автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислотозащитных рукавиц на станках СТБ



МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКС'ШЫНЛ ИНСТИТУТ ИМЕШ А.Н.КОСШША

На правах рукописи

ТУРАШОВ Б А ХОД/Р САХИБАЕ1Ш

УДК 677.024.324.226/043.3/

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬШХ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ И

ИЗГОТОШЕШЯ ХЛОПЧАТОЕ/ЦАКШХ ТКАШЛ ДЛЯ ЖСЛОТОЗАИЙТННХ РЭТСАВИЦ НА СТАНКАХ СГБ

Специальность 05.19.03 - технология текстюсьннх

материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссершши на соисканш ученой степени кандидата технических нцук

Москва - 1989

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель:

Кандидат технических наук, доцент Мартынова А.А. 0£ициалъше с люненты:

Заслуявннчй деятель науки и техники НЖЗР, доктор технических наук, профессор Севостьянов А,Г.

Кандидат технических наук Деханова М.Г.

Ведущее предприятие:

Лрезненская прядильно-ткацкая фабрика

Защита состоится У^"1990 г. в часов на заседании специализированного совета К 053.^5.02 в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте А .[¡.Косыгина по адресу: 117918, Москва, М.Калужская ул.,

л.1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан "

1590 г.

УЧЗй^ СЕКРЕТАРЬ СПКм^ЛоиГии^^ЮГС СОВЕТА ¡12!!п!1дпт технических наук,

.<{//> г СIV Н. А.Ось:.? ии

. / I I ^ ' '

.......

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТШСА РАБОТЫ

^ртгщк.^Актуальность темы. Современный втаи развития социалистического общества характеризуется переводом аконоиихн на путь интенсивного развития, более рациональным использованием проязБодстьенно-го потенциала страны, всемерной экономией dcbx вэдсв расурсов и улучшением качества работ.

В связи с огш актуальной научной задачей, определенной ИНГ СССР в соответствии с Комплексной программой 0.87.01 развития товаров народного потребления и сферы услуг на 1986-2000 годи, является совершенствование технология изготовления тканей, улучшение качества и расширение ассортимента вырабатываемых тканей за счет совершенствования ткацкого оборудования, сокращения технологической цепочки производства н экономии сырья.

В связи с техническим перевооружением Куровского производстяея ного меланжевого объединения требовалось разработать оптиыаяькые параметры строения ткани для кислотоэащитных рукавиц с использованием в утке прети пневмомеханического способг падения и параметры ее изготовления на станках СТБ-2-216.

. И аде не ни е конструкции станка приводит к из»г нению дефэриацил и натяжения нитей в процессе ткачества я к изменению условий из-готоачепия, строения ж свойств, ткани. В связи с ьтим необходимо было выявить МЕянже свойств пряли кольцевого и пневмомеханического способов прядения, конструктивных особенностей ткацких станков СТБ-2-216, а также раппорта сатинового переплетения нитей., ткани на свойства, строение и условия изготовления ткапги для кис-лотозащитных рукавиц ж разработать оптимальные параметры ее ткаче сТва.

Большое значеяие в изменении натяжр.ния нитей основы в процессе ткачества имеет основный регулятор ткацкого станка. Поэтому дальнейшее совершенствование его конструкции я установление аналитической зависимости натяжения нитей основы от строения ткани и параметров заправки ткацкого станка с учетом динамики его работы тлеют важное практическое значение. Это позволило влиять на внутрицикловые изменения натяяения основных нитей, определять г:атяжение нитей, необходимое для получения ткани определенного строения и, соответственно, изменять технологические параметры ее изготовления. Решению перечисленных вбпросов и посвящена настоящая работа.

рэдь работы. Целью настоящей работы является:

- разработка оптимальных параметров строения хлопчатобумажной ткани для кислотозащитных рукавиц с утком из пряжи пневмомеханического способа прядения;

- разработка аналитического метода расчета натяжения нитей основы с учетом динамики перемещения скала и технологических параметре: заправки ткацкого станка;

- разработ а технологических параметров изготовления хяопча-тобумаггной ткани для кислотозащитных рукавиц на бесчелночных ткацких станках СТБ-2-216.

