автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

РАБОТЫ.

1.1. Исследование упругой системы заправки ткацкого станка и оптимизация технологических параметров

1.2. Современные критерии оценки напряженности процесса образования ткани

1.3. Устойчивость технологического режима на ткацких станках.

1.4. Обоснование задач исследования

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ

ТКАНИ НА СТАНКАХ СТБ.

2.1. Сравнительный анализ технологического режима образования ткани на станках AT и СТБ

2.2. Влияние параметров заправки станка СТБ на напряженное состояние основных нитей

2.2.1. Результаты однофакторных экспериментов.

2.2.2. Анализ многофакторных математических моделей напряженного состояния основных нитей

2.3. Влияние вида ткани на напряженное состояние основных нитей

3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НАГРУЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ИХ ОБРЫВНОСТЬ И ВЫБОР КРИТЕРИЕВ НАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТКАНЕ0БРА30ВАНИЯ.

3.1. Интенсивность нагружения основных нитей в процессе ткачества

3.2. Методика экспериментального исследования.

3.2.1. Обоснование метода исследования

3.2.2. Приборы и методика измерения натяжения и показателя S(t).

3.2.3. Обоснование методики оценки выносливости нитей при испытаниях на модернизированном приборе ДИП.

3.3. Однофакторные и многофакторные зависимости выносливости нитей от режимов нагружения на приборе ДИП.

3.3.1. Анализ однофакторных зависимостей.

3.3.2. Анализ многофакторных зависимостей

3.4. Факторный анализ объекта исследования методом главных компонент.

4. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РЕЖИМА

НАГРУЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТКАНЕ0БРА30ВАНИЯ.

4.1. Основные принципы имитации режима нагружения основных нитей на ткацком станке

4.2. Разработка моделей и алгоритмов элементов системы.

4.2.1. Характеристика заправочной линии ткацкого станка.

4.2.2. Заправочное натяжение основных нитей на ткацком станке

4.2.3. Коэффициент жесткости упругой системы заправки станка СТБ

4.2.4. Изменение натяжения основных нитей от зевообразования.

4.2.5. Изменение натяжения основы от взаимодействия с движущейся уточной нитью

4.2.6. Изменение натяжения основы в результате отвода ткани и отпуска основы

4.2.7. Изменение натяжения основы от циклического перемещения скала

4.2.8. Натяжение основных нитей в цикле работы станка

4.2.9. Изменение натяжения основы в результате прибоя

4.2.10. Статистическая оценка случайных параметров подлежащих моделированию.

4.3. Имитационная модель режима нагружения основных нитей на ткацком станке

4.4. Оценка точности имитационной модели и возможности ее использования.

5. СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ТКАЧЕСТВА.

5.1. Обоснование необходимости стабилизации

5.2. Выбор и обоснование параметра регулирования и регулирующего воздействия

5.3. Технологические требования к измерителю уработки основы и регулятору натяжения по структурному показателю ткани.

5.3.1. Стенд регулятора натяжения основы по ее уработке

5.3.2. Исследование функциональных возможностей стенда.

5.3.3. Обоснование допустимой зоны нечувствительности регулятора

5.3.4. Выбор базы измерения уработки основы.

5.4. Регулятор натяжения основы по значению уработки.

5.4.1. Метод расчета плотности ткани по утку и уработки основы в процессе ткачества

5.4.2. Описание устройства и работы регулятора натяжения по значению уработки основы.

5.5. Лабораторные исследования регулятора натяжения основы по значению уработки.

5.6. Проверка эффективности метода стабилизации технологического режима ткачества по уработке основы в производственных условиях . 377 ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

