автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи

АННОТАЦИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ИСТИННОГО ПРИКЛЕЯ ПРЯЖИ И МЕТОДИКА ЕГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ.

2.1. Уточнение расчета норм истинного приклея хлопчатобумажной пряжи для выработки тканей полотняного переплетения.

2.2. Новая методика экспериментального определения оптимальной величины истинного приклея пряжи.

2.3. Выводы.

3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

ПРОКЛЕИВ АНИЯ ПРЯЖИ ШЛИХТОЙ В КЛЕЕВОМ АППАРАТЕ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

3.1. Методика проведения эксперимента и результаты измерений при исследовании отжима пряжи.

3.2. Исследование параметров отжима пряжи.

3.3. Методика проведения эксперимента и результаты измерений при исследовании истинного приклея пряжи.

3.4. Определение оптимальных технологических режимов процесса проклеивания пряжи шлихтой.

3.4.1. Оптимизация величины истинного приклея пряжи.

3.4.2. Получение регрессионных математических моделей для истинного приклея пряжи.

3.4.3. Определение оптимальных технологических параметров в зоне проклеивания пряжи шлихтой.

3.5. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СУШКИ ШЛИХТОВАННОЙ ПРЯЖИ.

4.1. Постановка задач исследования.

4.2. Экспериментально-аналитическое определение параметров уравнения кинетики сушки.

4.3. Расчет различных вариантов распределения давления пара по группам сушильных барабанов, обеспечивающих заданную (оптимальную) скорость шлихтования.

4.4. Расчет параметров сушки шлихтованной пряжи с целью выбора оптимального теплового режима сушки.

4.5. Выводы.

5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, КОРРЕКТИРОВКА И ПОСТРОЕНИЕ РЕЦЕПТОВ ШЛИХТЫ.

5.1. Анализ эффективности оптимальных режимов шлихтования по сравнению с фабричным режимом.

5.2. Корректировка рецепта шлихты применительно к оптимальному технологическому режиму.

5.3. Построение рецептов шлихты в случае замены клеящих веществ.

5.3.1. Методика построения рецептов шлихты, когда в ее составе содержится один вид клеящего вещества.

5.3.2. Методика построения рецептов шлихты из смеси двух клеящих веществ.

5.4. Выводы.

ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Исследованиями установлено, что от 40 до 70 % всех обрывов основных нитей на ткацких станках зависят от качества шлихтования [1]. Современные шлихтовальные машины, работающие по традиционному способу шлихтования, потребляют много тепловой энергии. При этом около 60 % [18] всей расходуемой теплоты приходится на испарение влаги из основы. Неправильный выбор технологического режима шлихтования приводит к перерасходу клеящих материалов и снижению производительности процесса.

Необходимость сокращения энергетических и материальных затрат, улучшения качества продукции предъявляют серьезные требования к повышению эффективности шлихтовального процесса. Уровень этих требований еще более возрастает в связи с широким внедрением в промышленность высокопроизводительных бесчелночных ткацких станков.

Актуальность данной работы заключается в разработке рекомендаций по совершенствованию технологического процесса шлихтования за счет оптимизации его параметров, позволяющих производить подготовку основ с меньшими материальными затратами и вырабатывать ткань с минимальной обрывностью нитей основы в ткачестве.

Цель работы заключается в повышении эффективности процесса шлихтования за счет оптимизации параметров его проведения.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные научные и технические задачи:

1. Установлены аналитические зависимости между нормой истинного приклея пряжи и параметрами заправки и выработки ткани полотняного переплетения при использовании шлихты из картофельного крахмала.

2. Получена обобщенная зависимость обрывности основных нитей в ткачестве от величины истинного приклея пряжи и вытекающая из нее новая 6 методика определения оптимальной величины истинного приклея по экспериментальным данным.

3. Установлена взаимосвязь скорости шлихтования и отжимного давления в клеевом аппарате с влажностью пряжи после отжима.

4. Предложена методика расчета распределения давления пара по группам сушильных барабанов, обеспечивающая оптимальную скорость шлихтования при известных начальной и конечной влажностях основы.

5. Разработаны методики расчета истинного приклея пряжи и построения рецептов шлихты при замене в шлихтовальном растворе одного клеящего вещества другим или смесью двух клеящих веществ.

6. Предложена усовершенствованная методика комплексной экспериментальной оптимизации процесса шлихтования, с применением которой определены оптимальные технологические режимы подготовки основ для трех артикулов хлопчатобумажных тканей.

Методы исследований. В работе при проведении теоретических исследований использовались методы дифференциального исчисления, аналитической геометрии, элементы высшей алгебры и моделирования на ЭВМ. Все экспериментальные исследования проведены в производственных условиях ткацкой фабрики АО "Зиновьевская Мануфактура" (г. Иваново) на шлихтовальных машинах ШБ-11/140 с применением измерительных приборов, современных методов планирования и анализа эксперимента.

