автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальных технологических параметров выработки ткани для защиты человека от внешних воздействий

КОНТРОЛЬНЫЙ экз

На правахрукописи

БОЙКО СЕРГЕИ ЮРЬЕВИЧ

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЫРАБОТКИ ТКАНИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Москва - 2004

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Юхин Сергей Семёнович Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич

кандидат технических наук, доцент Дмитриев Олег Юрьевич

Ведущая организация ООО «Текс-центр»

Защита состоится «_»_2005 г. в_часов на заседании диссертационного совета К.212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени АН.Косыгина по адресу: 119991, Москва, улица Малая Калужская, дом 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан «_»_2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета: доктор технических наук, доцент

Шустов Ю.С.

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с целью определения оптимальных технологических параметров изготовления неразрезной двухполотенной осно-воворсовой ткани, предназначенной дня защиты человека от внешних неблагоприятных воздействий.

В результате теоретических исследований на основе моделирования вибрационной системы разработан алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами;

Спроектированы и выработаны образцы неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани с виброзащитными свойствами.

Установлены математические зависимости изменения физико-механических свойств исследуемых тканей от заправочных параметров их изготовления.

Определены оптимальные параметры изготовления неразрезной двухпо-лотенной основоворсовой ткани с заданными свойствами, а также исследованы теплозащитные свойства ткани и определены ее основные теплофизические характеристики.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Методику расчета конструкционного материала с заданными виброзащитными свойствами.

2. Проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по заданным поверхностной плотности и толщине.

3. Математические зависимости свойств и строения неразрезной двухпо-лотенной основоворсовой ткани от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке.

4. Оптимальные технологические параметры изготовления ткани с виброзащитными свойствами.

5. Методику расчета теплозащитных свойств неразрезной двухполотен-ной основоворсовой ткани, на основе которой можно определить ее основные теплофизические характеристики.

6. Рекомендации по изготовлению неразрезной двухполотенной осново-ворсовой ткани, предназначенной для защиты человека от неблагоприятных внешних воздействий.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальностьработы

Переход экономики на рыночный путь развития внес свои коррективы в работу предприятий текстильной отрасли.

В этих условиях текстильные предприятия поставлены перед необходимостью частой смены вырабатываемого nrrnpfríffH^^^^yjCTiilWittrrTnri вы-

Ы1МИ0ТККА I

sgsy

пускаемой продукции, снижение затрат на производство и уменьшение себестоимости вырабатываемых тканей.

Проектирование рациональной одежды, обладающей специальными свойствами для различных климатических и производственных условий, является большой и весьма сложной научной проблемой, успешно решить которую можно только на базе комплексного использования данных разносторонних направлений научной деятельности.

Актуальность данной диссертационной работы обусловлена необходимостью создания эффективных методов и средств индивидуальной и комплексной защиты человека от вредных воздействий окружающей среды, что является одной из важнейших технико-экономических и социальных задач, стоящих перед учеными.

Целью данной работы является разработка метода расчета и проектирование виброизолятора на основе использования тканых структур, а также определение оптимальных технологических параметров изготовления виброзащитной ткани, обладающей теплоизоляционными свойствами Задачи и общая методика исследования В диссертационной работе решались следующие задачи:

• разработка метода проектирования виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани;

• установление математических зависимостей свойств и строения исследуемой ткани от заправочных параметров ткацкого станка;

• определение оптимальных технологических параметров изготовления ткани, обладающей виброзащитными свойствами;

• исследование теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани.

Для решения поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования. В работе используются современные теории: теория колебания механических систем; теория проектирования ткани на основе геометрического метода; планирования и анализа эксперимента, регрессионный анализ. Все вычисления производились с использованием ПВЭМ. Экспериментальные исследования проводились в условиях лаборатории кафедры «Технология текстильного производства» Камышинского технологического института (филиала Волгоградского государственного технического университета), лаборатории кафедры ткачества и лаборатории кафедры промышленной теплоэнергетики МГТУ им. А.Н. Косыгина

Применяемые экспериментальные и теоретические методы исследования обеспечили необходимую достоверность получаемых результатов. Научная новизна работы заключается в том, что: - на основе анализа модели вибрационной системы разработана методика проектирования и алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами;

- на основе проведенных экспериментальных исследований разработаны математические модели зависимости физико-механических и виброизолирующих свойств ткани от заправочных параметров ткацкого станка;

- установлены закономерности изменения теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани от параметров ее строения. Определены теплофизические характеристики исследуемой ткани.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- спроектирована и изготовлена неразрезная двухполотенная основоворсовая ткань, обладающая вибро- и теплозащитными свойствами;

- исследованы свойства и строение неразрезной двухполотной основовор-совой ткани;

- определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка, позволяющие получить ткань с наилучшими виброзащитными свойствами;

Апробаиия работы.

Основные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры ткачества МГТУ им. А.Н. Косыгина и кафедры «Технология текстильного производства» Камышинского технологического института (филиала Волгоградского государственного технического университета) (2003-2004 г.).

Результаты диссертационной работы доложены на Всероссийских научно-технических, региональных межвузовских научно-практических конференциях и городской научно-практической конференции (1999-2004 г.).

Публикации:

По теме диссертационной работы опубликовано 9 научных работ.

Структура и объем диссертаиионнойработы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, рекомендаций, списка литературы и приложения. Работа изложена на 189 страницах, включает 18 таблиц, 13 рисунков. Список литературы включает 98 наименований. Приложения представлены на S страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность Сформулированы цели и задачи исследования и представлены основные положения, выносимые автором на защиту.

