автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках

РГ5 ОД

На правах.рукописи УДК 677.024 ( 043.3 )

ШИН СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОШЮТШХ ШАНЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ

05.19.03 - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 1996

. Работа_выподнена. в Московской государственной текстильной академии им. А.Н.Косыгина.

Научный консультант

- доктор технических наук, црофессо! С.Д.Николаев .

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессох

заслуженный деятель науки и техники А.Г.Севостьянов ;

- доктор технических наук, црофессо! Ю.а.Ерохин ;

- доктор технических наук, профессо! В.С.Башметов .

Ведущая организация

- АООТ "Ликинская мануфактура" г. Ликино-Дулево Московская облаем

Защита состоится " 1996 года в час с

на заседании диссертационного совета Д 053.25.01 в Московской гс сударственной текстильной академии им. А.Н.Косыгина по адресу: 117918, Москва, М.Калужская, I.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан ____1996 г.

Ученый секретарь диссертационного совета д.т.н., просто

Л.А.Кудрявин

Аннотация.

В работе разработана новая технология изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Автором теоретически доказана необходимость использования новой оснастки, внесения существенных изменений в технологию подготовки нитей к ткачеству, в конструкцию .. основного регулятора и способ формирования ткани на ткацком станке.

Разработан ыетод прогнозирования условий изготовления высокоплотных тканей на отечественных ткацких станках на основе теорий длительной прочности и вязкоупругости при различных законах нагружения. Теоретически обоснованы условия изготовления высо-копдотных тканей и проведена их экспериментальная и промышленная апробация.

Предложены новые конкурентоспособные виды тканей повышенной плотности по основе и утку, полученные на станках СТБ и АТПР; виброзащитные ткани, а также ткани, полученные беззевным способом.

Результаты работы внедрены на АО "Куровской текстиль".

Автор защищает:

1. Технологию изготовления высокоплотных хлопчатобумажных тканей на современном отечественном оборудовании.

2. Метод црогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей при различных законах нагружения.

3. Конструкцию нового основного регулятора и способ формирования ткани на станке СТБ, позволяющие получать высокоплотные ткани по основе.

4. Способ одновременного прокладывания и скручивания на станке АШР уточных нитей, позволяющий получать высокоплотные ткани по утку.

5. Метод расчета параметров строения ткани по параметрам

заправки ткацкого станка.

6. Метод проектирования виброзащитных тканей по заданным параметрам и свойствам.

7. Способ определения изгибной жесткости с использованием скоростной фотосъемки и катотометра.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В условиях рыночных отношений проблема выпуска конкурентоспособных тканей приобретает первостепенное народнохозяйственное значение. Потребители ожидают от текстильных предприятий тканей, отвечающих всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам и в короткие сроки. Задача текстильных предцриятий - создать конкурентоспособные ткани, быстро и с минимальными затратами освоить их выпуск.

Попытки предприятий освоить выпуск высокоплотных тканей, предлагаемых на международных текстильных ярмарках, используя существующее оборудование и общепринятую технологию, как правило, заканчиваются неудачей. Это связано с несовершенством технологии подготовки нитей к ткачеству, низким качеством технологической оснастки, отсутствием теоретических и црактических рекомендаций по технологии ткачества высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках отечественного производства, а также с их ограниченными ассортиментными возможностями.

Одним из путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологии зарубежных фирм, однако стоимость такого оборудования в несколько раз вше отечественного. Это требует огромных капиталовложений, которыми текстильные предцри-ятия России в настоящее время не располагают. В условиях экономического кризиса наиболее приемлемым является другой путь ре-

шения поставленной задачи - совершенствование существующих технологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественном оборудовании.

Решение этой проблемы невозможно без разработки высокоэффективных технологий получения высокоплотных конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании на основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологических процессов шлихтования и ткачества.

Диссертационная работа выполнена в рамках межвузовской научной программы "Университеты России", Госзаказа Миннауки РФ, гранта Госкомвуза РФ»

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Главная цель работы - обоснование, теоретическая разработка и экспериментальная апробация новых методов расчета, позволяющих прогнозировать технологический процесс ткачества и предсказывать возможность выработки тканей заданного строения на существующем технологическом оборудовании отечественного производства.

Для достижения поставленной цепи в работе поставлены и в дальнейшем решены'следующие задачи:

1. Провести теоретический анализ технологий подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканей повыпенной плотности на бесчелночных ткацких станках отечественного производства для нахождения оптимальных параметров их изготовления.

2. Разработать метод прогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка с учетом реального закона нагружения, определить напряженность заправок при различных вариантах и выбрать оптимальный.

3. Разработать устройства для оценки многоцикловых характеристик нитей с учетом их реального закона нагружения.

4. Разработать устройства и способ формирования тканей, п вопящие снизить напряженное состояние нитей при получении тка ней с заданными параметрами и свойствами.

5. Разработать метод расчета параметров строения ткани по параметрам заправки ткацкого станка.

6. Разработать метод проектирования ткани по заданным пар метрам и свойствам для пошива изделий с виброзащигнши свойств]

7. Провести проверку теоретических положений диссертации экспериментальными методами.

8. Определить пути реализации теоретических и экспериментальных результатов исследований*

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

В теоретических исследованиях использованы следующие мето; и теории: геометрический метод строения и проектирования ткане{ Пирса, Н.Г.Новикова и их последователей; наследственная теория вязкоупругости Вояьцмана-Вольтера; теория дифференциальных ура! нений; кинетическая теория прочности твердых тел акад. С.Н.Шур-кова; феноменологическая теория прочности твердых теп; теория жесткости цроф. В.А.Гордеева.

Экспериментальные исследования проводились на технологичес ком оборудовании АО "Куровской текстиль", в лабораториях ткацкого производства кафедры ткачества МГТА им. А.Н.Косыгина, Китайского текстильного университета, Лодзинского подитехническог института, МНТК "Текстиль". Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием теории планирования и анализа эксперимента; методов математической статистики.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- на основе теории длительной прочности доказана возможность изготовления высокоплотных тканей на отечественном технологическом оборудовании, дан прогноз необходимости изменения технологии шлихтования для получения качественных показателей цряжи, доказана необходимость придания скалу дополнительного движения; показана целесообразность использования новой оснастки ткацкого станка;

- на основе решения дифференциальных уравнений движения скальной системы ткацкого станка получены формулы для описания напряженно-деформированного состояния нитей основы с учетом реального закона их нагружения и исследована степень влияния вертикального и горизонтального перемещения скала на условия работы системы заправки;

- на основе геометрического метода установлена аналитическая зависимость натяжения нитей основы от параметров заправки станка и свойств нитей за период образования раппорта ткани по утку, позволяющая еще на стадии проектирования тканей сложных переплетений проводить оценку напряженно-деформированного состояния нитей основы;

- установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка в период силового взаимодействия нитей при црибое для различных переплетений ткани;

- обоснована необходимость и разработано устройство, позволяющее контролировать изменение натяжения нитей утка в период силового взаимодействия с нитями основы ( от момента отрезания уточной нити, проложенной в зев, до момента отхода берда от опушки ткани );

- предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, основанный на изменении натяжения уточной нити в период силового взаимодействия с нитями основы;

- разработаны формулы для расчета высот волн изгиба и ура: ботки по параметрам заправки ткани на ткацком станке ( без изготовления микросрезов ).

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Практическая ценность работы заключается в том, что теоретические результаты доведены до конкретных инженерных разработок, направленных на повышение эффективности технологических процессов, на расширение ассортиментных возможностей отечественного технологического оборудования. Пред ложенные технологические и технические решения обеспечивают выработку тканей повшенной плотности с низкой обрывностью и высокой производительностью, а также получение тканей с заданными параметрами и свойствами:

- разработана технология получения высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ;

- разработан новый основный регулятор, позволяющий осущесг влять управляемое воздействие на внутрицикловые колебания натяж ния нитей основы с целью снижения напряженности процесса выработки высокоплотных тканей на бесчелночных станках;

- предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, позволяющий управлять условиями формирования ткани и параметрами ее строения;

- предложена технологическая схема заправки нитей на шлихтовальной машине, позволяющая эффективно осуществлять подготовку нитей к выработке высокоплотных тканей;

- разработаны установки для оценки многоцикловых характеристик нитей с учетом реального закона их нагруженмя на ткац-

ком станке, позволяющие прогнозировать поведение нитей в технологическом процессе;

- разработана технология получения ткани с эффектом "меланж" с использованием в утке многокомпонентной крученоподобной нити утка, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев на пневморапирном ткацком станке;

- разработан метод проектирования конструкционного материала с заданными параметрами виброизоляции и технология получения ткани для пошива изделий с виброзащитными свойствами;

- разработана ткань для пошива изделий защиты человека от воздействия щелочей, масел и кислот и технология ее изготовления на бесчелночных ткацких станках СТБ.

- разработана классификация уточно-перевивочных переплетений и определены технологические возможности получения таких тканей беззевным способом.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Основные результаты работы внедрены в производствах АО "Куровской текстиль", учебном процессе кафедры ткачества МГТА им. А.Н.Косыгина.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты диссертационной работы докладывались: на Международном симпозиуме "Новые технологические процессы ткачества" ( Москва 1991 г. ); на четырех Международных конференциях по проблемам ткачества ( Москва 1985, 1991, 1995; Иваново 1995 г. ); на областной научно-технической конференции С Иваново 1569 г. ); на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава МГТА ( Москва 1985+ 1996 г.г. ); на заседаниях кафедры ткачества МГТА им. А.Н.Косыгина С Москва 1990, 1992, 1993, 1994, 1995 г.г. ); на расширенных засед аниях кафедр ткачества Китайского текстильного университета, Тяньцзинского текстильного института ( Шанхай 1992, Тяньц-

зинь 1992 г. ), Лодзинского политехнического института С Лодзь 1989 г. ); на проблемном совете механико-технологического факуи тета Московской государственной текстильной академии С Москва 1992, 1993, 1994, 1995 г.г. ).

ПУБЛИКАЦИИ. По материалам диссертации опубликовано 53 рабой получено 2 авторских свидетельства, 2 патента.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Работа состоит из введения, десяти разделов, выводов и рекомендаций, сшска литературы и приложения. Работа изложена на 2.Ъ€ страницах машинописного текста, иллюстрирована 106 рис., содержит 73 таблицы, включает 263 наименования литературы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и црактическая значимость. Сформулированы цеди и задачи исследования.

В первой главе дан обзор теоретических и экспериментальных работ, посвященных методам расчета натяжения нитей основы в процессе ткачества ( Алексеев К.Г., Агапова И.И., Букаев П.Т., Гордеев В.А., Ерохин Ю.Ф., Михлина А.П., Николаев С.Д., Оников Э.А. Склянников В.П., Щербаков В.П. и др. ); исследованию поведения пряжи в условиях силового взаимодействия нитей основы и утка ( Мигушов И.И., Николаев С.Д., Щербаков В.П., ßa-cker^Ptaitcti Grros&er^ , , Lovt t Ziivese^ , Dw^h/ > Poppet и

др. ); совершенствованию механизмов отпуска и натяжения нитей основы С Аносова В.Н., Балакирев И.И., Дицкий A.B., Ильина С.Т., Калиев С.Т., Киселев Б.Р., Николаев С.Д., Смирнов П.Д., Ерохин Ю.ф. и др. 3; обобщению научных достижений в теории строения тканей ( Pelfce. , , *YW«\cien/

и др. ) и систематизации методов проектирования тканей ( Архангельский H.A., Бородовский М.С., Корицкий К.И., Кутепов О.С., Мартынова A.A., Новиков Н.Г., Синицын A.A., Склянников В.П., Сурнина Н.Ф., Корсакова В.Б. и др. ). Анализ литературных источников позволил конкретизировать цели и задачи исследования, определить пути решения поставленных задач.

Во второй главе представлены результаты теоретических исследований натяжения нитей основы с учетом вида переплетения и технологических параметров заправки станка при формировании раппорта ткани по утку, натяжения нитей утка в период силового взаимодействия с нитями основы и определены нацравления совершенствования технологического процесса ткачества с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей.

Получены формулы для расчета натяжения нитей основы, которые могут быть использованы для прогнозирования натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку сложных пе-

Величина и знак перемещения опушки ткани зависят от величины соотношения числа нитей в ветвях зева, что, в свою очередь, определяется видом переплетения:

где WcfR0 - число основных и уточных перекрытий в рап-

реплете*""4*

( 2 )

порте ткани по основе.

