автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии изготовления тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках

На правах рукописи

---

ПАНОВА АННА АЛЬБЕРТОВНА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ НА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ

Специальность 05.19 02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

0031В113Э

Иваново 2007

003161139

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА).

Научные руководители:

доктор технических наук, профессор

Синицын Вадим Авенирович

доктор технических наук, доцент

Карева Татьяна Юрьева

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Степанов Гай Васильевич

кандидат технических наук

Плюханова Татьяна Юрьевна

Ведущая организация - государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» (КГТУ).

Защита состоится 1 ноября 2007 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д.212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИГТА. Текст автореферата размещен на сайте ИГТА: Ьйр://\у^^л§1а.ги/Ь1т1/га2пое/ау1оге£Т<впс11<1а18к.Н{ш1.

Автореферат разослан 200 ¥ г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Кулида Н.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность диссертационной работы заключается в совершенствовании для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса выработки на пневматическом ткацком станке таких тканей, в которых группы нитей утка располагаются с различной плотностью

В ивановском регионе парк ткацких пневматических станков составляет более 2000 единиц. Эти станки применяются для производства тканей в основном бельевого ассортимента и марли При использовании разработанного способа получения тканей с переменной плотностью по утку можно существенно увеличить ассортимент тканей, изготавливаемых на пневматических ткацких станках, и вырабатывать на них ткани с повышенными прочностными характеристиками, что является актуальным

При разработке технологии получения подобных тканей на традиционном пневматическом станке возникла необходимость модернизации товарного регулятора и разработки теоретических основ по определению параметров строения ткани Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования ткани является оптимизация параметров выработки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества новых тканей

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков.

Особенность данной работы заключается в проведении теоретических и экспериментальных исследований в области разработки структуры и выработки тканей с различной плотностью по утку в процессе ткачества, в совершенствовании метода расчета параметров строения однослойных тканей, модернизации товарного регулятора, что является основой создания усовершенствованной технологии получения тканей.

Основная цель работы заключается в разработке способа и механизма получения ортогональных тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках, обеспечивающих расширение ассортимента вырабатываемых тканей, исследовании их строения, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей

Для достижения намеченной цели в работе решены следующие задачи.

- разработан способ получения тканей с переменной плотностью по утку,

- разработана, исследована и апробирована технология изготовления данных тканей на модернизированном пневматическом ткацком станке,

- усовершенствован метод расчета параметров строения однослойных тканей,

- улучшены потребительские свойства ткани путем обеспечения четкости границ между уплотненными и разреженными нитями по утку, а также повышения прочности ткани на разрыв

Научная новизна работы заключается.

- в разработке теоретических основ способа получения тканей, в которых нити утка в полоске ткани располагаются на различном расстоянии между собой, а также механизма реализации и его конструктивных параметров при выработке экспериментальной ткани на пневматическом ткацком станке;

- теоретическом определении коэффициента жесткости системы заправки основы на ткацком станке при формировании ткани с переменной плотностью, а также в экспериментальном нахождении этого коэффициента посредством маятникового прибора (пат на полезную модель 65228 Российская Федерация Ш (ЮШ 3/04, вОШ 3/32 - Опубл 27.07.2007, Бюл №21),

- разработке структуры однослойной ткани с переменной плотностью расположения нитей в ткани (пат на изобретение 2208670 Российская Федерация С1 7Б03 Б 23/00);

- усовершенствовании геометрического метода определения основных параметров строения однослойных тканей.

Практическая ценность заключается .

в расширении ассортиментных возможностей традиционного пневматического ткацкого станка;

- разработке новых структур тканей ортогонального строения, вырабатываемых на пневматическом ткацком станке;

- совершенствовании существующей методики геометрического определения параметров строения однослойной ткани, позволяющей прогнозировать основные параметры строения вырабатываемой ткани;

- разработке нового товарного регулятора, обеспечивающего реализацию способа получения однослойной ткани с различной плотностью по утку на пневматическом ткацком станке.

Приведенные технические и технологические решения для изготовления тканей с эффектом переменной плотности по утку могут быть использованы конструкторами при создании нового поколения ткацкого оборудования

Автор защищает- способ получения на пневматическом ткацком станке ткани с переменной плотностью по утку;

модернизированный товарный регулятор, обеспечивающий производство на пневматическом ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку, и конструктивные параметры его наладки для производства экспериментальной ткани,

- теоретические выражения для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка при формировании на нем ткани с переменной плотностью расположения нитей,

- прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка;

- уточненную методику геометрического определения параметров строения однослойной ткани

Апробация работы

Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах межвузовских научно-технических конференциях и семинарах аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (г Иваново, 2001,2002, 2003, 2006, 2007), международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2003,2007), научно-методических семинарах кафедры проектирования текстильных изделий Ивановской государственной текстильной академии, расширенном заседании кафедры проектирования текстильных изделий (г Иваново, 2007)

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены статьями в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», тезисами докладов на научно-технических конференциях, патентами на изобретение и полезную модель.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору Разработка способа формирования ткани выполнена автором при участии научного руководителя и представителей промышленных предприятий Во внедрении технологии изготовления экспериментальной ткани принимали участие сотрудники ткацкой фабрики им 8 Марта (1991 год) и ООО «НАВТЕКС» (2007 год)

Структура и объем диссертационной работы Работа состоит из введения, анализа современного состояния исследований в области создания и изготовления тканей (ГЛАВА 1), результатов исследований (ГЛАВЫ 2 - 4), общих выводов и рекомендаций, а также 8 приложений Диссертация изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 29 рисунков, 12 таблиц, списка используемой литературы содержит 155 наименований

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследований и определены методы их решения Показаны научная новизна, практическая значимость работы и реализация полученных результатов.

В первой главе проведен обзор работ, в которых сформированы основные положения и методы определения структурных характеристик однослойных тканей и разработаны те или иные направления в развитии теории строения и проектирования тканей в нашей стране и за рубежом.

Рассмотрено современное состояние исследований в области изготовления тканей с эффектом переменной плотности по основе и по утку, главных направлений развития теории строения и проектирования тканей, теоретических и экспериментальных аспектов процесса их формирования

Проведен аналитический обзор способов и устройств для формирования тканей с переменной плотностью по утку.

Существующие способы формирования ткани с переменной плотностью по утку разделены на два направления

- получение эффекта переменной плотности посредством какого-либо механизма ткацкого станка;

- получение эффекта переменной плотности за счет использования различных сочетаний переплетений.