Методика исследования. В работе примени/ сь теоретические и вкспарименталъные методы исследований. Для решения поставленных задач ариз.'епялся комплексный метод исследований, который включает

- анализ научно-технической литературы;

- разработку аналитического метода определения натяжения нитей основа с учетом динамики перемещения скала к технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ-2-216;

- разработку некоторых конструктивных изменений системы подвижного скала;

- установление математической зависимости между параметрами строения ткани, ее фззнко-иехаыическши свойствами и технологическими параметрами изготовления ткани на ткацком станке;

- тензоцатрсческое исследование натяжения нитей основы;

- фотографирование микросрезоп ткани и фотографирование ткан! на проезот;

- применение математических методов планирования эксперимент; для оаределен-.ш оптимальных условий изготоалеяия ткани на ткацко] станке.

К87чипч новизна и практическая ценность. Научная новизна и практическая ценность результатов, полученных в диссертации, заг-кягчаются в следующем:

- разработан аналитический метод расчета деформаций и натяже ния нитей основы в процессе ткачеегьа с учетом динамики перемеще ш:л скала и технологических параметров заправют ткацкого станка;

- получена математическая модель взаимодействия нитей, основы с подкидной системой скала станка СТБ-2-216 с учетом диссяпатив-пы:: аи, Бозткаадих га счет свойств нитей основы и трзния в по-дв1гкн,->й скала, отличахдаяся удобством реализации на цифровой вто'слЕтельнсЛ кашне; .

- предложена измененная конструкция система подвижного скала, при которой скало имеет как вертикальные, так и горизонтальные отклонения от положения равновесия, что позволяет регулировать амплитуду и характер внутрпцикловых колебаний натяхения нитей основы;

- получены вксперименталыше данные, характеризующие влияние конструкции системы подвижного скала на свойства ткани и условия ее изготовления;

- получены уравнения регрессии, устанав, тающие взаимосвязь свойств и строения хяопчатобумааной ткани для кислотозащитннх рукавиц от раппорта сатинового переплетения нитей ткали и плотности ткани по утку;

- определены оптимальные параметры строения ткани;

- выявлены закономерности изменения свойств, строения и условий изготовления хлопчатобумажной ткани для кислотозащитных рукавиц при использовании уточной пряхи кольцевого и пневмомеханического способов прядения;

- получены уравнения регрессии, устанавливавшие взаимосвязь тахнолохтическюс параметров ткачества;

- построены двухмерные сечения поверхностей отклика, характеризующих влияние технологических параметров заправки ткани на станке: заправочного натяяения нитей основы, выноса зева и момента заступа на строение, свойства и условия изготовления хлопчатобумажной ткани для кислотозащитных рукавиц;

- разработаны оптимальные технологические параметры изготовления ткани для кислотозащитных рукавиц, позволяющие снизить потерю разрывной нагрузки нитей основы и утка, исключить спозпуи прбнщаемость спои при пропитке ткани и повысить производительность труда к оборудования;

- результаты исследования, выводи и рекомендации использованы при совершенствовании технологии ткачества хлопчатобумажных тканей для кислотозаданых н/кавлц на станках СТБ и способствуют обоснованному и эффективному внедрению нового оборудования.

Апробация тв1отц. Результаты диссертации докладывались и обсуждались :

- на заседаниях кафедры ткачества Московского текстильного института имени А.Н.Косыгнна (1987, 1988, 1989 гг.);

- на научно-технической конференция "Молодые исследователи -текстильной и легкой промышленности страны" (18-26 марта), М1'И, 1988 г.;

- на II научной конференции молодых ученых и специалистов КТИЛН (25-26 октября), Киевский технологический институт легкой ^ромншенности, 1988 г,;

- на научно-технической конференции по теории и практике бесчелночного ткачества (февраль), МТИ, 1989 г.;

- на областной научно-техничоской конференции "Новые технические н технологические разработки и их внедрение в текстильной

и легкой промышленности" (Прогресс-89) 16-17 мая, Иваново, 1989 г.