Если это соотношение меньше нуля, то опушка ткани при зевообра-зовании перемещается вниз, следовательно, деформация нитей основы в верхней части зева будет больше, и наоборот. Это учитывается цри расчете натяжения нитей основы для верхней и нижней частей зева.

Установлено, что длина деформируемой нити в зацравке ткацкого станка зависит от угла огибания скала нитями основы, который изменяется в процессе ткачества. В работе предложена аналитическая зависимость между углом огибания скала и параметрами заправки станка.

Разработанная методика расчета натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку заключается в следующем: по рисунку переплетения для каждой црокидки утка определяется соотношение числа нитей в ветвях зева С К ), знак перемещения оцушки ткани в вертикальной плоскости, вид образуемого перекрытия для исследуемой нити основы. Затем выбирается формула для расчета натяжения нити основы для каждой црокидки утка с учетом взаимного расположения нитей основы и опушки ткани.

. Для расчета натяжения нитей основы необходимо знать величину модуля уцругости. Предложен экспериментальный метод оцре-деления модуля упругости нити в любой момент времени с учетом вязкоупругой природы нити с использованием скоростной фотосъемки и катотометра.

Проведен расчет натяжения нитей основы в процессе ткачества высокоплотной ткани арт. 38 МХ на станках СТБ-2-220. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных значений натяжения нитей основы показал, что отклонение составляет 3 -г 6 %. Таким образом, разработанный метод определения натяжения нитей основы

может быть использован для анализа процесса ткачества в зависи-

мости от вида переплетения ткани, технологических параметров заправки станка и его конструктивных особенностей.

Известно, что строение ткани тесно взаимосвязано с натяжением основы и утка. Установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка, а также предложен способ изменения натяжения нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы.

Установленная аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка позволяет по расчетным значениям натяжения нитей основы определять натяжение нити утка, необходимое для форм^ования ткани с заданными параметрами, или решать обратную задачу.

Для проверки результатов теоретического исследования разработан датчик для измерения натяжения нити утка в период от момента отрезания уточной нити,.:- проложенной в зев, до момента отхода берда от опушки ткани.

Сравнение расчетных и экспериментальных значений натяжения нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы показало, что отклонение составляет до 5 %, что указывает на возможность использования предложенных формул для прогнозирования натяжения нити утка.

Для регулирования процесса формирования ткани на бесчелночных станках СТБ цредложен новый способ формирования ткани, заклю-.. чающийся в изменении натяжения уточной нити в период силового взаимодействия с нитями основы ( Патент № 168С827 ).

В третьей главе предложена методика оценки нацряженно-дефор-мированного состояния нитей основы при выработке тканей различных переплетений и разработаны устройства, позволяющие проводить оценку многоцикловых характеристик нитей с учетом реального закона их нагружения на ткацком станка.

При оценке технологической способности нитей к переработке была использована феноменологическая теория механики сплошных сред. В качестве критерия длительной прочности был принят крите рий Бейли. Критерий длительной прочности!учитывает тот факт, чт задолго до окончания разрушения нитей в них накапливаются ыикро повреждения.

Для определения повреждаемости нитей была использована фун ция повреждаемости равная 0 до начала нагружения и равная I при разрушении:

Для определения параметров долговечности нити была использована методика проф. Щербакова В.П.

Анализ результатов расчета повреждаемости нитей различной линейной плотности, имеющих различные физико-механические свойства, показал, что при одинаковых законах нагружения нити имеют различные коэффициенты повреждаемости. Причем, процесс шлихтова ния способствует значительному снижению повреждаемости нитей. Кроме того, увеличение времени отдыха и уменьшение времени нагрузки приводит к уменьшению коэффициента повреждаемости» Эта указывает на существование оптимальных условий переработки нитей в технологическом процессе формирования ткани. Это обстоятельство необходимо учитывать цри выборе сырья, его свойств и условий переработки на ткацком станке.

Экспериментальные исследования многоцикловых характеристик нитей при различных законах нагружения проведены на разработанных приборах, позволяющих реализовать различные законы нагружения. Анализ полученных результатов показывает, что изменение закона нагружения нитей цриводит к изменению количества циклов

С 3 )

о

нагружения до разрушения, причем увеличение времени отдыха и уменьшение длительности нахождения нити под нагрузкой приводят к увеличению выносливости нитей, а следовательно, к увеличению технологической способности нитей к переработке.

Результаты полученных исследований показали, что использование стандартной методики испытания нитей на выносливость не поз воляет в полной мере оценить поведение нитей при других законах нагружения. Поэтому для прогнозирования поведения нитей основы в процессе выработки тканей различных переплетений необходимо использовать разработанную методику оценки напряженно- деформированного состояния нитей основы с учетом реального закона их нагружения на ткацком станке.

В четвертой главе проведено теоретическое обоснование и разработка нового основного регулятора С Патент № 1684364 ).

Существующие основные регуляторы поддерживают среднее значение натяжения на заданном уровне в течение длительного периода времени. Вместе с тем эти регуляторы не имеют возможности осуществлять регулируемое воздействие на внутрицикловые колебания натяжения нитей основы, что является существенным недостатком таких регуляторов.

Предлагаемый новый основный регулятор разработан для снижения доли деформации, приходящейся на систему зацравки, и для увеличения доли деформации, воспринимаемой механизмом системы подвижного скала. Это достигается путем использования системы подвижного скала не только как датчика натяжения, но и как компенсатора натяжения основы с возможностью регулирования доли компенсации .

С этой целью в конструкцию системы подвижного скала внесен дополнительный упругий элемент. Внесенные изменения позволяют

скалу иметь не только вертикальные, но и горизонтальные отклонения, что позволяет наряду с поддержанием заданного среднего натяжения нитей основы уменьшить амплитуду и изменить характер внутрицикловых колебаний натяжения основы.

При наличии возможности вертикального и горизонтального перемещения скала математическая модель движения скала имеет вид:

Решение системы дифференциальных уравнений позволило оцределить значения перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскостях Хаи2а при требуемой величине компенсации натяжения нитей основы в процессе форм^ования ткани:

/

у Ш-г'^Ч

В работе проведен расчет оптимальных параметров демпфирующего элемента нового основного регулятора, а также исследовано влияние жесткости упругого элемента в измененной системе подвижного скала на условия изготовления и свойства ткани на станке СТБ-2-220. Установлено, что использование нового основного регулятора способствует снижению натяжения нитей основы и его выравниванию в различных полотнах при работе станка с двух навоев, снижению напряженно-деформированного состояния нитей основы и улучшению показателей разрывных характеристик вырабатываемой ткани. Все это делает целесообразным широкое применение нового ос-

новного регулятора на бесчелночных ткацких станках при выработке высокоплотных тканей.

В пятой главе разработан метод расчета параметров строения ткани по параметрам заправки ткацкого станка.

Уработка нитей в ткани является важной характеристикой строения и условий изготовления тканей. Ее учитывают при разработке тканей и планировании цроизводства.

Однако, для расчета уработки нитей основы общепринятых и достаточно простых формул не существует. Крове того, рассчитать уработку нитей основы без анализа строения ткани по микросрезам весьма сложно.

Поэтому в данной главе решается задача разработки метода расчета параметров строения ткани, в частности, уработки нитей основы и высот волн изгиба нитей по заправочным параметрам без анализа микросрезов ткани. Под заправочными параметрами понимаются только те данные, которые входят в технический расчет ткани как обязательные независимо от типа станка, и которые учитываются при расчете норм расхода сырья, а именно: плотность ткани по основе Р0 и утку Ру, линейная плотность пряжи основы Т0 и утка Ту, номер берда число нитей, пробираемых в зуб берда 2 , переплетение нитей в ткани Я 0, К у, "Ьу.

Эти параметры оцредедяют номинальную величину уработки нитей без учета механических условий ткачества.

Для вывода формул уработки нитей основы использованы геометрические преобразования модели ткани. Проведенные цреобразования модели ткани позволяют получить формулы для расчета уработки нитей в ткани:

/ _<00 и/?Ч_Л

к.-■УЧФ»*.А-Л-

1оо£о/Ро

л

( 7 )

Для расчета уработки необходимо знать высоты волн изгиба нитей в ткани. Поэтому в работе цредложены формулы для расчета высот волн изгиба нитей основы и утка по заправочным параметрам ткани без учета условий ее изготовления на ткацком станке:

Результаты теоретических исследований проверены экспериментально. Предлагаемая теория с достаточной точностью может применяться для расчета параметров строения ткани саржевых переплетений. Отклонение расчетных значений от экспериментальных составляет 1x2%.

В„шестой главе разработана технология выработки высокоплотных тканей на отечественном технологическом оборудовании.

Изучено поведение нитей основы с различным способом соединения на воздействие истирающей нагрузки в процессе ткачества. Доказана целесообразность использования безузлового соединения нитей при подготовке основ к выработке высокоплотных тканей.

Автором изучено влияние на свойства безуздового соединения таких технологических параметров, как давление воздуха в соединительной камере и длительность цроцесса соединения, а также разработаны оптимальные параметры такого соединения.

-< 8 )

( 9 )

С целью повышения эффективности процесса шлихтования при подготовке основ к выработке высокоплотных тканей предложена новая технологическая схема заправки шлихтовальной машины ШБ-11/ ¡ВО-Щ-ЗМ-2, отличительной особенностью которой является наличие раздельной системы нанесения шлихты на нити и раздельной системы сушки.

Использование новой технологической схемы заправки позволило увеличить разрывную нагрузку нитей на 8 * 10 %, разрывное удлинение -на 20 х 25 %, число циклов нагружения до разрушения-в 2 раза. При этом напряженность процесса разделения нитей в ценовом поле снизилась на 30 %, уменьшилось разрушение пленочного покрытия, уменьшился облет шлихты.

Проведено исследование влияния технологических параметров шлихтования на свойства нитей основы. Получены уравнения регрессии, устанавливающие взаимосвязь между технологическими параметрами шлихтования и свойствами нитей. Анализ уравнений регрессии с учетом ограничений критериев оптимизации позволил определить оптимальные технологические параметры шлихтования нитей основы для выработки высокоплотных тканей.

Проведен анализ условий изготовления, свойств и параметров строения высокоплотных тканей, полученных на станках СТБ, который позволил определить оптимальные зацравочные параметры ткацкого станка с учетом минимальной обрывности, максимальной производительности и требуемых свойств.

Для снижения обрывности и повышения эффективности процесса ткачества предложена новая технологическая оснастка, отличающаяся высоким качеством поверхностей соприкосновения с нитями основы в процессе формирования ткани, что значительно снижает истирающее воздействие на нити.

С использованием 1фитерия длительной прочности Бейли доказана целесообразность использования новой технологической оснастки при выработке высокоплотных тканей.

В седьмой главе предложен один из способов расширения ассортиментных возможностей пневморапирного ткацкого станка, кото' рый позволяет получить высокоплотную ткань с эффектом "меланж". Этот эффект на ткани получается за счет использования в качестве утка крученоподобной нити, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев одновременно нескольких уточин различного цвета.

С целью получения крученоподобной нити утка непосредственно на ткацком станке в конструкцию рапир внесены изменения, направленные на создание интенсивного воздушного потока в канале рапир. Так в конструкцию подающей рапиры внесены следующие изменения: в зоне подачи воздуха на внешней поверхности наконечника сделана спиральная канавка, а на внутренней трубке рапиры размещены радиальные отверстия, расположенные под прямым углом к оси трубки и равномерно по ее длине. Для подачи воздуха в межтрубное пространство в перегородках выполнены отверстия. А в конструкцию приемной рапиры внесены следующие изменения: со стороны ввода нити установлен вкладыш со спиральной канавкой на внутренней поверхности.

В данной главе приведены результаты исследования факторов, влияющих на интенсивность крутки бикомпонентной уточной нити, полученной аэродинамическим способом на пневморапирном ткацком станке.

Анализ полученных данных позволил оцределить оптимальные параметры конструкции рапир, обеспечивающие наибольшую интенсивность крутки по ширине заправки ткацкого станка.

Проведены исследования технологического процесса получения ткани с эффектом "меланж". Установлены математические зависимости свойств и параметров строения ткани от заправочных параметров станка ( заправочного натяжения, величины заступа и выноса зева ) Решение компромиссной задачи с учетом ограничений критериев оптимизации позволило определить оптимальные технологические параметры ткачества высокоплотной ткани с эффектом "меланж".

Ввосьмой_главе приведены результаты исследований в области создания тканей для защиты человека от вредных воздействий окружающей среды: вибрации, масел, кислот и щелочей.

