автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Моделирование релаксационных явлений, протекающих в льняной пряже в процессе шлихтования

АННОТАЦИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ И

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РАБОТЫ

1.1 Особенности процесса шлихтования льняной пряжи

1.2 Направления исследования процесса шлихтования

1.3 Представления современной науки о природе и способах математического описания релаксационных процессов

1.4 Выводы, цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ШЛИХТОВАНИЯ

2.1 Уравнение состояния для механической модели

2.1.1 Уравнение релаксации

2.1.2 Уравнение ползучести

2.2 Нахождение вида ядра релаксации и ядра ползучести

2.3 Метод определения параметров уравнения состояния по кривым релаксации пряжи

2.4 Разработка модели транспортирования пряжи по зонам шлихтовальной машины

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ СВОЙСТВ НИТЕЙ

3.1 Проведение опытов на релаксацию

3.2 Обработка релаксационных кривых

3.3 Влияние температуры шлихтующего препарата на вязкоупругие свойства пряжи

3.4 Влияние концентрации шлихтующего препарата на вязкоупругие свойства пряжи

3.5 Влияние температуры сушки на вязкоупругие свойства пряжи

3.6 Исследование изменения вязкоупругих свойств пряжи по зонам шлихтовальной машины

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРЯЖИ

ПО ЗОНАМ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

4 Л Натяжение нитей на шлихтовальной машине

4.2 Устройство для измерения вытяжки нитей в процессе шлихтования

4.3 Исследование влияния положения сновальных валов и способа заправки на деформацию нитей

4.4 Деформация пряжи при транспортировании по зонам шлихтовальной машины. Метод расчета вытяжки

4.5 Производственная проверка модели деформации пряжи в процессе шлихтования

4.6 Моделирование процесса шлихтования льняной пряжи на машине ШКВ

4.7 Основные пути снижения вытяжки нитей в процессе шлихтования

ГЛАВА 5. ПРОЦЕСС ШЛИХТОВАНИЯ БЕЗ ПОГРУЖЕНИЯ

НИТЕЙ В ШЛИХТУ

5.1 Определение разрывных характеристик пряжи, ошлихтованной двумя способами шлихтования

5.2 Контроль обрывности основных нитей в процессе ткачества

Льняная пряжа, обладающая большим запасом прочности, но малым разрывным удлинением, перерабатывается в ткачестве значительно хуже других видов пряж. Производительность труда в льноткачестве продолжает оставаться низкой по сравнению с другими отраслями. В связи с этим актуальным является совершенствование процесса льноткачества в целом, и в том числе шлихтования, являющегося самой ответственной операцией подготовки основной пряжи к ткачеству. Кроме того, в настоящее время происходит увеличение напряженности процесса ткачества, вызванное применением высокоскоростных ткацких станков. Поэтому необходимо продолжать работы, направленные на отыскание рациональных режимов шлихтования льняных основ, обеспечивающих минимальный уровень обрывности основной пряжи в ткачестве. При оценке эффективности шлихтования большое внимание должно обращаться на сохранение удлинения пряжи.

На данном этапе развития техники и технологии совершенствование процесса шлихтования должно осуществляться на основе современных научно-технических разработок. Широкое внедрение вычислительной техники в процессы научных исследований обусловило применение математического моделирования для описания технологических процессов. Как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, основную роль во многих технологических процессах ткацкого производства играют релаксационные явления, протекающие в материале в процессе их переработки.

Актуальным является изучение релаксационных явлений, протекающих в пряже в процессе шлихтования для исследования деформирования льняных нитей и поиска путей сохранения их удлинения. Разработка модели взаимосвязи напряжений и деформаций в процессе шлихтования позволит исследовать изменения свойств льняных нитей по зонам машины и оптимальным образом использовать их технологические возможности. Без глубокого познания сущности процессов деформирования нитей задачу повышения эффективности шлихтования решить затруднительно в силу многофакторности и сложности процесса.

Актуальность темы диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование процесса шлихтования льняной пряжи на основе использования современных методов моделирования и прогнозирования физико-механических свойств нитей.

