автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка и внедрение многостадийного способа шлихтования льняной пряжи

центральный ордена трудового красного знамени научно-иссявдовательскш институт хлопчатобумажной пржшенности

На правах рукописи уда 677.023.75

Будник Александр Алексеевич

разработка и внедрение многостадийного способа шлихтования льняной прям

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на. соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва, 1990г.

-г- "

Работа выполнена в Центральном научно-исследовательском институте комплексной автоматизации легкой промышленности» Научный руководитель: кандидат технических наук, старший научный сотрудник ЕИВЕГИН В. В.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук П.Т.БУКАЕВ,

кандидат технических наук В.Н.ШИРНОВ.

Ведущее предприятие - Житомирский льнокомбинат.

Зшцита диссертации состоится * ¿¿^Л'Л- 1990 года в / часов на.заседании специализированного Совета в Центральной ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности по адресу: г.Москва, ул.Ордаони-кидзе, 12. '

Автореферат разослан * /У* ¡¿¿¿Яг 1990 года.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Отзывы по настоящему реферату в двух экземплярах, заверенные печатью, прошу направлять по адресу: 117071, г.Москва, ул.Ордаони-гидзе, дом 12. Центральный ордена Трудового Красного Знамени науч-ко-ксследовательский институт хлопчатобумажной промышленности.

Ученый секретарь

специализированного Совета, к.т.н. Дд^ал^М^ Л. П. Ладынина

ВШ'йй»!

I-

дел ртаций

- 3 -

АННОТАЦИЯ

В работе ставится и решается проблема создания нового способа подготовки основной оческовой льняной с/хого прядения прягеи и ткачеству, позволяющего заменить существующий процесс шлихтования. Показана возможность применения двухстадийной технологии шлихтования для льняной оческовой пряжи высокой линейной плотности. Разработаны оптимальные технологические параметры процесса двухстадийного шлихтования. В работе, проведены всесторонние исследования по выявлению влияния процесса 3-х стадийного шлихтования на обрыгаость пряжи и ее физико-ыеханические характеристики. Показаны важнейшие -Т-иэико-иехянические свойства пряжи, влияющие на ее перерабатываемость в ткачестве.

Автор защищает:

I/, Предложения по использованию процесса двухстадийного шлихтования для подготовки льняной оческовой прюш высокой линейной плотности к ткачеству;

2/. Разработанные оптимальные параметры процесса двухстадийного шлихтования льняной оческовой пряжи;

3/. Установленную взаимосвязь между обрывностью основной пряжи в ткачестве и ее важнейшими физико-механическими характеристиками;

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы

Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1986Л990 ГОда и на период до года намечается увеличить попуск продукции льняной прмышленности на 18-2СЫ и достичь по шкап у и производительности труда на 16-20*. Большое народохозяйственное значение в текстильной промышленности приобретает проблема экономии

сырья, электроэнергии, повышение производительности труда и оборудования за счет снижения обрывности основной пряжи 'в ткачестве. Проблеме снижения обрывности основной пряжи в ткачество посаящоио большое количество работ, выполненных хан отечественными, так и за" рубежнши исследователями. Одной из выявленных ими причин является неудовлетворительное качество подготовки пряжи к ткачеству. Процесс подготовки пряжи к ткачеству оказывает существенное влияние на ее обрьмность, так как он способствует не только повышению йгиэи ко-механических характеристик, а и снижению количества прядильных пороков.

Актуальность диссертационной работы состоит в том,- что исследования направлены на решение вопросов совершенствования технологии подготовки пряжи к ткачеству, снижении отходов в ткацком производстве, повышению качества тканей. При эксплуатации высокопроизводительных бесчелночных ткацких станков решающим Фактором в повышении производительности труда и оборудования, а также качества выпускаемых тканей является качество подготовки основ. В связи с этим разработка технологии процесса многостадийного шлихтования пряжи имеет актуальное научное и большое практическое значение.

Цель и задачи исследования .

Считая исследования в названной вше области актуальными, нами была поставлена цель: разработать процесс двухстадийного шлихтования льнтаой оческовой пряхи сухого способа прядения и внедрить его на предприятиях отрасли.

Исходя из цели исследования, в работе решались следующие задачи: •

- исследование возможности применения двухстадийного способа шлихтования на льняшгх оческовых пряжах сухого способа прядения?

