуатационные свойства абразивны- материалов: Ко^ограф. Изд-ви Краснояр. ун-та. 1992. -122 с.

33. Нетрабко ; П., К<-ротков А.Н. Дрочность шлифов ал»-иы. кругов.

Агентство Российской печати, 1992. -104 с.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАЛАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.II

2. ПО ЛЯРИЗАЩОННО-ОГПИЧЕСКИЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ.

2.1. Основные положения метода

2.2. Условия подобия

2.3. Модели зерен и шлифовальных кругов, оборудование для проведения испытаний

3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН

3.1. Форма шлифовальных зерен

3.2. Способы формирования заданной формы у шлифовальных зерен

3.3. Оборудование для разделения зерен по форме

3.4. Геометрия режущей части, макро- и микрорельеф поверхности, дефекты структуры

4. ПРОЧНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН

4.1. Напряжения в хрупких материалах и их разрушение

4.2. Методы определения прочности шлифовальных зерен

4.3. Оборудование для проведения испытаний .IC

4.4. Прочность шлифовальных зерен различных марок, зернистостей и форм.

5. ПРОЧНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

5.1. Напряжения в шлифовальных кругах с различными характеристиками

5.2. Напряжения в шлифовальных кругах в зависимости от формы зерен

5.3. Определение прочности шлифовальных кругов

5.4. Технологические и конструктивные пути повышения прочности шлифовальных кругов

5.5. Влияние формы зерен на прочность шлифовальных кругов.

6. РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ

ЗЕРЕН

6.1. Методы оценки режущих свойств абразивных материалов

6.2. Определение режущей способности абразивных материалов в условиях реального процесса шлифования

6.3. Оборудование для определения режущей способности

6.4. Режущая способность различных абразивных материалов

6.5. Напряжения в зоне контакта круга с деталью и работоспособность моделей кругов в зависимости от формы зерен . 23?

6.6. Износ и стойкость зерен в моделях шлифовальных кругов

7. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

7.1. Использование зерен, сортированных по форме, для шлифовальных кругов Ш 17 х 16 х 6 24AI6CIK6,

1Ш 20/18 х 20 х 6 24AI6C2K5 и Ш1 17 х 6 х

24AI6C2K

7.2. Работоспособность кругов Ш 40 х 8 х б 24AI6CMI6K с зернами, сортированными по форме

7.3. Влияние формы зерен на результаты шлифования кругами ПП 80 х 17 х 20 24AI6CMI6K

7.4. Повышение эффективности использования шлифовальных кругов на основе станочного приспособления

Шлифовальные инструменты широко используются при обработке изделий машиностроения, находя применение не только на чистовых, окончательных операциях, но и распространяясь на черновые, обдирочные виды обработки. Этому способствуют как потенциальные возможности данных инструментов, так и доступность и недефицитность абразивных материалов, из которых они изготавливаются, В то же время анализ показывает, что эффективность применения существующих шлифовальных инструментов невысока и составляет не более 10 20 % от их реальных возможностей. Одна из основных причин такого положения состоит в недостаточном уровне использования компонентов абразивных инструментов и качестве образуемых ими композитов.

В условиях необходимости повышения производительности, качества обработки и рационального использования сырьевых ресурсов становится очевидной потребность кардинального решения данной проблемы. В этой связи усиливается целесообразность проведения комплекса углубленных научных изысканий по совершенствованию эксплуатационных свойств шлифовальных инструментов для реализации имеющегося значительного резерва повышения их работоспособности.

Одним из продуктивных путей решения такой задачи, наряду с совершенствованием конструкций инструментов, оптимизацией их применения и разработкой новых абразивных материалов, является более эффективное использование шлифовальных зерен, основанное на всестороннем исследовании их геометрических, физико-механических и режущих характеристик. Акцентирование внимания на зерна предопределяется тем, что именно они выполняют режущие функции у шлифовальных инструментов и закладываемый в них уровень эксплуатационных возможностей отражается затем на работоспособности инструментов в целом. Поэтому улучшение характеристик зерен или более рациональное их использование является действенным средством повышения качества абразивных композитов и реализации невостребованных резервов инструментов.

Среди геометрических, физико-механических и режущих характеристик шлифовальных зерен наиболее важное место занимают такие их параметры, как геометрия режущей части, форма и рельеф поверхности, дефекты структуры, прочность, режущая способность и износ. Знание механизма изменения этих свойств и закономерностей их взаимовлияния открывает возможности целенаправленного воздействия на характеристики инструмента и показатели процесса резания и, в конечном счете, позволяет повысить работоспособность шлифовальных инструментов и эффективность резания ими.

Целью работы является повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе установления физических закономерностей взаимосвязи характеристик инструмента и процесса резания с геометрией режущей части, формой, рельефом поверхности, дефектами структуры, прочностью, режущей способностью, износом и стойкостью шлифовальных зерен.

Для достижения поставленной задачи использованы существующие и специально разработанные методы. В частности, работа выполнена с использованием основных положений теории резания материалов, механики разрушения, статистической теории хрупкой прочности, поляризационно-оптического метода исследования напряжений , метода моделирования, математических методов обработки экспериментальных данных. В ходе решения поставленных научных проблем разработаны методы оценки геометрических параметров, прочности , режущей способности, износа и стойкости шлифовальных зерен, напряженного состояния и прочности шлифовальных кругов, напряжений в зоне контакта инструмента с деталью. В работе нашли применение методики определения износа и стойкости шлифовальных кругов, оценки качества обрабатываемых поверхностей, микроскопических исследований структуры и рельефа абразивов. Для обработки и анализа экспериментальных данных широко использованы возможности современных ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в следующем: установлении физических закономерностей взаимосвязи характеристик инструмента и процесса резания со свойствами шлифовальных зерен; принципах повышения работоспособности шлифовальных инструментов пу -тем комплексного изучения и эффективного использования свойств зерен; разработке и реализации новых подходов в оценке геометрических параметров, прочности, режущей способности, износа и стойкости шлифовальных зерен, напряженного состояния и прочности шлифовальных кругов, напряжений в зоне контакта инструмента с деталью; математической интерпретации свойств шлифовальных зерен и их влияния на напряженное состояние и прочность инструмента. Разработана новая методология решения крупной научной проблемы по совершенствованию эксплуатационных показателей шлифовальных инструментов.

