автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка способа, технологии изготовления тканей новых структур и исследование их строения

ль н ы зя.1

На правах рукописи О^^^9—

КАРЕВА Татьяна Юрьевна

РАЗРАБОТКА СПОСОБА, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ НОВЫХ СТРУКТУР И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ СТРОЕНИЯ

I

I Специальность 05.19.02 -

Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 2005

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина"

Научный консультант -

Доктор технических наук, профессор Николаев Сергей Дмитриевич Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербаков Виктор Петрович доктор технических наук, профессор Фролов Вениамин Дмитриевич доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич

Ведущая организация - ОАО НПК "ЦНИИШерсть»

Защита состоится «_»_200__г. в _ часов

на заседании диссертационного совета Д212.139.02 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119991, Москва, ул. М.Калужская, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

Автореферат разослан «_»_ 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

! 5^2.1 ъ

АННОТАЦИЯ

Настоящая диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой изложены научно-обоснованные технические и технологические решения по разработке способа получения тканей новых структур, предложены новые технические средства для реализации разработанного способа формирования ткани на бесчелночных ткацких станках с кулачковым зе-вообразовательным механизмом, решены задачи по стабилизации статического натяжения нитей основы по мере схода ее с ткацкого навоя, предложена методика для прогнозирования строения тканей новых структур с учетом заправочных параметров ткацкого станка, разработана усовершенствованная геометрическая модель строения однослойной ткани, позволяющая определять параметры строения ткани в любом ПФС при использовании сминаемых и малосми-наемых нитей. Разработанные технологические и технические решения обеспечивают расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков и улучшение качества вырабатываемых тканей.

При исследовании структур тканей, формируемых разработанным способом получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, установлены особенности перемещения основных нитей поперек ткацкого станка, научно обоснован выбор базовых переплетений нитей основы и утка при формировании тканей новых структур, получены выражения для определения раппортов узора по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка. Для реализации способа получения тканей новых структур разработан модернизированный ткацкий станок, позволяющий получать ткани как ортогонального, так и не ортогонального строения, а также ткани с участками ортогонального и не ортогонального строения, зевообразова-тельный механизм для перемещения нитей основы в вертикальной и горизонтальной (вдоль нити утка) плоскостях с целью образования зева и взаимодействия нитей основы между собой, исследовано влияние количества перемещений нитей основы поперек ткацкого станка на величину их деформации от процесса зевообразования, разработан механизм прибоя нитей утка, позволяющий перемещать нити основы в различных направлениях в горизонтальной плоскости вдоль утка и прибивать последний к опушке ткани. Получены аналитические зависимости для определения статического натяжения и общего натяжения нитей основы при формировании тканей новых структур в любой момент времени срабатывания ткацкого навоя. Исследовано влияние натяжения нитей основы на галево (стержень) подвижной планки зевообразовательного механизма и выведены аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нитей основы от процесса зевообразования и перемещения подвижной планки в горизонтальной плоскости, вдоль нити утка. Определены закономерности изменения натяжения нитей основы по мере сматывания их с ткацкоп > товдмцмдмавн/агфовный регулятор

БИБЛИОТСМ

к ткацкому станку ATI IF, позволяющий стабилизировать статическое натяжения во время работы ткацкого станка. Разработана методика прогнозирования строения трехосной ткани и кромки, получаемой способом взаимодействия нитей основы между собой, с учетом различного взаимного расположения нитей основы между собой и нитями утка, позволяющая теоретически определить возможную уработку нитей основы на ткацком станке при формировании тканей новых структур, оценить влияние заправочных параметров ткацкого станка и жестаостных характеристик используемой пряжи на параметры строения ткани.

Разработан способ получения однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку и механизмы для его реализации на бесчелночных ткацких станках, получены зависимости для определения плотностей и количества нитей в полосах ткани от числа секторов и количества зубьев в секторах секторной шестерни товарного регулятора, даны рекомендации для его наладки, получены аналитические зависимости для определения геометрической плотности, максимальной плотности, коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом, уработки нитей и порядка фазы строения однослойных тканей на основе усовершенствованной геометрической модели строения ткани при использовании сминаемых и малосминае-мых нитей.

Автор защищает:

способ формирования тканей новых структур с не параллельным расположением осей нитей основы;

зевообразовательный механизм, позволяющий перемещать нити основы в вертикальной и горизонтальной, вдоль утка, плоскостях для образования зева и взаимодействия нитей основы между собой;

механизм прибоя нитей утка, позволяющий перемещать нити основы в различных направлениях в горизонтальной плоскости вдоль утка и прибивать последний к опушке ткани при изготовлении элемента тканей новых структур;

конструктивно-заправочную линию систем нитей основы по зонам ткацкого станка при формировании тканей новых структур;

модернизированный ткацкий станок, позволяющий получать ткани новых структур с параллельным и не параллельным расположением осей нитей основы в процессе ткачества;

параметры строения и технологические параметры изготовления тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы в процессе ткачества;

эмпирические зависимости, позволяющие определять деформацию и натяжение основных нитей в любой момент формирования элемента ткани новой структуры;

аналитические зависимости величины прогиба конца стержня подвижной планки ремизки от действующего на него общего натяжения нитей основы, позволяющие "выбрать материал для изготовления стержней;

способ получения на ткацком станке ткани с переменной плотностью по утку;

новый товарный регулятор, обеспечивающий реализацию способа получения на ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку;

параметры наладки блокирующего приспособления нового товарного регулятора;

основный регулятор, позволяющий стабилизировать натяжение нитей основы в процессе срабатывания навоя при выработке тканей ортогонального строения и новых структур;

усовершенствованный геометрический метод определения параметров строения однослойной ткани.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ ДИССЕРТАЦИИ.

Современное бесчелночное ткацкое оборудование, например, пневмора-пирные станки с кулачковым зевообразовательным механизмом может вырабатывать узкий ассортимент тканей. Однако в отношении качества и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляются серьезные требования со стороны рынка. Таким образом, расширение ассортиментных возможностей современного бесчелночного оборудования является задачей важной, решение которой позволит без затрат на приобретение нового дорогостоящего оборудования организовать более гибкие к потребностям рынка ткацкие производства. Решение поставленной задачи может сопровождаться разработкой или усовершенствованием методов проектирования и технологии изготовления тканей, необходимостью разработки или усовершенствования некоторых механизмов ткацкого станка.

Существующие ткацкие станки с кулачковым зевообразовательным механизмом могут вырабатывать ткань только с параллельным расположением нитей основы в ткани. Важным резервом повышения эффективности работы отечественного парка бесчелночных ткацких станков является разработка нового способа формирования ткани.

Актуальность проблемы диссертационной работы заключается в разработке способа формирования тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, а взаимодействуя между собой переплетаются с нитями утка и механизмов для его реализации на бесчелночном ткацком станке с кулачковым зевообразовательным механизмом, разработке новых структур тканей не ортогонального строения, а также с элементами ортогонального и не ортогонального строения с улучшенными прочностными характеристиками, что позволит расширить ассортиментные возможности существующего парка бесчелночного ткацкого оборудования. Особенностью данной работы является комплексное проведение теоретических и экспериментальных исследований в области разработки тканей новых структур и технологических процессов производства тканей с переменным направлением

осей нитей основы в процессе ткачества, модернизации зевообразовательного и батанного механизмов, товарного регулятора бесчелночного ткацкого станка, усовершенствовании метода расчета параметров строения однослойных тканей, что является основой создания новой технологии получения тканей новых структур и исследования их строения.

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является снижение материалоемкости тканей с сохрайением физико-механических свойств, расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка с малым числом ремиз кулачкового зевообразовательного механизма и улучшение качества выпускаемых текстильных изделий.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основная цель работы заключается в разработке способа получения тканей новых структур и механизмов его реализации на бесчелночном ткацком станке, исследовании условий формирования и особенностей строения тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей, позволяющей определять их структурные параметры при различных вариантах взаимного расположения нитей основы и утка между собой.

Для достижения намеченной цели в работе решены следующие задачи: разработан способ получения тканей новых структур; разработаны ткацкий станок и технология заправки основы на ткацком станке при выработке тканей новых структур;

разработаны новые технические решения для реализации способа формирования тканей новых структур на ткацком станке с кулачковым зевооб-разовательным механизмом;

выполнены теоретические исследования натяжения нитей основы при формировании тканей новых структур;

проведено исследование влияние натяжения нитей основы на условия формирования тканей новых структур;

предложено техническое решение для стабилизации статического натяжения нитей основы;

разработана методика прогнозирования строения фона и кромки ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества;

предложены новые конструктивные решения технических средств для реализации процесса формирования тканей с переменной плотностью расположения нитей по утку;

усовершенствован метод расчета параметров строения однослойных тканей.

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Поставленные в работе задачи решались теоретически и экспериментально. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального, интегрального исчислений, аналитической геометрии, сопротивления материалов, линейной теории упругого изгиба нитей, геометрического метода проекта-

рования параметров строения тканей проф. Н.Г. Новикова, теория рядов Фурье. Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием современной измерительной аппаратуры. Для измерения натяжения основных нитей использовались методы тензометрии и осциллографирования. Обработка экспериментальных и теоретических данных выполнена с применением ЭВМ. Достоверность экспериментальных результатов исследований обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерений. Достоверность результатов теоретического исследования подтверждена экспериментально.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается в разработке новых для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса получения на ткацком станке тканей новых структур. В диссертационной работе впервые теоретически и экспериментально обоснована возможность формирования на бесчелночном ткацком станке с кулачковым зевообразовательным механизмом тканей как ортогонального, так и не ортогонального строения, а также с элементами ортогонального и не ортогонального строения, выполнен комплекс исследований по условиям формирования тканей новых структур, разработана методика прогнозирования строения фона и кромки ткани, научно обоснованы технические решения новых средств изменения плотности ткани по утку, стабилизации статического натяжения нитей основы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ

Разработанные способы получения тканей новых структур позволяют значительно расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станков с кулачковым зевообразовательным механизмом. Теоретически разработанные и экспериментально исследованные новые конструктивные решения зевообразовательного, батаг.ЧОго механизмов, товарного регулятора позволяют получать новые структуры тканей ортогонального и не ортогонального строения, а также с элементами ортогонального и не ортогонального строения. Предложенные рекомендации по форьаоованию тканей с переменным расположением нитей основы в процессе ткачесгца позволят оценить возможность формирования разработанной структуры и «убрать необходимое базовое переплетение. Разработанная методика прогнозирования строения ткани позволяет оценить уработку нитей на станке и подобрать переплетение элементов фона и кромки для осуществления нормального протекания технологического процесса ткачества.

Техническая новизна оригинальных устройств, обеспечивающих форм* рование на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы, переменной плотностью расположения нитей по утку, а также стабильное протекание процесса ткачества подтверждена одиннадцатью патентами, тремя авторскими свидетельствами на изобретение и двумя свидетельствами на полезную модель.

Экспериментальные исследования проводились в ткацкой лаборатории Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина, Ивановской государственной текстильной академии, а также на ткацких фабриках Ивановского региона. Апробация способа формирования ткани с переменной плотностью по утку проводилась в ткаикой лаборатории Ивановской государственной текстильной академии и в производственных условиях на Ко-хомском хлопчатобумажном объединении, Ивановской ткацкой фабрике им. С.М. Кирова на ткацких станках АТПР и «8 Марта» на пневматических ткацких станках с новым товарным регулятором. Апробация способа формирования ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества проводилась в ткацкой лаборатории Ивановской государственной текстильной академии и в производственных условиях ОАО «Родтекс» на ткацких станках АТПР и СТБ с новыми зевообразовательным и батанным механизмами.

Отдельные результаты работы внедрены в учебный процесс ИГТА и используются при изучении учебных дисциплин «Теория процессов, технология и оборудование производства», «Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей», «Строение и проектирование тканей сложных переплетений».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение:

- на областной научно-технической конференции "Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности" (г.Иваново, 1989 г.);

- на всесоюзной научно-технической конференции "Новое в технике и технологии текстильного производства" (г.Иваново, 1990 г.);

- на международной научно-технической конференции " Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях " (г.Иваново, 1992 г.);

- на международной научнб-технической конференции "Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства" (г.Иваново, 1993 г.);

- на международной научно-технической конференции " Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и лёгкой промышленности"(г.Иваново, 1994 г.);

- на международных научно-технических конференциях " Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (г.Иваново, 1998 - 2000,2002 - 2005 гг.);

- на межвузовских научно-технических конференциях аспирантов и студентов "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (г.Иваново, 2001, 2002 гг.);

- на внутривузовской научной конференции МГТУ ( г. Москва, 2001 г)

на межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов " Студенты и молодые ученые КГТУ - производству" (г. Кострома, 2003 .)

- на всероссийских научно-технических конференциях "Современные 1ехиологии и оборудование текстильной промышленности" (г.Москва, 2001,2003 гг.);

- на заседании кафедры ткачес1ва Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (г. Москва, 2005 г.);

- на заседании проблемного совета факультета технологии и промышленного менеджмента Московскою государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (г. Москва, 2005 г.).

ЛИЧНОЕ УЧАСТИЕ АВТОРА В ПОЛУЧЕНИИ ИЗЛОЖЕННЫХ В ДИССЕРТАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ. Постановка цели, выбор методов решения поставленных задач, обобщение полученных результатов, теоретические положения и сформулированные в работе выводы и рекомендации принадлежат автору. Внедрение результатов исследований выполнено как автором лично, так и под его руководством и при непосредственном участии.

ПУБЛИКАЦИИ. Основные {результаты работы отражены в 59 работах, из них 2 монографии, 11 патентов, 3 авторских свидетельств на изобретение, 2 свидетельства на полезную модель, 10 статей в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", 1 статья в журнале "Текстильная промышленность", 4 статьи в сборниках научных трудов ИГТА и МГТУ, 1 статья в Вестнике научно-промышленного общества, 1 статья в сборнике материалов международной научно-технической конференции, 24 тезиса докладов научно-технических конференций.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, общих выводов и рекомендаций, библиографического списка и приложений. Содержание диссертации изложено на 412 страницах, из них основного текста на 332 страницах, содержит 90 рисунков, 21 таблицу. Ьиблио!рафический список источает 285 источников на 28 страницах.. Приложения составляют 52 страницы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность разрабатываемой проблемы, поставлена цель и сформулированы задачи, изложены основные результаты диссертации, их научная и практическая значимость, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе выполнен анализ современного состояния исследований в области строения, проектирования и изготовления тканей ортогонального строения и тканей новых структур, который позволил подтвердить актуальность и новизну работы, ее практическую и научную значимость, в результате которого сформулирована концепция разработки универсального способа получения тканей как ортогонального так и не ортогонального строения, теоретического и экспериментального обоснования условий формирования, методики прогнозирования строения 1каней новых структур, новых технических средств, обеспечивающих реализацию способа формирования тканей новых структур на отечественном ткацком оборудовании.

Проанализированы основные принципы формирования тканей не ортогонального строения, представляемые иностранными учеными, научные подходы известных российских ученых (С.Д. Николаева, Э.А., Оникова, С.С. Юхина А.А. Мартыновой, Г.В. Степанова и др.) к решению теоретических, практических и экспериментальных задач в области технологии изготовления однослойных тканей, прогнозирования и проектирования параметров их строения.