Для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами предложена двухслойная ткань с соединением слоев по контуру заданного узора ( A.c. № 1719480 ).

На основании анализа математической модели механической системы разработан метод проектирования конструкционного материала с виброзащитными свойствами, который включает 2 этапа:

1. Расчет вибропоглощающего материала.

2. Проектирование двухслойной ткани по заданной величине ячейки с учетом размеров вибропоглощающих элементов.

Проведены расчет вибропоглощающего материала для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами и проектирование двухслойной ткани по заданным размерам вибропоглощающего материала, а также установлены математические зависимости свойств двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора от параметров заправки ткацкого станка АТПР-100-4 и определены оптимальные технологические параметры ткачества этой ткани.

Для защиты человека от воздействия масел, кислот и щелочей разработаны ткань и технология ее получения на бесчелночных ткац-

ких станках СТБ. Предложена ткань переплетением сатин 4/1232 с уменьшенной плотностью ткани по утку вместо ткани переплетением усиленный сатин 8/3, а также разработаны оптимальные параметры изготовления этой ткани на бесчелночных ткацких станках СТБ. Предложенная ткань отвечает всем требованиям потребителя.

В девятой главе проведен анализ тканых структур, полученных путем перевивки систем нитей.

Проведена классификация уточноперевивочного переплетения по способам его получения. Разработанная классификация включает следующие признаки:

1. Направление скручивания уточных нитей.

2. Группировку основных нитей.

3. Степень скручивания уточных нитей.

4. Число компонентов в уточной перевивке.

5. Перемещение основы.

Для получения тканей уточноперевивочным переплетением рассмотрена возможность использования беззевного способа, использо' вание которого позволяет резко уменьшить напряженно-деформированное состояние нитей основы в цроцессе формирования ткани.

Рассмотрены ассортиментные возможности беззевного способа формирования уточноперевивочных тканых структур. Используя различные типы прокладчиков, позволяющих перевивать нити утка через 1,2 или 3 нити основы с постоянным или переменным шагом перевивки, можно получить не менее, чем 10 различных переплетен^ При этом переплетения содержат как элементы обычного плоского переплетения, так и элементы уточноперевивочного переплетения, по внешнему виду они не похожи ни на одно из них.

Исследовано влияние числа компонентов в перевивочной группе на свойства тканей, полученных беззевным способом.

Установлено, что изменяя число компонентов в перевивочной группе, можно в широких пределах изменять параметры строения и свойства ткани без существенных изменений условий формирования ткани,

В десятой главе приведены экспериментальные исследования особенностей формирования ткани на ткацких станках различных конструкций: АТ-100-5М, АШР-100-4 и СТБ-2-220.

На примере полутораслойной хлопчатобумажной ткани исследовано влияние конструкции ткацкого станка на условия ее изготовления, параметры строения и свойства, а также проведена оптимизация процесса ткачества на бесчелночных ткацких станках.

Сравнительный анализ условий изготовления, свойств и параметров строения полутораслойной- хлопчатобумажной ткани на станках различных конструкций показал, что выработка исследуемой ткани наиболее благоприятна на челночном ткацком станке АТ-100-5М, а среди бесчелночных - на станке АТПР-ЮО-4.

Установлены математические зависимости свойств и условий изготовления полутораслойной ткани от заправочных параметров бесчелночных ткацких станков. Решение компромиссной задачи с учетом ограничений критериев оптимизации позволило определить оптимальные технологические параметры ткачества исследуемой ткани.

Внедрение оптимальных технологических параметров ткачества позволило снизить обрывность нитей основы на 30 * 40 % получить ткань оптимальных параметров и свойств.

ОЕцИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОЖНДАДШ.

I. Теоретически обоснована и разработана технология изготовления высокоплотных тканей на отечественном технологическом

оборудовании, позволяющая расширить ассортиментные возможности ткацкого оборудования.

2. Использование критерия длительной прочности Бейгш и кинетической теории прочности твердых тел С.Н.Журкова позволили установить, что для получения высокоплотных тканей на отечестве ном оборудовании необходимо изменить технологию подготовки нитей к ткачеству, придать дополнительное перемещение скалу; испс зовать новую технологическую оснастку ткацкого станка.

3. Разработаны аналитические методы расчета деформации и натяжения основных нитей цри изготовлении раппорта тканей различных видов переплетения, зависимости между параметрами строения тканей и натяжением нитей основы и утка в период их силово го взаимодействия, что позволяет прогнозировать условия формиро вания ткани заданного строения и рассчитать ее параметры.

4. Предложен способ формирования ткани ( Патент № 1660827 основанный на изменении натяжения нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы, который позволяет изменять уело вия прибоя и осуществлять управляемое воздействие на параметры строения ткани. Предложен датчик и разработан способ измерения натяжения уточной нити на бесчелночных ткацких станках с зажимными челноками, позволяющий контролировать натяжение нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы.

5. Предложен новый основный регулятор ( Патент № 1684364 ) позволяющий компенсировать внутрицикловые колебания натяжения нитей основы, а также выравнить натяжение в различных полотнах при работе станка с двух навоев. Проведен расчет величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной величине компенсации натяжения нитей основы, позволяющий цроектировать основный регулятор с оптимальными параметрами.

6. Подучены новые формулы для расчета уработки и высот волн изгиба нитей основы и утка, позволяющие рассчитывать параметры строения ткани по заправочным данным на ткацком станке: плотности ткани по основе и утку, линейной плотности нитей, переплетению, номеру берда и числу нитей, пробираемых в зуб берда.

7. Предложена усовершенствованная схема заправки шлихтовальной машины ШБ-11/180-ШЛ-ЗМ-2, позволяющая увеличить разрывные характеристики и выносливость нитей к многократному растяжению и тем самым повысить технологическую способность нитей к переработке на ткацком станке. Разработаны оптимальные параметры шлихтования нитей основы для выработки высокоплотных тканей:

- давление в первой отжимной паре Pj » 0,2 атм;

- давление во второй отжимной паре Р^ = 0,75 атм;

- температура в первой сушильной секций t = 118 град.

8. Предложен способ получения ткани с эффектом "меланж" непосредственно на пневморапирном ткацком станке за счет использования в качестве утка крученоподобной нйти, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев одновременно нескольких уточин различного цвета и различной линейной плотности, что позволяет расширить ассортиментные возможности пневморапирных ткацких станков, установленных на большинстве текстильных предприятий. Разработаны рапиры измененной конструкции, позволяющие создавать интенсивный винтообразный воздушный поток в канале рапир и скручивать нити, одновременно прокладываемые в зев. Исследованы факторы, оказывающие влияние на интенсивность крутки уточной пряжи при формировании ткани с эффектом "меланж", определены оптимальные параметры рапир с целью получения наилучшего эффекта "меланжа".

9. Разработан метод проектирования ткани с соединением слоев по контуру заданного узора ( A.c. № I7I9480 ) для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами, который позволяет проводить технический расчет ткани с учетом раз меров вибропоглощащих элементов.

10. Оцределены оптимальные технологические параметры исследуемых тканей:

- высокоплотной ткани арт. 38 Ж на станках СТБ:

заправочное натяжение нитей основы 20 сН/нить; угол заступа 2 + 5 град.; вынос зева 315 мм.

- ткани с эффектом "меланж" на станках AH1P-I00-4:

саржа 1/3 саржа 2/2

заступ 29 мм 29 мм

вынос зева 460 мм 425 мм

заправочное натяжение

нитей основы 37 сН/нить 50 сН/нить

- двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узона на станках АТПР-100-4:

заправочное натяжение нитей основы 60 сН/нить; заступ 15 мм; вынос зева 340 мм.

- ткани для кислотозащитных рукавиц:

зацравочное натяжение нитей основы 35 сН/нить; вынос зева 398 мм; угол заступа 15 град.

- полуторасдойной ткани с дополнительным утком:

на станках АТПР-100-4

заправочное натяжение нитей основы 15 сН/нить; угол заступа 320 град.; вынос зева 500 мм.

на станках GTB-2-220

заправочное натяжение нитей основы 19 сН/нить; угол заступа 7+8 град.;

положение ламельного прибора по вертикали относительно грудницы + 20 мм.

Основное содержание работы отражено в публикациях:

1.Юхин G.C., Власов П.В. Оптимизация параметров заправки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станке СХБ-2-220. -Текстильная промышленность, 1935, №2, с. 41.

2.Юхин С.С., Власов П.В. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапирном станке. Ткань арт. 1675. -Текстильная промышленноеть, 1985, М, с. 41.

3.Власов П.В., Юхин С.С. Изготовление полутораслойной ткани с уточной пряжей различного способа прядения. - Текстильная промышленность, 1985, №12, с. 38-39.

4.Юхин С.С. Разработка технологии изготовления полутораслой-ных тканей на бесчелночных ткацких станках. - Тезисы докладов

II Всесоюзной научно-технической конференции "Теория и црактика бесчелночного ткачества". -М.: МТИ, 1985. с.42.

5.Юхин C.G. Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. - Межвузовский сборник научных трудов. Теория и црактика бесчелночного ткачества. - М.: МТИ, 1936. - 5с.

6.Юхин G.G. Анализ параметров выработки хлопчатобумажной ткани с утком различного способа прядения. - Текстильная про-мьшленность, 1988, №5, с. 56-57.

7.Мартынова A.A., Юхин G.C. Оптимальные параметры выработки ткани для кислотозащитных рукавиц. - Текстильная промышленность, 1989, №3, с.42-43.

8.Мартынова A.A., Юхин C.G. Исследование натяжения основы на бесчелночных ткацких станках. - Тезисы областной научно-технической конференции "Новые технические и технологические раз-

работки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности,

1989, Иваново, с. 36.

9.Юхин С.С. Оптимальные технологические параметры получени ткани с использованием пневмотекстурированной нити. - Текстильная промышленность, 1990, №12, с. 43-44.

Ю.Юхин C.G., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам зацравки ткани на станке. - Текстильная промышленное

1990, Ш, - 2с.

П.Юхин C.G. Аналитическая зависимость угла огибания скала нитями основы от заправочных параметров станка и радиуса намотк пряжи на навое. - Деп.ЦНИИТЭИЯегцром 1990 03/50-570 от 12.04.90 22.С8.90 № 3126-ЛП., - 7с.

12.Николаев С.Д., Юхин С.С. Влияние конструктивных особенностей станка на условия изготовления, строение и свойства полу тораслойной хлопчатобумажной ткани с дополнительным утком. -Деп.ЦНШТЭИЛегцром 1990 03/99-635 от 27.04.90 , 23.08.90 № 3132-ЛП., - 8с. . .

13.Юхин С.С., Юхина Е.А. Метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани. - Деп.ЦНИИТЭИДегцром 1990 03/99-634 от 27.04.90, 23.08.90 № 3134-ЛП., - 6с.

14.Мартынова A.A., Юхин С.С. Обоснование выбора натяжения нитей основы и утка при формировании ткани заданного строения.

- Деп.ЦНИИТЭИЙегпром 1990 03/50-692 от 22.05.90, 23.08.90 № 3133-ЛД., - 8с.

15.Мартынова A.A., Юхин С.С. Исследование влияния свойств уточной пряжи различного способа прядения гфи выработке ткани на станке СТБ. - Деп.ЦНИИТЭИЛегцром 1991 от II.II.90, 21.02.91 № 3224-ЛД., - 7с.

16.Юхин С.С. Негативный основный регулятор измененной конструкции. - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, Кб. с.45-47.

17.Николаев С.Д., Юхин С.С. Прогнозирование технологии выработки тканей заданного строения. - Сборник докладов. Международный симпозиум "Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве", 1991., с.180-189.

18.Юхин C.G. Определение оптимальных параметров изготовления ткани для изделий виброзащиты. - Межвузовский сборник научных трудов "Оптимизация технологических процессов ткачества".

- М.: МТИ, 1991., - 4с.

19.Николаев G.Ä., Юхин С.С. Ткань с многокомпонентной уточной нитью. - Бизнес и реклама в цромышленности. - М.; 1992.,

- 1с.

20.Николаев С.Д., Юхин G.G. Основный регулятор новой конструкции. - Бизнес и реклама в промышленности. - М., 1992.,

- 1с.

21.Николаев С.Д., Юхин С.С. Определение жесткости нити на изгиб. - Сборник научно-исследовательских работ, МГТА им. А.Н. Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. - М., 1992. с,58-

64.

