автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальных технологических параметров изготовления технических тканей из хлопчатобумажной и комбинированной пряжи

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Анализ работ, посвященных оптимизации технологического процесса ткачества.

1.2. Анализ существующих методов проектирования тканей сложных переплетений.

1.3. Анализ работ, посвященных исследованию свойств и строения тканей сложных переплетений.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТКАНЕЙ ПО ЗАДАННЫМ КОЭФФИЦИЕНТУ НАПОЛНЕНИЯ И ТОЛЩИНЕ.

2.1. Выбор вида переплетения для изготовления тканей и расчет некоторых параметров строения.

2.2. Проектирование двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по заданным коэффициенту наполнения слоя и толщине.

2.3. Проектирование однослойной ткани по заданным коэффициенту наполнения ткани и толщине.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Математические методы, используемые при оптимизации процесса ткачества.

3.2. Методы определения свойств и строения тканей.

3.3. Исследование свойств нитей до ткачества.

3.4. Заправочный расчет тканей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЯ СУРОВЫХ ОБРАЗЦОВ ПОЛУТОРАСДОЙНОЙ И ДВУХСЛОЙНОЙ ТКАНЕЙ ИЗ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРЯЖИ АППАРАТНОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ.

4.1. Выявление влияния заправочного натяжения нитей основы на свойства и строение полутораслойной и двухслойной тканей.

4.2. Исследование физико-механических свойств нитей, вынутых из тканей.

4.3. Исследование поверхностной плотности тканей.

4.4. Исследование толщины тканей.

4.5. Исследование воздухопроницаемости тканей.

4.6. Исследование разрывной нагрузки тканей.

4.7. Исследование прочности тканей на раздирание.

4.8. Исследование стойкости ткани к истиранию.

4.9. Исследование параметров строения тканей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЯ ГОТОВОЙ ПОЛУТОРАСЛОЙНОЙ ТКАНИ ИЗ КОМБИНИРОВАННОЙ

ПРЯЖИ АППАРАТНОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ.

6.1. Выявление влияния технологических параметров изготовления ткани на ее свойства и строение.

6.2. Определение оптимальных технологических параметров

Переход экономики на рыночный путь развития внес свои коррективы в работу предприятий текстильной отрасли.

В этих условиях текстильные предприятия поставлены перед необходимостью частой смены вырабатываемого ассортимента, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения затрат на производство и уменьшения себестоимости вырабатываемых тканей.

Задачу расширения ассортимента тканей текстильщики решают за счет улучшения отделки и художественного оформления, за счет применения различных видов переплетений, новых технологий и за счет использования нитей и пряжи из различных видов волокон.

За последние годы особое внимание уделяется получению комбинированной пряжи из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением различных видов химических волокон. Учеными-прядильщиками были разработаны технологии и оборудование поточных линий для разволокнения мягких концов пряжи, лоскута и ошлихтованных концов; предложена технология и оборудование одновременной очистки и рассортировки волокон по физико-механическим свойствам; разработана технология производства пряжи высоких линейных плотностей на безверетенных прядильных машинах ПР-150-1; определены оптимальные технологические параметры изготовления полуфабрикатов и пряжи из отходов. Кроме того, были проведены работы по определению оптимального процента вложения отходов в сортировку и по изучению механических свойств пряжи из регенерированных волокон.

ЗАО «Техноткани» вырабатывает технические ткани различного назначения. При изготовлении технических тканей и тканей специального назначения используется пряжа из различных видов волокон: хлопка, химических и из смеси хлопка с химическими.

При выработке фильтровальной ткани из хлопчатобумажной пряжи на ткацком станке наблюдается повышенная обрывность основных нитей. С це6 лью улучшения производительности ткацкого станка и улучшения качества фильтровальной ткани необходимо выявить влияние заправочных параметров на условия выработки ткани, ее свойства и строение.

Появление комбинированной пряжи из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением химических волокон, имеющей рыхлое строение, поставило перед предприятием задачу: изыскать возможность использования данной пряжи для изготовления тканей с хорошими теплозащитными свойствами. Применение данного вида пряжи позволит улучшить теплозащитные свойства ткани за счет большего заполнения ткани волокнами и большей толщины.

Для получения теплозащитных и фильтровальных тканей с заданными свойствами необходимо разрабатывать методы их проектирования.