Практические результаты проведения научных исследований состоят в: создании шлифовальных кругов с повышенной работоспособностью; рекомендациях по повышению прочности, режущей способности, стойкости шлифовальных зерен и шлифовальных кругов; приборах для контроля прочности и режущей способности шлифовальных зерен и для сепарации зерен по признаку формы; методе и устройствах для определения прочности шлифовальных кругов; использовании результатов работы в учебном процессе для студентов машиностроительных специальностей.

Шлифовальные круги, изготовленные по рекомендациям данной работы из зерен, сортированных по форме, обладают повышенной прочностью, стойкостью и обеспечивают более качественную обработку деталей. Они прошли испытания в производственных условиях ряда подшипниковых заводов (ГПЗ-1, ГДЗ-5, ГПЗ-14), где подтвердили свои высокие эксплуатационные возможности на различных операциях шлифования. Это позволило Межреспубликанскому концерну "Подшипник" считать целесообразным внедрить данные круги на заводах своей отрасли.

Рекомендации по повышению прочности отрезных шлифовальных кругов больших диаметров переданы и нашли применение на Юргинс-ком абразивном заводе.

Приборы для контроля прочности и режущей способности шлифовальных зерен решением Межотраслевого экспертного совета по научно-техническим достижениям рекомендованы к внедрению в группе отраслей промышленности и народного хозяйства. Приборы демонстрировались на Всероссийской выставке "Машиностроительная технология - 87" и внедрены на ряде предприятий и учреждений (ВНИИАШ, ЧАПО, МГТУ "Станкин", КузПИ).

В соответствии с темой диссертации пройдена ХО-ти месячная научная стажировка в Техническом университете г.Кемнитц (ФРГ), где на научных семинарах докладывались отдельные фрагменты работы. Основные положения диссертации докладывались также на 17-ти научно-технических конференциях, выставках, советах. В ИХ числе: на конференции -Beitrag des Maschinenbaues zur Beschleunigung des wissenschaftlich-technischen Fortschrittes"(Chemnitz, 1979), на Всесоюзной конференции "Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении" (Полтава, 1979 г.), на Всесоюзной конференции "Перспективы развития резания конструкционных материалов" (Харьков, 1980 г.), на Областной научно-практической конференции "Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса" (Кемерово, 1982 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение производительности и качества механической обработки на машиностроительных предприятиях Сибири и Дальнего Востока (Иркутск, 1983 г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре "Опыт применения высокостойкого металлорежущего инструмента" (Москва, 1984 г.), на Международной конференции "Beitrag der Wissenschaften zur automatisierten bedienarmen Produkt ion"(Chemnitz, 1986), на Всероссийской выставке "Машиностроительная технология - 87" (Уфа, 1987 г.), на научно-технической конференции "Автоматизация и механизация в машиностроении" (Кемерово,1988г.), на Межотраслевом экспертном совете по содействию внедрению научно-технических достижений (Москва, 1989 г.), на Областной науч-но-практической конференции "Молодые ученые Кузбасса - народному хозяйству" (Кемерово, 1990 г.), на научно-практической конференции "Вклад ученых института и его выпускников в развитие производительных сил Кузбасса" (Кемерово, 1990 г.), на Республиканской научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ "Наука - производству" (Набережные Челны, 1990 г.), на семинарах в МДНТП (ЦРДЗ) "Интегрированные системы в инструментальном производстве" (Москва, 1991 г.), "Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности" (Москва, 1992 г.), на Всероссийской научно-практической конференции "Эффективность и качество в машиностроении" (Кемерово, 1992 г.), на Российской научно-практической конференции "Проблемы создания и эксплуатации технологического оборудования и гибких производственных систем" (Хабаровск, 1992 г.).

Б целом работа обсуждена на заседании секции в лаборатории упругости и пластичности Института механики МГУ, на заседании кафедры "Автоматизированные станочные системы и инструмент" Московской государственной академии автомобильного и тракторного машиностроения, на заседании кафедры "Резания материалов" Московского государственного технологического университета "Станкин" (1993 г.).

Из 60-ти опубликованных научных работ к наиболее значимым трудам, касающимся темы диссертации, относятся две монографии и 31 статья.

Диссертация состоит из введения, семи глав и заключения, изложенных на 224 страницах машинописного текста, содержит 156 рисунков, 33 таблицы, список литературы, включающий 215 наименований, и приложения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате проведенного комплекса исследований решена крупная научная проблема по совершенствованию эксплуатационных показателей шлифовальных инструментов на основе установления фозичес-кой природы взаимосвязи характеристик инструмента и процесс« резания с геометрическими, физико-механическими и режущими свойствами шлифовальных зерен путем создания новой методологии оценки этих свойств, определения характера и степени их влияния на работоспособность инструмента и отыскание действенных путей ее повышения.

Показано, что значительное увеличение работоспособности шлифовальных инструментов может быть достигнуто за счет комплексного изучения и рационального применения свойств шлифовальных зерен, среди которых выделяется такой геометрический параметр, как форма, целенаправленно варьируя которым можно достаточно эффективно управлять прочностью, режущей способностью, износом и стойкостью зерен и, в конечном итоге, работоспособностью инструмента, а также качественными и точностными показателями процесса резания.

Проведенный комплекс исследований по проблеме повышения работоспособности шлифовальных инструментов путем более эффективного использования свойств зерен позволяет сделать следующие вывода!.

1, Разработаны принципы повышения работоспособности шлифовальных инструментов, основанные на выделении роли зерен, как режущих элементов, и на более полном использовании их незадействован-ных резервов эксплуатационных возможностей за счет комплексного исследования свойств абразивов и определения наиболее рациональных путей их применения, при неизменной конструкции станка, инструмента, режимов резания и марке абразивного материала.