В первой главе проведен обзор литературы по теме диссертации. Работы, относящиеся к теме данного исследования, рассматривались по следующим направлениям: исследование строения, свойств и условий изготовления ворсовых тканей; анализ существующих методов проектирования и оптимизации строения тканей; моделирование и оптимизация технологических процессов в ткачестве; вибрация, ее основные характеристики.

Проведенный анализ литературных источников показал многообразие работ, посвященных методам проектирования, расчета и оптимизации тканей. Установлено, что из всего многообразия работ, связанных с созданием виброизолирующих устройств, методов и средств защиты от воздействия вибрации, исследований конструкционного материала, обладающего виброзащитными свой-

ствами, на основе ткани проведено недостаточно. В работах, посвященных проектированию основоворсовых тканей по заданным свойствам, не учитываются такие важные эксплуатационные свойства ткани, как теплопроводность, виброизоляция и др. Поэтому в данной работе разработан метод проектирования основоворсовых тканей с учетом их эксплуатационных свойств и определены оптимальные параметры выработки исследуемой ткани на ткацком станке.

Во второй главе на основе модели вибрационной системы разработан алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами.

Порядок проектирования конструкционного материала с виброзащитными свойствами включает 2 этапа:

1. Расчёт виброизолятора для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами.

2. Проектирование ткани, обладающей виброзащитными свойствами, на основе расчета виброизолятора

Целью первого этапа проектирования является определение параметров виброизолятора. При расчете параметров виброизолятора использовано следующее соотношение:

где Рд - вынуждающая сила, Н;

m - масса инерционного элемента;

х- координата инерционного элемента, отсчитываемая от положения устойчивого равновесия: Ха - амплитуда х; I- время;

- угловая частота колебаний; ф - начальная фаза;

^ коэффициент демпфирования, Л = ; Ь - сопротивления демпфера;

(Оо - собственная угловая частота недемпфированной

системы,

. с-жесткость пружины.

В результате проведения математических преобразований формулы (1) и расчета безразмерных параметров виброизолятора получаем формулу для расчета коэффициента передачи силы:

Задаваясь необходимым значением коэффициента передачи силы, решаем равенство (2) относительно коэффициента показывающего соотношение уг-

ловой частоты колебаний возмущающей силы к собственной угловой частоте недемпфированной системы:

«ь ] Ч VI *> . *}

(3)

С использованием ПЭВМ были выполнены необходимые расчёты для построения частотной характеристики коэффициента передачи силы.

Из анализа частотных характеристик коэффициента передачи силы следует, что с целью компенсации колебаний, необходимо понизить собственную частоту недемпфированной системы Для этого необходимо уменьшить жесткость виброизолятора, однако такое уменьшение не должно быть значительным, так как при малых значениях жесткости нарушается силовая взаимосвязь оператора с исполнительным инструментом и объектом обработки.

В качестве виброизолирующего материала предлагается использовать неразрезную двухполотенную основоворсовую ткань.

Предлагаемая для погашения вибрации неразрезная двухполотенная ос-нововорсовая ткань, представляет собой конструкционную систему, состоящую условно из двух слоев, соединенных поперечными нитями ворсовой основы или стойками (рис.1).

Рис Л Схема конструкционного материала.

где Бд- величина возмущающей силы, Н,

- величина статической осадки под действием возмущающей силы,

ММ;

- толщина виброизоляционного слоя или конструкционного материала в свободном состоянии, мм;

1 - верхний слой конструкционного материала;

2 - нижний слой конструкционного материала;

3 -поперечные нити (стойки), соединяющие два слоя.

В диссертационной работе предложена методика для расчета виброизолятора,

Исходными данными для расчета являются: толщина виброизолятора угловая частота вынуждающей силы возбуждающая сила

масса виброинструмента m=15-20 кг., статическая осадка принимается из условия, что

В результате проведенных расчетов при проектировании конструкционного материала с виброзащитными свойствами, установлены параметры виброизолятора, обеспечивающие необходимую величину погашения вибрации.

На втором этапе проектирования выбираем исходную ткань и проектируем ее параметры (глава 4).

В третьей главе описаны математические методы и средства, используемые при экспериментальном исследовании те отологического процесса выработки ткани и его оптимизации, при анализе свойств и строения тканей.

С целью определения влияния заправочных параметров ткацкого станка на физико-механические свойства исследуемой ткани, а также при оптимизации технологического процесса ее выработки, был использован метод математического планирования эксперимента по плану Коно-2. В качестве независимых факторов были выбраны: - плотность ткани по утку, - величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала. Для исследования устойчивости материала сопротивлению внешним воздействиям (величины статической осадки) проводился эксперимент по плану Бокс-3 для трех факторов. В качестве независимых факторов были выбраны: - плотность ткани по утку, величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала ткацкого станка, - величина внешнего воздействия.

Гипотеза об однородности дисперсии проверялась по критерию Кочрена. Значимость коэффициентов регрессии проверялась по критерию Стьюдента. Проверка гипотезы об адекватности полученной модели проверялась по критерию Фишера.