Основным важнейшим показателем свойств фильтровальных и теплозащитных тканей является воздухопроницаемость, которая во многом зависит от коэффициента наполнения ткани волокнистым материалом и толщины. Поэтому ткани данного назначения следует проектировать по заданным коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом и толщине.

Целью данной работы является:

- определение возможности использования комбинированной пряжи аппаратного способа прядения для изготовления тканей с хорошими теплозащитными свойствами;

- разработка метода проектирования по заданным коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом и толщине тканей с теплозащитными свойствами из комбинированной пряжи и фильтровальной ткани из хлопчатобумажной пряжи;

- исследование свойств и строения однослойной хлопчатобумажной ткани, полутораслойной и двухслойной тканей из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения;

- определение оптимальных технологических параметров изготовления тканей на ткацком станке; 7

- определение математических зависимостей свойств и строения выработанных образцов тканей от их заправочных параметров.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- разработаны однослойная фильтровальная ткань из хлопчатобумажной пряжи, полутораслойная и двухслойная ткани из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения;

- предложены методы проектирования однослойных тканей и двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по заданным коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом и толщине;

- установлены математические зависимости свойств и строения однослойной хлопчатобумажной ткани, полутор ас л ойной и двухслойной тканей из комбинированной пряжи, полученной из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением химических волокон, от технологических параметров их изготовления на ткацком станке.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- разработаны программы для проектирования на ЭВМ однослойных тканей и двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по заданным коэффициенту наполнения ткани и толщине;

- спроектированы и изготовлены однослойная ткань, полутораслойная ткань с дополнительным утком и двухслойная ткань с соединением слоев нитями слоев с заданными свойствами;

- исследованы свойства и строение однослойной хлопчатобумажной ткани, полутор аслойной и двухслойной тканей из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения;

- определены оптимальные технологические параметры изготовления однослойной фильтровальной ткани из хлопчатобумажной пряжи, полуто-раслойной и двухслойной тканей из комбинированной пряжи, полученной из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением химических волокон, на ткацких станках СТБ. 8

Автор защищает:

1. Методы проектирования однослойных тканей и двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по заданным коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом и толщине.

2. Разработанные программы для проектирования на ЭВМ однослойных тканей и двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев.

3. Спроектированные и изготовленные однослойную, полутораслойную и двухслойную ткани.

4. Математические зависимости свойств и строения однослойной хлопчатобумажной ткани, полутораслойной и двухслойной тканей из комбинированной пряжи, полученной из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением химических волокон, от технологических параметров их изготовления.

5. Оптимальные технологические параметры изготовления тканей, выработанных из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения, и фильтровальной ткани из хлопчатобумажной пряжи на ткацких станках СТБ.

6. Рекомендации по изготовлению хлопчатобумажной однослойной ткани, полутораслойной и двухслойной тканей, выработанных из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения. 9

1. Определена возможность использования комбинированной пряжи, полученной из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением различных видов химических волокон, для выработки полутораслойных и двухслойных тканей, предназначенных для изготовления демисезонной ра бочей одежды и обуви.2. В результате теоретического исследования разработан метод проек тирования однослойных, полутораслойных тканей и двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по задагшым коэффициенту наполнения ткани волокнистым материалом и толщине.3. По данному методу разработаны программы для проектирования тканей на ЭВМ.

