автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Развитие теоретических основ процесса ткачества и их практическая реализация в промышленности

АННОТАЦИЯ.г

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТКАЧЕСТВА НА КАЧЕСТВО ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ ТКАНЕЙ.

2.1. Проблема регулирования качества тканей.

2.2. Выбор нормы и допусков на показатели качества тканей.

2.3. Связь производственного и потребительского качества тканей.

2.4. Кинетика износа хлопчатобумажного военного обмундирования.

2.5. Влияние работы основного регулятора ткацкого станка на качество ткани.

2.6. Обрывность основных нитей на ткацком станке.

3. РАСХОД ОСНОВЫ И УТКА НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ.

3.1. Допуски на расход полуфабрикатов.

3.2. Ура бо пса основы на ткацком станке.

3.3. Вытяжка основных нитей на ткацком станке.

3.4. Расход основной пряжи на ткацком станке.

3.5. Влияние натяжения основных нитей на плотность ткани по утку.

3.6. Изменение поверхностной плотности ткани на ткацком стайке.

3.7 Влияние процесса ткачества на расход основной пряжи

4. НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ.

4.1. Влияние натяжения основы на показатели качества ткани

4.2. Составляющие натяжения основных нитей.

4.3. Форма поверхности намотки навоя в поперечном сечении

4.4. Изменение формы поверхности намотки навоя по мере его срабатывания . :.

4.5. Натяжение нитей при сматывании с ткацкого навоя.

4.6. Деформация и натяжение упругой системы заправки ткацкого станка.

4.7. Натяжение основных нитей на ткацких станках.

4.8. Пределы изменения натяжения основных нитей на ткацком станке.

5. ПОГРЕШНОСТЬ РАБОТЫ ОСНОВНОГО РЕГУЛЯТОРА ТКАЦКОГО СТАНКА.

5.1. Изменение (статического) заправочного натяжения на ткацком станке.

5.2. Отпуск основы с ткацкого навоя.

5.3. Влияние расположения скала основного регулятора на натяжение основных нитей.

5.4. Погрешность работы подвижной системы скала.

5.5. Чувствительность основ ного регулятора ткацких станков

СТБ и АТПР.

5.6. Подналадка основного регулятора.

5.7. Погрешность отпуска основы при ткачестве.

5.8. Оценка точности работы основного регулятора ткацког о станка.

5.9. Вероятность появления пороков ткани на ткацком станке.

6. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАБОТЫ ОСНОВНОГО РЕГУЛЯТОР А. 2 29 6.1. Влияние конструкции регулятора на технологическую точность процесса ткачества.

6.2. Основный регулятор со сложным движением скала.

6.3. Основный регулятор с переменной чувствительностью.

6.4. Основный регулятор с дополнительным перемещением тяги рычажно-кулисного механизма.

6.5. Основный регулятор с рычажным передаточным механизмом.

6.6. Основный регулятор с коническим катком.

6.7. Основный регулятор с новым принципом регулирования.

6.8. Оценка точности работы основных регуляторов.

7. СТАТИСТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА

НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ.

7.1. Контроль качества суровых тканей.

7.2. Контроль дефектов ткани.

7.3. Статистическая оценка точности технологии ткачества.

7.4. Статистическое регулирование процесса ткачества.

7.5. Применение характеристик случайных функций для анализа неровноты ткани.

7.6. Обоснование выбора для датчика контроля показателя качества ткани.

7.7. Регулирование процесса ткачества по значению уработки основы

7.8. Регулирование процесса ткачества по значению плотности ткани по утку.

7.9. Анализ натяжения основных нитей при регулировании процесса ткачества.

8. НОРМАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА

8.1. Экономия полуфабрикатов на ткацком станке.

8.2. Стабилизация натяжения основных нитей.

8.3. Снижение отходов основной пряжи на ткацких станках СТБ.

8.4. Снижение обрывности основных нитей.

8.5. Оптимизация технологических: параметров заправки станка.

8.6. Контроль плотности ткани по основе.

8.7. Контроль плотности ткани по утку.

8.8. Контролер опушки ткани на ткацком станке.

8.9. Расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка.

Актуальность темы. Повышение эффективности текстильной промышленности является одним из важнейших направлений обеспечения людей товарами народного потребления.

Эффективность техники и технологии ткацких производств определяется следующими основными показателями:

- повышением производительности труда за счет автоматизации и механизации производственного процесса;

- улучшением качества продукции при внедрении новой технологии, автоматизированного управления технологическими процессами и автоматического контроля качества как полуфабрикатов, так и готовых тканей;

- снижением расхода сырья в ткацком производстве за счет создания и реализации ресурсосберегающей программы;

- расширением ассортимента тканей путем улучшения их художественно-колористического оформления, автоматизацией процессов проектирования тканей.

Основными условиями повышения эффективности работы ткацкого оборудования является создание методов и средств всестороннего исследования показателей, определяющих эффективность этого оборудования, а также освоение новой техники и прогрессивной технологии.

При выработке ткани на ткацком станке показатели эффективности из-за нестабильности процесса ткачества, как и многих технологических процессов имеют колебания, которые носят характер систематических и случайных функций. Случайный компонент процесса ткачества обусловлен- различного рода погрешностями заправочного натяжения основных нитей, которые возникают из-за несовершенства механизмов натяжения и отпуска основы. Это отражается на структуре вырабатываемой ткани, ее физико-механических свойствах, расходе полуфабрикатов, обрывности, производительности ткацкого оборудования. Перечисленные показатели за время срабатывания ткацкого навоя часто имеют большие от клонения от своих средних значений.

Существующие теории технологии ткачества, основанные на аналитических методах, не учитывают стохастичностъ процесса и касаются исследования отдельного технологического оборудования. Поэтому вероятностный подход при описании технологического процесса ткачества и оценке качества ткани вместе с методами математической статистики является актуальным, так как он учитывает все разнообразие условий образования ткани и заправочных параметров технологического оборудования, помогает проникнуть в физическую сущность процесса и дать его количественную оценку.

Установление допустимых границ рассеивания параметров технологии ткачества с учетом случайного компонента позволяет решить задачу регулирования процесса и его управления с целью уменьшения самого рассеивания, выбрать правильное направление конструктивного оформления механизмов, повышающих технологическую точность ткачества на ткацких станках.

Таким образом, повышение эффективности технологии ткачества за счет улучшения качества ткани, снижения расхода полуфабрикатов и отходов при ее выработке, увеличения производительности ткацкого оборудования возможно только на основе более глубокого теоретического анализа технологического процесса на ткацком станке и его совершенствования, что является актуальным как с научной, так и с практической точки зрения.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является дальнейшее развитие теории ткачества на бесчелночных ткацких, станках на основе вероятностного подхода к описанию точности технологического процесса и оценки качества вырабатываемых тканей, разработка мероприятий и технических средств повышения эффективности процесса ткачества.

В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие основные задачи:

1. Изучение влияния технологии ткачества на качество вырабатываемых тканей вероятностно-статистическими методами.

2. Развитие научных основ анализа неравномерности натяжения основных нитей на ткацком станке и влияния ее на качество вырабатываемой ткани.

3. Вероятностный анализ расхода полуфабрикатов на ткацком спинке и разработка мероприятий по его снижению. ,г

4. Создание теоретических основ оценки погрешности работы механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков.

5. Разработка и исследование новых конструкций основных регуляторов с повышенной точностью.

6. Создание научных основ вероятностно-статистического регулирования качества тканей и оптимизации процесса ткачества на ткацких станках.