Вторая глава работы посвящена разработке способа получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, в которых нити основы взаимодействуют между собой и переплетаются с нитями утка, рассмотрена схема технологии образования тканей новых структур, возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования, показана универсальность способа, заключающаяся в возможности формирования тканей как не ортогонального так и ортогонального строения, а также тканей с участками ортогонального и не ортогонального строения, предложены формулы для определения раппортов по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка, выявлена особенность разработанного способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры.

При получении тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества привод ремиз с целью разделения нитей основы в вертикальной плоскости для образования зева осуществляется как на существующем ткацком станке с кулачковым зевообразователышм механизмом. Поэтому привод ремиз можно использовать, например, с ткацкого станка типа АТПР с кулачковым зевообразовательным механизмом. Переплетение нитей основы между собой можно осуществить, если при перемещении нитей в вертикальной плоскости для образования зева они одновременно будут перемещаться в горизонтальной плоскости, вдоль утка, поперек ткацкого станка. На рис.1 представлена схема образования ткани новой структу ры, согласно которой нити основы перемещаются в вертикальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости относительно друг друга, например на два шага, для взаимодействия между собой и рисунок переплетения ткани с переменным направлением осей нитей основы согласно способа ее получения. Ремизки 1а и 1а' (рис. 1а) выполнены в виде планок 7 и 7', на которых жестко закреплены га-лева (стержни) 8 и 8' с отверстиями 9 и 9'. В отверстия 9 и 9' продеваются, соответственно, основные нити 0,1,23,4,5,6 и т.д. системы 2о и О', Г, 2', 3', 4', 5', 6' и т.д. системы 1о.

Перемещение нитей основы, например, в вертикальной плоскости для образования зева осуществляется следующим образом: пусть за первый оборот главного вала станка (рис.1а,1) основные нити 0, 1,2, 3, 4, 5, 6 и т.д., пробранные в отверстия 9 галев (стержней) 8, перемещаются вверх в вертикальной плоскости за счет движения вверх планки 7 ремизки 1а, а основные нити 0', Г, 2', 3', 4', 5', 6' и т.д., пробранные в отверстия 9' галев 8', перемещаются вниз в вертикальной плоскости за счет планки Т ремизки 1а'. При перемещении галев 8 и 8' траектории их движения не должны совпгщать. Это позволяет нитям ос-

1(1Х)

II

Ш

IV

1а

0 1 2 3 4 9 6

П* I» Ч» V л> г л»

0 0' 1 Г 2 2'3 3' 4 4' 5 5' 6 6' • - основа находится над утком

б)

Рис.1. Схема образования и рисунок переплетения ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества

новы 0, 1, 2, 3,4, 5, 6 и т.д. свободно проходить между нитями основы О', Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. Расположение нитей между собой и утком 1у в ткани приведено на рис.1б. Как видно из рисунка нити основы 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и т.д. находятся сверху, а нити 0 Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. снизу уточной нити 1у.

За второй оборот главного вала станка (рис.1а,П) планка 7 ремизки 1а и нити основы 0,1,2, 3,4,5,6 и т.д., продетые в огверстия 9 галев 8, образуют нижнюю ветвь зева. За этот промежуток времени планка 7' ремизки 1а' перемещается вверх и нити основы 0 1', 3', 4', 5', 6' и т.д., продетые в отверстия 9' галев 8', образуют верхнюю ветвь зева, таким образом, что нить основы О' располагается между нитями основы 0 и 1, Г между 1 и 2, 3' между 3 и 4, 5' между 5 и 6 и т.д. В образованный зев прокладывается вторая уточная нить 2у, которая затем прибивается в опушке ткани к уточной нити 1у. Расположение в ткани нитей основы между собой и нитью 2у показано на рис. 16 . Как видно из рисунка нити основы О',Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. находятся сверху, а нити 0,1,2, 3, 4, 5,6 и т.д. снизу уточной нити 2у.

За третий оборот главного вала станка (рис.1аДН) планка 7 ремизки 1а перемещается вверх, планка Т ремизки 1а' - вниз. При этом нити основы 0, 1, 2, 3, 4, 5,6 и т.д. образуют верхнюю ветвь зева, а нити основы 0\Г, 3', 4', 5', 6' и т.д.- соответственно нижнюю ветвь зева. Кроме этого верхняя планка 7 перемещается вправо по рисунку, а нижняя - на эту же величину влево таким образом, чтобы при закрытии зева траектория движения отверстия 9 с нитью 2 проходила между отверстиями 9' с нитями 2' и 3', 3 между 3' и 4', 4 между 4' и 5' и т.д.. В образованный зев прокладывается третья уточная нить Зу, которая прибивается в опушке ткани к уточной нити 2у. Взаимное расположение в ткани основных нитей между собой и уточной нитью Зу показано на рис.1б. Как видно из рисунка нити основы 0, 1,2, 3, 4, 5, 6 и т.д. находятся сверху, а нити О',Г, 3', 4\ 5', 6' и т.д. снизу уточной нити Зу. При этом от смещения нитей основы вправо и влево в процессе ткачества нить основы 0 взаимодействует с нитью 0', а нити 1 с Г, 2 с 2', 3 с 3', 4 с 4', 5 с 5', 6 с 6' и т. д. Таким образом, нити основы взаимодействуют друг с другом одновременно переплетаясь с нитью упсаЗу.

За четвертый оборот главного вала станка нижняя планка 7' ремизки 1а' (рисЛаДУ) перемещается вверх, а верхняя планка 7 ремизки 1а перемещается вниз для образования очередного зева, в который прокладывается четвертая уточная нить 4у. Затем эта нить прибивается в опушке ткани к уточной нити Зу. Расположение в ткани нитей основы между собой и нитью 4у показано на рис. 2.4. Как видно из рисунка нити основы 0',Г,3',4\5\6' и т.д. находятся сверху, а нити 0,1 Д,3,4,5,6 и т.д. снизу уточной нити 4у.

За пятый оборот главного вала станка верхняя планка 7 ремизки 1 а перемещается вверх и вправо по рисунку, а нижняя планка ремизки 1а' перемещается вниз и влево на такое расстояние, чтобы траектория движения, например, отверстия 9 с основной нитыо 2 проходила между траекториями движения отверстий 9' с основными нитями 3' и 4', 3 между 4' и 5', 4 между 5' и 6' и т.д. (рис.1а,У). В образованный зев прокладывается уточная нить 5у. В момент прибоя нити утка 5у в опушке ткани к уточной нити 4у нити основы перепле-

таются между собой и нитью утка 5у. Основная нить 0 взаимодействует с нитями основы Г, 1 с 2', 2 с 3', 3 с 4', 4 с 5', 5 с 6'. Расположение в ткани нитей основы между собой и нитью утка 5у показано на рис. 16.

За шестой оборот главного вала станка планка 7 ремизки 1а (рис. 1а, VI) перемещает нити основы 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и т.д. вниз, а планка Т ремизки 1а' перемещает нити основы О',Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. вверх. В образованный зев прокладывается уточная нигь 6у, которая прибивается в опушке ткани к уточной нити 5у. Расположение уточной нити 6у в ткани относительно нитей основы представлено на рис.1б. Как видно из рисунка нити основы О',Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. находятся сверху, а нити 0,1,2, 3,4, 5,6 и т.д. снизу уточной нити 6у.

За седьмой оборот главного вала станка планка 7 ремизки 1а (рис. 1а,VII) перемещается вверх и влево по рисунку, а планка Т ремизки 1а' перемещается вниз и вправо. Величина перемещения планок 7 и 7' должна быть такой, чтобы траектории движения отверстий 9 и 9' не совпадали и траектория движения отверстия 9 с нитью 2 проходила между отверстиями 9' с нитями 2' и 3', 3 между 3' и 4', 4 между 4' и 5' и т.д... В образованный из нитей основы зев прокладывается очередная уточная нить 7у. Нить основы 0 взаимодействует с нитью О', 1 с 1', 2 с 2', 3 с 3', 4 с 4', 5 с 5', 6 с 6* и т. д.. Как видно из рис.1б нити основы О, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и т.д. находятся сверху, а нити 0',1',3',4', 5', 6' и т.д. снизу уточной нити Зу.

За восьмой оборот главного вала станка планка Т ремизки 1а' (рис. 1а,VIII) перемещается вверх, а планка 7 ремизки 1а перемещается вниз по рисунку. В образованный зев прокладывается уточная нить 8у, которая прибивается в опушке ткани к уточной нити 7у. Расположение уточной нити 8у в ткани относительно нитей основы представлено на рис. 16. Как видно из рис. 16 нити основы О',Г, 3', 4', 5', 6' и т.д. находятся сверху, а нити 0,1,2, 3, 4, 5,6 и т.д. снизу уточной нити 8у.

За девятый оборот главного вала станка верхняя планка 7 ремизки 1а перемещается вверх и влево, а нижняя планка Т ремизки 1а' перемещается соответственно вниз и направо. Величина перемещения планок 7 и 7' должна быта одинаковой, а траектории движения отверстий 9 и 9' с нитями основы не должны совпадать. Это необходимо для того, чтобы нити основы, пробранные в отверстия 9, свободно перемещались между нитями основы, пробранных в отверстия 9', таким образом, чтобы нить основы 0' находилась между нитями основы О и 1, 1' между 1 и 2, 3' между 3 и 4, 5' между 5 и 6 и т.д. Расположение ремиз 1а и 1а' при прокладывании 9 ¡/точной нити представлено на (рис. 1а,IX). Как видно из рис.1 процесс зевообразования и взаиморасположение нитей основы и уточной нити в ткани при девятом обороте главного вала станка аналогичны процессу зевообразования при первом обороте главного вала станка. Следовательно, после восьмого оборота главного вала станка переплетение нитей основы между собой и нитями утка повторяется.

Для реализации разработанного способа переплетения нитей основы между собой и нитями утка галева 8 и 8' ремиз должны быть жестко закреплены, соответственно, на планках 7 и 7' ремизных рам 1а и 1а' строго на расстоянии А/ (между галевами одной ремизки), а планки 7 и 7' выставлены таким обра-

зом, чтобы при смене зева расстояние между галевами (стержнями) подвижных планок ремизок 1а и 1а' было равным А//2. Величина шага перемещения /„ зависит от базового переплетения нитей основы и утка и заправочной плотности расположения нитей в галевах (стержнях) подвижных планок ремиз. Перемещение нитей основы поперек ткацкого станка должно осуществляться только с момента, когда нити основы, пробранные в галева планки 7 образуют верхнюю ветвь зева, а нити основы, пробранные в галева подвижной планки 7' - нижнюю ветвь зева. Величины одного шага перемещения в горизонтальной плоскости планок 7 и 7' должны быть равными.

Далее в работе рассматриваются возможные варианты переплетений тканей новых структур с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения при реализации предложенного способа. Для этого предварительно проводится систематизация всего многообразия возможных переплетений в зависимости от вида используемой основной паковки: при сматывании основы с одного ткацкого навоя, при сматывании основы с ткацкого навоя и дополнительных катушек, при сматывании основы с двух навоев. Приводятся рекомендации по выбору базового переплетения (переплетения нитей основы с нитями утка), количества перемещений подвижных планок в горизонтальной плоскости за один оборот главного вала станка с учетом особенности разработанного нами способа, предложены формулы для определения раппортов по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка. Отмечено, что разработанный способ получения тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества может быть использован для получения ткани классического перевивочного переплетения, а также формирования перевивочиой кромки как у тканей ортогонального, так и тканей не ортогонального строения.

В третьей главе рассмотрен комплекс вопросов по разработке ткацкого станка для реализации способа изготовления тканей новых структур, конструктивно-заправочной линии нитей основы на ткацком станке, зевообразова-тельного механизма к бесчелночному ткацкому станку, позволяющего перемещать нити основы в вертикальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости, вдоль нитей утка, для взаимодействия нитей основы между собой, технологии получения перевивочного переплетения, позволяющей формировать ткань с полосами ортогонального и не ортогонального строения на бесчелночных ткацких станках с модернизированным кулачковым зевообразо-вательным механизмом, способа прибоя уточной нити, осуществляющего прибой уточины к опушке ткани с одновременным перемещением нитей основы поперек ткацкого станка.

Основные нити систем 1о и 2о (рис.2) поступают в рабочую зону станка с навоя 1 или с бобин шпулярника 16. В случае питания станка с бобин шпуляр-ника 16 они проходят направляющий ролик 14 и компенсирующий ролик 15. По ходу движения систем нитей основы 1о и 2о они поступают в зону, в которой все нити основы располагаются параллельно между собой. Эта зона на станке находится между скало 2 и гребенкой 4 и предназначена для обеспече-

с элементами трехосной структуры

и П

II I

III

V

7Д

VI ' V N V

I

III )

Л

'Г™1 ^_

) ( Ь с

III

2У

Рис.3. Схема перемещения нитей основы вдоль и поперек ткацкого станка в процессе получения тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества

ния надежной работы основонаблюдателя (рис.3). Затем нити основы проходят отверстия 5 и 6 подвижных планок 7 и 7' зевообразовательного механизма и поступают в зубья открытого берда 9, а затем в зону формирования ткани, где осуществляется взаимодействие нитей основы каждой из систем между собой и с нитями утка, причем нити основы системы 1 о за все время ткачества не покидают берда, а нити основы 2о имеют возможность переходить в другие зубья берда 9. Таким образом, системы нитей основы по ходу с питающей паковки имеют зону, в которой все нити основы расположены параллельно между собой, зону, в которой нити основы каждой из систем перемещаются перпендикулярно и параллельно плоскости ткани вдоль утка в противоположном направлении, зону, в которой перекрещенные нити основы систем переплетаются между собой и системой нитей утка.

Ткацкий станок имеет элементы для заправки систем нитей основы, выполненные в виде стержней с отверстиями и установленные на одинаковом расстоянии друг от друга на горизонтальных подвижных планках ремиз зевобразовательного механизма. Станок содержит механизм для перемещения этих плацок поперек ткацкого станка посредством рычажной системы с блоком программного управления. Отличительными особенностями предлагаемого зевообразовательного механизма являются: возможность перемещения основных нитей поперек ткацкого станка вдоль утка в сочетании с вертикальным перемещением этих нитей для образования зева, возможность получения узора на ткани переплетением нитей основы между собой при наличии минимум двух ремиз, возможность выработки тканей новых структур с питанием станка основой с одной ткацкой паковки, возможность использования предлагаемого зевообразовательного механизма с минимальной модернизацией кулачкового зевообразовательного механизма бесчелночного ткацкого станка. В качестве одного из вариантов реализации способа получения тканей с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества на бесчелночных ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом предложено устройство для изготовления ткани с элементами перевивки, содержащее две ремизные рамы, оснащенные (наряду с прутками и надетыми на них галевами) планками, на отдельных участках которых по ширине ткацкого станка жестко закреплены стержни с глазками для нитей основы, причем одна из планок жестко крепится на ремизной раме, а другая имеет возможность возвратно-поступательного движения параллельно утку.

Выработка тканей новых структур должна сопровождаться надежностью перемещения систем нитей основы, пробранных в зубья открытого берда, вдоль утка. В связи с чем был разработан новый механизм прибоя, заключающийся в том, что бердо выполнено в виде гребенки, жестко закрепленной на батане с возможностью горизонтального, качательного и возвратно-поступательного движения, причем батан кинематически связан с одной из подвижных планок зевообразовательного механизма и механизмом привода ба-, тана (рис.2). Бердо выполнено открытым с целью осуществления перехода нитей основы одной из систем из одного зуба в другой в противоположном направлении нитями основы другой системы.