22.Николаев G.Ä., Юхин С.С., Шостланд Я. Определение оптимальных параметров пневматического безузлового способа соединения нитей. - Межвузовский сборник научных трудов."Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани". - М., 1993. с.56-

23.Николаев С.Д., Юхин С.С., Шостланд Я. Зависимость обрывности пряжи от параметров безузлового соединения. - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993. с.105.

25.Юхин С.С., Цзу Сукан. Пути достижения максимальной производительности ткацкого станка. - В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборник научных трудов. - М., 1993. с. 29-32.

26.Юхин C.G., Юхина Е.А. Расчет уработки и высот волн изгиба нитей в ткани. - В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборник научных трудов.

- Ы., 1993. с.66-71.

27.Николаев С.Д., Юхин С.С. Расчет натяжения нитей основы дри зевообразованш за период ткачества раппорта ткани по утку.

- Известия вузов. Технология текстильной цромышленности, 1994, Я. с.36-40.

28.Юхина Е.А., Юхин С.С. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани. - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, }ß2. с.36-38.

29.Николаев С.Д., Юхин С.С., Суворов М.В. Влияние свойств • нитей на обрывность в ткачестве. - М.: Вестник МГТА, 1994. с.54-

62.

Ы 4g, ,

30.Юхин С.С. Разработка технологии ткачества полутораслой-ной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках. - Тезисы докладов Российской республиканской научной конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества". - М.: МГТА, 1992. с.4.

31.Юхин С.С. Ткань для кислотозащитных рукавиц. - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, №1. с.114-1

■ 32.Николаев С.Д., йхин С.С. Зависимость угла огибания скал от параметров заправки станка. - Известия вузов. Технология тек стильной промышленности, 1995, М. с.29-31.

33.Юхин G.G., Гордеева 3.2. Оптимизация технологического цроцесса шлихтования высокоплотных основ. - Деп.ЩИИТЭИЛегцроы 1995, № 3588-ЛП от 04.04.1995., - 6с.

34.Юхин G.G., Гордеева В.В. Прогнозирование обрывности нитей основы на ткацком станке СТБ при выработке высокоплотных тк ней. - Деп.ЦНИИТЭИЛегцром 1995, № 3587-ЛП от 04.04.1995., - 6с.

35.Юхин С.С., Гордеева В.В. Использование технологической оснастки фирмы "Тексо ЛТД" для выработки высокоплотных тканей. - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, Jfö. с.119-121.

36.Юхин G.C., Гордеева В.В. Разработка технологии выработки ткани повышенной плотности. - Тезисы докладов Всеросийской научно-технической конференции "Современные технологии текстиль ной промышленности". - М.: МГТА, 1995. с.56-57.

37.Николаев С.Д., йхин G.C. Тканые структуры перевивочного переплетения. - Тезисы докладов международной конференции "Прог ресс - 95". - Иваново, 1995. с.81-82.

ЗЗ.Юхин G.G., Цыцкдкна С.А. Оптимизация технологического процесса ткачества высокоплотных тканей. - Деп.ЦНИИТЭИЛегпром 1995, № 3634-ЛП от 24.11.1995., - 7с.

39.КЬсин С.С., Цыцилина G.A. Исследование влияния факторов на параметры изготовления, свойства и строение высокоплотных тк; ней. - Деп.ЦНИИТЭИЛегцром 1995, № 3633-ЛП от 24.11.1995., - 6с.

40.Николаев С.Д., йхин С.С. Взаимосвязь технологических параметров и параметров строения ажурных тканей. - Н.: Вестник МГТА, 1995. с.39-45.

41.Николаев G.A., Юхин С.С. и др. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. - М.: Легцромбытиздат, 1993. - 192с.

42.Николаев С.Д., Юхин С.С. и др. Теория процессов, техно-

догия и оборудование ткацкого производства. - М.: Легцроыбытиз-дат, 1995. - 256с.

43.Власов П.В., Шин С.С. и др. Методические указания для самостоятельной работы студентов при изучении курса "Теория процессов, технология и оборудование цриготовительных операций ткачества". - М.: МТИ, 1389, - 14с.

44.Николаев С.Д., Юхин С.С. Сборник задач по курсу технология ткачества. - М.: МТИ, 1990, - 32с.

45.Николаев С.Д., Юхин С.С. Методические рекомендации по цроведению лабораторных работ по курсу "Технология ткачества".

- М.: МТИ, 1990, - 12 с.

46.Николаев С.Д., Юхин С.С. Безузловой способ соединения нитей. - М.: МТИ, 1991, - 54с.

47.Николаев С.Д., Юхин С.С. Электромеханические системы автоматического регулирования натяжения основы. - М.: МТИ, 1991,

- 30с.

48.Николаев С.Д., Юхин С.С. Процессы снования, технология и оборудование зарубежных фирм. - М.: МГТА, 1993, - 30с.

49.Николаев С.Д., Юхин С.С. Развитие техники и технологии шлихтования. - М.: МГТА, 1995, - 40с.

50.Мартынова A.A., Николаев G.fl., Юхин С.С. Тканое полотно для изготовления виброзащитных рукавиц. - Авторское свидетельство № 1719480. Приоритет 26.04.1994 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР 15 ноября 1991 г.

51.Николаев С.Д., Юхин С.С. и др. Способ формирования ткани на челночном ткацком станке. - Авторское свидетельство

№ I6983I9. Приоритет 30.01.1990 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР 15 августа 1991 г.

52. Мартынова A.A., Юхин С.С., Т^ракулов Б.С. Основный регулятор ткацкого станка. - Патент PS № 1684364. Приоритет 19,08» 1989 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений 29 июня 1993 г.

53.Юхин С.С., Мартынова A.A., Николаев С.Д., Левакова Н.М. Способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками. - Патент РФ № 1680827. Приоритет 10.07.1989 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений 29 июня 1993 г.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ работ, посвященных исследованию строения ткани и поведения нитей в процессе ткачества.

1.1.1. Методы расчета натяжения нитей основы в процессе ткачества. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей в процессе ткачества

1.1.2. Исследование поведения пряжи в условиях изгиба.

1.1.3. Совершенствование механизмов отпуска и натяжения нитей основы . 2?

1.1.4. Научные достижения в теории строения тканей . зо

I.I.6. Систематизация методов проектирования тканей по заданным параметрам.

Выводы.

1.2. Экспериментальная и теоретическая базы исследования . о

1.3. Задачи исследования

Выводы по главе

ГЛАЗА XI. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИШ1 НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

II.X. Расчет натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку . t>

II.2. Зависимость между строением и натяжением нитей основы и утка.

Выводы по главе . НО

ГЛАВА III. ОЦЕНКА НАПРЯШЕШО-ДЕиОРИИРОВАШОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

III.I. Исследование напряженно-деформированного состояния нитей при различных законах их нагружения. ИЗ

III.Экспериментальные исследования многоцикловых характеристик нитей при различных законах нагружения

Выводы по главе . ХЗО

ГЛАВА 1У. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ НАПРЯ-даШО-ДЕ^ОРмИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ

IV.1. Теоретическое обоснование и разработка нового основного регулятора

1У.2. Исследование влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления и свойства ткани

Выводы по главе . ХЫ

ГЛАВА У. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНИ

ПО ПАРАМЕТРА^ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА 163 УЛ. Постановка вопроса теоретических исследований

У.2. Вывод взаимосвязи между параметрами строения ткани и уработкой нитей . Ibb

У.З. Вывод взаимосвязи между параметрами строения ткани и высотами волн изгиба нитей.

У.4. Методика расчета высот волн изгиба и уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке

V.5. Эксперментадьная проверка теоретических исследований

Выводы по главе

ГЛАВА У1. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ВЫРАБОТКИ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ТКАНЕЙ

У1Л. Постановка вопроса исследований

УХ.2. Определение оптимальных технологических параметров безузлового способа соединения нитей.

VI.3. Разработка технологии подготовки нитей основы к ткачеству высокоплотных тканей

VI.4. Разработка технологии ткачества высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ. 2X

Выводы по главе . 2&

ГЛАВА УН. РАСШИРЕНИЕ АССОРТИМЕНТНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

ПНЕВМОРАПИРНОГО ТКАЦКОГО СТАНКА

VII.1. Разработка способа получения крученопо-добной уточной нити на пневморапирном ткацком станке

- b

УН.2. Исследование факторов, влияющих на интенсивность крутки бикомпонентной уточной нити, полученной аэродинамическим способом на пневморапирном ткацком станке

УП.З. Оптимизация технологического процесса получения ткани с эффектом "меланж"

Выводы по главе

ГЛАВА УШ, ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ТКАНЕЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВРЕДНЫХ

ВОЗДЕЙСТВИЙ ОКРУЖАЩЕЙ СРЕДИ.

У1П.1. Разработка ткани для изделий виброзащиты

УШ.1.1. Постановка вопроса.

УШ.1.2. Математическая модель механической системы.

УХН.1.3. Проектирование конструкционного материала. Определение параметров вибропоглощающего материала

УШ.1,4. Проектирование ткани для изделий виброзащиты

УП1.1.5. Определение оптимальных параметров заправки ткацкого станка АТПР-100-4 при вьфаботке двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора.

Выводы.

У1П.2. Разработка ткани для кислотомаслозащитных рукавиц.

УШ.2.1. Постановка вопроса исследований . 32t> УШ.2.2. Анализ свойств ткани в зависимости от вида основной и уточной цряжи, плотности по утку и вида переплетения

VIII.2.3. Определение оптимальных технологических параметров изготовления ткани для кислотомаслозащитных рукавиц

Выводы. Зо

Выводы по главе . ЗЬЗ

ГЛАВА XX. ТКАНЫЕ СТРУКТУРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПУТЕМ

ПЕРЕВИВКИ СИСТЕМ НИТЕЙ . Зо

IX.I. Классификация тканых структур . Зэ

IX.2. Особенности формирования ткани беззевным способом. ЗЫ

IX.3. Ассортиментные возможности установки беззевного способа формирования тканых структур. ЗЬ

IX.4. Исследование влияния числа компонентов в перевивочной группе на свойства ткани, полученной беззевным способом

Выводы по главе . Z!

ГЛАВА X. ОСОьЕННОаИ ^АРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКИХ

CTAHKAA РА^1ИЧИЫА К0НСТРУЩ1И.

X.I. Исследование влияния конструкции ткацкого станка на условия изготовления, параметры строения и свойства полутораслойной хлопчатобумажной ткани

Х.2. Оптимизация технологического процесса выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках

Выводы по главе

В условиях рыночных отношений возникла жесткая конкуренция среди текстильных предприятий по ценам, качеству и ассортименту выпускаемых тканей. Потребители желают покупать ткани, отвечающие всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам. Задача текстильных предприятий - создать конкурентоспособные ткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.

Одним из путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологии зарубежных фирм Швейцарии, Японии, Германии, США, Италии, выпускающих оборудование для выработки широкого ассортимента конкурентоспособных тканей. Однако стоимость такого оборудования в 2 + 3 раза выше отечественного, ото требует огромных капиталовложений, которыми текстильные предприятия России в настоящее время не располагают.

Другой путь решения поставленной задачи - это совершенствование существующих технологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. Стот путь нам кажется наиболее приемлемым в условиях экономического кризиса.

Попытки предприятий освоить выпуск высокоплотных тканей, предлагаемых на ме;чцународных текстильных ярмарках, используя существующее оборудование и принятую технологию, как правило, заканчиваются неудачей. <-то связано, в первую очередь, с несовершенством технологии подготовки нитей к ткачеству, низким качеством технологической оснастки, отсутствием теоретических основ и практических рекомендаций по технологии ткачества высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках отечественного производства, а также с их ограниченными ассортиментными возможностями.

Решению этих задач и посвящена представленная диссертационная работа. Для их решения необходимо рассмотреть вопросы, связанные с оценкой напряженно-деформированного состояния нитей с учетом реального закона их нагружения на ткацком станке; установить взаимосвязь между технологическими параметрами ткачества и параметрами строения ткани с целью прогнозирования технологии получения ткани с заданными параметрами строения и свойствами; разработать устройства и способы формирования тканей, позволяющие снизить напряженное состояние нитей в процессе ткачества; провести экспериментальную апробацию теоретических положений .