При лабораторных испытаниях шлихтованной пряжи для определения ее истинного приклея, влажности, а также при измерении обрывности основных нитей в ткачестве применялись методы исследования по стандартным и широко известным методикам. Отбор образцов пряжи для исследования на влажность после отжимных валов проводился с помощью специального изготовленного нами устройства. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с применением методов теории 7 вероятностей и математической статистики. Расчеты и анализ математических моделей проводились с использованием персональной ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- получены аналитические зависимости между нормой истинного приклея пряжи и параметрами заправки и выработки ткани полотняного переплетения при использовании шлихты из картофельного крахмала;

- выведено обобщенное уравнение, выражающее собой зависимость обрывности основных нитей в ткачестве от величины истинного приклея пряжи;

- разработана новая методика экспериментального определения оптимальной величины истинного приклея и предложена числовая характеристика эффекта шлихтования;

- получена формула, позволяющая рассчитать истинный приклей пряжи по экспериментальным данным для концентрации шлихты в клеевом аппарате, влажности пряжи после отжима и влажности мягкой (нешлихтованной) пряжи;

- предложена методика расчета распределения давления пара по группам сушильных барабанов, при котором обеспечивается оптимальная скорость шлихтования при известных начальной и конечной влажностях основы;

- разработана методика расчета истинного приклея пряжи при замене в шлихте одного клеящего вещества другим или смесью двух клеящих веществ;

- по предложенным методикам в производственных условиях установлены оптимальные технологические режимы шлихтования пряжи при подготовке основ к выработке трех видов хлопчатобумажных тканей (миткаль арт. 43, бязь арт. 142 и марля арт. 6472). 8

Практическая значимость и реализация результатов работы. В результате проведенных в работе исследований существенно развиты теоретические основы оптимизации процесса шлихтования.

Полученные теоретические выводы и предложенные новые методики позволяют проводить комплексную экспериментальную оптимизацию: сначала по количеству приклея, оптимизируя параметры процесса в клеевом аппарате, а затем - по качеству приклея путем подбора оптимального распределения давления пара по группам сушильных барабанов при неизменных (оптимальных) условиях процесса проклеивания пряжи шлихтой.

Новая методика экспериментального определения оптимальной величины истинного приклея пряжи, положенная в основу оптимизации процесса проклеивания, обладает, в отличие от существующей методики, большей чувствительностью и точностью, что дает возможность сократить затраты времени и труда на проведение эксперимента.

Для подготовки основ к выработке тканей полотняного переплетения по специально полученным формулам определяется величина истинного приклея пряжи при использовании шлихты из картофельного крахмала. Разработанная методика позволяет пересчитать этот приклей на случай применения в шлихте другого вида клеящего вещества или смеси двух клеящих веществ. При замене клеящих веществ шлихты данная методика позволяет также быстро скорректировать существующий или построить новый рецепт шлихты с учетом увязки количественного состава его компонентов с определенным артикулом ткани и основными параметрами процесса проклеивания пряжи в оптимальном режиме.

Полученные на основе усовершенствованной методики оптимальные режимы шлихтования пряжи для трех артикулов тканей переданы к внедрению на базовом предприятии АО "Зиновьевская Мануфактура" (г. Иваново). Эффективность этих режимов, кроме обеспечения минимальной 9 обрывности основных нитей в ткачестве, заключается в повышении производительности процесса, в снижении расхода клеящих веществ и тепловой энергии на сушку шлихтованной пряжи.

Результаты исследований по составлению рецептуры шлихты внедрены в учебный процесс ИГТА (в курсовое и дипломное проектирование, лекционный курс и практические занятия).

Предложенные рекомендации и теоретические выводы могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке оптимальных режимов процесса шлихтования основ. Усовершенствованная методика экспериментальной оптимизации процесса шлихтования может служить основой для отработки алгоритма управления шлихтовальной машиной средствами АТК и АСУТП с применением микропроцессорной техники.

Апробация работы. Основные результаты диссертации были доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 94), Иваново: ИГТА, 1994;

- на международной научно-технической конференции «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 95), Иваново: ИГТА, 1995;

- на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий» (Лен - 96), Кострома: КГТУ, 1996;

- на международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс - 96), Иваново: ИГТА, 1996;

11

ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Установлены аналитические зависимости между нормой истинного приклея пряжи и параметрами заправки и выработки ткани полотняного переплетения при использовании шлихты из картофельного крахмала.

2. Получено обобщенное уравнение, выражающее собой зависимость обрывности основных нитей в ткачестве от величины истинного приклея пряжи. Все экспериментальные точки, полученные в разных условиях, совмещаются с одной общей кривой, описываемой этим уравнением.

3. На базе обобщенного уравнения разработана новая методика расчета оптимальной величины истинного приклея по экспериментальным данным. В отличие от существующей методики она обладает большей чувствительностью и точностью, что дает возможность сократить затраты времени и труда на проведение эксперимента.

4. Предложен количественный показатель эффекта шлихтования, достигающий максимального значения при оптимальном истинном приклее пряжи, обеспечивающем минимальную в данных условиях обрывность нитей основы в ткачестве.