Разработанный ткацкий станок позволяет вырабатывать ткани с повышенной прочностью и износоустойчивостью ткани за счет увеличения связей между нитями основы, с различными узорами за счет взаимодействия нитей основы между собой и с нитями утка, высокой прочностью ткани на разрыв и малой склонностью к разрыву по месту надрыва, малой раздвигаемостью нитей.

На предлагаемом ткацком станке с новыми механизмами зевообразо-вания и прибоя утка к опушке ткани можно получить ткани с одним и более числом взаимодействий одной нити основы из системы нитей основы с нитями основы другой системы, т.е. одна нить основы переплетается в процессе ткачества последовательно с одной и более нитями основы другой системы. Это обусловлено программным управлением зевообразовательного механизма, поскольку оно определяет положение подвижных планок 7 и 7' по горизонтали поперек ткацкого станка одна относительно другой. Таким образом, в процессе формирования ткани 13 нити основы систем 1о и 2о (рис.3) периодически перемещаются в исходное положение первого зева. При этом в ткани 13 (рис.4) нити основы системы 1о располагаются под некоторым углом к нитям основы системы 2о и к нитям утка 1у,2у, Зу т.д.

Отличительными особенностями предлагаемого ткацкого станка являются:

- возможность перемещения систем нитей основы по зонам заправки вдоль и поперек ткацкого станка в направлении утка с одновременным перемещением этих систем нитей основы для образования верхней и нижней ветвей зева;

- возможность перемещения открытого берда батана согласовано с движением подвижных планок зевообразовательного механизма в вертикальной плоскости и поперек ткацкого станка в направлении утка;

- возможность выхода из зубьев берда одной из систем нитей основы для обеспечения условий перемещения этой системы нитей основы поперек ткацкого станка в противоположном направлении нитям основы другой системы;

- возможность выработки тканей ортогонального строения, а также тканей с элементами ортогонального и не ортогонального строения, в которых нити основы одной системы располагаются под некоторым углом к нитям основы другой системы, а также параллельно между собой.

Четвертая глава посвящена исследованию условий формирования тканей новых структур, разработке теоретических основ определения деформации и натяжения нитей основы в процессе формировании элемента ткани и за все время срабатывания основы с ткацкого навоя.

В процессе формирования элемента ткани, нити основы испытывают общее натяжение, зависящее от работы основных механизмов ткацкого станка. При формировании ткани с переменным направлением осей нитей основы наряду с деформацией от процесса зевообразования (при перемещении ремизок в вертикальной плоскости) нити основы испытывают дополнительно деформацию от перемещения подвижных планок в горизонтальной плоскости, поперек ткацкого станка. Полный цикл движения каждой подвижной планки в горизон-

талыюй плоскости вдоль утка осуществляется за несколько оборотов главного вала станка, при этом движение это зависит от количества перемещений вправо и влево относительно начального, нейтрального положения. Исходя из геометрии зева, был рассмотрен характер изменения деформации нитей основы в процессе зевообразования при формировании ткани с переменным направлением осей нитей основы в зависимости от высоты подъема ремизки и количества и величины перемещений в горизонтальной плоскости для двух ремизок зевооб-разоваТельного механизма и получены следующие выражения:

Яьш=АяН,+(-№1№СЯ1 (1)

Ап =

W+nfll+tf+nfl,

2 »2 ш

Вп-

v ' V ,Ш 2(/, +l2) 2^1 + nfll

А„--

В'=-

V' "" V2 ' " 2(/¡+/J) ijlf^itf

(2)

где Л2опш, Л\опш~ деформация нитей основы системы, соответственно, 2о, 1о (рис.2) при и,-ом шаге перемещения подвижной планки в горизонтальной плоскости; //,/';- расстояние, по горизонтали, от опушки ткани до глазка стержня ремизки, соответственно, 1а и 1а'(рис.1) в момент заступа ( глубина передней части зева); - расстояние, по горизонтали, от центра прутка ламельного прибора до глазка стержня ремизки, соответственно, 1а и 1а' в момент заступа (задняя часть зева); Ъ - положение ценового прутка ламельного прибора относительно опушки ткани; А - высота подъема ремизки; i - номер уточной прокидки; и„и,' - количество перемещений, соответственно, верхней и нижней подвижных планок в горизонтальной плоскости от центральной линии при i-той уточной прокидке.

Были произведены расчеты деформации нитей основы при формировании ткани новой структуры на станке АТПР-100-4 для максимальной точки подъема ремизки с использованием электронной таблицы Excel при различном положении ценового прутка ламельного прибора относительно опушки ткани и различной величине шага перемещения подвижной планки в горизонтальной плоскости. По мере увеличения количества перемещений в горизонтальной плоскости деформация нитей основы возрастает, причем при уменьшении ве-

личины шага перемещения и уменьшении величины Ь , характеризующей положение ценового прутка относительно опушки ткани, процент изменения деформации уменьшается и имеет значение, меньшее 5% даже при количестве перемещений в горизонтальной плоскости до пяти шагов. Увеличение заправочной плотности расположения нитей основы по ширине ткацкого станка и подъем ценового прутка ламельного прибора ведет к значительному увеличению деформации нитей основы уже при третьем шаге перемещения в горизонтальной плоскости. Далее, в соответствии с цикловой диаграммой движения ремизки, получены уравнения зависимости высоты подъема ремизки от угла поворота главного вала станка, а затем величины деформации нитей основы от времени. Поскольку деформация нитей основы от процесса зевообразования периодически изменяется с периодом Т= 7М (Ы- частота вращения главного вала станка) в условиях разнонатянутого зева, то было проведено разложение ее в ряд Фурье. В работе представлены формулы для определения коэффициентов ряда в общем виде, которые могут быть использованы при определении изменения деформации от зевообразования для любых бесчелночных станков с кулачковым зевообразовательным механизмом, а также произведены расчеты с использованием ЭВМ изменения во времени деформации нитей основы при выработке ткани на станке АТПР-100-4.

Для получения тканей новых структур, как было отмечено ранее, могут бьггь использованы бесчелночные ткацкие станки с кулачковым зевообразовательным механизмом, например типа СТБ и АТПР, выравнивание натяжения основных нитей на которых осуществляется с помощью негативного основного регулятора с фрикционной передачей, В результате проведенного исследования подвижной системы скало (рис.4) основного регулятора станка АТПР были получены аналитические зависимости изменяющихся по мере схода нитей основы с ткацкого навоя углов подвижной системы скало и угла сматывания нитей основы с ткацкого навоя в зависимости от радиуса намотки нитей на навой и времени работы ткацкого станка, формулы для определения статического натяжения Кст1 нитей основы в любой момент времени работы ткацкого станка.

К.

ст$

2 _ {3)

(2а+{/+г)-со8

<Рх

созЗ

= (^-^-уо-У^7^ (4)

к

1 _ '((2а+а). *Ы6-Ар(\- У1"77^))+г~1™)2+ (5)

" ~ л'+ ((2а+</)•С08(£ - V (1 ~ V1-'А»+/-)2

^дв2+0А2-20В0А^(/5а+А9(1-у11-гВгУ)'

А ^К-Упоп в Ю М-КПВ-М^Тоф

' К-Гст' " х-Н Ру(1- 0,01 • а0) ■

где v^ - угол схода основы с полного ткацкого навоя, рад; г - радиус скала, мм.; Ру - плотность ткани по утку, н/дм.;<з<> - уработка нитей основы, %; фк» - угол поворота скало за все время срабатывания ткацкого навоя, рад; Яи -радиус полной намотки нитей основы на ткацком навое, мм; гст - радиус ствола ткацкого навоя, мм; (р± -угол поворота скала, соответствующи й углу схода основы с ткацкого навоя равным нулю; М„ - число нитей основы в ткани; Н - рассадка фланцев ткацкого навоя, мм; уиаи - объемная плотность намотки основы на ткацком навое, г/см3; - фактическая линейная плотность нитей основы, текс; КПВ - коэффициент полезного времени работы ткацкого станка.

Рис.4. Схема подвижной системы скало основного регулятора станка A l l IP при разных углах схода основы с ткацкого навоя

Произведенные теоретические расчеты статического натяжения основы и результаты осциллографирования в различные моменты срабатывания ткацкого навоя при выработке ткани с перемещением нитей основы в горизонтальной плоскости вдоль утка на два шага показали, что при доработке основы с

ткацкого навоя натяжение нитей основы в статических условиях увеличивается и достигает « 14% от статического натяжения при полном навое.

Далее в работе выполнены исследования общего натяжения нитей основы при работе ткацкого станка и получено выражение для определения натяжения нитей основы К^щ в любой момент времени срабатывания основы с ткацкого навоя.

Кобщ=Кш+К,-С-(2а+с1+гУсоя>1* 2q 04 совД, Ц +С ((Оа+Л+^СО!*,)2 -((2я+</+г)соэ', -1Ь))

^__(а„ соз<^И)+Ьп -вшфиМ))_

¿¡2С; • 04■ соьрь ■ Ь, +С-(((?а+^+г)соя/|)2 ~0а+(1+г)соя>1 -/а))-0>00Уч>-(яиЛГ/602

+С,'созр//60)+С^ йт^)//60)

(7)

где V, - угол сматывания нитей основы с ткацкого навоя при определенном радиусе намотки, соответствующему времени I от начала срабатывания ткацкого навоя, рад; К3 - натяжение основы от зевообразования, Н;СГ коэффициент жесткости пружины, Н/мм.;С- коэффициент жесткости упругой системы заправки, Н/мм.; приведенный к оси подскалины суммарный момент инерции

подвижной системы регулятора, кг-м2; М1пр - момент от силы трения, возникающий при повороте подскалины Н-мм; С'/, С'2~ постоянные интегрирования, АаапЬп- коэффициенты ряда Фурье.

Произведенные теоретические расчеты с использованием ЭВМ общего натяжения основы и результаты осциллографирования в процессе срабатывания ткацкого навоя при перемещении нитей основы в горизонтальной плоскости на два шага показали хорошую сходимость результатов, полученных экспериментальным и теоретическим путем, и выявили, что при доработке основы с ткацкого навоя общее натяжение нитей основы при максимально открытом зеве также увеличивается.

Так как для реализации разработанного нами способа получения тканей новых структур и нормального протекания процесса ткачества необходимым условием является отсутствие прогиба конца стержня, то далее в работе рассмотрены силы, действующие на стержень подвижной планки (рис.5) и выведены аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нитей основы от процесса зевообразования и перемещения подвижной планки в горизонтальной плоскости.

Определены координаты и величина вектора силы, действующей на стержень от вертикального перемещения ремизки и вместе с ней подвижной планки для образования зева, то есть силу, действующую в плоскости ХУ, при-

нимая величины натяжения нитей основы в передней и задней частях зева равными между собой К^ , =/^ови) 2= Кобщ'-

\^овщI = Кобщ л/2-2соs(a'+ /?'), а' = arctj^s

\ ,P' = arctg ft__

"ma* k h >

Величина вектора силы, действующей на стержень от горизонтального перемещения подвижной планки (для осуществления взаимодействия нитей основы между собой):

\КШ\ = Кш - 2cos(a" + р"), а" = arctg

I,

lM -ISL l 5 ft" - arct}

где 1Ш - величина одного шага перемещения подвижной планки в горизонталь-

С-(пш-1ш)2( 1 , 1

2 Ц 12

ной плоскости; К

Рис.5. Силы, действующие на стержень при перемещении подвижной планки в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Согласно рис.5 и полученным координатам вектора R^ (^^(cosa '-cosР 'УгКш(cosa "-cosР "^-Я^апа '+sinР ')-,-KJsiaa "4sinр ")) под действием натяжения нитей основы конец стержня 1 может иметь перемещение (прогиб) от составляющих силы R^ в плоскости ХУ Ясбщху= Кобщ{<х>ъа 'cos р 'У+Кш(со5а "-cosр ") и в плоскости ZX R^zx^KJisma "+sinР ")• Рассмотрен прогиб стержня в плоскости ХУ (£,) и плоскости ZX,f„. Полный про-

гиб

свободного

конца

стежня

f,

f=4fF+fí

(кобщ (cos - cos Р') + (cos or" - cos /?'))■ I] ' 3-Е J,

см:

(8)

Кш (sin a" + sin P") ■ /c3 3-Е J,

где 1С- длина стержня 1, рис.5, см; Е - модуль упругости материала, из которого сделан стержень, кг/см ; - момент инерции сечения стержня относительно оси г, см4; Зх - момент инерции сечения стержня относительно оси к, см4.

В связи с тем, что для нормального протекания процесса формирования ткани с переменным направлением осей нитей основы необходимым условием является отсутствие прогиба конца стержня, то даны рекомендации по выбору материала для изготовления стержней и произведен выбор материала для изготовления стержней подвижных планок зевообразовательного механизма при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества с двух шаговым перемещением нитей основы поперек ткацкого станка в одну сторону.

Поскольку натяжение нитей основы в процессе изготовления ткани с переменным направлением осей нитей основы существенно изменяется как в пределах раппорта по утку, так и по мере срабатывания основы, что ведет к повышению напряженности выработки ткани на станке и изменению ее структурных параметров, то для нормального протекания процесса получения ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества нами разработан основный регулятор к ткацкому станку АТПР, обеспечивающий поддержание постоянного статического натяжения основы в процессе изготовления ткани с переменным направлением нитей основы и даны рекомендации по первоначальной установке кронштейна скала относительно нитей основы, сматываемых с ткацкого навоя, для обеспечения наилучших условий формирования ткани на станке.

В пятой главе изложена методика прогнозирования строения фона и кромки ткани новой структуры, получаемой разработанным способом, с учетом различного взаимного расположения нитей основы между собой и нитями утка, позволяющая теоретически определить возможную уработку нитей основы на ткацком станке, оценить влияние заправочных параметров ткацкого станка и жесткостных характеристик используемой пряжи на параметры строения ткани, подобрать переплетение элементов фона и кромки для осуществления нормального протекания процесса ткачества.

Для прогнозирования параметров строения ткани при двух шаговом перемещении нитей основы вдоль утка (рис. 16) и установления их взаимосвязи с параметрами заправки ткацкого станка было рассмотрено расположение систем нитей основы и нитей утка с учетом их взаимодействия в пределах раппортов по основе и утку, выделена нить основы О] одной системы и рассмотрено взаимодействие ее с нитями утка и нитями основы другой системы.

На основе геометрическую модель строения ткани с переменным направлением осей нитей основы (рис.6) на участке элементарного раппорта взаимодействия нити основы О! "верхней" системы основных нитей (2о на рис.2) с 1,2,3,4 и 5-ой уточными нитями, используя линейную теорию изгиба, было получено дифференциальное уравнение упругой линии, нити общее решение которого имеет следующий вид:

У VI

Кх

Ny-x-Mu-N0(x-a)-N'y{x-l'y) + N'y[x-2l'y)-\ -N'Jx-3l'y)-N0(x-3l'-e)

+ Сne** + C,,e

-Ax

42«

(9)

i

f:,

E-Jn

V =_2_ ' sin/?'