Актуальность работы заключается в решении задач, стоящих перед текстильными предприятиями, по созданию конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. От того насколько быстро гфедприятия могут перестраивать технологию в соответствии с изменением спроса на ткани зависит их реальное существование. Поэтому необходимость в разработке высокоэффективных технологий получения высокоплотных конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании на основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологических процессов шлихтования и ткачества, включая разработку новых способов изменения натяжения нитей основы и утка, новых конструкций узлов и механизмов ткацких станков, а также теоретических основ для оценки технологичности тканей в ткачестве и расчет параметров строения тканей, стоит довольно остро.

Таким образом, прогнозирование и разработка технологии изготовления выеокошотнкх тканей на бесчелночных ткацких станках - задача ватаая и актуальная.

В связи с этим основной целью данного исследования является обоснование, теоретическая разработка и экспериментальная апробация новых методов расчета, позволяющих прогнозировать технологический процесс ткачества и предсказывать возможность выработки тканей заданного строения на существующем технологическом оборудовании отечественного производства.

§УНЙ&яновизна работы заключается в создании научных основ прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения.

В диссертационной работе впервые в ткачестве получены следующие научные результаты:

- на основе теории длительной прочности доказана возможность изготовления высокоплотных тканей на отечественном технологическом оборудовании, дан прогноз необходимости изменения технологии шлихтования для получения качественных показателей пряжи, обоснована необходимость воздействия на систему заправки ткацкого станка, цридания скало дополнительного движения;

- на основе решения дифференциальных уравнений движения скальной системы ткацкого станка получены формулы для описания напряженно-деформированного состояния нитей основы с учетом реального закона их нагружения и показана степень влияния вертикального и горизонтального перемещения скала на условия работы системы заправки;

- на основе геометрического метода установлена аналитическая зависимость натяжения нитей основы от параметров заправки станка и свойств нитей за период образования раппорта ткани по утку, позволяющая еще на стадии проектирования ткани сложных переплетений проводить оценку напряженно-деформированного состояния нитей основы;

- установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка в период силового взаимодействия нитей при прибое;

- разработано устройство, позволяющее контролировать изменение натяжения нитей утка в период силового взаимодействия с нитями основы С от момента отрезания уточной нити, проложенной в зев, ди момента отхода берда от опушки ткани );

- предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, основанный на изменении натяжения уточной нити в период силового взаимодействия с нитями основы;

- разработан метод прогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке с учетом реального закона их нагружения;

- разработаны формулы для расчета высот волн изгиба и ура-ботки нитей по параметрам заправки ткани на ткацком станке без изготовления микросрезов );

- разработана классификация уточно-перевивочных переплетений и определены технологические возможности получения таких тканей на установке с беззевным способом формирования.

Практическа£ценность работы заключается в том, что теоретические результаты доведены до конкретных инженерных разработок и направлены на повышение эффективности технологических процессов, на расширение ассортиментных возможностей отечественного технологического оборудования. Предложенные технологические и технические решения обеспечивают выработку тканей повышенной плотности, снижение обрывности, повыгение производительности ткацких станков и получение тканей с заданными параметрами и свойствами:

- разработан новый основный регулятор, позволяющий осуществлять управляемое воздействие на внутрицикловые колебания натяжения нитей основы с целью снижения напряженности процесса выработки blicokoiuothlk тканей на бесчелночных станках;

- предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, позволяющий управлять условиями формирования ткани и параметрами ее строения;

- предложена измененная технологическая схема заправки нитей на щшхтовалыюй машине, позволяющая осуществить подготовку нитей к выработке высокоплотных тканей;

- разработали! установки для оценки многоцикловых характеристик нитей с учетом реального закона их нагружения на ткацком станке, позволяющие более точно прогнозировать поведение нитей в технологическом процессе;

- получены расчетные формулы для вычисления высот волн изгиба и уработки нитей по параметрам заправки ткани на ткацком станке;

- разработана технология получения высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТЬ;

- разработана технология получения ткани с эффектом "меланж" с использованием в утке многокомпонентной крученоподоб-ной нити утка, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев на пневморапирном ткацком станке;

- разработаны метод проектирования конструкционного материала с заданными параметрами виброизоляции и технология получения ткани для пошива изделий с виброзащитными свойствами;

- разработана ткань для пошива изделий для защиты человека от воздействия щелочей, масел и кислот, и технология ее изготовления на бесчелночных ткацких станках СТЬ.

Основные результаты работы внедрены в производствах АО "Туровской текстиль", учебном процессе кафедры ткачества МГТА им. А.Н.Косыгина.

Автор защищает:

1. Теоретические основы прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения.

2. Метод прогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка с учетом реального закона нагружения на ткацком станке.

3. метод расчета натяжения и деформации основы и утка за период образования раппорта ткани по утку.

4. Устройства, позволяющие проводить оценку многоцикловых характеристик нитей с учетом их реального закона нагружения на ткацком станке. t>. Метод определения изгибной жесткости и модуля упругости. ь. Способ формирования ткани на ткацом станке с зажимными челноками.

V. Основный регулятор ткацкого станка.

В. метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани по параметрам заправки ткацкого станка.

9. Технологическую схему заправки шлихтовальной машины при подготовке нитей основы к выработке высокоплотных тканей.

10. Конструкция рапир пневморапирного ткацкого станка для получения многокомпонентной крученоподобной уточной нити.

11. Тканое полотно для изготовления виброзащитных рукавиц.

12. Пути практического использования результатов, заключающиеся в определении возможности активного влияния на технологический процесс вьработки тканей на бесчелночных ткацких станках АТТР и СЛГ, разработке оптимальных технологических параметров, установлении рационального строения тканей.

- lb

Выводы по главе.

1. Установлены основные закономерности изменения условий формирования, параметров строения и свойств полутораслойной хлопчатобумажной ткани с дополнительным утком при выработке на станках различных конструкций.

2. Сравнительный анализ условий изготовления, свойств и параметров строения полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станках различных конструкций, показал, что выработка этой ткани но основе по утку

- уработка нитей основы, %

- уработка нитей утка, %

490, 1264; 17,1; 4,2. наиболее благоприятна на челночном ткацком станке AT-I00-5M, а среди бесчелночных - на станке ATiIP-IOO-4.

3. Установлены математические зависимости свойств и условий изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках от параметров зацравки станка: заправочного натяжения нитей основы, угла заступа, выноса зева и положения ламельного прибора по вертикали относительно грудницы.

4. В результате решения компромиссной задачи установлены следующие оптимальные параметры изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани с дополнительным утком: на станке ATI1P-100-4:

- заправочное натяжение нитей основы, сН/нить 15;

- угол заступа, град. 320;

- вынос зева, мм 500; на станке С1Ъ-2-220:

- заправочное натяжение нитей основы, сН/нить 19;

- угол заступа, град. 7+8;

- положение ламельного прибора по вертикали относительно грудницы, мм +20.

Оптимальные технологические параметры ткачества позволили снизить обрывность нитей основы на 3 + 40 % и получить полу-тораслойную хлопчатобумажную ткань оптимальных параметров строения и свойств.

ObL#i Ш4ЙДЫ И рекомендации.

В результате теоретических и экспериментальных исследований:

1. Разработан аналитический метод расчета деформации и натяжения нитей основы в процессе ткачества раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки ткацкого станка и вида переплетения ткани. Он позволяет аналитическим путем выбирать оптимальные параметры ткачества с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы.

2. Установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка в момент их силового взаимодействия. Она позволяет по известным значениям натяжения нитей основы рассчитывать натяжение нити утка при формировании ткани заданного строения, а также решать обратную задачу.

3. Разработан экспериментальный метод определения изгибной жесткости, позволяющий определять начальную, текущую и конечную изгибную жесткость и, следовательно, модуль уцругости в любой промежуток времени. Лтот метод позволяет определять исходные данные для расчета натяжения нитей основы и прогнозирования параметров строения ткани.

4. Предложен способ формирования ткани ( Патент № 1680827 ), основанный на изменении натяжения нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы, который позволяет изменять условия прибоя и осуществлять управляемое воздействие на параметры строения ткани. о. Предложен датчик и разработан способ измерения натяжения уточной нити на ткацких станках с зажимными челноками, позволяющий контролировать натяжение нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы.

6. Установлено, что для оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы необходимо использовать критерий длительной прочности с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке.

7. Разработаны приборы для определения выносливости нитей основы с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке, позволяющие учитывать вид переплетения ткани при прогнозировании процесса ткачества.

8. Предложен новый основный регулятор для ткацкого станка Патент If» it643o4 ), позволяющий уменьшить и выравнить натяжение нитей основы в различных полотнах при работе станка с двух навоев за счет компенсации внутрицикловых колебаний натяжения нитей.

9. Разработаны формулы для расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной величине компенсации натяжения нитей основы, позволяющие определять оптимальные параметры демпфирующих элементов с целью достижения наилучшие условий формирования ткани.

10. Разработана теория уработки и высот волн изгиба нитей основы и утка, позволяющая рассчитывать параметры строения ткани по заправочным данным на ткацком станке. Заправочными данными являются плотность ткани по основе и утку, линейная плотность нитей, переплетение, номер берда и число нитей, пробираемых в зуб берда.

11. Определены оптимальные технологические параметры безузлового соединения нитей, позволяющие увеличить стойкость участков соединения к истирающим нагрузкам:

- давление воздуха в соединительной камере Р = 7 атм.;

- длительность процесса соединения Ь = I + 2 с.

12. Предложена усовершенствованная схема заправки шлихтовальной машины шъ-Я/1вО-Л-ЗМ-2, позволяющая увеличить разрывные характеристики и выносливость нитей к многократным растяжениям и тем самым повысить технологическую способность нитей к переработке на ткацком станке.

13. Установлена аналитическая зависимость свойств нитей от технологических параметров шлихтования. Разработаны оптимальные технологические параметры шлихтования нитей основы для выработки высокоплотных тканей:

- давление в первой отжимной паре Pj = 0,2 атм.;

- давление во второй отжимной паре Р2 = 0,75 атм.;

- температура в первой сушильной секции t =118 град.

14. Установлено, что повреждаемость нитей основы с применением обычной технологической оснастки и обычной схемы заправки шлихтовальной машины равна 1,130. Процесс выработки высокоплотных тканей с указанной повреждаемостью практически невозможен вследствие повышенной обрывности, неудовлетворительного качества тканей и низкой производительности технологического оборудования.

15. Использование новой технологической оснастки вместе с усовершенствованной схемой заправки шлихтовальной машины позволяет уменьшить повреждаемость нитей основы более чем в 3 раза и делает возможным выработку высокоплотных тканей с максимальной производительностью.

J.6. Установлены математические зависимости условий изготовления, параметров отроения и свойств высокоплотной ткани арт. 38 MX от параметров заправки ткацкого станка СТЬ-2-220 и разработаны оптимальные параметры ткачества этой ткани:

- заправочное натяжение нитей основы Рд = 20 сН/нить;

- угол заступа <h 3 =24-0 град.;

- величина выноса зева g = 315 мм.

17. предложен способ получения ткани с эффектом "меланж" непосредственно на пневморапирных ткацких станках за счет использования в качестве утка крученоподобной нити, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев одновременно нескольких уточин различного цвета и различной линейной плотности. dTOT способ позволяет расширить ассортиментные возможности пневморапирных ткацких станков, установленных на большинстве текстильных предприятий.

18. Разработаны рапиры измененной конструкции, позволяющие создавать интенсивный винтообразный воздушный поток в канале рапир и скручивать нити, одновременно прокладываемые в зев.

19. Исследованы факторы, оказывающие влияние на интенсивность крутки уточной пряжи при формировании ткани с эффектом "меланж", определены оптимальные параметры рапир с целью получения наилучшего эффекта "меланжа".

20. Установлены закономерности изменения свойств ткани с крученоподобным утком Ту = ( 25 + 50 ) текс от параметров заправки станка АТПР-100-4 и определены оптимальные технологические параметры ткачества ткани с эффектом "меланж", выработанной переплетениями саржа 1/3 и саржа 2/2: саржа 1/3:

- заступ 3 = 29 мм;

- вынос зева t g = 4Ь0 мм;

- заправочное натяжение нитей основы FQ = 37 сН/нить. саржа 2/2:

- заступ 3 = 29 мм;

- вынос зева Ь g = 42t> мм;

- заправочное натяжение нитей основы F 0 = оО сН/нить.

21. Разработана двухслойная ткань с соединением слоев по контуру заданного узора ( А.с. й» 1719480 ) для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами и разработан метод проектирования этой ткани, который позволяет проводить технический расчет ткани с учетом размеров вибропоглощающих элементов.