5. Получена формула, позволяющая рассчитать величину истинного приклея пряжи по экспериментальным данным для концентрации шлихты в клеевом аппарате, влажности пряжи после отжима и влажности мягкой (нешлихтованной) пряжи.

6. Построенные по регрессионным математическим моделям для разных артикулов тканей сечения поверхности отклика, соответствующие в каждом случае оптимальному приклею, свидетельствуют о том, что один и тот же оптимальный приклей может быть получен при разных технологических режимах, отличающихся скоростью шлихтования и величиной отжимного давления. При этом разной будет и влажность пряжи после отжима.

130

7. Предложена методика расчета распределения давления пара по группам сушильных барабанов, при которых обеспечивается заданная скорость шлихтования при известных начальной (после отжима) и конечной влажностях основы.

8. С использованием уравнения кинетики сушки пряжи на многобарабанных шлихтовальных машинах разработаны алгоритм и программа расчета на ЭВМ параметров' сушки. На основании анализа расчетных параметров в каждом конкретном случае они позволяют выбрать оптимальный тепловой режим зональной сушки, когда при оптимальной величине приклея получаются лучшие технологические свойства шлихтованной пряжи.

9. Разработаны методики расчета истинного приклея пряжи и построения рецептов шлихты при замене в шлихтовальном растворе одного клеящего вещества другим или смесью двух клеящих веществ. После проведения оптимизации они дают возможность составить или скорректировать рецепт шлихты с учетом увязки количественного состава его компонентов с определенным артикулом ткани и основными параметрами процесса проклеивания: оптимальным истинным приклеем пряжи, концентрацией шлихты и степенью отжима пряжи на шлихтовальной машине.

10. Вышеуказанные частные методики в совокупности представляют усовершенствованную методику комплексной экспериментальной оптимизации процесса шлихтования, позволяющую оптимизировать процесс раздельно по количеству и качеству приклея с последующей корректировкой рецептуры шлихты под оптимальный режим.

11. По усовершенствованной методике для пряжи, используемой к выработке трех видов хлопчатобумажных тканей (миткаль арт. 43, бязь арт. 141 и марля арт. 6472), в производственных условиях установлены оптимальные технологические режимы шлихтования основ.

131

12. Экспериментально доказано, что при шлихтовании основ для ткани бязь арт. 142 относительное снижение истинного приклея и обрывности нитей основы в ткачестве после оптимизации составило соответственно 13,1 и 37 %; скорость шлихтования возросла на 10 % и на 16,8 % уменьшилось количество влаги, удаляемой сушкой с 1 пог. м основы. При подготовке основ для тканей миткаль арт. 43 и марля арт. 6472 скорость шлихтования после оптимизации увеличилась соответственно на 7,1 и 11,1 %, а относительное снижение количества влаги, удаляемое сушкой с 1 пог. м основы составило 3,9 и 6,25 %. В результате повышаются производительности процессов шлихтования и ткачества, снижается расход клеящих материалов и тепловой энергии на сушку шлихтованной пряжи.

13. Полученные на основе усовершенствованной методики оптимальные режимы шлихтования пряжи для трех указанных артикулов тканей переданы к внедрению на базовом предприятии ОАО «Зиновьевская Мануфактура» (г. Иваново) с ожидаемым экономическим эффектом 117211,6 руб. в год. Результаты исследований по составлению рецептуры шлихты внедрены в учебный процесс ИГТА (в курсовое и дипломное проектирование, лекционный курс и практические занятия).

132

В заключение аналитического обзора литературных источников, посвященных исследованию и оптимизации процесса шлихтования, можно сделать следующие выводы:

1. Технологический процесс на шлихтовальных машинах представляет собой сложную многофакторную систему с различным по своей физической природе характером происходящих явлений, что обуславливает применение в основном экспериментальных методов исследования.

2. Наряду с известными, не вызывающими сомнения сведениями о процессе шлихтования, имеются неоднозначные, а порой и противоречивые выводы, требующие дальнейшего изучения. Так, в исследованиях разных авторов не одинаково оценивается влияние скорости шлихтования на влажность пряжи после отжима и величину истинного приклея, степень отжима (доля уноса шлихты пряжей) ошибочно отождествляется иногда с влажностью пряжи после отжима, во многих работах не учитывается влияние структурной вязкости шлихты при анализе полученных результатов.

3. Важным направлением совершенствования процесса шлихтования является его оптимизация, позволяющая без дополнительных капитальных затрат повысить эффективность этого процесса и улучшить качество ошлихтованных основ.

4. Объектом оптимизации чаще всего является клеевой аппарат, где непосредственно происходит пропитывание пряжи шлихтой и нанесение на пряжу определенного количества приклея. При этом качество приклея оптимизируется не в полной мере, так как при установлении теплового режима сушки не всегда учитывается кинетика этого процесса и особенности формирования технологических свойств шлихтованной пряжи при сушке. Отсутствует методика распределения давления пара по группам сушильных барабанов, соответствующего оптимальному режиму процесса проклеивания пряжи шлихтой.

