автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения

На правах рукописи

БОРИСОВ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПАКТНОЙ УПРОЧНЕННОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ТКАНЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003470035

Москва-2009

003470035

Работа выполнена на кафедре прядения хлопка Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Научный руководитель: кандидат технических наук, профессор

Черников Александр Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Капитанов Анатолий Федорович

кандидат технических наук Кудрявцева Тамара Николаевна

Ведущая организация: Государственное образовательное

учреждение высшего профессионального образования «Российский заочный институт текстильиой и легкой промышленности»

Защита диссертации состоится « 18 » июня 2009 года в часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина».

Автореферат разослан «_ /Л » мая 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

АННОТАЦИЯ

.... В диссертационной работе изложены теоретические и экспериментальные исследования, проведенные с целью разработки технологии, конструкций устройств и нахождения оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для технических тканей предназначенных для средств защиты рук и пошива спецодежды.

Анализ факторов, оказывающих основное влияние на потребительские свойства тканей технического назначения, позволил определить основные из них, значения которых необходимо улучшить за счет свойств компактной структуры новой пряжи.

Разработана классификация способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах и выявлены наиболее перспективные направления для дальнейшего развития данного способа прядении.

Для способов производства компактной пряжи с применением стержневого ингенсификатора крутки, химической обработки и воздействия на пряжу коронным разрядом получены экспериментальные математические модели влияния технологических параметров на основные свойства пряжи. Сравнительный анализ полученных результатов проведен вычислением обобщенной функции полезности с учетом себестоимости готовой пряжи.

Анализ повреждаемости и характеристик надежности пряжи нового типа позволили выработать рекомендации для ее дальнейшего наиболее эффективного использования в ткачестве.

Разработаны методики по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи, на основании которых получены зависимости для прогнозирования основных физико-механических свойств компактной пряжи. Разработаны обобщенные показатели качества упрочненной пряжи.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Классификацию устройств и способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.

2. Математические модели для расчета технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения.

3. Разработанные методики по анализу и оценки основных структурных физико-механических свойств пряжи.

4. Результаты экспериментальных исследований по установлению взаимосвязей и зависимостей между свойствами сырья и параметрами заправки технологического оборудования на основные свойства компактной упрочненной пряжи технического назначения.

5. Технологию изготовления компактной упрочненной пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения.

\ !.. Ц

л

\

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Применение компактной пряжи, обладающей рядом преимуществ, в сравнении с обычной, является актуальным для трикотажных и тканых изделий, особенно для тканей технического назначения. Это связанно, прежде всего, с ее особыми свойствами: повышенной прочностью и другими. Использование комбинаций основных свойств компактной пряжи позволяет не только повысить качество бельевых изделий, вырабатываемых из высокосортного хлопка, но и открывает перспективы для активного использования низкосортного сырья для выработки тканей технического назначения для средств защиты рук и пошива спецодежды.

В связи с эти одно из наиболее перспективных направлений развития техники и технологии хлопкопрядильного производства в Российской Федерации, связанно с применением компактного прядение.

Проведенный анализ научной литературы и патентный поиск позволили подтвердить актуальность темы, ее практическую значимость, а также позволили сделать вывод о том, что исследования по выработке тканей технического назначения с использованием компактной упрочненной пневмомеханической пряжи не проводились.

Целью работы является разработка устройства и оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения, теоретическое обоснование модификации структурных физико-механических свойств пневмомеханической пряжи выработанной по технологии компактного прядения.

Задачи исследования;

1. Разработка классификации и выбор на ее основе наиболее перспективных способов изготовления компактной пряжи.

2. Разработка и создание устройства для производства компактной пряжи.

3. Установление технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи на отечественном оборудовании.

4. Получение математических моделей влияния технологических параметров и параметров заправки прядильной машины на основные физико-механические свойства пряжи.

5. Оптимизация технологических процессов изготовления компактной упрочненной пряжи.

6. Анализ повреждаемости компактной упрочненной пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке.

7. Разработка методик по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи.

Методы исследования. В диссертации использовались традиционные методы исследований основных физико-механических свойств волокон и

пряжи. При проведении теоретических исследований использованы математические методы дифференциальной геометрии, дифференциального и интегрального исчислений и методы прикладной механики нити.

В экспериментальных исследованиях использованы методы:

- определения неровноты полуфабрикатов и пряжи по линейной плотности на лабораторном компьютерном комплексе USTER TESTER - 4SE;

- определения неровноты полуфабрикатов и пряжи по линейной плотное™ на лабораторном комплексе КЛА-2;

- определения характеристик свойств пряжи с использованием универсальной испытательной системы «Инстрон» серии 4411;

- определения ворсистости пряжи методом сканирования образцов.

При проведении экспериментальных исследований и обработке экспериментальных данных использованы методы математического планирования эксперимента, установления причинно-следственных связей на основе бинарной причинно-следственной теории информации и функционального аппарата прикладной статистики.

Основные этапы исследования выполнены с применением программных комплексов для ПЭВМ.

Научная новизна. При выполнении работы впервые:

- разработана классификация устройств и способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах;

- разработаны конструкции устройств для получения компактной пряжи;

- получены математические модели, характеризующие влияние технологических параметров изготовления компактной упрочненной пневмомеханической пряжи на ее физико-механические свойства;

- проведена оценка повреждаемости компактной упрочненной пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке;

- разработаны методики по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи.

Практическая значимость работы. Данная работа проводилась в рамках НИР ГОУВПО "МГТУ имени А.Н. Косыгина" по гранту молодых исследователей 2007 г. (шифр темы 07-603-12) «Разработка и исследование процессов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах», а также по госбюджетным НИР: (шифр темы 03-605-12) «Разработка теоретических основ и способа получения упрочненной хлопчатобумажной пряжи на кольцевых прядильных машинах», (шифр темы 06-630-12) «Разработка метода прогнозирования свойств пряжи от свойств хлопкового волокна различных селекционных сортов с учетом изменения его свойств в процессе переработки».