рубрикации. По теме диссертации имеется 3 публикации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, списка литературы и п"1иложе-ттй. Работа изложена на страницах машинописного текста, содержит 43 рисунка, 29 таблиц, список литературы включает ИЗ наименований и приложения на 32 страницах.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

До введении обоснована теш, цель и задачи диссертационной работы, показана ее актуальность и научная новизна. •

В первой главе проведен анализ работ, связанных с темой данного исследования. Рассмотрены работы по трем основным направлениям:

- Работы, посвященные изучению строения ткани.

- Работы, посвященные нормализации процесса ткачества.

- Работы, связанные с изучением натяжения нитей основы и совершенствованием механизмов отиусгл и натякения основы.

Аначиз литературных источников позволил сделать рад заводов.

1. В большинстве своем исследования строения тканей проведены для тканей полотняного переплетения, и недостаточно изучена вопросы по выявлению влияния способа прядения хлопчатобумажной пряжи

на воздухопроницаемость ткани и параметры ее строения. Требуется дальнейшая проверка эффективности применения пряжи пневмомеханического способа прядения в 'допчатобумакней ткаки для кислотоза-щгтных рукавиц.

2. Установлено, что условия изготовления ткани на станке неодинаковы и зависят от ища сырья, из которого вырабатывается ткань и конструкции ткацкого станка. Следовательно, определение сцт'.'.чатьних гара.\:етроо процесса тгетества с учетом отличительных

иснностс-.: сгрсстп к свойств уточной пряжи является актуальной

3. Существующие модели взаимодействия нитей основы с системой подвижного скала л связанные ~ ними методы определения деформации и натяжения основных нитей нуждаются в дальнейшем совершенствовании с целью упрощения производимых расчетов, повышения точности моделей и возможности их реализации на цифровых вычислительных машинах,.,

4. Одной из основных причин, влияющих на потерю разрыыюй нагрузка основных нитей в процессе ткачества, являюся недостатки в работе механизмов натяжения и отпуска о ювы. Существующая заводская конструкция основного регулятора ткацкого станка СТБ не в полной мере удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям

и нуждается в дальнейшем совершенствовании.

Вторая глава диссертационной работы посвящена теоретическим исследованиям. В результате исследований разработан аналитический метод расчета натяжения нитей основы с учетом д:шс?.шки перемещения скала и технологических параметров заправки станка. Метод основан на применении математической модели взаимодействия нитейосновы с подвижной системой скала станка СТБ-2-216 с учетом диссипативюк сил, возникающих за счет сво..отв нитей и трения в подвижной системе скала. Модель списывается следующий выражением:

х, ^(1) Д- Крл

где: масса скала;

Л'- коэффициент, учитывающий диссшитивныз силы, то есть силы, рассеивающие анергию за счет вязких свойств нитей основы и трзпия в механизмах т ччаю-щегося скала;

и^ - ковффациент, учитывающий восстанавливающие силы, характеризующиеся гест .тью пружин основного регулятора;

Х( - перемещение скала в вертикальной плоскости;

]/£)- вынуадающая сила;

Кр1- кое ^-¡¿пдиент распределения нагрузки между упругими элементами.

При составлении матештической модели в качестве задающего силового взаимодействия на систему "основа - подвижнее скало" принята суммарная деформация от эевообрззовшгая и прибоя. Аналитически она описывается следующим выражением:

у1 -¿нпр)] - е.^

ще: у - угол между вертикалью и основными нитями в зоне "навой - скало";

- текущий угол поворота главного вала ткацкого станка; с13о.ст- уг I заступа;

Ы/усп - продолжительность выстоя ремизок;. Апр - величина прибойной полоски;

сСпр - продолжительность контакта берда з опушкой ткани; с/нл/> - угол начала контакта берда с опушкой тканй{ е. - основание натурального логарифма; еС - угол охвата скала нитями основы; У - коэффициент трения нитей основы по скалу; А, - амплитуда деформаций от зевообразования