Целью настоящей работы является выявление режимов шлихтования, позволяющих сохранять деформационные свойства льняной пряжи для снижения уровня обрывности основной пряжи в ткачестве на базе общей математической модели процесса.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- разработка уравнения состояния пряжи для моделирования процесса шлихтования и метод определения его параметров;

- разработка модели транспортирования пряжи по зонам шлихтовальной машины.

- создание установки, моделирующей условия влажно - тепловой обработки пряжи на шлихтовальной машине, для исследования релаксационных процессов;

- исследование влияния некоторых технологических параметров процесса на вязкоупругие свойства льняной пряжи;

- исследование изменения вязкоупругих свойств льняной пряжи по зонам шлихтовальной машины;

- определение режимов шлихтования, позволяющих сохранять деформационные свойства льняной пряжи.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось с применением экспериментальных методов и методов математической статистики. При теоретических исследованиях использовались методы дифференциального исчисления и математического анализа.

Экспериментальная часть диссертации выполнена с использованием метода электротензометрии при испытании нитей на релаксацию, метода непосредственного наблюдения при контроле обрывности. При статистической обработке экспериментальных данных использовались методы дисперсионного анализа. Результаты экспериментов обрабатывались с использованием пакетов стандартных прикладных программ MATHCAD 2000, MICROSOFT EXCEL, программы ADC WORKS.

Научная новизна работы. В диссертационной работе впервые:

- найден вид механической модели, соответствующей уравнению Кольрауша;

- с использованием механической модели найден вид ядра ползучести;

- установлено, что деформация, возникающая в движущемся материале, равна деформации, возникающей в материале в статике за время, равное половине времени его деформирования;

- разработана модель процесса шлихтования, учитывающая вязкоупругие свойства нитей, скорость процесса и вид заправки, и на ее базе разработан метод расчета вытяжки;

- исследовано изменение вязкоупругих свойств нитей по зонам шлихтовальной машины под влиянием технологических параметров процесса.

Практическая значимость;

На базе разработанной модели процесса изучен механизм деформирования нитей по зонам шлихтовальной машины, выявлены пути сохранения удлинения льняной пряжи в процессе шлихтования. Рекомендован режим шлихтования льняной пряжи без погружения нитей в шлихту, при использовании которого улучшаются физико-механические свойства нитей, снижается обрывность основных нитей в ткачестве.

Производственная проверка метода расчета вытяжки нитей в процессе шлихтования показала близость значений прогнозируемой и реальной вытяжки, что дает возможность рекомендовать этот метод для прогнозирования вытяжки льняной пряжи на основе информации о вязкоупругих свойствах и технологических параметрах процесса шлихтования.

Разработанная модель транспортирования нитей универсальна и может использоваться для прогнозирования натяжения и деформации пряжи в аналогичных процессах. Модель рекомендуется использовать для исследования новых конструкций шлихтовальных машин и новых способов заправки пряжи.

Результаты диссертации рекомендованы к использованию в учебном процессе.

Апробация результатов работы. Материалы работы были доложены и получили положительную оценку:

- на заседаниях кафедры ткачества КГТУ (1999 - 2002 г.г.);

- на Межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2000), Иваново, 2000 г.;

- на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен - 2000), г. Кострома, 2000 г.;

- на семинаре «Технология текстильных материалов» КГТУ, 2002 г.;

- на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен - 2002), г. Кострома, 2002 г.;

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 7 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 178 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 41 таблицу и 60 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работ по теме исследования показал, что основным подходом при исследовании процесса шлихтования является факторный анализ. Модели, полученные в результате факторного анализа, не объясняют сущности явлений, происходящих в обрабатываемом материале. Поэтому необходимо применять феноменологические модели, адекватно описывающие изменение свойств нитей в процессе обработки.

2. При использовании механической модели стандартного вязкоупругого тела с нелинейной вязкостью определен вид ядра релаксации и ядра ползучести. Установлено, что данная механическая модель является физической интерпретацией уравнения Кольрауша. Теория наследственности и предложенная механическая модель в равной мере описывают релаксационные процессы, протекающие в материале.