На ХХУ1 съезде Коммунистической партии Советского Союза глубоко и всесторонне проанализированы особенности нынешнего этапа развития народного хозяйства. Отмечено, что на 11-ую пятилетку и 80-ыв годы в целом партия выдвигает широкую программу дальнейшего подъема благосостояния народа. Эта программа охватывает широкий круг проблем касающихся улучшения всех сторон жизни советских лвдей I В последовательном осуществлении курса на подъем материального и культурного уровня жизни народа важную роль играет текстильная промышленность. От эффективной и качественной ее работы зависит степень удовлетворения потребностей населения. В качестве главного источника повышения эффективности во всех отраслях промышленности и, в том числе в текстильной экономической стратегией партии определен научно-технический прогресс, обеспечивающий организационно-техническое совершенствование производства. На ноябрьском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС Ю.В.Андропов отметил: "Резервы надо искать в ускорении научно-технического прогресса; широком и быстром внедрении в производство достижений науки, техники и передового опыта" 2-10 В 11-ой пятилетке объем производства легкой промышленности намечено увеличить на IB-2Q, а производительность трудана 16-18, Выпуск всех видов тканей должен возрасти на 1Ъ% и более, в том числе хлопчатобумажных на 775 млн. м, льняных на 165,8 млн.м, шерстяных более, чем на 120 млн.м I Почти весь прирост продукции предусматривается получать за счет роста производительности труда. Высокие темпы произЛводства продукции, улучшение ее качества, расширение и обновление ассортимента, экономия материальных ресурсов доляшы достигаться за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, нового высокопроизводительного оборудования, механизации и автовяатизации производственных процессов. ДальнеШюе совершенствование техники и технологии производства текстильной провшшленности будет осуществляться на основе достижений фундаментальных и прикладных наук. За счет достижений науки и техники производительность труда предполагается повысить в прядении в 3 раза и в ткачестве в 2 раза 3 В текстильной промышленности широко используется новое нетрадиционное технологическое оборудование. В 11-ой пятилетке на предприятия поступит еще 12 тыс.пневмомеханических прядильных машин и более 70 тыс. бесчелночных ткацких станков. В ткацком производстве намечено продолжить работу по созданию комплексно-механизированных участков бесчелночного ткачества, а затем автоматизированных ткацких производств. Это даст возможность увеличить производительность труда в 2-2,5 раза и обеспечить благоприятные условия труда работакщих 4 В связи с непрерывным и значительным повышением рабочих скоростей переработки пряжи и ткани и расширением ассортимента повышается роль технологических режимов и технологической дисциплины, Дефицит трудовых ресурсов требует передачи ряда функций контроля и управления автоваатизированным системам. Таким образом, широкая и своевременная оптимизация технологических режимов в сочетании с автоматическим зшравлением приобретает все большую научную и практическую значимость. При оптимизации технологических режимов сейчас широко используются современные математические методы планирования •8- экспериментов", которые после реализации на технологическом оборудовании или физической модели и последующей обработки позволяют выбрать сочетание параметров настройки", обеспечивающее экстрецум выходного параметра. Однако; возмозшости натурного эксперимента ограничены большим числом факторов влияющих на технологический режиме трудоемкостью и материальными затратами. Кроме того при экспериментальных исследованиях на реальном объекте невозможно учесть взаимосвязанность ряда факторов. Машинный эксперимент на базе современных ЭВМ дает широкие возможности для исследования, оптимизации и совершенствования существующей технологии, а также для определения путей создания новых технологических процессов. Для перехода к машинному эксперименту следует решить ряд проблем. Наиболее важной из них является формулировка математической модели, связывающей независимые и зависимые переменные цроцесса образования ткани. Сложность; многофакторность и динамичность процесса образования ткани на ткацком станке предопределяют трудности разработки математической модели, в которой должны быть учтены механические параметры и деформационные характеристики основы, утка и ткани; возникающие при их взаимодействии; кинематические законы движения технологических органов; структура ткани и случайные факторы. Звдаментальный вклад в развитие теории образования ткани внесли Н.Г.Новиков; А.Дннник, В.А.Гордеев, П.В.Власов Е.Д. Ефремов, В.Н.Васильченко и другие. В настоящее время наиболее основательно изучены вопросы деформации упругой систевш заправки в процессе отвода ткани и отпуска основы в рабочую зону; зевообразования, прибоя утка. Исследованы режимы натяжения •9уточной нити при прокладавании ее в зев (Й.И.Мигушов, В.А.Пилипенко А.А.ОУваева и др.). В результате получен ряд аналитических зависимостей; которне описывают процессы протекающие на ткацком станке. На основе созданной теории тканеобразования появилась возможность перехода к ЕОВОЩ этапу исследований и оптимизации путем имитационного моделирования процессов на ЭВМ. Моделирование это всегда некоторое упрощение реального процесса. Чтобы обеспечить достоверность модели, в ней следует отразить наиболее существенные связи и отношения. В условиях процесса образования ткани такую роль выполняет упругая систевяа заправки; которая в сравнении с уточной системой работает в более напряженных условиях. Упругая система заправки воспринимает комплекс циклических воздействий разной механической природы и имеет от сотен до тысяч разнонатянутых нитей-, которые неравномерны по свойствам. Настоящая диссертационная работа направлена на обобщение и развитие теории упругой системы заправки ткацкого станка и разработку на ее базе общей математической модели для оптимизации технологических режимов образования ткани, имея конечной целью повышение производительности труда, снижение материалоемкости и улучшение качества тканей. Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи: 1. Исследовано влияние параметров заправки ткацкого станка и режимов нагружения нитей на напряженное состояние основы и ее обрывность и обоснован обобщенный критерий напряженности процесса образования ткани. 2. Разработана общая математическая модель режима нагружения основных нитей на ткацком станке для исследования и

ЗАКЛЮЧЕНИЕ I. Общие выводы.

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса образования ткани на бесчелночном ткацком станке можно сделать следующие выводы.

1. Разработан метод исследования и оптимизации технологического режима образования ткани, отличающийся от известных тем, что проводится на базе расчетной тензограммы натяжения основы, которая получена путем имитации на ЭВМ режима нагружения основных нитей на ткацком станке. Это позволяет перейти к качественно новому уровню исследований, дающему возможность значительно расширить объем получаемой научной информации, обоснованно разрабатывать мероприятия по совершенствованию технологического процесса и конструкций механизмов ткацкого станка, вести предварительный расчет параметров процесса для нового ассортимента тканей.

2. Обоснован и разработан метод управления заправочным натяжением основных нитей по структурному показателю ткани -уработке основы, обеспечивающий стабильность оптимальной тензограммы натяжения основных нитей как на одном станке по мере уменьшения диаметра навоя, так и в группе станков, вырабатывающих однотипную ткань.

3. Впервые разработан обобщенный показатель напряженности процесса образования ткани, включающий динамические характеристики натяжения нитей и коррелирующий с обрывностью основных нитей на ткацком станке. С использованием обобщенного показателя можно вести сравнение условий ткачества при разных технологических режимах, что позволяет сократить длительность экспериментов при высокой достоверности полученных результатов.

4. В результате исследования напряженного состояния основных нитей на станке СТБ разработаны математические модели и определена степень влияния параметров заправки и вида ткани на динамические характеристики натяжения. Установлено, что при увеличении заполнения ткани все исследуемые характеристики возрастают. Изменение параметров заправки ткацкого станка приводит к разнонаправленному их изменению, что не позволяет вести исследования или оптимизацию технологических режимов по какой-либо одной случайно выбранной характеристике.

5; Получены параметры матриц для эксперимента по плану На3; которые применены при расчете коэффициентов уравнений регрессии.

6. Обоснован и разработан новый частный параметр напряженного состояния основных нитей - интенсивность нагружения, в отличие от известных, учитывающий частоту вращения главного вала станка.

7. Обоснована методика оценки выносливости нитей, позволяющая при минимальной выборке обеспечить нормальный закон распределения её численных значений. Оценку выносливости следует вести по логарифму числа циклов нагружения, которое выдержали 20$ наиболее слабых нитей.

8. Получены однофакторные и многофакторные зависимости выносливости нити от параметров её нагружения. Установлено, что выносливость нитей значимо коррелирует с большинством характеристик напряженного состояния.

9. Предложены и обоснованы частные методики и устройства для измерения динамической жесткости нитей и ткани, изгибной жесткости нитей, перемещений скала и берда, основанные на применении электротензометрии, которые могут быть использованы при проведении научно-исследовательских работ.

10. Разработаны принципы построения общей математической модели режима нагружения основных нитей при образовании ткани, учитывающие стохастичность процесса, различные кинематические законы деформации нитей в одной и в нескольких технологических операциях, нелинейность изменения жесткости упругой системы заправки ткацкого станка и кратковременность процесса образования одного элемента ткани.

11. Уточнены математические описания перемещения скала, глазка галева ремизки, берда и отпуска основы в рабочую зону с учетом конструктивных особенностей станка СТБ2-175.

12. Разработан метод расчета сил трения, возникающих при движении уточной нити относительно основы к опушке ткани-, в отличии от известных построенный на обобщенном законе трения сухих тел и учитывающий изгибную жесткость и натяжение уточной нити, смятие основы и утка при их взаимодействии, плотность ткани и линейную плотность нитей.