В свою очередь, способы получения разной плотности по утку посредством какого-либо механизма ткацкого станка можно сгруппировать по принципу работы товарного регулятора

- на способ получения разной плотности при постоянной скорости отвода элемента ткани из зоны формирования,

- способ получения разной плотности при переменной скорости отвода элемента ткани из зоны формирования;

- комбинированный способ

При теоретических исследованиях были использованы.

- геометрический метод проектирования параметров строения тканей проф Н Г Новикова и его последователей;

- методы решения дифференциальных уравнений;

- теория определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка проф В А Гордеева и метод определения его с помощью маятникового прибора

Экспериментальные исследования проводились в ткацкой лаборатории Ивановской государственной текстильной академии и на ткацких фабриках Ивановского региона Апробация способа формирования ткани с переменной плотностью по утку осуществлялась в ткацкой лаборатории Ивановской государственной текстильной академии, на ткацкой фабрике им. 8 Марта (1991 год) и на ООО «НАВТЕКС» (2007 год) на пневматических станках с обычным и модернизированным товарными регуляторами

Изучение строения и свойств экспериментальных тканей проводилось по стандартным методикам или методам, описанным в работе конкретно для каждого случая.

В экспериментальной части исследований использовалась следующая измерительная аппаратура тензометрическая установка с осциллографом и датчиками омического сопротивления, прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки станка

Вторая глава посвящена исследованию коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка при выработке на нем тканей с переменной плотностью по утку Рассмотрен узор ткани с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении, который включает чередующиеся уплотненные и разреженные полосы

На рис 1 показан разрез ткани с переменной плотностью по утку Процесс наработки уплотненной полосы на ткацких станках, оснащенных товарными регуляторами со средствами изменения плотности текстильного изделия по утку, сопровождается постоянным изменением длины ткани и нитей основы. На первом этапе ее наработки увеличивается длина ткани, а длина основы уменьшается На втором этапе создания уплотненной полосы длина ткани уменьшается до первоначального состояния, а длина основы соответственно увеличивается за счет сматывания основы с ткацкого навоя

При изучении жесткостных характеристик системы заправки ткацкого станка приняты следующие условия и допущения

- кратковременность продольных деформаций нитей основы, ткани и всей системы заправки,

- деформации элементов системы заправки являются упругими,

- элементы системы заправки находятся под одинаковым натяжением при различных оборотах главного вала ткацкого станка,

- первоначальная длина ткани соответствует целому числу раппортов узора по утку.

На основе теории профессора В.А Гордеева получены аналитические зависимости для расчета коэффициентов жесткости системы заправки

ткацкого станка при формировании разреженной по утку полосы узорчатой ткани1

С(„ =103С>„'/(С1„ + с/(£-/,„)) (1)

и уплотненной по утку полосы узорчатой ткани:

См =Ю3с'с„' /(С„'х„ + С„'(£ -£„) + (С.' - €.')£„) (2)

где С(Р) - коэффициент жесткости системы заправки ткацкого станка при формировании разреженной по утку полосы ткани, Н/м;

С(у) - коэффициент жесткости системы заправки ткацкого станка при формировании уплотненной по утку полосы ткани, Н/м,

1

Сс - коэффициент жесткости метрового отрезка нити основы, Н/м,

I

Сх — коэффициент жесткости метрового отрезка ткани в расчете на одну основную нить, Н/м,

Ьг - расчетная длина ткани в системе заправки при наработке разреженной полосы ткани, мм,

Ь- суммарная длина системы заправки ткацкого станка, мм;

Цу - расстояние по горизонтали между центрами первой и последней нитей утка уплотненной полосы ткани, мм.

По формуле (2) произведены расчеты изменения коэффициента жесткости системы заправки станка при наработке уплотненной полосы по утку в момент выстоя механизма товароотвода по заданным параметрам системы заправки станка

Как показали теоретические исследования, коэффициент жесткости системы заправки станка уменьшается при увеличении количества уточин в уплотненном участке, что приводит к снижению натяжения основы в период зевообразования и, следовательно, уровеня обрывности основы.

В работе приведены изменения исследуемых жесткости ых характеристик и построены зависимости изменения коэффициента жесткости УСЗ при увеличении или уменьшении соответствующих величин формулы (2)-

Большой практический интерес представляет нахождение коэффициента жесткости текстильных материалов непосредственно на ткацком станке. В связи с этим в ИГТА на кафедре проектирования текстильных изделий было разработано приспособление, с помощью которого можно определить коэффициент жесткости упругой системы заправки станка, а также отдельно основы и ткани В этих условиях отпадает необходимость расчета эквивалентных длин основы и ткани, перерасчета полученного среднего коэффициента жесткости нитей на их длину в заправке на станке. На рис 4 приведена схема прибора для определения коэффициента жесткости в один из моментов его движения, на который получен патент на полезную модель

Для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка составлено дифференциальное уравнение движения маятникового прибора. После некоторых преобразований получили формулу для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка-

Разработанный маятниковый прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка содержащий консольно закрепленный в зажиме, отличается тем, что на стержне шарнирно закреплен пруток-стрелка, под которым жестко установлена шкала угла поворота, выполненная в виде дуги окружности с радиусом, равным длине прутка-стрелки

С = 8я21пр /Т212<р*+2Р Пер]-Ра/Г(ра (3)

Рис 4. Маятниковый прибор

Предложенный способ для определения коэффициента жесткости УСЗ более универсален, поскольку исключает использование измерительной аппаратуры, которая может отсутствовать в лабораториях предприятий.

Результаты исследований, полученные теоретическим путем, показали хорошую сходимость с экспериментальными данными

В главе три рассматриваются вопросы анализа геометрических моделей строения ткани При определении параметров строения тканей возникают некоторые неточности, в которых, например, одна из систем нитей почти не изгибается (не урабатывается), а другая имеет значительный изгиб (нить урабатывается), составляя опорную поверхность ткани К ним можно отнести основоушготненые и уточноуплотненные ткани При определении параметров строения таких тканей, согласно классическому представлению расположения уточных и основных нитей относительно друг друга, в крайних порядках фаз строения получаются не соответствующие действительности значения. Поэтому целесообразно скорректировать модель строения ткани в крайних порядках фаз ее строения и получить соответствующие выражения для определения параметров строения, в частности, тканей полотняного переплетения

Одной из важнейших характеристик для описания структуры ткани является геометрическая плотность ткацкого изделия по основе и по утку.

