автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологии шлихтования в пене хлопчатобумажных основ

МОСКОВСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЭДАМйШ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЖСТЙЛШАН АКДЦЕШ им. А.Н.КОСЫГИНА

На правах рукописи УДД G77.Q24.75o/758

БЕЗРУКОВА ЖНЛ ВЛАДИМИРОВА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ШЛИХТОВАНИЙ В ПлИЕ ХЛОГНАТОБИШОШХ ОСНОВ •

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени . кандидата технических- наук *

МОСКВА - 1992

■ : Работа выполнена в шссковской ордена Трудового Красного Знамени Государствинной текстильной академии tiw. '.А.Н.Косыгина

.Научный руководитель

доктор технических; наук .профессор Власов Павел Васильевич Официальные оппоненты:

доктор технических наук,профессор Степанов Рай Васильевич кандидат технических наук Разумовский Станислав Иванович

Ведущая организация:

Межотраслевой научно-технический комплекс "Текстиль", (• ЦЩВИ ), г., Москва

Защита, состоится ^f^ ,/A^Cßi-' 1992 г. ь/Л- '^часов 'ца заседании специализированного совета"К 053,25.02 в Московской■Государственной текстильной академии имени А.Н.Косыгина "по; адресу!: iryöIöiiMoeKBa,!!.Калужская,д. I

'.С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке . академии.

Автореферат разослан [¿¿Ь1 ßt^/Jtiäg&Z г.

Учёный секретарь - ■ . •

специализированного совета

' ; к.т.н,,£0^ент' , .' уШ^^-- H.A.Осьмин

j

'' | АШЮТАЦШ

'Диссертационная работа посвящена разработке технологии шлихтования хлопчатобумажной пряди вспененной шлих'той.

В работе теоретически доказана возможность и целссообраз ность применения вспененной шлихты при шлихтовании хлопчатобумажных основ.

Экспериментально установлены математические зависимости между технологическими параметрами шлихтования в пене хлопчатобумажной пряди и её физико-механическими свойствами.

Определены оптимальные параметры шлихтования в пене хлопчатобумажных основ 29 и 50 'Геке.

Разработаны регламентированные режимы шихтования в пене хлопчатобумажной пряки,рекомендованные для•внедрения в промышленность.

Автор защищает:

1. Теоретическое исследование процесса покрытия вспененной шлихтой основной нити.

2. Обоснование целесообразности применения вспененной шлихты при шихтовании хлопчатобумажной прям;.

3. Состав и свойства ¡¡шихты, режим работы пзногенератора для применения технологии шлихтования в пена.

4. Математические зависимости между технологическими параметрами шлихтования в ионе я физико-механическими свойствами пряжи и ткани, выработанной'иэ неё-

5. Разработанные оптимальные технологические параметры шлихтования в пене хлопчатобумажной пряжи 29 и 50 'Геке.

6. Регламентированные режимы шлихтования а пене хлопчатобумажной пряжи , рекомендованные для ткацких фабрик.

ОБЩАЯ ХАРАШШЕТИМ РАБОТЫ

Актуальность данной работы заключается в решении задач,стоящих перед текстильной промышленность» по-улучшению технологии ткачества и качества тканей. Работа выполнялась по задания промышленности в соответствии с хоздоговорной научно-исследовательской работой № 52-90/3 и 59-9I/I .которая

осуществлялась на,'Московской экспериментальном предприятии ''Текствд",.; . '

:.'В даровой практике текстильной технологии происходит интенсификация процесса .ткачества.Современные ткацкие станки "фирм ',Рйти,|1," Зульцер", "Уатеоа" и др.шевт частоту вращения .главного"-вала 700-800 При этом увеличивается трение

.■п;изпбс*-цитей при зевообразавании,прибое,а следовательно воз-"растает обрывносгь в ткачестве основных нитей. '.'..'.;.У .Поэтому-необходимо создание новых способов шлихтования, ¡способствующих интенсификации процесса ткачества. К их числу .'можно-отнести шлихтование в пене,обеспечивающее улучшение фи-з и ко-ыехш 1« чёских свойств ошлихтованной пряжи,снижение обрыв-'ности в ткачестве,-уменьшение расхода пара,электроэнергии и щлихуукщих. материалов. : •

" " .Разработка.технологии шлихтования в пене хлопчатобумажной'пряк^; нвл^етсд актуальной проблемой.требующей теоретически' и экспериментальных исследовании.