Результатами теоретических и экспериментальных исследований, явилась разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения, по-

зволяющая отечественным текстильным предприятиям повысить качество и потребительские свойства готовой продукции, а также наиболее рационально использовать свои сырьевые ресурсы. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались:

— на международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕК-СТИЛЬ-2006), г. Москва, ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2006 г.;

— на международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-

2007), г. Москва, ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2007 г.;

— на международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-

2008), г. Москва, ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008 г.;

— на заседаниях кафедры прядения хлопка ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», г. Москва, 2006 г, 2007 г и 2008 г.

По теме диссертации опубликованы 7 статей, из них 5 в журналах, рекомендованных ВАК, 3 тезисов докладов на научных конференциях, имеется 1 патент.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 213 страницах, состоит из введения, шести глав с выводами, общих выводов и списка литературы, включающего 120 наименований. Работа содержит 33 таблицы и 51 рисунок.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационного исследования, сформулированы цели и задачи исследований, определена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе проведен патентный поиск и обзор научно-технической литературы по исследуемому вопросу. Выявлены характерные особенности производства компактной пряжи: модификация узлов и агрегатов пневмомеханических прядильных машин; установка дополнительного устройства или использование дополнительных переходов производства. На основании полученных данных разработана классификация устройств и способов производства компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах (рис. 1).

Представлены теоретические и экспериментальные базы исследований. Анализ литературных источников и патентного поиска позволил подтвердить актуальность выбранной темы, отметить ее научную и практическую ценность, сформулировать основные цели и задачи исследований.

Рис. 1. Структура получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядил

В результате обработки ранговых оценок априорного ранжирования установлены следующие значимые факторы, характеризующие основные свойства технических тканей для средств защиты рук и пошива спецодежды: разрывная нагрузка - 0.114; линейная плотность - 0.094; работа разрыва - 0.084; коэффициент вариации по разрывной нагрузке - 0.076; разрывное удлинение - 0.074; коэффициент вариации по разрывному удлинению - 0.074; крутка - 0.072; ворсистость— 0.067.

Во второй главе диссертации разработана и предложена конструкция стержневого интенсификатора крутки (рис. 2), устанавливаемого соос-но внутри прядильной камеры пневмомеханических прядильных машин, для механического уплотнения, упрочнения пряжи и снижения ее квадра-тической неровноты по линейной плотности, обрывности и ворсистости.

Рис. 2. Фотография экспериментальной камеры: 1-металл, стержень; 2-камера; 3-воронка; 4-сепаратор

Выявлены основные геометрические параметры стержневого уплотнителя и теоретически обоснован форма поверхности и радиус кривизны конической винтовой линии, по которой движется пряжа для увеличения интенсификации ее крутки.

Предложена методика автоматизированного компьютерного определения степени совершенства технологических процессов прядения с использованием реальных и гипотетических спектрограмм линейных плотностей, полуфабрикатов и пряжи, полученных на приборах KJTA-2 и USTER TESTER - 4SE.

Получены экспериментальные математические модели, позволяющие оптимизировать технологические параметры производства компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах с устройствами, снабженными стержневыми интенсификаторами крутки: - для абсолютной разрывной нагрузки пряжи

Р„р =-253.22 +15.99 ТПр -0.000672• пк -0.0233-ТгПР) (1)

- для абсолютного удлинения пряжи 1пр = 19.04 + 0.227-Тпр -0.000146-и,, + 0.000003• Тпр-пк -0.004(2) где Рщ> - абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН; ТПр - линейная плотность пряжи, текс\ пк - частота вращения прядильной камеры, мин1', 1\№ -абсолютное разрывное удлинение пряжи, мм.

. В третьей главе разработана конструкция экспериментального стенда для реализации химического способа пропитки и получения компактной упрочненной пряжи.

Получены математические модели изменения натяжения пряжи в узле пропитки между роликами в зависимости от закона распределения нагрузки по длине обрабатываемого участка пряжи.'

На разработанном стенде проведена оптимизация процессов химической обработки упрочняющим веществом; на основе хитозана и (акри-локси)пропилтриметоксилана. ■ ,

Получены математические модели, позволяющие прогнозировать абсолютную разрывную нагрузку. (Рпр), удлинение (/пр),-коэффициент вариации по разрывной нагрузке (Ср) и разрывному удлинению (С/), количеству толстых (Т3, Т4) и тонких (Т|, Т2) мест и непсов (Т5, Т6) пряжи, обработанных упрочняющим веществом. Результаты многокритериальной оптимизации представлены в табл. 1.

Таблица 1

№ п/п Критерий оптимизации Искомый тип оптимальности Обозначение факторов Оптимальные значения критериев

L, MM V, м/мин с, %

1 Рпр шах 170 12 0.40 202.83

2 ^пр max 70 12 - 19.45

3 Ср min - ■ 7 . - 13.50

4 с, min 70 12 - 18.72'

5 Т, min - - 0.40 61

6 Та min - 12 0.10 . 813.52

7 Т3 min 111 12 0.10 1862.49

В . т4 min 70 12 0.10 ' 741.64

9 т5 min 102 0.10 2207! 64

10 т6 min 103 - 0.10 999.41

Построение комплексного показателя эффективности с последующим поиском его оптимума позволило определить следующие натуральные значения факторов в эксперименте с упрочняющим веществом на основе хитозана:

Х| = 70 мм - длина участка пряжи, подвергаемого обработке; .