2, Разработаны методы количественной оценки геометрических параметров шлифовальных зерен, основанные на введении таких количественных показателей их формы, рельефа поверхности и дефектов структуры, как коэффициент формы зерен (Кф), средняя длина режущего контура зерна (Ь ) и средняя суммарная длина трещин в диаметральном сечении зерна ( КХ ), позволяющих достоверно и объективно оценивать утмянутые параметры и ввести их в область численных величин, с которыми можно совершать необходимые математические действия и, тем самым, точно соотносить эти параметры между собой и другими характеристиками абразивов.

3. Установлены закономерности изменения геометрических параметров шлифовальных зерен в зависимости от марки абразивных материалов и зернистости, а также выявлена взаимосвязь этих параметров между собой и с другими характеристиками абразивов, которая аналитически оценена формулами, отражающими влияние суммарной длины трещин на напряжения в зерне и влияние формы зерен на геометрию их режущей части, среднюю длину режущего контура и прочность.

4. Разработана методика определения прочности шлифовальных зерен и создано несколько модификаций приборов, реализующих ее принципы, основанные на проведении испытаний в автоматическом режиме в условиях, близких к схеме реального нагружения абразивов, с учетом введения звукового критерия момента разрушения и обработки экспериментальных данных по методике Вейбулла, учитывающей хрупкий характер разрушения абразивных материалов.

5. Оценена прочность шлифовальных зерен широкого круга марок и зернистостей на основе предложенной методики и сконструированных установок, благодаря чему их можно достоверно ранжировать и сравнивать по этому показателю; установлена взаимосвязь прочности зерен с особенностями технологии их изготовления, наличием дефектов в структуре и различием в существующей или приобретенной специальными способами форме.

6. Изучены закономерности распределения напряжений на микро-и макроучастках шлифовального круга, которые математически интерпретированы формулами, устанавливающими взаимосвязь напряжений в связке круга с объемным содержанием зерен, пор, эффективностью скрепления зерен со связкой, а также их формой, и позволяющими прогнозировать напряженное состояние и прочность инструмента в зависимости от перечисленных элементов его характеристики.

7, Разработан метод оценки прочности шлифовальных кругов, основанный на нагружении их посадочных отверстий распределенной нагрузкой и позволяющий упразднить целый класс станков по проверке прочности инструментов путем их вращения до разрыва; с помощью устройств, созданных в соответствии с принципами метода, а также упомянутых станков, изучена зависимость прочности кругов от конструктивных и технологических особенностей их изготовления,а также формы шлифовальных зерен; для последнего случая дана математическая оценка в виде гиперболической статистической функции.

8, Разработана методика определения режущей способности свободных шлифовальных зерен в условиях, соответствующих их последующей реальной эксплуатации в инструментах и создаваемых за счет вращения зерен в барабане, где они под действием центробежной силы образуют шлифовальный слой без связки, обладающий всеми свойствами инструмента, по эффективности работы которого оценивается режущая способность испытуемого абразива.

9. Создано несколько модификаций приборов,реализующих положения метода, с помощью которых определена режущая способность ряда шлифовальных зерен в зависимости от формы, размеров, марки абразивного и обрабатываемого материалов, твердости шлифовального слоя, что позволяет ориентироваться в выборе продуктивных путей повышения этого показателя, который непосредственно связан с работоспособностью шлифовальных инструментов.

10. Установлено, что износ и стойкость шлифовальных зерен, наряду с другими факторами, в сильной мере зависят от формы зерен, изменение которой в направлении уменьшения коэффициента формы сопровождается значительным увеличением максимальных площадок износа и повышением стойкости зерен, что находит объяснение в снижении напряженного состояния связки, удерживающей зерна в зоне контакта с обрабатываемым материалом, и упорядоченной конфигурацией режущих элементов, уменьшающих деструктивные виды износа.

11. Разработаны рекомендации по повышению работоспособности шлифовальных инструментов, в соответствии с которыми, наряду с технологическими и конструктивными вариантами, достичь увеличения прочности, режущей способности и стойкости шлифовальных зерен и, как следствие, всего инструмента можно путем целенаправленного управления параметром формы зерен.

12. Созданы шлифовальные круги, в соответствии с разработанными рекомендациями, из зерен, сортированных по форме, производственные испытания которых показали их многократное преимущество по стойкости и размерному износу, а также значительное превосходство по достигаемому качеству и точности обрабатываемых поверхностей по сравнению с обычными кругами, испытываемыми в тех же условиях.

Шлифовальные круги прошли испытания в производственных условиях ряда заводов, где подтвердили свои высокие эксплуатационные возможности. Решением Межреспубликанского концерна "Подшипник" признано необходимым внедрять такие инструменты на заводах отрасли.

1. Абен Х.К. Интегральная фотоупругость. Таллин: Валгус, 1975. - 265 с.

2. Абидов P.A. Исследование и разработка нового метода для определения механической прочности алмазно-абразивного зерна: Ав-тореф. дис. . канд.техн.наук. М., 1968. - 21 с.

3. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник /Под ред. д-ра техн. наук проф. А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

4. Абразивные материалы и инструменты. Каталог. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 356 с.

5. Азаматов Ф.А. Исследование формы частиц в продуктах классификации материала по крупности // Абразивы, 1972, №10, с. 4-6.

6. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. -576 с.

7. Анахин В.Д., Ллисс Д.А., Монахов В.Н. Вибрационные сепараторы. М.: Недра, 1991. - 157 с.

8. A.c. 67066 (СССР). Способ обработки изделий абразивной массой/ Плакида С.С., Безруков Е.Т. Опубл. в Б.И., 1946, № 9.

9. A.c. 103934 (СССР). Устройство для испытания материалов на динамический абразивный износ / Мясоедов А.Н. Опубл. в Б.И., 1955, № 7.

10. A.c. 2I636I (СССР). Способ определения прочности шлифзерна и качества связки / Третьяков И.П., Абидов P.A. Опубл. в Б.И., 1968, № 14.

11. A.c. 333471 (СССР). Установка для исследования зерен алмазных и абразивных порошков / Виксман E.G., Зеленский В.И., Красно-кутский Ю.И. и др. Опубл. в Б.И., 1972, № II.

12. A.c. 339323 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Назаренко В.А., Вишняков В.А., Свяцкий Ю.Л. и др. -Опубл. в Б.И., Х972, № 17.