3. Полученные ядра являются двухпараметрическими. Они содержат параметр, имеющий физический смысл времени, по истечении которого напряжение пряжи изменяется в известное число раз. Такой параметр необходим для сравнения скорости протекания релаксационных процессов по зонам шлихтовальной машины.

4. На основе анализа установлено, что деформация, возникающая в движущемся материале, равна деформации материала в статике, возникающей за время, равное половине времени его деформирования.

5. Полученная рекуррентная формула для описания процесса деформирования непрерывно движущегося материала универсальна и может использоваться для моделирования аналогичных процессов прядильного и ткацкого производства с использованием любой релаксационной модели материала.

6. Установлено, что параметры пряжи модуль упругости и время релаксации зависят от температурно-влажностных условий и различны по зонам машины. Максимальное значение модуля упругости у пряжи, находящейся в пятой и шестой зонах машины, минимальное - у пряжи, находящейся в зоне пропитки шлихтой. Наибольшим значением времени релаксации обладает ошлихтованная пряжа, наименьшим - пряжа, находящаяся в зоне сушки.

7. С повышением концентрации шлихты происходит снижение скорости релаксационных процессов в пряже, т.е. снижается ее деформируемость. Данный факт может быть использован при разработке новых шлихтующих препаратов.

8. С помощью разработанной модели процесса проведено исследование изменения деформационных свойств льняной пряжи по зонам машины. Пряжа подвергается наибольшему деформированию, когда находится в условиях четвертой зоны машины - зоны сушки. Значительное изменение модуля упругости наблюдается в зоне пропитки пряжи шлихтой.

9. При транспортировании нитей от зоны к зоне происходит постепенное накапливание эластической компоненты деформации, что приводит к увеличению напряженного состояния на выходе машины, к обрывности нитей в зоне ценового поля, в зоне формирования ткацкого навоя.

10. Сопоставление прогнозируемой и фактической вытяжки доказало работоспособность метода расчета вытяжки льняной пряжи, учитывающего вязкоупругие свойства пряжи и скорость процесса.

11. На основе теоретического анализа установлено, что шлихтование нитей без погружения в шлихту должно способствовать снижению вытяжки и сохранению вязкоупругих свойств нитей. Производственная проверка показала, что после применения такого режима шлихтования произошло снижение обрывности основных нитей в ткачестве на 22,5 %. Таким образом, в целях улучшения качества ошлихтованной льняной пряжи и снижения обрывности ее на ткацком станке рекомендуем применять режим шлихтования без погружения нитей в шлихту.

1. Уткин Ю.М. Исследование процесса шлихтования с целью получения наилучших качественных показателей основной пряжи: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1977. - 226 с.

2. Сумарев В.Г. Оптимизация процесса шлихтования льняных основ с целью повышения их переработки в ткачестве: Дис. канд. техн. наук.- Кострома, 1979.- 178 с.

3. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества: Дис. канд. техн. наук Кострома, 1977. - 262 с.

4. Садыкова Ф.Х. Деформация текстильных волокон при растяжении // Текстильная промышленность, 1950, №10, с.29.

5. Дронова М.И. Технология подготовки льняной основной пряжи мокрого способа прядения к ткачеству с использованием мягкого парафина: Дис. канд. техн. наук-Кострома, 1990. 182 с.

6. Соловьев А.Н. Сравнение жесткости разных нитей при растяжении // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, №5, с.30.

7. Парфенов Д.Л. Исследование влияния условий прибоя на образование льняной ткани: Дис. канд. техн. наук Москва, МТИ 1951.

8. Брут-Бруляко А.Б., Живетин В.В. Современная техника и технология льноткацкого производства. М.: Легкая и пищевая пром-сть,1984. - 192 с.

9. Живетин В.В., Брут-Бруляко А.Б. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 240 с.

10. Брут-Бруляко А.Б. Технологический анализ условий отжима пряжи в клеильном аппарате шлихтовальной машины: Дис. канд. техн. наук Кострома, 1974.-229 с.