Были рассмотрены шесть геометрических моделей строения однослойных тканей Расчеты по известным аналитическим выражениям, полученным по стандартной модели (рис. 5, модель 5) строения однослойных тканей, показывают, что при крайних порядках фазы строения одноименные нити должны располагаться друг под другом (геометрические плотности равны нулю). Полученные результаты противоречат сущности структуры однослойной ткани.

В ряде исследований приводятся модели строения ткани, позволяющие приближенно вычислить величину геометрической плотности текстильного изделия В проведенных нами исследованиях проанализированы еще пять моделей (см рис. 5, модели 1- 4, 6) строения однослойной ткани, в которых центры нитей основы и утка располагаются в элементе ткани по дугам окружностей, с радиусами, равными сумме диаметров нитей Данные радиусы позволяют определять параметры строения однослойной ткани в крайних ПФС, для которых выведены формулы для определения геометрических плотностей и получен график их изменения в зависимости от порядка фазы строения (см рис 5)

Проводилось сравнение вышеуказанных моделей с разработанной моделью строения, в которой при крайних порядках фаз строения одноименные нити в местах их пересечения противоположной системой плотно уложены друг с другом с учетом их смятия

Анализ шести моделей строения однослойных тканей позволил выявить условия, при которых они могут быть использованы. Сравнительный анализ показал следующее

1. Стандартная модель (см. рис. 5, модель 5) рекомендуется при исследовании тканей, имеющих порядок фазы строения в интервале между предельными порядками

2. В некоторых случаях для тканей с порядками фазы строения, близкими к крайним, для расчета геометрической плотности можно использовать зависимости, полученные для моделей (см. рис 5, модели 1 -4)

3. Модель (см. рис. 5, модель 6) имеет наиболее близкое значение к стандартной модели (кроме значений от крайних ПФС до предельных), однако в указанной области ПФС для данной модели с изменением, например, геометрической плотности по утку геометрическая плотность по основе не меняется, что противоречит действительности

а

о_

а £

о >-5 о

3 4 5 6 Порядок фаз строения

Рис. 5. Изменения геометрической плотности ткани от 1 до 9 порядка фаз строения рассмотренных моделей

В связи с тем, что проведенные исследования по определению геометрической плотности по основе и утку рассмотренных моделей имеют значительные отклонения от действительности, нами были скорректированы

модели строения ткани (в том числе и модель с учетом смятия) и получены формулы для определения параметров строения однослойных тканей, в которых геометрическая плотность, например по утку, зависит не только от смятия соседних одноименных нитей в крайних порядках фаз строения, но и от взаимного смятия нитей разных систем Предложенные теоретические выражения позволят определять параметры строения ткани полотняного переплетения с различной плотностью по утку различных фаз строения На рис 6 представлены кривые изменения некоторых параметров строения однослойной ткани по стандартной и усовершенствованной моделям

График изменения геометрической плотности

2 3 4 5 6 7 8

Порядок фазы строения (Пф)

График изменения коэффициента наполнения ткани волокнистым материалом

Порядок фазы строения (Пф)

График изменения максимальной плотности

123456789 Порядок фазы строния (Пф)

Графих изменения коэффициента наполнения ткани

Порядок фазы строения (Пф)

Рис 6.

Изменения параметров строения ткани полотняного переплетения

В главе четыре представлен материал по разработке и результатам апробирования в производственных условиях нового способа формирования тканей с переменной плотностью по утку и механизма его реализации на пневматическом ткацком станке Для разработанного макета ткани (рис. 7) были определены конструктивные параметры средства для изменения

плотности ткани по утку (рис. 8) с учетом обеспечения резкого перехода от уплотненной полосы к разреженной и от разреженной к уплотненной.

Рис 8. Устройство для формирования ткани с переменной плотностью расположения нитей по утку на пневматическом ткацком станке

Разработана методика проведения технического расчета ткани с переменной плотностью расположения нитей и прогнозирования средней величины уработки нитей в ткани Предложена и реализована усовершенствованная структура строения тканей с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении основы, отличающаяся тем, что все уплотненные и разреженные полосы по утку выполнены на базе полотняного переплетения

Поскольку наряду с решаемой проблемой по расширению ассортиментных возможностей пневматических ткацких станков использование модернизированного товарного регулятора позволяет получать ткань с улучшенными прочностными характеристиками за счет наличия уплотненного участка, нами было проведено исследование по определению зависимости между количеством нитей в уплотненном участке и прочностью ткани на разрыв по основе и утку На рис 9 представлен график изменения прочности суровой ткани по основе и по утку при увеличении уплотненного участка

Количество нитей утка в уплотненной полоске

Рис 9. График изменения прочности суровой ткани по основе и по утку при увеличении уплотненного участка

Как видно из графика, увеличение количества нитей в уплотненном участке приводит к увеличению прочности ткани и по основе и по утку. Причем при формировании ткани уже с 6 нитями в уплотненном участке прочность ткани будет больше по основе на 2,9%, по утку на 15% по сравнению с базовой тканью. При наличии 9 нитей в уплотненном участке прочность суровой ткани увеличивается по основе на 4,2%, а по утку на 21,7% Таким образом, при наличии только 3 нитей в уплотненном участке прочность суровой ткани по утку увеличивается на 8,5%, по основе на 1,5%.

Были проведены экспериментальные исследования ткани, выработанной на станке П-105 с модернизированным товарным регулятором, при наличии в уплотненной полосе 3 нитей, в разуплотненной - 20 нитей. Теоретические и экспериментальные данные показали хорошую сходимость результатов.

Апробирование и выработку ткани с переменной плотностью по утку осуществляли в ткацкой лаборатории Ивановской государственной текстильной академии, на ткацкой фабрике им 8 Марта (1991 год) и на ООО «НАВТЕКС» (2007 год).

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1 Разработана методика определения коэффициента жесткости упругой системы заправки применительно к бесчелночному пневматическому ткацкому станку типа П-105 при выработке на нем ткани с различной плотностью расположения нитей утка

2 Получено выражение для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки станка. Результаты исследования позволили сделать вывод о том, что при выработке тканых изделий с различной плотностью по утку снижается коэффициент жесткости по сравнению с его значением при формировании тканых изделий с постоянной плотностью по утку, что приводит к снижению натяжения нитей основы и, как следствие, к уменьшению обрывности.