В результате экспериментальных исследований получены математические модели зависимости свойств исследуемой ткани от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке при использовании в утке хлопчатобумажной пряжи (вариант 1) и капроновой нити (вариант 2). В качестве критериев оптимизации приняты виброскорость, виброускорение и статическая осадка ткани, так как эти показатели являются важнейшими при оценке возможностей использования того или иного материала для виброизолятора:

• виброскость и виброускорение ткани:

У„ =1.67-0.13*! -0.78*2-0.04*,2 -0.01*| +0.4*,2

Уп = 5.98-0.51*, -1.62Х2 -0.16*,2 -0.03*| + 0.61*,% У22 =1.72 - 0.13*, -0.77*2 - 0.04*,2 - 0.02*| +0.35*,2

^22 = 6.23 - 0.42*, -1.53*2 - 0.05*,2 - 0.02*2 +0.54*,2

• статическая осадка:

У„ = 1.049 - 0.267*, +0.5б*2 +0.396*3 -0.167*, -Х2 -0.04*, -X, +0.252*, X, -

-0.005*,2 -0.009*2г "0.071*3

К23 =1 144 - 0 185ЛГ, + 0 475Л"2 + О 352^ - О 058Х, Х2 - 0 096^ • Ху + 0 254^ • Х^ +

Анализ уравнений виброскорости, виброускорения и статической осадки ткани позволил установить, что наибольшее влияние на исследуемые критерии оптимизации оказывает величина подачи ворсовой основы, причем, при увеличении величины подачи ворсовой основы виброскорость и виброускорение уменьшается, а статическая осадка увеличивается. Установлено также влияние плотности ткани по утку на критерии оптимизации.

В результате проведенного исследования определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка, позволяющие получить ткань с наилучшими виброзашитными свойствами, плотность ткани по утку Ру=304 н/дм; величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала ткацкого станка Ьов=4,0 мм (для двух вариантов).

В четвертой главе проведено проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотной оснсвоворсовой ткани по поверхностной плотности и толщине, а также произведен заправочный расчет исследуемой ткани.

Базовой тканью была выбрана неразрезная двухполотенная основоворсо-вая ткань, переплетение грунта ткани, то есть переплетение коренной основы с утком репс основный 2/2, соотношение между коренной основой верхнего полотна, коренной основой нижнего полотна, ворсовой основой равно 1:1:1. Ворсовая основа закрепляется в ткани одной уточной нитью. Раппорт переплетения ткани по основе

По геометрической модели расположения нитей в ткани, представленной на рис.2, определяется толщина ткани и длина ворсовой основы в раппорте ткани.

Рис 2 Геометрическая модель строения неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани.

где 1 - уточная нить;

2 - нить ворсовой основы; - диаметр уточной нити; -диаметр нити ворсовой основы; h - расстояние между полотнами, Ьк - длина одного раппорта в ткани, Ь, - толщина двухполотенной ткани.

По разработанной методике проектирования проведен расчет количества нитей коренной основы для получения ткани с заданной поверхностной плотностью и толщиной. .

Исходными данными при проектировании ткани являются: поверхностная плотность ткани (Mj); толщина ткани (Ьт)\ линейная плотность нитей коренной и ворсовой основ, утка вид сырья уработка нитей основы и утка

Масса погонного метра неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани определяется по формуле:

где - масса коренной основы в метре ткани, кг,

Ми - масса ворсовой основы в метре ткани, кг, Му •- масса утка в метре ткани, кг.

Массы коренной основы, ворсовой основы и утка в метре ткани, определяются по известным формулам:

где - число нитей коренной основы в верхнем и нижнем полотнах; По, - число нитей ворсовой основы; Т0 - линейная плотность коренной основы, текс; 1„( - длина ворсовой основы в метре ткани, м; Ру - плотность ткани по утку, н/см; Вс - ширина суровой ткани, мм; Ту - линейная плотность уточных нитей, текс; V- уработка нитей коренной основы, %; Эу- уработка нитей утка,%.

По геометрической модели расположения нитей в ткани в направлении основы определяется толщина ткани и длина ворсовой основы в раппорте ткани:

- толщина ткани

где - диаметр нити ворсовой основы, мм, ёу - диаметр уточной нити, мм, Ь - расстояние между полотнами, мм. Из формулы (8) определяем расстояние между полотнами:

- длина ворсовой основы в одном метре ткани с учетом повторений раппорта мм:

, 100 ру

к

2 ) [4.ру) 3-ру ^ -г,

(10)

Отсюда, масса 1м2 неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани >пределяется по формуле, г/м2:

гу\

'ок

103 (1-001 а^) В* 2 Яу 104 9

5 (1-001 Оу)

01)

тогда

мт -

5 (1-0 01-а,,)

10®-(1-001-а^) вс 2-иу-\0<-вс'

(12)

В результате проектирования виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по заданной поверхностной плотности и толщине, определены количество нитей основы в верхнем и нижнем полотнах и расстояние между полотнами при использовании в качестве утка хлопчатобумажной и капроновой нити:

- п0к 1=6004 нит., Пов1=3002 нит., Ьт|=7,62 мм;

- Пок2=6180 нит., повг=3090 нит., Ьт2=7,57 мм.

В пятой главе проведено исследование теплофизических характеристик неразрезной двухполотной основоворсовой ткани с помощью тепловизионной системы на базе инфракрасной камеры TeгmaCam™ SC 3000.

Проектирование рациональной теплозащитной одежды для различных климатических и производственных условий является большой и весьма слож-

ной научной проблемой, успешно решить которую можно только на базе комплексного использования данных физиологии, гигиены одежды, климатологии, теплофизики, текстильного материаловедения и конструирования одежды.

По формулам (13,14) были определены теплопроводность и тепловое сопротивление образцов неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани:

- теплопроводность материала:

где X - коэффициент теплопроводности, Вт/м-град;

а - коэффициент температуропроводности, характеризующий скорость выравнивания температуры внутри тела, то есть его теплоинерционные свойства, м2/сек;

с - удельная теплоемкость вещества, дж/кгград; у - плотность материала (объемный вес), г/см3, -тепловое сопротивление образцов ткани:

где Ям- тепловое сопротивление материала, м2трад/Вт; 6-толщина слоя, м.