5. В качестве критерия оптимизации процесса шлихтования используется главный показатель - обрывность основных нитей в ткачестве, а также косвенные критерии - истинный приклей, комплексные показатели технологических свойств шлихтованной пряжи и другие.

6. Используемая многими авторами методика оптимизации процесса шлихтования, в основу которой положена параболическая зависимость обрывности основных нитей в ткачестве от величины истинного приклея пряжи, не обладает достаточной чувствительностью и точностью, требует большого экспериментального материала и поэтому нуждается в совершенствовании.

7. Полученные на основе многолетней практики нормы истинного приклея пряжи при изготовлении разных артикулов тканей с применением шлихты из картофельного крахмала требуют своего анализа и обобщения.

8. Приводимые в технической литературе рецепты шлихты зачастую не содержат сведений об артикуле вырабатываемой ткани, величине истинного приклея и степени отжима на шлихтовальной машине. Отсутствует методика корректировки рецепта шлихты применительно к конкретным (в том числе и оптимальным) условиям шлихтования. Нет способа расчета рецептуры шлихты при замене одного клеящего вещества другим или смесью двух клеящих веществ.

Исходя из вышеизложенного, сформулированы указанные во введении цель и задачи исследования, решаемые в данной диссертационной работе.

34

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ИСТИННОГО ПРИКЛЕЯ ПРЯЖИ И МЕТОДИКА ЕГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ

Важным выходным параметром процесса шлихтования является истинный приклей пряжи. Приклей пряжи является одним из основных показателей, оказывающих влияние на технологические свойства ошлихтованных основ. При колебании приклея на 1 % обрывность основы на ткацком станке меняется на 10 % и более [14]. Нед ошлихтованные основные нити имеют меньшую стойкость к истиранию, в связи с чем, повышается их обрывность, и ухудшается качество ткани. Перешлихтованные нити основы также имеют повышенную обрывность вследствие увеличения жесткости нитей. Поэтому в каждом конкретном случае существует оптимальное значение истинного приклея пряжи, обеспечивающее минимальную обрывность основных нитей в ткачестве. Оптимизацию по приклею обычно осуществляют экспериментально в производственных условиях на действующем оборудовании [3, 4, 16, 95]. Для проведения такой оптимизации предварительно определяют истинный приклей пряжи по данному клеящему веществу либо путем расчета норм приклея, либо из опыта работы текстильных предприятий.

2.1. Уточнение расчета норм истинного приклея хлопчатобумажной пряжи для выработки тканей полотняного переплетения

Методика расчета норм истинного приклея пряжи для выработки различных артикулов хлопчатобумажных тканей, предложенная В.М. Рыбаковой [58] и частично усовершенствованная A.B. Кулигиным [96, 97], сводится к применению формулы [80]:

Пи=ПиэКпК3КБКрКт, (2.1)

35 где Пиэ - экспериментальная величина истинного приклея пряжи (%) для ткани, принятой за эталон;

К]7, К3 , КБ, Кр, Кт - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно поверхность единицы массы шлихтуемой пряжи, количество зевообразований, приходящихся на 1дм основы в ткачестве, плотность основных нитей в берде, в галевах ремиз и применение ремизоподъемной каретки.

Более 60 % хлопчатобумажных тканей вырабатываются полотняным переплетением [98]. Поэтому ограничимся здесь применением данной методики к выработке тканей полотняного переплетения.

За эталон ткани полотняного переплетения в хлопкоткачестве принимают миткаль арт. 6 [80]: Пиэ= 6 % для кардной основной пряжи и Пиэ = 5 % - для гребенной пряжи (шлихта из картофельного крахмала).

В случае тканей полотняного переплетения для определения поправочных коэффициентов Кп, К и К^ имеем следующие формулы где Т0, Ру, N6, X, Кпр - соответственно линейная плотность шлихтуемой пряжи, текс; плотность ткани по утку, нити/дм; номер берда и число нитей, пробираемых в зуб берда; коэффициент проборки. Эти же параметры с индексом Э относятся к ткани, принятой за эталон (миткаль, арт. 6).

Коэффициент проборки Кпр зависит от числа нитей, пробираемых в зуб берда [80]:

80, с. 105]:

Ру ~—» =

2.2) г 2 3

0,75 К пр

1,25 1

36

Эта зависимость может быть выражена в аналитическом виде:

Кпр = 1,25-0,25 (7-1), 2=1,2,3. (2.3)

После подстановки выражений (2.2) и (2.3) в формулу (2.1) с учетом того, что Тоэ = 18,5 текс, Руэ = 268 нитей/дм, Ибэ = 128, 2Э = 2 и = 1, получаем в процентах:

- для хлопчатобумажной кардной пряжи:

Пи = Р^[1,25 - 0,25(2 - 1)]КРКТ /11435, (2.4)

- для хлопчатобумажной гребенной пряжи:

Пи = РуЫ25(2-\)]КрКт/13720. (2.5)

Здесь /<Гр = 1 для тканей средней плотности по основе; для плотных тканей, у которых на 1 дм ремизного прибора приходится не менее 300 галев

2.6) где Вр,пр - ширина заправки в ремизы (см) и общее число галев на ремизках при выработке заданной ткани [80].