13. A.c. 360985 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Назаренко В.А., Вишняков В.А., Громов Э.О. и др. -Опубл. в Б.И., 1973, № I.

14. A.c. 396587 (СССР). Стенд для определения абразивной способности материалов / Орлов П.Н., Полухин В.А. Опубл. в Б.И., 1973, № 36.

15. A.c. 404521 (СССР). Фрикционный сепаратор / Бородай В.И., Ко-ноненко О.М. Опубл. в Б.И., 1974, № 44.

16. A.c. 411923 (СССР). Вибросепаратор / Заика П.М., Мазнев Г.Е. -Опубл. в Б.И., 1974, № 3.

17. A.c. 436684 (СССР). Устройство для классификации порошков / Бедяков А.И. Опубл. в'Б.И., 1975, № 27.

18. A.c. 455754 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Вышняков В.А., Назаренко В.А., Федосеев Н.В. и др. -Опубл. в Б.И., 1975, № I.

19. A.c. 482212 (СССР). Дека вибрационного сепаратора / Ллисс A.A., Глушак А.Д. Опубл. в Б.И., 1975, № 32.

20. A.c. 530703 (СССР). Фрикционный сепаратор для сыпучих тел / Бордай В.И., Кононенко О.М. Опубл. в Б.И., 1976, № 37.

21. A.c. 536854 (СССР). Способ сепарации сыпучих смесей по форме частиц / Никитин Ю.И., Уман С.М., Бакаленко А.М. Опубл. в Б.И., 1976, № 44.

22. A.c. 593755 (СССР). Фрикционный сепаратор / Рапинчук Л.К., Сашко К.В. Опубл. в Б.И., 1978, № 7.

23. A.c. 639616 (СССР). Сепаратор для разделения семян / Кузнецов В.В., Олейников В.Д., Тригуб В.Б. Опубл. в Б.И., 1976, № 48.

24. A.c. 692639 (СССР). Способ сепарации дисперсных материалов по трению / Бурминский Э.П., Карпенко В.М. Опубл. в Б.И., 1979, № 39.

25. A.c. 713620 (СССР). Способ сепарации сыпучих материалов / Заика П.М., Мазнев Г.Е., Бакум В.В. Опубл. в Б.И., 1980, № 5.

26. A.c. 908429 (СССР). Вибрационный сепаратор / Заика U.M., Завгородний А.И., Богомолов A.B. Опубл. в Б.И., 1982, № 8.

27. A.c. 919757 (СССР). Вибрационный классификатор / Манахов В.М., Степанюк В.Н., Федянин В.И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 14.

28. A.c. 973193 (СССРК Сепаратор сыпучих материалов / Заика П.М., Мазнев Г.Е., Мазаренко Д.М. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 42.

29. A.c. 975124 (СССР). Вибрационный сепаратор / Заика П.М., Тара-сенко А.П., Завгородний А.И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, №43.

30. A.c. I021486 (СССР). Вибросепаратор зерен / Заика П.М., Мазнев Г.Е., Бакум В.В. Опубл. в Б.И., 1983, № 21.

31. A.c. I0539I3 (СССР). Способ сепарации сыпучих материалов / Заика П.М., Мазнев Г.Е., Косицин И.М. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 42.

32. A.c. 1077663 (СССР). Фрикционный вибросепаратор / Заика П.М., Богомолов A.B., Завгородний А.И. и др. Опубл. в Б.И., 1984, № 9.

33. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 204 с.

34. Барон Л.И., Вобликов B.C., Маланьина Р.В. Прочность природных алмазов с разной люминисценцией // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 10, с. 3-6.

35. Бердиков В.Ф., Бабанин A.B. Изучение механических свойств различных абразивных материалов в зерне методом микровдавливания //Абразивы, 1975, № 3, с. 1-10.

36. Бокучава Г.В. Износ и стойкость абразивного инструмента: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Тбилиси, 1968. - 25 с.

37. Брекер Д. Прочность абразивных зерен// Конструирование и технология машиностроения. Тр, амер. о-ва инж.-мех., 1974, № 4, с. 160-165.

38. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л.: Машиностроение, 1964. -122 с.

39. Васильев H.H. Теоретические и экспериментальные основы определения качества абразивных инструментов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л., 1958. - 23 с.

40. Влияние параметров режима шлифования на разрушение и выкрашивание зерен абразивного материала шлифовального круга / Нака-дзоно X., Ясун X., Сунамото Д.; ВЦП № A-I82I3. Пер. с яп. яз. - Сэймицу кикай, 1976, т.42, № 9, с. 869-874.

41. Влияние эффективных режущих зерен абразивного круга на процесс шлифования / Сусумумура Т.; ВЦП. № Ц-20839. Пер. с яп. яз. -Кикай то когу, 1972, т.16, № 13, с. 92-99.

42. Воронов С.Г., Евтина A.A. Расчет количества зерен шлифматериа-ла на рабочей поверхности абразивного инструмента // Абразивы,1974, № 10, с. 5-7.

43. Гинзбург В.А. Распространение электромагнитных волн в плазме.-М., Физматгиз, i960. 173 с.

44. Грановский Г,И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 с.

45. Говорухин В.А., Шеркунов Б.Ф. Расчет прочности высокоскоростных шлифовальных кругов, армированных втулкой // Абразивы,1975, № 9, с. 10-14.

46. Горшков Ю.Б. Исследование и научные основы применения микрокристаллических прокатанных электрокорундов в абразивных кругах, Дис. . канд. техн. наук. - М., 1977, - 162 л.

47. Горячкин Ю.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при статических нагрузках, Дис. . канд. техн. наук. - М,, 1972. - 232 л.

48. Давыдова Г.Е. Исследование прочностных свойств абразивов и алмаза и их взаимодействие с обрабатываемыми материалами: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Тбилиси, 1973. - 32 с.

49. Дюрелли А., Райли У. Введение в фотомеханику (поляризацион-но-оптический метод). М.: Мир, 1970. - 485 с.

50. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: изд-во Саратов, ун-та, 1978. - 129 с.