11. Константинов С.И. Анализ некоторых явлений, происходящих с пряжей в клеевом корыте шлихтовальной машины: Дис. канд. техн. наук Кострома, 1972.- 193 с.

12. Федоренко Н.А. Некоторые вопросы технологии сушки ошлихтованной пряжи: Дис. канд. техн. наук-Кострома, 1969.

13. Маховер B.JI. Анализ и совершенствование процессов технологических условий в различных зонах шлихтовальной машины: Дис.д-ра техн. наук. -Кострома, 1990.

14. Веселовская Е.В. Влияние натяжения нитей в водной среде и в процессе сушки на их линейную деформацию // Вопросы технологии промышленности лубяных волокон: Сборник научных трудов ЦНИИЛВ,- М.: Легкая индустрия. -т.27, 1973, с.ЗО.

15. Федоренко Н.А., Парфенов Д.Л. Исследование влияния натяжения при сушке на технологические свойства ошлихтованной льняной пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1971, №1, с.ЗО.

16. Кешишян Х.Ш. Разработка и исследование способа сушки ошлихтованной пряжи для высокоскоростного ткачества: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1987.

17. Веселовская Е.В., Сараева В.Г. Анализ способов сухого шлихтования пряжи и разработка новых более прогрессивных способов // Вопросы технологии промышленности лубяных волокон: Сборник научных трудов ЦНИИЛВ.-М.: Легкая индустрия. т.24,1970, с.75-78.

18. Живетин В.В. Исследование условий формирования ткацкой основной паковки и их влияние на напряженность технологического процесса ткачества: Дис. канд. техн. наук.- Кострома, 1967.

19. Павлов В.М. Изыскание оптимальных условий разделения льняных основ на шлихтовальной машине: Дис.канд. техн. наук.-Кострома, 1973. 186 с.

20. Смирнов А.В. Исследование вытяжки льняной пряжи в сушильном аппарате шлихтовальной машины: Дис. канд. техн. наук. -Кострома, 1972. -213 с.

21. Мустафаев Р.И. Исследование работы отжимных валов шлихтовальной машины: Дис. канд. техн. наук-Кострома, 1970.

22. Сычевская И.Д. Оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи: Автореферат. канд. техн. наук. Москва, 1968.

23. Недовизий М.Н. Исследование процесса отжима при шлихтовании основной пряжи: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1974. - 143 с.

24. Свалова И.А. Оптимизация процесса шлихтования вискозной пряжи пневмомеханического способа прядения: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1979.- 176 с.

25. Иванов А.В. Разработка средств регулирования приклея и оптимизация технологического процесса шлихтования основной пряжи: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1985. - 174 с.

26. Тихомирова Е.В. Исследование влияния температуры и времени сушки на свойства льняной пряжи: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1965. - 149 с.

27. Фурычева М.С. Разработка метода прогнозирования ряда технологических параметров процесса формирования ткани на основе теории нелинейной наследственной вязкоупругости: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1997. -190 с.

28. Мильман А .Я. Автоматическое регулирование натяжения нитей основы на стойках шлихтовальных машин: Дис.канд. техн. наук.-Москва,1966 220 с.

29. Курилова В.А., Быкова И.В., Долотова И.С. Влияние вытяжки при шлихтовании на свойства пряжи пневмомеханического способа прядения / Сб. научных трудов «Разработки в области ассортимента и производства хлопчатобумажных тканей». -М: ЦНИИТЭИлегпром, 1984.

30. Кукин Г.Н., Гриднева В.В. Изменения механических свойств нитей в процессах шелкоткачества // Текстильная промышленность, 1968, №4, с.68-71.

31. Кукин Г.Н. Изменения структуры и механических свойств нитей, подвергнутых многократному растяжению // Научно-исследовательские труды Московского текстильного института. М: Гизлегпром, 1956, т. 17, с. 165-171.

32. Мавлянов A.M., Усманов Х.У., Кунгурцева Ф.С. Применение препарата карбоксиметилцеллюлозы, полученного из хлопкового делинта, для шлихтования хлопчатобумажной основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, №1, с.79-83.