4 я \ г{3 + —¿7,--и, + ~ИГ]

цце: уровень скала относительно грудницы;

1Ь| - уровень ламельного прибора относительно грудницы; ¿А, - величина перемещения ламелей в вертикальной плоскости;

т, - передняя часть зева; ¿г - задняя часть зева;

{} - расстоя:ие от основоиаблвдателя до точки схода

основы со скала; Ь - высота зева;

$ - величина перемещения опушки ткани в вертикальней плоскости

Решение линейного дифференциального уравнения второго порядка при действии гармонической вынуждапцей силы тина: у^) = а, со.

находится в ввде:

сс*(и)Л -хде: О. - амплитуда воздействия;

А - амплитуда перемещений

А*--*_____

- начальная 1>чза колебаний

Далее по приведенным выше формулам рассчитывается суммарная деформация нитей основы от зевообразования и прибоя и величина перемещения скала, разность медцу полученными значениями дает фактическую деформацию нитей основы в процессе ткачества:

Зная коэффициент жесткости нитей, можно определить и натяжение нитей в процессе ткачества:

1де: /у - заправочное натяжение нитей основы;

¿о - общая эквивалентная длина основы в заправке станка; С0 - жесткость метрового отрезка нити основы;

Для уменьшения доли деформации, приходящейся на упругую систему запраЕ;:ч, и увеличения доли деформации, воспринимаемой механизмом подвижной системы скала, предлагаются некоторые конструктивные изменения системы подвижного скала. Они заключаются в использовании подвижной системы скало не только как датчика натяжения основы, но и как компенсатора натяжения осиовн, с возможностью регулирования доли компенсации. С этой целью в ко нет рушив системы подвижного скала предлагается ввести дополнительный упругий элемент с возможностью легкой его замены.

С учетом предложенных конструктивных изменений системы подвижного скала внесены соответствующие изменения в математическую модель взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала. Модель выражается следующей системой уравнений:

Для удобства решзиия дачной згщачя и удобства реалтедяи ил-

тематической модели составлена программа расчета на ЭВМ.

В результате исследования получены теоретические (расчетные) значения натяжения нитей основы при изготовлении ткани для кисло-тозащитных рукавиц на станке СТБ-2-216 при работе с заводской и измененной конструкцией системы подвижного скала.

Сравнение результатов расчета и данных, снятых с осциллограмм натяжения основных нитей, показало, что отклонение составляет 3-6%. Сравнение натяжения основы при работе станка с заводской и измененной конструкцией системы подвижного скала показывает, что применение измененной конструкции уменьшает амплитуду колебаний натяжения на 6,5/». ..

В третьей глазе приведены математические методы и средства исследований, применяемые в работе.

Сравнительний анализ степени влияния плотности ткани по утку и раппорта сатиновох'о переплетения на свойства ткани и выбор их оптимальных значений проводился на основе mтематического анализа полного факторного эксперимента ПОЗ 22.

При опткм: зацаи технологических параметров изготовления хлопчатобумажной ткана для кислотоаацитных рукавиц на станке СТБ-2-216 применялась матрица планирования Бокса (Вд).

В качестве критериев оптимизации приняты показатели свойств хлопчатобумажных тканей для кислою защитных рукавиц, нормируемые в ТУ:

- воздухопроницаемость ткани;

- поверхностная плотность ткани;

- разрывная нагрузка ткани по основе;

- разрывная нагрузка ткани по утку;

- уработка нитей основы; ' - уработка нитей утка.

В качестве входных параметров были выбрани параметры заправки ткани на станке, оказывающие наибольшее влияние на свойства и условия изготовления ткани на станке: заправочное натяжение нитей основы, вынос зева, измен? заступа.

Натяжение нитей основы в процессе ткачества и величина перемещения скала в вертикальной и горизонтальной плоскостях измерялись методом электротензометрии.