Хг - 2 м/мин - скорость обработки;

Х3 = 0.4 - концентрация реагента.

Для способа получения компактной упрочненной пряжи обработкой раствором вещества (акрилокси)пропилтриметоксилан получены ре-

зультаты решения задачи оптимизации при Увыпуска < 10 м/мин - применять 1%-ым раствор упрочняющего вещества с добавлением перекиси во-доррдаи;термофиксацией. . , ■ >, ,

В четвертой главе проведены экспериментальные исследования по обработке пряжи в зоне коронного разряда. Обработка проводилась на созданном ^экспериментальном стенде со следующими .характеристиками: значениеэбличины силы тока 4x10i А и величины* напряжения 11 кВ.

Получены регрессионные уравнения абсолютной разрывной на- ! грузки: и, абсолютного разрывного удлинения в зависимости от расстояния между кор.онирующими поверхностями-Х) и;скорости нити Хг. 1 t При решении задачи; оптимизации в среде MS Excel уравнения ;

представлялись в канонической форме, а значения факторов варьировались в установленном, интервале. Решение задачи оптимизации для абсолютной разрывной нагрузки и абсолютного разрывного удлинения соответственно: X| - 11 (15 мм) и Хг ---1 (6 м/мин). ■ ■>

' ...>- В пятой главе на.; основании-сравнительного анализа физико- ■ механических свойств полученных образцов проведено сопоставление их значений ^аналогичными показателями, для контрольного образца пряжи с пневмомеханических прядильных машинахтабл;.2. ••

Таблица 2

п/п ' ' ' Способ X. '• упрочнения.i: : '.> -К пряжи Показатели ■ S"' В, , ч ш Пневмомеханическая пряжа ■ ■ HifreHcu-' фикатор ' крутки: механическое упрочнение Химическая обработка... Электростатическая обработка в . зоне коронного : разряда

ТУ на пряжу с. ППМ Контрольный варант хитозан ' (акрило-кси)про-пнлтри-метокси-лан

1 Линейная плотность щеке 25.0 24.7 24.9 25,1 25.3 25.4

пряжи,: :

2 ; Линейная плотность: ктекс : - 3.71 3.72 3.71 3.73 3.71

питающей Ленты

3 ] Вид волокон смеси % lOOxi 100хл 100.хл 100 хл lOOxn 100хл ;

4 Штапельная массод-, мм . 3Z9 32,9 32.9 32.9 32.9

лннаволокна

5 ■ Коэффициент крутки - te менее 50.6 51.2 ' 50.6 50.6 50.6

пряжи' у 50

6 Прочность одиночной „ сН 180 18043.6 195.3Й.6 194.8*3.6 176.1±3¡6 138.5±36

пряжи . ..

7 Коэффициент вариации Ú ' ' 17.65 15.76 1аоз 18.11 ' 17.91

по линейной плотности ■ ';

прибор «Usier- р -_______ i

Tester»/KLÍIÁ-2

*8 Относительная разрыв- сН/текс 72 72Ш1 7.&Ю.1 7.8*0.1 7.0±Ш '': 55Ш.Г "

ная нагрузка пряж»)' . ■ : ;: Г' 1 '

9 Коэффициент вариации % 123 143103 .¡28ШЗ 12ДШЗ ?Ät03 и&оз

но разрывной нагрузке

пряжи

10 Обрывность пряжи на .- - 50 40 45 65 60

1 ООО камер в час 100.11'

II Изменение себестои- ипстп 1 т 11 аиги % - 100.00 101« 106.67 ' жоо

Графическое сравнение значений представлено на лепестковой диаграмме рис. 3.

Коэффициент в ариа^и по

разрывной нагрузке,

%

Абсолютная разрывная нагрузка (Н

Коэффициент вариации по линейной плотности,

Относительная разрывная нагрузка, сЯ'текс

• ТУ

—- Контрольный вариант

—д. - Вариант 1

—X— Вариант 2(1)

—№ - Вариант 2(2)

—Ж—Вариант 3

Себестоимость 1 тонны пряжи, %

Обрывность на 1000 камер в час

Показатель качества

Рис. 3. Лепестковая диаграмма сравнения физико-механических свойств экспериментальных образцов: вариант 1 - стержневой интенсификатор крутки; вариант 2(1) - обработка упрочняющим веществом на основе хи-тозана; вариант 2(2) - обработка упрочняющим веществом на основе (ак-рилокси)пропилтриметоксилан; вариант 3 - в зоне коронного разряда

Для адекватного сравнения было рассчитано значение обобщенной функции полезности (00бщ) с учетом себестоимости готовой пряжи. Установлено, что наиболее эффективным является вариант механического упрочнения (стержневой интенсификатор крутки), в результате применения которого достигнуто максимальное улучшение основных физико-механических показателей упрочненной пряжи.

Оценка повреждаемости и характеристик надежности полученных экспериментальных образцов пряжи позволила установить, что наиболее устойчивым к нагрузкам является образец после механического упрочнения. Остальные варианты располагаются в порядке убывания в следующей последовательности: обработка упрочняющим веществом на основе хито-зана и обработка в зоне коронного разряда.

Шестая глава посвящена разработки методик по анализу и оценки структурных физико-механических свойств упрочненной пряжи. Применение бинарной причинно-следственной теории информации позволило выявить факторы, влияющие на величину удельной линейной ворсистости пряжи. Сопоставление полученных данных позволило установить совпадение факторов влияющих на коэффициент использования прочности волокон в прочности пряжи и факторов, влияющих на образование удельной

линейной ворсистости. На основании полученных результатов были сделаны выводы о возможности разработки и применения полученной методики для прогнозирования удельной линейной ворсистости пряжи при проектировании и других физико-механических свойств.