3 Усовершенствован маятниковый прибор для определения коэффициента жесткости УСЗ, на который получен патент на полезную модель, позволяющий исключить использование дополнительной измерительной аппаратуры, которая может отсутствовать в лабораториях предприятий

4 Рассмотрены модели строения элемента ткани полотняного переплетения при различных вариантах положения центра окружности, по дуге которой располагаются центры основных (уплотненных) нитей при смене ПФС с 1 по 9, получены формулы для определения геометрической плотности ткани для рассмотренных моделей, отмечены достоинства и недостатки этих моделей

- модель 5, не позволяет определять параметры строения ткани в крайних ПФС;

- геометрические параметры строения ткани, согласно модели 6, от крайнего до предельного имеют одинаковые значения,

- модели 1-4, позволяют определить геометрические параметры строения ткани в том числе и в крайних ПФС, на не учитывают смятия нитей

5 Предложена усовершенствованная геометрическая модель строения ткани с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения

6. Предложены формулы для определения геометрической и максимальной плотностей ткани, коэффициентов наполнения волокнистым

материалом, уработки нитей, а также фаз строения исследованной ткани на основе усовершенствованной геометрической модели ее строения.

7. Разработана и реализована усовершенствованная структура строения тканей с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении основы, отличающаяся тем, что все уплотненные и разреженные полосы по утку выполнены на базе полотняного переплетения.

8 Разработан способ получения ткани с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках

9 Усовершенствован товарный регулятор пневматического ткацкого станка П-105, позволивший реализовать разработанный способ, расширить ассортиментные возможности пневматического ткацкого станка.

10 Для экспериментальной ткани определены конструктивные параметры средств изменения плотности по утку

11. Исследовано влияние количества нитей в уплотненной полосе ткани на прочность ткани на разрыв

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

1. Савельева, А А Исследование системы заправки ткацкого станка при изготовлении ткани с эффектом переменной плотности / А А Савельева, В А Синицын // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2001) тез. докл межвуз научно-техн конф аспирантов, магистров и студентов. / ИГТА. - Иваново, 2001. - С. 93.

2 Савельева, А А. Проектирование параметров узорчатой ткани с эффектом переменной плотности по утку / А А Савельева, В.А. Синицын // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск — 2002) тез докл межвуз научно-техн конф аспирантов, магистров и студентов /ИГТА - Иваново, 2002 -С. 93

3 Канов, А Н. Формула для расчета числа нитей утка в уплотненной полосе узорчатой ткани / A.A. Красноселова, А А. Савельева, В.А. Синицын // Изв. вузов технол текст пром / ИГТА. - Иваново, 2002. № 1 С. 35-38

4 Савельева, А А Исследование коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка при изготовлении ткани с эффектом переменной плотности по утку / A.A. Красноселова, В.А. Синицын // Изв вузов технол. текст, пром /ИГТА - Иваново, 2002. № 4 - 5 С 70-73

5 Савельева, А А Анализ моделей строения однослойных тканей при расчете геометрической плотности / В.А. Синицын // Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск — 2003)- тез докл межвуз научно-техн конф. аспирантов, магистров и студентов / ИГТА -Иваново, 2003 -С 14

6. Пат. на изобретение 2208670 Российская Федерация С1 7 D 03 D 23/00. Ткань комбинированного переплетения / В А Синицын, В.В. Красноселова, А Н. Конов, А.А Савельева, И В. Синицына, А В Синицын -Опубл 20.07.2003, Бюл. № 20.

7 Карева, Т.Ю. Определение геометрической плотности ткани, формируемой из нитей, подвергающихся смятию / ТЮ Карева, А А Панова// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс — 2006). тез. докл международной научно-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2006 - С 103

8 Панова, А А Товарный регулятор к бесчелночному ткацкому станку / А А. Панова, Т.Ю. Карева // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс

- 2006): тез докл. междунар. научно-техн конф / ИГТА — Иваново, 2006 С 105.

9. Панова, А.А К вопросу определения крайних порядков фаз строения ткани / А А Панова, Т Ю. Карева // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс

- 2007). тез. докл. междунар научно-техн конф / ИГТА — Иваново, 2007 С 67-68.

10. Пат. на полезную модель 65228 Российская Федерация Ш GOIN 3/04, 3/32 Прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, ТЮ. Карева, А А Панова, С А. Кокорин. - Опубл. 27.07.2007, Бюл № 21

Подписано в печать 29.09.2907 Формат 1/16 60 х 84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ. л.1,16. Уч. - изд. л 1,11. Тираж. 80 экз. Заказ Ла 1224

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Отдел оперативной полиграфии 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Основные направления в развитии геометрической модели, теории строения и проектирования однослойной ткани.

1.2. Аналитический обзор способов и устройств для формирования тканей с переменной плотностью по утку.

1.3. Задачи исследования.

1.4. Теоретическая и экспериментальная база исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЖЕСТКОСТИ СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО УТКУ.

2.1. Теоретические исследования коэффициента жесткости систем заправки ткацкого станка типа П-105.

2.2. Определение коэффициента жесткости системы заправки пневматического ткацкого станка, с помощью маятникового прибора.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ П.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ ПОЛОТНЯНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ.

3.1. Некоторые особенности определения геометрической плотности ткани.

3.2. Определение геометрической плотность ткани, формируемой из хлопчатобумажной пряжи, подвергающейся смятию.

3.3. Определение максимальной плотности ткани полотняного переплетения.

3.4. Определение коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку.

3.5. Определение уработки систем нитей в ткани.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ Ш.

4. ОСОБЕННОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО

СТАНКА П-105 ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ.

4.1. Разработка товарного регулятора для выработки ткани с переменной плотностью по утку.

4.2. Товарный регулятор к пневматическому ткацкому станку.

4.3. Особенности методики технического расчета 118 экспериментальной ткани с переменной плотностью.

4.4. Проектирование экспериментальной ткани и средства 122 изменения плотности по утку на пневматическом ткацком станке.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ IV.