4. Спроектированы и выработаны на ткацких станках СТБ однослойная ткань из хлопчатобумажной пряжи, полутораслойная и двухслойная ткани из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения, отвечающие задан ным требованиям, и переданы для внедрения на ЗАО «Техноткани».5. Выбраны методы и средства исследовании условий изготовления, свойств и строения тканей, выработанных из хлопчатобумажной пряжи и из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения. Составлены матри цы планирования однофакторного эксперимента и матрица планирования многофакторного эксперимента по плану Бокса для трех факторов.6. В результате исследования выявлено влияние заправочного натяже ния нетей основы на свойства и строение выработанных тканей.Определено оптимальное заправочное натяжение для изготовления тканей из комби1шрованной пряжи, получежой из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением различных видов химических волокон: для полутораслойной ткани -1,38 П/нить; для двухслойной ткани - 1,53 Н/нить.7. При исследовании свойств нитей, вынутых из исследуемых тканей, установлено, что с увеличением заправочного натяжения нитей основы и плотности ткани по утку разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей уменьшаются.8. Выявлено влияние факторов - плотности ткани по утку и линейной плотности уточных нитей на параметры строения и свойства тканей, вырабо танных из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения.9. В результате исследования определены математические зависимости свойств и строения полутораслойной и двухслойной тканей от плотности ткани по утку, которые выражены следующими уравнениями: • Полутораслойная ткань с дополнительным утком. • поверхностная плотность ткани: Ту=125 текс, - у=133,49+2,322х; Ту=125 текс х2 - у=224,4+2,936х; Ту-125 текс хЗ - у-348,99+3,108х.; • толщина ткани: Т,=125 текс - у=3,027-0,007х; Ту=125 текс х2 - у-3,703-0,01х; Ту=125 текс хЗ - у=4,807-0,019х; • воздухопроницаемость ткани: Ту=125 текс - у=3245-599,63Ьп(х); Ту=125 текс х2 - у=1706,1-321,12Ьп(х); Ту=125 текс хЗ - у=1554,6-302,46Ьп(х); • разрывная нагрузка ткани по основе: Ту=125текс- у=573,56+1,07х; Ту=125 текс х2 - у=647,83+0,767х; Ту=125 текс хЗ - у=636,6+1,25х; • разрывная нагрузка ткани по утку: у' Ту=125текс- y=0,214x '^^ ' Ту=125 текс х2 - у=7,175х^'^^^; • уработка нитей основы: Ту=125 текс х2 - у=9,49е • уработка нитей утка: Ту=125 текс х2 - у=3,06е'^ ''^ * '^"; • Двухслойная ткань с соединением слоев способом «сверху-вниз». • поверхностная плотность ткани: Ту=125 текс - у=490Д+1,986х; Ту=125 текс х2 - у=537,63+3,474х; Ту=125тексхЗ- у=494,6+5,277х.; • толщина ткани: Ту=125текс- у-26,07х''-'*^^ Ту=125 текс х2 - у-20,76х"^'^^^; Ту=125 текс хЗ - у=22,8х*''^^; • воздухопроницаемость ткани: Ту=125 текс, у=569,08-98,6Ьп(х); Ту=125 текс х2, у=821,16-156,71Ьп(х); Ту=125 текс хЗ, у=709,88-138,63Ьп(х); • разрывная нагрузка ткани по основе: Ту=125 текс - у=1495,6е ^Л • разрывная нагрузка ткани по утку: Ту=125 текс - у=-275,2+7,563х; Ту=125 текс х2 - у=-193,43+11,482х; Ту=125 текс хЗ - у=-402,55+18,669х; • уработка нитей основы: Ту=125 текс - y=-26,96+7,92Ln(x); Ту=125 текс х2 - y=-26,08+8,58Ln(x); Ту=125 текс хЗ - y=-19,34+7,43Ln(x); • уработка нитей утка: Ту-125 текс - у=14,89е Ту=125тексх2- y=14,53e '^'"^^;