- анализ условий работы основных нитей в процессе переработки

на ткацком станке в. аспекте влияния характерных свойств льняной оческовой пряжи высокой линейной плотности на обрывность в ткачестве;

- анализ технологически важных для ткачества свойств льняной оческовой пряжи и выбор показателя,' позволяющего оценить свойства пряли для выработки ткани определенного ассортимента с наименьшими затратами;

- разработка математической модели, позволяющей получить оптимальные параметры процесса двухстадийного шлихтования;

- разработка практических рекомендаций по технологии и созданию оборудования для процесса двухстадийного шлихтования.

Общая методика исследования

Для решения поставленных задач использована комплексная методика исследования, включающая литературный обзор, анализ достижений в исследуемой области.

В экспериментальной части работы использованы современные метода математического планирования эксперимента и метод тыодастветсго корреляционного анализа. Систематическая оценка значимости полученных результатов оптимизации процесса двухстадийного шлихтования определялась с принятой доверительной вероятностью Рд=0,95.

В исследовательской части обработка результатов испытаний проводилась с использованием стандартных и принятых в текстильном материаловедении методами.

Научная новизна

В представленной работе впервые:

- показана эффективность двухстадайяой технологии шлихтования пряжи;

- исследованы структурные изменения пряхи в процессе двухстадийного шлихтования;

- разработана технология двухстадийного шлихтования для льняной оческовай пряжи сухого способа прядения высокой линейной плот* ности;

- проанализированы изменения основных технологически ватаых свойств пряжи 280 текс в процессе шлихтования одно и двухстадий-ными способами;

- выбран показатель для оценки эффективности подготовки пряжи шлихтованием, имешций тесную связь с уровнем обрывности в ткачестве;

- выявлены и оптимизированы значимые фшсторы, влияющие на процесс двухстадийного шихтования;

- проведены исследования по выявлению возможности расширения области применения двухстадийной технологии шлихтования для льняной и хлопчатобумажной пряжи в льняной промышленности.

Практическая ценность

Результаты теоретических и экспериментальных исследований показали, что процесс двухстадийного.шлихтования оказывает положительное влияние на физико-механические свойства пряжи. При этом наблюдается значительное уменьшение обрывности пряли в ткачестве, а так же снижается расход крахмалопродуктов. Применение двухстадийной технологии подготовки льняной оческовой пряжи сухого способа прядения к ткачеству позволил получить на фабрике им,Розы Люксембург П.О.Владльнопром экономический эффект 79 тыс.рублей в год.

Результаты экспериментальных и производственных исследований легли в основу разработки исходных технологических требований и технического задания на проектирование новой шлихтовальной машины 1ШШ/180-Л-3 с приставкой дня двухстадийного шлихтования, которая принята МВК.С 1989 года машина выпускается серийно Вичугским машиностроительным заводом.

Обоснованность и достоверность полученных результатов обусловлены большим объемом проведенных экспериментов и подтверждены соответствующими расчетами с применением современного математического аппарата и вычислительной техники, а также проверкой в лабораторных и производственных условиях.

Апробация работы . Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены:

- на Всесоюзном совещании работников льняной и пенъкодекутовой про-шшленности по освоению пневморапирных станков АТПР-120ЛМ /1984г./,

- на XI Всесоюзной научной конференции по текстильному материаловедению, Москва, 1984 год;

- на секции Ученого Совета 1ЩИИЛВ в 1°85 и 1988 г.г.;

- на ХУ научно-технической конференции, посвященной 50-летию ВЗИГЛП /Москва, 1988г./;

- на заседании кафедры ткачества ВЗИТЛП, 1988г.;

- на ткацко-прядильной секции Ученого Совета LJBIHXBK, 1990г.;

- на техническом совете' Житомирского льнокомбината, 1990г.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 статей, тезисы доклада на ХУ научно-технической конференции, посвященной 50-летию ВЗИТЛП, получено два авторских свидетельства.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на //^<£стра-ница^машинописного текста и состоит из введения, пяти глав и основных выводов. В тексте /<С таблиц и рисунков. Список литературы содержит наименований. В работе приложений. Общий объем работы составляет страниц.

СОДЕРИШЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, приведены краткие сведения о резуль-

татах внедрения.