При выработке тканей без кареточного зевообразовательного механизма в формулах (2.4) и (2.5) принимают Кт = 1.

Таким образом, известная методика расчета норм истинного приклея пряжи для выработки хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения сводится к применению расчетных формул (2.4) и (2.5). Вместе с тем существуют установленные на основании многолетней практики величины истинного приклея пряжи для изготовления хлопчатобумажных тканей с применением картофельного крахмала, приведенные в [99]. Эти данные тт

Пи по 100 артикулам тканей полотняного переплетения указаны в табл. 2.1. Там же приведены рассчитанные по формулам (2.4) и (2.5) значения истинного приклея Пи . Из табл. 2.1 можно видеть, что рассчитанные по

37 р существующей методике величины Пи во многих случаях значительно расходятся с практическими данными Пи .

1. Золотаревский Л.Т. Обрывность основы на ткацких станках. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 88 с.

2. Быкова И.В. Исследование некоторых основных параметров процесса шлихтования основ. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л.: Ин-т текст, и легкой промышленности. - 1969.

3. Сычевская И.Д. Математическое описание и оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Механич. технология текст, материалов. - М.: Моск. текст, ин-т, 1968.

4. Иванов A.B. Разработка средств регулирования приклея и оптимизация технологического процесса шлихтования основной пряжи. -Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. Иваново, Текст, ин-т им. М.В. Фрунзе, 1985. 174 с.

5. Milkova J., Giekova R. Mozliwosci zwekszema wydajnosci upremesle bawelniarskim poprzer optimalizacie parametrow kllienia // Technik Wlokiennierg. 1985, rok 34, № 1, S. 20-21.

6. Недовизий M.H., Антоненко K.H. Оптимальные параметры шлихтования хлопчатобумажной пряжи на машине МШБ-9/140. // Текстильная промышленность. 1978. - № 10. - С. 47.48.

7. Маховер В.Л., Лахтин Н.В. Оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981.- № 2. - С. 41.44.

8. Маховер В.Л. К вопросу управления шлихтовальной машиной с помощью АСУТП шлихтования // Сб. научных трудов «Совершенствование техники и технологии ткацкого производства». Иваново, 1983. - С. 15.19.33

9. Trauter J., Viaion R. Beureilung des Webverhallens goschlichter Faserund Filamentgarne mit dem Beutlinger Webster //Textile Praxis International. -1986, Bd 41, № 1. S. 34, 39.41.

10. Friedman H., Miller В., Turner K. Laboratory evalution of sizid warp yarn performance // Textile chemist and colorist.

11. Радионов В. А. Влияние истирающих воздействий на работоспособность льняной ошлихтованной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - С. 75.79.

12. Diagnostic tests predick weaving performance // Textile World. 1984, vol 134, № п. p. 79.80.

13. Уткин Ю.М. Устройство для оценки технологических свойств пряжи комплексным показателем // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. - № 5. - С. 18. .23.

14. Федоренко H.A., Власов П.В. Определение технологических параметров при автоматическом регулировании приклея в клеевом аппарате шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 6. - С. 76.79.

15. Trauter J., Ruess В., Bottle R., Hari P. Cleichmassigkeit der Kettbeschlichtung ein Bericht tiber Messungen an Praxismashinen // Textil Praxis International. - 1980, Bd 35, № 2. S. 144.146.

16. Свалова H.A. Оптимизация процесса шлихтования вискозной пряжи пневмомеханического способа прядения. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. - Кострома, Технологич. ин-т, 1979.- 176 с.

17. Недовизий М.Н. Исследование процесса отжима при шлихтовании основной пряжи. Дис.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. - JL: ЛиТЛП им. С.М. Кирова, 1974. - 143 с.

18. Маховер В. Л. Анализ процессов и совершенствование технологических условий в различных зонах шлихтовальной машины.т

19. Дисс.докт. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. -Кострома, Костромской технологии, ин-т, 1990.

20. Сумарев В.Г. Оптимизация процесса шлихтования льняных основ с целью повышения эффективности их переработки в ткачестве. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. Кострома, Технологии, ин-т, 1979. -178 с.

21. Брут-Бруляко А.Б. Технологический анализ условий отжима пряжи в клеильном аппарате шлихтовальной машины. Дисс. канд. техн. наук: Специальность: Механич. Технология текст, материалов. - Кострома, Технологич. ин-т, 1974. - 289 с.

22. Маховер B.JI. Математическое описание клеевого аппарата шлихтовальной машины, обогреваемой глухим паром // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - № 2. - С. 36.39.

23. Маховер B.JL, Хренов В.И. Исследование процесса испарения шлихты из клеевого аппарата шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 6. - С. 43. .46.

24. Маховер B.JI. О стационарном технологическом режиме клеевого аппарата шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - № 2. - С. 56.59.

25. Маховер B.J1. О тепловом и материальном балансе клеевого аппарата шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 2.- С. 57.60.