Анализ условий изготовления пряжи, на пневмомеханических и кольцевых прядильных машинах (табл. 3) позволил выявить влияние параметров основной зоны формирования на удельную линейную ворсистость пряжи:

к = п-КВЛФ-К„. (3)

- для пряжи, выработанной на пневмомеханических прядильных машинах:

(0.405-/вол+1.з)1(Г3 _ тпр ---1- « п = =—(1-0.025СК), (4)

71 • ик Г вол

- для пряжи, выработанной на кольцевых прядильных машинах:

¡г __L

лв.З.Ф ~ 7

/вол

■я--d..-Y 0.5-b \ ■ - Тпр , 360 я-D №-К) Твол ' Pj

где h - удельная линейная ворсистость пряжи; п - среднее число волокон в сечении пряжи с значением h, приближающемся к усредненному; Кп.з.ф -коэффициент влияния зоны формирования прядильной машины; Кв - коэффициент ворсистости численно равный незапряденной части волокон, т.е. Кв = (1-KF), KF - коэффициент запрядания волокон; Тпр,Твол - средняя линейная плотность пряжи и волокна соответственно, текс\ ¡вол -средняя длина волокна, м (мм)', с!ц - диаметр выпускного цилиндра, м\ у -угол обтекания цилиндра мычкой, град; b - ширина мычки, л<; Dni> - диаметр пряжи, м; К - крутка пряжи, кр/м\ Dk - диаметр желоба прядильной камеры, м; CV - коэффициент вариации по линейной плотности пряжи, определяется на приборах KJ1A-2 или «Uster Tester», %.

Исходя из известной зависимости прочности пряжи от прочности волокон и, учитывая предполагаемое влияние удельной линейной ворсистости пряжи на количество не разрывающихся волокон, получено соотношение:

Рпг =РволМ = Рвол ("-"/,), (6)

где пг- число разрывающихся волокон в сечении пряжи; и - число волокон в поперечном сечении пряжи; /I/,- число не разрывающихся волокон.

Анализ структурного строения пряжи показывает, что величина щ

пк - количество волокон, участ-

будет пропорциональна пк — П ■ КВЗФ

вующих в образовании ворса пряжи.

Получены обобщенные показатели качества, устанавливающие взаимосвязь между коэффициентом вариации по линейной плотности пряжи и удельной линейной ворсистостью пряжи Аф и тем же коэффициентом и абсолютной разрывной нагрузкой пряжи

А п

0 (1-О.ОЗСК)'

^Ф (1-0.03 СИ)'

(7)

Для упрощения расчетов обобщенных показателей построены номограммы по формулам (7).

Использование разработанных методик анализа и оценки структурных физико-механических свойств пряжи позволяет объяснить модифика-ционные изменения структурных свойств пряжи компактной структуры.

Влияние ворсистости пряжи И на ее абсолютную разрывную нагрузку может быть выражено следующими зависимостями:

- для кардной пневмомеханической пряжи при Кк = 0.51:

Рт, = Рш,л Л^-(1-0.03СГ)-1.041-/г Твол ' " '

■-<-- п,

п п

■ для кардной кольцевой пряжи при Кк = 0.67:

(8)

Р,Ц, = Рюл

¿ПЦ.-О.ОЗ СУ)-2.0^-°ЛЗСУ\ Те/ ; (1+0.03СТ)

п

п

ъ

(9)

Полученные зависимости позволяют прогнозировать прочностные свойства компактной упрочненной пряжи в зависимости от величины удельной линейной ворсистости и значений коэффициента вариации по линейной плотности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана классификация способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах, определены и проранжированы основные физико-механические свойства пряжи, применяемой для выработки тканей технического назначения.

2. Разработана конструкция устройства пневмомеханического прядения со стержневым интенсификатором крутки.

3. Получены математические модели, показывающие влияние технологических параметров формирования на основные свойства компактной упрочненной пряжи, определены оптимальные технологические параметры заправки прядильной машины и рассчитаны значения обобщенной функции полезности.

4. Исследованы основные физико-механические свойства компактной упрочненной пряжи, рассчитана себестоимость производства заданного объема пряжи при разных способах ее упрочнения.

5. Проанализированы характеристики надежности и повреждаемость компактной пневмомеханической пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке. Обоснована целесообразность и эффективность использования стержневого интенсификатора крутки в прядильной камере пневмомеханической прядильной машины по сравнению с другими исследуемыми способами получения компактной упрочненной пряжи.

6. Разработаны методики по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи, предложены на основании полученных зависимостей обобщенные показатели качества пряжи.

7. Обоснованы модификационные изменения структурных физико-механических свойств компактной пряжи, вырабатываемой на современных пневмомеханических прядильных машинах.

8. Разработана технология изготовления на пневмомеханических прядильных машинах компактной упрочненной пряжи из смеси среднево-локнистого хлопка с вложением регенерированного волокна.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях:

1. Черников А.Н., Борисов В.А. Исследование процессов получения пряжи пневмомеханического способа прядения с адгезионным скреплением волокон. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2006,- №6.-С. 136-138.

2. Черников А.Н., Борисов В.А. Исследование процессов получения компактной упрочненной пряжи. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - №3. - С. 41-43.

3. Борисов В.А., Черников А.Н. Исследование влияния свойств волокон смеси на неровноту пряжи. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - №ЗС. - С. 33-36.

4. Борисов В.А., Черников А.Н. Исследование характеристик надежности упрочненной хлопчатобумажной пряжи. Текстильная промышленность.

- 2008. - №7-8. - С. 34-35.

5. Борисов В.А. Основы теории формирования структурных физико-механических свойств пряжи. Текстильная промышленность. - 2009. -№3-4.

6. Борисов В.А., Борисова М.Н., Черников А.Н. Разработка и исследование процессов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах. В сб. научных трудов, выполненных по итогам конкурса грантов молодых исследователей (Грант-2007).