В результате проведенных исследований следует, что тепловое сопротивление образцов неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани зависит от их толщины: Км|=0,651 м2трад/Вт (1-вариант); Кмг=0,591 м2трад/Вт (II-вариант). С увеличением толщины данной ткани увеличивается ее тепловое сопротивление, то есть улучшаются теплозащитные свойства, независимо от волокнистого состава ткани по утку.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе модели вибрационной системы разработан алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами.

2. На основе проведенных экспериментальных исследований разработаны математические модели зависимости физико-механических свойств пряжи и параметров виброзащиты от заправочных параметров ткацкого станка.

3. Определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка, позволяющие получить ткань с наилучшими виброзащитными свойствами.

4. Проведено проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по толщине и поверхностной плотности, в результате которого получено необходимое количество нитей коренной основы в верхнем и нижнем полотнах и ворсовой основы с целью достижения требуемой величины погашения вибрации:

- Пок1=6004 нит., Пош=3002 нит., Ьп=7,62 мм;

- пок2=6180нит.,пов2=3090шп,.,ьп=7,57мм.

5. Произведен заправочный расчет неразрезной двухполотенной осново-ворсовой ткани, обладающей виброзащитными свойствами.

6. С помощью тепловизионной установки проведено исследование теплозащитных свойств ткани и определены основные ее теплофизические характеристики, такие как: температуропроводность, теплопроводность, тепловое сопротивление.

7. Разработан алгоритм расчета теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, на основе которого определены основные теплофизические характеристики ткани.

РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Расчет параметров виброизолятора следует проводить по предложенному в диссертационной работе методу.

2. С целью получения неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани с высокими виброзащитными свойствами на ткацком станке необходимо устанавливать следующие технологические параметры заправки: плотность ткани по утку Ру=304 н/дм; величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала ткацкого станка Ьов=4.0 мм (для двух вариантов).

3. Основные теплофизические характеристики ткани следует определять по предложенному в диссертационной работе методу.

4. Разработанную неразрезную двухполотенную основоворсовую ткань рекомендуется использовать для изготовления защитных материалов при работе с ручным инструментом (пневматические и электрические перфораторы, шлифовальные, сверлильные машины и др.) и для изготовления теплоизоляционных материалов при работе в цехах с высокой температурой, с горячими рукоятками инструментов и др.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Назарова М.В., Ефимова Т.Л., Бойко СЮ Использование теории длительной прочности при исследовании технологических процессов ткачества. //Тезисы докладов Региональной межвузовской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и их применение в решении проблем региона и города Камышина» - Камышин, КТИ ВолгГТУ, 1999 г. - с. 108-109.

2. Назарова М.В., Ефимова Т.Л., Бойко СЮ. Оптимизация технологического процесса изготовления ткани военного заказа. //езисы докладов Региональной межвузовской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и их применение в решении проблем региона и города Камышина» - Камышин, КТИ ВолгГТУ, 1999 г. - с. 109.

3. Бойко С.Ю., Юхин С С. Разработка ткани с заданными параметрами виброзащиты. //Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2000) - Иваново, ИГТА, 2000 г. -с.38. ,

4. Бойко СЮ. Научные основы прогнозирования и контроля технологических параметров ткачества. //Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование тек-

стильной промышленности» (Текстиль - 99) - М.: МГТУ им. А Н Косыгина, 2000г.-с.67.

5. Бойко СЮ Технология получения основоворсовой ткани, обладающей виброзащитными свойствами. //Тезисы докладов Региональной межвузовской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии в науке и производстве» - Камышин, КТИ ВолгГТУ, 2001г. - с. 139.

6. Бойко СЮ. Разработка математической модели получения ткани, обладающей виброзащитными свойствами. //Тезисы докладов третьей городской научно-практической конференции «Наука - сервису города» - Тольятти, ТГИС, 2002г. -с.86-87.

7. Бойко СЮ. Исследования влияния технологических параметров заправки ткацкого станка на виброзащитные свойства основоворсовой ткани. //Материалы II Всероссийской конференции «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» - Камышин, КТИ ВолгГТУ, 2003 г. - с. 20-21.

8. Бойко СЮ. Исследования влияния технологических параметров заправки ткацкого станка на физико-механические свойства основоворсовой ткани. //Материалы II Всероссийской конференции «Прогрессивные технологии в обучении и производстве» - Камышин, КТИ ВолгГТУ, 2003 г. - с. 21-22.

9. Бойко СЮ. Разработка автоматического метода проектирования осно-воворсовой ткани для защиты человека от внешних воздействий. //Тезисы докладов Всероссийской научной конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (Инфотекстиль -2004) - М.: МГТУ им. А.Н Косыгина, 2004г. - с.53.

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 08.12.04 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 529 Тираж 80

МГТУ им. А.Н. Косыгина, 119991, Москва, ул. Малая Калужская, 1

• 25 t в I Stet

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Работы, посвященные изучению строения, свойств и условий изготовления ворсовых тканей.

1.2. Анализ работ, посвященных проектированию и оптимизации строения тканей.

1.3. Работы по моделированию и оптимизации технологических процессов в ткачестве.

1.4. Вибрация, ее основные характеристики.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАЗРЕЗНОЙ ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ, КАК КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ.

2.1. Разработка методики расчета параметров виброизоляционного материала.

2.2. Проектирование конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами и определение его параметров.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1 Методы и средства исследования физико-механических свойств и строения ткани.

3.2. Исследование физико-механических свойств нитей до ткачества.

3.3. Исследование зависимости виброизоляционных и физико

- механических свойств ткани от технологических параметров заправки ткацкого станка.