F' --

^ol -

a =

cosa

(d0+dy)smp sin 2a

a = arctg-

100 ^ и,

где Е0- модуль упругости нити основы, МПа; 10 - момент инерции сечения нити, мм4; Ми -изгибающий момент, Н мм; - сила нормального давления нитей утка в месте изменения направления расположения нити основы, Н; Лисила нормального давления нитей утка в месте взаимодействия нитей основы, Н; Ы"у - сила нормального давления нитей утка, Н; М0 - сила нормального давления нитей основы «нижней» системы на нити основы «верхней» системы, Н; Ра — натяжение нитей основы в плоскости, Н; а - угол наклона нити основы к продольной оси ткани, рад, р - угол наклона нити основы к нити утка, рад; Ку5 -раппорт по утку базового переплетения (переплетения нитей основы с нитями утка); пш - число перемещений (шагов) нитей основы в горизонтальной плоскости в одну сторону; Р0 - плотность по основе, нит/дм.

Рассмотрены участки упругой линии и определена величина прогиба основной нити в конце каждого участка:

У,а а-Мы)+ СУ + СУ,

С, =•

А

(

м., +-

(Ю)

уПГ, -l'y-Mu- NAI; -«))+ С,«"' + Qe""',

с3 =с, +

у у

2AF;i-e

Аа '

Сл — Ст

-/(в •

(И)

Уш V'=M2Ny-l'y ~Ми -a)-N'y(2l'y-l'y))+C5e2Ar" +С6е

-2 M'y

(12)

Ct=C4-

К

К

lA-F^-é

Al'

2AF'oX-e

Для определения постоянных интегрирования, а также изгибающего момента Ми и сил нормального давления N'y, NB и N"у рассмотрены участки упругой линии с учетом граничных (у = 0, х = 0 ; у' = 0, х = 0) и дополнительных (у = 0, х = 41'у ; у'-О, х=1'у ; у'=0, x=2l'y ; у'=0, x=3l'y; у'=0, x=41'J условий. Сила нормального давления Ny со стороны первой уточной нити на нить основы О] определена согласно геометрической модели взаимодействия первой уточной нити с нитями основы «верхней» и «нижней» систем.

Далее, согласно геометрической модели строения ткани с переменным направлением осей нитей основы на участке элементарного раппорта взаимодействия первой нити утка с нитями основы получено следующее выражение для определения высоты волны изгиба нити утка:

yv = Ki =

к

d+

2[1 - ch(D ■ D ■ sh(D ■ d)

(13)

d = d„ +dv,

D-

EyJy

где d0 - диаметр нити основы, мм.; dy - диаметр нити утка, мм.; Еу - модуль упругости уточной нити, МПа; }у - момент инерции сечения нити утка, мм4; Ы'0 -сила нормального давления нигей основы на нить утка, Н; Ру - натяжение нитей утка, Н.

Уработку нитей основы в ткани на ткацком станке можно определить, используя следующие выражения:

а0=1"° Ку1у100,

• ил

ЯО

Ко =4(/0, + /„;,/),

\2

100

РуСоъа

(16)

(14)

(15)

где й0/, Л„я и Иош - высоты волн изгиба (величины прогиба нити основы) соответственно на концах II и III участков: Ио1 = у,а. ИоЦ = у иг. ЪоШ=2

В работе была определена прогнозируемая уработка нитей основы в ткани при двух шаговом перемещении нитей основы поперек ткацкого станка (рис.1), находящейся в зоне формирования.

Разработанный способ получения тканей новых структур позволяет формировать кромку в ткани как ортогонального, так и не ортогонального строения. Причем при получении трехосных тканей с пШ>1 для формировании кромки потребуются две дополнительные ремизки и катушки с кромочными нитями. Это обусловлено разной величиной уработки нитей в фоне и кромке ткани. Количество нитей, используемых для формирования одной кромки, будет зависеть от количества перемещений нитей основы в горизонтальной плоскости для обеспечения возможности их взаимодействия друг с другом и поддержания плотности ткани по основе равномерной по всей ширине полотна.

Использование в качестве кромочных - нитей основы, взаимодействующих между собой при одношаговом перемещении в горизонтальной плоскости, позволит значительно увеличить полезную ширину ткани и получать кромку с практически не раздвигаемыми нитями. Для прогнозирования строения кромки была использована, также, линейная теория изгиба. В соответствии с геометрической моделью строения ткани вдоль нитей основы и утка и установленной взаимосвязью между диаметрами используемых нитей по основе и утку и их высотой волны изгаба в ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества 2(с10 +<1у)~ 2И0 + Иу было получено выражение для

определения высоты волны изгиба кромочных нитей основы и нитей утка в кромке ткани, и произведен расчет уработки кромочных основных нитей на станке.

Получение ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества с тем или иным вариантом взаиморасположения нитей основы и утка зависит от натяжения нитей и угла а, который в свою очередь зависит от количества перемещений основы в горизонтальной плоскости, плотности

I

I

расположения нитей основы и утк а в ткани на станке, линейной плотности пряжи.

Приведенная методика прогнозиролания строения элемента ткани в зоне формирования на основе линейной теории изгиба позволяет оценить возможность одновременной выработки нескольких различных вариантов взаимодействия нитей основы в ткани с элементами структуры с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества. Для определения параметров строения ткани, снятой со станка, в работе предложены формулы, полученные с применением нелинейной теории изгиба.

Шестая глава посвящена разработке способа получения однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью расположения нитей по утку и механизмов для его реализации на бесчелночных ткацких станках.

При формировании тканей с элементами новой структуры для получения четко выраженной границы между элементами ортогонального и не ортогонального строения можно внедрить участки с различной плотностью расположения нитей по основе и утку. Это создаст дополнительную рельефность ткани и значительно расширит ассортимент выпускаемых на бесчелночных ткацких станках тканей как ортогонального, так и не ортогонального строения.

Нами разработан способ формирования тканей с переменной плотностью по утку для ткацких станков с товарным регулятором непрерывного движения, заключающийся в блокировке регулятора. В момент блокировки регулятор отключается и в ткани образуется уплотненная по утку полоса, так как скорость движения ткани равна нулю. Размер уплотненного участка ткани зависит от продолжительное™ времени блокировки вальяна и товарного валика.

Проведенные расчеты плотности ткани по утку в разреженной и уплотненной полосах показали, что плотность по утку уплотненного участка ткани изменяется гиперболически в зависимости от линейных плотностей нитей основы и утка. Если линейная плотность по основе Т0 постоянная, а по утку переменная, то плотность уплотненной полоски ткани Ру увеличивается с уменьшением Ту. При постоянной линейной плотности по утку Ту и различных Т0 плотность по утку уплотненного участка гкани увеличивается с уменьшением линейной плотности по основе. Таким образом, за счет изменения скорости отвода ткани из рабочей зоны станка и использования нитей основы с утком различных линейных плотностей можно получить ткань с различной плотностью по утку, ткань с ярко выраженной уплотненной полоской по утку.

Для осуществления способа формирования ткани с переменной плотностью по утку разработаны товарные регуляторы для ткацких станков типа АТ-ПР и пневматического ткацкого станка.

Отличительной особенностью разработанного товарного регулятора для пневморапирного станка АТПР является наличие в ведущей сменной шестерне секторов с зубьями С, и без зубьев Сю, храповика, выполненного как единое целое с сателлитной шестерней, по зубьям которого скользит упорная собачка (при формировании разуплотненного участка ткани). При формировании уплотненного участка ткани собачка упирается в зубья храповика и не дает воз-

можности вальяну вращаться в сторону зоны формирования ткани. От количества секторов с зубьями и без зубьев в ведущей сменной шестерне и количества зубьев или отсутствие иных в секторах зависит число нитей в уплотненной и разуплотненной полосах ткани. Опыт эксплуатации нового товарного регулятора показал, что на надежность его работы влияет расположение собачки блокирующего приспособления относительно оси храповика. Для стабильной работы усовершенствованного товарного регулятора проведено теоретическое и экспериментальное исследование по оптимальной наладке блокирующего приспособления, получению четких границ между полосами. С целью нормального протекания процесса ткачества при формировании тканей с переменной плотностью по утку, нами была разработана специальная конструкция запорной собачки и предложено техническое решение, обеспечивающее резкое изменение плотности ткани по утку при переходе от уплотненной полосы к разреженной, что позволяет получать ткань с четкими границами между полосами. Проведенное совершенствование разработанного товарного регулятора позволило добиться оптимальной конструкции, за все время работы которой не наблюдалось разладки товарного регулятора и блокирующего приспособления.

Поскольку товарный регулятор ткацкого станка СТБ имеет принцип действия, аналогичный принципу действия товарного регулятора станка АТПР, то разработанные устройства могут быть использованы для формирования тканей с различной плотностью по утку на бесчелночных ткацких станках типа СТБ.

Отличительной особенностью разработанного товарного регулятора для пневматического ткацкого станка является наличие в червяке червячной передачи на левой грани (для правого червяка) последовательно расположенных участков: участок со стандартным углом подъема витка фпвь участок с углом подъема витка, равным српвг^0, и участок с углом подъема витка, находящимся в интервале фпв1<фпвз<70°, Причем после участка с углом подъема витка, находящимся в интервале Фпв^Фгшз^О0, может следовать участок со стандартным углом подъема витка фпв1 или участок с углом подъема, равным <Рпв2=0о- При взаимодействии участка червяка со стандартным углом подъема витка с зубчатым колесом происходит формирование разуплотненного участка ткани с заданной плотностью по утку Ру (в соответствии с передаточным отношением товарного регулятора). При взаимодействии участка червяка с утлом подъема витка, равным фпвг^О" движение от червяка к червячному колесу, а соответственно и вальяну прекращается и происходит формирование ткани повышенной плотности по утку Ру1» Ру. В этот момент торможение вальяна обеспечивает червячная передача.

Экспериментальные исследования разработанных устройств проводились в производственных условиях. На базе тканей бельевой группы была выработана ткань с переменной плотностью по основе и утку и определены ее параметры строения. Далее в работе приводится способ определения коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка и приведена методика нахождения его в динамических условиях формирования ткани.

В седьмой главе представлен материал по усовершенствованию геометрической модели строения однослойной ткани, позволяющей определять параметры строения однослойной ткани в любом ПФС при использовании ма-лосминаемых нитей и с учетом смятия нитей в крайних порядках фазы строения, получены аналитические зависимости для определения геометрической плотности, максимальной плотности, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей и порядка фазы строения однослойных тканей на основе усовершенствованной геометрической модели строения ткани при использовании малосминаемых нитей и с учетом смятия нитей в крайних порядках фазы строения.

Ткани с элементами новой структуры, в которых нити основы не только остаются параллельными друг другу, но и взаимодействуют между собой, а также комбинированного переплетения имеют участки с переменной плотностью расположения нитей основы и утка, т.е. элементы осново- уплотненного и уточно-уплотненного строения. При определении параметров строения уплотненных элементов тканей, согласно классического представления расположения уточных и основных нитей относительно друг друга в крайних порядках фаз строения, получаются не соответствующие действительности значения. Поэтому была проведена корректировка модели строения ткани в крайних порядках фаз строения и уточнены формулы для определения параметров строения однослойных тканей при использовании малосминаемых нитей.

Выдвинув предположение о том, что ткань с геометрической плотностью по утку равной нулю (первая фаза строения ткани), существует, исследовано взаимодействие нитей утка между собой и с нитями основы при изготовлении подобной ткани на ткацком оборудовании.

Рассмотрен элемент ткани полотняного переплетения (рис. 7) и разрез его вдоль нити основы 1о, в плоскости в между нитями основы (в местах перехода утка в ткани с лица на изнанку) и в плоскости с вдоль нити основы 2о.

В ткани, согласно рис.7, на расстоянии равном диаметру утка с1у вдоль основы располагаются нити утка, две из которых, например 1у и Зу, перемещаются вверх с изнанки на лицо, а две других 2у и 4у перемещаются вниз с лица на изнанку. Следовательно, теоретически, ткань первого порядка фазы строения получить возможно, если до минимума сжать уточные нити в местах их перехода с изнанки на лицо, что в практике достичь невозможно, поскольку будут нарушены физико-механические свойства пряжи. Следовательно, теоретически ткань первого порядка фазы строения получить возможно, но на практике формирование данной ткани осуществить трудно. Во первых необходимы, приспособления, которые осуществляли бы ориентацию центров нитей утка 1уДу и Зу,4у строго по вертикали, перпендикулярно нитям основы 1о и 2о. Во вторых нужно сконструировать новый прибойный механизм, который бы не нарушал структуру нитей утка и основы, соответственно в тканях при первом и девятом порядках фаз строения. В третьих необходимо учитывать уработку уточных и основных нитей, которые, соответственно, изгибаются вдоль основных и уточных нитей. В четвертых плотность в этих порядках фаз строения будет различная на уровне нитей основы 1о и 2о, рис.7 (разрез в плоскостях а и б), по срав-

нению с плотностью ткани в местах одновременного перехода нитей утка одних с лица на изнанку, а других с изнанки на лицо ткани, рис.7 (разрез в плоскости в). При выработке, например, уплотненных по утку тканей полотняного переплетения на пластины зубьев берда воздействует прибиваемая к опушке ткани нить утка 1у ,рис.7, последняя сминается и сминает нить утка 2 в местах перехода ее с изнанки ткани на лицо, а другой с лица на изнанку ткани. Площадь взаимодействия этих нитей заштрихована. Перемещению нитей утка по основе препятствует взаимодействие двух соседних нитей утка. Таким образом расположение уточных нитей при переходе их с изнанки на лицо и с лица на изнанку в ткани первого порядка фазы строения основную роль играет расположение их между основными нитями. Следовательно, геометрическая плотность по утку в этой фазе строения ткани зависит от смятия соседних уточных нитей, причем смятие уточных нитей осуществляется при первом прибое утка к опушке ткани и увеличивается при следующих прибоях утка к опушке ткани. Причем смятие утка в местах перехода их с лица на изнанку и с изнанки на лицо зависит от структуры утка, натяжения нитей основы и утка, вязко-упругих параметров пряжи и т.д.. Таким образом, при первом порядке фазы строения ткани уточные нити максимально смяты между собой в местах перехода одной с лица на изнанку, а другой с изнанки на лицо. В связи с вышеуказанным была разработана геометрическая модель строения ткани с учетом смятия и получены формулы для определения максимальной плотности, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей, порядка фазы строения однослойных тканей и геометрической плотности расположения нитей основы и утка в ткани.

2

__У__

Adl-zy\d0 + dy) | dAy- г/

dy(\~Tv) + d0 (dy(l-ry) + d0)

2

(17)

2idy(l-T,) + d0)'

¿I 'То2

1

¿„(l-O + d, + (d0Q-r0) + dy)

2

2(d0(l-T0) + dy)'

(18)

где /¿(т) - геометрическая плотность гкани по основе согласно уточненной геометрии ее строения с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения; т0 - коэффициент смятия нитей основы в ткани девятого порядка фазы строе-ния'^(г) ~ геометрическая плотность ткани по утку согласно уточненной геометрической модели ее строения, с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения; ту - коэффициент смятия нитей угка в ткани первого порядка фазы строения.