22. Установлены математические зависимости свойств двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора от параметров заправки ткацкого станка ATUP-I00-4 и определены оптимальные технологические параметры ткачества этой ткани:

- заправочное натяжение нитей основы F 3 = Ь0 сН/нить;

- заступ 3 = U мм;

- вынос зева t g = 340 мм.

23. Разработаны оптимальные параметры строения и условия изготовления ткани для кислотомаслозащитных рукавиц на бесчелночных ткацких станках оТЬ-2-220. Применение переплетения сатин 4/1232 вместо переплетения усиленный сатин 8/3, уменьшение плотности ткани по утку с 410 до 310 н/дм и использование пряжи безверетенного способа прядения позволило получить ткань, не уступающую по своим свойствам и структуре ткани, вырабатываемой на челночных ткацких станках из пряжи кольцевого способа прядения.

24. Установлены математические зависимости параметров строения и свойств ткани для кислотомаслозащитных рукавиц от заправочных параметров станка и'1Ъ-2-220 и определены оптимальные технологические параметры изготовления этой ткани:

- заправочное натяжение нитей основы F0 = 35 сН/нить;

- вынос зева Ь g = 3S6 мм;

- угол заступа еС = 15 град.

26. Предложена классификация тканых структур, полученных путем перенивки систем нитей. Рассмотрены способы получения уточноперевивочного переплетения.

2о. Определены особенности формирования ткани уточноперевивочного переплетения беззевным способом. Рассмотрены ассортиментные возможности установки для сформирования ткани беззевным способом.

27. Установлено влияние числа компонентов в перевивочной группе на свойства ткани уточноперевивочного переплетения, полученной беззевным способом. Изменяя число компонентов в пере-виеочной группе, можно в широких пределах изменять параметры строения и свойства ткани без существенных изменений условий формирования ткани.

2(3. проведен сравнительный анализ свойств, строения и условий изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станках различных конструкций: АТ-100-ЬЫ, АТПР-100-4 и ОТь-2-220. Установлено, что наилучшие условия изготовления, параметры строения и свойства ткани обеспечиваются на станках АТ-100-оМ и А1ПР-100-4.

29. Определены оптимальные технологические параметры ткачества полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках:

AiiiP-iUU-4: заправочное натяжение нитей основы F 0 = 1Ь сН/нить; угол заступа = 320 град.; вынос зева С ^ ~ ^^ мм-СТЬ-2-220: заправочное натяжение нитей основы f = 19 сН/нить; угол заступа <L3 =7+8 град.; положение ламельного црибора по вертикали относительно грудницы К/ = + 20 мм.

ЗАШШЧЬНИЕ.

В результате проведенных исследований теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность расширения ассортиментных возможностей отечественного технологического оборудования по выпуску высокоплотных тканей.

1. кслерюяп конференций, симпозиумов.

2. Всесоюзная научно-техническая конференция "Теория и практика бесчелночного ткачества". Тезисы докладов. й.: МТИ, 1935.

3. Российская республиканская конференция "Теория и практика бесчелночного ткачества". Тезисы докладов. Ы.: НГТА, 1992.

4. Российская международная конференция "Теория и цракти-ка бесчелночного ткачоства". Тезисы докладов. И.: MI'TA, 1995.

5. Международная конференция "Прогресс 95". Тезисы докладов. - Иваново, 1995.

6. Научные конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МРТА "Современные проблемы развития текстильной промышленности и задачи подготовки инженерных кадров". Краткие тезисы докладов. М.: МГТА, 1992 * 1996.

7. Международный симпозиум "Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве". Сборник докладов. М.: 1991.- 206 с.2. Книги.

8. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. -иЕ.: Легкая индустрия, 1973. IG5 с.

9. Аносова D.П., Орчадская В.А. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком. Л.: Легкая индустрия, 1975.- 190 с.

10. Архангельский Н.А. О коэффициенте прочности тканей при растяжении. Сб. нручно-исспедовательских работ института им. Плеханова. ы.: Госторгиздат, 1952.

11. Бзрмант A.i., Арамаяович И.Г. Краткий курс математического анализа. И.: Наука, 1966. - 735 с.

12. Ерондштейн И.Н., Семендяев К.А, Сцравочник по математике. ш.: Наука, I93C. - oil с.

13. Быкадород F.B. Регулирование качества ткани на ткацких станках. 14.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 136 с.

14. Власов И.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая цромышленность, 1982. - 296 с.

15. Власов П.Б., Мартынова А.А., Николаев С.Д., Сурнина Н.а., Летуновская А.А. Проектирование ткацких фабрик. И.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 302 с.

16. Власов П.В., Николаев С.Д., Васильев А.В. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. - 28 с.

17. Власов II.В., Ьостланд Я., Николаев С.Д., Масайтис Й. Оптимизация процесс;: ткачества. М.: МТИ, IS83. - 100 с.

18. Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. Л.: Легкая индустрия, 1964. - 162 с.

19. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и iшейной промышленности. 1<1.: Легкая индустрия, 1970. - 312 с.

20. Гецонок Е.И. Статистический контроль процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 88 с.

21. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. ii.: Легкая индустрия, 1964. - 220 с.

22. Гордеев В.Л., Волков П.В. Ткачество. Учебник для вузов.- id.: Легкая и пищевая промыцленность, 1964. 488 с.

23. Ильюшин А.А. 1ле<аника сплошной среды. М.: МГУ, 1971.- 247 с.

24. Кзрнэу«оЕ З.Г., Сенченков И.К., Гуменюк Б.П. Тсрмоме-ханическое поведение вязкоупругих тел при гармоническом нагру-жении. Ки"в: Наук.пумка, 1985. - 288 с.

25. Кирюхин С.И., Додопкин Ю.В. Качество тканей. М.: Лег-промбыгиздат, IS3l. - 160 с.

26. Кирюхин 0.1.1., Соловьев А.Н. Контроль и управление качеством текстильны}' материалов. М.: Легкая индустрия, 1977.- 3X1 с.

27. Колтунов il.A., Кравчук А.С., Майборода В.П. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа, 1983.- 349 с.

28. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. - 277 с.

29. Колтунов In.А., |Лайборода В.П., Зубчанинов В.Г. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М.: Машиностроение, 1983. - 239 с.

30. Корн Г.К., Корн Т.К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984. - 831 с.

31. Кудряшова Н.И., Кудряшов Б.А. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. -271 с.

32. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение . Исходные текстильные материалы. Ы.: Легпромбытиздат, I960. - 216 с.

33. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.П. 11.: Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

34. Цукин Г.Н., Соловьев А.Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 19оС, т. 17.

35. Леготин В.Н. Лрибой утка и формирование нового элемента ткани. М.: «ЛИ, 1979. - 39 с.

36. Лартынов И.А. и др. Совершенствование пневморапирньх ткащшх станков. п.: легкая и пищевая промышленность, 1984.- 264 с.

37. Лрртшовэ А.Л. »акторы, влияющие на строение ткани.- 1,1.: ыП, I97l. 32 с.

38. Зо. Лосквитин Z>.Z. Сопротивление вязкоупругих материалов.- at.: Наука, 1972. ЗВ с.

39. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного отроения. 1л.: МГТА, 1990. - 62 с.

40. Николаев С.Д., шин С.С. и др. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. -М.: Легпромбытиздат, Х993. 192 с.

41. Николаев С.Д., Юхин С.С. и др. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 199b. - 2ob с.

42. Николаев С.Д., Юхин С.С. Ьезузловой способ соединения нитей. М.: МХИ, 1991. - 54 с.

43. Николаев С.Д., Юхин С.С. Электромеханические системы автоматического регулирования натяжения основы. и.: МТИ, I99X. - 30 с.

44. Николаев С.Д., Юхин С.С. Процессы снования, технология и оборудование зарубежных фирм. М.: МГТА, 1993. - 30 с.

45. Николаев С.Д., Юхин С.С. Развитие техники и технологии шлихтования. М.: МГТА, 1995. - 40 с.

46. Оников с).А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1987. - 576 с.4Ь. Попов E.ll. Теория и расчет гибких упругих стержней. -М.: Наука, Х93о. 296 с.

47. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1Ё67. - 80 о.

48. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с,

49. Светдицкий В.А. Механика гибких стержней и нитей. -М.: Машиностроение, 1979. 222 с.

50. Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М.: Гизлегпром, 1932. - 25о с.

51. Сеьостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1930. 392 с.

52. Л. Севостьянов А.Г., Севостьянов 1I.A. Моделирование технологических процеесоз. И.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 31-1 с.

53. Свляннжоы и.П. Строение и качество тканей. И.: Легкая и пищевая промилсшюсть, 1904. - 170 с.

54. JypHHHi Ь. -. Проектирование ткани по заданным параметрам. М.: Легкая индустрия, 1973. - 142 с.

55. Соловьев А.Н., Кирюхин С.'1. Оценка качества и стандартизация текстильны:» материалов. М.: Легкая индустрия, 1974.- 248 с.

56. Степансь Г.В. Станки ATIIP: устройство и расчет параметров. IJ.: Легкая и пищевая промышленность, 1933. - 192 с.

57. Салов А.И., Геркович Я.М., Васильева И.И. Охрана труда на цредцриятиях автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1977. - 133 с.

58. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Л.: Химия, 1979. - 234 с.

59. Тихонов А.Н., Васильева А.Б. и др. Дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1985. - 231 с.

60. Терегулов И.Г. Сопротивление материалов и основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1984. - 472 с.

61. Тондл А. Автоколебания механических систем. М.: Мир, 1979. - 429 с.

62. Со. линце 11.0. Турбулентность. М.: йизматгиз, 1963. -237 с.66. "Дьшчин А.Г., 'фпкин Г.Г. Математические формулы. К.: Наука, 1985. - 123 с.

63. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. Ы.: паука, 1983. - 296 с.68. и1утова II.Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М.: Легкая индустрия, 1975. - 78 с.

64. Щербаков В.П., л1урек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, I960. - 26.

65. Юхин С.С., Николаев С.Д. Сборник задач по курсу технология ткачества. Ц.: МТИ, 1990. - 32 с.3. Статьи.

66. Алексеев А.Г. Об аналитическом методе расчета натяжения нитей. Текстильная промышленность, 1964, №9 . с. 42 - 44.

67. Алимбаев З.Ш. Оценка напряженности вьфаботки тканей.

68. Текстильная промышленность, 1962, f 7. с. 37-3.

69. S Го/ O/S&ott, Р Gfos&er^, aad & А V g Tent i!>st, да,64,^6

70. Т" Я CLslbe.»T/K,urst, Textile. Co/Ccu^a/LoriS-Ш4; Textile Ь oUccuW <889 - 555 .1.*>4J, WoE-б Record/ an-ol Textile. won&ct, 4922 , 968

71. Q/Mmttaoe, HucU,ers|t<e6cl Tex.ti.6e Socoetijjou.rn,aX 4907 to 1908bt-otrEe-u Tc.ir.tu6e mo,vbU.facture? 19M , 57

72. T Obi/ver, weav/i.»!/^ Pro66em$ -КЧ09 &ti&aS.lvi.e6s

73. M 4/ attord, g Text J^vst, ,55 T ЪЪ

74. Бородовский М.С., Воронина E.A. Усталость пряжи при многократном растяжении. Текстильная промышленность, 1949, № 4, с. 28-32.

75. Бородовский М.С. Работа нити при многократной деформации. В кн.: Труды МТИ, 1947-1950 гг. М.: МТИ, 1950. с. 1721.

76. Бородовский М.С. Овыборе оптимальных номеров пряжи при проектировании ткани. Научно-исследовательские труды МТИ. -М.: Гизлегпром, 19о4, т. XII. с. III-I22.

77. Ьукаев П.Т. Определение параметров элемента ткани полотняного переплетения. Технология текстильной цромьшшенности. Изв.вузов, 1984, № 1. с. 64-67.

78. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани. Текстильная промышленность, 1932, № 2. с. 56-58.

79. Васильев А.В., Николаев С.Д. Анализ причин обрывностиосновных нитей на ткацком станке СТБ-2-2Ь0 и пути снижения ее. Текстильная промышленность, 1963, № 10. с. 41-43.

80. S Backer Text Re<i J , «кг, гг

81. Власов П.В., Юхин С.С. Оптимизация параметров заправки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станке СТЬ-2-220. Текстильная промьшшенность, 1965, Ш. с. 41.

82. Власов П.В., Юхин С.С. Изготовление полутораслойной ткани с уточной пряжей различного способа прядения. Текстильная промышленность, I9B&, № 12. с. 38-39.