В первой главе представлен обзор работ отечественных и зарубежных исследователей в области развития шлихтования основных нитей, отражено влияние способов подготовки основной пряжи к ткачеству на ее (физико-механические свойства и обрывность, обоснована замена процесса шлихтования для льняных оческовы пряж сухого способа прядения на двухстадийный процесс шлихтования. Дана оценка существующим в настоящее время способам подготовки пряжи к ткачеству.

Установлено, что совершенствование техники и технологии шлихтования должно идти по пути снижения затрат на подготовку пряжи к ткачеству, а также и сн^лению ее обрывности. Перспективным направлением в подготовке основной пряжи к ткачеству является многостадийная подготовка. От существующей классической технологии шлихтования она отличается направленным воздействием на улучшение важных технологических свойств основной пряжи без ухудшения других свойств Эффективность замены одностадийного шлихтования на двухстадийный процесс заключается в снижении себестоимости обработки основ в результате сокращения затрат на химматериалы, повышении производительности ткацких станков.

Проведенный анализ литературных данных показал, что вопрос о применении 2-хстадийного способа шлихтования льняной пряжи не изучался. Есть работы наших и зарубежных исследователей,посвященный этой проблеме для хлопчатобумажных и химических нитей, но они недостаточно полно освещены. ' •

При оценке влияния способа подготовки основной пряжи к ткачеству на ее свойства необходимо определение не только тангег механических характеристик пряжи как разрывная нагрузка и относительное разрывное удлинение, но и определение стойкости к истиранию и изгибу.

Во второй главе выявлены возможности применения технологии двухстадийного шлихтования дая льняной оческовой пряжи различно? линейной плотности, обладающей повышенной ворсистостью, рыхлостью, закостренностью. Оценка возможности улучшения структуры пряжи за счет получения более компактной структуры с помощью смачивания проводилась по изменению объемной массы пряжи. Объемную массу пря-■ ки определяли методом гидростатического взвешивания в воде:

0 Y

где Р - масса образца пряжи, г;

У~ объем образца, равный объему волокна и виутриволокошшх пустот, недоступных распространению раствора, см3.

С целью теоретического обоснования выбора смачивания - как первой стадии подготовки и выбора параметров обработки льняной очес." ковой пряжи сухого способа прядения, необходимо было провести исследования при различных 'температурах шлихтования и отжимах. Объектами исследования служили образцы пряжи сухого способа прядения линейной плотности 125-280 текс, обладающие высокой потенциальной способностью к изменению геометрических параметров /рис.1/, как под влиянием температуры смачивающего состава /рис-2/, так и в следствии отжима во влажной среде /рис.3/. -

Установлено, что на смачивание пряли существенно влияет температура 60°С и отдам /рис;4/ пряла до состояния влагосодержания 50-60Я. Оценку компактности пряжи давали по рассчетным значениям пористости

^ 7 i^f)-

где Y~ удельная масса пряжи, г/см3.

Компактность наиболее существенно изменяется у пряжи высокой линейной плотности более Г70 текс и составляет соответственно 32*36^ у исходной пряжи и 7*10$ у смоченной в воде при "¿"«=60°С и отжатой до 50—60?i. /таблица Г/.

¿Г, г/си3 1.2

1,1 1,0

0,9

0,8

0,7 0,6

0,5

0,4 0,3 0,2

0,1

О

(Г, г/си3

1,4

1,3

1,2

1.1 1.0

0,9 0,8

3 (¡10 текс)

Время, Ъ мин.

О 1 2 3 4 5

Рис. I. Кинетика изменения объемной массы в

зависимости от состава и линейной плотности

0,7 ^

2(2 О0ме<с)

Ч {2-%0 (пг-сг, ь&Ю ' 3 (-{^мекс)

Время, _i-1 мин.

О

Рис. 2. Кинетика изменения объемной массы пряжи под влиянием температуры воды({*С -60)

1.3 1,2 1.1 1,0 0,9

0,8 0,7

й'^г/си3

4(280 текс .б^и)

Т

2(20о пе«-^ 3 ¿по )

Время, 6 мин.

Рис. 3. Кинетика изменения объемной массы пряжи под влиянием отжима (60%)

1,7

1.6

1,5

1,4

1,3 1,2

1.1

1,0

0,9

см

2(200 те«!.) 1(210

ше<с/ЬЬм)

¿(125 те**) * .3 те-кг)

^ Время, 2 мин.