Был сделан вывод о том, что по предлагаемой геометрической модели строения ткани без учета смятия нитей в крайних порядках фаз строения расчетные данные (геометрическая плотность, максимальная плотность и коэффициенты наполнения ткани по основе и утку) в промежутке фаз строения от Ш доУ11 примерно такие же, как и по существующей методике. А по геометрической модели строения с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения расчетные данные отличаются от данных по существующей геометрической модели уже при П и VII порядках на 7%. В связи с чем возможно применение существующих формул для определения параметров строения тканей, кроме случаев крайних порядков фаз строения ткани. Так как в крайних порядках фаз строения по существующей методике, например, в первом порядке фазы строения геометрическая плотность по утку равна нулю, максимальная плотность по утку равна бесконечности, а наполнение ткани волокнистым материалом по утку равно нулю. Такой ткани в практике не существует, то есть ткань первого порядка фазы строения получить невозможно согласно существующей модели строения ткани. На самом деле это не отвечает действительности. Если на ткацком станке заправить основу большой изгибной жесткости, например металлическую, а в качестве утка использовать обычную хлопчатобумажную пряжу, то в сформированной ткани основа не изогнется, а уток заработается в ткань с высотой изгиба, равной сумме диаметров основы и утка. В случае, ко-

гда в качестве утка используется пряжа с высокой жесткостью на изгиб, а в качестве основы, например, хлопчатобумажная пряжа малых тексов, то можно получить ткань девятого порядка фазы строения. В практике ткачества это можно наблюдать при формировании ткани на прутковых ткацких станках. В этой связи определение параметров строения ткани по предлагаемой методике имеет значительный интерес, так как все параметры строения ткани представляют собой реальные величины.

Общие выводы и рекомендации

Теоретические и экспериментальные исследования, на основе которых предложены технологические и технические решения, направленные на расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, в которых нити основы взаимодействуют между собой и переплетаются с нитями утка, позволяющий получать ткани как не ортогонального так и ортогонального строения, а также тканей с участками ортогонального и не ортогонального строения.

2. Предложены формулы для определения раппортов по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка.

3. Выявлена особенность разработанного способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, заключающаяся в возможности перемещения нитей основы поперек ткацкого станка только в тот момент, когда нити основы, пробранные в верхнюю подвижную планку будут образовывать верхнюю ветвь зева, а нити основы, пробранные в нижнюю подвижную планку - нижнюю ветвь зева.

4. Разработан ткацкий станок для реализации технологии изготовления тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, взаимодействуют между собой, переплетаясь одновременно с нитями утка.

5. Разработана конструктивно-заправочная линия нитей основы к ткацкому станку, позволяющая формировать ткани новых структур при питании станка с одной или двух ткацких паковок или усовершенствованной сновальной рамки.

6. Разработан зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку, позволяющий перемещать нити основы в вертакальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости ,вдоль нитей утка, для взаимодействия нитей основы между собой.

7. Разработано и апробировано в производственных условиях технология получения перевивочного переплетения, позволяющая получать ткань с

полосами ортогонального и не ортогонального строения на бесчелночных ткацких станках с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом.

8. Разработан способ прибоя уточной нити, позволяющий реализовать изготовление трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, осуществляющий прибой уточной нити к опушке ткани с одновременным перемещением нитей основы в различные зубья берда.

9. Получены аналитические зависимости для определения в любой момент времени величины деформации нитей основы от процесса зевообразо-вания.

10. Выведены формулы статического и общего натяжения нитей основы при формировании трехосных тканей в любой момент времени срабатывания ткацкой паковки.

11. Рассмотрены силы, действующие на стержень подвижной планки зевообразовательного механизма и выведены аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нити основы в процессе зевообразования при перемещении подвижной планки в горизонтальной плоскости вдоль утка. Да™ рекомендации по выбору материала дня изготовления стержней.

12. Разработан основный регулятор к ткацкому станку АТПР, позволяющий стабилизировать статическое натяжения по мере сматывания основы с ткацкой паковки.

13. Разработана методика прогнозирования строения трехосной ткани и кромки, получаемой способом взаимодействия нитей основы между собой, с учетом различного взаимного расположения нитей основы между собой и нитями утка, позволяющая теоретически определить возможную уработку нитей основы на ткацком станке при формировании тканей новых структур, оценить влияние заправочных параметров ткацкого станка и жесткостных характеристик используемой пряжи на параметры строения ткани.

14. На основе силового анализа влияния нитей одной системы (например уточной) на нити другой системы (например основной) получены формулы, позволяющие определять силу нормального давления нитей друг на друга' в ткани.

15. На ойнове геометрии крайних вариантов взаимного расположения нитей основы между собой и нитью утка получено основное правило для трехосных тканей, устанавливающее взаимосвязь между диаметрами нитей основы и утка и их высотой волны изгиба в ткани.

16. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку, что позволило расширить ассортимент тканей, вырабатываемых на отечественном ткацком оборудовании.

17. Сконструирован и апробирован в производственных условиях новый товарный регулятор, с помощью которого реализован способ получения на пневморапирном и пневматическом ткацкюуйтянках идниашйнбй ткани ортогонального и не ортогонального строения с глреме^щ^цадтуостьюйпо утку.

] У1М10И1Г9И9 !

I сушетяониун *эо<* ]

18. Получены зависимости для определения плотностей и количества нитей в полосах ткани от числа секторов и количества зубьев в секторах секторной шестерни товарного регулятора и предложены оптимальные параметры его наладки.

19. Разработана усовершенствованная геометрическая модель строения однослойной ткани, позволяющая определять параметры строения ткани в любом ПФС при использовании сминаемых и малосманаемых нитей основы и утка.

20. Получены аналитические выражения для определения геометрической плотности, максимальной плотности, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей и порядка фазы строения однослойных тканей на основе усовершенствованной геометрической модели строения ткани при использовании сминаемых и малосмикземых нитей.

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

МОНОГРАФИИ

1. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Разработка способа получения тканей новых структур и механизмов для его реализации на ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом,- М.: МГТУ им.А.НКосыгина, 2003.-68 с.

2. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования,- М.:МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2004.-86 с.

СТАТЬИ

3. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Николаев С.Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1991.-№4.-С.54-56.

4. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами на станке АТПР // Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: Межвузовский сборник научных трудов,-Иваново, 1991.- С.40-43.

5. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами // Текстильная промышленность.- 1992.-№6.-С.16

6. Ерохин Ю.Ф, Синицын В.А., Карева Т.Ю., Лезо Хьюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1992.-№6.-С.57-59.

7. Ерохин Ю.Ф., Власов П.В., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Николаев С.Д. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленно-сти.-1993.-№> 1 .-С.27-29.

8. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрическрй плотности// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1993 .-№5 .-С.45-48.

9. Синицын В.А., Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Определение уработки нитей основы и утка в однослойных тканях с эффектом продольных и поперечных полос // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сборник научных трудов. - М., 1993. - С.73-78.

10. Ерохин Ю.Ф., Синипын В.А., Карева Т.Ю. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. труд.-М., 1993.- С.79-82.

11. Синицын В.А., Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Создание эффекта переменной плотности ткани по утку на ткацком станке с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1997.-№4.-С.40-44.

12. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 2000.-№2.- С.46-50.

13. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Влияние натяжения нитей основы на формирование ткани перевивочного переплетения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2000.-№3.~С.58-60.

14. Карева Т.Ю. Натяжение основных нитей при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2001 .-№3 .-С.З7-41.

15. Карева Т.Ю. Определение величины изгаба нитей основы в тканях новых структур на основе линейной теории изгиба // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2002.-№3 .-С.48-51.

16 Карева Т.Ю. Особенность изготовления и некоторые виды переплетений тканей новых структур, получаемых на бесчелночных ткацких станках// «Совершенствование процессов текстильного производства»: Юбилейный сборник научных трудод.-Иваново: ИГТА, 2004,- С. 103-106.

17. Карева Т.Ю. У работка утка в ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества в свете нелинейной теории изгиба // Вестник научно-промышленного общества. Выпуск №7.-Москва, 2004.-С.71-75.

18. Карева Т.Ю., Синицына И.В., Синицын A.B. Особенности и некоторые параметры строения кромки ткани, сформированной способом взаимодействия нитей основы между собой // Изв. вузов. Технология текстильной про-мышленности.-2005.-№3.-С.46-50.

ПАТЕНТЫ, АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА,

ПОЛЕЗНЫЕ МОДЕЛИ

19. A.c. 1680829 СССР МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Балакирев НИ. -Опубл. 1991- Бюл. №36.

20. Пат. 1756414 РФ МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. и др. - Опубл. 1992.- Бюл. №31.

21. Пат. 1756415 РФ МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина. - Опубл. 1992.- Бюл. №31.

22. Пат. 1756416 РФ МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Синицын В.А., Ерохина TJO., Ерохин Ю.Ф. - Опубл. 1992.- Бюл. №31.

23. A.c. 1802001 РФ МКИ D03 С 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Синицын Вл.А. - Опубл. 1993.- Бюл. №10.

24. Пат. 1803484 РФ AI D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Т.Ю. Ерохина, В.А. Синицын, И.И. Балакирев - Опубл. 1993, Бюл. -№11.

25. A.c. 1810408 РФ МКИ D 03 D 23/00. Способ формирования ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю.- Опубл. 1993.-Бюл. № 15.

26. Пат. 2040605 РФ МКИ C1 6D03D 15/00. Ткань комбинированного переплетения / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. - Опубл. 1995.-Бюл. №21.

27. Пат. 2040608 РФ МКИ C1 6В65Н 63/00. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. - Опубл. 1995.-Бюл. №21.

28. Пат. 2096543 РФ МКИ D03D 19/00,23/00. Способ получения ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.- Опубл. 1997.- Бюл. № 32.

29. Пат. 2111299 РФ МКИ D03C 49/60. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.- Опубл. 1998.- Бюл. №14

30. Пат. 2120508 РФ МКИ 6 D03 С 5/00. Кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Васильева Е.Г., Сокерин Н.М., Карева Т.Ю. - Опубл.1998.- Бюл. №29.

31. Пат. 2114224 РФ МКИ Д 03 С 17/00. Зевообразовательный механизм ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.- Опубл. 1998.- Бюл. №18.

32. Свидетельство на полезную модель 12570, U1 7 D 03 С 7/00. Устройство для формирования перевивочной ткани / Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. -Опубл. 2000.- Бюл. №2.

33. Пат. 2181153, РФ МКИ D03C 13/00,7/00. Ткацкий станок / Карева Т.Ю., Николаев С.Д., Ерохин Ю.Ф.-Опубл. 2002.- Бюл. №10.

34. Свидетельство на полезную модель 24200, U1 7 D 03 D 49/06. Основный регулятор ткацкого станка / Карева Т.Ю., Перова Н.Р., Ерохин Ю.Ф.-Опубл. - 2002.-Бюл.№21.

ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ

35. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. К вопросу выработки тканей с эффектом продольных полос // Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности (Прогресс-89):Тез. докл. обл. науч. техн. конф.-Иваново, 1989.-С.102.

36. Синицын В.А., Карева Т.Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани // Новое в технике и технологии текстильного производства (Прогресс-90).-Иваново, 1990,- С. 137.

37. Карева Т.Ю., Синицын В.А, Лезо Хьюг. К вопросу о расширении ассортиментных возможностей пневморапирных ткацких станков // Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях

(Прогресс-1992): Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 1992-С.120-121.

38. Карева Т.Ю., Ерохнн Ю.Ф. О некоторых вопросах получения трехосных тканей //Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства (Прогресс-93): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. -Иваново, 1993.- С.57.

39. Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. Некоторые особенности строения трехосных тканей // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих эколога-чески чистых технологий в текстильной и легкой промышленности (Прогресс-94): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 1994.- С.48.

40. Карева Т.Ю. О некоторых параметрах строения ткани с переплетением нитей основы между собой и нитями утка // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности (Прогресс-1994):Сбор. матер, междунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 1994- С.49.

41. Карева Т.Ю. Способ получения тканей новых структур // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 1998.- С.166-167.

42. Карева Т.Ю. Заправочный рисунок ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. Иваново, 1998.- С.163.

43. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Зевообразование при формировании тканей новых структур // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 1998.- С. 130.

44. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Формирование ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 1999- С.116-118.

45. Карева Т.Ю. Ткань с элементами перевивки // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 2000-С.93-94.

46. Карева Т.Ю. Определение уработки перевивочной и стоевой нитей в ткани, снятой со станка // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. - Иваново, 2000- С.101-102.

47. Карева Т.Ю. Разработка нового способа изготовления трехосных тканей // Тез. докл. внутривузовской научной конференции.- M., 2001.-С.30-31.

48. Назмутдинова O.P., Карева Т.Ю. Деформация основных нитей от процесса зевообразования на станке СТБ // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2001): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов, миагистров, студентов - Иваново, 2001.- С.92-93.

49. Карева Т.Ю. Взаимосвязь между параметрами строения тканей, вырабатываемых с переменным направлением основы в процессе ткачества, и технологическими параметрами ее изготовления //Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2001): Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф.- М., 2001.-С.66.

50. Шлыков А.С., Карева Т.Ю. О возможности выработки на станке АТПР тканей с переменным направлением осей нитей основы // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов и студентов - Иваново, 2002.- С.98.

51. Карева Т.Ю., Перова ПР., Ерохин Ю.Ф. Влияние работы основного регулятора на изменение параметров заправки основы на ткацком станке // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов и студентов - Иваново, 2002.-С.103.

52. Карева Т.Ю. Определение величины изгиба нитей основы в тканях новых структур // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2002): Тез. докл. меж-дунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 2002- С.85.

53. Карева Т.Ю. Определение основных параметров строения тканей новых структур с помощью нелинейной теории изгиба // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Про1ресс-2002): Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 2002-С.90-91.

54. Перова Н.Р. Карева Т.Ю. Совершенствование геометрической модели строения ткани // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов и студентов - Иваново, 2002,- С.87-88.

55. Карева Т.Ю. Определение уработки нитей в ткани согласно геометрической модели ее строения и нелинейной теории изгиба // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2003): Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф.- М., 2003.-С.62.

56. Карева Т.Ю. Геометрическая плотность ткани в крайних порядках фаз строения // Современные технологии и оборудование текстильной

промышленности (Текстиль-2003): Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф.- М., 2003.-С.94.

57. Шлыков А.С., Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. О выработке ткани с непараллельным расположением нитей основы // Студенты и молодые ученые КГТУ - производству: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф.молодых ученых и студентов - Кострома, 2003. - .С. 164

58. Карева Т.Ю., Шейнова Т.И., Синицына И.В. Изменение деформации нитей основы во времени в процессе зевообразования // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2004):Сбор. матер, междунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 2004-С.80-81.

59. Карева Т.Ю. Шейнова Т.И. Прогнозирование строения кромки ткани при формировании ее с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2005): Тез. докл. меж-дунар. науч.-техн. конф. - Иваново, 2005- С.98-101.

*

РНБ Русский фонд

*18 2006-4 15218

Подписано в печать 20.10.05 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 2,5 Заказ 485 Тираж 100 МГТУ им. А.Н. Косыгина, 119991, Москва, ул. Малая Калужская, 1

АННОТАЦИЯ. щ ВВЕДЕНИЕ. k 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ

СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ КЛАССИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ И ТКАНЕЙ НОВЫХ СТРУКТУР

1.1. Аналитический обзор литературы по строению и изготовлению тканей новых структур.

1.2. Аналитический обзор литературы по строению и изготовлению ортогональных тканей.

1.2.1. Основные направления в развитии геометрической модели, теории строения и проектирования однослойной ткани.

1.2.2. Аналитический обзор способов и устройств для формирования тканей с переменной плотностью по утку.

1.3. Задачи исследования.