13. Обосновано условие ограничения минимального заправочного натяжения основных нитей, учитывающее нормальное формирование ткани с закладной кромкой.

14. Получено уравнение 6-го порядка для расчета угла наклона рычагов скала при статическом заступе, учитывающее суммарное натяжение основных нитей и параметры настройки подвижной системы скала, что позволяет определить фактический уровень скала относительно грудницы и скорректировать заправочную линию ткацкого станка;

15. На примере двух видов полульняных тканей получены регрессионные модели для расчета момента начала прибоя уточной нити, учитывающие натяжение и разнонатянутоеть нитей в момент начала прибоя и поверхностное заполнение ткани.

16. Разработаны алгоритмы расчета изменений натяжения основных нитей в отдельных технологических операциях образования ткани, позволяющие методом машинного эксперимента проводить анализ и исследование процесса на отдельных этапах.

17. Разработана имитационная комбинированная модель режима нагружения основных нитей при образовании ткани, представляющая собой комплекс задач по определению реакции упругой системы заправки на деформацию её в отдельных технологических операциях. Реализация модели на ЭВМ EC-I022 впервые позволила получать расчетные тензограммы натяжения для любых заданных параметров заправки ткацкого станка и структурных параметров ткани с учетом деформационных свойств пряжи и стохастичности процесса.

18. Результаты натурного и машинного экспериментов хорошо совпадают, чем доказана возможность исследований и оптимизации технологического режима образования ткани по разработанной имитационной модели.

19. Сформулированы в общем виде и разработаны блок-схемы задач для машинной оптимизации технологических режимов образования ткани по разным выходным параметрам - обобщенному показателю напряженности, прогнозируемой обрывности, себестоимости ткани.

20. Предложены методика расчета и способ измерения уработки основы и плотности ткани по утку непосредственно на ткацком станке. Новизна измерительного устройства подтверждена авторским свидетельством. Измеритель может быть использован как датчик в локальной системе автоматического регулирования и в АСУТП.

21. На основе теоретических и экспериментальных исследований влияния заданной точности измерения уработки основы и условий сматывания нитей с навоя малого диаметра на величину базы измерения определены диапазоны возможной базы измерения (0,2 - 1,9м) и её оптимальное значение, равное 0,3 м.

22. Получен ряд эмпирических зависимостей, описывающих взаимосвязь свойств суровых и готовых тканей с уработкой основных нитей, что позволило определить допустимую зону нечувствительности регулятора, равную * 0,4$. Отклонения уработки основы в пределах зоны нечувствительности не вызывают существенного изменения основных свойств тканей.

23. Разработаны основные технологические требования для проектирования регулятора натяжения основы по значению уработки: точность измерения, база измерения, зона нечувствительности, величина регулирующего воздействия на 1% отклонения уработки.

24. Установлено, что эксцентричность ткацкого навоя приводит к отклонениям фактической уработки от заданного значения. Текущая информация о фактических колебаниях уработки может быть использована для оценки качества подготовки основной паковки ткацкого станка.

25. Предложены оригинальные конструкции регуляторов натяжения основных нитей по значению её уработки для ткацких станков с активным и пассивным отпуском основы. Техническая документация на регулятор для станка СТБ-180 принята Новосибирским заводом "Сибтекстильмаш".

26. В результате лабораторных исследований и производственных испытаний экспериментальных образцов регуляторов натяжения основы по значению её уработки установлено, что предлокенный метод стабилизации заправочного натяжения позволяет получить устойчивую тензограмму натяжения нитей. В результате на 10-17$ уменьшается обрывность основных нитей и её колебания, в среднем на 20-50$ увеличивается равномерность свойств тканей, на 1-2$ снижается расход сырья, что в комплексе способствует повышению производительности труда, улучшению качества ткани и снижению материалоемкости продукции. Экономический эффект от внедрения предложенного метода стабилизации заправочного натя^-жения составит по данным Монинского комбината и Купавинской фабрики от 15 до 80 тыс. руб. на 100 станков в год.

2. Рекомендации и предложения.

1. Принципы и методика построения математической модели режима нагружения основных нитей при образовании ткани могут быть использованы при разработке аналогичных моделей для других типов ткацких станков.

2. Сравнение результатов исследований по совершенствованию технологических режимов процесса ткачества целесообразно вести по обобщенному показателю напряженности, который может быть получен в результате соответствующей обработки как реальной, так и расчетной тензограммы натяжения основы.

3. Алгоритмы расчета изменений натяжения основы в технологических операциях процесса образования ткани могут быть использованы для исследования и анализа параметров работы отдельных механизмов ткацкого станка.

4. Метод расчета сил трения, возникающих при движении уточной нити по основным, особенность которого заключается в том, что учтена возможность появления вследствие взаимного смятия нитей плоских участков контактной поверхности, может быть рекомендован для использования в случаях поступательного движения нити по нити.

5. Программа расчета тензограммы натяжения основных нитей в циклах работы ткацкого станка СТБ рекомендуется к практическому использованию для исследований влияния параметров заправки, деформационных свойств пряжи и структуры ткани на режим натяжения основы и дла оптимизации технологических режимов образования ткани по величине обобщенного показателя напряженности.

6. Одной из актуальных и перспективных задач является разработка и совершенствование оптимизационных моделей процесса образования ткани в целом с использованием в качестве параметра оптимизации прогнозируемой обрывности нитей и себестоимости тканей.

7. Оценку выносливости нитей при испытаниях на приборе ДИП следует вести по логарифму числа циклов нагружения, которое выдержали 20$ наиболее слабых нитей. Такая оценка обеспечит нормальность распределения значений выносливости и позволит сократить длительность испытаний.

8. Предложенное устройство для измерения уработки основы и плотности ткани по утку целесообразно использовать при разработке АСУТП для контроля указанных параметров, а также для оценки качества намотки нитей на навое.

9. Предложения по методу стабилизации заправочного натяжения основы, по конструкции регулятора и основным технологическим требованиям для его проектирования могут быть рекомендованы для включения в планы развития и внедрения новой техники на предприятиях Минлегпрома при модернизации ткацких станков и на предприятиях Минлегпищемаша при разработке новых конструкций станков.