- М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008. - С. 14-22.

7. Борисов В.А., Черников А.Н. Методика определения степени совершен^ ства технологических процессов прядения. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 13. - М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2007.-С. 5-10.

8. Борисов В.А., Черников А.Н. Неровнота по прочности и оценка компактной пряжи по средней прочности. В сб. трудов Международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" «Текстиль-2006»-М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2006.-С. 8.

9. Борисов В.А., Борисова М.Н., Черников А.Н. Исследование влияния фрикционного способа упрочнения на неровноту пряжи по линейной плотности. В сб. трудов Международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" «Текстиль-2007» - М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2007. - С. 5-6.

Ю.Борисов В.А. Прогнозирование ворсистости хлопчатобумажной пряжи. В сб. трудов Международной научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" «Текстиль-2008» - М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008. - С. 40-41.

11. Пат. 81207 Российской Федерации, МПК7 Б 01Н 4/40. Устройство пневмомеханического прядения / Черников А.Н., Борисов В.А.; Заявитель и патентообладатель ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина». -№2008141536/22; заявл. 22.10.08; опубл. 10.03.09, бюл. №7.

Подписано в печать 13.05.09 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 140 Тираж 80 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, I

Введение.

Глава 1. Анализ развития конструкций и способов получения компактной упрочненной пряжи для технических тканей.

1.1 Анализ конструктивных особенностей прядильных устройств и современных технологических аспектов производства пневмомеханической пряжи.

1.2 Анализ патентной и научно-технической литературы по вопросу разработки конструкций и способов получения компактной упрочненной пряжи на ППМ.

1.3 Разработка классификации способов получения компактной упрочненной пряжи для технических тканей.

1.4 Анализ факторов, влияющих на повреждаемость пряжи и нитей в процессе выработки и эксплуатации технических тканей.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Разработка экспериментального стенда и теоретическое обоснование основных конструктивных параметров устройства для получения компактной упрочненной пряжи механическим воздействием.

2.1 Разработка экспериментального устройства со стержневым интенси-фикатором крутки для механического упрочнения пневмомеханической пряжи.

2.2 Оптимизация заправочных параметров получения пневмомеханической пряжи на экспериментальном стенде со стержневым интенсифи-катором крутки.

2.3 Исследование процессов воздействия стержневого интенсификатора крутки на равномерность по толщине пневмомеханической пряжи.51 Выводы по главе 2.

Глава 3. Разработка экспериментального стенда и теоретическое обоснование основных конструктивных параметров устройства для получения компактной упрочненной пряжи химической обработкой.

3.1 Исследование и разработка экспериментального стенда для химической обработки пряжи.

3.2 Обоснование выбор упрочняющего вещества для реализации химической обработки пряжи.

3.3 Оптимизация процессов химической обработки упрочняющим веществом на основе хитозана и его воздействия на основные свойства пряжи.

3.4 Построение комплексного показателя эффективности критериев оптимизации химической обработки пряжи упрочняющим веществом на основе хитозана.

3.5 Оптимизация процессов химической обработки упрочняющим веществом на основе (акрилокси)пропилтриметоксилана и его воздействи-ия на основные свойства пряжи.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка экспериментального стенда и устройства для получения компактной упрочненной пряжи электростатической обработкой.

4.1 Разработка экспериментального стенда для обработки пряжи в зоне коронного разряда.

4.2 Оптимизация процессов воздействия коронного разряда на основные свойства пряжи.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Сравнительный анализ исследований компактной упрочненной пневмомеханической пряжи, полученной средствами механического, химического и электростатического воздействия.

5.1 Оценка и сравнение результатов выработки компактной упрочненной пневмомеханической пряжи с использованием механического, химического и электростатического способов.

5.2 Оценка изменения характера и величины разрывной нагрузки компактной упрочненной пряжи.

5.3 Оценка изменения характера и величины разрывного удлинения компактной упрочненной пряжи.

5.4 Оценка кривых растяжения и работы разрыва компактной упрочненной пряжи.

5.5 Анализ повреждаемости компактной упрочнено пряжи при выработки технических тканей на ткацком станке.

5.6 Анализ показателей качества компактной упрочненной пряжи с помощью характеристик надежности.

5.7 Определение обобщенных показателей желательности для основных свойств (факторов) компактной упрочненной пряжи влияющих на качество технических тканей.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Анализ и оценка структурных физико-механических свойств пневмомеханической компактной пряжи.

6.1 Выбор и обоснование параметров, характеризующих основные прогнозируемые физико-механические свойства пряжи, выработанной из смеси однородных волокон.

6.2 Исследование влияния конструктивных и технологических параметров процесса прядения на образование ворса пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.

6.3 Прогнозирование ворсистости пряжи, выработанной на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах из смеси однородных волокон.

6.4 Прогнозирование разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи, выработанной на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах из смеси однородных волокон.

Выводы по главе 6.

Актуальность работы В настоящее время одной из ключевых задач, поставленной перед текстильной промышленностью Российской Федерации, является интенсификация сырьевых ресурсов отрасли. По-прежнему лидирующим сырьевым компонентом в мировом балансе текстильного сырья, и в Российской Федерации в частности, продолжает оставаться хлопковое волокно. Мировое потребление хлопкового волокна по прогнозам «Международного консультативного комитета по хлопку» (МККХ) в 2009-2010 сезоне будет превышать производство, что свидетельствует об актуальности задачи интенсификации сырьевых ресурсов.

Перспективой для изменения свойств натуральных и химических волокон является использование нанотехнологий. Обработка полимерных соединений, составляющих структуру натурального волокна, на нано уровне позволяет не только устранить природные дефекты, но и создавать новые, качественно отличающиеся, свойства.