7. Разработка и исследование средств технического контроля процесса ткачества.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие основные результаты:

- на основе статистических методов изучения качества продукции обоснована возможность улучшения потребительских свойств одежных тканей при увеличении точности технологического процесса ткачества на ткацких станках;

- с применением вероятностно-статистических методов проанализировано влияние заправочного натяжения основных нитей на показатели качества вырабатываемых тканей и обрывность основы;

- с учетом случайной составляющей определен расход полуфабрикатов на ткацком станке, выявлены закономерности и границы изменений расходов основной и уточной пряжи;

- исследовано влияние основного регулятора на расход основной пряжи и качество ткани;

- описаны распределения профилограмм поверхности намотки ткацкого навоя и определены численности состояний натяжения нитей по мере срабатывания их на станке;

- определены пределы настройки заправочного натяжения основы на станке, учитывающие показатель точности процесса ткачества и заданные допуски на отклонение натяжения;

- исследованы и описаны причины погрешности работу основного регулятора с оценкой его чувствительности и точности работы, определена вероятность появления пороков ткани;

- предложены новые конструкции основных регуляторов, повышающие технологическую точность, дана оценка эффективности работы составляющих элементов;

- с помощью вероятностных методов предложена методика экономии полуфабрикатов на ткацком станке, снижения обрывности основных нитей;

- разработаны конструкции регуляторов технологического процесса ткачества на ткацких станках, основанные на стабилизации уработки основных нитей и плотности ткани по утку;

- предложен способ контроля плотности ткани по основе на станке и устройство для его осуществления;

- разработаны конструкции переносных плотномеров, позволяющих производить измерение плотности ткани по утку непосредственно на работающем ткацком станке;

- предложены статистические методы контроля дефектов и качества тканей, метод статистического регулирования процесса образования ткани;

- разработаны методы и средства расширения ассортиментных возможностей гкацких станков АТГ1Р и СТБ.

Практическая ценность. Результаты, полученные в работе, позволяют решить комплекс задач по повышению эффективности существующих и созданию новых высокопроизводительных бесчелночных ткацких станков. В результате исследования процесса образования ткани на станке определены пути совершенствования технологии ткачества. Показана возможность наработки ткани с минимальными колебаниями показателей ее качества за время срабатывания ткацкого навоя путем увеличения технологической точности параметров процесса.

Предложенные на основании теоретического исследования методы настройки заправочного натяжения основных нитей позволяют с учетом имеющихся колебаний натяжения на исследуемом станке установить допуски на натяжение, в пределах которых не происходит образование пороков ткани и нарушения технологического процесса ткачества.

Разработанные научные основы оценки погрешности работы механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков дают возможность определить вероятность появления пороков ткани и случаи нарушения технологического процесса, связанные с колебаниями натяжения основных нитей.

Спроектированные устройства для регулирования процесса ткачества по уработке основы и плотности ткани по утку (а.с. N 912787) позволяют оценить колебания натяжения основы при постоянных контролируемых показателях качества ткани и заложить полученные данные в проектирование новых механизмов натяжения и отпуска основы.

Разработанные новые основные регуляторы для ткацких станков (а. с. NN 709730, 765420, 1038393, 1194922, 1234469, 1289929) способствуют выравниванию заправочного натяжения основы, уменьшению обрывности нитей, повышению производительности ткацкого оборудования, сокращению материалоемкости вырабатываемых тканей, повышению их износостойкости.

Предложенный принцип регулирования натяжения упругой системы заправки на станке (а.с. N 829741) может быть реализован на любых типах станков при производстве широкого ассортимента тканей.

Контролер опушки ткани (а.с. N 1313917) позволяет нормализовать технологический процесс ткачества, а компенсатор натяжения основных нитей а.с. N 1320281) производит выравнивание натяжения за время срабатывания ткацкого навоя.

Серия пеоеносных измерителей плотности ткани по утку (а.с. NN 379365, 1430890, 1640234) применяется для оперативного контроля расхода уточной пряжи на работающем ткацком станке.

Способ определения плотности ткани по основе и устройство для его осуществления (а.е. N 1419030) позволяет непосредственно на ткацком станке контролировать изменение плотности.

Принцип работы нитенатяжителя (а.с. N 627045) может быть использован для создания натяжения уточной нити на ткацком станке.

Устройство для контроля уточных прокидок ткацкого станка (а. с. N 1488374) гарантирует надежность работы уточного контролера.

Модернизация ткацких станков АТПР и СТБ (а.с. N 1824464) увеличивает их ассортиментные возможности при выработке тканей с переменной поверхностной плотностью.

Разработанные контрольные карты качества тканей, способы уменьшения основных отходов и оптимизация заправочных параметров ткацкого оборудования позволяет повысить эффективность работы ткацких станков и оперативность технического контроля в ткацком производстве.

Реализация результатов работы в промышленность. Новые конструкции основных регуляторов в разные годы внедрены на 11 текстильных предприятиях: Ивановском меланжевом комбинате им.К.И.Фролова (АО "МЕЛАНЖ"), Ивановском камвольном комбинате им.В.И.Ленина, Глуховском хлопчатобумажном комбинате, Ивановской ткацкой фабрике им.С.М.Кирова (АО "Фабрика им.С. М.Кирова), Ереванском производственном хлопчатобумажном объединении "Арагац", Балашовском комбинате плащевых тканей им.50-летия СССР, Гаврилово-Посадской ткацкой фабрике (АО ТАТЕКС"), Рижском текстильном комбинате "Паризес комуна", Ереванской фабрике декоративных тканей, Купавинской тонко-суконной фабрике

-1Вим. И. Н.Акимова, Тейковском хлопчатобумажном комбинате (АО "Тейковский текстиль"). Суммарный экономический эффект от внедрения составляет 723,98 тыс.рублей в год (в ценах 1991 года).

Всего на разных предприятиях внедрено 12 авторских свидетельств с экономическим эффектом 1522 тыс. рублей. Плотномеры ткани по утку внедрены по заказу Минлегпрома на 124 текстильных предприятиях ,

Апробация работы. Основные результата работы докладывались и обсуждались:

- на ежегодных научно-технических конференциях Ивановского текстильного института им. М.В.Фрунзе, Иваново, 1975-1993г.г.;

- на Всесоюзных научно-технических конференциях, Иваново, 19941998 г.г.;

- на расширенном заседании Ученого Совета инженерно-гкацкого факультета Ивановского текстильного института им.М.В.Фрунзе, Иваново, 1993 г.;

- на Совете Вольского высшего военного училища тыла им.Ленинского комсомола, Вольск, 1986 г.;

- на заседании кафедры ткачества Костромского технологического института, Кострома, 1986 г.;

- на заседании кафедры ткачества Московского текстильного института им.А.Н.Косыгина, Москва, 1990 г.;

- в СКО Чебоксарского машиностроительного завода, Чебоксары, 1991 г.;

- на техническом совете Ивановского меланжевого комбината им.КИ.Фролова, Иваново, 1992 г.;

- на секции ткачества Ученого совета Ивановского научно-исследовательского института хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТН), 1993 г.;

- на расширенном заседании кафедры ткачества Ивановского текстильного института им.М.В.Фрунзе, Иваново, 1995 г;

-на расширенном заседании кафедры ткачества Ивановской государственной текстильной академии, 1999 г.

ВВЕДЕНИЕ

Проблема повышения эффективности производства находится в неразрывной связи с повышением качества продукции. Так, производительность груда определяется в первую очередь качеством технологического оборудования, то есть качеством средств труда, а также качеством сырья и материалов (предметов труда). Другой характеристикой эффективности производства является материалоемкость продукции, зависящая как от качества техники и технологии, так и от качества опытного образца продукции.

Известно [2], что одним из главных путей повышения эффективности производства является улучшение качества вырабатываемой продукции. На предприятиях текстильной промышленности качество продукции обеспечивается техническим контролем, объединяющим контроль качества готовой продукции, свойств полуфабрикатов по отдельным переходам и исходного сырья, а также контроль технологического процесса [3].

Таким образом, качество ткани зависит не только от качества подготовки полуфабрикатов, но и от совершенства технологического процесса ткачества на ткацком станке.