83. Воронина Е.А. О регулировании натяжения основы в цикле работы ткацкого станка. В кн.: Труды ВНИИЛТекмаша, 1957,2. с. 24-26.

84. Гордеев В.А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зараьатываемой в ткань, на процесс прибоя. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1987, № I. с. 51-54.

85. Гордеев В.А., Страдз Г.З. О компенсации основы на ткацких станках отклонением скала. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, ЮТ, JP 2. с. 47-51.

86. Р (тго$&е.г^ Mechanics о| F6ex.u66e Filer (U*ew£kes(J/ATO hbi S«.t4es)(.eol/iecl ^i W S, Hearse,, J i 3W<utee>, clyvoL J. dwurSa^ai;), S'l.itWoft П/ооГоIWIr« Cbt-pl^ew адк, den, R^vw, tke. 1980)f«/ «w- P&ros&ei^ Text U*> i , bt, 205

87. S.GaCu,s,?yaskl , P tttl% JkctiOrtaC, Joyces,1.tW. KeatoL -Text.Re?,.J ,1985,^8 P 442- kss 0 '21. ci.&ra^ • Jke&i-S , AeecU» Unai/e.r-Sl'tjj ,495s.22. ^.B^ckson, T«.x.t. Res. J , 1954,24, 1085

88. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристикжесткости нитей в ткани с помощью маятникова прибора. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1973, № 5. с. 64-66.

89. Ерохин Ю.Ф., Гарелин В.Н., Балакирев И.И. Выравнивание натяжения основных нитей на станках СТБ. Текстильная проммяен-ность, 1983, » 5. с. 49-50.

90. Ерохин Ю.а>., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Лезо Хюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1992, № 6. с. 57-60.

91. Р.ШоЬ ojni, D.L. Murvolew. ^.Text.^rvst.1. Ш , ЬЧ , 5\

92. Ефремов Е.Д. Изменение деформации основной нити на скале. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1985, * I. с. 46-49.

93. Ефремов Е.Д. О влиянии длин основы и ткани в заправке на работу деформации нитей вследствие прибоя. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1993, № 5. с. 34-33.

94. Ефремов Е.Д., Байрамова Н.Ч. О влиянии на натяжение нити длин ее участков до и после направляющего устройства. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1992, № 6. е. 31-34.

95. Ефремов Д.Е., Федорченко Е.Н. Основный регулятор с возвратно-поступательно движущимся скалом. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1992, № 6. с. 38-42.

96. Качеишвили Е.А., Власов П.В. Влияние технологических параметров заправки станка СТБ на плотность ткани по утку. Текстильная промышленность, 1978, №8. с. 53-54.

97. Карелин В.Н., Ерохин Ю.Ф. К вопросу натяжения основпых нитей на двухполотенном ткацком станке СТБ. В кн.: Ткачество. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1982. с. 73-76.33. № Когюралек. ако1 J WS Hear ft Filer W TecUoE ,<972, 5,1.

98. Киселев Б.P. Деформация нитей основы двуекальным устройством на ткацком станке. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1976, № 5. с. 70-73.

99. За. Киселев ь.Р. Исследование динамики двускального устройства планетарного регулятора. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1977, № 2. с. 60-64.

100. A.Ke-wvp ^ Tex.t4.vst., 1458, 49 , Ткк 31. Ъ Kawaiatcn, , М t/tW«/, awd. Н Kawovv1. Text Jlyvst ,

101. Кутепов 0.6. Методика проектирования тканей по заданной массе I м . Текстильная промышленность, 1950, № 2. с. 2022.

102. Корицкий К.И. Методы проектирования свойств тканей новых структур. Научно-исследовательские труды ЩИИХБИ за 1961 г. -М.: 1963.

103. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.

104. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Изменение структуры механических свойств нитей, подвергнутых многократному растяжению.

105. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.

106. Леготин В.Н. Определение необходимой величины дозировки утка для получения определенного строения формируемойткани. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов. М.: МТИ, 1979. с. 69-74.

107. R (у Zi^veie.^ avvcL J t> Ow/гп/ ^ Te*.t -fijusfc ,ss, T 51b44. & <ЬМ ^ Tut J^vst , W9 , 70,32.5

108. A E LoMZ -TWi, McutWevnaiicaE Theory o|

109. Ъо\1ъг Pu^i&uctbtoovijb, VI ЧоГк ecL/tiOw,, 492746. it £ove. Te.*.fc i .«54,24,1075

110. Лейтес Л.Г. Необходимость учета взаимодавления нитей при построении тканей. Текстильная промышленность, 1963, № 8. с. 44-48.

111. Дахтин Н.В. Расчет модернизированного основного регулятора станка АТПР. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1977, № 3. с. II9-I22.

112. Лопухов М.И., Шамштейн А.И. Пути повышения качества хлопчатобумажных тканей, вырабатываемых на пневморапирных ткацких станках типа АТПР. Хлопчатобумажная промышленность. Обзорная информация, 1985, Я» 3. 51 с.

113. Лусгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя нацря-женности процесса ткачества. Технология текстильной промыплен-ности. Изв.вузов, 1984, f 3. с. 37-39.

114. Лусгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1934, » 4. с. 36-38.

115. Лусгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Технология текстильнойпромышленности. Изв.вузов, 1977, № 6. с. 56-58.

116. Лусгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1978, № 6. с. 54-57.

117. Лусгартен Н.В., Пыханова Т.В., Садовская О.Б. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка. Технология текстильной промыиленности. Изв.вузов, 1993, № 4. с. 35-38.

118. Малафеев P.M. Влияние процесса разрезания уточной нити на амплитуду продольных колебаний в начале цикла на станках АИР. В кн.: Научные труды ВНИИДТекмаша. М.: ВНЙИЛТекмаш, 1962. с. I03-II0.

119. Мартынов И.А. Влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение. Текстильная промышленность, 1973, № I. с. 3?-39.

120. Мартынов И.А. и др. Унифицированный привод для ткацких станков АТПР и СТБ. М.: Вестник МГТА, 1994, с. 70-79.

121. Минаков А.П. Основы механики нити. В кн.: Научно-исследовательские труды МТИ. М.: МТИ, 1941, вып. I, т.9 -87 с.

122. Мигушов И.И., Садигов Э.Г. Метод определения деформационных коэффициентов жесткости, вязкости и эластичности нити и ткани при многоцикловом растяжении. Технология текстильной промышленности, Изв.вузов, 1992, № 6. с. 8-13.

123. Мигушов И.И., Ахмад Али. Экспериментально-аналитический метод определения изгибной жесткости текстильных материалов с учетом их эластических свойств. Технология текстильнойпромышленности. Изв.вузов, 1993, № 4. с. 3-8.

124. Ы. Мигушов И.И. Проблемы механики текстильных нитей и полотен. М.: Вестник МГТА, 1994. с. I3I-I33.

125. Мартынова А.А., Юхин С.С. Оптимальные параметры выработки ткани для кислотозащитных рукавиц. Текстильная цромнш-ленность, 19Э9, № 3. с. 42.

126. Новиков Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода. Текстильная промынденность, 1946, № 2, с. 9-17; К 4, с. 8-24; № 5, с. 18-24; № 6, с. 24-28.

127. Николаев С.Д., Юхин С.С. Прогнозирование технологии выработки тканей заданного строения. Международный симпозиум "Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве". Сборник докладов. М.: 1991. с. 180-189.

128. Николаев С.Д., Юхин С.С. Ткань с многокомпонентной уточной нитью. Бизнес и реклама в промышленности. М.: 1992.

129. Николаев С.Д., Юхин С.С. Определение жесткости нити на изгиб. Сборник научно-исследовательских работ, МГТА им. А.Н.Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. М.: 1992. с. 58-64.

130. Николаев С.Д., Юхин С.С. Основный регулятор новой конструкции. Бизнес и реклама в промышленности. -М.: 1992. -I с.

131. Николаев С.Д., Юхин С.С., Шостланд Я. Определение оптимальных параметров пневматического безузлового способа соединения нитей. Межвузовский сборник научных трудов " Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани". М.: 1993.с. 56-62.

132. Николаев С.Д., Юхин С.С., Шостланд Я. Зависимость обрывности пряжи от параметров безузлового соединения. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1993. с. 105.

133. Николаев С.Д., Юхин С.С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, Х994. с. 36-40.

134. Николаев С.Д., Юхин С.С., Суворов М.В. Влияние свойств нитей на обрывность в ткачестве. М.: Вестник МГТА, 1994. с. 54-60.

135. Николаев С.Д., Юхин С.С. Тканые структуры перевивоч-ного переплетения. Международная конференция "Прогресс 95". Тезисы докладов, - Иваново, 1995. с. 81-82.

136. Николаев С.Д., Юхин С.С. Зависимость угла огибания скала от параметров зацравки станка. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1995. с. 29-31.

137. Николаев С.Д., Юхин С.С. Ткань для кислотозащитных рукавиц. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1995, № I . с. ii4-Xi6.

138. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани полотняного переплетения в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1967, № 2. с. 72-75.

139. Оников Э.А. Условия разрыва пряжи при многократном растяжении. В кн.: Труды ЦНИИХБИ. М.: ЦНИИХБИ, 1968. с. 5360.

140. В. Ofo^SSOro. ^."fot.JUst.,

141. Паукштене Л.В., Миляшюс. В.Ы. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке. Технология текстильной промыиленности. Изв.вузов, I960, № 2. с. 49-52.

142. Иримаченко Б.М., Прохоров И.А. Зависимость между начальным натяжением и модулем жесткости хлопчатобумажной пряжи. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1987, № 3. с. 8-Ю.

143. PG.Popper. Чс.Ъ. 3h*Si.S, VYtasbOcWusetts ^ftstctu-te. TecWino^o^, <966 .

144. F.T.Pelcoi. ^ Ш .^Ast., 1337, 28. ТЖ

145. Регель В.P., Лексовский A.M. Механика полимеров, 1969,if I. с. 108.

146. Розанов S.M., Николаев С.Д., Васильев А.В. Новый метод определения деформации и уработки основных нитей непосредственно на ткацком станке. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов. М.: МТИ, 1979. с. 19-22.

147. Ракитских В.В., Скдянников В.П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости. В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров. М.: Х974. с. 66-74.

148. Склянников В.П., Сабов И.В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 2976, № 5. с. 64-66.

149. Склянников В.П., Машкова Е.Н. Проблемы долговечноститекстильных материалов на современном этапе. В кн.: Исследование износостойкости и оценка качества текстильных материалов и готовых изделий. Львов, I960, ч. 2. с. 140-142.

150. Ъ C.SrvowoUn,, Pans CirteC Сои|егеиле,1965АМ9.

151. Страдз Г.Э., Гордеев В.А., Саркандардис И.Ь. Об изменении натяжения основы на ткацком станке при уменьшении диаметра намотки основы на навое. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1977, № 3. с. 48-52.

152. Тиранов В.1'. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, IS83, If» 5. с. 20-23.

153. Терентьев В.И. Исследование влияния механизмов отпуска основы и отвода ткани на процесс ткачества. М.: Вестник ЛТА, 1994. с. 80-84.

154. Чугин В.В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1993, № 5. с. 41-45.

155. Чугин В.В. Переходный участок нити в однослойной ткани. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1993,4. с. 42-46.

156. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе. Технология текстильной проыылленности. Изв.вузов, 1987, № 4. с. 13-16.

157. Щербаков В.П. О построении общей теории разрушения нити и пряжи. М.: Вестник МГТА, 1994. с. 134-138.

158. Щербаков В.П., Исайчев Л.В. Построение функции температурного сдвига в теории термовяэкоупругости. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1994, № 2. с. 13-18.

159. Щербаков В.П. О требованиях к текстильным материалам в механике нитей и полотен. Сборник научно-исследовательских работ, МГТА им. А.Н.Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. М.: 1992. с. 45-51.

160. Шилов С.Б. О влиянии некоторых параметров ткацкого станка на натяжение основных нитей. В кн.: Новое в технике и технологии ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. Иваново.: ИВТИ, 1986. с. 22-24.

161. ХОЗ. Шутова Н.Е. Прогнозщювание срока службы пряжи. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1985, № I. с. 20-23.

162. Юхин С.С. Разработка технологии изготовления полуто-раслойных хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках. Тезисы докладов II Всесоюзной научно-технической конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества". М.: МТИ, I9B5. с. 42.

163. Юхин С.С. Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 196Ь. с. 70-74.