3.4. Разработка оптимальных технологических параметров выработки неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕРАЗРЕЗНОЙ ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ВИБРОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ.

4.1. Проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по толщине и густоте ворса.

4.2. Проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по поверхностной плотности и толщине.

4.3. Заправочный расчет ткани.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ НЕРАЗРЕЗНОЙ ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ.

5.1 Анализ работ, посвященных исследованию теплофизических свойств материалов.

5.2 Анализ экспериментальных методов оценки теплозащитных свойств материалов.

5.3 Использование тепловидения при исследовании теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Текстильная промышленность нашей страны находится в трудной ситуации. В первую очередь, это связано с переходом экономики на рыночный путь развития, а также с распадом СССР. Финансовое состояние предприятий отрасли повсеместно продолжает оставаться тяжелым.

В современных, тяжелейших для текстильной отрасли условиях, существуют объективные причины, которые тормозят работу предприятий. Проблемы отрасли общеизвестны: нехватка оборотных средств; отсутствие должной поддержки отечественного товаропроизводителя со стороны правительства; устаревшая технологическая база, дефицит квалифицированных кадров, как следствие, низкое качество продукции, ее недостаточная конкуренция; неуклонный рост цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы; необеспеченность сырьевыми ресурсами, что связано с разрывом ранее экономических связей; рост конкуренции на внутреннем рынке со стороны недорогих низкокачественных товаров; сужение емкости внутреннего рынка, вызванное снижением покупательской способности большинства населения страны.

В целях стабилизации работы предприятий необходима структурная перестройка текстильной и легкой промышленности. Правительством России разработана концепция перестройки текстильной промышленности, которая призвана добиться выпуска конкурентоспособной продукции, не уступающей мировым стандартам. Для достижения поставленных целей необходимо усовершенствовать технологию изготовления тканей за счет использования нитей и пряжи лучшего качества, увеличить производство тканей массового спроса, расширить ассортимент тканей за счет использования различных видов переплетений, более полное удовлетворение разносторонних запросов населения в тканях, обладающих различными свойствами, снижение материалоемкости, при обязательном условии высокого качества ткани и сохранения потребительских свойств.

Все выпускаемые ткани в зависимости от области их применения должны обладать определенными свойствами. Для создания тканей с заданными свойствами необходимо разрабатывать методы их проектирования.

К современной бытовой одежде человека предъявляется сложный комплекс гигиенических, технологических и эстетических требований. В производственных и климатических условиях нашей страны особое значение имеет выработка ткани со специальными свойствами. Наиболее актуальным в настоящее время является создание эффективных методов и средств индивидуальной и комплексной защиты человека от вредных воздействий окружающей среды, что является одной из важнейших технико-экономических и социальных задач, стоящих перед учеными.

Проектирование рациональной одежды, обладающей специальными свойствами для различных климатических и производственных условий, является большой и весьма сложной научной проблемой, успешно решить которую можно только на базе комплексного использования данных разносторонних направлений научной деятельности.

Целью данной работы является:

- исследование виброзащитных и теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани;

- проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по количеству поперечных стоек (густоте ворса), толщине и поверхностной плотности;

- определение математических зависимостей свойств и строения выработанных образцов тканей от заправочных технологических параметров ткацкого станка;

- определение оптимальных параметров изготовления виброзащитной ткани на ткацком станке.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что:

- на основе модели вибрационной системы разработан алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами;

- на основе проведенных экспериментальных исследований разработаны математические модели зависимости физико-механических и виброизолирующих свойств ткани от заправочных параметров ткацкого станка;

- проведено проектирование ткани, обладающей вибро - и теплозащитными свойствами;

- с помощью тепловизионной установки проведено исследование теплозащитных свойств ткани и определены ее основные теплофизические характеристики.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- предложена методика расчета виброизолятора, позволяющая получить конструкционный материал с заданными виброзащитными свойствами; спроектирована и изготовлена неразрезная двухполотенная основоворсовая ткань, обладающая вибро- и теплозащитными свойствами;

- исследованы свойства и строение неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани;

- определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка, позволяющие получить ткань с наилучшими виброзащитными свойствами;

- разработан алгоритм расчета теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, на основе которого возможно определить основные теплофизические характеристики виброзащитных тканей.

Автор защищает:

1. Методику расчета виброизолятора, позволяющую получить конструкционный материал с заданными виброзащитными свойствами.

2. Метод расчета виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по поверхностной плотности и толщине.

3. Математические зависимости свойств и строения неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке.

4. Оптимальные технологические параметры изготовления тканей с наилучшими виброзащитными свойствами.

5. Методику расчета теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, на основе которой можно определить ее основные теплофизические характеристики.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1, Проведенный анализ литературных источников показал многообразие работ, посвященных методам проектирования, расчета и оптимизации тканей. Однако в работах, посвященных проектированию основоворсовых тканей, не учитываются такие важные эксплуатационные свойства ткани, как теплопроводность, виброизоляция и др. Очевидна необходимость в разработке математических моделей, устанавливающих функциональные зависимости между физико-механическими свойствами виброзащитной ткани и параметрами заправки ее на ткацком станке

2. На основе модели вибрационной системы разработан алгоритм расчета параметров конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами.

При проектировании конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами, получены значения коэффициента передачи силы, позволяющие выбрать необходимую толщину виброизолятора,:

- br=7,62 для I - варианта;

- Ьг=7,57 для II - варианта; т.к., при данных значениях коэффициенты передачи силы наименьшие, а как сказано выше, чем меньше коэффициент передачи силы, тем более эффективна виброизоляция.