Рис. 4. Кинетика изменения объемной массы пряжи

под влиянием отжима и температуры^60%<|Ь С- "60)

Таблица I.

Пористость образцов пряжи

№ Тип волокна, Линейная Пористость пряжи %

пп состав плотность, текс. в воде после пропитки и отжима

20 °С 60иС 20"С 60°С

I. Сух.00-100% 280 32,0 41,0 18,0 10,0

2. Сух.00-100* 2С0 36,0 40,0 26,0 7,0

3. Сух.00-100Х Г70 28,0 36,0 28,0 25,0

4. Сух.оо- т ВВ - 13* 280 29,0 40,0 12,0 14,0

5. Сух.00- 92Й ВВ - 8% 125 20,0 24,0 • 16,0 23,0

6. Х/бум. 50/1 80,0 18,0 - -

С целью определения влияния двухстадийной! обработки на свойства пряжи были проведены исследования по изучению действия состава, концентрации сыачивателя, влагосодержания пряжи после первой стадии, состава шлихты на .-.второй стадии, на такие ватсные свойства пря-ни как изгибоустойчивость и износостойкость ошлихтованной пряжи. Результаты исследований показали, что изменение таких характеристик как разрывная нагрузка и удлинение при .одностадийной обработке н двухстадийной обработке находятся на одном уровне, а существенно изменяются износостойкость и изгибоустойчивость. Дня оценки эффект тивности шлихтования нами была предложена Формула для определения коэффициента, показывающего изменение циклов стойкости к истиранию /изгибу/ у исходной неошлихтованной пряжи /Ц^ Пр / и ошлихтованной прям /Дощд.пр Л отнесенной к одному проценту приклея: ^ пр. ~ ^ ошл.пр..

пр.

В результата проведенных исследований установлено, что в случае 2-хстадийной обработки все коэффициенты положительны, что свидетельствует о улучшении свойств изгибоустойчивости и износостойкости. При одностадийной обработке наблюдаются различные знаки у коэффициентов, что свидетельствует о том , что с улучшением одного свойства происходит ухудаение другого.

В условиях льно-ткацкой фабрики им.Розн Люксембург была проведена производственная апробация двухстадийной технологии шлихтования. В результата этой апробации били получены следующие результаты:

- такие вашшо свойства основной пряжи как разрывная нагрузка и удлинение в контрольном /одностадийном/ варианте и в опытном /двух-стадийном/ находятся на одном уровне;

- стойкость к истиршпот и изгибоустойчивость в опытном варианте значительно вше. Кривые распределения износостойкости показали, что повышение произошло за счет повышения до БООциклов стойкости к истиранию "слабых " мест; [4]

- обрывность прдаи в опытном варианта составила 0,12 об/м против контрольного варианта 0,3 об/и.

В третьей главе . Проведены экспериментальные исследования процесса двухсгадайного шлихтования льняной пряжи сухого способа прядения линейной плотности 280 текс. Выбрана конструктивно заправочная линия при двухстадийном процессе на шлихтовальной машине. Исследовано влияние способа шлихтования основной пряжи при разрушении и выделении из нее волокнистой"« пылевой составляющей под воздействием истирания и изгиба /таблица 2/. Установлено значительное снижение показателей аэрозолеобразования и осыпаемости волокон.

Таблица 2

• Таблица 2.

Показатели аэроэолеобраэования и осыпаемости волокон

Г!" Вид пряжи, Показатели аэрозолеобразования и осыпаемости волокон '

пп способ шлихтования относительное количество образующихся частиц размером 5tI5 мкм, % относительная масса выделенных волокон размеры свыше 400 мкм, X

I. Пряна о/л сухого способа прядения 280 текс мягкая 100 100

2. Ошлихт.одностад. 68 23

3. Ошлихт.двухстад. 41 . К

4. Пряжа хлопчатобумажная

мягкая 1СО 100

Одностад. 46 8

Двухстад. 20 5

В четвертой главе проведена оптимизация процесса шлихтования. Основными технологическими факторами процесса двухстадийного шлихтования являются:

- температура смачивателя и шлихты;

- время нахождения прямей в первой и во второй ванне;

- концентрация смачивателя и шлихты;

- влаглсо,держание пряжи после первой и второй ванны;

- скорость шлихтования.

Для получения представления о процессе шлихтования пряжи необходимо включить в программу исследований девять вышеуказанных факторов.