Фотографии ткани на просвет подучены на фотоустановке ''/ л/к TICA п в лаборатории структурного анализа Московского текстильного института.

Четвертая глава посвящена экспериментальной части работы. Для оценки влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления ткани производилось исследование натяжения основных нитей в процессе ткачества. Результаты исследований показали, что при работе станка с измененной конструкцией системы подвижного скала наблюдается уменьшение различий в натяжении основных нитей правого и левого полотен, снижение натяжения нитей основы в процессе ткачества.

Гтоведешшй расчет повреждаемости нитей основы в зоне "скало -основонаблюдатель" показал, что повреждаемость нитей основы при пршенении измененной конструкции основного регулятора снижается на 8,6$.

Анализ результатов исследования некоторых свойств ткани и нитей, вынутых из ткани, показал, что применение измененной конструкции системы подвижного скала позволяет повысить разрывную нагрузку ткани и нитей, вынутых из ткани. Причем при использовании в утк^ ткани пряжи пневмомеханического способа прпдения разрывная нагрузка нитей основы вшпз, чем при использовании пряжи кольцевого способа прядения. Разрывная нагдгзка ткачи по основе несколько возрастает при применении в утке ткани пряжи пневмомеханического способа прядения.

Анализ результатов исследований фотографий микросрезов ткани и фотографий ткани на просвет показали, что применение измененной конструкции системы подвижного скала не оказывает влияние на основные параметры строения ткани.

С учетом требований, предъявляемых к тканям для скклотозащит-ных рукавиц, разработаны оптимальные параметры строения хлопчатобумажной ткани. Результаты проведенного исследования показали, что применение переплетения сатин А/1,2,3,2 вместо переплетения сатин 8/3 и уменьшение плотности пили с 370 до 310 нитей/Дм позволяет без существенного изменения дхугих свойств ткани уменьшить-воздухопроницаемость ткани и повысить разрывную нагрузку ткани по основе.

Проведены исследования влияния заправочных параметров ткали на станке СТБ-2-216 на плотность ткани по утку и по основе, получены уравнения регрессии. Анализ результатов исследования погязал, что при использовании в утке ткани пряли пневмомеханического способа прядепия плотность ткани по утку несколько вн'не, ч»м прл 7?-

пользовании пряжи кольцевого способа прядения, а максимальное влияние на плотность ткани по основе и утку оказывает велшина заправочного натяжения нитей основы.

Получены уравнения регрессии воздухопроищаемости ткани в зависимости от заправочных параметров ткани на станке и способа прядения уточной пряжи. Все коэффициенты в уравнении регрессии оказались значимыми, следовататьно, воздухопроницаемость ткани зависит от всех варьируемых факторов: Xj - заправочное натякека нитей основы; Х2 - вынос зева; Хд - момент заступа.

Проведены исследования толщины ткани. Апализ уравнений регрессии толщины ткани показал, что увеличение натяжения нитей в выбранных пределах ведет к уменьшению толщины ткани и изменению коэффициентов смятия основных и уточных нитей.

Исследование уработки нитей в ткани и анализ полученных ура нений регрессии показывает, что при изпользованпи в утке ткани пряжи пневмомеханического способа прядения уработка нетей основ меньше, чем при использовании в утке ткани пряжи кольцевого спо . ба прядения. Анализ уравнений регрессии поверхностной плотности ткани показа!, что на поверхностную плотность ткани значимое вл яние оказывают только два фактора: заправочное натяжение нитей основы и вынос зева. Изменение заступа в исследуеыцх пределах в •оказывает значимого влияния на поверхностнув плотность ткани.