3. На основе проведенных экспериментальных исследований разработаны математические модели зависимости физико-механических свойств пряжи и параметров виброзащиты от заправочных параметров ткацкого станка.

4. Определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка, позволяющие получить ткань с наилучшими виброзащитными свойствами: для I и II - вариантов:

• Плотность ткани по утку - 304 н/дм

• Величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала ткацкого станка - 4.0 мм.

5. Проведено проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по количеству поперечных стоек, толщине и поверхностной плотности.

По разработанной методике проектирования проведен расчет: • количества поперечных стоек ткани или густоты ворса:

Кг

2 • Р ■ Р

ГУ гов

Rv р р см2

Ro • Ry длины ворсовой основы в раппорте ткани, мм: =2 lOBR Ц ов 1 ~У 2

5-Р 2

V4'pyj

5-Ry 6PV 2-Ah2 +

V2 'Pyj длины ворсовой основы в одном метре ткани с учетом повторении раппорта nR, мм: ов ~

Ш-Ру

Rv

16 If dOB + dy у fs

У I4 Ру)

5-Ry 3-Pv 2-.ih + f5-RyV K^-Pyj

7 J массы 1м неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, г/м мт = пок ок рУ'то* X

103-(l-0.01ao)-Sc 2Ry\0A-Bc 5-(l-0.01-ay)'

РУТУ 16 (dOB + dys 2

V { 2 {4-pyJ

5-Я

3 Л

У+2,|Л2 + тогда пок

Р -Т

М--JjLlyт 5-(1-0.01-Ду) ок

Р -Т йиЦе—х

103-(1-0.01-ада)-5с 2-Ry-10*-В(

16 3 d0B + dy Л 2 + f 5 2 5 Ry+7 \h2 + (5 Sy)

I 2 J I4 •Py) 3 Py 'Py)

В результате проектирования виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по заданной поверхностной плотности и толщине определены количество нитей основы в верхнем и нижнем полотнах и расстояние между полотнами:

В результате проведенных расчетов получено:

2 2 2

• густота ворса (количество стоек на см ) - Kci,2=BCM =274 стоек/см ;

• длина ворсовой основы, заработанной в метре ткани:

- 1obi=1 1538,1 мм;

- 1ов2=11491,2 мм.

• количество нитей коренной основы в верхнем и нижнем полотнах и ворсовой основы:

- пок.1=6004 нит., nobi=3002 нит (I - вариант);

- п(ж2=6180 нит., пов2=3090 нит. (II - вариант).

6. Произведен заправочный расчет неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, обладающей виброзащитными свойствами.

7. С помощью тепловизионной установки, на базе инфракрасной ш камеры TermaCam SC 3000, проведено исследование теплозащитных свойств ткани, определены основные ее теплофизические характеристики, получены термограммы процесса охлаждения образцов ткани и по данным результатов измерений построены полулогарифмические графики их охлаждения

8. Разработан алгоритм расчета теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, на основе которого определены основные теплофизические характеристики ткани:

• температуропроводность: ai=6.36-lО"8 м2/сек а2=6.21-10"8 м2/сек;

• удельная теплоемкость: с]=1,38 кДж/кг-град с2= 1,66 кДж/кг-град;

• теплопроводность: Xi=l, 17-10"2 Вт/м-град Х2= 1.28-10"2 Вт/м-град;

9. Установлено, что наилучшими теплозащитными свойствами обладает ткань с содержанием в утке хлопчатобумажной пряжи толщиной bTi=7.62 мм и тепловым сопротивлением R]=0,651 м2-град/Вт и ткань с содержанием в утке капроновой нити толщиной Ьт2~7.57 мм и тепловым л сопротивлением R2=0,591 м -град/В

175

РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Расчет параметров виброизолятора следует проводить по предложенному в диссертационной работе методу.

2. С целью получения неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани с наилучшими виброзащитными свойствами на ткацком станке необходимо устанавливать следующие технологические параметры заправки: плотность ткани по утку Ру=304 н/дм; величина подачи ворсовой основы за один оборот главного вала ткацкого станка LOb=4.0 мм (для двух вариантов).

3. Разработанную неразрезную двухполотенную основоворсовую ткань рекомендуется использовать для изготовления защитных материалов при работе с ручным инструментом (пневматические и электрические перфораторы, шлифовальные, сверлильные машины и др.).

4. Основные теплофизические характеристики ткани следует определять по предложенному в диссертационной работе методу.

5. Разработанную неразрезную двухполотенную основоворсовую ткань рекомендуется использовать для изготовления теплоизоляционных материалов при работе в цехах с высокой температурой, с горячими рукоятками инструментов и др.

1. Агапова Н.П., Жесткова Е.Н., Лыткина С.Г. Шелкоткачество. М.: Легкая индустрия, 1975.- 302-320 с.

2. Алифов А. А., Фролов К.В. Взаимодействие нелинейных колебательных систем с источниками энергии. М.:Наука, 1985. - 327 с.

3. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 295 с.

4. Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. М. .'Легкая индустрия, 1964. - 162 с.

5. Вавилов В.П., Климов А.Г. Тепловизоры и их применение. М.: «Интел универсал», 2002 88 с.

6. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.Э., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

7. Дворницкий Г.С., Лукьянов Я.В. Устройство, монтаж, ремонт и наладка ворсового шелкоткацкого станка. М.: Гизлегпром, 1955. - 155 с.

8. Карпов Б.Д., Ковшило В.Е. Справочник по гигиене труда. Л.: Медицина, 1979. с72-78.

9. Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. М.:

10. Колесников П.А. Теплозащитные свойства одежды. М.: «Легкая индустрия», 1965-346с.

11. Колесников П. А. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки. М.: 1960-476с.