Показатели качества ткани при ее выработке на ткацком станке в значительной степени зависят от заправочного натяжения основы, которое определяет также расход сырья, уровень обрывности нитей и производительность ткацкого оборудования [4 - 9]. Существующие устройства для регулирования натяжения основы из-за погрешности в работе не обеспечивают его постоянства как за одну уточную прокидку, так и по мере срабатывания навоя. Это отрицательно сказывается на структуре вырабатываемой ткани, ее физико-механических свойствах, расходе основной пряжи. Перечисленные показатели за время срабатывания ткацкого навоя имеют большие отклонения от первоначально установленного значения.

Повышение технологической точности процесса ткачества непосредственно на ткацких станках является одним из путей повышения его эффективности. Здесь возможен переход от низших форм технического контроля к его высшей форме - регулированию и управлению, то есть применению так называемого активного технологического контроля [10]. Преимущество активного контроля до сравнению, например, с разбраковкой заключается в том, что при его применении качество' продукции обеспечивается самим технологическим процессом, что резко снижает потери от брака.

Повышение технологической точности за счет компенсации технологических погрешностей является главным содержанием проблемы регулирования качества продукции, повышения эффективности технологии.

Под регулированием качества следует понимать комплекс технологических и организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение необходимой точности показателей качества ткани в самом процессе ее получения, включая в это комплекс и контроль качества, как органическую составную часть процесса регулирования [11].

При выработке ткани на ткацком станке показатели ее качества и сам технологический процесс имеют колебания, которые носят характер систематических и случайных функций. Так, наряду с детерминированной составляющей натяжения основных нитей [12, 13] имеет место случайный компонент, который обусловлен различного рода помехами (наличие люфта в шарнирах механизмов станка, случайное изменение деформации нитей и гкани, погрешности в работе основного регулятора и др.) [14].

Следует отметить, что снижение пороков ткани на ткацком станке за счет повышения технологической точности процесса ни в коей мере не умаляет роли и значения последующей разбраковки тканей, без которой, разумеется, невозможно решение проблемы регулирования качества. Даже в том случае, когда обеспечиваются достаточные резервы технологической точности. возможна вероятность брака ткани из-за грубых погрешностей технологического процесса ткачества.

Таким образом, повышение качества ткани, уменьшение отходов при ее выработке, снижение обрывности, увеличение производительности ткацкого оборудования возможно только на основе более глубокого теоретического анализа технологического процесса с одновременной разработкой средств повышения его эффективности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Настоящая диссертация представляет законченную научно-исследовательскую работу, где изложены теоретические основы вероятностно-статистической оценки случайных изменений процесса ткачества, научно обоснованные технологические и технические решения для повышения точности изготовления тканей, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

2. Установлено, что показатели качества тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках, являются варьирующими величинами. Нормы и допуски по своей сущности являются доверительными интервалами, в пределах которых допускается варьирование показателей качества с определенной доверительной вероятностью. На основе вероятностно-статистического направления в изучении качества тканей показана возможность существенного повышения их потребительского качества за счет увеличения точности технологического процесса ткачества на ткацких станках.

3. Исследования параметров строения ткани, расхода полуфабрикатов и обрывности основных нитей свидетельствуют о недостаточной точности процесса ткачества, что ведет к существенным отклонениям показателей качества вырабатываемых тканей. Так, в результате погрешности основного регулятора из-за переменного натяжения и неравномерного смещения опушки ткани на станке возникают пороки, связанные с неравномерным расположением уточных нитей. Величина расхода основы и утка зависит от случайных отклонений составляющих компонент, приводящих к значительным колебаниям поверхностной плотности ткани. За время срабатывания ткацкого навоя наблюдаются отклонения обрывности основных нитей, распределение которых отличается от пуассоновского.

4. Показано, что отклонения уработки основы описываются распределением Гаусса, с учетом параметров которого определена вероятность появления пороков ткани, связанных с выходом уработки за пределы допуска. С целью оптимальной настройки ткацкого станка при экономически выгодном вложении основы в ткань разработана необходимая корректировка процесса. Анализ совместного расхода основы и утка с помощью контрольной карты кумулятивных сумм позволяет оценить необходимость вмешательства в процесс ткачества с целью его стабилизации.

5. Возникающие погрешности при формировании ткани прежде всего связаны с погрешностью подачи основы. Анализ влияния заправочных параметров ткацкого станка на расход полуфабрикатов и строение ткани выявил наиболее значимый фактор - статическое заправочное) натяжение основы. Точность формирования ткани на станке во многом определяется точностью этого натяжения.

6. Важнейшим фактором, влияющим на натяжение нитей при их сматывании с ткацкого навоя, является состояние его поверхности намотки, учитывающее случайные компоненты. Намотка в поперечном сечении представляет собой Гауссово распределение. В то же время форма поверхности намотки вдоль ее образующей по мере срабатывания навоя имеет сложный закон распределения, отличный от нормального.

7. Случайные отклонения профиля намотки влияют на длину сматываемых нитей и на их натяжение, которое по мере продвижения от навоя к опушке ткани увеличивает свою неравномерность. С помощью дифференциальных уравнений Колмогорова для однородного марковского процесса определены вероятности состояний натяжения нитей за время срабатывания ткацкого навоя. При известном допуске на натяжение, как случайной величины, определены границы его варьирования, при которых отсутствует брак ткани для любого показателя качества.

8. При исследовании причин возникновения отклонений натяжения основы, связанных с работой регулятора, определена погрешность узла крепления навоя, которая ведет к появлению неравномерного отпуска сматываемых нитей. На ткацком станке не наблюдается выравнивающего эффекта как при,отклонении скала, так и по мере срабатывания навоя. Случайные отклонения параметров строения пружин регулятора позволили оценить компенсацию натяжения основных нитей по ширине заправки. Используя схему марковского случайного процесса с дискретным состоянием и непрерывным временем, установлено время передачи сигнала об изменении натяжения основы. Результат исследования погрешности в работе регулятора позволил получить описание распределения погрешностей, связанных с отклонениями угла поворота навоя.

9.При известном допуске на отклонение натяжения дана оценка работы регулятора при получении бракованной и качественной ткани с учетом состояния поверхности намотки навоя. Рассмотрены два способа под наладки (корректировки) натяжения основы: через равные интервалы радиуса намотки и путем передачи сигнала, не превышающего заранее установленного значения натяжения. Во втором случае достигается более высокая точность создания натяжения, поэтому такой принцип был использован для совершенствования основных регуляторов.

К). Исходя из теоретических зависимостей натяжения основы от параметров строения ткани, предложены регуляторы процесса ткачества для создания постоянных значений урабогки основы и плотности ткани по утку, позволяющие определять пределы изменения натяжения. Так как они обладают лучшей подналадкой, то результаты их исследований применены для проектирования новых конструкций основных регуляторов, в которых совершенствовались чувствительный, передаточный и исполнительный механизмы.

11. Производственная проверка регуляторов с переменной чувствительностью, со сложным движением скала, с дополнительным перемещением тяги, с рычажным передаточным механизмом, с коническим катком, с МСХ показала, что они обладают повышенной точностью в работе при отпуске основы с навоя. Регулятор с рычажным передаточным механизмом был установлен на 42 текстильных предприятиях.

12. Для управления качеством ткани наряду с предлагаемыми механизмами стабилизации процесса ткачества применены статистические методы, в которые внесены усовершенствования. Для контрольной карты Лоренца-Парето разработана номограмма, включающая вероятность появления брака в партии ткани определенной длины. Установлено, что функция распределения Пуассона, выраженная через - распределения дает в контрольной карте более узкие и точные границы по сравнению с нормальной аппроксимацией. При оптимизированном плане статистического контроля предлагается оперативная характеристика плана контроля, учитывающая потери от брака ткани и расходы на контроль и подналадку станка.

13. Для оценки технологической точности процесса ткачества предложены коэффициенты (критерии), отражающие отношение допуска к размаху варьирования фактора, смещение первоначальной настройки относительно середины поля допуска и смещение фактического рассеивания факторов к их допуску.