164. Юхин С.С. Анализ параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани с утком разного способа прядения. Текстильная промышленность, 1988, № 5. с. 56-57.

165. Юхин С.С. Оптимальные технологические параметры получения ткани с использованием пневмотекстурированной нити. Текстильная промышленность, 1990, № 12. с. 43-44.

166. Юхин C.G., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке. Текстильная промышленность, 1990, №8. с.

167. Юхин С.С. Негативный основный регулятор измененной конструкции. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1991, №6. с. 4о-47.

168. Юхин С.С. Определение оптимальных параметров изготовления ткани для изделий виброзащиты. В кн.: Оптимизация технологических процессов ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1991. с. 30-34.

169. Юхин С.С., Цзу Сукан. Пути достижения максимальной производительности ткацкого станка. В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборникнаучных трудов. к.: МГТА, 1993. с. 29-32.

170. XI2. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки и высот волн изгиба нитей в ткани. В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборник научных трудов.- М.: МГТА, 1993. с. 66-71.

171. ИЗ. S.S. Умкип, TV*. £xpt.Kwfc»itcit vwetVod of taeiusufiftO Pu^Alt^

172. Cluna T«Ate vol ig, Wi, «92

173. Юхин С.С. Разработка технологии ткачества полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках. Тезисы докладов Российской республиканской научной конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества". М.: МГТА,. 1992. с. 4.

174. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки по заправочным параметрам ткани. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1994, » 2. с. 36-38.

175. Юхин С.С., Гордеева В.В. Использование технологической оснастки фирмы "Тексо ЛТД" для выработки высокоплотных тканей. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1995, №5. с. II9-I2I.

176. Юхин С.С., Гордеева В.В. Разработка технологии выработки ткани повышенной плотности. Тезисы докладов Российской научной конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества".- М.: МГТА, 1995. с. 56-57.

177. Юхин С.С. Ткань для кисдотозащитных рукавиц. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1995, JP I. с. 114— 1X6.

178. Ямщиков J.B., Аносов В.Н. Взаимодействие основных ии уточных нитей в зоне формирования ткани. Технология текстильной промышленности. Изв.вузов, 1992, № 6. с. 34-38.4. Диссертации.

179. Агапова И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине ВД-200. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1973. - 195 с.

180. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров вьработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. . канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1987. 182 с.

181. Башметов B.C. Разработка и исследование высокоэффективных технологических процессов производства тканых лент на бесчелночных станках. Дисс. . докт.техн.наук., -М.: МГТА. 349 с.

182. Васильев А.В. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технологии ее изготовления. Дисс. . канд. техн.наук. М.: МТИ, 1985. - 192 с.

183. Вепиев 5>.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее теоретическое обоснование. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МГТА, 1993. - 350 с.

184. Гордеев В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1951. - 326 с.

185. Грановский Т.С. Исследование строения и свойств ткани из триацетатно-вискозной пряжи. Дисс. . канд.техн-'наук. -М.: МТИ, 1969. - 177 с.

186. Давцдов А.ш. Изменение структуры и механических свойствхлопчатобумажной пряжи после однократного и многократного растяжения. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1975. - 172 с.

187. Ерохин W.I. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс. . докт.техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1978. - 310 с.

188. Иванов В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1986.- 181 с.

189. Ильина С.Т. Разработка и исследование систем автоматического регулирования натяжения основы на ткацком станке. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1973. - 153 с.

190. Качеишвили Е.А. Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТЙ, 1979. - 164 с.

191. Калиев М.Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков. Дисс. . канд.техн.наук. Д., 1977.- 201 с.

192. Козлов В.Г. Исследование изменения натяжения основы на ткацком станке при формировании элемента ткани. Дисс. . канд. техн.наук. М.: МТИ, 1971, - 253 с.

193. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1992. -152 с.

194. Корсакова В.Б. К воцросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1969. - 174 с.

195. Колесников П. А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1949.- 145 с.

196. Кулейкина Т.В. Исследование цроцееса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЫТИ, 1973. - X9I с.

197. Литовченко С.аг. Совершенствование метода испытания нитей на многократное растяжение. Дисс. . канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1976. Ъ8 с.

198. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей. Дисс. . канд.техн.наук. И.: МГТА, 1995. 168 е.

199. Мамцев Е.Н. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, Х966. - 206 с.

200. Михлина Л.U. Исследование влияния технологических параметров зацравки ткацкого станка СТБ-2-330 на процесс формирования кацроновой ткани. Дисс. . канд.техн.наук. М.; МТИ, 1970. - 224 с.

201. Милашюс Б.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс. . докт.техн.наук. Каунас: КШ, 1974. - 327 с.

202. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. . канд.техн.наук. и1.: МТИ, 1964. - 151 с.

203. Йельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебецьно-декоративных тканей. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МГТА, 1992. - Х72 с.

204. Малафеев P.M. Разработка теории прокладывания уточных нитей на бесчелночных ткацких станках с целью увеличения их производительности. Дисс. . докт.техн.наук. М.: ВНИИЛТек-маш, 1965. - 366 с.

205. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988. - 470 с.

206. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения тканей в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Дисс. . канд.техн.наук. - М.: МТИ, 1966. - 172 с.

207. Оников <j.A. Непрерывный процесс тканеформирования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс. . докт.техн.наук. Н.: ЦНИИХБИ, I98X. - 462 с.

208. Смирнов П.Д. Выбор типа компенсатора натяжения основы для работы тканей полотняного переплетения на механических станках. Дисс. . канд.техн.наук. Иваново.: ИвТИ, I95X. -108 с.

209. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. . канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1961. 208 с.

210. Тоганов К. Исследование динамики основного регулятора станка СТБ. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1977. -170 с.

211. Федотов Н.Т. Исследование основных регуляторов ткацких станков АТПР и СТБ. Дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1974. - 193 с.

212. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн.наук. К.: МТИ, Х985. - 180 с.

213. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основньм параметрам строения. Дисс. . канд.техн.наук. М.: ММ, 1971. - 227 с.

214. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. . докт.техн.наук. М.: МТИ, 1984. - 324 с.5. Авторефераты диссертаций.

215. X. Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. Автореферат дисс. . докт.техн.наук. М.: ЛИТЛП, 1985. - 45 с.

216. Васильченкова Н.В. Проектирование, строение и свойства меланжевых тканей из яавсановискозной пряжи. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1968. - 38 с.

217. Видея В.Э. Проектирование тканей с применением высокообъемной С текстурированной ) нити мэрон. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 1969, - 17 с.

218. Дицкий А.В. Расчет и проетирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. М.: МТИ, 12^4. - 3 с.

219. Каган В.М. Разработка теоретических основ взаимодействия нити с рабочими органами машин в процессе текстильной технологии. Автореферат дисс. . докт.техн.наук. М.:ВНИШ1Текмаш, 1966. - 51 с.

220. Примаченко ь.ы. Разработка цутей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1985. - 18 с.

221. Шмулевич Б.Г. методы проектирования суровых хлопчатобумажных тканей главных переплетений на разрыв. Автореферат дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛИТлН, Х953. - 21 с.е>. Патентные документы.

222. Авторское свидетельство if" Ы1397. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Петухов Б.Л., Ефремов РД., ларченко Р.И. / 26.04.74.

223. Авторское свидетельство If 1032067. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Ьархоткин U.K., Колотилов О.И. / 10.03.82.

224. Авторское свидетельство if" 670643. Основный регулятор ткацких станков. / Авт.: Шутов Н.Г. / 23.06.77.

225. Авторское свидетельство № 76о420. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Ьыкадоров Р.В. / 09.10.82.

226. Ь. Авторское свидетельство № 98698b. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Туваева А.А., Урсков Ю.И., Гойхман Г.Н. / Ю.04.81.

227. Ь. Авторское свидетельство ii'» I7I9480. Тканое полотно для изготовления виброзащитных рукавиц. / Авт.: Мартынова А.А., Николаев С.Д., Юхин С.С. / 26.04.90.

228. Авторское свидетельство If0 I6983I9. Способ формирования ткани на челночном ткацком станке. / Авт.: Николаев С.Д., Юхин С.С., Ёвсюкова Е.В., Денисенко Т.Н. / 30.01.90.

229. Патент j> I39C682 ( Великобритания ) Эшprove metvts in, §eo.wi iet Wloti-oviS Loom,S |oг Wenvi-n/Q IZhti Step ben, Porter- &pp6.05.06.73 UMlhl, Р«ь6.1b.04.75. 1

230. Патент i 370и328 ( США ). ftei/cce tta. Convii-nuoMSariol ourtowKxiLcat!?*, covitf-oKtecL clri.vi.wq wa^p feawb ClvuA- Co-f

231. E^U* , P(4wow:E Tios-tae, CeecUosfovakceL.o^pt. OS 09.69., W 6090/69 ; PuW . 49/12.72.

232. Патент it» 1680827. Способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками. / Авт.: Мартынова А.А., Николаев С.Д., Юхин С.С. Левакова Н.М. / I0.0b.89.

233. Патент 16843Ь4. Основный регулятор станка. / Авт.: Мартынова А.А., Юхин С.С., Туракулов Б.С. / 19.09.89.

234. Авторское свидетельство № 1239927. Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке. / Авт.: Николаев С.Д., Карабекян Г.Г., Мартынова А.А., Васильев А.В., Зыкин Л.Н., Иванов В.А. / 15.10.86.

235. Авторское свидетельство № 5&I76I. Устройство для прокладывания уточной нити на бесчелночном ткацком станке. / Авт.: Джолдасбеков У.А., Поданев И.К. / 1э.06.77.

236. Авторское свидетельство № 14о4260. Устройство для прокладывания по меньшей мере одной уточной нити на бесчелночном ткацком станке преимущественно с микропрокладчиками. / Авт.: Вениг а., Гачаи Л., Линке П. / 23.01.89.

237. Авторское свидетельство № 72Ь232. Устройство для прокладывания уточной нити ткацкого станка. / Авт.: Проталинский С.Е., Ульянов Ь.И., Нифонтов В.А. / 05.04.80.

238. Авторское свидетельство Ш 3tfl358. Устройство для изменения длины уточной нити, прокладываемой в зеве на ткацком станке. / Авт.: Дынник С.А., Кириллов Л.Н., Заволокина Н.С., Самарина Н.м. / 2b.0I.73.

239. Авторское свидетельство №> 602629. Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка. / Авт.: Воронин В.А., Ефремов Е.Д., Налетов В.В., Райков P.M. / 10.04.78.7. Депонированные рукописи.

240. X. Юхин С.С. Аналитическая зависимость угла огибания скала нитями основы от параметров заправки станка и радиуса намотки пряжи на навое. Деп.ЦНЙШИЛегпром 1990 03/50-570 от 12.04.90, 22.08.90 * 3126-JIli., - 7 с.

241. Юхин O.G. и др. Метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани. Деп.ЦДИИТЭИЯегпром 1990 03/99-634 от 27.04.90, 23.00.90 » 3134 -ЛИ., - 6 с.

242. Юхин 6.С. и др. Обоснование выбора натяжения нитей основы и утка при формировании ткани заданного строения. Деп. ОЭИТоШегпром 1990 03/50-692 от 22.05.90 , 23.08.90 № ЗХЗЗ-ЛП., -8 с.

243. Юхин C.G. и др. Исследование влияния свойств уточной пряжи различного способа црядения при выработке ткани на станке СТЬ. Деп.ИЭИГойНегпром 1991 от II. 11.90, 21.02.91 » 3224-ЛИ., - 7 с.

244. Юхин 0.0., Гордеева В.В. Оптимизация технояогического процесса шлихтования высокоплотных основ. деп.ЦНИШУИЛегпром 1990, К» Зо88-Л11 от 04.04.199э., - 6 с.

245. Юхин 0.0., Гордеева В.В. Прогнозирование обрывности нитей основы на ткацком станке СТЬ при выработке высокоплотных тканей. Деп. ц!ИШ'ЗИЛегпром I99o, if. 3587-ЛП от 04.04.I99d., -6 с.

246. Юхин С.С., 11ыцилина С.А. Оптимизация технологического процесса ткачества высокоплотных тканей. Деп.ЩИИТйИйегпром 199о, № 3634-ЛП от 24.11.1995., - 7 с.

247. В. Юхин С.О., Дыцилина С.А. Исследование влияния факторов на параметры изготовления, свойства и отроение высокоплотных тканей. Деп.ЦНИИТЭИДегпром Х995, № 3633-ЛП от 24.11.1995., -6 с.