10. Ддя использования в учебных курсах высших учебных заведений текстильного профиля рекомендуются следующие материалы работы :

- в курсе "Технология ткачества" - методы расчета изменений натяжения основных нитей в технологических операциях процесса образования ткани; методы расчета заправочных параметров ткацкого станка; результаты технологических исследований влияния заправочных параметров на напряженное состояние основных нитей; в курсе "Методы и средства исследований технологических процессов" - методика и устройства для. определения деформационных свойств нитей и измерения перемещений скала и берда;

- в курсе "Моделирование технологических процессов" -принципы построения имитационной модели режима нагружения основных нитей на ткацком станке и имитационная модель, а также частные математические модели технологических операций.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.Политиздат, 1981,223с.

2. Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС 22 ноября 1982г. М., Изд. политической литературы, 1982, 30с.

3. Долженкова М.Г. К новым рубежам. Текстильная промышленность, 1982, № 5, с.1-4.

4. Хвальковский Н.В. Основные направления развития научных исследований в текстильной промышленности в одиннадцатой пятилетке.- Текстильная промышленность, 1982, № I, с.1-4.

5. Шорникова Л.В. Опыт использования станков СТБ на Монинс-ком комбинате. Материалы семинара по изучению передового опыта организации труда при обслуживании бесчелночных ткацких станков СТБ, Ереван, 1973.

6. Брагина З.В. Проблемы совершенствования организации управления производственными процессами в льняной промышленности.- Дис. докт.техн.наук. Ленинград, 1982, 340с.

7. Бурнашев Р,3. Исследование процесса прибоя на ткацких станках. Дис.канд.техн.наук. М., 1979.

8. Дрохлянский И.М. Теоретическое и экспериментальное исследование упругой системы заправки станка СТБ при выработке многослойных шерстяных ткане.-Дис.канд.техн.наук, 1970,М.

9. Васильченко В.Н.Исследование фронтального прибоя уточной нити.- Дис.докт.техн.наук, Киев, 1975, 390с.

10. Налетов В.В. Исследования и методы проектирования механизмов дополнительного перемещения и формирования ткани на ткацком станке.- Дис.канд.техн.наук,Кострома,1975,141с.

11. Зубащенко Г.П. Исследование прибоя уточной нити на бесчелночных ткацких станках типа СТБ.- Дис.канд.техн.наук, Иваново, 1975.

12. Ямщиков С.В. Исследование вибрационного прибоя утка и методы проектирования тканеформирующих механизмов вибрационного типа.- Дис.канд.техн.наук, Кострома, 1978, 312с.

13. Проталинский С.Е. Исследование и методы проектирования механизмов дозировки уточной нити на станках типа СТБ. -Дис.канд.техн.наук, Кострома, 1980, 216с.

14. Букаев П.Т. и др. Опыт эксплуатации бесчелночных ткацких станков в хлопчатобумажной промышленности.- Серия "Хлопчатобумажная промышленность", ЦНИИТЭИЛегпром, 1976, № II.

15. Мейер В.В. Производство льняных тканей на станках СТБ.-Текстильная промышленность, 1975, № 4, с.38-40.

16. Коренкова Т.В. Параметры заправки основы и наладки ткацкого станка СТБ2-175 при выработке костюмной камвольной полушерстяной ткани арт. 2564.- Р.С.Ткачество, 1975, №3,с.2

17. Бакулин Б.А. Применение метода крутого восхождения по поверхности отклика для определения оптимальных параметров заправки ткацкого станка AT-I75-5. Р.С.Ткачество, 1972, №9, с.13-17.

18. Али А.А., Власов П.В. Разработка технологических параметров заправки станка АТПР-ЮО.- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 2, с.49-51.

19. Николаев С.Д., Розанов Ф.М. Оптимизация параметров заправки ткани "Турист" на бесчелночном станке. Текстильная промышленность, 1977, № 4, с.55-57.

20. Маховер В.Л. и др. Оптимизация технологических параметров ткацкого станка P-I25- 2. -8.- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, № 3, с.39-41.

21. Перов Р.И. Оптимизация параметров заправки на моделированных станках АТПР-Ю0-2У. Текстильная промышленность, 1982, №2, сд59.

22. Ефремов Р.Д. и др. Определение оптимальных технологических параметров переработки основных нитей на ткацком станке. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, №, с.43-47.

23. Гецонок Б.И. О точности оценки обрывности нитей основы на станках СТБ.- Текстильная промышленность, 1978, №3,с.37-39.

24. Власов П.В., Слостина Г.П. и др. Оптимизация параметров заправки станка СТБ2-216 при выработке суконных тканей.-Р.С. Текстильная промышленность, 1977, •№ 5, с.28-33.

25. Мошечков Б.Ф. и др. Оптимизация натяжения нитей на ткацком станке. Текстильная промышленность, 1982, №8,с.40-41.

26. Гордеев В.А. и др. Влияние основных параметров заправки на комплексный показатель напряженности технологического процесса ткачества. Изв. ВУЗов. Технология текстильнойпромышленности. 1976, J&2, с.58-60.

27. Зворыкина Е.К. и др. Влияние расположения опоры ткани на угол зева и заправочную линию на станках СТБ.- Изв.ВУЗов Технология текстильной промышленности. 1971, №6, с.62-64.

28. Мартынов И.А. Влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и её строение. -Текстильная промышленность, 1973, № I, с.47-49.

29. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Основы математического моделирования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Л.И., 1974, 70с.

30. Беркович Н.Ю., Липшиц Н.В. Шерстоткачество, М.,Л.И.,1972, 488с.

31. Гордеев В.А., Стразд Г.З., Влияние формы зева на деформацию нитей основы при зевообразовании. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. IS75, № 6, с.46-48.

32. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дис.докт. техн.наук. Иваново, 1978.

33. Шутова С.Н. Натяжение нитей основы при зевообразовании с учетом веса ламелей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976, №6, с.68-72.

34. Огнев В.А., Власов П.В. Деформация нитей основы на станках СТБ при использовании ценоуплотнителя. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976, № 2, с.61-65.

35. Лахтин Н.В., Шутова С.А. Изменение геометрии и заправки основы на станках АТПР и СТБ при движении скала. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 6, с.58-61.

36. Ефремов Е.Д. Взаимодействие основы с подвижным скалом на ткацком станке. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, №1, с. 41-44.

37. Ерохин Ю.Ф. и др. Влияние основного регулятора ткацкого станка АТПР на изменение натяжения основы в процессе ткачества. -В кн.: Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства. Межвузовский сборник, Иваново, 1980, с.137-144.