14. Разработано приборное обеспечение, позволяющее на работающем ткацком станке контролировать плотность ткани по основе и утку, а также перемещение прибойной полоски и наличие уточной нити в зеве. Предложено несколько конструкций плотномеров, работающих в комплексе с микрокалькулятором. По заказу Минлегпрома СССР были реализованы на 124 текстильных предприятиях.

15. С целью выбора места установки датчиков контроля применялись характеристики случайных функций, полученных при анализе толщины ткани. Выявлено, что контроль качества ткани можно вести по всей длине и ширине ткани с одинаковой информацией.

16. Предлагаемые методы и средства стабилизации процесса ткачества, рекомендованные для внедрения в текстильную промышленность, позволяют снизить неравномерность натяжения основных нитей на ткацких станках типа СТБ, АТПР и П в зависимости от вырабатываемого ассортимента тканей на 32,8 - 80,4 %, обрывность основы на 15-35 %, повысить производительность ткацких станков на 0,08 - 0,15 м/час, снизить расход уточной пряжи на 90 - 170 г на 100

-383 метров ткани, позволяют дополнительно выработать до 4 м ткани с одного ткацкого навоя.

Экономический эффект от внедрения 12 авторских свидетельств на 24 текстильных предприятиях составил свыше 1,5 млн. рублей (в ценах 1991 года).

1.0знобин Н.М., Павлов A.C. Комплексное планирование научно-технического прогресса. М.: Мысль, 1995. - 263 с.

2. Живетин В.В. Основные направления повышения эффективности процессов ткачества в условиях автоматизированных ткацких производств. М.: Легпромбытиздат, 1990.-48 е.

3. Кирюхин С.М., Соловьев А.Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1977. -374 с.

4. Власов П.В. Исследование возможностей применения радиоактивного излучения принормализации процесса ткачества. М.: Гизлегпром, 1983. - 168 с.

5. Мартынова A.A., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

6. Быкадоров Р.В. Технология перематывания уточной пряжи на уточно-мотальных автоматах. М.: Легкая индустрия, 1978. - 104 с.

7. Богза А.Д., Орнатская A.A. Исследование надежности процесса прокладывания уткана станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1978. - 104 с.

8. Сперанская Т.Ф. Неравномерность натяжения основной пряжи на бесчелночныхткацких станках СТБ-2-330 при выработке камвольных тканей. Автореферат канд. дисс. Кострома: КТИ, 1969.

9. Миловидов H.H. Выносливость пряжи при многократном растяжении и ее связь собрывностью в процессе ткачества. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 2, с. 77-82.

10. ГостевВ.И. Методы управления качеством продукции.- М.: Машиностроение,1980.-262 с.1.. Робертсон А. Управление качеством. М.: Прогресс, 1974. - 254 с.

11. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. -М.: Легкая индустрия, 1965. 240 с.-38513. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки ткацкого станка. — Иваново: ИХТИ, 1979.-72 с.

12. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 320 с.

13. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 246 с.

14. Корицкий К.И. Технико-экономическая оценка в проектировании качества текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 160 с.

15. Киселев В.И. Экономико-статистические принципы разработки нормативов качества продукции. В сб. "Статистика качества продукции".- М.: Наука, 1973. — с. 82-104.

16. Варковецкий М.М. Количественное измерение качества продукции в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976. - 104 с.

17. Симоненко Д.Ф. Лабораторная оценка носкости материалов для одежды. М.: Легкая индустрия, 1978. - 96 с.

18. Надежность и контроль качества. Сборник № 1/2. М.: Стандарты, 1969.

19. Морозовская И.С. Способы повышения качества тканей. М.: Легкая индустрия,1981.-88 с.

20. Ефремов Р.Д., Шевелева Л.В., Миронов В.П. Определение оптимальных технологических параметров переработки основных нитей на ткацких станках. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980. - № 3, с. 48-46.

21. Пахонтова Г.В., Жбанова H.H. О равномерной уработке основных нитей по ширине заправки станка СТБ-2-330. В кн.: Совершенствование технологии текстильной промышленности. М.: 1977. - с. 25-29.

22. Лустгартен Н.В. и др. Устройство для регулирования процесса ткачества по значению уработки основы. Текстильная промышленность, 1981. - № 6, с. 38-40.

23. Редозубова Е.П., Мустафаева М.Я. Влияние технологических параметров заправки станка АТПР на характер изменения натяжения нитей основы и свойства ткани. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. № 4, с. 61-63.

24. Дицкий A.B. Расчет и проектирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков. Автореферат докт. дисс. - М.: МТИ, 1974.

25. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Автореферат канд. дисс. - М.: МТИ, 1966.

26. Лустгартен В.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений ура-ботки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. № 6, с. 54-57.

27. Паукштене Д.В., МилашусВ.М. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980. — № 2, с. 49-52.

28. Каченшвили Е.И., Власов П.В. Влияние технологических параметров заправки станка СТБ на плотность ткани по утку. Текстильная промышленность, 1978. -№ 8, с. 53-54.

29. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.160 с.

30. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973. — 958 с.

31. Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством.- М.: Мир, 1976.-598 с.

32. Шутова Н.Е. Обрывность нитей основы и устойчивость технологического процесса. М.: Легкая промышленность, 1975. - 80 с.

33. Богза А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 144 с.

34. Гецонок Б.И. Статистическая модель обрывности нитей основы на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. -№ 1, с. 53-56

35. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей. М.: Наука, 1973. - 366 с.

36. Гордеев В.А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая индустрия, 1970. -582 с.

37. Зайцев В.П. Исследование процесса и намотки при формировании партионных сновальных паковок. Автореферат канд. дисс. Л.: ЛИТЛП, 1970.

38. Маховер В.Л. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973.- № 1, с. 62-65.

39. Кислякова A.M. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1971. -№ 5, с. 52-56.

40. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 568 с.

41. Шутов С.А., Ефремов Е.Д. Определение нижнего положения ламелей. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973. — № 6, с. 54-57.

42. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973. - К« 5, с. 64-68.

43. Ступников А.Н. и др. Влияние неравномерности натяжения основы на ее обрывность. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. - № 1, с. 5962.

44. Гордеев В.А., Стразд Г.Э. О компенсации натяжения основы на ткацких станках отклонением скала. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. — №2, с. 47-51.

45. Стразд Г.Э., Гордеев В.А., Сарканбардис И.Э. Об изменении натяжения основы на ткацком станке при уменьшении диаметра намотки основы на навое. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. -№ 3, с. 48-52.

46. Сперанская Т.Ф., Горицкий С.Г. Технологические нормативы основного регулятора бесчелночных ткацких станков СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973. -№ 5, с. 78-81.

47. Лахтин Н.В., Шутова С.А. Изменение геометрии заправки основы на станках АТПР и СТБ при движении скала. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1981.-№ 6, с. 58-61.

48. Топилин А.П. и др. Автоматические бесчелночные однополотенные ткацкие станки СТБ-2-250. М.: Легкая индустрия, 1969. - 64 с.

49. Буданов К.Д. и др. Основы теории конструирования и расчет текстильных машин. -М.: Машиностроение, 1975. 224 с.

50. Арнаутов П.Н., Варнаков М.Я. Ткацкие автоматические станки СТБ. М.:Легкая индустрия, 1973. - 216 с.

51. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее приложение к задачам автоматического управления. М.: Физматгиз, 1960. - 368 с.

52. Суровцева H.A. Корреляционный анализ структуры и свойств камвольных тканей. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. -№ 3, с. 18-20.

53. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Рос-техиздат, 1962. - 386 с.

54. Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1977. - 102 с.

55. Берж К. Теория графов и ее применение. М.: Иностранная литература, 1962.150 с.

56. Лустгартен Н.В. Реглятор процесса ткачества по значению уработки основы. P.c. Текстильная промышленность, 1976. -№ 3, с. 38-41.

57. Сапожников и др. Основы технической кибернетики. М.: Высшая гкола, 1970. — 462 с.