12. Колесников П.А. Основы проектирования теплозащитной одежды. Л.: «Легкая индустрия», 1971-112с.

13. Коловский М.З. Автоматическое управление виброзащитными системами. М.: Наука, 1976. 320 с.

14. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: «Гостехиздат», 1954-408с.

15. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения. M-JL: «Машгиз», 1957244с.

16. Коренев Б.Г., Резников J1.M. Динамические системы колебаний. Теория и технические приложения. М.: Наука, 1988. 304 с.

17. Коритысский Я.И., Корнеев И.В., и др. Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности. М., Легкая индустрия, 1974.-328с.

18. Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. М., Машиностроение, 1973.-320с.

19. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть 3. М.: Легкая индустрия, 1967. - 302с.

20. Кукин Г.Н, Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпромбытиздат, 1992.- 272с

21. Мартынова А.А., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

22. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 1999. - 434 с.

23. Платунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. Л.: Энергия, 1973 144 с.

24. Розанов Ф.М., Кутепов О.С., Жупикова Д.М., Молчанов С.В. Строение и проектирование тканей. М.: Гизлегпром, 1953. - 471 с.

25. Салов А.И., Беркович Я.М., Васильева И.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. М: Транспорт, 1977 75-92 с.

26. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.

27. Севастьянов А.Г., Севастьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легпромиздат, - 1991. - 256 с.

28. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей их химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. - 168 с.

29. Смирнов В.И. Теоретические исследования строения тканей полотняного переплетения. М.: Ростехиздат, 1960. - 100 с.

30. Сурнина Н.Ф. Проектирование тканей по заданным параметрам. -М.: Легкая индустрия, 1973. 142 с.

31. Талызин М.Д. Ворсовые ткани и их производство.-М.:Гизлегпром, 1952.-300с.

32. Талызин М.Д. Ворсовые ткани и искусственный мех. М.: Ростехиздат, 1963. - 352 с.

33. Фролов К.В. Уменьшение амплитуды колебаний резонансных систем путем управляемого применения параметров. М. Машиностроение, 1965.-60 с.

34. Чудновский А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. М.: Гостехиздат, 1954-444с.2.ДИССЕРТАЦИИ

35. Агапова И.И. Исследования процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1973.-175 с.

36. Акимов Г.И. Исследование процесса формирования двухслойных шерстяных тканей не бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. М., 1979.-271 с.

37. Артеменко Б.Ф Исследования процесса зевообразования на станках СТБ-2-330 с жаккардовыми машинами: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1978.216 с.

38. Баландин Д.В.Оптимизация противоударных амортизационных систем. Дис. . канд. физ.-мат. наук. Горький., 1989.-178 с.

39. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке All IP: Дис. . канд. техн. наук. М., 1987.-182 с.

40. Бочарова Е.Г. Разработка мастичных вибропоглащающих полимерных материалов на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол. Дис. . канд. техн. наук. СПБ., 1994.138 с.

41. Василев А.В Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технология ее изготовления: Дис. . канд. техн. наук. М., 1985.192 с.

42. Григанов А.С. Разработка систем защиты человека-оператора от влияния вибраций пневматических машин ударного действия с учетом динамики рабочего процесса. Дис. . канд. техн. наук. М., 1973.-200 с.

43. Денисов Э.И. Методология дозной оценки шумов и вибраций в медицине труда: Дис. .докт. биолог, наук. -М., 1996.-236 с

44. Зиятдинова В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. . канд. техн. наук. М., 1995.-196 с.

45. Иванов В. А. Разработка оптимальных технологических параметров ихготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке AT11F: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1986.-181 с.

46. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани с поперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком станке: Дис. . канд. техн. наук. М., 1992.-152 с.

47. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств: Дис. . канд. техн. наук. М., 1969.-174 с.

48. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам: Дис. . канд. техн. наук. М., 2000.-213 с.

49. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1989.194 с.

50. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1995.-195 с.

51. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей их химических волокон по прочности на раздирание: Дис. . канд. техн. наук. -М, 1964.-151 с.

52. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей. Дис. . канд. техн. наук. М., 1992.-195 с.

53. Меренкова М.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления технических тканей их хлопчатобумажной и комбинированной пряжи: Дис. . канд. техн. наук.- М.,2002. 251 с.

54. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1997.-224 с.

55. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. М., 1977.-233 с.

56. Николаев С.Д. Научные основы прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения: Дисс. . докт. техн. наук. -М.,1989. - 469 с.

57. Потемкин Б.А. Определение динамических характеристик тела человека-оператора при вибрационном воздействии. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1970.-136 с.

58. Прокопова Р.Т Строение и технология изготовления двухполотной буферной ткани: Дис. . канд. техн. наук. Ленинград-Киев, 1971.-154 с.

59. Садов Н.М. Прокладывание уточной нити в зев на ткацком станке АТПРВ- 160: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1981.-256 с.

60. Сидорова Э.Е. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления неразрезной двухполотной ткани: Дис. . канд. техн. наук. — М., 1999.-219 с.

61. Слостина Г.Л. Разработка оптимальных параметров строения полых тканей для бесконечных приводных ремней: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1967.-146 с.

62. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Дис. .канд. техн. наук. М., 1971.-227 с.

63. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров и условий изготовления хлопоколавсановых тканей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1984.-178 с.

64. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дис. . канд. техн. наук. М., 1986.-193 с.

65. Яковлева В.Ф. Исследование свойств хлопчатобумажного бархата с основоразрезным ворсом и условия его производства: Дис. . канд. техн. наук. М., 1969.-198 с.