1.4. Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

1.5. Выводы.

2. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ

ТКАЦКОМ СТАНКЕ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

2.1. Общая схема технологии образования тканей новых структур на ткацком станке.

2.2. Особенности движения ремиз при зевообразовании. 2.3. Возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

2.4. Выводы.

3. ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНЕЙС ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В

ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

3.1. Разработка конструктивно-заправочной линии нитей основы на ткацком станке.

3.2. Зевообразовательный механизм к ткацкому станку.

3.2.1. Зевообразовательный механизм для реализации способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры.

3.2.2. Устройство для изготовления тканей с элементами перевивки.

Ш 3.3. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке.

3.4. Выводы.

1 4. НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ

ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ

ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

4.1 Деформация нитей основы в процессе зевообразования.

4.1.1. Деформация нитей основы системы 2о, пробранных в глазки стержней верхней подвижной планки.

4.1.2 Деформация нитей основы системы 1о, пробранных в глазки галев нижней подвижной планки. р 4.1.3. Изменение деформации нитей основы во времени в процессе зевообразования.

4.2. Натяжение нитей основы при формировании элемента ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

4.3 .Совершенствование основного регулятора.

4.4. Выводы.

5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СТРОЕНИЯ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКА

ЧЕСТВА. р 5.1. Исследование взаимосвязи между параметрами заправки ткацкого станка и параметрами строения трехосных тканей.

5.2. Особенности формирования кромки трехосной ткани и прогнозирование ее строения.

5.3. Выводы.

6. ФОРМИРОВАНИЕ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ НА СТАНКАХ С ТОВАРНЫМ РЕГУЛЯТОРОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

6.1 Формирование тканей с переменной плотностью по утку. t 6.2. Товарный регулятор к пневморапирному ткацкому станку.

6.2.1 .Устройство и работа нового товарного регулятора.

6.2.2. Параметры наладки нового товарного регулятора.

6.2.3. Определение оптимальной наладки блокирующего приспособления нового товарного регулятора.

6.3. Товарный регулятор к пневматическому ткацкому станку.

1 6.4. Определение коэффициента жесткости основы и ткани.

6.5. Выводы.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ ОРТО

• ТОНАЛЬНОГО СТРОЕНИЯ.

7.1.Определение параметров строения ткани, формируемой из ма-I лосминаемых нитей.

7.2. Определение геометрической плотности ткани, формируемой из нитей подвергающихся смятию.

7.3 Определение максимальной плотности ткани.

7.4. Определение коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку.

7.5 Определение уработки систем нитей в ткани.

7.6. Определение порядка фазы строения ткани.

7.7. Исследование взаимного давления нитей основы и утка в ткани и влияние его на параметры строения.

7.8. Выводы.

Отечественные ткацкие производства являются многообразными по 9 ассортименту выпускаемой продукции и подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента этих производств составляют тканые изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют ткани технического назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Для изготовления тканей и тка-* ных лент используют натуральное и химическое сырье. Натуральное сырье в настоящее время в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент тканей с лучшими физико-механическими и экс-Ш плуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

Выработка тканей осуществляется на челночных и бесчелночных ткацких станках. В настоящее время на некоторых ткацких производствах устанавливают высокопроизводительное зарубежное ткацкое оборудование с программным управлением, позволяющее выпускать широкий ассортимент тканей. Однако стоимость его достаточна высокая и не всякое предприятие может позволить себе приобрести даже несколько станков. Ассортимент выI пускаемых отечественным ткацким производством тканей может быть существенно расширен за счет создания нового ткацкого оборудования и за счет разработки и производства тканей новых структур. ^ В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества и расширения ассортимента выпускаемых тканей сопровождается 1 рациональным использованием материалов и сырья, что является залогом конкурентоспособности материалов на мировом рынке. Задача эта достаточно сложная, ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Современное бесчелночное ткацкое оборудование, например, пнев-морапирные станки с кулачковым зевообразовательным механизмом может вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении каче-, ства и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляются серьезные требования со стороны рынка. Таким образом расширение ассортиментных возможностей современного бесчелночного оборудования является задачей важной, решение которой позволит без затрат на приобретение нового дорогостоящего оборудования организовать более гибкие к потребно* стям рынка ткацкие производства. Решение поставленной задачи будет сопровождаться разработкой или усовершенствованием методов проектирования и технологии изготовления тканей. Кроме этого может возникнуть необ-i ходимость в разработке или усовершенствовании некоторых механизмов ткацкого станка.

Существующие ткацкие станки с кулачковым зевообразовательным механизмом могут вырабатывать ткань только с параллельным расположением нитей основы в ткани. Важным резервом повышения эффективности работы отечественного парка бесчелночных ткацких станков является разработка нового способа формирования ткани.

Актуальность проблемы диссертационной работы заключается в разработке способа формирования и механизмов для его реализации на бесчелночном ткацком станке тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, взаимодействуя ^ между собой переплетаясь с нитями утка, разработке новых структур тканей не ортогонального строения, а также с элементами ортогонального и не ортогонального строения с улучшенными прочностными характеристиками, что позволит расширить ассортиментные возможности существующего парка бесчелночного оборудования, обеспечит открытие новой широкой группы тканей.

При разработке новой технологии получения подобных тканей на бесчелночном ткацком станке возникло ряд таких задач, как создание способа получения трехосных тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, разработка новой ремизной рамы и привода галев ремиз для перемещения их в горизонтальной плоскости поперек ткацкого станка вдоль утка, разработка программы движения галев ремиз в горизонтальной плоскости для получения узоров в ткани за счет переплетения нитей основы между собой и нитями утка, разработка способа прибоя уточной нити к опушке ткани. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования ткани является оптимизация параметров заправки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества новых тканей, а также исследования строения трехосных тканей. Соответственно актуальным стал вопрос разработки теоретических основ компенсации нитей основы при перемещении галев ремиз в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является снижение материалоемкости тканей с сохранением физико-механических свойств, расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка с малым числом ремиз кулачкового зевообразовательного механизма и повышение прочности тканей за счет переплетения в них нитей основы между собой и нитями утка, улучшение качества выпускаемых текстильных изделий.

Особенностью данной работы является комплексное проведение теоретических и экспериментальных исследований в области разработки тканей новых структур и технологических процессов производства трехосных тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, модернизации зевообразовательного и батанного механизмов, товарного регулятора действующего ткацкого станка, усовершенствование метода расчета параметров строения однослойных тканей, что является основой создания новой технологии получения тканей новых структур и исследования их строения.

Основная цель работы заключается в разработке способа получения тканей новых структур и механизмов его реализации на бесчелночном ткацком станке, исследовании их строения, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей, позволяющей определять их структурные параметры при различных вариантах взаимного расположения нитей основы и утка между собой.

Для достижения намеченной цели в работе решаются следующие задачи: разработка способа получения тканей новых структур; разработка технологии заправки основы на ткацком станке при выработке тканей новых структур; создание теоретических основ, разработка, исследование и апробирование технологии изготовления тканей новых структур на модернизированном ткацком станке; исследование параметров строения тканей новых структур; усовершенствование метода расчета параметров строения однослойных тканей.

Научная новизна заключается в разработке новых для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса получения на ткацком станке тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, а взаимодействуют между собой. В диссертационной работе: разработан способ получения тканей новых структур, позволяющий получать ткани как с параллельным так и с не параллельным расположением нитей основы между собой в процессе ткачества; разработана технология заправки основы на ткацком станке при выработке тканей новых структур; разработан ткацкий станок для формирования тканей новых структур; разработан способ перемещения галев ремиз поперек ткацкого станка (вдоль утка) в процессе формирования тканей новых структур и образования зева, обеспечивающий возможность переплетения нитей основы между собой; разработан способ прибоя уточной нити при формировании тканей с переменным направлением осей нитей основы в ней и механизм для его реализации на ткацком станке; разработан метод расчета деформации и натяжения нитей основы при формировании элемента ткани новой структуры; исследовано натяжение нитей основы в процессе формирования ткани новой структуры и разработаны пути его стабилизации при срабатывании ткацкого навоя; разработана методика прогнозирования строения тканей новых структур с параллельным и не параллельным расположением нитей основы; установлена взаимосвязь между параметрами строения ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества и заправочными параметрами ткацкого станка; разработан способ формирования ткани с переменной плотностью по утку и механизмы для его реализации на бесчелночных ткацких станках; усовершенствован геометрический метод расчета параметров строения однослойных тканей.

Практическая ценность заключается в: расширение ассортиментных возможностей бесчелночного ткацкого станка с кулачковым зевообразовательным механизмом; разработке новых структур тканей ортогонального и не ортогонального строения; разработке способов формирования тканей с параллельным и не параллельными расположением нитей основы; совершенствование существующей геометрической методики определения параметров строения однослойной ткани; разработке нового товарного регулятора, обеспечивающего реализацию способа получения однослойной ткани с различной плотностью по утку; разработке блокирующего приспособления к новому товарному регулятору и параметров его наладки; разработке рекомендаций по формированию тканей с переменным расположением нитей основы в процессе ткачества на бесчелночном ткацком станке с использованием как минимум 2-х ремиз кулачкового зево-образовательного механизма и одной системы нитей основы; разработке механизма перемещения нитей основы в вертикальной и горизонтальной плоскостях для образования зева и переплетения нитей основы между собой; разработке механизма прибоя нитей утка при формировании тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы; разработке технологии питания станка основой и зон перемещения нитей основы в конструктивно-заправочной линии; модернизации традиционного ткацкого станка с целью получения на нем тканей новых структур с не параллельным расположением осей нитей основы при ткачестве.

Автор защищает: способ формирования тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы; зевообразовательный механизм, позволяющий перемещать нити основы в вертикальной и горизонтальной плоскостях для образования зева и переплетения нитей основы между собой; механизм прибоя нитей утка, позволяющий перемещать нити основы в различных направлениях в горизонтальной плоскости вдоль утка и прибивать последний к опушке ткани при изготовлении тканей новых структур; конструктивно-заправочную линию систем нитей основы по зонам ткацкого станка при формировании тканей новых структур; технологию изготовления тканей новых структур на бесчелночном ткацком станке; модернизированный ткацкий станок с возможностью получения на нем тканей новых структур с параллельным и не параллельным расположением осей нитей основы в процессе ткачества; способ получения на ткацком станке ткани с переменной плотностью по утку; новый товарный регулятор, обеспечивающий способ получения на ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку; параметры наладки блокирующего приспособления нового товарного регулятора; основный регулятор, позволяющий стабилизировать натяжение нитей основы в процессе срабатывания навоя при выработке тканей новых структур; параметры строения и технологические параметры изготовления тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы в процессе ткачества. эмпирические зависимости, позволяющие определять деформацию и натяжение основных нитей в любой момент формирования элемента ткани новой структуры; аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нитей основы, позволяющие выбрать материал для изготовления стержней; усовершенствованный геометрический метод определения параметров строения однослойной ткани.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ КЛАССИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ И ТКАНЕЙ НОВЫХ СТРУКТУР

Все многообразие вырабатываемых в настоящее время тканей можно разделить на два класса - ткани ортогонального и не ортогонального строения. Под тканями ортогонального строения принято понимать ткань классического строения, в которой основные и уточные нити располагаются отно-I сительно друг друга под углом 90°, то есть одна система нитей перпендикулярно к другой. Все остальные ткани, в которых нити основы или утка не остаются параллельными внутри своей системы и тем самым не перпендикулярными к нитям другой системы, принято называть не ортогональными или тканями новых структур.

В соответствии с темой настоящего исследования были рассмотрены работы отечественных и зарубежных ученых по следующим направлениям:

- аналитический обзор литературы по строению и изготовлению I тканей новых структур;

- аналитический обзор литературы по строению и изготовлению ортогональных тканей. I

Общие выводы и рекомендации

Теоретические и экспериментальные исследования, на основе которых предложены технологические и технические решения, направленные на расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, в которых нити основы взаимодействуют между собой и переплетаются с нитями утка, позволяющий получать ткани как не ортогонального так и ортогонального строения, а также тканей с участками ортогонального и не ортогонального строения.

2. Предложены формулы для определения раппортов по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка.

3. Выявлена особенность разработанного способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, заключающаяся в возможности перемещения нитей основы поперек ткацкого станка только в тот момент, когда нити основы, пробранные в верхнюю подвижную планку будут образовывать верхнюю ветвь зева, а нити основы, пробранные в нижнюю подвижную планку - нижнюю ветвь зева.

4. Разработан ткацкий станок для реализации технологии изготовления тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, взаимодействуют между собой, переплетаясь одновременно с нитями утка.

5. Разработана конструктивно-заправочная линия нитей основы к ткацкому станку, позволяющая формировать ткани новых структур при питании станка с одной или двух ткацких паковок или усовершенствованной сновальной рамки.

6. Разработан зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку, позволяющий перемещать нити основы в вертикальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости ,вдоль нитей утка, для взаимодействия нитей основы между собой.

7. Разработано и апробировано в производственных условиях технология получения перевивочного переплетения, позволяющая получать ткань с полосами ортогонального и не ортогонального строения на бесчелночных ткацких станках с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом.

8. Разработан способ прибоя уточной нити, позволяющий реализовать изготовление трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, осуществляющий прибой уточной нити к опушке ткани с одновременным перемещением нитей основы в различные зубья берда.

9. Получены аналитические зависимости для определения в любой момент времени величины деформации нитей основы от процесса зевообразования

10. Выведены формулы статического и общего натяжения нитей основы при формировании трехосных тканей в любой момент времени срабатывания ткацкой паковки.

11. Рассмотрены силы, действующие на стержень подвижной планки зевообразовательного механизма и выведены аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нити основы в процессе зевообразования при перемещении подвижной планки в горизонтальной плоскости.

Даны рекомендации по выбору материала для изготовления стержней.

12. Разработан основный регулятор к ткацкому станку АТПР, позволяющий стабилизировать статическое натяжения по мере сматывания основы с ткацкой паковки.

13. Разработана методика прогнозирования строения трехосной ткани и кромки, получаемой способом взаимодействия нитей основы между собой, с учетом различного взаимного расположения нитей основы между собой и нитями утка, позволяющая теоретически определить возможную уработку нитей основы на ткацком станке при формировании тканей новых структур, оценить влияние заправочных параметров ткацкого станка и жесткостных характеристик используемой пряжи на параметры строения ткани.

14. На основе силового анализа влияния нитей одной системы (например уточной) на нити другой системы (например основной) получены формулы, позволяющие определять силу нормального давления нитей друг на друга в ткани.

15. На основе геометрии крайних вариантов взаимного расположения нитей основы между собой и нитью утка получено основное правило для трехосных тканей, устанавливающее взаимосвязь между диаметрами нитей основы и утка и их высотой волны изгиба в ткани.

16. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку, что позволило расширить ассортимент вырабатываемых тканей на отечественном ткацком оборудовании.

17. Сконструирован и апробирован в производственных условиях новый товарный регулятор, с помощью которого реализован способ получения на пневморапирном и пневматическом ткацких станках однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку.

18. Получены зависимости для определения плотностей и количества нитей в полосах ткани от числа секторов и количества зубьев в секторах секторной шестерни товарного регулятора и предложены параметры его наладки.

19. Разработана усовершенствованная геометрическая модель строения однослойной ткани, позволяющая определять параметры строения ткани в любом ПФС при использовании сминаемых и малосманаемых нитей основы и утка.