р.. ! Ц е-л: ь ю 1 , д а н л о й работы является исследо-"вани'э возможности .применения технологии вспенивания шлихты при шлихтовании хлопчатобумажной пряхи,теоретическое обоснование целесообразности. прииенения данной технологии,разработка регламентирование' 'ре^шов'шшхтования в пене хлопчатобумажной пряжи.

К а" у'Ч н а я. ;'Н о'в и з и а диссертационной работа заключается в. следующем:' - ■

, ~ вперьые,исследован способ шлихтования в пене хлопчатобумажной пряжи в отечественной хлопчатобумажной промышленности,' ■ 1 " - проведено теоретическое исследование поверхностного на-, ■тяжения и смачивающей способности вспененной шлихты,

- доказана и теоретически обоснована целесообразность применения дто£ технологиа в ткачестве,. "

: - - исследована-пенообразуюцая способность ряда ПАВ в ¡шлихтовальном, растворе, • . ' ■

'■'•". У; разработаны параметры работы пеногенератора и ШПУ-2,

-;.;.'■ • - устанфвдены .математические зависимости физико-механических свойств, 'ошлихтованной пряки, и ткани,выработанной'иа Нёё, от парам&тров" процесса шлихтования в пене.. - .

~ - -(о ь*¡Xм о)

Поскольку по условиям устойчивости всегда положительна, отсюда вытекает результат:

(О

Итак,сделан вывод о том, что поверхностное натяжение вспененной шихты ниже, чей обычной. Это является причиной лучшего смачивания вспененной шлихтой основной нити и более равномерюто распределения её на поверхности нити.

Сделанный вывод о равномерности нанесения плёнки вспененной шлихты на нить подтвержден с помощью микрофотогра<.]иро-вания срезов образцов пряли.

Тем саыш объясняется неизменность физико-ыехшачеопсс свойств 01я;лсстопа'шо;) в пэне щжш по сравнению с традиционно ошлихтованной.

Четвёртая глава посвящена отработка ' технологических параметров шлихтования для улучшения физико-механических свэй ств оиинхтованной в пене пряжи.

Разработан состав и свойства шлихтовального раствора для вспенивания. Дчя этого исследовано пенообрааущее действие ряда ПАВ в водном растворе, ^гчшиэд пенообразователям! явились сульТонол, дуапон, прэвоцелл, С.Ж »обеспечившие высокую кратность и стабильность пена.

Дня испытаний взят состав илнхгн на основе крахмала.

Проведены исследования величиш поверхностного натя-яв!гоя вспененной шихты в зависимости от концентрации ПАВ и температуры шихты. Лучшим вспешвателем явился сульфонол с концентрацией 20-30 г/л,способсовующий снижении поверхностного натяжения шлихты до 44,5 эрг,С!/%

Для получения рекомендованной величины кратности , пены 1:4 необходимо увеличение концентрации крахмала в ' 1,5-2 раза. V

Установлена величина температура шихты дяя вспаш-, вания (50-20 С) и пени (40-70°С) в зависимости от концентрации

крахмала в шлихте.

Эти параметры рекомендованы для внедрения в производство.

Экспериментально определён pev.in работы пеногенерирующей установки.

Для определения оптимальных технологических параметров шлихтования б пене хлопчатобумажной лряки 29 Текс принял: независимые переменные:

Xj - давление в жале отжимные валов , lía, •Х^ - количество работающих сушильных барабанов шмихтоваль ной иааины,

Х^ - концентрация шлихты для вспенивания, %.