33. Брут Бруляко А.Б. Влияние параметров шлихтования на свойства ошлихтованной пряжи // Реферативный сборник ЦНИИТЭИлегпром «Текстильная промышленность» №7, 1981, с. 19.

34. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М: Легкая индустрия, 1982, с.13-15.

35. Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. М: Легкая индустрия, 1965.

36. Льноткачество: Справочник / Под ред. Дружининой Р.Д.-М:Легпромбытиздат, 1985, 484 с.

37. Дадашев Р.Г. Исследование параметрической чувствительности процесса шлихтования основ: Дис. канд. техн. наук. Москва,1972. - 178 с.

38. Шуваев В.Г. Исследование и методы проектирования системы регулирования натяжения основы на стойках шлихтовальных машин: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1975. - 157 с.

39. Калинин А.Л. Автоматизация контроля технологической вытяжки основы в зоне стойки сновальных валиков шлихтовальной машины: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1985. - 236 с.

40. Лода М.Ю. Анализ и оптимизация вытяжки триацетатных нитей в шлихтовании: Автореферат. .канд. техн. наук. Каунас, 1986. - 25 с.

41. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дис. д-ра техн.наук. Каунас, 1974.

42. Картин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия, 1967 - 232 с.

43. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. -М.: Химия, 1979.-287 с.

44. Малаев В.В. Роль релаксационных процессов в радиационной ползучести полимеров: Дис. канд. техн. наук. Обнинск, 1997. - 236 с.

45. Nachane R.P., Sundaram V. Analysis of relaxation phenomena in textile fibres. Part 1: Stress relaxation // J. Text. Inst., 1995, 86 No 1, p. 10-15.

46. Nachane R.P., Sundaram V. Analysis of relaxation phenomena in textile fibres. Part 2: Inverse relaxation // J. Text. Inst., 1995, 86 No 1, p. 15-31.

47. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. М.: Ин. лит-ра, 1963. -536 с.

48. Гуль В.Е., Кулезнев В.К. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высшая школа, 1979.-351 с.

49. Виноградов Г.В., Малкин А.Е. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -438 с.

50. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1989. - 352 с.

51. Романова А.А. Математическое моделирование деформационных свойств синтетических нитей при динамическом нагружении: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1990. - 231 с.

52. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. -М.: Легкая индустрия, 1965.

53. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985.

54. Сталевич A.M. Исследование упруго-релаксационных свойств синтетических волокон технического назначения: Автореферат. д-ра техн.наук. -Ленинград, 1973.

55. Сталевич A.M., Роот Л.Е. Обобщение способов определения силовых функций ползучести для синтетических нитей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, №2, с. 10-18.

56. Сталевич A.M. Деформация текстильных материалов при законе статического нагружения // Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №1, с.25-31.

57. Сталевич A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. Теория линейной вязкоупругости: Конспект лекций.Ч.1. Спб: СПбГУТД, 1995.-80 с.

58. Сталевич A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. Теория нелинейной вязкоупругости: Конспект лекций.Ч.2. Спб: СПбГУТД, 1995.

59. Сталевич A.M. Кинетический смысл релаксационных функций высокоориентированных синтетических нитей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, №3, с. 106-107.

60. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, №5, с. 13-15.

61. Щербаков В.П., Исайчев Л.В., Грачев А.В. Определение параметров модели вязкоупругого тела численным методом // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, №3, с.7-11.

62. Щербаков В.П. Введение в наследственную механику текстильных материалов. М.: МГТА, 1995. - 41 с.

63. Щербаков В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, №6, с. 10-13, 1997, №1, с.6-10.

64. Николаев С.Д. и др. Разработка метода определения вязкоупругих параметров нитей // Совершенствование технологии хлопкопрядения и производства хлопчатобумажных тканей: Сборник научных трудов. М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1988, с. 196.

65. Николаев С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1989, №2, с.14-17.

66. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.