26. Trauter J., Bottle Н. Möglichkeiten und Grenzen der Energieeisparung durch das Hochdruck Quetschen Beim Schlichten // Melliand Textiberichte. -1984, Bd64, № 11. S. 804.812.

27. Trauter J., Ruess В., Egbers G. Die Optimierung des Schlichtprosesses im Himbick auf der Webeffekt // Textilbetrieb. 1984. Bd 102, N Vi. S. 24. .28.135

28. Trauter J., Bauer H. Influence of squeere and warp density paramétrés on size applications and abrassion resistence of open-end rotor yarns // International Textile Balletin / Fabric Forming. 1984, Vol 30, № 3. P. 3, 6, 9, 12, 14. 16.

29. Мустафаев Р.И. Исследование работы отжимных валов шлихтовальных машин: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Кострома, Технологии, ин-т. 1970. - 21 с.

30. Trauter J. Die wichtigsten physikalischen Einflüsse beim Schlichtprozess in ihren Auswirkungen auf das Webverhalten der Faden // Textil Praxis International. 1972. - № 4. - S. 221.223; № 10. S. 593.595; 1973. - № 1. - S. 22.25; 1974. -№ l.-S. 60.64.

31. Stenker O. Das Aboquetschen als technologischer Prozess in der Textilveredlungsindustric // Deutsche Textiltechnik. 1967. - № 8. S. 493.500.

32. Seiter E. Untersuchung des Abquetscheffektes bei Entwässerung von Textillen // Textil Praxic. 1954. - №№ 1,2.

33. Brösel K. Untersuchung einiger Einflussfacktoren auf den Abquetscheffekt // Deutsche Textiltechnik. 1966. - № 5. S. 309. .313.

34. Живетин B.B., Брут-Бруляко А.Б. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин: Учебник для подготовки рабочих на производстве. М.: Легкая индустрия, 1979. 272 с.

35. Martin H., Putzger D. Uber die Bedeutung der Viskositatsmessung an Textilschlichten // Deutsche Textiltechnik. 1959. - № 11. - S. 588.590.

36. Кузнецов Г.К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин. Дисс. докт. техн. наук: Специальность: Машины и оборудование легк. пром-ти. - Кострома; Технологич. ин-т, 1970. - 287 с.

37. Брунн К. Экономическая эффективность применения нового шлихтовального оборудования // Текстильная промышленность. 1973. - № 5.-С. 57.60.6

38. Маховер B.JI., Фомичева Т.Н. Исследование параметров отжима пряжи в клеевом аппарате шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 1. - С. 54. .58.

39. Block J. Die Auswirkungen unterschliedlicher Fadenfuhrung im Schlichtetrog // Textil Praxis International. 1974, № 1. S. 16. 17.

40. Trauter J. Gedanken zur Viskositatsmessung vor Schlichten // Textil Praxis. 1972, Bd 27, №11. S. 640.642.

41. Richter G. Einflüsse auf die Viskosität der Schlichtef lotten // Deutsche Textiltechnik. 1965, Bd 15, № 10. S. 530.534.

42. Trauter J., Laupichler M. Untersuchngen an Schlichtemitteln für Fasergarne // Melliand Textilberichte. 1975, Vol 56, № 9. S. 706.709, № 10. S. 800.805.

43. Saydel P.V. Warp Sizing // Textile Industries. 1957. № 7. Р. 110.116.

44. Справочник по хлопкоткачеству / Э.А. Оников, П.Т. Букаев, А.П. Алленова и др.; Под общ. ред. Э.А. Оникова. М.: Легкая индустрия, 1979. -487 с.

45. Voswincker G. Optimieren der Schlichterie, besonders der Schlichtlaufbereitung, Applikation und Trocknung // Melliand Textilberichte, 1983, №9. S. 639.643.

46. Маховер В.Л., Булыгин A.B. Аналитическое определение времени пребывания пряжи в шлихте в процессе шлихтования // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - № 5. - С. 53.57.

47. Zajaczkowska М. Medody oceny stopnia naniesienia klijonki na przedze // Technik Wlokienniczy. 1985, rok 34, № 1. S. 18.20.3?

48. Trauter J., Bottle H., Pleva R., Ruess B. Messen, Stenern, Regeln in der Schlichterei // Mellisnd Textilberichte. 1985, Bd 66, № 11. S. 779.785.

49. A.C. № 504919 (СССР). МКИ Д 06 В. Устройство для измерения и регулирования количества вещества, нанесенного на текстильные материалы / Писманник Н.Д., Конончук В.М., Янушковский В.А., Уалитис В.А. -Опублик. 1976, БИ№ 8.

50. Exbrayat Р., Durart В., Viallier P., Kueny M. Messgerate fur das Schlichten und die geschlichten Faden // Melliand Textilberichte. 1987, Bd 68, № 4. P. 243.245.

51. A.C. № 861436 (СССР). МКИ Д 06 В. Устройство для регулирования погружения основы в шлихту / Ефремов Е.Д., Маховер B.JI. Опублик. 1981, БИ № 33.