Для решения поставленной задачи проведён 1ЙЭ

Анадиз величины приклея и влажности ошлихтованных образца показал,что при' шлихтовании в пененеобходимо стремиться к ypoBt приклея обычно ошлихтованной пряки.

В качестве критерия оптимизации был принят комплекс показателей: обрывность пряжи в ткачестве,разрывная нагрузка и удлинение, стойкость пряжи к истираниям и выносливость к растяжениям.

В ходе исследований установлены математические зависимое между Xj, Xg ,Xg и физико-механическими свойствами пряки. ünpcu ■ лены оптимальные параметры шлихтования в пене хлопчатобумажной пряжи '¿9 Текс, способствующие снижению обрывности в ткачестве ¡ 50 %.

. ,В процессе работы рассмотрен характер влияния нового cnoi ба шлихтования на свойства ткани из ошлихтованной в пене пряжи

В стой главе разработаны оптимальные технологические па] метры шлихтования в пене хлопчатобумажной пряжи 50 Текс.

В данном случае проведён сравнительный аналиа влиянии не. чины отжима и скорости движения основы на свойства иссл^п^елой пряли на основе ПФЭ

Выявлены общие иакономерности при замене традиционно:";.) способа шлихтования пенным:

- необходимо сохранягь уровень приклея обычно ошлихтован H0Í! пряжи,

- для дэж.шоги уровня приклея экспериментально опред^ие ся концентрация шлихты для вспенивания,

- рег.ич сушки и величина отжима ошлихтованной пряжи уста

-

вливается для получения нужного уровня влажности.

Эти рекомендации были проверены при шихтовании в пене опчатоб.ума-яной пряти 25 Текс.

Пронедена производственная проверка выявленных'оптимальных раметров шлихтования п пене хлопчатобумажной пряжи 29 и 50Тек» . экспериментальном предприятии "Текстиль". Установлено,ошлихто-линз в пене основы имеют меньшую обрывность а ткачестве на

, их разрывная нагруска и удлинение вше на 4-? стойкость ши к истирашю выше на 10 - 13 выносливость к растячгенияы гаге на 10 %. Величины истинного приклея почти равны.

Внедрение разработанных регламентированных режимов шлихто-. ¡я п пене способствовало повышенно производительности шлихтояаль-iro оборудования, снижения расхода шихтующих материалов на 25 %, ipa и электроэнергии на 20 %.

ощн^ вывода .

Из анализа литературы установлено,что новые способы шлихго-' шня значительно повышает стоимость процесса и капитальные вло-- -зния в шихтовальное оборудование, усложняется технология прайса шлихтования.

Выявлены преимущества процесса шлихтования в пене и условия недрения его в производство.

Сделан анализ существующих пеногенеркрущих устройств,систем пя нанесения пены и основных свойств пенных растворов.

Экспериментально доказана возможность.замены традиционного пихтования хлопчатобумажной пряжи шлихтованием вспененной шлихтой. Установлено, что олихтование в пене не ухудшает физико-механичве-;«• свойств пряжи , не вызывает роста обрывности в ткачестве и -э снижает влагопоглощение ошлихтованных нитей.

В ходе теоретических исследований доказано, что поверхност- , эе натяжение вспененной шлихты ниже,чем у обычного шлихтовально-о раствора. Вспененная шлихта лучше смачивает основную нить и оэдаёт на ней более равномерную плёнку. Проведённые исследования' одтвервдают целесообразность применения технологии шлихтования пене в отечественной отрасли.

Для внедрения технологии шлихтования п .пене ¡э производство азработаны компоненты.концентрация и температурнш! реяим ' лихтовального раствора. Определены вспениватели шлихты .. для. .

— -LA. —

получения пены с высокой стабильностью,устойчивостью,низким поверхностным натяжением и кратностью 1:4,

7. Для обеспечения кратности пены 1:4 и е-з стабильности разработаны параметры работы пенного генератора.

8. Установлены математические зависимости физико-механических свойств ошлихтованной в пег.е хлопчатобумажной пряжи 29 Геке и обрывности её в ткачестве от параметров шлихтования в пене ( концентрации шлихты,величины отжима и режима высушивания пряжи ).