58. Тернер Д. Вероятность, статистика и исследование операций. М.: Статистика,1976.-432 с.

59. Ефремов Е.Д., Петухов B.JI. Основный регулятор станка СТБ с дополнительным управлением отпуском основы. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. - № 2, с. 44-47.

60. Худых М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, 1980. - 334 с.

61. A.c. № 181549 (СССР). Прибор для записи углового перемещения навоя ткацкого станка. Авт. изобрет. E.H. Мальцев. - Опубл. в Б.И., 1966. - № 9.

62. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970. - 368 с.

63. Успасских С.М. О вероятности неодновременного схода основ на станках СТБ-2-330 и распределение длин остатков. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1972. - № 6, с. 96-100.

64. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972. - 552 с.

65. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 240 с.

66. Федоров М.В., Задесенев Е.Е. Оценка качества промышленных товаров. М.: Экономика, 1977. - 110 с.

67. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. -М.: Легкая индустрия, 1979. -192 с.

68. Нагоев Б.Н., Быкадоров Р.В. Оптимальный расход основной пряжи на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983. - № 3, с. 1114.

69. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

70. Быкадоров Р.В., Зезин В.А. О влиянии натяжения основных нитей на плотность по утку. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982.- № 1, с. 4751.

71. Быкадоров Р.В., Зезин В.А. О контроле поверхностной плотности ткани на ткацких станках СТИзв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1979.- № 3, с. 43-47.

72. Быкадоров P.B., Семикин А.П., Коллеров Ю.К. Об обрывности основных нитей на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983. — № 5, с. 43^6.

73. Быкадоров Р.В., Воронин В.А., Лахтин Н.В. О форме поверхности намотки ткацкого навоя. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. - № 4, с. 7377.

74. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1979. - 720 с.

75. Ланге О., Банасиньский А. Теория статистики. М.: Статистика, 1971. - 400 с.

76. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. М.: Стандарты, 1972. - 318 с.

77. Быкадоров Р.В. О натяжении нитей при сматывании с ткацкого навоя. Изв. вузов.

78. Технология текстильной промышленности, 1981. -№ 3, с. 46-49.

79. Браунли К.А. Статистическая теория и методология в науке и технике. М.: Наука,1977.-408 с.

80. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966. - 870 с.

81. Быкадоров Р.В. О неравномерности натяжения основных нитей на ткацком станке. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1979. -№ 2, с. 101.

82. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-288 с.

83. Саввин О.А. Об измерении на ткацком станке кратковременных натяжений основы подвижной скобой. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1979,-№4, с. 100-104.

84. Быкадоров Р.В. Натяжение основных нитей на ткацком станке. Изв. вузов. Техноiлогия текстильной промышленности, 1980. № 3, с. 46-49.

85. Быкадоров Р.В. О пределах изменения натяжения основных нитей на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982. - № 2, с. 50-54.

86. Кордонский Х.Б. Приложения теории вероятностей в инженерном деле. М.-Л.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963. -434 с.

87. Балакирев И.И., Быкадоров Р.В. О влиянии расположения скала ткацкого станка на натяжение основных нитей. Сб. Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства. - Иваново, 1980. - С. 145-148.

88. Быкадоров Р.В., Гарелин В.Н. О погрешности работы подвижной системы скала ткацких станков СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980. -№ 2, с. 48-50.

89. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Том 'й. Под ред. Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1988. - 408 с.

90. Быкадоров Р.В., Кедров Б.И., Семикин А.П. О вероятности появления брака ткани на ткацких фабриках. Сб. Управление качеством на предприятиях легкой промышленности и текстильного машиностроения. - Иваново, 1980. - С. 75-79.

91. Быкадоров Р.В., Зезин В.А. Повышение качества меланжевых одежных тканей.

92. Сб. Развитие научных исследований и их влияние на теоретическую и профессиональную подготовку молодых инженерных кадров. Иваново, 1980. — С. 122-123

93. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.Ф., Балакирев И.И. О влиянии работы основного регулятора на качество ткани. — Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982.-№4, с. 42-45.

94. Быкадоров Р.В. Применение характеристик случайных функций для исследования неровноты ткани. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982. -№ 6, с. 44-^7.

95. Вайну Я.Я.-Ф. Корреляция рядов динамики. М.: Статистика, 1977. - 120 с.

96. Дженкинс Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. Том 1. М.: Мир,1972.-316 с.

97. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. - 168 с.

98. A.c. № 912787 (СССР). Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. Авт. изобрет. Р.В. Быкадоров. Опубл. в Б.И., 1982. -№ 10.

99. Быкадоров P.B. Пути усовершенствования основных регуляторов станков СТБ и АТПР. Сб. Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства. - Иваново, 1979. - С. 70.

100. Быкадоров Р.В., Гарелин В.Н., Нагоев В.Н. Совершенствование технологическогопроцесса ткачества на станках СТБ и АТПР. Иваново, ЦНТИ, №№ 224-74, 190-79, 404-79, 143-83, 174-83.

101. A.c. № 1038393 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка. Авт. изобрет.

102. Р.В. Быкадоров, В.А. Зезин, Л.М. Белас. Опубл. в Б.И., 1983. -Ха 32.

103. A.c. № 709730 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка. Авт. изобрет.

104. Р.В. Быкадоров. Опубл. в Б.И., 1980. - № 2.

105. Быкадоров Р.В. Новый основный регулятор для станка СТБ. Текстильная промышленность, 1979. -№ 12, с. 42-43.

106. Быкадоров Р.В., ДудочкинВ.А. Модернизированный основный регулятор станка

107. АТПР. Текстильная промышленность, 1980. - № 12, с. 38-39.

108. Лахтин Н.В. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977.- №2,с. 119-122.

109. Быкадоров Р.В., ДудочкинВ.А., Виноградов В.В. Увеличение чувствительностиосновных регуляторов станков СТБ и АТПР. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980. — № 4, с. 52-55.

110. A.c. № 765420 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка. Авт. изобрет.

111. Р.В. Быкадоров. Опубл. в Б.И., 1980. - № 35.

112. A.c. № 829741 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка. Авт. изобрет.

113. Р.В. Быкадоров. Опубл. в Б.И., 1981. -№ 18.

114. Справочник фотолюбителя. М.: Искусство, 1962. - 203 с.

115. Быкадоров Р.В. Определение величины отпуска основы с ткацкого навоя. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1971. -№ 5, с. 43-^45.

116. Быкадоров Р.В. О контроле качества меланжевых тканей. Изв. вузов. Технологиятекстильной промышленности, 1979. -№ 1, с. 50-54.

117. Быкадоров Р.В., Нодель Г.М. Статистический контроль качества тканей на ткацкихфабриках. Сб. Управление качеством на предприятиях легкой промышленности и текстильного машиностроения. - Иваново, 1989. - С. 79-83.

118. Сперанская Т.Ф., Быкадоров Р.В., Дарчиашвили В.В. О качестве намотки ткацкихнавоев для станков СТБ-2-330. Сб. Управление качеством на предприятиях легкой промышленности и текстильного машиностроения. - Иваново, 1989.- С. 6974.

119. Быкадоров Р.В., Гарелин В.Н. К вопросу об оптимальной ткацкой паковке для станков СТБ-2-330. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976.-№ 3, с. 45-46.

120. Колотилов С.И., Чистяков Е.А., Бархоткин Ю.К. Необходимая величина отпускаосновы на станке СТБ с модернизированным основным регулятором. — Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982. -№ 1, с. 98-100.

121. Сарканбардис И.Э., Куликов B.C. К вопросу определения коэффициента жесткостиосновы,- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977.- № 3, с. 54-56.

122. Налетов В.В., Воронин В.А. О некоторых недостатках процесса формирования уплотненных тканей на станках АТПР и СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. - № 4, с. 50-53.

123. Саввин O.A. К вопросу о средней приведенной длине основы на ткацком станке.

124. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. -№ 6, с. 60-64.

125. Васильчикова Н.В., Плужник Т.С. Повышение качества меланжевых тканей путемснижения их усадки. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978.-№ 5, с. 131-132.

126. Али A.A., Власов П.В. Расчет натяжения нитей основы с учетом трения скала вподшипниках на станке АТПР-100. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. -№ 3, с. 43-45.

127. Гецонок Б.И. О законах распределения одиночных обрывов основы на ткацкихстанках, Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976.- № 1, с. 65-68.

128. A.c. № 589306 (СССР). Механизм выравнивания натяжения основы на ткацкомстанке. Авт. изобрет. В.С.Ермоленко. Заявл. 26.01.76, №2316863/28-12 (опубл. в Б.И., 1978, №3).

129. Анализ расхода сырья в ткачестве и пути его снижения ЦНИИТЭИлегПром. Текстильная промышленность, 1981. -№ 12, с. 18-20.

130. Андреев А.П. Причины возникновения неравномерного схода пряжи с двух навоевна ткацких станках СТБ и методы их устранения. В кн.: Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства. - Иваново, 1979. -С. 64.

131. Гордеев В.А., Сушенко Е.Ф., Штут И.И. Влияние основных параметров заправки накомплексный показатель напряженности технологического процесса ткачества. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976. № 2, с. 58-60.

132. Ефремов Е.Д., Лахтин Н.В. Распределение натяжения нитей основы по зонам заправки станков СТБ и АТПР при отходе берда из прибоя. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, № 3, с. 51-54.

133. Колотилов С.И., Чистяков Е.А., Артемьев И.А. Необходимое условие стабилизациистатической составляющей натяжения основы на станке СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980. -№ 5, с. 50-53.

134. Ефремов Е.Д., Лахтин Н.В., Шутова С.А. Натяжение нитей основы на станках СТБ и

135. Лахтин Н.В. Расчет модернизированного основного регулятора станка АТПР. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. — № 2, с. 119-122.

136. Шутова С.А. Натяжение нитей основы при зевообразовании с учетом веса ламе-лей. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977. — № 6, с. 68-72.

137. Гецонок Б.И., Алимбаев Э.Ш., Усманов А.У. О пиковых нагрузках нитей основы наткацких станках. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978. — №1, с. 54-56.

138. Гецонок Б.И. Планирование наблюдений за обрывностью нитей основы на ткацкихстанках. P.C. Ткачество, 1977. -№ 12, с. 35-39.

139. Варковецкий М.М., ШтутИ.И. Построение обобщенного критерия качества текстильных материалов с учетом важности отдельных показателей. Текстильная промышленность, 1972. -№ 7, с. 64.

140. Ахтямова М.А., Кунгурцова Ф.С. Исследование характера деформации навивкиосновы на ткацком навое. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978.-№ 5, с. 58-70.

141. Воронин В.А., Налетов В.В. Исследование усовершенствованной конструкции подвижной системы скала на станке СТБ. В кн.: Исследование в области производства х/б тканей. - М.: 1981. - С. 22-26.

142. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Об изменении заправочного натяжения основы в условиях измененной схемы заправки станка СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982. -№ 2, с. 41-44.

143. Ефремов Е.Д., Захаров Г.В. Натяжение ткани на участках ее заправки на станке

144. СТБ-2-330 при отходе берда из переднего крайнего положения. В кн.: Совершенствование технологии производства х/б тканей. - М.: 1980. - С. 20-23.

145. Гарелин В.Н., Ерохин Ю.Ф. Выравнивание натяжения основ на двухполотенномстанке СТБ. Текстильная промышленность, 1978. - № 10, с. 43—44.

146. Невских B.B. Исследование процесса переработки пряжи роторного и пневмомеханического способов прядения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Автореф. канд. дисс. Л.: ЛИТЛП, 1981. - 18 с.

147. Пахотнова Г.В., Попова О.П., Герасимова Е.В. Исследование обрывности основыпри использовании и заправке станка СТБ-2-216 подвижного станка, В кн.: Совершенствование технологии текстильной промышленности, - М.: 1979.— С. 1618.

148. Пахотнова Г.В., Попова О.П., Новикова Г.С. Физико-механические и структурныесвойства ткани при установке неподвижного скала, В кн.: Совершенствование технологии текстильной промышленности. - М.: 1978. - С. 40-41.

149. Успасских С.М., Арефьев Г.И. Некоторые вопросы одновременного сматываниянавоев. В кн.: Технология прядильного, ткацкого и трикотажного производства. -Л.: 1977.-с. 37-39.

150. Агарева Г.В., Павлов В.Д. Развитие бесчелночного ткачества в США. М.: ЦНИИ

151. ТЭИлегпищемаш, 1978. вып. 7, с. 1-3.

152. Аввакумова P.M., Попова Т.Н., ЗыбинаЛ.А. Современные направления развитиятехники и технологии в шерстоткачестве. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Шерстяная промышленность. - вып. 3,1982. - 34 с.

153. Алексеева Н.И., Терентьев O.A. Бесчелночные ткацкие станки фирмы "Зульцер"

154. Швейцария). М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацкого и кра-сильно-отделочного производства, 1980. -№ 12, с. 1-11.

155. Алексеева Н.И., Сидоров Ю.П., Комаров Ю.И. Новые направления в развитии ткацкого оборудования. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1979. - 79 с.

156. Букаев П.Т., Решетникова H.H. Повышение эффективности бесчелночных ткацкихстанков в хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. Текстильная промышленность в СССР, 1980. - № 2,22 с.

157. Букаев П.Т. Результаты внедрения бесчелночных ткацких станков в хлопчатобумажной промышленности и направления работ по их дальнейшему развитию. М.:

158. ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацких и красильно-отделочных производств, 1980, вып. 1. — С. 5-13.

159. Гольдберг B.C., Конюкова Э.П., Кокора Г.А. Отечественное ткацкое и красильно-отделочное оборудование на выставке "Инлегмаш-82". М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1982. — № 6, с. 1-5.

160. ЖестковаE.H. Расширение ассортиментных возможностей станков СТБ.- Текстильная промышленность, 1982. -№ 9, с. 21-22.

161. Конюкова Э.П. Дальнейшее развитие бесчелночного ткачества. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1982.-№ 1,с. 1-3.

162. Сидоров Ю.П. Новое оборудование и прогрессивная технология в ткацком производстве хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности. M.: ВИПК-легпром, 1981. - 56 с.

163. Улучшение качества тканей вырабатываемых на станках СТБ и шерстяной промышленности / Т.Н. Ионова, J1.A. Зыбин, Ф.И. Патрикова и др. М.: ЦНИИТЭИ-легпром. Шерстяная промышленность. - вып. 37, 1978. - 30 с.

164. Направления в конструировании ткацкого станка. Текстильная промышленность,1981.-С. 13-18.

165. ШеинаР.Ш., Власов П.В. Перемещение опушки при выработке высокоуплотненнойткани на станке СТБ. Текстильная промышленность, 1979. - № 4, с. 40—41.

166. Любимов В.А. Технологические условия образования элемента ткани на станках

167. СТБ. P.C. Текстильная промышленность, 1979. - № 6, с. 20-22.

168. Морозовская И.С. Современные методы и приборы для оценки качества тканей.

169. М.: Ростехиздат, 1963. 152 с.

170. Руткевич З.Я. Методы повышения эффективности текстильного производства. М.:

171. Легкая индустрия, 1979. 192 с.-39В"

172. Антонов В.Г. О законе распределения обрывности нитей на ткацких станках СТБ вкамвольном производстве. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977.-№4, с. 50-52.

173. Гецонок Б.И., Мустафаева М.Я. О распределении пороков в суровой ткани. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1973. -№ 4, с. 21-24.

174. Беляев В.А. и др. Стабилизация натяжения основы на станке СТБ-2-216.

175. В.А. Беляев, Г.Э. Стразд, В.А. Орнатская. Текстильная промышленность, 1979. -№ 8, с. 41—43.