66. Ятченко О.Ф. Исследование и проектирование многослойных тканей специального назначения: Дис. . канд. техн. наук. М., 1975.-193 с.3. АВТОРЕФЕРАТЫ

67. Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценке: Автореф. дисс. .докт. техн. наук. - Л., 1984. - 39 с.

68. Лустгартен Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани: Автореф. дисс. . .докт. техн. наук. - Кострома., 1983. - 32 с.

69. Марков В.А. Создание многослойных лент для амортизирующих устройств: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- М., 1988. -25 с.

70. Старостина Л.Ф. Исследования физико-механических свойств тканей с одной системой основных и несколькими системами уточных нитей: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Л.,1973. 26 с.

71. Туракулов Б.С Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислозащитных рукавиц на станках СТБ: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- М.,1989. 21 с.4.СТАТБИ

72. Алленова А.П. Рапирные ткацкие станки для выработки ворсовых тканей. // Экспресс информация. Текстильная промышленность. 1977. №10. - с.17-19.

73. Безевечюс И.М., Моцкене Н.С. Новые ворсовые ткани для верхней одежды // Текстильная промышленность . 1971. - №9.с. 45-47

74. Букаев П.Т Двузевный двухполотенный рапирный ткацкий станок. //Экспресс информация. Текстильная промышленность за рубежом. 1977. -№47. с.8-9.

75. Васина А.Е, Севастьянова Ю.Я. Исследование прочности закрепления ворса. // Текстильная промышленность. 1988. №3. - с.65-66.

76. Власов П.В. Юхин С.С. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапирном станке // Текстильная промышленность. 1985. №4. - с.41.

77. Воробьев В.А. Метод построения и расчета суровых тканей. // Текстильная промышленность. 1962. - №3 - с.59-62; №4 - с.44-47; №5 -с.52-56.

78. Гордеев В.А., Новак Н.С., Прокопова Р.Т. Расчет заполнения основоворсовых двухполотных тканей с соединительной основой // Текстильная промышленность. 1971. - №12.с. 20-22.

79. Зырин С.Г. Исследование теплопроводности шерстяных тканей с различным содержанием искусственных волокон, Труды научно-исследовательского института ЦНИИШерсти, вып.8, 1953, с 76-77.

80. Ильин И.В. О коэффициенте наполнения ткани // Текстильная промышленность . 1960. - №7 - с.37-39.

81. Исаева В.В., Ивченко В.В., Удачин О.В. Исследование теплопроводности тканых полотен. //Известия вузов, Технология текстильной промышленности. №1.2003. с22-24.

82. Конов А.Н., Красноселов В.В., Синицын В.А. Оптимизация процесса изготовления ткани с эффектом переменной плотности // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 2002. - №3. с. 45-48.

83. Кочетов О.С. Методика расчета тарельчатых виброизоляторов для ткацких станков.//Известия вузов, Технология текстильной промышленности. №6.2000. с62-66.

84. Кочетов О.С. Методика расчета виброизоляторов рессорного типа для ткацких станков.//Известия вузов, Технология текстильной промышленности. №2.2002. с90-93.

85. Кузнецова С.М. Оптимизация процесса изготовления ткани комбинированного переплетения с эффектом переменной плотности // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 2002. - №1. с. 49-52.

86. Мартынова А.А., Васильев А.В. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапирном станке // Текстильная промышленность. 1985. №4. - с.39-40.

87. Мартынова А.А., Юхин С.С., Туракулов Б.С. Оптимальные параметры выработки ткани для кислозащитных рукавиц // Текстильная промышленность. 1989. №3. - с.42

88. Николаев С. Д. Разработка системы автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества // Текстильная промышленность. 1999. - №7-8, с. 30-31.

89. Озолиня Н.К., Приладыш В.Г. Оптимизация заправочных параметров станков «Зульцер Рюти» и «Жеттис» // Текстильная промышленность. 1992. №5. - с.23-24.

90. Прокопова Р.Т., Гречка Е.Н., Войченко П.Г. Новая двухполотенная высокообъемная ткань. // Текстильная промышленность. 1977. №12 -- с.46-47.

91. Смирнов В.И. Об аналитическом определении высот волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения // Текстильная промышленность. 1963. - №12. - с.35-38.

92. Сирбиладзе Т.В., Букаев П.Т., Аленова А.П. Оптимизация условий переработки полиэфирно-хлопколавсановой уточной пряжи на станках СТБ. // Текстильная промышленность. 1987. №2. - с.49-50.

93. Старостина Л.Ф., Родионычева Л.М., Васильченко В.В. Оптимизация параметров заправки станка СТБ // Текстильная промышленность. 1980. №6. - с.38.

94. Суворов Г., Прокопенко П., Шкаринов Л. Рекомендации к проведению аттестации рабочих мест по условиям труда при воздействии виброакустических факторов // Охрана труда. Практикум. 1999. №3.-с1-22.

95. Татищев С.В., В.И. Янкелевич Расчет теплозащитных свойств текстильных материалов. Текстильная промышленности. №11 1974, с70-73.

96. Чистова И.Н., Степанов Г.В. Оптимизация прокладывания сдвоенных уточин при получении трехкомпонентной технической ткани // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1996. - №5. с. 39-40.

97. Юхин С.С., Цыцилина С.А Методы расчета параметров строения тканей // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1996. -№5. с. 36-38.

98. Юхин С.С. Разработка метода проектирования конструкционного материала для защиты человека от воздействия вибраций.//Известия вузов, Технология текстильной промышленности. №6.2000. с37-39.

99. Д. Хаттерслей Смит Ткацкий станок для выработки бархата // Текстильная промышленность. 1971. - №9.с. 96.185