9. Разработаны оптимальные технологические параметры шлихтования' в пене хлопчатобумажной пряжи 29 Текс:

- величина отжима ( давление в жале отжимных валов)- 3 х 10°Па,

- количество работающих сушильных барабанов - б,

- концентрация шихты для вспенивания - 5 %. Оптимальные параметры шлихтования в пене пряжи 29 Текс позволили снизить обрывность в ткачестве на 50 % и улучшить фи-зико-меха.:ические свойства пряжи и ткани, выработанной из неё на 10 %.

10. Установлены математические зависимости .физико-механических свойств ошлихтованной в пене хлопчатобумажной пряжи 50 Текс от параметров шлихтования в пене ( концентрации шлихты для вспенивания, скорости шлихтования и режима сушки пряжи).

11. Разработаны оптимальные технологические параметры шлихтования в пега пряжи 50 Текс:

- концентрация шлихты для вспенивания - 4,3 %,

- температура поверхности сушильных барабанов - 95-100 С, -' линейная скорость шлихтования - 90 м/мин. Оптимальные параметры оказали влияние на снижение обрывности в ткачестве с 0,32 до 0,14 обр./метр.

12. • Для разработки'технологии шлихтования в пене пряжи различных толщин сделан ряд рекомендаций. Установлено, что концентрация шлихты для вспейивания определяется величиной приклея традиционного шлихтования, а режим сушки - уровнем влажности обычно ошлихтованной пряжи.

13. Эти рекомендации проверены при режиме шлихтования в пене -пряжи 25 Текс.Выявлена возможность увеличения скорости шихтования в пене пряжи 25 Текс до 140 м/мин при неизменных показателях физико-механических свойств.

14. После производственной проверки разработанной технологии шлихтования в пене пряжи 29 и 50 Текс утвервдены "Регламентированные ре.*ши шлихтования в пене хлопчатобумажной основы для выработки тканей арт.262 и 6706". Разработанная технология может быть использована на других текстильных предприятиях при замене традиционного способа шлихтования . пенным шлихтованием.

15. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии шлихтования в пене хлопчатобумажной пряжи 29 Текс на Московском Э.П."Текстиль" составит 54 тыс.900 рублей в год при выработке 13 млн.м*^ ткани арт.262.

РШШ1ДАЩИ.

1. Дла внедрения технологии шлихтования в пене в производство необходило использовать разработанные нами регламентированные режимы шлихтования в пене хлопчатобумажных основ.

2. При шлихтовании в пене хлопчатобумажной пряжи 29 и 50 Текс необходимо поддерживать технологическио параметры шлихтования на оптимальном уровне, что позволит снизить обрывность в ткачестве на 50

3. При разработке технологии шлихтования в пеке пряжи раз»-личных толщин необходимо учитывать выявленные нами закономерности и рекомендации.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих статьях; . : .

I. Власов П.В..Сидорова Е,В. Применение технологии вспенивания шлихты при шлихтований хлопчатобума)шых основ // Новое в технике и технологии текстндыюго производства: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Лрограсс-90" 15-17 мая 1990 г. - Иваново,1990. - С. 132.

Власов П.В.,Безрукова Е.В. Применение технологии эспе-швания шлихты при шлихтовании хлопчатобумажных основ // .. С Республ. науч.-техн. конф.,посвящ.30-летию ГрузНШОТ.гй-ЙЗ; нояб ' ря 1990 г.: Тез. докл. - Тбилиси, 1990. - С,'86. ''

3. Технология шлихтования хлопчатобумажных основ в пене / Новиков В.П..Гапонова А.Н., Безрукова Е.В. и др. // Текст, пром. - 1991. - » 2. - С. 38 - 39.

4. Разработка техвологичесного процесса пенного шлихтования хлопчатобумажных основ / Гапонова А.Н., Смирнов В.М., Власов П.В.,Безрукова Е.В. // Изь.вузов. Техн.текст.пром. -1991. - Ль 2. - С. 50 - 53.