Применение компактной пряжи, обладающей рядом преимуществ, в сравнении с обычной, является перспективным направлением при производстве трикотажных, тканых изделий, особенно для тканей технического назначения. Это связанно, прежде всего, с ее особыми свойствами: повышенной прочностью и другими показателями. Использование комбинаций основных свойств компактной пряжи позволяет не только повысить качество тканей и изделий бытового назначения, вырабатываемых из высокосортного хлопка, но и открывает перспективы для эффективного использования низкосортного сырья при выработке тканей технического назначения для средств защиты и пошива спецодежды.

В связи с этим одно из наиболее перспективных направлений развития техники и технологии хлопкопрядильного производства в Российской Федерации, связанно с применением компактного прядение.

В настоящее время небольшое количество работ посвящено изучению вопросов производства компактной упрочненной пряжи для тканей бытового назначения. Проведенный анализ научной литературы и патентный поиск позволили подтвердить актуальность темы, ее практическую значимость, а также позволили сделать вывод о том, что исследования по выработке тканей технического назначения с использованием компактной упрочненной пневмомеханической пряжи не проводились.

Поэтому разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения является актуальной научной задачей.

Цель и задачи работы Целью диссертационной работы является разработка устройства и оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения, теоретическое обоснование модификации структурных физико-механических свойств пневмомеханической пряжи выработанной по технологии компактного прядения.

Основными задачами исследования являются:

- разработка классификации и выбор на ее основе наиболее перспективных способов изготовления компактной пряжи;

- разработка и создание устройства для производства компактной пряжи;

- установление технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи на отечественном оборудовании;

- получение математических моделей влияния технологических параметров и параметров заправки прядильной машины на основные физикомеханические свойства пряжи;

- оптимизация технологических процессов изготовления компактной упрочненной пряжи;

- анализ повреждаемости компактной упрочненной пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке;

- разработка методик по анализу и оценки структурных физикомеханических свойств пряжи.

Методы исследования В диссертации использовались традиционные методы исследований основных физико-механических свойств волокон и пряжи. При проведении теоретических исследований использованы математические методы дифференциальной геометрии, дифференциального и интегрального исчислений и методы прикладной механики нити.

В экспериментальных исследованиях использованы методы:

- определения неровноты полуфабрикатов и пряжи по линейной плотности на лабораторном компьютерном комплексе USTER TESTER - 4SE;

- определения неровноты полуфабрикатов и пряжи по линейной плотности на лабораторном комплексе KJIA-2;

- определения характеристик свойств пряжи с использованием универсальной испытательной системы «Инстрон» серии 4411;

- определения ворсистости пряжи методом сканирования образцов.

При проведении экспериментальных исследований и обработке экспериментальных данных использованы методы математического планирования эксперимента, установления причинно-следственных связей на основе бинарной причинно-следственной теории информации и функционального аппарата прикладной статистики.

Основные этапы исследования выполнены с применением программных комплексов для ПЭВМ:

- статистический анализ данных, математическое планирование эксперимента, поиск оптимальных параметров с использованием пакетов STATISTICA, MS Excel, MathCAD и MATLAB;

- разработка конструкций устройств и экспериментального стенда, обработка графических изображений с использованием пакета Компас 3D

V7.0.

Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в производственных условиях и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ имени А.Н. Косыгина и ОАО «Измайловская мануфактура».

Научная новизна При выполнении работы впервые:

- разработана классификация устройств и способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах;

- разработаны конструкции устройств для получения компактной пряжи;

- получены математические модели, характеризующие влияние технологических параметров изготовления компактной упрочненной пневмомеханической пряжи на ее физико-механические свойства;

- проведена оценка повреждаемости компактной упрочненной пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке;

- разработаны методики по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи.

Практическая значимость работы

Данная работа проводилась в рамках НИР ГОУВПО "МГТУ имени А.Н. Косыгина" по гранту молодых исследователей 2007 г. (шифр темы 07— 603-12) «Разработка и исследование процессов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах», а также по госбюджетным НИР: (шифр темы 03-605-12) «Разработка теоретических основ и способа получения упрочненной хлопчатобумажной пряжи на кольцевых прядильных машинах», (шифр темы 06-630-12) «Разработка метода прогнозирования свойств пряжи от свойств хлопкового волокна различных селекционных сортов с учетом изменения его свойств в процессе переработки».

Результатами теоретических и экспериментальных исследований, явилась разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения, позволяющая отечественным текстильным предприятиям повысить качество и потребительские свойства готовой продукции, а также наиболее рационально использовать свои сырьевые ресурсы. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.

1 АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНОЙ УПРОЧНЕННОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана классификация способов получения компактной упрочненной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах, определены и проранжированы основные физико-механические свойства пряжи, применяемой для выработки тканей технического назначения.

2. Разработана и предложена конструкция стержневого интенсификатора крутки, устанавливаемого соосно внутри прядильной камеры пневмомеханических прядильных машин, для механического уплотнения, упрочнения пряжи и снижения ее квадратической неровноты по линейной плотности, обрывности и ворсистости.

3. Получены математические модели, показывающие влияние технологических параметров формирования на основные свойства компактной упрочненной пряжи, определены оптимальные технологические параметры заправки прядильной машины.

4. Максимальное увеличение абсолютной разрывной нагрузки с 180 сН для контрольного образца, выработанного на пневмомеханических прядильных машинах, до 195 сН достигнуто при использовании предложенного стержневого интенсификатора крутки и обработки упрочняющим веществом на основе хитозана.

5. При воздействии на пряжу упрочняющим веществом на основе (акрилокси)пропилтриметоксилана величина абсолютной разрывной нагрузки снизилась на 2-3%, а при обработке в зоне коронного разряда при выбранных параметрах напряжения и силы тока, также происходит снижение разрывной нагрузки.