51. Зависимость между силой резания при шлифовании и износом шлифовального круга / Ван Минь; ВЦП. № Л-9933. Пер. с кит. яз. - Дзисе чунчэн сюэбао, 1983, т.19, с. 43-50.

52. Зайцев А.Г. Влияние расположения алмазных зерен на процесс шлифования твердых сплавов // Вестник машиностроения, 1977, № 8, с. 71-72.

53. Зайцев А.Г. Влияние формы алмазного зерна на износостойкость круга при шлифовании твердах сплавов.// Вестник машиностроения, 1975, № 2. с. 76-77.

54. Захидов С.Х. Исследование прочности удержания зерна в связке при температурно-силовых воздействиях. Дис. . канд.техн. наук. - М., 1974. - 212 л.

55. Зиминов Н.В., Никулин К.К., Ярмак М.Ф. Прочность алмазов САМ и ее влияние на стойкость буровых коронок // Алмазы, 1974,9, с. 5-8.

56. Измерение элементов структуры шлифовального круга / Тэрада С., Сайто Н.; ВЦП. № Ц-8718. Пер, с яп. яз. - Нагая когё гидзю-цу сикэнсе хококу, 1966, т.15, № 4, с. 126-130.

57. Износ абразивных зерен шлифовального круга / Кавамура С., Яма-да X., Кубо К.; ВЦП. № Ц-24473. Пер. с яп. яз. - Сэймицу кикай, 1973, т.39, № 3, с. 306-311.

58. Ильичев Л,Л. Исследование влияния структуры шлифовальных лент на параметры процесса шлифования: Автореф. дис. . канд.техн. наук. М., 1975. - 20 с.

59. Ипполитов Г.М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: МАШГИЗ, 1959. - 255 с.

60. Испытание прочности алмазных зерен / Коминэ С., Охара А.; ВЦП. № Ц-56600. Пер. с яп. яз.//Кикай косаку, 1963, т.10, № 55, с. 42-49.

61. Исследование влияния прочности связки в шлифовальных кругах (твердости) на их стойкость и работоспособность / Ёсикава X.; ВЦП. № Ц-46179. Пер. с яп. яз.//Кикай но кэнкю, 1963, т. 15, № 3, с. 387-393.

62. Исследование напряженного состояния алмазного отрезного круга АКВР / Кривошлыков А.Н., Учунжан М.А., Цыпкин Р.З. и др. // Алмазы, 1974, № 2, с. 9-II.

63. Калинин В.Д., Дешовый А.Н., Вобликов B.C. Устройство для определения ударной прочности алмазов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976, № 7, с. 19-21.

64. Карпов А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1973. - 18 с.

65. Колтунов И.Б., Кузнецов A.M., Романов П.Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. - 36 с.

66. Композиционные материалы: Справочник / Васильев В.В., Протасов В.Д., Болотин В.В. и др. М.: Машиностроение, 1990. -512 с.

67. Композиционные материалы. Т.5. Разрушение и усталость / Пер. с англ. Ред. Браутман Л., Крок Р. М.: Мир, 1978. - 483 с.

68. Коротков А.Н., Власов В.И, Комплексное определение свойств электрокорундов // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1980, с. 108-112.

69. Коротков А.Н. Влияние прочности зерен на напряжения в связке шлифовального круга // Повышение надежности технологических процессов изгтовления изделий машиностроения. Кемерово, 1979, с. 184-188.

70. Коротков А.Н., Есаулов И.В. Прочность удержания единичного зерна в связке // Физические процессы при резании металлов. -Волгоград, 1980, с. 112-117.

71. Коротков А.Н. Исследование прочности абразивных зерен // Повышение надежности технологических процессов изготовления изделий машиностроения. Кемерово, 1979, с. 133-137.

72. Коротков А.Н. Исследование прочности шлифовальных инструментов с целью улучшения их режущей способности. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1980. - 228 л.

73. Коротков А.Н., Кравченко В.Н., Кудрявцев И.А. Метод исследования износа шлифовальных зерен в круге // Молодые ученые Кузбасса народному хозяйству: Тез. докл. конф. (Новокузнецк, 5-6 июня 1990 г.). - Кемерово, 1990, с. 10.

74. Коротков А.Н. Повышение прочности отрезных шлифовальных кругов с помощью армирующих сеток // Молодые ученые Кузбасса -народному хозяйству. Ч.З: Тез, докл. конф. Кемерово, 1990, с. 27-29,

75. Коротков А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов // Интегрированные системы в инструментальном производстве. М., 1991, с. 65-68.

76. Коротков А.Н. Прибор для контроля прочности абразивных материалов // Научно-технические достижения, 1989, № 16, с.58-62.

77. Коротков А.Н. Прибор для контроля режущей способности абразивных материалов // Научно-технические достижения, 1989, № 16, с. 54-58.

78. Коротков А.Н. Режущая способность абразивных материалов // Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса: Тез. докл. конф. (Кемерово, 1982).- Кемерово, 1982, с. 99-100.

79. Коротков А.Н., Сачкова О.М. Неоднородность структуры шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении. 4.2: Тез. докл. конф. Кемерово, 1988, с. 22-24.

80. Коротков А.Н. Сравнительные испытания абразивных материалов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф. (Кемерово, 1988). 4.1. Кемерово, 1988, с. 84-86.

81. Коротков А.Н. Установка для определения режущих свойств абразивных материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979. № 5, с. 14-15.

82. Коротков А.Н., Худорожков А.Ю., Петрова Т.Г. Исследование прочности связки шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф. Ч.П. (Кемерово, 14-15 апр. 1988 г.). Кемерово, 1988, с. 28-29.

83. Коротков А.Н. Шлифование деталей абразивной массой // Наука -производству: Тез. докл. конф. (Наб.Челны, 27 мрт. 1990 г.).- Наб.Челны, 1990, с. 36.

84. Коротков А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов: Монограф. Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. 122 с.

85. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальныхдеталей. М.: Машиностроение, 1974. - 279 с.

86. Кремень З.И., Масарский M.JI., Гузель В.З. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных частиц // Станки и инструмент, 1979, № 6, с. 25-26.

87. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967. - 158 с.

88. Кузнецов A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дис. . д-ра техн. наук. - М., 1975.- 317 л.