67. Налетов В.В. Определение скорости распространения упругой деформации в текстильных нитях // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, №4, с. 19-22.

68. Ямщиков С.В. Исследование вибрационного прибоя утка и методы проектирования тканеформирующих механизмов вибрационного типа: Дис . канд. техн. наук. Кострома, 1978.

69. Ямщиков С.В. Дрейф жесткости и вязкости пряжи // Разработка и совершенствование методов и приборов оценки качества и надежности текстильных материалов: Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1990. - с.101-104.

70. Тагильцев Ю.Г. Метод автоматизированных исследований характеристик системы заправки ткацкого станка: Дис.канд. техн. наук. Кострома, 1998.-253 с.

71. Кудряшова Н.И., Кудряшов Б.А. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1974, с. 169-176.

72. Balasubramanian P., Salhotra K.R. Effect of strain rate on yarn tenacity // Text. Research J. 55, 74-75 (1985).

73. Vangheluwe L. Influence of strain rate and yarn number on tensile test results // Text. Research Journal 62(10), 586-589 (1992).

74. Vangheluwe L., Kickens P. Modelling relaxation behaviour of yarns. Part 1: Extended, nonlinear Maxwell Model // J. Text. Inst., 1996, 87 Part 1, No2.

75. Колтунов M.A. Ползучесть и релаксация. M.: Высшая школа, 1976. -277 с.

76. Ильюшин А.А., Победря Б.Е. Основы математической теории термовяз-коупругости. М.: , 1970. - 280 с.

77. Лапшин А.Б. Основы теории вязкоупругости для текстильных материалов. Кострома: КГТУ, 1999. - 118 с.

78. Широва Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1999, 201 с.

79. Фурычева М.С. Вывод двухпараметрических ядер наследственности для описания деформационных свойств текстильных материалов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2000, №1, с.7-10.

80. Малкин А.Я., Аскадский А.А., Коврига В.В. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978. - 386 с.

81. Уржумцев Ю.С. Прогнозирование длительного сопротивления полимерных материалов. М.: Наука, 1982. - 222 с.

82. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1990. - 432 с.

83. Подрезова Т.А. Прогнозирование процесса релаксации напряжения комплексных нитей ПЭТ и ПАН в условиях изменяющейся температуры: Автореферат. канд. техн. наук. СПб, 2000. - 19 с.

84. Смирнова М.Н., Фурычева М.С. Уравнение состояния пряжи в процессе шлихтования // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома: Изд. КГТУ, 2001, с.32.

85. Справочник по математике. Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1973, с.272.

86. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. -М.: Гизлегпром, 1932.

87. Куликов A.M., Хавкин В.П. Многозонные перематывающие устройства как объект автоматического управления // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № 1, с. 113-118.

88. Глазунов В.Ф. Анализ и совершенствование процесса транспортирования ткани в условиях интенсификации отделочного производства: Дис. д-ра техн. наук. Кострома, 1984.

89. Тиранов В.Г., Чайкин В.А. Стационарное протягивание вязкоупругой нити между рабочими органами машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, №1, с.92-95.

90. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.

91. Маховер В.Л. Натяжение нитей основы на стойках шлихтовальных машин. -Ярославль, 1977.- 159 с.

92. Барунова Т.Ю. Исследование неравномерности натяжения основных нитей по переходам льноткацкого производства. Дис. . канд. техн. наук. Кострома, 1997. - 282 с.

93. Ефремов Е.Д., Кислякова A.M. О сматывании основы со сновального валика // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, №6, с.60-64.

94. Вакс Е.Э., Молчанов А.С. Измерение вытяжки и усадки текстильных материалов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971. - 59 с.178

95. Цобкалло Е.С., Тиранов В.Г. Деформационная жесткость синтетических нитей на различных стадиях растяжения // Вестник СПбГУТиД, 2000, №4, с.84-90.

96. Технологические испытания шлихтовальной камерной машины ШКВ-230 на льняной пряже: Отчет по теме № 16-72 г. / КНИИЛП; Исп. А.Б. Брут Бруляко. - Кострома, 1972 г.