6. Сравнительный анализ изменений коэффициента вариации по разрывной нагрузки компактной пряжи показывает, что минимальные значения получены соответственно, в порядке уменьшения для контрольного образца 14.3%, при механическом воздействии 12.8%, после обработке упрочняющим веществом на основе хитозана 12.5%, при обработке в зоне коронного разряда 11.8% и обработки вещества на основе (акрилокси)пропилтриметоксилана 9.5%.

7. Установлено, что максимальное увеличение абсолютного удлинения пряжи при разрыве происходит в случае ее обработке в зоне коронного разряда до 20-25% по сравнению с остальными рассмотренными способами.

8. Выявлено, что изменение работы разрыва компактной пряжи в сравнении с контрольным образцом аналогично изменению прочностных свойств -абсолютной разрывной нагрузки и разрывного удлинения.

9. Проанализированы характеристики надежности и повреждаемость компактной пневмомеханической пряжи при выработке технических тканей на ткацком станке. Обоснована целесообразность и эффективность использования стержневого интенсификатора крутки в прядильной камере пневмомеханической прядильной машины по сравнению с другими исследуемыми способами получения компактной упрочненной пряжи.

10.Рассчитана себестоимость производства заданного объема пряжи при разных способах ее упрочнения.

11 .Разработаны методики по анализу и оценки структурных физико-механических свойств пряжи, предложены на основании полученных зависимостей обобщенные показатели физико-механических свойств пряжи.

12.Обоснованы модификационные изменения структурных физико-механических свойств компактной пряжи, вырабатываемой на современных пневмомеханических прядильных машинах.

13. Разработана технология изготовления на пневмомеханических прядильных машинах компактной упрочненной пряжи из смеси срсдневолокнистого хлопка с вложением регенерированного волокна.

1. Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 87 с.

2. АС СССР 741156. Способ и устройство для определения ворсистости текстильных материалов / Борзунов И .Г., Корнюхина Т.А., Корнюхин И.П., Парамонов А.В.; Заявл. 30.12.1977. Б.И. №2561528.

3. Бадалов К.И., Дугинова Т.А. Сборник задач по прядению хлопка и химических волокон. Учебное пособие для вузов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004.-448 с.

4. Бакустына Р.С. Проектирование свойств хлопчатобумажной пряжи кольцевого и пневмомеханического способов прядения: Автореферат .дисс. к.т.н. СПб.: СПГУТД, 1995. - 19 с.

5. Баранова Е.В., Капитанов А. Ф., Дорэюийн Э., Батбаяр Д. Оптимизация процесса градиентной термофиксации пряжи для водных фильтров. // Химическая промышленность. 2008. - №2. - С. 47-50.

6. Бархоткин Ю.К. / Формула прочности хлопчатобумажной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - №6. — С. 27-30.

7. Бархоткин Ю.К. / Крутящий момент идеальной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2002. №4-5. — С. 56-59.

8. Безверетенное прядение: Пер. с чеш. /Роглена В., Боушек А., Вилферт М. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 294 с.

9. Белицин Н.М. / Зависимость между свойствами пряжи и свойствами волокна // Известия текстильной промышленности и торговли. 1930.5.

10. Еорзуиов И.Г., Корнюхина Т.А., Коган С.А. Исследование ворсистости комбинированной пряжи аэродинамического способа формирования. -Текстильная промышленность. Нучно-технический реферативный сборник. ЦНИИТЭИлегпром, 1982, Вып. 5, с. 33.

11. Борисов В.А, Черников А.Н. / Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ- 2006): тез. докл. международной науч.-техн. конф. -М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. С. 8.

12. Борисов В.А., Черников А.Н. Исследование влияния свойств волокон смеси на неровноту пряжи / Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2007. №ЗС. - С. 33-36.

13. Борисов В.А., Черников А.Н. Прогнозирование разрывной нагрузки вискозной пряжи с адгезионным скреплением волокон / Химические волокна.-2007.- №4.-С. 15-16.

14. Борисов В.А., Черников А.Н. Методика определения степени совершенства технологических процессов прядения /Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 13.-М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. С. 5-10.

15. Борисов В.А. Прогнозирование разрывной нагрузки упрочненной хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического способа прядения / Вестник ДИТУД. -2007. №4(34).-С. 16-18.

16. Борисов В.А., Черников А.Н. Исследование характеристик надежности упрочненной хлопчатобумажной пряжи / Текстильная промышленность.- 2008. №7-8. - С. 34-35.

17. Борисов В.А. Прогнозирование ворсистости хлопчатобумажной пряжи / Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ-2008): тез. докл. международной науч.-техн. конф. М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008. - С. 40-41.

18. Борисов В.А. Основы теории формирования структурных физико-механических свойств пряжи / Текстильная промышленность. 2009. -№3-4.

19. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях: теория и практика применения /Абдулин И.Ш., Жел-тухин B.C., Кашапов Н.Ф. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. — 348 е.: ил.

20. Ермоленко И.Н. Спектроскопия в химии окисленных целлюлоз. Минск, 1952.

21. Ескин В.И. Модели и методы оптимального планирования эксперимента и регрессионного анализа при исследовании сложных технических систем. Учебное пособие. М.: МАИ, 1998. - 60 е.: ил.

22. Жбанков Р.Г. Инфракрасные спектры целлюлозы и ее производных. Минск, 1964.

23. Заставская Н.В. Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей: Дисс.к.т.н.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. 218 с.

24. Иванов С. С., Филатова О.И. Технический контроль в хлопкопрядении. -М.: Легкая индустрия, 1978.

25. Изгородин А.К., Кумошенский М.Ю., Коноплев Ю.В. / Влияние магнитного поля на волокна хлопчатника // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. - №1. - С. 29-33.