89. Кулаков Ю.М. Фотоэлектрический метод определения напряженного состояния кристаллов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 2, с. 1-3.

90. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. -144 с.

91. Курдюков В.И. Исследование упругих и демпфирующих свойств связок шлифовальных инструментов. Дис. . канд. техн. наук.- М., 1976. 216 л.

92. Лавров И.В., Леонтьев Ю.Н. Некоторые результаты электронно-микроскопического исследования поверхности излома основы абразивных материалов // Абразивы, 1971, № 8, с. 7-10.

93. Лавров И.В. Строение и прочность зерна зеленого карбида кремния // Абразивы, 1973, № 2, с. 1-4.

94. Лал Г., Шоу М. Влияние радиуса при вершине абразивных зерен на процесс чистового шлифования // Конструирование и технологиямашиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех., 1975, т.97, № 3, с. 306-312.

95. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 112 с.

96. Лоладзе Т.Н. Прочность и изностойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

97. Лоу С., Ву С. Моделирование процесса шлифования // Конструиро вание и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех., 1973, № 4, с. 67-75.

98. Лурье Г.Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971. - 62 с.

99. Любомудров В.Н., Васильев H.H., Фальковский Б.И. Абразивные инструменты и их изготовление. М.-Л.: МАШГИЗ, 1953. - 376с

100. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностро ение, 1967. - 278 с.

101. Маленьких С.М. Исследование влияния строения вулканитовых кругов на процесс шлифования дорожек качения колец шарикопод^ шипников: Автореф. дис. . канд. техн. наук, Одесса, 1977 - 16 с.

102. Малышев Л.К. Применение полимеров для модельного исследования методом динамической фотоупругости // Механика полимеров 1972, № 3, с. 5-8.

103. Мартынов А.Н., Тарнопольский A.B. Характер абразивного возде йствия при обработке уплотненным слоем свободного абразива// Абразивы, 1978, № 6, с. 7-10.

104. НО. Методика и установка для определения износостойкости абразивных зерен / Харченко И.В., Саютин Г.И., Богомолов Н.И. и др. // Абразивы, 1972, № 4, с. 14-17.

105. Метод фотоупругости. Т.2 / Под ред. М.А.Стрельчука, Г.П.Хе-сина. М.: Стройиздат, 1975, - 263 с.

106. Механические свойства абразивных зерен / Ёсикава X.; ВЦП. -№ Ц-48565. Пер. с яп. яз. Кикай то когу, 1964, т.8, № I, с. 40-46.

107. Милов В.А. Устройства для контроля прочности, М.: Машиностроение, 1976. - 126 с,

108. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. - 191 с.

109. Мурдасов A.B., Ивашинников В.Т., Пицына Л.Г. Оценка прочности керамической связки // Абразвы, 1976, № 4, с. 8-10.

110. Мурдасов A.B. Разрушение абразивных зерен круга при черновом и силовом шлифовании в зависимости от угла заострения // Абразивы, 1975, № 9, с. 14-18.

111. Нетребко В.П., Васильченко Ю1. Поляризационные методы механики композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1990.-160с

112. Нетребко В.П. Исследование метода фотопластичности. Дис, . докт. физ.-мат. наук, - М., 1968. - 376 л.

113. Нетребко В.П., Коротков А.Н. Влияние процентного содержаниязерна на прочность шлифовального круга // Абразивы, 1979, № 8, с. 6-в,

114. Нетребко В.П., Коротков А.Н. Влияние прочности границы раздела между зернами и связкой на напряжения в алмазном шлифовальном круге // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980,3, с. 2-4.

115. Нетребко В.П., Коротков А.Н. Остаточные термонапряжения, возникающие при изготовлении шлифовальных кругов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1961, № 7, с. 3-4.

116. Нетребко В.П., Коротков А.Н. Распределение напряжений в шлифовальном круге и в зоне контакта круга с обрабатываемым материалом // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1982, №4,с.9-12.

117. Нетребко В.П., Коротков А.Н., Скоп С.А. Исследование процесса изнашивания шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф, 4.1 (Кемерово, 14-15 апр. 1988). Кемерово, 1988, с. 82-84.

118. Нетребко В.П. Фотоупругость анизотропных тел. М.: Изд-во МГУ, 1988, - 116 с.

119. Об опытной установке для исследования процесса резания единичным зерном / Мацуи С., Седзи К.; ВЦП. № Ц-23348. Пер. с яп. яз. // Сэймицу кикай, 1982, т.48, № 12, с. 1634-1638.

120. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке / Ситников Б.Т., Алферов В.И., Михеев И.И. и др // Вестник машиностроения, 1976 , № 2, с. 78-79.

121. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Панов A.A., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

122. О возможности применения прибора ПХЗ-1 для определения динамической прочности абразивных материалов / Рыбаков В.А., Ко-патилов В.И., Вацура Г.А. и др. // Абразивы, 1975, №1,с.8-10.

123. Оптоэлектронный чувствительный элемент для измерения износа шлифовального круга / Мозер X.; ВЦП. № Ц-43856. Пер. с нем. яз.//Машиненбаутехник, 1982, № 3, с. 105-108.

124. Опытный образец датчика с воздушными соплами для замера износа шлифовального круга в процессе обработки / Хогути X., Та-макори К.// Кикай гидзюцу кэнкюсе сехо, 1984, т.38, №2,с.34-45.

125. О разрывной прочности шлифовальных кругов на керамической связке / Иноуэ X.; ВЦП № Ц-59535. Пер. с яп. яз.//Сэймицу кикай, 197I, т.37, № 2, с. I05-III.

126. Оценка эксплуатационных качеств шлифовального круга путем анализа распределения абразивных частиц / Калисцер X.; ВЦП -№ Д-00759. Пер. с англ. яз. // Междунар. конф. по машиност., Бирмингем, 1979, с. 413-478.

127. Плисс Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности // Труды ВШИАШ. M.-JI.; 1966, № 3, с. 19-32.

128. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

129. Полетика М.Ф. Теория резания металлов. Томск; Изд-во ТЛИ, 1980. - 94 с.