В нашей стране ткацкие производства являются многообразными по ассортименту выпускаемой ткацкой продукции, которые подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента ткацких производств составляют тканые текстильные изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют тканые изделия технического назначения. Для изготовления текстильных изделий используют натуральное и химическое сырье. Натуральное сырье в настоящее время в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент текстильных тканых изделий с лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

Выработка тканей осуществляется на челночных и бесчелночных ткацких станках. Причем в ткацкое производство активно внедряется новое высокопроизводительное ткацкое оборудование, производительность которого значительно выше по сравнению с существующими ткацкими станками. На некоторых ткацких производствах устанавливают зарубежное ткацкое оборудование с программным управлением, позволяющее расширить ассортимент тканей. Расширение ассортимента тканей в ткацких производствах также может быть существенно повышено за счет комбинации расположения уточных нитей в элементе ткани.

В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества выпускаемых тканей сопровождается рациональным использованием материалов и сырья, а требования к тканым изделиям зависят от их назначения, однако одна из главных задач текстильной промышленности заключается в том, чтобы отечественных ткани были конкурентоспособными на мировом рынке. Эта задача достаточно сложная и ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Современное бесчелночные ткацкое оборудование, например, пневматические и пневморапирные станки могут вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении качества и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляют более серьезные требования со стороны рынка. Таким образом расширение ассортиментных возможностей пневматического ткацкого станка является важной задачей, решение которой позволит без затрат на приобретение нового дорогостоящего оборудования организовать более гибкие к потребностям рынка ткацкие производства. Решение поставленной задачи может сопровождаться как разработкой или усовершенствованием метода проектирования и технологии изготовления тканых изделий, так и разработкой или усовершенствованием механизмов пневматического ткацкого станка.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность диссертационной работы заключается в совершенствовании для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса выработки на пневматическом ткацком станке таких тканей, в которых группы нитей утка располагаются с различной плотностью.

В ивановском регионе парк ткацких пневматических станков составляет более 2000 единиц. Эти станки применяются для производства тканей в основном бельевого ассортимента и марли. При использовании разработанного способа получения тканей с переменной плотностью по утку можно существенно увеличить ассортимент тканей, изготавливаемых на пневматических ткацких станках, и вырабатывать на них ткани с повышенными прочностными характеристиками, что является актуальным.

При разработке технологии получения подобных тканей на традиционном пневматическом станке возникла необходимость модернизации товарного регулятора и разработки теоретических основ по определению параметров строения ткани. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования ткани является оптимизация параметров выработки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества новых тканей.

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков.

Особенность данной работы заключается в проведении теоретических и экспериментальных исследований в области разработки структуры и выработки тканей с различной плотностью по утку в процессе ткачества, в совершенствовании метода расчета параметров строения однослойных тканей, модернизации товарного регулятора, что является основой создания усовершенствованной технологии получения тканей.

Основная цель работы заключается в разработке способа и механизма получения ортогональных тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках, обеспечивающих расширение ассортимента вырабатываемых тканей, исследовании их строения, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей.

Для достижения намеченной цели в работе решены следующие задачи:

- разработан способ получения тканей с переменной плотностью по утку;

- разработана, исследована и апробирована технология изготовления данных тканей на модернизированном пневматическом ткацком станке;

- усовершенствован метод расчета параметров строения однослойных тканей;

- улучшены потребительские свойства ткани путем обеспечения четкости границ между уплотненными и разреженными нитями по утку, а также повышения прочности ткани на разрыв.

Научная новизна работы заключается:

- в разработке теоретических основ способа получения тканей, в которых нити утка в полоске ткани располагаются на различном расстоянии между собой, а также механизма реализации и его конструктивных параметров при выработке экспериментальной ткани на пневматическом ткацком станке;

- теоретическом определении коэффициента жесткости системы заправки основы на ткацком станке при формировании ткани с переменной плотностью, а также в экспериментальном нахождении этого коэффициента посредством маятникового прибора (пат. на полезную модель 65228 Российская Федерация U1 G01N 3/04, G01N 3/32. - Опубл. 27.07.2007, Бюл. № 21);

- разработке структуры однослойной ткани с переменной плотностью расположения нитей в ткани (пат. на изобретение 2208670 Российская Федерация С1 7 D 03 D 23/00);

- усовершенствовании геометрического метода определения основных параметров строения однослойных тканей.

Практическая ценность заключается:

- в расширении ассортиментных возможностей традиционного пневматического ткацкого станка;

- разработке новых структур тканей ортогонального строения, вырабатываемых на пневматическом ткацком станке;

- совершенствовании существующей методики геометрического определения параметров строения однослойной ткани, позволяющей прогнозировать основные параметры строения вырабатываемой ткани;

- разработке нового товарного регулятора, обеспечивающего реализацию способа получения однослойной ткани с различной плотностью по утку на пневматическом ткацком станке.

Приведенные технические и технологические решения для изготовления тканей с эффектом переменной плотности по утку могут быть использованы конструкторами при создании нового поколения ткацкого оборудования.

Автор защищает:

- способ получения на пневматическом ткацком станке ткани с переменной плотностью по утку; модернизированный товарный регулятор, обеспечивающий производство на пневматическом ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку, и конструктивные параметры его наладки для производства экспериментальной ткани;

- теоретические выражения для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка при формировании на нем ткани с переменной плотностью расположения нитей;

- прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка;

- уточненную методику геометрического определения параметров строения однослойной ткани.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Разработана методика определения коэффициента жесткости упругой системы заправки применительно к бесчелночному пневматическому ткацкому станку типа П-105 при выработке на нем ткани с различной плотностью расположения нитей утка.

2. Получено выражение для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки станка. Результаты исследования позволили сделать вывод о том, что при выработке тканых изделий с различной плотностью по утку снижается коэффициент жесткости по сравнению с его значением при формировании тканых изделий с постоянной плотностью по утку, что приводит к снижению натяжения нитей основы и, как следствие, к уменьшению обрывности.

3. Усовершенствован маятниковый прибор для определения коэффициента жесткости УСЗ, на который получен патент на полезную модель.

4. Рассмотрены модели строения элемента ткани полотняного переплетения при различных вариантах положения центра окружности, по дуге которой располагаются центры основных (уплотненных) нитей при смене ПФС с 1 по 9, получены формулы для определения геометрической плотности ткани для рассмотренных моделей, отмечены достоинства и недостатки этих моделей.

5. Предложена усовершенствованная геометрическая модель строения ткани с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения.

6. Предложены формулы для определения геометрической и максимальной плотностей ткани, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей, а также фаз строения исследованной ткани на основе усовершенствованной геометрической модели ее строения.

7. Разработана и реализована усовершенствованная структура строения тканей с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении основы, отличающаяся тем, что все уплотненные и разреженные полосы по утку выполнены на базе полотняного переплетения.