26. Капитанов А. Ф., Мельникова Е. С., Баранова Е.В., Лайков А.П. Технология бескруточной пряжи с адгезионным скреплением волокон. / Текстильная промышленность. 2006. - №7. - С. 17-19.

27. Карев М.В. Разработка и исследование метода упрочнения пневмомеханической пряжи: Автореферат .дисс. к.т.н. М.: МГТА им. А.Н. Косыгина, 1995.- 18 с.

28. Кирюхин С.М., Kumaee Е.С., Атаулин Р.Ж. Качество, надежность и безопасность текстильных материалов / Сборник н.т. по текстильному материаловедению, посвященный 100-летию со дня рождения Г.Н. Кукина. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. С. 38-46.

29. Коган С.А. Разработка технологии получения комбинированной нити аэродинамическим способом: Дисс.к.т.н. -М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1985.-224 с.

30. Корнюхин И.П., Корнюхина Т.А. Методы рассеяния света в исследованиях волокнистых структур. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. 208 с.

31. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963.

32. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1971.

33. Коробов Н.А. Развитие теории и практики построения методов измерения характеристик строения текстильных материалов с использованием современных информационных технологий. Иваново: ГОУВПО ИГТА, 2006.-51 с.

34. Коробов Н.А. Развитие теории и практики построения методов измерения характеристик строения текстильных материалов с использованием современных информационных технологий: Автореферат .дисс. д.т.н. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - 36 с.

35. Кумошенский М.Ю. Разработка технологии получения хлопчатобумажной пряжи из смесок, содержащих улюк или волокна пониженной зрелости: Автореферат . .дисс. к.т.н. Иваново: ИГТА, 2008. - 21 с.

36. Кумошенский Ю.М. Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов: Автореферат .дисс. к.т.н. Иваново: ИГТА, 2007. - 20 с.

37. Кутъин В.М. Влияние свойств хлопкового волокна на крепость корда. Бюллетень ИвНИТИ, 1941, №3.

38. Медведников Ю.В. / О методах определения высоты, равномерности и густоты ворсового покрова // Текстильная промышленность. 1958. -№2. - С. 50.

39. Меркин Д.Р. Введение в механику гибкой нити. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980. - 240 с.

40. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. — М.: Легкая индустрия, 1980,- 160 с, ил.

41. Милитки И., Ибрахгш С. Комплексное исследование ворсистости пряжи / Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ-2008): тез. докл. международной науч.-техн. конф. — М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008. С. 40-41.

42. Мухаметзянов И.З. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Конспект лекций. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. - 80 с.

43. Мосешвшш Т.В. Разработка технологии производства бескруточной пряжи из химических волокон и их смесей. Дисс.к.т.н. — М.: МТИ, 1986. — 217 с.

44. Никитина С. А. Совершенствование пневмомеханического способа прядения путем применения локального доувлажнения: Автореферат .дисс. к.т.н. — Иваново: PITTA, 1996. 17 с.

45. Николаев С.Д., Мартынова А.А., Юхин С.С., Власова Н.А. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве. — М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. 336 с.

46. Николаев С.Д. / Анализ повреждаемости нитей основы в процессе ткачества с позиций физики прочности // Вестник СПГУТД. 1997. - №1. — С. 84-91.

47. Новое в технике прядильного производства / Коган А.Г., Рыклин Д.Б., Медвецкий С.С. Витебск: УО ВГТУ, 2005.

48. Основы прядения / Будников В.И., Будников И.В., Зотиков В.Е. В 2-х частях. Ч. II. M.-JL: Государственное издательство легкой промышленности, 1945.-311 с.

49. Павлов С.В. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебное пособие. М.: РИОР, 2006. - 186 с.

50. Павлов К.Ю. / Совершенствование пневмопрядильной камеры // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. - №3. — С. 132-133.

51. Павлов К.Ю. / Совершенствование формирования пневмомеханической пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2004. №5.-С. 102-103.

52. Пат. 2083736 Российской Федерации, МПК6 D01H 4/40. Аэродинамическое крутильное устройство для камерной пневмомеханической прядильной машины / Иванов А.В., Карев М.В. №93003992/12, заявл. 28.01.1993; опубл. 10.07.1997; бюл. №19.

53. Пат. 2090669 Российской Федерации, МПК6 D01H 4/30, 13/30. Способ бескольцевого прядения и устройство для его реализации / Изгородин А.К, Никитина С.А. Опубл. 1997; бюл. №26.

54. Пат. 2168568 Российской Федерации, МПК7 D01H 4/08, 4/40, 13/30. Прядильное устройство / Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф., Бондарчук М.М., Трофимов А.В. Опубл. 2001; бюл. №16.

55. Пат. 2287624 Российской Федерации, МПК7 D01H 4/04. Устройство пневмомеханического прядения / Изгородин А.К., Кумошенский М.Ю., Кумошенский Ю.М; Заявитель и патентообладатель ГОУВПО ИГТА. -№2004138620/12, заявл. 10.06.2006; опубл. 20.11.2006; бюл. №32.

56. Пат. 81207 Российская Федерация, МПК D01H 4/00. Устройство пневмомеханического прядения / Черников А.Н., Борисов В.А.; Заявитель и патентообладатель ГОУВПО «МГТУ имени А.Н. Косыгина». № 2008141536/22; заявл. 22.10.08; опубл. 10.03.09, бюл. №7.

57. Петрова С.Н. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами для плащевых и трикотажных изделий: Автореферат .дисс. к.т.н. М.: МГТУ им. A.M. Косыгина, 2006. - 16 с.

58. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов/ Хартман К., Лецкий Э., Шеффер В и др. М.: МИР, 1977. - 552 с.