10. Наибольшей толщиной, наименьшей воздухопроницаемостью и требуемыми прочностными показателями обладают двухслойные ткани, вы работанные из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения.Для изготовления демисезонной рабочей одежды рекомендуется двух слойная ткань, выработанная в основе и в утке из комбинированной пряжи линейной плотности 125 тексх2 и с плотностью ткани по утку Ру=130-+140 нит./дм.11. Для изготовления спецодежды и для подкладки зимней обуви реко мендуется начесанная полутораслойная ткань, выработанная в основе и в ут ке из комбинированной пряжи линейной плотности То = Ту = 125 тексх2 и с плотностью ткани по утку - 120 Н/дм. Начесанная полутораслойная ткань, имеющая в утке комбинированную пряжу линейной плотности 125 текс хЗ, и выработанная с плотностью ткани по утку Ру == 98 нит./дм может быть ис пользована для изготовлении теплозащитных стелек.12. Проведены исследования свойств и строения образцов фильтро вальной ткани, выработанных по матрице Бокса. В результате проведенных исследований выявлено влияние плотности ткани по утку, заправочного на тяжения нитей основы и величины выноса зева на параметры строения и свойства хлопчатобумажной фильтровальной ткани, а именно: • изменение плотности ткани по утку оказывает наибольшее влияние на поверхностную плотность, разрывную нагрузку ткани по утку, прочность ткани на раздирание по основе и утку, воздухопроницаемость и водоупор ность ткани; • изменение заправочного натяжения нитей основы наибольшее влияние оказывает на уработку нитей ткани и разрывное удлинение ткани по основе; • взаимодействие всех исследуемых факторов влияет на уработку ни тей основы, толщину ткани, на разрывную нагрузку ткани по основе и по ут ку и на прочность ткани на раздирание; • при увеличении шютности ткани по утку от 90 до ПО нит./дм про исходит увеличекме поверхностной плотности ткани, разрывной нагрузки ткани, водоупорности ткани; прочность ткани на раздирание, толпдана и воз духопроницаемость ткани при этих условиях уменьшаются; • при увеличении заправочного натяжения нитей основы уменьша ются значения прочности ткани на раздирание, уработки нитей основы, тол щины и воздухопро1шцаемости ткани; увеличиваются значения водоупорно сти, поверхностной плотности ткани, разрывных нагрузок ткани.• Максимальные разрывные нагрузки имеет ткань, выработанная с плотностью по утку Ру=110 нит./дм, с заправочным натяжением основных нитей - Розапр.=1,3 Н/нить и величиной задней части зева - Ьх=325 мм.• Разрывное удлинение ткани достигает минимального значения: по утку при Ру=90 нит./дм, Ро.запр.=0,8 н/нить, Ь2=385 мм; по основе при Ру=90 нит./дм, Ро,запр.=1,8 Н/нить, Р2=385 мм.• Для получения фильтровальной ткани с наибольшей прочностью ткани на раздирание по основе и по утку, ее необходимо вырабатывать с плотностью ткани по утку 90 нит./дм, с заправочным натяжением основы 0,8 Н/нить и с установкой величины выноса зева равной 385 мм.• Наибольшей водоупорностью и наименьшей воздухопроницаемо стью будет обладать ткань, выработанная с плотностью ткани по утку ПО нит./дм, с заправочным натяжением основы 1,8 Н/нить и при установке вели чины выноса зева 265 мм.13. В результате экспериментальных исследований получены матема тические модели физико-механических свойств и строения фильтровальной хлопчатобумажной ткани от технологических параметров заправки ткани на ткацком станке.14. Определены оптимальные параметры изготовления фильтровальной ткани на ткацком станке СТБ2-250: • плотность ткани по утку 98 1тат . /дм; • заправочное натяжение основы 1,55 Н/нить; • величина выноса зева 325 мм.15. Проведен сравнительный анализ теоретических и эксперименталь ных значений плотности ткани по основе и по утку, уработки нитей в ткани и поверхностной плотности двухслойных тканей из комбинированной пряжи аппаратного способа прядения и однослойной фильтровальной ткани из хлопчатобумажной пряжи. В результате анализа установлено, что отюгоне ние между расчетными и фактическими значениями параметров строения и свойств тканей составляет не более 5 %, что подтверждает пригодность раз работанного метода проектирования тканей.РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Комбинированную пряжу, полученную из отходов прядильного и ткацкого производств с добавлением химических волокон, рекомендуется использовать в основе и в зггке тканей, предназначенных для изготовления рабочей одежды и обуви с хорошими теплозащитными свойствами и доста точно высокими прочностными показателями.2. Проектирование двухслойных тканей с соединением слоев нитями слоев по заданным коэффициенту наполнения и толщине ткани следует про водить по предложенному методу.3. Исходными данными для проектирования являются: • вид сырья (Со/, Со2, Су1, Су2У, • толщина ткани (Т^к): • коэффициент наполнения одного из слоев ткани (Я/ или Я?); • параметры переплетения слоев ткани: раппорты ткани по основе и утку (Rol, Ro2, Ryi, Ry2)\ число пересечений нитей основы нитями утка, нитей утка нитями основы {tyi, Íy2, toi, to2, ty2ol, toIy2); • коэффициент отношения линейных плотностей нитей основы к утку в верхнем слое ( К п ) ; • коэффициенты отношения диаметров нитей основы и утка до ткаче ства (К^о, Kdy); • коэффициент отношения плотностей в слое, коэффищиент наполне ния которого известен {Kp¡ или Кр2У, • коэффициенты, определяющие высоты волн изгиба нитей верхнего слоя [Khoi, Kky¡); • коэффрщиенты, учитывающие изменение диаметров нитей в ткани Проектирование проводится в следующей последовательности: •определяются диаметры нитей основы и утка до ткачества {dyi, dy2, doi, do2) по заданной толщине ткани по формулам (36-36', 32-34); • определяется линейная плотность нитей систем {Toi, Toi, Tyi, Tyi); • определяются диаметры нитей после ткачества: d:2=d^,xK,,; • проводится расчет входных параметров для определения коэффици ентов наполнения ткани и у работок нитей ткани:

а) коэффициенты, определяющие высоты волн изгиба нитей нижнего слоя {Kho2, Khy2) ПО формулам (49-50 или 49'-50');

б) высоты волн изгиба нитей систем {hoi, Ki, hyj, hy2) по формулам (25-

в) расстояния между нетями в ткани (/^,,/;,, /;,, 4 , Li, С, I' I" V ^o2•> 'о2'/5 • определяются коэффициееты наполнения верхнего и нижнего слоев ткани {Hol, Hyi, Но2, Ну2) в зависимости от способа соединения слоев и задан ного коэффициеета наполнения слоя: • двухслойная ткань с соединением слоев способом «сверху-вниз»:

а) при заданном H f.1 + KMyxd'yx+toidL) Hol = 2 Я , - Я 1 , Я . , = _. 2H^ + d'J

б) при заданном Н2: Ну2 = / Но2 = 2 Я 2 - Я 2, ^Л(Л<Л^ЖЛЖ), • двухслойная ткань с соединением слоев способом «снизу-вверх»:

Я.2(/.+С+С+<.).а) при заданном Я/: ^RЖ^У^+K2Л+tЛ) Ног б) при заданном Н2.^^ 1 = Ну2(1уХ+1'уХ+1Х) Я „ 2 = 2 Я з - Я ^ , 2 , • двухслойная ткань с соедршением слоев комбршированным способом:

а) при заданном Я/:

б) при заданном Яг: 1 + К,2Ку1К2<2 + (у1о2^у1 +(у2 КЛРу2<2+1 Ну2{1у1+1'у1Л+К) Я„, =: (102+^2+^:2+Кг) ' • определяется уработка нитей в ткани в зависимости от способа соеди нения слоев: • двухслойная ткань с соединением слоев способом «сверху-вниз»: +4Я;,(А, +4,)^ -(2/^ , ^(2/^.+<.)%4Я;,(А,+<2)Ч4 .Щг+н1,к1, +н1,к1, + / ;2 ^(2/ ,2+<2) '+4Я , 'Д/2^2+<,) ' -к2 + < 2 ) ^(2/,2+с4)Ч4Я,',(А^2+<: • двухслойная ткань с соединением слоев способом «снизу-вверх»: ^(2/^2+<.2)'+4Яv2(/7„2+<,)' + ^ .^У +4яЛ/у -(2/, ^^р .^, ^1^^Ш^х1оо%.^:2+^/. '2+я„',А^+/^,+Щлк2 • двухслойная ткань с соединением слоев комбинированным способом: " " ^ ^-2(/„+/><.) ^(2/, +4Я;(Л, +<2 ) ' +2/; +^ (2/;, +4Я^ (Л„, Py2+d'J+AHlXK2+d^J + p:г+d'J+AHl,[K2+d'J -2(/+ + ) ру,+а'^ +4Hl,[K2+d'J +21'у, +^¡(2l';,+d'J+4HlЛ2+d'J д/(2/,. +d'J +4я:,(л, +^: ,^ +4нЛ +d'J -2(/, +К,У +4Н1,{ку, +с1'^ +7(2/:, +4Я,'Д^ -2{Кг <г +<г) \^о.к,+й'^ +4п1Хкг+<У^ Л, +Д/(2/:'2+<,)Ч4Я„'З(/7 ,^+^:)' х 1 0 0 % • определяется средняя уработка нитей основы и утка: • определяются плотности ткани по основе и по утку в слоях ткани: • двухслойная ткань с соединением слоев способом «сверху-вниз»: Р ^ ЮОЯ, / ? , . ^ ЮОЯ,./?, _ ^"'[KxdЛyЛг+tЛУ ''¥ЛЛЛ)' "¥ЛЛА^^ ¥л+У^ЖЛл^' • двухслойная ткань с соединением слоев способом «снизу-вверх»: • дв>'хслойная ткань с соединением слоев комбинированным способом: • определяется общая плотность ткани по основе и по утку: Р.-РоХ+Ро2. Ру=РуХ+Ру2; • производится расчет поверхностной плотности двухслойной ткани: [Ш-а^ (Ш-а^ (Ш-а^,) (Ш-а^