5. Безрукова Е.В.,Власов П.В« Новый способ шлихтования, приготовления шлихты в пене. - М.,1991. - 18 с, - Деп. в ЦНИИТЭЙпегпром 02.08.91, » 3352 - ЛИ.

Подписано в почать 06.04.92 Сдано в производство 09.04.92 Форма® бумаги 60 х 84/16 Бумага множ, Усл.печ.д. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 294 Тираж 90

Ротапринт МГТА, 117419, Москва, ул., Донская, 26 4

- разработана математическая модель, позволяющая исходя

из требований к изделию определять оптимальные параметры сквозного технологического процесса изготовления и упрочнения нетканого материала с заданный! свойствами;

- разработан способ локального упрочнения нетканого материала и изготовления рабочих рукавиц;

- определены оптимальные режимы процесса упрочнения нетканого материала;

- предложен аналитический способ определения долговечности и работоспособности текстильных материалов, позволяющий в процессе проектирования расчетным путем определить прочностные характеристики материалов, обеспечивающие необходимый срок службы изделия;

- разработан иалоолерационный сквозной технологический процесс, позволяющий осуществить изготовление изделий специального назначения в автоматизированном режиме;

- предложена цепочка оборудования автоыатизированного комплекса для изготовления изделий специального назначения из нетканого материала с использование!! переработанных отходов швейного производства.

Научная новизна работы:

- разработана двухкригериальная пестифакторная математическая модель процесса, позволяющая аналитическим путем определить оптимальные технологические параметры изготовления нетканого материала с заранее заданными прочностными характеристиками;

- разработан единый малоопзрационный технологический процесс изготовления нетканого материала и изделий спецодежда, позволяющий решить вопрос комплексной переработки и использования отходов;

- исследована и доказана возможность получения нового нетканого иатериала, пригодного для изготовления спецодежды из отходов хлопчатобумажных тканей, новизна предложенного материала подтверждается а.с. №1399365, 1968 г.;

- раэработ&н способ изготовления рукавиц с упрочняющим покрытием, наносимым непосредственно в процессе изготовления нетквчого материала, новизна предложенного способа подтверждается а.с. № 1Ы4326, 19Ь9 г.;

- предложен способ аналитического определения срока эксплуатации текстильных материалов.

Методы исследований. В процессе диссертационных исследований, обработки и анализа экспериментальных данных применены методы математической статистики, экспертных оценок, векторной оптимизации, математического программирования.

Обработка результатов исследований проводилась с использованием ЭВМ ЕС-1045 и ЕС-1036. Исследования физико-механических и гигиенических свойств проводились в соответствии со стандартными методиками.

На защиту выносится:

- математическая модель технологического процесса изготовления нетканого материала с использованием отходоз швейного производства;

- способ изготовления изделий специального назначения (рабочих рукавиц);

- технологический процесс изготовления изделий специального назначения из нетканого материала с использованием отходов швейного производства.

Практическая значимость. Предложенный технологический процесс и способ изготовления рукавиц позволяет осуществить замену материалов из полноценных натуральных волокон, материалами из переработанных отходов, снизить материалоемкость, себестоимость и трудозатраты при производстве данного вида изделий.

Разработанная математическая модель позволяет определить оптимальные режимы процесса изготовления любого вида иглопробивного и усадочного нетканого материала,

Прэдлокекная цепочка оборудования обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию сквозного технологического процесса.

Определены направления использования нового технологического процесса для распирения ассортимента швейных изделий из переработанных отходов, что позволит выпускать более экономичные езды спецодеяды.

Реализация работы. Основные результаты диссертационных исследований реали-эоганы на Киевском производственном швейное объединении "Спёцодезда" (акт приемки технологического процессе. я. Д...... акт внедрения Р.ДД....... справка об э»;оноьз!чес-

кс и и.;<Чек?аг15ос?л Р. ....).

б.