8. Разработан способ получения ткани с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках.

9. Усовершенствован товарный регулятор пневматического ткацкого станка П-105, позволивший реализовать разработанный способ, расширить ассортиментные возможности пневматического ткацкого станка.

10. Для экспериментальной ткани спроектированы параметры средства изменения плотности по утку.

11. Исследовано влияние количества нитей в уплотненной полосе ткани на прочность ткани на разрыв.

1. Агапова И.И., Власов П.В., Букаева П.Т. Оптимизация технологических параметров при переработке пряжи с машин БД-200 в ткачестве. // Изв. высш. учеб. заведений. Технология текстильной промышленности. -1973.-№2.-С. 58-61.

2. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Дисс. . докт. техн. наук. М., 1954.

3. Алексеев К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений/ЛГекстильная промышленность.-1973.-№4.-С.47-49.

4. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей.-М.: Легкая индустрия, 1973.-166 с.

5. Алексеев К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани//Текстильная промышленность.-1962.-№ 10.

6. Алексеев К.Г. Экспериментальная проверка расчета натяжения нитей основы и усилия в уточине по параметрам строения ткани // Текстильная промышленность.- 1962.-№ 10,11.

7. Аленова А.П. Оптимизация условий выработки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках и сравнительная оценка их строения. Дисс. канд. техн. наук., М., 1982.

8. Ахмедов Р.Ю., Николаев С.Д. Исследование натяжения основных нитей при изготовлении ажурных тканей на пневморапирном ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - № З.-С. 46-49.

9. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. . канд. техн. наук. -М.,1991.

10. Балакирев И.И. Совершенствование процесса формирования ткани на станках АТПР-100-2У: Дисканд. техн. наук. Иваново, 1981. -178 с.

11. Беркович Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполне-ния//Текстильная пром-сть.-1961.-№11.-С.24-29;№12.-С.31-36.

12. Букаев П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках.-М.:Легпромбытиздат, 1990.-176 с.

13. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани/ЛГекстильная пром-сть.-1982.-№2.-С.56-58.

14. Букаев П.Т. Хлопкоткачество.- М., Легпромбытиздат, 1987.

15. Васильчикова Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№4.-С.82-88.

16. Васильчикова Н.В. Расчет уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№5.-С.86-92.

17. Васильева Е.Г., Ерохин Ю.Ф., Сокерин Н.М., Синицын В.А. Влияние натяжения нитей на параметры строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. № 3. - С. 44-47.

18. Васильченко В.Н. Прибой уточной нити.- М.: Легпромбытиздат, 1993.-192 с.

19. Васильева Е.Г. Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках: Авто-реф. дис. канд. тех. наук. г. Иваново, 1999. - 20 с.

20. Власов П.В. Исследование возможности применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества. Дисс. . докт. техн. на-ук.-М.,МТИ, 1964.

21. Власов П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани// Текстильная промышленность.- 1992.-№10.-С.24-25.

22. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. докт. техн. наук.- Москва, 1993.

23. Велиев Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку// Изв. вузов. Техно л. текст, пром-сти.- 1990.-№3.-С.41-43.

24. Велиев Ф.А. Формирование тканей с переменной плотностью. // Текстильная ромышленностъ. -1992. №5. - С. 14-16.

25. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В., Семеновых В.А. Расчет нормативного значения уработки основы на ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1999. № 1. - С. 56-60.

26. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В., Семеновых В.А. Влияние положения подвижного скала ткацкого станка на натяжение основы. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 6. - С. 43-46.

27. Гордеев В.А. Выбор оптимальной относительной длины основы и ткани в заправке ткацкого станка. // Сборник научных трудов Ленинградского института промышленности. -1971. № 12, ч. 1. - С. 84-86.

28. Гордеев В.А., Мамукелашвили Л.Г., Логвилова Г.Г. Расчет приведенного коэффициента жесткости упругой зубчатой муфты. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - № 4. - С. 57-58.

29. Гордеев В.А. , Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1984. - С. 488.

30. Голованов Н.Ф., Гинзбург Е.Г., Фирун Н.Б. Зубчатые и червячные передачи. Л.: Машиностроение, 1967. - 516 С.

31. Дамянов Г.Б. и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. -М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

32. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникового прибора // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1973.-№5.

33. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Лезо Хюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - № 6. - С. 57-59.

34. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю и др. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. -№ 1.-С. 27-29.

35. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами. // Текстильная промышленность. 1992. - № 5. - С. 16.

36. Ерохин Ю.Ф. Влияние параметров заправки основы на ее натяжение в процессе ткачества. // Текстильная промышленность. -1982. № 6. - С. 41-42.

37. Ерохин Ю.Ф. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1969, - № 3, - С. 79-82.

38. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование технологического процесса изготовления хлопчатобумажных тканей: Монография И.: ИГТА, 2003.

39. Ерохин Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки на ткацких станках. // Текстильная промышленность. 1972. -№1.-С.45-47.

40. Еремина Н.С. Изучение закономерности волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения // Текстильная промышленность. 1963 .-№12

41. Ефремов Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1989.-№2.-С.48-49.

42. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. Геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечного сечения нитей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№4.-С.51-54.

43. Ефремов Д.Е .,Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№5.-С.47-49.

44. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. № 4. - С. 41-44.

45. Ефремов Д.Е. Стабилизация натяжения основных нитей по мере срабатывания навоя на пневматич. тк. ст. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. № 1. - С. 111-112.

46. Ефремов Д.Е. Изменение геометрических характеристик заправочной линии основы на участке скало ремизки на пневматическом ткацком станке P-ZB-8. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1990. -№1.-С. 37-40.

47. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке. Иваново. ИХТИ, 1979. - 73 С.

48. Ефремов Е.Д., Ефремов Д.Е., Воронин В.А. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка. // Новое в технике и технологии ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново. ИХТИ, 1986.-С. 153-157.

49. Ильин И.В. О геометрической структуре однослойной тка-ни//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1960.-№5.-С.61-65.

50. Исаков С.Н. Влияние подвижной системы скала на циклическое перемещение элементов упругой системы заправки ткацкого станка. // Сборник научных трудов Ленинградского института текстильной и легкой промышленности. 1971. - № 12, ч. 1. - С. 87-89.

51. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дисканд. техн. наук. М., 1992. - 147 с.

52. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования. Монография М.: МГТУ, 2004.