4. С целью снижения напряженности заправки ткацкого стажа, умень шения обрывности нитей основы, а также получеьшя полутораслойной и двухслойной тканей с хорошими теплозащитными свойствами и достаточно высокими разрывными характеристиками при их изготовлении в основе и в утке следует использовать комбинированную пряжу аппаратного способа прядения линейной плотности 125 тексх2. При этом рекомендуется устанав ливать следующие параметры заправки ткани на станке: • двухслойная ткань • плотность ткани по утку Py=130-f-140 нит./дм; • заправочное натяжение нитей основы Но==1,53 ПУнить; • полутораслойная ткань • плотность ткани по утку Ру=120 нит./дм; • заправочное натяжение нитей основы По=1,38 Н/нить.5. Свойства разработанных полутораслойной и двухслойной тканей по зволяют рекомендовать их для изготовления демисезонной рабочей одежды и обуви.6. Для повышения теплозащитных свойств и улучшения внешнего вида ткани, выработанные из комбршированной пряжи аппаратного способа пря дения, рекомендуется начесывать в процессе заключительной отделки.7. Отделанная полутораслойная ткань с плотностью ткани по утку 98 нит./дм, имеющая в утке комбинированную пряжу линейной плотности 125 тексхЗ, может быть использована при изготовлении теплозащитных стелек.8. С целью снижения обрывности нитей основы, уменьшения пороков ткани и получения хлопчатобумажной фильтровальной ткани с требуемыми показателями свойств при ее изготовлении необходимо устанавливать сле дующие заправочные параметры: • плотность ткани по утку Ру=98 нит./дм; • заправочное натяжение нитей основы Ро=1,55 Н; • величина выноса зева L2=325 мм.

1. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

2. Власов П.В., Мартынова А.А., Николаев С.Д., Сурнина Н.Ф. Проектирование ткацких фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 -304 с.

3. Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. М.: Легкая индустрия, 1964. - 162 с.

4. Дамянов Г.Б и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

5. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. М.: Легпромбыт-издат, 1986.- 160 с.

6. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть III. М.: Легкая индустрия, 1967. - 299 с.

7. Кукин Г.Н., Соловьев А.А., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учебное пособие для вузов. М.: Легпромиздат, 1992. - 272 с.

8. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. М.: Легпромбыт-издат, 1988. - 224 с.

9. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986 - 344 с.

10. Мартынова А.А. и др. Строение и проектирование тканей. М.: РИОМГТА, 1999. -434 с.

11. Мартынова А.А., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектирование тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. - 246 с.205

12. Мартынова А.А. Факторы, влияющие на строение и свойства тканей. -М.: РИО МТИ, 1976. 48 с.

13. Мартынова А.А. Факторы строения ткани, влияющие на прочность ткани на раздирание. М.: РИО МТИ, 1985. - 25 с.

14. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

15. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. Учебное пособие. М.: РИО МГТУ, 1999. -64 с.

16. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

17. Слостина Г.Л., Сумарукова Р.И. Проектирование двухслойных тканей на ЭВМ. Учебное пособие. М.: МТИ, 1984. - 50 с.

18. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. -М.: Легкая индустрия, 1973. 142 с.2. ДИССЕРТАЦИИ

19. Абесадзе Н.М. Разработка технологических параметров выработки мебельно-декоративных тканей на ткацких станках с гибкими рапирами: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1992. 182 с.

20. Акимов Г.И. Исследование процесса формирования двухслойных шерстяных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. М., 1979.-271 с.

21. Батурурими Л. Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1999. 188 с.

22. Бачев Ц.З. Аналитический метод проектирования тканей полотняного переплетения: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1970. 184 с.206

23. Берус Г.И. Разработка и исследование параметров строения и процесса формирования чистошерстяных тканей драповой группы на станке СТБ с кареткой: Дис. . канд. техн. наук. М., 1988. - 210 с.

24. Давыдова И.С. Разработка структур и технологии выработки двухосновных тканей для конвейерных лент: Дис. . канд. техн. наук. Л., 1981. -188 с.

25. Жураев А.Т. Разработка структур и технологии выработки многослойных тканей обувного и одежного назначения: Дис. . канд. техн. наук. -Санкт-Петербург, 1994. 175 с.