176. Совершенствование технологии производства хлопчатобумажных тканей: Сб. научных трудов / Под ред. П.Т. Букаева. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. - 71 с.

177. Шварцман Д.А., Фирсов К.Г. Проблемы повышения эффективности текстильнойпромышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 174 с.

178. Богза А.Д. Совершенствование технологической оснастки ткацких станков. Текстильная промышленность, 1977. -№ 11, с. 44-46.

179. Ерохин Ю.Ф. Влияние упругих колебаний скала на натяжение основной пряжи настанках СТБ-2-330. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1965.-№ 4, с. 81-84.

180. Ерохин Ю.Ф, Влияние угла сматывания основной пряжи с ткацкого навоя на статическое натяжение. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1965. -№ 2, с. 96-100.

181. Налетов В.В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных материалах в условиях кратковременных нагружений. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1975. - № 4, с. 20-24.

182. Кокошинская В.И. и др. Весомость показателей качества тканей. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1975. -№ 6, с. 16-18.

183. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. - 312 с.

184. Тиманов В.Н. и др. Метод анализа неравномерности перемещения элементарныхучастков нитей основы от навоя до опушки ткани. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1981. -№ 5, с. 34-36.

185. Топилин А.П. Основные направления производства станков СТБ. Текстильная промышленность, 1976. -№ 2, с. 52-53.

186. Дамянов Г., Статулов И. Нормализирование технологических параметров ткацкихстанков АТПР. Текстильная промышленность, 1980. -№ 4, с. 155.

187. A.c. № 177722М (ЧССР). Устройство для измерения натяжения группы нитей. Заявл. 18.11.75, опубл. 15.03.79 (Р.ж. Легкая промышленность, 1980, № 3).

188. A.c. № 779464. Способ определения уработки основы на ткацком станке. Авт. изобр.

189. Коробейников В.А. и др. Опубл. в Б.И., 1980. - № 33.

190. Kawabata Sueo, Niwa Masako, Matsudaira Mitsuo. "Сэнъи кикай гиккайси, J. Text.

191. Mach. Soc. Jap.", 1981, 34, № 2,43-51 (япон).

192. Henzl Jindrich, Nedbal Petr, Bezdek Miloslav. Regulator staleho napeti napene odvi-jeneho ohebneho materlalu, zejmena asnovnich niti tkaciho stoje. A.c. 194108, ЧССР. Заявл. 20.03.78, № 1745-78, опубл. 30.03.82.

193. Jura Stanislav. Regulator pro tkalcovsky stav. A.c. 195353, ЧССР. Заявл. 15.08.75,5740-78, опубл. 15.05.82.

194. Heusser A. Trends in the dising of weaving machines. "Sulzer. Weaving Machine Bulletin", 1982 vol 60, № 3, p. 2-7.

195. El Tayeb. Analyse der Ursachen und Massnahmen zur Reduzierung des Kettfadenklammerns. Diss. Dokt. Ing. Fak. Verfahrenstechn. Univ. Stuttgart, 1981. VI, 105 S„ ill. (нем.).

196. Henzl Jindrich, Medbal Petr, Bezdek Miloslav. Elektronicky regulator staleho napetinucene odvijeneho ohebneho materialu, zejmena osnovnich niti tkacilo stroje. A.c. 193617, ЧССР. Заявл. 07.04.78, № 2263-78, опубл. 30.12.81.

197. Hazai Fesusfono es Szovogyarbah. Menwirth Zaszso. Szovjet mikrovetelos szovogepek a

198. Hazai Fesusfonp es Szovogyarbah "Magg. Textiltechn", 1974, 27, № 11, 594-597 (венг.).

199. Jozef Schmalz, Istvan Palfalvi, Pudolf Jvitz. Az STB szovogepek veg. zelldiagnostikaivizsgalatok eredmenyci "Magy. textiltechn", 1978, 31, № 1, c. 10-12 (венг.).

200. Zeutert R. Schutleless pacesetter. "Text. Asia", 1975, 6, № 2, 54-58 (англ.). '

201. Za machine a tissertype de Sulzer-pour tissus fins coton et fils Continus "Ind. text."

202. France), 1977, № 063, 35 (франц.).

203. Заявка № 2286220 (Франция). Metiera tisser passetrame (Zebocey Ind.). Заявл. 25.09.747432340, опубл. 23.04.76.

204. New Sulzer Weaving Machines "The Indian Textile Journal", 1976, vol. 87, 1, p. 149150.

205. Swiech Frantisek. Mozfiwosc zastosowania krosien STB do przerobu przedz przedzionychmetoda wirv stacionarnego "Techn. Wlok", 1978, 27, № 3, 61-63 (польск.).

206. Zee J.S., Finkner M.D. Wearability of Acala 1517 С cotton. Text. Res. J., 1966, № 6,p. 547-564.-

207. Быхадоров P.B. Регулирование качества ткани на ткацких станках. -М,: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-136 с.

208. Степанов Г.В.; Быкадоров Р.В. Станки СТБ устройство и наладка.-М.: Легпромбытиздат, 1985.-215 с.

209. Бьжадоров Р.В.; Сокерин Н.М. Устройство и наладка пневматических ткацких станков "Жеттис".-М.:Лешромбыт1дат. 1989,-104 с.ил.

210. Гай Степанов , Рудольф Бьжадоров . Безсовалкови тъкачни машини СТБ: устройство и центровки. Държавно издательство "Техника", София, 1990.-236с.

211. А.с.№ 627045. Нитенатяжитель /Е.Д.Ефремов, Р.И.Ва храмеева, Р.В. Быкадоров/. 0публ.05.10.78,Бюл.№ 37.

212. А.С. №1194922 . Основный регулятор ткацкого станка / Б.Н.Нагоев, Р.В.Быкадоров/ Опубл. 30.11.85, Бюл.№44.

213. А.е.№ 1234469 Основный регулятор ткацкого станка /Р.В.Быкадоров. О.Н.Митрофанов, В.Р.Ривин, К.П. Мостовой/. Опубл. 30.03.86, Бюл,№ 20.

214. A.c. № 1289929. Основный регулятор ткацкого станка/Р.В.Быкадоров, Ю.Ф.Ерохин, С.Ю.Воронин, К.П.Мостовой/. Опубл. 15.02.87, Бюл. № 6.

215. A.c. № 1313917. Контролер опушки ткани на ткацком станке/Р.В.Быкадоров, С.Ю.Воронин, А.П.Семшсин/. Опубл. 30.05.87, Бгол. № 20.

216. A.c. № 1320281. Компенсатор натяжения основных нитей гкащсого станка /Р.В.Бьжадоров. Д.А.Рогозин/. Опубл. 30.06.87, Бюл. № 24.

217. A.c. № 1379365.Устройство для контроля плотности ткани /Р.В.Быкадоров, Е.Д.Ефремов. С.Ю.Воронин/. Опубл. 07.03.88, Бюл. № 9.

218. A.c. № 1430890. Прибор для определения плотности ткани по утку /Р.В.Бьжадоров, С.Ю.Воронин, Ю.К.Ко ллеров, Ю.В.Цыганков/. Опубл. 15.10.88. Бюл. №38.

219. A.c. № 1414030. Способ определения плотности ткани по основе и устройство для его осуществления /Р.В.Бьжадоров, С.Ю.Воронин/. Опубл. 14.04.89,Бюл.№15.

220. A.c. №1488374. Устройство для контроля уточных прокидок ткацкого станка/ Р.В.Быкадоров,С. Ю.Воронин. В. А. Дремаков.Ю.В.Цьжатпсов/. Опубл. 23.06.89.Бюл. №23.213. A.c. №1640234

221. A.c. № 1824464. Ткацкий станок /Р.В.Бьжадоров. М.Ю.Иванов. О.К.Эгаев/. Опубл. 12.10.92, Бюл. № 18.

222. Бьжадоров Р.В. Статистический контроль процесса ткачества. Изв. Вузов. Техн.Текс. Пром., № 4, 1984.