130. Попов С.А. Ананьян Р.В. Установки для исследования режущих свойств высокопористых шлифовальных кругов // Абразивы, 1977, № 8, с. 4-6.

131. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

132. Попов С.А., Соколова Л.С. Влияние однородности зернового состава абразива и формы зерен на рельеф режущей поверхности шлифовальных кругов // Абразивы, 1972, № 12, с. 3-6.

133. Попов B.C., Шумикин А.Б. Изнашивающая способность и механические свойства зерен абразивов // Абразивы, 1970, № 6, с. 20-22.

134. Проволоцкий А.Е., Сусляев А.Л. Разработка оборудования для гидроабразивной обработки изделий //Вестник машиностроения, 1976, № 8, с. 72-73.

135. Пространственное расположение абразивных зерен в близповер-хностном слое абразивного круга / Мильднер Б., Зоха Р.; ВЦП- № Ц-214. Пер. с польск. яз.// Политехника лодка, 1976, т. 10, № 244, с. 53-66.

136. Прочность шлифовальных кругов / Окада С.; ВЦП. № Ц-58020. Пер. с яп. яз.// Сэрамиккусу, 1973, т.8, № 10, с. 824-832.

137. Прочность шлифовальных кругов / Сотоо М.; ВЦП. № Ц-11807. Пер. с яп. яз.//Кикай то когу, 1972, т.16, № 2, с. I-I8.

138. Развитие науки о резании металлов / Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорин H.H. и др. М.; Машиностроение, 1967. - 416 с.

139. Разработка аппаратуры для испытаний отдельных зерен абразива / Матсуи С.; ВЦП. № Ц-58870. Пер. с яп. яз.//Труды Токийского университета, 1984, т.49, № I, с. 59-69.

140. Разрушение и усталость. Т.5. Композиционные материалы / Пер. с англ. яз. Ред. Браутман Л. М.: Мир, 1978. - 483 с.

141. Разрушение. Т.7. Разрушение неметаллов и композитных материалов. 4.1. Неорганические материалы / Пер. с англ. яз. Ред. Любовиц Р. М.: Мир, 1976. - 633 с.

142. Разрушение шлифовальных кругов при износе / Грэхем В.; ВЦП.- № Б-7953. Пер. с англ. яз.//Международный журнал по машиностроению, 1978, т.18, № 2, с. 95-103.

143. Разрушение шлифовальных кругов от центробежных сил при высоких скоростях вращения и методы их упрочнения / Судзуки И.; ВЦП. $ Ц-26242. Пер. с яп. яз. //Кикай гидзюцу, 1973,т.21,4, с. 62-68.

144. Распределение напряжений в шлифовальных кругах и их прочность / Ота Д.; ВЦП. № Ц-17057. Пер. с яп. яз.// Кикай но кэнкю, 1972, т.24, № 12. с. 1573-1577.

145. Распределение режущих кромок абразивных зерен и режущие свойства при шлифовании на установившемся режиме / Фукии Я.; ВЦП.- № Д-43114. Пер. с яп. яз. //Сэймицу кихай, 1981, т.47, №10, с. II92-II97.

146. Распределение режущих кромок абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга / Хонда Р,; ВЦП. № Ц-25589. Пер. с яп. яз. //Канадзава дайгаку когакубу кие, 1973, т.7, № I, с. 79-88.

147. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969.- 288 с.

148. Розин С.К. Влияние механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования жаропрочных сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1970. - 21 с.

149. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

150. Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский Л.Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. - 180с.

151. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. - 63 с.

152. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

153. Способы измерения режущей способности шлифовальных кругов / Накояма К.; ВЦП. № М-9688. Пер. с яп. яз. //Кикай то когу, 1982, т.26, № 8, с. 97-103.

154. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов.- М.: Машиностроение, 1979. 160 с.

155. Стасовская В.В. Исследование твердости, хрупкости и абразивной способности порошков тугоплавких соединений: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1973. - 23 с.

156. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

157. Третьяков И,П., Коротков А.Н., Кудряшов Б.II. Установка для определения прочности шлифовальных зерен // Обработка материалов резанием. М., 1980, с. 89-92.

158. Третьяков И,П., Коротков А.Н. Определение оптимальных условий работы алмазно-абразивных зерен // Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении: Тез. докл. Всес. конф. (Полтава, 29 нояб. 1979 г.). М., 1979, с. 93-94.

159. Третьяков И.П., Нетребко В.II., Коротков А.Н. Влияние пористости на напряженное состояние шлифовальных кругов в процессе их эксплуатации // Резание и инструмент. Вып. 26. Харьков, 1981, с. 82-85.

160. Файнберг М.Д. Станки для испытания шлифовальных кругов на прочность // Абразивы, 1970. № 3, с. 25-30.

161. Федорова Е.Д. Способ повышения прочности зерна нормального электрокорунда для силового шлифования // Абразивы, 1972, № 10, с. 4-6.

162. Федоров Ф.И. О связи меж,пу тензором диэлектрической проницаемости и тензором напряжений в упруго деформированной изотропной средой/Тр. Ин-та физ. и мат. АН БССР, 1966, № I, с. 208-212.

163. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. 3-е изд., исправл. и доп. - М.: ГИФМЛ, 1963. - 539 с.

164. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. - 246 с.

165. Филимонов Л.Н., Зубарев D.M., Приемышев A.B. Прочность и износостойкость абразивных зерен при высокоскоростном микрорезании // Абразивы, 1978, № 9, с. 4-6.

166. Филимонов Л.Н., Степаненко В.Г., Приймак Ю.П. Статистический анализ распределения режущих кромок на рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы, 1975, № 10, с. 10-13.

167. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. М.-Л.: Машиностроение, 1973. - 194 с.

168. Фрохт М. Фотоупругость. T.I. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. М.-Л.: ОГИЗ, 1948. - 432 с.

169. Харченко И.В., Саютин Г.И. Методика и установки для определения износоустойчивости абразивных зерен // Абразивы, 1972,4, с. 6-в.

170. Хесин Г.Л., Славин O.K. О моделировании динамической задачи теории фотоупругости // Сб. научн. тр. № 47 МИСИ. - М., 1965, с. 12-14.