26. Зиятдинова В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дисс. . канд. техн. наук. -М., МГТА, 1995. 195 с.

27. Зотова Н.К. Определение оптимальных параметров изготовления по-лутораслойных тканей: Дисс. . канд. техн. наук. -М, 2001. 212 с.

28. Кононова С.В. Рациональная структура шерстяных байковых одеял. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1975. - 142 с.

29. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств: Дис. . канд. техн. наук. -М„ 1969. 174 с.

30. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд. техн. наук. М., МТИ, 1992. - 152 с.

31. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам: Дис. . канд. техн. наук. М., 2000. - 213 с.

32. Кожин С.С. Разработка новой технологии ткачества многослойных полотен: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1991. - 220 с.

33. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1989. -194 с.207

34. Литовченко А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс. . канд. техн. наук. -М., МГТА, 1995. 168 с.

35. Марков В.А. Создание многослойных лент для амортизирующих устройств: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1988. 130 с.

36. Мартынова А. А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1964. 151 с.

37. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1992. 195 с.

38. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей: Дис. . канд. техн. наук. .- М., 1997.-224 с.

39. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. М., 1977. - 233 с.

40. Николаев С.Д. Научные основы прогнозирования технологического процесса: Дис. . докт. техн. наук. -М., 1989. 469 с.

41. Новикова О.А. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1996. 180 с.

42. Сидорова Э.Е. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления неразрезной двухполотной основовор-совойткани: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1999. 220 с.

43. Скорикова А.Н. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения: Дис. . канд. техн. наук. М., 1981. - 208 с.

44. Слостина Г.Л. Разработка оптимальных параметров строения полых тканей для бесконечных приводных ремней: Дис. . канд. техн. наук. М., 1967. - 146 с.208

45. Трусюк С.Ю. Разработка метода проектирования жаккардовой ткани по заданному ткацкому рисунку: Дис. . канд. техн. наук. М., 2001. - 166 с.

46. Хасанов Б.К. Разработка тканого каркаса поливных трубопроводов и оптимизация его формирования на ткацком станке: Дис. . канд. техн. наук. -Ташкент, 1984. 155 с.

47. Шеверинова JLH. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления тканей из нитей новых структур: Дис. . канд. техн. наук. -М„ 1991. 189 с.

48. Чеканова И.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 2002. 184 с.

49. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дис. . канд. техн. наук. М., 1984. - 178 с.

50. Юхин С.С. Разработка оптимальных параметров выработки полуто-раслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках: Дис. . канд. техн. наук. М., 1986. - 193 с.

51. Ятченко О.Ф. Исследование и проектирование многослойных тканей специального назначения: Дис. . канд. техн. наук. -М, 1975. 193 с.3. АВТОРЕФЕРАТЫ

52. Аксюков B.JI. Разработка технологических параметров выработки тканей, содержащих джут, на станках АТПР: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 1986.-22 с.

53. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станках АТПР: Автореферат дисс. . канд. техн. наук .- М., МТИ, 1987. 20 с.209

54. Вафина А.П. Разработка технологии регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства с последующим вложением в состав смеси: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М; МГТА, 1999. 16 с.

55. Заставская Н.В. Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 2001.

56. Кабанов С.М. Разработка и исследование процессов разрыхления и очистки хлопковых смесей с повышенным вложением отходов прядильного производства: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Иваново; ИГТА, 1996. -16 с.

57. Линяева Г.И. Расчет параметров строения и условий изготовления ажурных тканей: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 2002. 16 с.

58. Плеханова С.В. Разработка комплексной оценки качества хлопчатобумажной пряжи: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М, 1999. 16 с.

59. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии в хлопкопрядении: Автореферат дисс. . докт. техн. наук. -М., 1994. 32 с.

60. Прокопова Р.Т. Строение и технология изготовления двухполотен-ной буферной ткани: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Л., 1972. - 22 с.

61. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 2000. 16 с.

62. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. Иваново, ИГТА, 1997.210

63. Семенова Э.В. Разработка оптимальных параметров процесса кар-дочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. М.; МГТУ, 2000. - 16 с.

64. Старостина Л.Ф. Исследование физико-механических свойств тканей с одной системой основных и несколькими системами уточных нитей: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Д., 1973. - 26 с.

65. Туракулов Б.С. Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислотнозащитных рукавиц на станках СТБ: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 1989. 21 с.