Апробация работа. Основные результаты работы докладывались к утверждались:

- на Республиканском семинаре "Совершенствование процессов проектирования и изготовления специальной одежды". Киев, ноябрь 1983 г.;

- на Ж1 конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и молодых специалистов ВЗИТЛП 26 марта 1984 года;

- на Республиканском семинаре "Опыт и пути внедрения ресурсосберегающих технологий в отраслях легкой промышленности". Киев, декабрь 1987 г.;

- на семинаре "Пути рационального использования материальных и вторичных ресурсов на предприятиях легкой промышленности". Харьков, январь 1988 г.;

- на 1У Научно-технической конференции, посвященной 50-летию ВЗИТЛП, ноябрь 1988 г.;

- на Республиканском семинаре "Внедрение научно-технических разработок - важнейший фактор повышения технического уровня производства в условиях хозрасчета и самофинансирования", март 1969 г., г.Киев.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на ' страницах маяинолисного текста, иллюстрирована рисунками, таблицами. Библиография включает наименований.

Краткое содержание работы

В первой главе рассмотрено современное состояние переработки и использования отходов пвейного производства.

Проведен анализ материалов, используемых при изготовлении специальной и рабочей одезды, их сырьевого состава и требований, предъявляемых к ним в зависимости от их защитных функций.

По многолетним лучяшм показателям отрасли, минимальный процент отходов не снижается ниже 9-11$. Поэтому задача переработки и использования этих отходов, изготовления из них изделий, на которые в настоящее время расходуются миллионы метров полноценных тканей из натуральных волокон является весьма актуальной.

Проведенный в работе анализ не.'. <. ьзования текстильных отх дов показал, что одним из традиционных направлений является пр изеодство нетканых материалов. Технология их изготовления позв ляет пкроко использовать разнообразное сырье: неоднородные по длине и толщине "волокна и отходы, которые нэ находят прюлонени или лишь частично используются в классическом текстильной прои водстве.

Однако, отходы наиболее широко используемых при производстве спецодезды хлопчатобумажных тканей, составлявадах 38-41% общего количества текстильных отходов, в силу сложности своей переработки, исходят ограниченное применение.

Теоретические и экспериментальные исследования способов изготовления нетканых материалов, проведенныз в процессе разра ботки, позволили установить степень целесообразности приыененк комбинированного метода для изготовления нетканого материала из переработанных хлопч&тобу1шкных отходов швейного производства. . '

Относительная дешевизна нетканых материалов позволяет широко использовать их при изготовлении изделий спецодезды разового использования или изделий с непродолжительным сроков носки.

Анализ состояния рассматриваемого вопроса показал отсутствие единой технологии переработки хлопчатобумажных отходов ивейного производства н их использования. Решение этих вопрос«, изложено-в последующих главах.

Во второй главе определена возможность переработки хлопч; тобумагных отходов свайного производства и получения ноткеиогс материала для изготовления спецодежды /в частности рабоч:в: рукавиц/, проведены исследования свойства рекомендуемого цата-риала.

В результате экспериментальных исследований по пороработ: отходов трудноперерабатывасАШХ хлопчатобушжкых тканзй были получены восстановленные Еолокна. При проведении исследований с помощью влекгронного макроскопа КШ-в определялись дефакты внешнего вида регенерированного волокна. Подученная длина волокон позволяет использовать их в производстве нетканых нг.т< риалов.

N -/ ■ если З$3 < ¿, , где I, - длина напалка.

Исследование физико-леханичэских и гигиенических характеристик пакета иаладонной части рукавиц и сравнении их с традиционными пакетша похазали, что устойчивость к истирания пакета полиэтиленовая сотка - нетканый ттериал, превышает прочность к истираню других пакетов в 1,5 - 3 разд.

В процессе эксплуатации изделия на материал действует ино-, гократнка нагрузки разной величины. В работе предложен аналитический изтод определения работоспособности и долговечности ззато-риала, поззо.тязкций смоделировать реальные нагрузки и срок эксплуатации материала и изделий из него.