52. Сумарев В.Г. Устройство для измерения величины приклея при шлихтовании //P.C. Текстильная промышленность. 1980. - № 1. С. 17. 19.

53. Олейникова А.Ф. Исследование процесса шлихтования пряжи из смеси полиэфирного волокна с хлопком полимерным материалом на основе метаса. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. - М.: Моск. текст, ин-т, 1975. - 147 с.

54. Розанов Ф.М., Лукьянов Н.П. Новая трактовка некоторых теоретических вопросов шлихтования // Текстильная промышленность. -1967. -№> 10.-С. 36.39.

55. Микроскопические исследования распределения шлихты на искусственном шелке // Faserforchung und Textiltechnik. 1968. № 12. - S. 567.

56. Гандурин Л.И., Давыдова А.Ф., Алтухова Л.В. Растровая электронная микроскопия ошлихтованных комплексных капроновых нитей // Текстильная промышленность. 1974. - № 4. - С. 62.64.

57. Константинов С.И. Анализ явлений, происходящих с пряжей в клеевом корыте шлихтовальной машины. Дисс.канд. техн. наук:138

58. Специальность: Механич. технология текст, материалов. Кострома, Технологич. ин-т, 1970.

59. Рыбакова В.М. Технология шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Иваново: Ивановское книжное издательство, 1975. 165 с.

60. Мавлянов A.M. Исследование возможности применения карбоксиметилцеллюлозы, полученной из хлопкового делинта, для шлихтования хлопчатобумажной основы: Автореф. дис.канд. техн. наук -Ташкент, Ин-т текст, и легк. пром-ти, 1972. 21 с.

61. Гапонова А.Н., Бородин А.И. Оценка технологических свойств основной пряжи на приборе ДИП 2. Информационный листок № 21. - М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1971.

62. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества.- Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. -Кострома, Технологич. ин-т, 1977. -262 с.

63. Быкова И.В. К вопросу влияния температуры шлихты на качество основной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1969.-№5.-С. 63.65.

64. Щукин П.М. Основные направления в конструировании шлихтовальных машин. -М.: Машгиз, 1962. 143 с.

65. Первый международный симпозиум по вопросам шлихтования: Э.И.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1969. № 9. - С. 5. 10. - (Текстильная промышленность).139

66. Симпозиум по шлихтованию в Будапеште: Э.И. М.: ЦНИИТЭИлегром, 1975. - № 9. - С. 16.19 и № 13. - С. 17. 19. -(Текстильная промышленность).

67. Гордеев В.А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая индустрия, 1970. 582 с.

68. Федоренко H.A. Некоторые вопросы технологии сушки ошлихтованной пряжи. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Механич. технология текст, материалов. - Кострома, Технологич. ин-т, 1969. - 231 с.

69. Шурупов В.И. Некоторые особенности шлихтования пряжи безверетенного способа прядения // Текстильная промышленность. 1980. -№ 4. - С. 38.40.

70. Живетин В.В. Исследование условий формирования ткацкой основной паковки и их влияние на напряженность технологического процесса ткачества. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Механич. технология текст, материалов. Кострома, Технологич. ин-т, 1967.

71. Павлов В.М. Изыскание оптимальных условий разделения льняных основ на шлихтовальной машине. Дисс.канд.техн. наук: Специальность: Механич. технология текст, материалов. Кострома, Технологич. ин-т, 1973. -186 с.

72. Haschild G. Das Schlichten von Textilen // Melliand Textilberichte. -1964.-№ 11.-S. 1223. 1227.

73. Уткин Ю.М. Исследование процесса шлихтования с целью получения наилучших качественных показателей основной пряжи. Дис.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов. Кострома, Технологич. ин-т, 1977. - 226 с.

74. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-488 с.

75. Технология ткачества. Часть 1 / Ф.М. Розанов, П.В. Власов и др. -М.: Легкая индустрия, 1966. 232 с.w

76. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов / П.В. Власов, A.A. Мартынова, С.Д. Николаев и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 304 с.

77. Справочник по технологии хлопкоткачества. Часть 1 / А.И. Бородин, Н.С. Любимов и др.; Под ред. А.И. Бородина. М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

78. Льноткачество: Справочник / Р.Д. Дружинина, А.Б. Брут-Бруляко и др.; Под. ред. Р.Д. Дружининой. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 424 с.

79. Хлопкоткачество: Справочник. -2-е изд., перераб. и доп. / П.Т. Букаев, Э.А. Оников, Л.А Мальков и др.; Под ред. П.Т. Букаева. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

80. Проектирование ткацких фабрик / П.В. Власов, Н.Ф. Сурнина, С.И. Никофоров и др. М.: Легкая индустрия, 1971. - 488 с.

81. Арсеньев H.H., Стужина О.М., Тумасян С.А. Общая технология шелка: Учебник для проф. техн. учебн. заведений текстильной пром-ти. -М.: Легкая индустрия, 1978. - 264 с.

82. Шерстоткачество: Справочник / С.И. Разумовский, И.Н. Петрова, Л.А. Зыбина и др. 2 -е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988. -368 с.

83. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. М.: Гизлегпром, 1954. - 148 с.

84. Шлихтование плотных основ: Э.И.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975. -№ 21. С. 12. 15. - (Текстильная промышленность).

85. Брут-Бруляко А.Б., Сумарев В.Г. Влияние приклея и вытяжки при шлихтовании на полуцикловые характеристики льняной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 3. - С. 39.42.

86. Мавлянов A.M., Усманов Х.У., Кунгурцева Ф.С. Применение препарата карбоксиметилцеллюлозы, полученного из хлопкового делинта,47для шлихтования хлопчатобумажной основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. - № 1. - С. 79.83.

87. Мавлянов A.M., Кунгурцева Ф.С., Редозубова Е.П. Исследование микросрезов пряжи, ошлихтованной карбоксилметилцеллюлозой, полученной из хлопкового делинта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - № 6. - С. 37.41.

88. Бородин А.И., Бородин В.А. Подготовка основной пряжи к ткачеству. М.: Легкая индустрия, 1978. 223 с.

89. Trauter J., Pleva К., Low I., Satlyanaraynan T.G. Die Messung von Kalativwerten fur der Schlichtemittelsperifischen Energiebedarf im Trockner einer Schlichtmaschine // Textil Praxis International. 1984, Bd 39, № 11. S. 1133.1135.

90. Бардавелидзе А.Ш., Епифанов А.Д., Козлов А.Б. Исследование характеристик процесса сушки основы на шлихтовальной машине МШБ-11/140 // Текстильная промышленность. 1985. - № 8. С. 44.45.

91. Бардавелидзе А.Ш., Баумштейн И.П., Козлов А.Б. Оптимальное управление процессом сушки ошлихтованной основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - № 4. - С. 78.82.

92. Маховер В.Л. Расчет технологических параметров сушки на многобарабанных шлихтовальных машинах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 3. - С. 52.55.

93. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия. - 1973. - 288 с.

94. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия. - 1968. - 471 с.

95. Фомичева Т.Н. Оптимизация процесса шлихтования и стабилизация приклея пряжи по усилию разделения нитей в ценовом поле шлихтовальной машины. Дисс.канд. техн. наук: Специальность: Технология текст, материалов.-Иваново, 1990.

96. Кулигин A.B. В защиту реальных норм приклея // Изв. вузов Технология текстильной промышленности, 1958. № 3.

97. Кулигин A.B. Методика расчета шлихты и потребности в материалах при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1959. № 4.

98. Разработка сновально-шлихтовального агрегата для подготовки пряжи к выработке тканей малых и средних поверхностных плотностей. Отчет ИГТА, научный руководитель B.JI. Маховер. № ГР 01.930000742. -Иваново, 1995. 66 с.

99. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. М.: Статистика, 1975. - 184 с.

100. Маховер B.JI. Применение математико-статистических методов исследования в ткацком производстве. Учебное пособие. Иваново: ИвТИ им. М.В. Фрунзе, 1993. - 100 с.

101. Рушимский JI.3. Элементы теории вероятностей. М.: Наука, 1970. -236 с.

102. Маховер B.JI., Тихановская Л.Б. Об экспериментальном определении оптимальной величины истинного приклея пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 4. - С. 37.42.

103. Письмо в редакцию // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 2. - С. 121

104. Trauter J., Bauer Н., Ruess В., Laupichler Н. Kennewente zur Charakteriseirung von Faser/Schlichte // Kombinationen Textilbetrieb. - 1978, Bd 96, № 3. S. 46.54, 57.60.т

105. Хартман К., Лецкий 3. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977.

106. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

107. Инструкции по техническому контролю технологических процессов ткачества в меланжевом производстве / Ю.В. Смирнов, В.А. Курилова, И.В. Быкова, И.И. Семикин. М.: ЦНИИТЭИлегром, 1983.- 169 с.

108. Ефимов Н.В. Квадратичные формулы и матрицы. М.: Наука, 1972.-159 с.

109. Бунин O.A., Малков Ю.А. Машины для сушки и термообработки ткани. М.: Машиностроение, 1971.

110. Справочник по хлопкоткачеству // Э.А. Оников, П.Т. Букаев и др.; Под общ. ред. Э.А. Оникова. М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

111. Светозарова Г.И., Мельников A.A., Козловский A.B. Практикум по программированию на языке Бейсик. Учебное пособие для вузов. М.: Наука, 1988.-368 с.

112. Литвин A.M. Теоретические основы теплотехники, изд. 6-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1969. - 328 с.

113. Маховер B.JI., Тихановская Л.Б. О расчете норм истинного приклея хлопчатобумажной пряжи для выработки тканей полотняного переплетения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - № 4. - С. 31.33.

114. Маховер В.Л., Тихановская Л.Б. Определение истинного приклея пряжи при замене клеящих веществ шлихты // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - № 5. С. 39.43.

115. Маховер В.Л., Тихановская Л.Б. Составление и анализ рецептуры шлихты // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве (Прогресс 97): Тез.