38. Гордеев В.А., Стразд Г.З. О компенсации натяжения основы на ткацком станке отклонением скала. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, 2, с.47-51.

39. Ефремов Е.Д., Кольчугина Н.С. Зависимость статической составляющей натяжения основы на станке АТПР от диаметра намотки на навое и от положения кронштейнов скала. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, №2, с.44-47.

40. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. Л.И., М., 1965, 226с.

41. Мамцев Е.Н. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. Дис. канд.техн.наук, М.,1966.

42. Снетков В.А. Анализ работы системы автоматического регулирования натяжения основы на ткацких станках типа СТБ. -Автореферат дис. канд.техн.наук, М., 1968.

43. Святенко М.В. Исследование натяжений основы на станке типа Зульцер. Дис.канд.техн.наук, Л., 1969.

44. Мигушов И.И. Обобщенная теория и основные вопросы приложений механики текстильной нити и ткани. Дис.докт. техн.наук, Иваново, 1981, 387с.

45. Шутова С.А., Ефремов Е.Д. Натяжение нитей основы на ткацком станке при прибое. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, J6 3, с.52-55.

46. Букаев П.Т. Определение величины прибойной полоски расчетным методом. Р.С. Текстильная промышленность, 1977, №3, с.33-38.

47. Севостьянов П.А. Оценка зоны формирования ткани. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, J&2, с. 54-57.

48. Артемьев И.А., Гордеев В.А. Уравнение динамики упругой заправки ткацкого станка. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1973, №4, с.61-63.

49. Богинич Т.Ф. О некоторых математических моделях динамикипроцесса формирования ткани. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976,^4, с.54-57.

50. Ефремов Е.Д., Забелин В.И. Математическая модель упругой системы заправки ткацкого станка. Текстильная промышленность, 1982, № 4, с. 58.

51. Гришин П.Ф. Об обрывности на ватерах. В сб. научно-исследовательских работ по прядению, ЦНИИХЕП, Москва, 1937,с. 354-374.

52. Krause H.W! QedotiKen гаг StatistiK von

53. Faden bruchen . Mittex , 1977, NIL p. 3/6.

54. Гинзбург Л.Н. Использование теории выбросов или пересечения стационарным случайным процессом заданного уровня для изучения некоторого класса задач текстильной технологии. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, № 3, с.36-40.

55. Мшвениерадзе А.П., Хавкин В.П. Моделирование связи между прочностью и обрывностью. В кн.: Сборник научных трудов. "Новое в технике и технологии текстильно-галантерейной промышленности", М., 1978.

56. Свешников А.А. Прикладные методы случайных функций. Изд. "Наука", М., 1968, 463с.

57. Золотаревский Л.Г. Правильно оценивать результаты проверки обрывности. Текстильная промышленность, 1964, № II, с. 28-34.

58. Сборник инструкций по техническому контролю в х-б производстве, Гизлегпром, 1954.

59. Справочник по хлопкоткачеству, Л.И., М., 1979, 487с.

60. Артюх Н.А., Дарковецкий М.М. Оптимизация параметров заправки пневморапирных станков, Текстильная промышленность, 1975, JS 2, с. 52-53.

61. Шутова Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М., Л.И., 1975, 80 с.

62. Шутова Н.Е. О законе распределения обрывности нитей на ткацком станке. Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1973, № 3, с. 66-69.

63. Наумов В.А. и др. Исследование обрывности основы в процессе ткачества, ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1970.

64. Гецонок Б.И., Редозубова Е.П. Совершенствовать методы исследования обрывности. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1972, № 3, с.140-142.

65. Хьютсон А. Дисперсионный анализ, М., "Статистика", 1971, 88с.

66. Миловидов Н.Н. Усталость х-б пряжи после многократного растяжения. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 2, с. 77-82.

67. Гапонова А.Н., Бородин А.И. Оценка технологических свойств основной пряжи на приборе ДИП-2. Инф. лиоток "Хлопчаю-бумажная промышленность", ЦНИИТЭИЛегпром, 1971, № 21.

68. Кусакова Л.Г. и др. К вопросу исследования усталостных характеристик при многократном растяжении аппаратной пряжи и и связь с обрывностью в ткачестве. В кн.: Научно-исслеXдовательские труды ЛатНИИЛП, Изд. "Звайзне", Рига,1972.

69. Литовченко С.Ф. Совершенствование метода испытания нитей на многократное растяжение. Дис.канд.техн.наук, 1976.

70. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основыв процессе ткачества. Дис.канд.техн.наук, Кострома,1977,209 с.

71. Юркевичус С.И. Выносливость как один из показателей обрывности пряжи с технологическом процессе прядения и ткачества. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, №4, с. 21-24.

72. Садыкова Ф.Х. Необходимость дополнения характеристик механических свойств нитей для предварительной оценки их поведения в процессе ткачества. В кн.: Труды МТИ, т.- ХУШ, Гизлегпром, М., 1956.

73. Миловидов Н.Н. Практическая ценность показателя выносливости пряжи. Текстильная промышленность, 1965, № 9,с.65-68.

74. Бирюлина А.С., Злькина Г.Н. О выборе критерия оптимальности при статистическом моделировании технологических процессов. В кн.: "Машины и технология текстильного и трикотажного производства", Вып. 7, Рига, 1977.

75. ZuransKi F. Wynaqctnia technotoytcne w

76. ZQKresie wytrzy maPosci ргегеЫгу do procesu Ькаша . TecfiniK WtoKtenhccKy, 1980, J6 11-12, p.302-307.

77. Гордеев B.A., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество, Л.И., М., 1970, 582с.

78. Беркович Н.Ю. Определение оптимального значения рабочей длины основы и ткани на шерстоткацких станках, ЦНИИТЭИЛег-пром, Шерстяная промышленность, сер. 1У, Инф. 2 (94),1968.

79. Святенко М.В. и др. 0 расшифровке осциллограмм натяжения основы в процессе ткачества. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976, В 6, с. 60-64.

80. Румпинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -Изд. "Наука", М., 1971, 192с.

81. Арефьев Г.И. и др. Анализ скорости нарастания нагрузки на нити основы и влияния на обрывность при выработке стеклотканей. Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1970', № 4, с. 59-62.

82. Бородовский М.С., Воронина Е.А. Усталость пряжи при многократном ее растяжении. Текстильная промышленность, 1948, № 10, с. 20-23.