53. Комарова Т.А. Оценка возможности упрощения математической модели заправочной линии основы на ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 1. - С. 35-39 (рус.).

54. Костин С.Л. Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен: Дисс. канд. техн. наук. Иваново, ИГТА, 2004.

55. Кутепов О.С. Методика проектирования тканей по заданному весу квадратного метра// Текстильная промышленность.- 1950.- №2

56. Кузнецов A.M. О проектировании тканей// Текстильная промышленность.- 1951.- №7

57. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. канд. техн. наук. М., 2000.

58. Колтунов М.А. и др. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М., Высшая школа, 1983.

59. Лусгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1984.-№3.-С.37-39.

60. Левакова Н.М., Панова В.И., Савенкова О.А. Исследование влияния физико-механических свойств нитей на строение ситовых тканей. // Исслед. свойств хим. и натур .нитей и перераб. их в шелк, пром-сти. -М., 1989. -С. 38-41.-Рус.

61. Лаучинскас М.Н. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - № 1. - С. 62-64.

62. Мартынова А.А, К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. .канд. техн. наук. -М.,1964.

63. Мартынова А.А. и др. Факторы, влияющие на строение ткани.- М., МТИ, 1976.

64. Мартынова А.А., Новикова О.А. Теоретический расчет значений уработки наполнения по утку для тканей с продольными полосами из различных видов переплетений. // Вестн. Моск. гос. текстил. акад., 1997. М., 1997.-С. 33-37.-Рус.

65. Мартынова А.А., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного паерплетения// Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. -М.: МГТА Д993.-С.55-56.

66. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М., РИО МГТА, 1999. -434 с.

67. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1997.

68. Мигушов И.И. Механика текстильной нити в ткани. М., Легкая индустрия, 1980.

69. Мигушов И.И., Ерохин Ю.Ф. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - № 5. - С. 64-68.

70. Миляппос В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. -Дисс. .докт. техн. наук. Каунас, 1974.

71. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. . канд. техн. наук. - М., МТИ, 1977.

72. Николаев С.Д., Розанов Ф.М. Особенности строения хлопчатобумажных тканей с продольными полосами. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - № 1. - С. 43-47.

73. Николаев С.Д. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на полуцикловые характеристики пестротканей с продольными полосами различного переплетения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - № 2. - С. 60-63.

74. Николаев С.Д., Власов П.В., Баталко Т.П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 2. - С. 36-40.

75. Николаев С.Д., Петелин Д.П., Макаров А.А. Оптимальное управление на тк. ст. при выработке ткани переменной плотности по утку. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 3. - С. 3739.

76. Николаев С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1989.-№2.-С. 14-17.

77. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МТИ, 1989.-С. 440.

78. Николаев С.Д., Юхин С.С. Оценка напряженно-деформационного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 6. - С. 37-39.

79. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М. МТИ, 1990. - 62 с.

80. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Дисс. .канд. техн. наук. -М., 1966.

81. Новиков Н.Г. О строении и проектировании ее с помощью геометрического метода. //Текстильная промышленность. -1946. №2. - С. 9-17; №4-5. - С. 18-24; №6. - С. 24-28; № 11-12.

82. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования, условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс.докт. техн. наук. - М., ЦНИИХБИ, 1981.

83. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней и нитей. М., Машиностроение, 1979.

84. Пятницкий В.Д., Шкунников Ю.П. Прибор для исследования строения ткани оптическим методом// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти,-1977.-№2.-0.18-22.

85. Пятницкий В.Д., Шелепугин Ю.К., Шкунников Ю.П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1982.-№2.-С.16-18.

86. Подать Н.М. Зависимость деформации и натяжения основных нитей от подъема ламелей на одинаковую высоту. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. - С. 54-57.

87. Романов А.В. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1971.-№2.-С.63-68.

88. Селиванов Г.И. Строение однослойных тканей// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1962.-№4.-С.63-68.

89. Селиванов Г.И. Строение элементов ткани//Текстильная промыш-ленность.-1963.-№3.-С.45-52.

90. Склянников В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1966.-№6.-С.23-27.

91. Склянников В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1967.-№1 .-С.20-24.

92. Склянников В.П. Строение и качество тканей.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-176 с.

93. Склянников В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей //Текстильная пром-сть.-1987.-№2.-С.47-49.

94. Склянников В.П., Кондратьев А.В. Система комплексных параметров строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№4.-С.38-39.

95. Склянников ВП. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -176 С.

96. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей их химического волокна. М.: Легкая индустрия, 1974. - 168 С.

97. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам.-М.: Легкая индустрия, 1973.-142 с.

98. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов:- Дис. . докт. техн. наук.- Иваново, 1990.

99. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№5.-С.42-46.

100. Степанов Г.В., Степанов С.Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей// Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: межвуз. Сб. науч. тр.-Иваново. ИХТИ, 1988.-С.92-98.

101. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нити. М., Машиностроение, 1979.

102. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани. // Новое в технике и технологии текстильного производства: Тез. докл. Всесоюз. научно-техн. конф. Иваново. ИвТИ. - 1990.-С. 137.

103. Синицын В.А., Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани. // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. М. : МГТА, 1993. - С. 79-82.

104. Синицын В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн. наук. Иваново, - 1998. - С. 179-192.

105. Синицын В.А., Ерохин Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами по утку на ст. ATI IF. // Оптимизация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. научн. тр. М. МТИ, 1991. - С. 40-43.

106. Синицын В.А., Ерохин Т.Ю., Николаев С.Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - № 4. - С. 54-56.

107. Синицын В.А. Оптимизация технологического процесса прибоя утка на бесчелночных ткацких станка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технич. наук. г. Иваново, ИвТИ, 1984.

108. Синицын В.А., Крупитчикова Н.Ю., Шейнова Т.И. Метод расчета уработки нитей основы в тканях с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 2. - С. 38-41.

109. Синицын В.А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 5. - С. 40-44.

110. Уразов Н.Х. Коэффициент строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№1 .-С.55-57.

111. Уразов Н.Х. К методике проектирования ткани// Текстильная промышленность.- 1968.-№7.

112. Хамраева С.А., Оников Э.А. Усовершенствование экспериментальных методов определения фазы строения ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991 .-№5.-С.22-25.

113. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1997.-№4.-С.50-54.

114. Чугин В.В., Степанов Г.В. Наполнение ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. № 4. - С. 86-88.