171. Хромотитанистый электрокорунд и инструменты из него (технологические инструкции). М.: НИИмаш, 1978. - 26 с.

172. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 252 с.

173. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволжское кн. изд-во, 1969. 213 с.

174. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

175. Шерклифф У. Поляризационный свет. М.: Мир, 1975. - 325 с.

176. Шоу М., Брайден П., Де-Сальво Г. Испытания дисковых образцов из хрупких материалов // Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех.; 1973, № 3. с. 80-91.

177. Яворницкий Я. Фотоупругое исследование напряженного состояния матрицы с двумя и тремя круглыми включениями // Труды УП Всесоюзной конференции по поляризационно-оптическому методу исследования напряжений. Таллин, 1971, с. 92-107.

178. Якимов А.В., Бахвалов В.А. Режущая способность прерывистых шлифовальных кругов // Вестник машиностроения, 1977, № 4, с. 70-71.

179. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

180. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. 2-е изд. доп. и перераб. - Минск: Беларусь, 1970. - 463 с.

181. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978. - 224 с.

182. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. - 209 с.19э . Breker О. Evaluation of Unbounded Abrasive Grains// Annals of the CIRP, 1973, vol. 22, N 5, p. 219-225.

183. Buchner S. Schleifkorpern-Strurturen // Keramische Zeitsch-rift, 1968, Bd. 20, N 2, s. 84-85.

184. Buttery Т., Haroed M. Some Factors Affecting the Efficiency of Individual Grits in Simulated Experiments// Wear, 1977, vol. 44 * N 2, p. 231-245.

185. Date S., Malkin S. Affects of Grit Size on Abrasion with Coated Abrasives // Wear, 1976, vol. 40, N 2, p. 223-235.

186. Beäugen A.f Verkerk 3. Untersuchungen der Schleifkorngeomet-rie mit dem Rasterelektoronnenmikroskop // Fertigung, Bd. 5, 1971, s. l-r8»

187. Dantu p. Etude des Contraitesdans lex milieux heterogenes // Publikation, N 57-6 du LCPC, 1975, p. 24-32.

188. Drößler H. Ein Beitrag zur Schaffung von Grundlagen zur Steuerung des Abrichtvorganges K.rM.-Stadt, 1971. 114 s.

189. Hager H. Rechnerische Ermittlung der Steuerungswerte in den Kornzahlen von Schleifkornmischungen // Radex-Rundschan, 1971, N 2, s. 435-441.

190. Komanduri R. The Mechanism of Metal Built-up on Aluminium Oxide Abrasive // CIRP Ann., 1976, vol. 25, N 1, p. 191-196.

191. Konig W., Lortz W. Properties of Cutting Edges Related to Chip Formation in Grinding // CIRP Ann., 1975, vol. 24, N 1, p. 231-235.

192. Laü. G., Schaw M. On the Dressability of Abrasive Grains // Int. J. Mach. Tool. Des. and Res., vol. 13, N 3, p. 131-140.

193. Lauer-Schmaltz H., Kluft W. Wie kann man das Zusetzen einer Schleifscheibe messen? // Ing. Anz., 1977, Bd. 99, N 51, s. 963-964.

194. Lindenbeck D. Versuche an Einkornwerkzeugen. Erklärung von Stahl mit Diamantschleifscheiben // Maschinenmarkt, 1970, Bd. 76, N 84, s. 1892-1896.

195. Matsui S. Wear of Cutting Edge in Single Grain Cutting // Bulletin of the Japan Society of Precission. Engineering, 1976, vol. 10. N 3, p. 107-112.

196. Miyato H., Homma K. Fracture Processes of the Grinding Wheels // Proc. Intern. Conf. Prod. Eng, Tokyo, 1974. (Part I). Tokyo, 1974, p. 701-706.

197. Miyamoto H., Ishij ima Y., Homma K. Interpretation of Mechanical Behaviour of Grinding Wheels in Terms of Microstructu-re // Proc, Intern. Conf. Mech. Behav. Mater, Kyoto, 1974. Kyoto, 1972, vol. 4, p. 484-494.

198. Moser M., peters 3. Fundamentals in the Navel Quality System of Grinding Tools // Annals of the CIRP. 1973, vol. 22, fSJ 1, p. 103-105.

199. Moser M. Untersuchung der Phasengrenze zwischen Elektroko-rundkörpern und keramischen Bindemitteln dei keramisch gebundenen Schleifwekzeugen // Bericht der KDS, 1972, Bd. 49, N 10, s. 343-346.

200. Opitz H., Peklenik 3., Brückner K. Untersuchung der Eigenschaf ten von Schleifkörpern und ihr Verhalten im Schleifvorgang // Köln und Opladen : Westdeutscher Verlag, 1964. §3s.

201. Opitz H,, Perlenik Ernst W. Untersuchung der Härte von Schleifkörpern // Köln und Opladen: Westdeutscher Verlag. -57 s.

202. Raroachandran P., Vaidyanathan s, Statistical, Evaluation of Parameters In Grinding // Wear, 1976, Pi 36, p. 119-125.

203. Stanislao 3., Yeh H. How Wheel Hardness Affect Grinding Parameters // Metals Engineering Quarterly, 1973, vol. 13, N2, p. 24-29.

204. Suto T., tm/aida T. Behaviours of Active Grains in Grinding Process // Bulletin of Mechanical Engineering Laboratory, 1973, H 8, p. 1-11.

205. Thormählen K. Einfluss der Kornform auf das Schleifverhalten von kunstharzgebundenen Schleifscheiben // Ing.-Anz., 1973, Bd. 95, N 108, s. 2570-2571.

206. Tretjakow I.P., Korotkow A.N., Leopold 3. Einfluss des Bear-beirungsvorganges auf die Werhzeugbelastung beim Spanen //

207. Beitrag des Maschinenbaues zur Beschleinigung des wissen-schaftlich-techniachen Fortschrittes: Tagungsberichte. Karl-Marx-Stadt, 1979, s. 1-14.

208. Verker 3,, Rekelharing A. Characterization of Wheelwear in Plunge Grinding // CIRP Ann., 1977, vol. 26, N 1, p. 127-137.1