83. Воронина Е.В. О регулировании натяжения основы в цикле работы ткацкого станка. В кн.: Сборник трудов ВНИИЛТекмаша, 1957; № 2, с. I7I-I80.

84. Агапова И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР-ЮО из пряжи, полученной на машине ЕЦ-200.- Дис. канд.техн. наук, Москва, 1973.

85. Болджан А.А. Создание и исследование регулятора натяжения основы с использованием средств автоматики. Автореферат дис. канд.техн.наук. - М., 1970, 24 с.

86. Власов П.В. Исследование возможностей применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества, Гизлегпром, М., 1963, 151 с.

87. Алимбаев Э.Ш. Некоторые вопросы динамики кулачкового привода тканеформирующего механизма станка СТБ. Дис.канд. техн.наук, Ташкент, 1971, 220 с.

88. Яблоков Б.В. Динамическое исследование напряженных режимов работы батанного механизма ткацкого станка АТПР-120.-Автореферат дис.канд.техн.наук, Кострома, 1977, 20 с.

89. SKosCctnd У. ytitensifiKQcja L optymibocjawarumtow ixctnia . PrzecjtacT WtoKiomicxijs1978, J6 7-8, 360-365.

90. Гордеев B.A. и др. Влияние основных параметров заправки на комплексный показатель напряженности технологического процесса ткачества. Тзв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976, Jfe 2, с. 58-60.

91. Оптимизация технологических параметров бесчелночных ткацких станков в зависимости от структурных показателей ткани. Отчет по теме Ш 24/78, ИвНИТИ, ИвТИ, Иваново, 1978.

92. Абрамов В.А. Исследование работы основного тормоза пневматического ткацкого станка П-105. Автореферат дис. канд.техн.наук, Иваново, 1965, 23с.

93. Селиванов В.Н. и др. Новая система автоматического регулирования натяжения основы на пневмомеханических ткацких станках. Р.С. Текстильная промышленность, 1977, № 10, с. 34-38.

94. Сперанская Т.Ф., Горицкий С.Г. Влияние неравномерности натяжения камвольной основной пряжи на станке СТБ2-330 на её обрывнооть при ткачестве. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1967, № 6, с. 79-83.

95. Петухов В.А. и др. Новый основный регулятор станка СТБ. -Текстильная промышленность, 1976, № 12, с.51-52.

96. Быкадоров Р.В., Дудочкин В.А., Виноградов В.В. Увеличение чувствительности основного регулятора на ткацких станках СТБ и АТПР. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 4, с.41.

97. Лукьянов Н.П. и др. Разработка параметров заправки ткацкого станка АТПР-ЮО для выработки бязи арт. 115. В сб.: "Научные исследования в области переработки штапельных волокон", т.З, ЦНИИШВ, 1973.

98. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Об изменении заправочного натяжения основы в условиях измененной схемы заправки станка СТБ.- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности,1982, № 2, с.41-44.

99. Усовершенствованный основный регулятор. Патент США,кл.1.9-II0, J6 3255784, 8А2ПИ.

100. Егоров О.Д. Анализ работы системы автоматического регулирования натяжения основы для ткацкого станка АТПР. Автореферат дис.канд.техн.наук, М., 1975, 25с.

101. Башметов B.C. Исследование механизма отпуска основы непрерывного действия на ткацких станках АТПР. Автореферат дис.канд.техн.наук, М., 1978, 21с.

102. Калиев М.Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основы ткацкого станка. Автореферат дис. канд. техн'. наук, Л;, 1977, 22с.

103. Забелин В.И. Анализ движения подвижной системы скала с демпфированием. Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1975, № I, с.69-72.

104. Беляев В.Н. Исследование натяжения основы и пути выравнивания на ткацком станке АТПР-120. Автореферат дис. канд.техн.наук., М., 1972, 21с.

105. Колотилов С.И. и др. Анализ методов обеспечения необходимого условия стабилизации заправочного натяжения основы на станках типа СТБ по мере срабатывания навоя.- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1981, № I, с.42-45.

106. Шутова Н.Е. и др. Изменение свойств основы по радиусу навоя. Текстильная промышленность, 1982, 5, с.47-48.

107. Быкадоров Р.В. и др. О влиянии работы основного регулятора ткацкого станка на качество ткани. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, № 4, с.47-51.

108. Постоянное натяжение основы на ткацком станке. Зарубежная техническая информация.- Р.С.Ткачество, 1962, J6 4, с.6-13.

109. Электрический регулятор натяжения. Научно-технический сб. ЦНИИТЭИЛегпищемаша "Машиностроение для текстильной промышленности", № 8, 1968, с.47.

110. Ильина С.Т. Разработка и исследование системы автоматического регулирования натяжения основы на ткацком станке.

111. Автореферат дис;.канд.техн.наук, М., 1973, 20с.

112. Богинич Т.Ф. Исследование натяжения основных нитей и его регулирования при формировании ткани на бесчелночном ткацком станке АТПР-120. Автореферат дис.канд.-техн.наук.-М., 1977, 26с.

113. I. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком. Под. ред. В.Н. Аносова и В.А. ОрнатскойД.И., М., 1975, 190с.112.^ Хавкин В.П., Ильина С.Т.Регуляторы натяжения основы на ткацких станках. Серия обзор, ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970.

114. Киселев Б.Р. Классификация чувствительных систем механизма отпуска и натяжения нитей основы. 3.И.Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1980,1. Л 7, с.1-5.

115. Бесчелночные ткацкие станки фирмы "Зульцер" (Швейцария)-Э.И. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1980, № 12, c.I-II.

116. Приборы и установки для исследования текстильных машин. Под редакцией С.О.Доброгурского, ВНИИЛТекмаш, Машгиз, М., 1958, 379с.

117. Орнатская В.А. О Динамических ошибках приборов для измерения натяжения нити. В кн.: "Исследования машин ткацкого производства" сб. 2, изд. "Машгиз", М., 1957, с.154-170.

118. Розанов П.М., Николаев С.Д. О неоднородности упругой системы заправки ткацкого станка. Сборник научно-исследовательских работ. - МТИ - ЛМТИ, Москва-Либерец, 1981,с. 444.

119. Методические указания по расчету экономико-математических моделей на ЭВМ с помощью пакета научных программ. МИНХ им. Г.В.Плеханова, М., 1979, с.5.

120. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для многокомпонентных систем* Изд. "Наука", 1976, 390с.

121. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. Л.И., М., 1974, 262с.

122. Пижурин А. А. Современные методы исследований технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности. Изд. "Легкая промышленность", М., 1972.

123. Чемлева Т.А'., Микешина Н.Г. Новые идеи в планировании эксперимента. М., "Наука", 1969, с.191-209.

124. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.П. Изд. Л.И1,М., 1964, 378с.

125. Воронина Е.А. Изучение возможности регулирования натяжения основных нитей за цикл работы ткацкого станка АТК-100-Дис.канд.техн.наук, М., 1953.

126. Вакс Е.Э. Измерение натяжения нитей. Л.И.,М., 1966, 232с.

127. Лустгартен Н.В., Сумарев В.Г., Копко Е.А. Прибор для оценки напряженности процесса ткачества.- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1983, № I, с.97-99.

128. Каргу Л.И. и др. Основы автоматического регулирования и управления. М. "Высшая школа", 1974, 438с.

129. Кусакова Л.Г. Оценка выносливости пряжи при многократных деформациях растяжения по вероятностным диаграммам усталости. В кн.: "Машины и технология текстильного и трикотажного производства", Вып. 6, Рига, 1975, 206с.

130. Бутузова Л.М. Оценка результатов определения выносливости пряжи при многократном растяжении. Р.С.Текстильная промышленность, 1977, № 8, с.43-45.

131. Золотаревский Л.Т. Исследование причин разрушения, основной пряжи в процессе ткачества. Дис. канд.техн.наук, Л., 1965.

132. Брут-Бруляко А.Б. Технологический анализ условий отжима пряжи в клеильном аппарате шлихтовальной машины. Дис. канд.техн.наук, Кострома, 1974, 229с.

133. Киветин В.В. Исследование условий формирования ткацкой основной паковки и их влияние на напряженность технологического процесса ткачества. Дис. канд.техн.наук, Кострома, 1967, 294с.

134. Отраслевые типовые нормы обслуживания для ткачей и нормативы времени на работы при обслуживании бесчелночных ткацких станках типа СТБ на предприятиях льняной промышленности, ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1980.

135. Математическое обеспечение ЕС-ЗВМ. Вып. 10. Пакет научных программ, часть 6.- Обработка статистических данных и выбор теоретического закона распределения непрерывной случайной величины. Минск, 1976, с.89.

136. Резодубова Е.П. и др. Освоение проектной скорости станков АТПР-100-I., В кн.: "Ткачество", Межвузовский сб.научных трудов (МТИ), М., 1982, с.66-69.

137. Бородовский М.С., Кукин Г.Н. Работа нити при многократной деформации. Отчет по НИР, МТИ, I960.

138. Тихомирова Е.В. Исследование влияния температуры и времени сушки на свойства льняной пряжи. Дис.канд.техн. наук, Кострома, 1965, 149с.

139. Алишаускайте Г.А. Оценка усталости нитей при многократном растяжении. Дис.канд.техн.наук, Каунас, 1966,

140. Принцева Р.А., Мещерякова Т.Ф. Новый прибор ПИН-I для оценки износостойкости нитей в ткачестве. Инф. листок10,Шелковая промышленность, ЦНИИТЭИлегпром, 1971.

141. Варковецкий М.М., Сазонов А.Л. Методы дисперсионного анализа в текстильных исследованиях. М., Л.И., 1977, 136с.

142. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статисти-ческие понятия и формулы в экономическом анализе. Справочник, М./'Статистика", 1979, 448 с.

143. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Л.И., 1980, 392с.

144. Жуковская В.М., Мучник И.Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. Статистика, М., 1976, 152с.

145. Лоули Д., Максвелл А. Факторный анализ, как статистический метод. Изд-во "Мир", Москва, 1967, 144с.

146. Дубров A.M. Обработка статистических данных методом главных компонент, Статистика, М., 1978, 134с.

147. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ. Пакет научных подпрограмм, вып. 2, Минск, 1973, с.84-89.

148. Френкель А.А. Математический анализ производительности труда. Изд. "Экономика", М., 1968, 166с.

149. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. "Наука", М., 1978, 399с.-408152. Потапов В.Д., Яризов А.Д. Имитационное моделирование производственных процессов в горной промышленности; "Высшая школаV М., 1981.

150. Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. Изд-во "Мир", М., 1975, 500с.

151. Снапелев Ю.М., Старосельский В.А. Моделирование и управле-. ние в сложных системах."Советское радио", М., 1974,264 с.

152. Мортон В.Е., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон, Л.И., М., 1971, 182с.

153. Кузовкин К.С. и др. Опыт работы на станках СТБ. Л.И., М., 1968, 235с.

154. Глотова Т.М. Анализ работы основного регулятора станка СТБ2-Г75. В кн.: Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов хлопчатобумажного производства. Тезисы докладов. Иваново, 1983, с.46-47.

155. Подгорный Ю.И. Некоторые вопросы исследования батанного механизма станка СТБ для выработки плотных тканей. -Дис.канд.техн.наук, М., 1973, ВНИИЛТекмаш.

156. Станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка. Инструкция по эксплуатации, М. Текмашэкспорт.

157. Ерохин Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки на ткацком станке. Текстильная промышленность, 1972, № I, с. 45-47.

158. МигушоЕ И.И., Ерохин Ю.Ф. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора. -Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1973, № 5, с. 64-68.

159. Малафеев P.M. Определение динамических модулей нитей. -Текстильная промышленность, 1977, JS I, с.79-80.

160. Захаров Г.В. Длина ткани в заправке на станке СТБ-330. -Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978,№2c.57-60.

161. Сецель О.Я. Исследование механизма зевообразования ткацких станков типа СТБ. Дис.канд.техн.наук', М., IS74.

162. Мигушов И.И.Натяжение нелинейно-упругопластической, жесткой на изгиб нити при скольжении по цилиндру. Изв. БУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 3, с.48-53.

163. Сурков К.С. Влияние жесткости нити на её натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Изд. Л.Г.У., 1974, 106с.

164. Веников В.А. О моделировании. Изд. "Знание", М., 1974, 64с.

165. Мередит Р., Хирл B.C. Физические методы исследования текстильных материалов. Гизлегпром, М., 1963, 387с.

166. Тимошенко С.П., Войновский Кригер С.И. Пластинки и оболочки. Изд. "Наука", М., 1966, 635 с.