115. Чугин В.В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1990.-№3.-С.50-53;№4.-С.35-38; №5.-С.48-51.

116. Щербаков В.П. и др. Определение механических характекистик и расчет нитей по теории вязкоупругости, МТИ, 1980.

117. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. . докт. техн. наук.- Москва, 1996.

118. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Диссканд. техн. наук. -М., 1986.

119. Юхин С.С., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке//Текстильная промышленность.-1990.-№8.-С.50-51.

120. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки нитей позаправочным параметрам ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1994.-№2.-С.36-38.

121. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1984.

122. Ткань. Fabrics made of hollow monofi laments. Harris Francis Т.; Ametek, Inc. 4656073, США. Заявл. 04.04.86, № 848853, опубл. 07.04.87. МКИ В 32 В 3/02, НКИ 428/85.

123. Получение узорчатых эффектов на тканях путем комбинации участков с большой и малой плотностью нитей. Zheng Peifang. «Чжунго фанчжи дасюэ сюэбао, I. China Text. Univ.», 1987, № 4,101-104 (кит.; рез. англ.).

124. Устройство для получения ажурных тканей. Precede «gaze par le peigne». «Ind. text.» (Franse), 1980, № 1098,206 (франц.).

125. Pobincon A.T. С and Mares R/ Woven cloth Structure Manchester Textile Institute, 1973.

126. Pierce F.T. Geometry of cloth structure "The journal; of the textile Institute", 1937, b. 28.

127. Kemp A Ah extension of Pierces cloth geometry to the treatment of non circular threads " The journal of the Textile Institute" 55/1967, t. 66.

128. Hamilton J.B. General System of Wovenfabrics geometry " The journal of the Textile Institute", 55/1967, t. 66

129. Alpar Bela A Szovettervesesi Elmeletek Feslodesewek Attekintese,"Maguar Textil Technika". 6/1966.

130. Чемеджиев М. Проектирование, строен, сплитки и анали на тканите. ДИ, Техника, София,1963.

131. Breiley S. Cloth setting reconsidered "The Textile Manufacturer" 78/1952.

132. Olofson B.A. A generate model of afabries a geometrie Mechanical Structure. Journal of the Textile Institute -1964, N11.

133. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of fabric Machanies using optimal theory. Textile Resloreh Journal, 1978.

134. А.с. № 1810408 СССР, МКИ ДОЗВ 22/00. Способ формирования ткани на ткацком станке. / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 15.

135. А.с. № 1476010 СССР МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки ткани с различной плотностью по утку к ткацкому станку.- 1989,-Бюл. №16.

136. А.С. №354029 СССР, МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки на ткацком станке ткани различной плотности по утку. 1972.-Бюл. №30.

137. А.С. №1382886 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный ретулятор ткацкого станка. 1988.-Бюл. №11.

138. А.С. №50116 СССР, Приспособление к ткацкому станку для получения ткани с различной плотностью по утку.- Бюл. № 19.

139. А.С. №1070232 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №4.

140. А.С. №1249081 СССР, МКИ D03D 49/04. Ткацкий станок. -1986.-Бюл. №29.

141. А.С. №1101484 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №25.

142. А.С. №1481293 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1989.-Бюл. №19.

143. А.С. №244953 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный ре!улятор ткацкого станка. -1968,-Бюл. №21.

144. Заявка №53520244 ФРГ, МКИ D03D 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка. Изобретения стран мира: Реф. Инф. ВНИИПИ №10, 1986.

145. Патент №1340595 СССР. МКИ D03D 23/00. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления/ Петер Наменьи и др. (HU) -Опубл. 1987.- Бюл. №35.

146. Патент №3837368 США, МКИ D03D 23/00. Устройство изменения плотности ткани по утку в товарном регуляторе ткацкого станка. Официальный бюллетень патентного ведомства США, 1967.

147. Патент № 2622632 США, кл. 139-309. Товарный регулятор ткацкого станка. Опубл. 1952.

148. ОБРАЗЕЦ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПОТТКТ 1т Ф * т w >w*+ * >1. HlMlliipii Шшл1. ШшШВШш1. ШШШШ^ЩЩ1. Fliffil mmmmrnWmmmгtfm#«I t Щщliifj

149. УЧАСТОК ТКАНИ С УПЛОТНЕННЫМИ НАТЯМИ ПО УТКУ

150. УТКАУЧАСТОК ТКАНИ С РАЗРЕЖЕННЫМИ НИТЯМИ ПО УТК

151. ОБРАЗЕЦ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО ОСНОВЕ И ПО УТКУ1. Vn iiii > i f* ^SilfSi1. Ж*/ НшЩuttjrfr? i f iSflliiяга:;: 'i ъ rit. -»ri4. * '«114 у-» '.щшШт^ * ii»^ ; f '^Мшш

152. УЧАСТОК ТКАНИ С УПЛОТНЕННЫМИ НИТЯМИ

153. УЧАСТОК ТКАНИ С РАЗРЕЖЕННЫМИ НИТЯМИ1. УТВЕРЖДАЮ:1. УТВЕРЖДАЮ:о внедрении результатов научно-исследовательской работы

154. Вид внедрения: применение технологии выработки тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках П-105.

155. Объем внедрения: группа ткацких станков.

156. Технический уровень, разработки:

157. Патент на изобретение № 2040608 Российская Федерация С1 6 В 65 Н63/00. «Товарный регулятор ткацкого станка». Опубл. 27.07.1995 Бюл. №21. 5 е.: ил.

158. Патент на изобретение № 2208670 Российская Федерация С1 7 D 03 D23/00. «Ткань комбинированного переплетения». Опубл. 20.07.2003 Бюл.20. 6 е.: ил.

159. Эффективность разработки заключается в расширении ассортимента вырабатываемых тканей на пневматических ткацких станках.1. С/у /1. Черногорова Е.В.1. Лукин А.С.1. Карева Т.Ю.-— Панова А.А.

160. ATK внедрения результатов, полученных Пановой А.А. при выполнении кандидатской диссертации,в учебный процесс

161. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, вьщан настоящий патент на изобретение

162. ТКАНЬ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ1. Патентообладатель(ли):

163. Мбанобская государственная текстильная академияпо заявке № 2002102029, дата поступления: 21.01.2002 Приоритет от 21.01.2002 Автор(ы) изобретения:1. Ш2.Ш2.-! £ii5 IE2 Е2 Ш Вт