223. Бьжадоров Р.В., Воронин С.Ю. Применение механизма свободного хода, в основном регуляторе ткацкого станка, Изв. вузов. Техн. Текс. Пром. №5, 1987.

224. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю., Цыганков Ю.В. Об угле поворота навоя на ткацком станке. Изв. вузов. Техн. Текс. Промю, №6,1987.

225. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю. Гогин А.Д. Об экономии полуфабрикатов на ткацком станке. Изв. вузов. Техн. текс. пром., №1, 1988

226. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю., Цыганков Ю.В. Об основном регуляторе ткацкого станка. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№2,1988.

227. Быкадоров Р.В., Вороонин С.Ю. Об отпуске основы с ткацкого навоя. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№3,1988.

228. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю., Гогин А.Д., Семкин А.П. Статистическая оценка точности технологического процесса ткачества. Изв. вузов. Техн.текс.пром. ,№6,1988,

229. Быкадоров Р.В. Статистическое регулирование процесса ткачества .Изв. вузов, Техн.текс.пром., J 989,

230. Быкадоров Р.В., Гогин А.Д., Виноградов В.В., Садигов Э.Г. О влиянии элементовсистемы заправки станка на обрывность основных нитей. Изв.вузов .Техн.текс.пром. ,№3. 1989.

231. Бьжадоров Р.В., Воронин С.Ю., Мирзадиев Н.С. О влиянии процесса ткачества на расход основной ггряжи. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№1,1990.

232. Быкадоров Р.В., Эшев O.K., Семикин А.П. Об уработке основных нитей на ткацком станке. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№2,1990.

233. Быкадоров Р.В., Эшев O.K., Мирзалиев Н.С. О вытяжке основных нитей на ткацком станке. Изв. вузов. Техн.тскс.пром.,№3,1990.

234. Быкадоров Р.В. Исследование натяжения утка на ткацком станке. Ж. Изв. вузов. Т е хн. т ек с. пр о м., №9,1968.

235. Быкадоров Р.В., Карло с М.П. Причины слетов утка в ковроткачестве.Ж. Техн.текс.пром., №4,1973.

236. Ворони С.Ю., Быкадоров Р.В. Новый основный рег улятор. Ж. Текс.пром., № 5,1988

237. Быкадоров Р.В., Чумаков М.В. Параметры строения ткани с переменной плотностью по утку. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,j№4,1997.

238. Маховер В.Л., Быкадоров Р.В. Статистическое исследование уработки основыпо результатам эксперимента. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№1,1998.

239. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю., Дубровин TLB. Статическая составляющая натяжения основы на ткацком станке. Изв. вузов. Техн.текс.пром., №5,1998.

240. Маховер В.Л., Быкадоров Р.В. Изменение формы поверхности намотки навоя по мере его срабатывания. Изв. вузов. Техн.текс.пром.,№6,1998.

241. Балакирев И.И., Быкадоров Р.В. О влиянии расположения скала ткацкого станка на натяжение основных нитей. Межвузовский сборник "Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства", Иваново, 1980.

242. Сперанская Т.Ф.» Быкадоров Р.В. Дарчиашвшш В.В, О качестве намотки ткацких навоев для станков СТБ-2-330. Межвузовский сборник "Управление качеством на предприятиях легкой промышленности и текстильного машиностроения", Иваново, 1980.

243. Шевченко Ю.И., Абрамов В.А. ,Быкадоров Р.В. Исследование физико-механических свойств пряжи пневмомеханического прядения. Межвузовский сборник "Совершенство техники и технологии ткацкого производства", Иваново, 1983.

244. Балакирев НИ., Быкадоров Р.В. О компенсации натяжения основы на ткацких станках АТПР-100-2У. Межвузовский сборник "Совершенствование техники и технологии ткацкого производства", Иваново, 1983.

245. Коллеров Ю.К., Быкадоров Р.В. О чувствительности основного регулятора станков СТБ и AT ПР. Межвузовский сборник "Совершенствование техники и технологии ткацкого производства", Иваново, 1983.

246. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.Ф. О прочности основных нитей на ткацком станке. Межвузовский сборник научных трудов, Иваново, ИвТи.1985.

247. Быкадоров Р.В., Ыагоев Б.Н., Воронин С.Ю. Повышение точности работы основного регулятора. Межвузовский сборник научных трудов, Иваново, ИвТи, 1986.

248. Семикин И.И., Быкадоров Р.В. О технологической точности основного регулятора. ЦНИИ'ГЭИлегпром № 1810-ЛП.1986.

249. Семикин И.И., Быкадоров Р.В., Цыганков И.В. О допусках на расход полуфабрикатов при выработке ткани ЦНИИТЭИлегпром № 2636, 1988.

250. Быкадоров Р.В. Основный регулятор ткацкого станка. ЦБТИ, Иваново, №18-81.

251. Быкадоров Р.В., Коллеров Ю.К. Прибор для контроля плотности ткани по утку. ЦБТИ, Иваново, № 221-88.

252. Быкадоров Р.В., Чумаков М.В. О коэффициенте жесткости системы заправки ткацкого станка. "Декопированные научные работы ", № 6, 1997.

253. Быкадоров Р.В. Пути усовершенствования основных регуляторов станков СТБ и АТПР. Материалы всесоюзной конференции "Новые научные разработки в текстильной промышленности Иваново, 1979.

254. Быкадоров Р.В., Зезин В.А. Повышение качества меланжевых одежных тканей. Материалы всесоюзной научно-методической конференции, Иваново, 1979.

255. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.В., Дарбинян Д.Г. Технология формирования декоративных тканей. Проспект всероссийской выставки, Иваново, 1983.

256. Быкадоров Р.В., Ерохин Ю.В. Исследование условий формирования основного валика. Материалы республиканской конференции "Современная техника и технология х/б производства", Иваново, 1984.

257. Быкадоров Р.В., Нагоев Б,H Совершенствование подвижной системы скала основного регулятора станка С'ГБ. Материалы республиканской конференции "Современная техника и технология х/б производства", Иваново, 1984.

258. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В. Применение МСХв основных регуляторах ткацких станков. Материалы межвузовской конференции "Техника и технология ткацкого производства", Иваново, 1980.

259. Быкадоров Р.В. Воронин С.Ю. Контроль расхода полуфабрикатов на ткацком станке. Материалы всесоюзной конференции "Технологический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий Иваново, 1987.

260. Быкадоров Р.В., Сокерин Н.М. О качестве ткани на пневматических ткацких станках. Материалы всесоюзной научной конференции. Иваново. 1988.

261. Быкадоров Р.В. О вытяжке основных нитей на ткацком станке. Материалы всесоюзной конференции "Прогресс-89", Иваново, 1989.

262. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю. Механизм подналадки основног о регулятора. Материалы всесоюзной конференции "Прогресс-89", Иваново, 1989.

263. Бьпсадоров Р.В., Мирзалиев Н.С. Вытяжка основных нитей на ткацком станке. Материалы республиканской научной конференции "Текстиль89", Кировабад, АзТИЛИ, 1989.

264. Бьпсадоров Р.В., Перов Р.И., Саднгов Э.Г. Расширение ассортиментных возможностей ткацких станков. Материалы республиканской научной конференции "Текстиль89", Кировабад. АзТИЛП, 1989.

265. Бьпсадоров Р.В., Чумаков М.В. Резиновый амортизатор. Международная kohv нпия,. ИГТА, 1997.

266. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Расчет параметров строения ткани с переменной плотностью по утку, Международная конференция, ИГТА, 1997.

267. Л. Быкадоров Р.В., Воронин С.Ю. Определение границ изменения уработки основы на ткацком стенке. Международная конференция, ИГТА, 1998.

268. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В. Коэффициент передачи основног о регулятора ткацкого станка. Международная конференция, ИГТА, 1998.