167. Исследование на математических моделях по задачам оптимизации скоростных режимов и обслуживания ткацких станков ткачами. Отчет ЦНИИШерсти по НИР № 770701, М., 1977, 140с.

168. Парфенов Д.Л., Лустгартен Н.В. Определение уработки основной пряжи в процессе ткачества. ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1968, 27с.

169. Лахтин Н.В. Исследование натяжения нитей основы на станке АТПР. Автореферат дис.канд.техн.наук, Иваново, 1979,24с.

170. Гордеев В.А., Сарканбардис И.Э. Расчетная длина основы станка АТПР-ЮО с применением многоскальных устройств.

171. В кн.: "Машины и технология текстильного и трикотажного производства", Вып. 7, Рига, 1974.

172. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Исследование процесса ткачества при работе с неподвижными скалами. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1975, № 5.

173. Гордеев В.А., Сущенко Е.Ф. Расчет длины элементов упругой системы заправки на ткацких станках с многоскальным устройством. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1973, № 5, с. 60-64.

174. Куликов B.C. Исследование влияния способов заправки и отпуска основы на технологический процесс ткачества. -Автореферат дис.канд.техн.наук, Л., 1975.

175. Пахотнова Г.В., Новикова Г.С. Величина натяжения основных нитей при установке неподвижного скала. В кн.: "Совершенствование технологии текстильной промышленности". Сборник научных трудов, ЦНИХБИ, М., 1978.

176. Гордеев В.А., Лейзина В.М. О выработке уплотненных тканей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности,1972,4.

177. Тологонов К. Исследование динамики основного регулятора станка СТБ. Автореферат дис. .канд.техн.наук, М. ,1977,20с.

178. Федотов Н.Г. Исследование основного регулятора ткацких станков АТПР и СТБ. Автореферат дис.канд.тех»*,наук, М., 1974, 30с.

179. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике, М., "Наука", 1981, 512 с.

180. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. "Машиностроение", Л., 1976, 328с.

181. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления, т.2. Изд. "Наука", М., 1972, 576с.

182. Круг Е.К., Минина О.М. Электрические регуляторы промышленной автоматики. Госэнергоиздат, М., Л., 1962, 334с.

183. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ. вып. 4. Пакет научных подпрограмм. Интегрирование функций по квадратурным формулам Гаусса. Минск, 1974, с. 80-88.

184. Колесников П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. Дис.канд.техн.наук, Москва, 1949.

185. Васильченко В.Н. Исследование процесса прибоя утка. Гиз-легпром, М., 1959.

186. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Гизлегпром, М., 1958, 145с.

187. Овцын Н.К. Рациональная заправка бязи арт. 598 на станке АТС-5. Дис.канд.техн.наук, М., 1946.

188. Буданов К.Д. и др. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин. "Машиностроение", М., 1975, 390с.

189. Менгер З.М., Иванова Н.П. Оптимизация процесса шлихтования основ. В кн.: Проблемы планирования эксперимента. Изд. "Наука", М., 1969.

190. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика, "Высшая школа", М., 1977, 479с.

191. Быкадоров Р.В. 0 неравномерности натяжения основных нитей на ткацких станках. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1979, № 2, с.101.

192. Быкадоров Р.В. О натяжении нитей при сматывании с ткацкого навоя. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1981, № 3, с. 46-49.

193. Математическая статистика. "Высшая школа", М., 1975,397с.

194. Горькова К.А. Имитационное моделирование. РТПЛФЭИ, Л., 1975, 95с.

195. Со£кег A. The generation of random samples from common statistical distri&uiions. United States Steei Corporation, Applied Research Laboratory Report. 2S.l7.06.fi), Поиет&ег, 1962.

196. Тягунов В.А. Разработка и исследование измерителя уработки для регулятора натяжения осноеы и обоснование технологических требований к нему. Дис.канд.техн.наук, Кострома, 1982, 230с.

197. Лустгартен Н.В., Парфенов Д.Л., Рыбина К.А. Активный контроль технологического режима ткачества. Текстильная промышленность, 1971, № I, с. 32-33.

198. Алексеев К.Г. Определение зависимости между параметрами строения и формирования ткани и уработкой нити основы и утка. Отчет ЦНИХБИ по НИР, М., 1970-1972.

199. Сапожников Р.А. Основы технической кибернетики. Изд. "Высшая школа", М., 1970, 461с.

200. Богда А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ.-Легкая и пищевая промышленность, М., 1981, 144с.

201. Терентьев О.А. Повышение эксплуатационной надежности станков СТБ. В сб.: Материалы семинара "Модернизация оборудования текстильной и легкой промышленности", М., 1977,с. 77-81.1Ы/

202. Приказ'Министерства легкой промышленности СССР "Об утверждении отраслевых норм расхода и использования сырья в льнянойи пенько-джутовой промышленности". № 445, 09.09.74, №317, 28.06.77г.

203. Лустгартен Н.В. Обоснование и разработка метода определения уработки основной пряжи в процессе ткачества. Дис. канд.техн.наук, Кострома, 1969, 141с.

204. Лустгартен Н.В. Регулятор процесса ткачества по величине уработки основы. Р.С.Текстильная промышленность, 1976,3, с.38-41.

205. Лустгартен Н.В., Парфенов Д.Л. Прибор для определения уработки пряжи на ткацком станке. Авт.свид. № 272I6I.

206. Офиц. бюллетень "Изобретения, промышленные образцы и товарные знаки", 1970, № 18.

207. Лустгартен Н.В., Тягунов В.А. Технологические испытания регулятора процесса ткачества по значению уработки основы. Р.С. Текстильная промышленность, 1976, № 4, 0.35-39.

208. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности, Л.И., М., 1970, 309с.

209. Лустгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, $ 6, с.54-57.

210. Лустгартен Н.В., Ступников А.Н., Тягунов В.А., Уткин Ю.М. Устройство дла регулирования процесса ткачества по значению уработки основы. Текстильная промышленность, 1981, № 6, с. 38-40.

211. Математическое обеспечение ЕС ЭВМ. Пакет научных подпрограмм, вып. 10, Вычисление числовых характеристик временного ряда. Минск, 1977, с.165.

212. Лустгартен Н.В., Тягунов В.А. Автоматическое регулирование нятяжения основы в процессе ткачества. Текстильная промышленность, 1977, № 4, с.51-53.