Работа .Окоторая затрачивается на разруизнио материала, кгратается прокэведечиеи площади действительной диаграммы на величину выделенного объема.

Для определения максималъного сопротивления разрыву предложено выражение засисикости его от предела прочности (Рис.3,4).

/г - Яв „ Сд-ЦуГ-К, ,

где Од - действительное максимальное напряжение при розриво;

ц - предел прочности, полученный при делении максгеааяь-ного усилия на первоначальную площадь поперечного селения.

р

а

к,-4-

' о

1

1 1 1 А

1 1 1

Рис.3. Первичная диаграмма растяжения материала

Рис.4. Действительная

диаграмма растяжения

Работа деформаций при разрыве, приходящаяся на один сантиметр материала, может быть определена по формуле:.

Зная работоспособность материала, кокно определить его долговечность и таким образом смоделировать срок эксплуатации изделий из данного материала; Чем больше работоспособность материала, тем больше его долговечность.

°Выбрав любые точки на оси абсцисс X^ и Х^ , например, для детали 2 (Рис.5), получим

ведущее соотношение между их коэффициентами и соответствув-тлот величинами энергии, расходуемой за одно нагруяение

Л, *г Л2 ' х,

>ткуда Л, - X, = йг ■ Х2 = йл ■ Хп = С0пз1 .

Определено, что если за заданный срок службы деталь будет сгружаться П, раз до напряжения у, , Г>г раз до напряжения уг , раз до напряжения У/ и т.д. то общая расчетная формула примет вид

/1 >/ • П, + &г -пг + л3 + ...,

?де <4 - работа, затраченная на разрушение при напряжении, завному базовому числу циклов Ху для данного материала.

Предложенный новый способ локального упрочнения позволяет мшзить материалоемкость, себестоимость, трудозатраты и обеспе-тть малоотходную технологию раскроя деталей. Расчетные форму-га определения работоспсобности и долговечности материала позволяют на стадии проектирования определить прочность материала ¡еибходимуя для обеспечения заданного срока службы изделия.

В четвертой глаае представлена разработка сквозного нало-элерационного технологического процесса и определены требования к его автоматизации.

Предложенный в работе способ одновременного изготовления 1 упрочнения нетканого материала для рукавиц, дает возможность" решить вопрос о создании технологического процесса, являющегося 5азой для автоматизированного комплекса по изготовлению изделий гпециального назначения.

Решение^этой задачи позволяет эагорпшть единую технологическую цепочку, охватывающую весь цикл изготовления изделия: от получения материала с заданными свойствами, до.раскроя и гборки деталей /рис .6/.

Для осуществления данного технологического процесса предложена цепочка оборудования, состоящая из II малин и устройств,_________________

7 \ "7 о а ГТ777) ..

- Ю "

Рис.6. Технологическая цепочка

1. Щипальная машина 7. Иглопробивная машина

2. Щипально-замасливавцая 8. Термоусадочная камера

машина

3. Лабаз 9. Подащее устройство

4. Селоезс чесальной малины 10. Вырубочный пресс

5. Чесальная машина II. Двухголовочная швейная

б. Аэродинамический преобра- машина

зователь прочеса

Уалооперационный сквозной технологический процесс позволяет сократить количество операций в полном цикле изготовления рукавиц с 38 до 16 .

Проведенные при выполнении работы дополнительные исследования доказали, что соединение деталей изделий из данного нетканого материала ыозет осуществляться свариванием токаьш высокой частоты.

Прздлозенный в работе технологический процесс (Рис.7) может являться базовые при кзготоьдении других видов спецодежды. В случае использования в качестве волокон-наполнителей регенерированных волокон персти, позволяет изготавливать детали и изделия для теплозащитной, кислого- и цедочезащитной спецодежды.

_____

X

X

X

ФсркиреЗание- холста

игла

Термоуспеха -

Квлахдриробани?''''

ТТсРача /)о&. . »¡гашму •

X

Ста иибсмие /та ..кмтуру ;.

Рис.''. Схема технологического процерса