Отсеивающий эксперимент проводили с целью максимального сокращения числа опытов. Возможность рассмотрения большого числа факторов и простота обработки результатов отсеивающего эксперимента обусловили выбор метода случайного баланса /МСЕ/.

- 15 -

Интервала и уровни варьирования принятых факторов процесса двухстадийного шихтования приведены в таблице 3.

Таблица 3.

ФАКТОРЫ в а] Уровни зьирования "нтервал

-1 0 I варьирования

*1 - теш^атура раствора с ПАВ, С 20 40 60 20

- время нахождения пряжи в первой ванне, с 0,6 1,3 2,0 0,7

Хз - температура шлихты, °С 60 70 80 10

х4 - время нахождения пряжи во второй ванне, с 0,5 1,3 2,0 0,7

Х5 - концентрация ПАВ, г/л 0 0,15 0,3 0,15

Х6 - влагосодержание пряжи после отжима в 1-ой ванне, 20 35 50 15

х7 - концентрация шлихты, г/л 40 50 60 10

Х8 - влагосодержание пряжи после отжима во 2-ой ванне, % 80 90 100 10

- скорость шлихтования,м/мин . I 2 3 I

Матрица планирования эксперимента ЧСБ получена на базе кондиционной матрицы путем смешивания /стыковки/ строк матрицы полного факторного эксперимента 24. В качестве оценки, характеризующей процесс шлихтования на данном этапе работы нами принято значение величины приклея.

Для проведения эксперимента была выбрана льняная оческовая пряжа сухого способа прядения линейной плотности 280 текс. Шлихтование проводилось на лабораторном стенде.

По результатам отсеивающего эксперимента было выбрано пять факторов, оказывающих существенное влияние на выходной параметр:

- температура смачивателя /Х^/;

- концентрация смачивателя /Х^/;

- отжтм, обеспечивающий влагосодержание пряжи после первой ванны /Х^/;

- концентрация шлихты /Х^/;

- отжим, обеспечивающий влагосодержание пряжи после второй

«

ванны /Хд/.

Указанные выше факторы .использовались в качестве входных параметров на следующем этапе исследования - построении регрессионных моделей.

С целью количественной оценки влияния этих факторов на ход технологического процесса двухстадийного шлихтования был спланирован пятифакторныл эксперимент по Д-оптимальному шшу Хартли. Обработка результатов эксперимента осуществлялась с использованием ЭШ "Электроника 6Ш". В результате вычислений была получена полная квадратичная пягифакторная модель, описывающая стойкость пряжи к истирающим воздействиям.

= 1414,017-м,444х1+58,389х2-20б,птх343б,ззЗх4+1б,889х5+ +43,637Х !Х2-27, Пг:0Х ХХ3+1,250Х -¡Х^+49,500Х [Х5~46, ОООХ2Х3+12, БООХрХ^ +67,250Х2Х5-Ю9,126X3X4- 68,625Х3Х5-0,375Х4Х5-30,394Х Г175,894Х§+ +103,606Х|+49,660Х|-70,394Х§.

В результате поиска оптимальных значений технологических параметров процесса шихтования диссоциативно г шаговым методом, разработанным В.А.Вознесенским, были получены следующие оптимальные значения Факторов, при которых стойкость к истаранию наибольшая:

- температура раствора смачивателя /Х-^/ - 60°С /—X/

- концентрация смачивателя - 0,3 г/л /0,314/

- отжим в первой паре, обеспечивающий . влагосодержание после первой ванны /Х3/ . - 50 /~1/

- концентрация шлихты дая пшеничной муки /Х^/ - 60 г/л /I/

- отжим во второй паре, обеспечивающий ■ влагосодержание после второй ванны /Х§/ - 100 /I/.

Физико-механические показатели пряжи линейной плотности 280 текс

Таблица 4.