20. Получены формулы для определения геометрической плотности , максимальной плотности, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей и порядка фазы строения однослойных тканей на основе усовершенствованной геометрической модели строения ткани при использовании сминаемых и мало-сминаемых нитей.

1. Патент по заявке №1508759, Великобритания, МКИ D 03 D 13/00. Трехмерная ткань с равномерной упругостью и пористостью. Опубл 1978.-Бюл. №4.

2. Мамото Тагаси, Синагава Кэндзи. Ткань с трехнаправленным расположением нитей. "Сэнчикай зеникай" 1972, 31, №349, 41-42, 26 (Япония)

3. Заявка №1260045, Япония, МКИ D 06 D 41/00. Устройство для изготовления трехмерного материала. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1989, №4.

4. Заявка №2293434, Япония, МКИ D 04 D 04/00. Способ производства триаксиальной ткани. Реферативный журнал: Легкаяпромышленность ( технология и оборудование).- 1990,№6.

5. Заявка 2643916 ,Франция, МКИ D 03 D 13/00. Игла для прокладывания нити в трехосевом ткачестве. Реферативный журнал: Легкая промыш-ленность(технология и оборудование).- 1990, №7.

6. Заявка №2682402, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ изготовления трехмерной тканой ленты. Реферативный журнал: Легкая промышлен-ность(технология и оборудование).-1994, №7.

7. Заявка №1535442, ФРГ, МКИ D03D 13/00. Трехосная ткань. Опубл. 1973.- Бюл. №21.

8. Заявка №4031728, ФРГ, МКИ D 03 D 1/00. Способ изготовления трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).- 1993, №2.

9. Патент по заявке №2645309, ФРГ, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для получения трехосной ткани с устройством для перемещения галев ( расположенных в виде рядов и предназначенных для направления основных нитей). Опубл. 1977.- Бюл. №16.

10. Патент №4013103, США, МКИ D 03 С 13/00. Ткацкая машина с механизмом переноса ремизок для изготовления трехмерных тканых изделий и способ изготовления этих полотен. Опубл. 1977, том 956, Бюл. №4.

11. Патент №3884429,США, МКИ D 03D 41/00. Модельная структура станка трехосного ткачества / Wayne С. Trost, and Burns Darsie, both of Rock-ford, 111., assignors to Barber-Colman Company, Rockford ,111- Опубл. 1975, том. 973, №2.

12. Патент №3985159, США, МКИ D 03 D 41/00. Способ смещения га-лев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехраз-мерных тканей. Опубл. 1976, том. 951, Бюл.№2.

13. Патент №3999578, США , МКИ D 03 D 41/00. Ткацкая машина с ремизоподъемным механизмом для получения треъхмерных изделий и способ получения этих изделий. Опубл. 1976, том.953, Бюл. №4.

14. Патент №4031922 , США , МКИ D 03 D 41/00. Вертикальный ткацкий станок для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1977, том.959, Бюл. №4.

15. Патент №4036262 , США , МКИ D 03 D 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющий направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

16. Патент №4046173 , США , МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизоподъемным зевообразовательным механизмом. Опубл. 1977, том.962, Бюл. №1.

17. Патент №4105052 , США , МКИ D 03 D 41/00. Модульная структура станка трехосного ткачества. Опубл. 1978, том.973, Бюл. №2.

18. Патент №4140156 , США , МКИ D 03 D 41/00. Размещение уточной нити на выходе из зева бесчелночного ткацкого станка. Опубл. 1979, том.979, Бюл. №3.

19. Патент №4228827, США , МКИ D 03 D 13/00. Ремизка ткацкого станка для изготовления объемных тканей. Опубл. 1980, том.999, Бюл. №3.

20. Патент №4512373, США , МКИ D 03 D 41/00. Питающее и направляющее приспособление для машины, вырабатывающей трехмерную ткань. Опубл. 1985, том.1053, Бюл. №4.

21. Патент №40362662, США, МКИ D 03 В 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющих направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

22. Патент №3965939, США , МКИ D 03 D 13/00. Ремизная рама с направляющими, используемая на ткацком станке для выработки трехразмер-ных тканей. Опубл. 1976, том.947, Бюл. №5.

23. Патент №3985160,США, МКИ D 03 D 41/00. Галево ремизки для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1976, том.951, Бюл. №2.

24. Неелов В.И. Триаксиальное ткачество- прогрессивный способ формирования тканей. М.,:ЦНИИТЭИ Легпром, 1989- 28 с.

25. Патент №4438173,США, МКИ D 04 С 1/00.Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1984,№3.

26. Патент №4191219 США, МКИ D 03 D 13/00.Материал с объемным переплетением. Опубл. 1980, том.99, Бюл. №1.

27. Патент 623863 (Швейцария), 1981-Триаксиальная ткань, обладающая равномерной эластичностью и пористостью.

28. Патент №4438173, США, МКИ D 03 С 1/00. Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленности ( технология и оборудование).-1984, №3.

29. Dow N.F., Tranfield G. Preliminary investigation of Feasibility of weaving triaxial fabrics//Textile Research Journal. -1970.- V. 40. №1 l.-p.986-998.

30. Skelton J. Triaxial Woven Fabrics: Their structure and properties// Textile Research Journal. -1971. -V. 41-№8.- P.637-647.

31. Alexandroff E. E. Desing Development and Testing of New Aerostat Material: Proceedings, 8-th AFCRL. Scientific Ballon Symposium, Sept. 30- Oct. 3; 1974, AFCRL-TR-74-0393, Special reports, №182.

32. Scardino F., Ко F. Triaxial Woven fabrics. Part 1: Behavion under Tensile, Shear and Burst Deformation// Textile Research Journal. 1981-V. 51-№2-P.80-89.

33. Schwartz P. Complex Triaxial Fabrics- Cover, Flexural Rigidity, and Tear Strength// Textile Research. Journal.- 1984- V. 54-№9- P. 581-584.

34. Schwartz P. Bending Properties of Triaxially Woven Fabrics// Textile Research Journal- 1982- V. 52- №9- P. 604-606.

35. Schwarts P., Fornes R., Mohamed M. An analysis of the Mechanical Behavior of Triaxial Fabrics and the Eguivalency of Conventional Fabrics// Textile Research Journal-1982- V. 52-№6- P. 328-394.

36. Chapmas S. Ткачество триаксиальных тканей// Text. Asia-1982-V.13-№1- P.40.

37. Schwartz P. Эластичность триаксиальных тканей//Тех1. Res. J. -1982-V. 52-№9- P. 604-606.

38. Исследование способа ткачества и анализ прочности трехмерных тканей, используемых при изготовлении K0Mn03HT0B.//Mitsubishi Heavy Ind. Techn. Rev.-1994.-31 ,№2-c. 87-91.

39. Патент №3874422, США, МКИ D 03 D 41/00.Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехраз-мерной ткани. Опубл. 1975, том.951, Бюл. №2.

40. Плюханова Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Иваново,2000.

41. Заявка № 2291302, Франция, МКИ D 03 D 35/00, 47/00. Способ изготовления изделий имеющих специальное переплетение и устройство осуществления способа. Опубл. 1976.- Бюл. №29.

42. Заявка № 025341, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Упрощенный способ получения ажурного переплетения. Опубл. 1988.- Бюл. №26.

43. Авторское свидетельство № 1493699,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/06. Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку.Опубл.1989.-Бюл. №26.

44. Авторское свидетельство № 1261983,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.- Бюл. №37.

45. Патент № 4589450, США, МКИ 4 D 03 D 47/40. Устройство ткацкого станка для выполнения перевивочного переплетения. Опубл. 1985, том 1066, Бюл. №3.

46. Авторское свидетельство № 247647, ЧССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Дополнительное устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на быстроходных бесчелночных ткацких станках. Опубл. 1987.-Бюл. №1.

47. Заявка № 851113, ФРГ, МКИ D 03 D 7/06. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1986.

48. Патент по заявке №0214322, МКИ D 03 D 7/06. Ремиз для нитей первивочной основы для ткацких станков. Опубл. 1987.

49. Ахмедов Р.Ю. Заправочный расчет и особенности выработки ажурной ткани на ткацком станке//Межвуз. сбор. науч. труд.-М.:МТИ, 1991.-С.-67-71.

50. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. . канд. техн. наук. -М.,1991.

51. Патент №1261983, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.

52. Патент №14677250, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для изготовления ткани перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.

53. Патент № 1726586, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей. Опубл. 1992.

54. Патент №674031, ЕР, МКИ D 03 С 7/08. Устройство для образования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1998.

55. Патент №925395, ЕР, МКИ D 03 D 19/00. Устройство для управления основными нитями в процессе формирования тканей перевивочного переплетения^ Опубл. 1999.

56. Патент № 3908711, США, МКИ D 03 D 19/00. Эластичная лента для полов и ее изготовление. Опубл. 1975, том 938, Бюл. №5.

57. Патент № 5217048, США, МКИ D 03 D 19/00. Многослойный тканый материал перевивочного переплетения. Опубл. 1993.

58. Патент №516450, США, МКИ D 03 D 3/00. Материал для гардин, штор и подобных изделий. Опубл. 1993.

59. Патент № 2147051, Россия, МКИ D 03 D 23/00. Клееные композитные сетчатые строительные текстильные материалы. Опубл. 1996.

60. Патент № 2116978, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ ткачества и заправка нитей основы на станке. Опубл. 1972.- Бюл. №34.

61. Патент по заявке № 50-37314, Япония, МКИ D 03 С 7/06. Устройство для формирования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1975, Бюл. №2 933.

62. Заявка № 2171009, Франция, МКИ D 03 D 19/00. Способ ткачества и заправка на станок. Опубл. 1973

63. Патент №4123925, ФРГ, МКИ D 03 С 7/00. Способ получения узорчатой ткани на ткацком станке. Опубл. 1993.

64. Патент №2685926, Франция, МКИ D 03 D 1/06. Способ получения гофрированных тканых лент. Опубл. 1993.

65. Шеленберг Е. Изготовление тканей перевивочного переплетения. Schellenberg Е. Herstellung von Drehergeweben «Melliand Textilber»1972, 53, №3,271-273 с.

66. Заявка № 50-7177, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Устройство для изготовления ткани для сит. Опубл. 1975, Бюл.№3 — 180.

67. Патент №9707269, WO , МКИ D 03 D 9/00. Сетчатая ткань. Опубл.1998.

68. Патент №2897783, Япония, D 03 D 19/00. Материал для армирования резиновых изделий на основе перевивочного переплетения. Опубл. 1999.

69. Патент № 2100495, Россия, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 1995.

70. Патент №5421376, США, D 03 D 19/00. Панель из металлизированных нитей для рефлекторов антенн. Опубл. 1996.

71. Патент №2146313, Россия, D 03 D 23/00. Тканая сетка для армирования. Опубл. 1999.

72. Патент №19647495, ФРГ, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 2000.

73. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строния и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук.- М.:МТИ, 1989.- 194 с.

74. Патент № 1477250, СССР, МКИ 4 D 03 С 7/00. Устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.- Бюл. №16.

75. Патент №19750804, ФРГ, D 03 С 7/02. Полугалево устройства для образования перевивочной кромки с подъемными галевами. Опубл. 2000.

76. Новиков Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная промышленность.- 1946.-№2,4,5,6,11,12.

77. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М., РИО МГТА, 1999. -434 с.

78. Дамянов Г.Б. и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. — М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

79. Розанов Ф.М. и др. Строение и проектирование ткани. — М., Гизлег-пром, 1953.

80. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам.-М.: Легкая индустрия, 1973.-142 с.

81. Склянников В.П. Строение и качество тканей.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-176 с.

82. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Дисс. . докт. техн. наук. — М., 1954.

83. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования, условия эффективности, параметры и опытная реализация. — Дисс.докт. техн. наук. -М., ЦНИИХБИ, 1981.

84. Миляшус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. — Дисс. .докт. техн. наук. — Каунас, 1974.

85. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета.- Дисс. .докт. техн. наук.- М.,МТИ, 1989.

86. Синицын В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн. наук.- Иваново, 1998

87. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов:- Дис. . докт. техн. на-ук.-Иваново, 1990.

88. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. . докт. техн. наук.-Москва, 1996.

89. Уразов Н.Х. Проблемы оценки строения и износостойкости хлопчатобумажных тканей: Автореферат дисс. докт. техн. наук.- Л., 1980.

90. Селиванов Г.И. Строение однослойных тканей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1962.-№4.-С.63-68.

91. Селиванов Г.И. Строение элементов ткани//Текстильная промышленность.-1963.-№3.-С.45-52.

92. Ильин И.В. О геометрической структуре однослойной тка-ни//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1960.-№5.-С.61-65.

93. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химического волокна. -М.: Легкая индустрия,1974.-168с.

94. Склянников В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1966.-№6.-С.23-27.

95. Склянников В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№1 .-С.20-24.

96. Романов А.В. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1971.-№2.-С.63-68.

97. Алексеев К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений//Текстильная промышленность.-1973.-№4.-С.47-49.

98. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей.-М.: Легкая индустрия, 1973.-166 с.

99. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№5.-С.42-46.

100. Керимов С.Г., Ефремов Е.Д. К вопросу теории фазового строения тканых изделий//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№6.-С.49-54.

101. Степанов Г.В., Степанов С.Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей// Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: межвуз. Сб. науч. тр.-Иваново. ИХТИ, 1988.-С.92-98.

102. Чугин B.B. Энергетический анализ структуры однослойной ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1990.-№3.-С.50-53;№4.-С.35-38; №5.-С.48-51.

103. Власов П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани// Текстильная промышленность.-1992.-№10.-С.24-25.

104. Мельяченко Ж.В., Николаев С.Д. Взаимосвязь технологических па раметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№1.-С.47-50.

105. Ефремов Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1989.-№2.-С.48-49.

106. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечного сечения нитей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№4.-С.51-54.

107. Ефремов Д.Е .,Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№5.-С.47-49.

108. Пятницкий В.Д., Шкунников Ю.П. Прибор для исследования строения ткани оптическим методом// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1977.-№2.-С. 18-22.

109. Пятницкий В.Д., Шелепугин Ю.К., Шкунников Ю.П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1982.-№2.-С. 16-18.

110. Шкунников Ю.П., Васильчикова Н.В. Анализ экспериментальных методов исследования строения ткани и разработка их классификации// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1980.-№1.-С.6-10.

111. Хамраева С.А., Оников Э.А. Усовершенствование экспериментальных методов определения фазы строения ткани// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти^-1991 .-№5 .-С.22-25.

112. Радзивильчук Л.И. Оптический метод исследования строения ткани//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№6.-С.27-30.

113. Патент №2131605 Россия. МКИ 6 G 01N 33/36. Бесконтактный способ анализа структуры ткани / Н.В. Лусгартен, Г.Г. Сокова, А.С. Серге-ев.-Опубл. 1999, Бюл. №25.

114. Патент №2164679 Россия. МКИ 7 G 01N 21/89. Способ контроля структурных геометрических параметров тканых материалов / П.Г. Шлях-тенко, Н.Н. Труевцев.-Опубл. 2001.

115. Костин С.Л. Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен: Дисс. канд. техн. наук. — Иваново, ИГТА, 2004.

116. Васильченко В.Н. Прибой уточной нити.- М.: Легпромбытиз-дат, 1993.-192 с.

117. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1986.

118. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1972.

119. Васильчикова Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№4.-С.82-88.

120. Васильчикова Н.В. Расчет уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№5.-С.86-92.

121. Чугин В.В. Величина усилия распрямления нити при определении уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1973.-№2.-С.15-19.

122. Керимов С.Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изделиях//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№5.-С.75-80.

123. Лусгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№6.-С.54-57.

124. Юхин С.С., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке/АГекстильная промышленность.-1990.-№8.-С.50-51.

125. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки нитей позаправочным параметрам ткани//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1994.-№2.-С.36-38.

126. Мартынова А.А., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного паерплетения// Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. -М.: МГТА ,1993.-С.55-56.

127. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. . канд. техн. наук. — М., МТИ, 1977.

128. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. . докт. техн. наук.- Москва, 1993.

129. Велиев Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти,- 1990.-№3.-С.41-43.

130. Кутепов О.С. Методика проектирования тканей по заданному весу квадратного метра// Текстильная промышленность.- 1950.- №2

131. Кузнецов A.M. О проектировании тканей// Текстильная промышленность.-! 95 1.- №7

132. Уразов Н.Х. К методике проектирования ткани// Текстильная промышленность.- 1968.-№7.

133. Мартынова А.А. и др. Факторы, влияющие на строение ткани.- М., МТИ, 1976.

134. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. — Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1966.

135. Мартынова А.А, К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. .канд. техн. наук. — М.,1964.

136. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств. Дисс. .канд. техн. наук. М.,1969.

137. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. .канд. техн. наук. - М., МТИ, 1981

138. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. канд. техн. наук. -М., 2000.

139. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1997.

140. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1984.

141. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1989.

142. Трусюк С.Ю. Разработка метода проектирования жаккардовой ткани по заданному ткацкому рисунку. Дисс. канд. техн. наук. М., 2001.

143. Линяева Г.И. расчет параметров строения и условий изготовления ажурныхлканей. Дисс канд. техн-наук. М., 2002.

144. Беркович Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполне-ния//Текстильная пром-сть.-1961.-№11.-С.24-29;№12.-С.31-36.

145. Воробьев В.А. Метод построения и расчета суровых тка-ней//Текстильная пром-сть.-1962.-№3.-С.59-62;№4.-С.44-47.

146. Розанов Ф.М., Черникина JI.A. Исследование строения чистошерстяных костюмных тканей//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1972.-№2.-С.54-57.

147. Склянников В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей/ЛГекстильная пром-сть.-1987.-№2.-С.47-49.

148. Склянников В.П., Кондратьев А.В. Система комплексных параметров строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№4.-С.З8-39.

149. Строение и механические свойства однослойных тканей из химических волокон: Автореферат дис. .докт.техн.наук.-М.,1972.-39с.

150. Бондалетова З.Ф. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей из нитей фасонного кручения: Автореферат дис. . .канд.техн.наук.-М.,1976.-24с.

151. Тамасес Кастилью Р., Алимбаев Э.Ш. Оценка напряженности выработки тканей//Текстильная пром-сть.-1982.-№7.-С.37-38.

152. Уразов Н.Х. Коэффициент строения ткани//Текстильная промыш-ленность.-1988.-№1.-С.55-57.

153. Лусгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1984.-№3.-С.37-39.

154. Букаев П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках.-М.:Легпромбытиздат,1990.-176 с.

155. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани//Текстильная пром-сть.-1982.-№2.-С.56-58.

156. Еремина Н.С. Изучение закономерности волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения // Текстильная промышленность. 1963.-№12

157. Букаев П.Т. Хлопкоткачество.- М., Легпромбытиздат, 1987.

158. Алексеев К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани//Текстильная промышленность.-1962.-№ 10,

159. Алексеев К.Г. Экспериментальная проверка расчета натяжения нитей основы и усилия в уточине по параметрам строения ткани // Текстильная промышленность.- 1962.-№ 10,11,

160. Колтунов М.А. и др. Прикладная механика деформируемого твердого тела. -М., Высшая школа, 1983.

161. Колтунов М.А. и др. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М., Машиностроение, 1983.

162. Мигушов И.И. Механика текстильной нити в ткани. — М., Легкая индустрия, 1980.

163. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения.- М., Наука,1983.

164. Черепанов Т.П. Механика разрушения композиционных материалов. М., Наука, 1983.

165. Щербаков В.П. и др. Определение механических характекистик и расчет нитей по теории вязкоупругости, МТИ, 1980.

166. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. .доктора техн. наук. — М., МТИ, 1984.

167. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе// Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1987.- №4.

168. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникового прибора // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1973.- №5.

169. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. канд. техн. наук. -М.,1993.

170. Широва Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1999.

171. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Диссканд. техн. наук. — М., 2000.

172. Власов П.В. Исследование возможности применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества. Дисс. . докт. техн. наук.- М., МТИ, 1964.

173. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. канд. техн. наук. - М., МТИ, 1987.

174. Иванов П.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. — Диссканд. техн. наук. М., МТИ, 1986.

175. Кулейкина Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс. .канд. техн. наук. - М., МТИ, 1976

176. Штайнц С. Разработка технической ткани «бумажное сито» и технологии ее изготовления. Дисс. . канд. техн. наук.- М., МТИ, 1984.

177. Аленова А.П. Оптимизация условий выработки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках и сравнительная оценка их строения. Дисс. канд. техн. наук., М., 1982.

178. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней и нитей. — М., Машиностроение, 1979.

179. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нити. — М., Машиностроение, 1979.

180. Pobincon А.Т. С and Mares R/ Woven cloth Structure Manchester Textile Institute, 1973.

181. Pierce F.T. Geometry of cloth structure " The journal; of the textile Institute", 1937, b. 28.

182. Kemp A Ah extension of Pierces cloth geometry to the treatment of non — circular threads " The journal of the Textile Institute" 55/1967, t. 66.

183. Hamilton J.B. General System of Wovenfabrics geometry " The journal of the Textile Institute", 55/1967, t. 66

184. Alpar Bela A Szovettervesesi Elmeletek Feslodesewek Attekintese,"Maguar Textil Technika". 6/1966.

185. Чемеджиев M. Проектирование, строен, сплитки и анали на тканите. ДИ, Техника, София,1963.

186. Breiley S. Cloth setting reconsidered " The Textile Manufacturer" 78/1952.

187. Olofsson B.A. A generate model of afabries a geometrie Mechanical Structure. Journal of the Textile Institute -1964, N11.

188. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of fabric Machanies using optimal theory. Textile Resloreh Journal, 1978.

189. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of Wovenfabries me-hanies by means of optimal theory. Port I: Tenste Properties. Journal of the Textile Institute, 1977.

190. Патент №1340595 СССР. МКИ D03D 23/00. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления/ Петер Наменьи и др. (HU) -Опубл. 1987.- Бюл. №35.

191. А.С. №439547 СССР, МКИ D03C 5/02. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / М.Н. Екимов (СССР).-Опубл.1974.- Бюл.№30.

192. А.С. №602626 СССР, МКИ D03C 5/02. Механизм образования зева на ткацком станке /И.П. Блинов (СССР).- Опубл. 1978.- Бюл. №14.

193. А.С. №62772 СССР, МКИ D03C 1/00. Ремизоподъемная каретка для ткацкого станка/ И.П. Блинов (СССР).- Опубл. 1978.- Бюл. №42.

194. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1997.-№4.-С.50-54.

195. А.с. № 1476010 СССР МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки ткани с различной плотностью по утку к ткацкому станку.- 1989.-Бюл. №16.

196. А.С. №354029 СССР, МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки на ткацком станке ткани различной плотности по утку. — 1972.-Бюл. №30.

197. Патент №3837368 США, МКИ D03D 23/00. Устройство изменения плотности ткани по утку в товарном регуляторе ткацкого станка. — Официальный бюллетень патентного ведомства США, 1967.

198. А.С. №1382886 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1988.-Бюл. №11.

199. А.С. №50116 СССР, кл. 86с., 19. Приспособление к ткацкому станку для получения ткани с различной плотностью по утку. Опубликовано 31.08.36.

200. А.С. №1070232 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №4.

201. А.С. №1249081 СССР, МКИ D03D 49/04. Ткацкий станок. -1986.-Бюл. №29.

202. Заявка №53520244 ФРГ, МКИ D03D 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка. Изобретения стран мира: Реф. Инф. ВНИИПИ №10, 1986.

203. А.С. №1020467 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1983.- Бюл. №20.

204. А.С. №1101484 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №25.

205. А.С. №1481293 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1989.-Бюл. №19.

206. А.С. №244953 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. —1968-Бюл. №21.

207. Патент № 2622632 США, кл. 139-309. Товарный регулятор ткацкого станка. Опубл. 1952.

208. Патент №2096543 РФ МКИ D03D 19/00, 23/00. Способ получения ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.- 1997.- Бюл. № 32.

209. Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. О некоторых вопросах получения трехосных тканей //Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства (Прогресс-93): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 1993.- С.57.

210. Карева Т.Ю. Способ получения тканей новых структур // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 1998.- С.166-167.

211. Карева Т.Ю. Разработка нового способа изготовления трехосных тканей // Тез. докл. внутривузовской научной конференции.- М., 2001.-С.30-31.

212. Карева Т.Ю. Заправочный рисунок ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. -Иваново, 1998,- С.163.

213. Патент №2181153, Российская Федерация, МКИ D03C 13/00,7/00. Ткацкий станок / Карева Т.Ю., Николаев С.Д., Ерохин Ю.Ф.-Опубл. 2002.-Бюл. №10.

214. О выработке ткани с непараллельным расположением нитей основы // Студенты и молодые ученые КГТУ производству: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф.молодых ученых и студентов - Кострома, 2003. - С. 164.

215. Патент № 2114224, Российская Федерация, KJI. Д 03 С 17/00. Зево-образовательный механизм ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.-Опубл. 1998.-Бюл. №18.

216. Патент №2111299, Российская Федерация, МКИ D03C 49/60. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.-Опубл. 1998.-Бюл. №14

217. Свидетельство на полезную модель №12570, U1 7 D 03 С 7/00. Устройство для формирования перевивочной ткани / Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Опубл. - 2000.- Бюл. №2.

218. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Формирование ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. Иваново, 1999- С. 116-118.

219. Карева Т.Ю. Ткань с элементами перевивки // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 2000- С.93-94.

220. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 2000.-№2.- С.46-50.

221. Руководство к решению задач по высшей математике:Учебное пособие в 2-х ч. 4.2; Под общ.ред.Е.И.Гурского.-Минск:Высшая школа, 1990.

222. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производствеве : Дис.докт. техн. наук.-Иваново,1978.

223. Карева Т.Ю. Натяжение основных нитей при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества// Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2001 .-№3.-С.37-41.

224. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства.-М.: Легпром-бытиздат, 1995.-256 с.

225. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Влияние натяжения нитей основы на формирование ткани перевивочного переплетения // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2000.-№3.-С.58-60.

226. Г.М. Ицкович, А.И. Винокуров, Л.С. Минин. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. РОСВУЗИЗДАТ, 1963.

227. Свидетельство на полезную модель №24200. Основный регулятор ткацкого станка / Карева Т.Ю., Перова Н.Р., Ерохин Ю.Ф.- Опубл. — 2002.-Бюл.№21.

228. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Разработка способа получения тканей новых структур и механизмов для его реализации на ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом. М.: МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2003.-68 с.

229. Карева Т.Ю. Определение величины изгиба нитей основы в тканях новых структур на основе линейной теории изгиба // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2002.-№3.-С.48-51.

230. Карева Т.Ю., Синицына И.В., Синицын А.В. Особенности и некоторые параметры строения кромки ткани, сформированной способом взаимодействия нитей основы между собой // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.-2005.-№3.-С.46-50.

231. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. — М.: Наука, 1986.-296 с.

232. Карева Т.Ю. Уработка утка в ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества в свете нелинейной теории изгиба // Вестник научно-промышленного общества. Выпуск №7.-Москва, 2004.-С.71-75.

233. А.С. №1810408 РФ, МКИ D 03 D 23/00. Способ формирования ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю.-Опубл. 1993.- Бюл. №15.

234. Синицын В.А., Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Создание эффекта переменной плотности ткани по утку на ткацком станке с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-1997.-№4.-С.40-44.

235. А.С. №1680829 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Балакирев И.И. (Россия). Опубл. 1991.- Бюл. №36.

236. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами на станке АТПР // Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: Межвузовский сборник научных трудов.- Ивангово, 1991.- С.40-43.

237. Патент №1756415 РФ, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина. Опубл. 1992.- Бюл. №34.

238. Патент №1803484 РФ, Al D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка/ Т.Ю. Ерохина, В.А. Синицын, И.И. Балакирев. (Россия). — Опубл. 1993.- Бюл. №11.

239. Патент №2040605 РФ, CI 6D03D 15/00. Ткань комбинированного переплетения / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. — Опубл. 1995.- Бюл. №21.

240. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами // Текстильная промышленность.- 1992.-№6.-С.16

241. Патент №1756414 РФ, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. и др. — Опубл. 1992.- Бюл. №31.

242. Патент №1756416 РФ, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. — Опубл. 1992.-Бюл. №31.

243. А.С. №1802001 РФ, МКИ D03 С 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Синицын Вл.А. — Опубл.1993.- Бюл. №10.

244. Патент №2120508 РФ, МКИ 6 D03 С 5/00. Кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Васильева Е.Г., Сокерин Н.М., Карева Т.Ю. — Опубл. 1998.- Бюл. №29.

245. Патент №2040608 РФ, CI 6В65Н 63/00. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. — Опубл. 1995.- Бюл. №21.

246. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Методика проектирования и расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей

247. Методические указания по курсу «Строение и проектирование тканей» для бакалавров по направлению 551200 — Иваново, 1999. -15 с.

248. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Ткани мелкоузорчатых переплетений // Методические указания по курсу «Строение и проектирование тканей» для бакалавров по направлению 551200 — Иваново, 1999. -11 с.

249. Синицын В.А., Карева Т.Ю. и др. Метод определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка // Разработка, совершенствование и оптимизация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. науч. труд. Иваново, 1993.-С.66-70.

250. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической плотности // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1993.-№5.-С.45-48.

251. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Николаев С.Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№4.-С.54-56.

252. Перова Н.Р. Карева Т.Ю. Совершенствование геометрической модели строения ткани // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов и студентов — Иваново, 2002.- С.87-88.

253. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования. М.:МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2004.-86 с.

254. Карева Т.Ю. Геометрическая плотность ткани в крайних порядках фаз строения // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2003): Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф.-М., 2003.-С.94.

255. Ерохин Ю.Ф, Синицын В.А., Карева Т.Ю., Лезо Хьюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани // Изв. вузов. Технол. текстильной промышленности.-1992.-№6.-С.57-59.

256. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. труд.-М., 1993.- С.79-82.

257. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Васильева Г.В. Технология ткачества и основы строения тканей // Учебное пособие.- Иваново, 1999.-80 с.

258. Синицын В.А., Карева Т.Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани // Новое в технике и технологии текстильного производства (Прогресс-90).-Иваново, 1990.- С. 137.

259. Ерохин Ю.Ф., Власов П.В., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Николаев С.Д. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани // Известие вузов. Технология текстильной промышленности.-1993.-№1.-С.27-29.