66. Фролова И.В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон: Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М.; МГТУ, 2000. - 37 с.

67. Хаммуд М.С. Разработка оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопчатобумажных одежных тканей для станка СТБ: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., МТИ, 1991. 23 с.

68. Цикаридзе Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путем обработки шерстяных основных нитей инфракрасными лучами. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Иваново, ИвТИ, 1985. - 22 с.

69. Юрочкина В.П. Рациональная структура полушерстяных тканей для резиновой обуви. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Л., 1977.

70. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М., 1996. - 31 с.4. СТАТЬИ

71. Мартынова А.А., Кузьмин В.В. Некоторые особенности проектирования махровых тканей // Текстильная промышленность. 2000, № 2. - с. 2021.211

72. Николаев С.Д. Новое в строении, проектировании и выработке хлопчатобумажных пестротканей с продольными полосами различного переплетения. Текстильная промышленность. Экспресс-информация, 1980 № 26. 34 с.

73. Николаев С.Д. Аналитический метод определения зависимости между параметрами строения ткани и технологическими параметрами ее заправки на ткацком станке. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов. -М.: МТИ, 1979.-с. 93-96.

74. Новиков Н.Г. О строении и проектировании ткани с помощью геометрического метода // Текстильная промышленность. 1946, №№ 2, 4, 5. - с. 11-12, 9-11, 17-18.

75. Примаченко Б.М., Труевцев Н.Н., Жураев А.Т. Экспериментальное исследование процесса формирования и физико-механических свойств многослойных льнохлопковых тканей // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1995, №№ 4, 5. - с. 34-36, 7-9.

76. Юхин С.С., Власов П.В. Оптимизация параметров заправки полуто-раслойной хлопчатобумажной ткани на станке СТБ-2-216 // Текстильная промышленность. 1985, № 2. - с. 41.

77. Chen X., Potiyaraj P. CAD/CAM of Ortogonal and Angle-Interlock Woven Structures for Industrial Applications.// Пер. ст. из журн.: Textile Research Journal. 1999. - № 9, p. 648-655.5. СБОРНИКИ НАУЧНЫХ ТРУДОВ

78. Гусакова А.В. Особенности проектирования структуры многослойных и трехмерных тканей. Текстильная и трикотажная промышленность. Выпуск 2.-М. 1998. - ЦНИИТЭИлегпром - с.47-48.

79. Линяева Г.И. Исследование натяжения основных нитей при изготовлении ажурной ткани. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 3. М. -МГТУ.-2002.-с.36-40.212

80. Меркулов А.В., Мартынова А.А. Проектирование уточно-ворсовых тканей по заданной разрывной нагрузке и поверхностной плотности. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 1. М. - МГТА. - 1998. - с.23-25.

81. Мартынова А.А., Кузьмин В.В., Баранова И.В. Влияние вида переплетения полутораслойных тканей на их свойства. Сборник научных трудов, выполненных по итогам конкурса грантов молодых ученых. М. - МГТА. -1998.-с. 3-6.6. ПАТЕНТЫ

82. Блинов И.П., Куликов B.C., Могильный А.Н. и др. Многослойная ткань. Авторское свидетельство СССР № 1650813, кл. D 03 D 11/00, 1991.

83. Васильченко В.Н., Куцевол Е.Н., Забуженко А.Г., Апокин Ц.В., Щер-бань В.Ю. Многослойная техническая ткань. Авторское свидетельство СССР № 1509439, кл. D 03 D 1/00, 11/00, 1989.

84. Гордеев В.А., Блинов И.П., Могильный А.Н., Блинов А.П. и Лемеш-ков В.В. Многослойная ткань. Авторское свидетельство СССР № 1594226, кл. D 03 D 11/00, 1990.

85. Ковалев А.Д., Михайлов П.Е., Киселев О.М. и др. Антифрикционная многослойная ткань. Авторское свидетельство СССР № 1726587, кл. D 03 D 11/00, 1992.

86. Могильный А.Н., Блинов А.П., Блинов И.П. и др. Тканая сушильная сетка для бумагоделательных машин. Авторское свидетельство СССР № 1461782, кл. D 03 D 1/00, 11/00, D 21 F 7/08, 1/10, 1989.

87. Примаченко Б.М., Труевцев Н.Н., Браславский В.А. Многослойная ткань. Авторское свидетельство СССР № 1423645, кл. D 03 D 1/00, 11/00, 1988.214