Вариант

Объемная

масса,

г/см3

Пористость,

Площадь

поперечного сеченая,

ш4

Приклей,

Износостойкость

циклы

изменение по отноше нию к истин ному приклею на I%

Изгибоустойчивость

циклы

изменение по отношению к истинному приклею на 1%

-Обрывность,

обр./м

Мягкая пряжа [¡¿лихтованнаа '

пряжа без приставки

Шлихтованная пряжа с приставкой

1,0В' 0,62 1,5

■¿а 0,^36

45 0,323 7 ' 0,16В

4 2

1*£3

24Ь9 1926

+266 +321

56389 41219 80465

-3800 +6019

0,19 1 »

0,09

- Ig -

В условиях льноткацкой фабрики им.Розы Люксембург была проведена производственная апробация двухстадийной обработки льняной оческовой пряжи 280 текс с оптимальными параметрами процесса. Показатели физико-механических характеристикошлихтованной пряжи по двухстадийной технологии в сравнении с одностадийной приведены в таблице 4. Здесь же приведена и величина обрывности ошлихтованной пряжи по одностадийной и двухстадийной технологии при переработке на ткацких станках.

В пятой главе представлены результаты производственных испытаний приставки типа УПС к серийным шлихтовальным машинам типа ШБ в призводствйнньк условиях льноткацкой фабрики им.Розы Люксембург. Показаны пути расширения области применения двухстадийной технологии шлихтования. Приведены результаты производственных испытаний новой шлихтовальной машины ШБ-П/180-Л-3 на расширенном ассорти-Центе пряжи 280, 340 и х/б 84 текс.

ощйе вывода

'■> I. Основным недостатком применяемого в текстильной промышленности одностадийного способа шлихтования является невозможность одновременного улучшения физико-механических свойств, структуры центральной части пряжи и поверхностного её слоя.

2. Показано, что одновременное улучшение технологически важных для ткачества свойств льняной оческовой пряжи сухого способа прядения можно достичь с помощью многостадийной обработки путем предварительной ошстки, смачивания, уплотнения, с последующим нанесением тонкой пленки, замасливающий её ворс.

• 3. Изменение объемной массы для льняной оческовой пряжи сухого способа прядения зависит от температуры смачивателя, времени смачивания и величины отжима после первой ванны.

4. Для льняной оческовой пряжи сухого способа эффект шлихто-

- re -

вания обеспечивает уменьшение обрывности основы в 1,5*2 раза по причине уменьшения числа участков "слабая нить". Это позволяет эффективно использовать высокоскоростные ткацкие станки АТПР-120Л.

5. Показано, что наиболее эффективной оценкой изменения технологически важных свойств пряжи могут служить коэффициенты, показывающие изменения стойкости пряжи к истиранию и изгибу, отнесенные

к одному проценту приклея, а также интенсивность пылепуховыделения.

6. Путем оптимизации процесса двухстадийного способа шлихтования с помощью полного факторного эксперимента получена полная квадратичная пятифакторная модель, описывающая стойкость пряжи к истирании. Определены следующие оптимальные значения технологических параметров:

- температура раствара в Г-ой ванне, °С - 60

- концентрация раствора в 1-ой ванне, г/л - 0,3

- отжим обеспечивающий влагосодержание пряжи

после пропитки в 1-ой ваше, % - 50

- концентрация шлихты во П-ой ванне, г/л - 60

- отжим обеспечивающий влагосодержание пряжи

после пропитки во П-ой ванне, á - 100.

7. Б результате производственной апробации, проведенной в условиях фабрики им.Розы Люксембург« льнокомбината в Г.Оряо были получены данные, подтверждающие результаты двухстадийного шлихтования в лабораторных условиях /обрывность пряжи составила 0,09 об/м вместо 0,19 обр/м. т.е. в 2 раза ниже/.

8. Сравнительные производственные испытания двух способов заправки под воробу и в жало показали целесообразность использования заправки основы под воробу, так как при сравнительно одинаковых показаниях обрывности по причине "слабая нить", существенно ниде обрывность по причине "пух-костра".

9. Установлено уменьшение величины пылевой волокнистой составляющей у пряжи ошлихтованной по двухстадийной технологии по отнояе-

- 20 -

нию к неошлихтованной пряже.

10. В производственных условиях были проведены исследования по изменению концентрации и вязкости шлихты, во времени. Сделано заключение: при обеспечении отжима в 1-ой ванне до влагосодержания не более 60$ не происходит изменение вязкости шлихты, что очень важно для обеспечения стабильности технологического процесса двухстадийного шлихтования.

11. Установлено, что расход шлихты при двухстадийном способе шлихтования, по сравнению с одностадийным, уменьшается в 1,5-2 раза в зависимости от ассортимента пряжи,отсюда расход крахмалопродухтов уменьшается на 40-50Й.