При определении оптимальных технологическ* параметров заправки ткани на станке СТБ-2-216 решалась компромиссная задача с учетом одновременно пяти критериев оптимизации. Система уравнений регрессии, характеризующих объект исследования, имеет сл< дующий вид:

- воздухопроницаемость ткани

Jj = 1-31,35 * 13,76 Xj t 5,86 Х2 - 0,80 Ц + 2,66 XjXj,

+ 7,20 XjXg - 1,75 XgXg - 7,97 Xj2 + 11,08 Xg2 - l",3Q Xg2

- разрывная нагрузка ткани по основе

У3 = 32,434 - 1,235 Xj + 1,22 Х2 - 1,059 У^2

- разрывная нагрузка ткани по утку

У4 = 61,93 + 5,94 Xj- - 2,59 Хд - 0,518 XgXg - 1,58 XjXg + + 1,94 Хх2 + 0,615 Х22 - 2,059 Хд2

- уработка нитей основы

Г5 = 5,13 + 1,06 Xj + 0,235 Х2 - 0,271 Xg. - 0,178 XjX- -- 0,636 XjXg - 0,455 XgXjj + 0.357 X \ * 0,B5 X32

- у работка нитей утка

Уб = 7,07 - 0,334 Xj - 0,125 Xg + 0,466 Xg + 0,096 XjXg -. - 0,103 XjXg. + 0,239 Xr2 + 0,279 Xg2

В результате репения компромиссной задачи с использованием графического анализа установлены оптимальные технологические параметра изготовления ткани для кислогозащитных рукавиц типа арт. 4788 на станке СГБ-2-216:

- заправочное натяжение нитей основы - 35 сН/нить

- вшос зева - 398 мл

- момент заступа - 15 град.

. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для ткани арт.4788 определено оптимальное строение, то есть предложено вырабатывать ткань переплетением сатин 4/1,2,3,2, в утке и = юльзовать хлопчатобумажную пряжу пневмомэхвнического способа прядения и плотность ткани принимать равной 310 нитэй/Дм.

2. Определены оптимальные параметра изготовления ткани арт. 4788 на станка СТБ-2-216.

3. Предложенные оптиглачьное строение- ткаяи и оптимагыше параметры ее изготовления на ткацком станке СТБ-2-216 позволили получить ткань, отвечающую требованиям заказчика, а внедрение 800 тысяч п.метров ткани позволили подучить экономический эффект в размере 104261,5'руб.

4. В результате теоретического исследования разработан аналитический метод расчета натяжения, нитей основы с учетом динамики перемещения скала и технологических параметров заправки ткани на станке. Предложенный в работе метод позволяет рассчитать деформацию и натяжение нитей основы при различных параметрах заправки ткани на станке п выбирать оптимальные параметры ткачества с целью снижения деформации и улучшения условий изготовления ткани.

5. Получена математическая модель взаимодействия нитеи основы с подвижной системой скала станка СТБ-2-216' с учетом диссипа-тшшос сил, возникающих ,зз счет свойств нитей основы и тренгл в подвижной системе ската.

6. Предложена измененная конструкция сжте.чи подвижного скала, позволяющая регулировать амплитуду и характер внутр;:иикловш:

колебаний натяжения нитей основы и выравнивать натяжение нитей при работе станка с ^вух ткацких навоев.

7. С учетом измененной конструкции систеш подвижного скала внесены соответствующие изменения в ттеттическую нздеяь взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала.

8. По разработанному методу проведены расчеты деформации и натяжения нитей основы в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани для кислотйзащагных рукавиц на станке СТБ-2-216. Сравнение расчетных и вкспериментальных значений натяжения нитей основы показали, что отклонение составляет 3-6%.

9. В результате ¿теоретических и експериментальных исследований установлено, что при применении измененной конструкции систеш подвижного скала:

- наблвдается выравнивание натяжения нитей основы в полотнах при работе станка с двух ткацких навоев;

-, наблюдается снижение натяжения нитей основы в процессе ткачества; ' ,

- цор.ревдаемооть нитей основы в процессе ткачества в зоне "скало - основонабдвдатель" уменьшается на 8,6$;

- разрывная нагрузка нитей, вынутых из ткани, повышается -основы на. 6,8-16,7!?, утка .- на 10,4-20,8$;

• - изменяется амплитуда и характер внутрицикловых колебаний натяжения нитей основы.

10. В результата экспериментальных исследований свойств, строения и условий изготовления хлопчатобумажной ткани для кис-лотозацитных рукавиц на станке СТБ-2-216 при использовании уточной пряжи пневмомеханического и кольцевого способов прядения установлено, что:

применение переплетения сатин 4/1,2,3,2 вместо переплетения усиленный сатин 8/3 позволяет уменьшить воздухопроницаемость ткани почти вдвое;

- применение в утке ткани пряжа пневмомеханического способа прядения приводит к уменьшению натяжения нитей основы, увеличению плотности ткани по утку, уменьшению уработки нитей основы, уменьшению поверзсностной плотности ткани, увеличению разрывной нагрузки ткани по основе.

11. Установлены матеттические зависимости свойств и условий изготовления хлопчатобумажной'ткани для кислотозащитных рукавиц

от параметров заправки ткани на станке СТБ-2-216: заправочного натяжения нитей основы, выноса зева, момента заступа.

12. Разработаны оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани для кисяотозащитных рукавиц на станке СТБ-2-216:

- заправочное натянение нитей основы - 35 сЦ/нить

- вынос зева - 398 мм

- момент заступа - 15 град.

Оптимальные параметры изготовления ткани позволили увеличить

производительность оборудования на 3% и получить ткань для кис-лотозащнтных рукавиц с заданны;.га показателями свойств.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Ткань для кислотозащитных рукавиц следует вырабатывать из хлопчатобумажной прети: в основе линейной плотности 25 текс кольцевого способа прядения, в утке линейной плотности 50 теко пяевмомглшического способа прядения, сатиновым переплетением (сатин 4/1,2,3,2) и с плотностью тканп по утку 310 нитей/Дм,

по основе 247 нитей/Дм.

2. Разработанный аналитический метод определения деформаций и натяжения гатей основы в процессе ткачества и разработанная математическая: модель взаимодействия основных нитей с подвижней системой скала могут быть использованы:

- при анализе и оптимизации процесса ткачества тканей различного строения на станках различных конструкций с целью уменьшения дефор?-гаций и улучшения условий изготовления ткани;

- для расчета технологических параметров заправки ткани на станка с целью получения ткани заданного строения.

3. Для улучшения условий изготовления ткали и уменьшения потери разрывной нагрузки нитей основы и утка в процессе ткачест-ез на станке СТБ рекомендуется кспользовагь предложенную в работе конструкцию системы подвижного скала.

4. При изготовлении хлопчатобумажной ткани для кислотозапят-ннх рукавиц па бесчелночных ткацких станках СТБ-2-21Й рятамчнду-егся установить следующие параметры запрчвки:

- заправочное катяхенке нитей основы - 35 сЯЛпггь

- вынос зева - ЗУЗ ш

- момент заступа - 15

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Туракулов Б.С.„Мартынова A.A..Рязанцева Т.А..Ишагина М.Н. Разработка оптимальных параметров строения ткани для изготовления кислотозащитных рукавиц./Разработка новых технологических процессов, оборудования и материалов для текстильной и легкой промышленности,- Межвузовский сборник научных трудов. -М.: МТИ, 1989 , с. II—12.

2. Мартынова^ А, А., Туракулов Б.С., Юхин С.С. Исследование натяжения нитей-основы на бесчелночных ткацких станках. / Новин технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докладов областной научно-технической конференции. 16-17 мая 19Б9 года. Иваново: ИвТИ им.Ы.В.Фрунзе, 1989г.с. 126.

3. Мартынова A.A., Юхин С.С., Туракулов Б.С. Оптимальные паг раметры выработки ткани для кислотозащитннх рукавиц. / Текстильная промышленность. IS89, № 3, с. ,42.

Л - 48013 Подписано в печать C.-.ÜI.90

Сдано в производство 09.01,90 Формат бумаги 60x84/16 Бумага мяох.

Усл.печ.л. 1,0 . Уч.-азд.л. 1,0

Тира» 100 экз. Заказ 61 Бесплатно

Ротапринт МТИ, I174I9, Москва, ул.Донская, 26