12. Уменьшение жесткости пряжи и повышение ее компактности после шлихтования с предварительным увлажнением позволяет увеличить длину намотки основы на ткацкий навой от б до 1054. Экономический эффект за счет сокращения угаров и увеличения КШВ станков -2,5 Тыс. рублей на I машину в год.

13. Разработаны и внедрены в промышленность рекомендации по технологии двухстадийного шлихтования льняных оческовых пряж сухого способа прядения,

14. Общий экономический э#ект от внедрения технологии двухстадийного шлихтования на фабрике им.Розы Люксембург составил на 1000 п/м для артикула ткани 15236 - 14,8 руб., артикул 14131 - 3,8 РУ«5. .

15. На базе вышеуказанных исследований нами были разработаны и выданы машиностроителям исходные требования на приставку к шлихтовальной машине. Машина ШБ-П/180-Л-3 с приставкой для увлажнения основы принята в серийное производство.

16. Проведена работа по совершенствованию процесса. Для дальнейшего сокращения расхода крахмалопродуктов предложен процесс, включающий парайинирование, как третью стадию обработки. Полученные параметры рекомендованы для производственной апробации.

Основные 'положения диссертации опубликованы в следующих работах!

1, Живетин В.В., Еудннк Л.Л., Устинова Е.Т., Сараева В.Г., Курочкчна Т.А. "Влияние способа шлихтования на физико-механические сгюйства льняной основной пряжи и обрывность в ткачестве" [(НШГПЗЬлегпром, экспресс-информация, текстильная промышленность Ш 1084 с.1-22.

2. Живетин В.В., Устинова R.T., Вудник A.A., Карасева Г.Г., Курочкипа Т.А., Дружинина Р.Д. "Временные рекомендации по двух-стадийному способу шлихтования льняных и хлопчатобумажных основ" !?В!ИТЭИлегпром, М. Г.?85 с.8.

3. Х'иветин В.В., Еудник A.A., Островская A.B., Курочкина Т.Д. "Технологические особенности двухстадийного способа шлихтования"-Сб.научно-исследовательские труды '.?Ш-Т8,-Ч:;рШТЭилегпром.-1Г8б. -с.00-106.

4, Будник A.A., Живетин В.В., Островская A.B., Лилова Г.И. "Применении мягкого парафина при многостадийной обработке льняной пряжи сухого прядения"/Текстильная промышленность.-1988, IP6. -с. 47-43. • •

Ь, Будник A.A., Прокудин A.M.,' йрииархоэ В.П. Лабораторный штхтояальнмй стенд,/Информ,лисгок,-?1Ш-2Г>, -1068, УДК 677,053,75.

6. Будник A.A., Суровягик M.JV Оценка эффективности ншит-питя льняной оческовой ярдам сухого способа, прядения// Сб.мауод.

■ тр/!№ЙЛКА.-«.|!?ШГЭЙлвгпром.-1Ж. -с Ш-120,

7. Еудкик A.A. Оптимизация процесса дзухствдийного шлихтование льняной о«эсковой прлжи, //Сб.науч.трудов 'Jf/WPfA. »4,: iJIWTO'i Лбгпром,-1да,- О III-[16.

8. Швмин В.В,, Дружинина Р.Л.. Лтшо Устткт Е.Т., Хлебников Г.А,, Медведев С,В,, Малов Р.Я., Гялинский F.A., Ногина К.И., Еудник .А,А. Способ влихтовпиия счвсковсР яыття пряхи.-

Авторское м.КТЙЭ&Г/ СССР.

1и£@тин В,В., Устинова Ь'.Т., Будок A.A., Ногина Е.И.f Сараева Б.Г., Карасева Г.Г. Способ шлихтования льняной пряжи,-Авторское ob. NT 195703 СССР,

10. Еудник A.A."Разработка г внедрение многостадийного способа шлихтования льняней о«соковой прижи сухого способа прядения,: ВЗИТЛП-М., 1989,-7с-^ус.-Деп. в ШЙКШ 02.1989г."28И-ЛП,

Подписано в печать 28.02.90'J1-46226 Формат 60x90/16 Печать офсетная Усл. пвч,лЛ,26 Усл.кр.-оттЛ ,5 Уч.-изд.д.1,0 Тирах 100 Заказ 91 Межотраслевой центр НИЙШ по АПК, Печатно-цножительная tiasa 107062, Москва, ул.Б.Почговая.ЗО