автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальной структуры тканей с переменной плотностью для изготовления на пневморапирных ткацких станках

ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИСЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ

СОЗДАНИЯ ТКАНЕЙ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ. 13 Выводы по главе.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СТРУКТУРЫ ТКАНЕЙ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ.

2.1. Вывод зависимостей для расчёта числа нитей утка в уплотнённой полосе ткани.

2.2.Выбор эталонных плотностей полос ткани с эффектом переменной плотности.

2.3.Анализ характеристик расположения нитей утка в структуре тканого изделия.

2.4.Методика оценки четкости границ между уплотненной и разреженной полосами ткани.

2.5.Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ УЗОРЧАТОЙ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И РАЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

3.1. Разработка метода проектирования оптимальной структуры ткани с эффектом переменной плотности по основе и утку.

3.2. Расчёт параметров заправки и изготовления ткани.

3.3. Расчет параметров средства изменения плотности ткани по утку товарного регулятора пневморапирного ткацкого станка.

3.4.Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ.

4.1.Исследование линейной деформации нитей основы от процесса зевообразования при наработке уплотнённой и разреженной по утку полос ткани.

4.2.Исследование линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при наработке уплотнённой и разреженной по утку полос ткани.

4.3.Выводы по главе.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ.

5.1 Исследование регрессионных моделей второго порядка.

5.2. Оптимизация процесса изготовления ткани «Лоза».

5.3.Выводы по главе.

В период с 1991 по 1998 годы производство всех видов тканей сократилось в 6 раз, в том числе хлопчатобумажных - в 5 раз, льняных и пенькод-жутовых - почти в 9 раз, шелковых - в 10 раз, шерстяных - в 12 раз [1]. В результате, в 1998 году выпуск всех видов тканей достиг рекордно низкой отметки - 1383 млн. кв. м (производство тканей в 1990 году - 8449 млн. кв. м). В конце 1998 года спрос на российские ткани вновь повысился, что способствовало началу оживления их производства. В период с 1999 по 2001 годы выпуск тканей всех видов вырос на 88 %, в том числе хлопчатобумажных и льняных - примерно в 1,9 раза, шелковых - на 55 %, шерстяных - на 40 % [2]. Текстильная отрасль России ориентирована в основном на внутренний спрос. На экспорт идет примерно 10 % от общего объема выпуска шерстяных тканей, 20 % - хлопчатобумажных, 40 % - льняных и пенькоджутовых. Одновременно импортируются как традиционные типы тканей, так и ткани, которые выпускаются у нас в небольших количествах либо не производятся вовсе.

Концепцией развития хлопчатобумажной отрасли определяется объем потребления хлопчатобумажной продукции к 2005 году: 3,1 - 3,4 млрд. кв. м и 630 -670 тыс. т пряжи. При этом 75% объема потребления должно обеспечиваться продукцией отечественного потребления [3]. Основными направлениями и приоритетами развития ассортимента продукции на 2000 - 2005 годы должны стать следующие типы тканей: из гребенной и кардной пряжи малой линейной плотности и новых ткацких структур; шириной 150 см и более; с меньшей материалоемкостью; с использованием химических волокон (30 - 70%) в смеси с хлопковыми волокнами; из хлопкольняной пряжи с использованием льняного котонина и других.

С учетом последних мировых достижений можно отметить следующие основные направления развития текстильного оборудования [4]: повышение производительности оборудования; оснащение машин самыми современными микропроцессорными системами управления и контроль технологического процесса; роботизация и универсализация оборудования.

В силу тяжелого финансового положения текстильных предприятий, имеющих ограниченное количество средств на покупку нового дорогостоящего оборудования, на первый план выходит модернизация (усовершенствование) действующего на текстильных предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащение машин средствами автоматизации и приборного контроля.

Актуальность работы. Переход отечественной текстильной промышленности от челночного ткачества к бесчелночному обеспечил повышение производительности оборудований и труда, улучшение условий работы обслуживающего персонала. Установка бесчелночных ткацких станков, оснащенных кулачковыми зевообразовательными механизмами, привела к снижению ассортимента вырабатываемых тканей, росту расхода сырья на изготовление тканого изделия. Ассортимент однослойных тканей вырабатываемых на станках СТБ, пневморапирных и пневматических ограничивается переплетениями главного класса, производными, некоторыми комбинированными [132]. При этом раппорт тканых изделий по утку ограничивается 8 нитями утка. Некоторое разнообразие тканей достигается видом проборки нитей основы в бердо и ремизы.

Создание тканых эффектов на поверхности ткани, формируемой на бесчелночных ткацких станках, оснащенных кулачковыми зевообразовательными механизмами, обеспечивается разработкой новых структур тканых изделий, оптимизацией и нормализацией их параметров.

Изготовление новой структуры ткани на ткацком станке требует разработки технических и технологических решений, обеспечивающих их реализацию.

Критический анализ технической и специальной литературы показал, что теоретические и экспериментальные исследования, проводимые в данных направлениях, позволят разработать новые конструкции отдельных механизмов ткацких станков с расширенными ассортиментными возможностями.

Существующие методы построения структуры тканей с переменной плотностью по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях не учитывают соотношение плотностей расположения нитей в разреженных и уплотненных полосах тканого изделия. Оптимизация соотношений плотности ткани в отдельных полосах обеспечивает повышение качества вырабатываемой продукции.

Под оптимальной структурой данных тканей понимают художественное оформление тканого узора при четкой границе между уплотненной и разреженной полосами.

Несмотря на ряд работ, посвященных исследованию параметров строения комбинированных тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей, остаются нерешенными вопросы связанные с определением количества нитей утка в уплотненной и разреженной полосах тканого изделия при различных способах отвода товарным регулятором опушки ткани из зоны формирования.

Исследования линейной деформации и натяжения нитей основы, приведенные в ряде работ, ограничиваются простыми по структуре тканями. Поэтому весьма важными являются исследования в области изучения характера изменения линейной деформации и натяжения основных нитей при изготовлении тканей сложных структур, в том числе с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении.

Анализ опубликованных работ показал, что эффективность выработки ткани на ткацком станке зависит от многих факторов, в том числе от параметров заправки оборудования. Исследования в данном направлении обеспечивают оптимизацию процесса изготовления ткани с минимальной обрывностью и высокой производительностью. При этом снижается себестоимость выработки тканого изделия, возрастает его конкурентоспособность.

Таким образом, оптимизация структуры тканей с эффектом переменной плотности и процесса их изготовления является своевременной и актуальной.

Работа выполнена в рамках тематического плана научно-технических работ Ивановской государственной текстильной академии на 1996 - 2002 годы.

Цель работы. Целью данной работы является разработка оптимальной структуры тканей с переменной плотностью по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях, обеспечивающей расширение ассортимента вырабатываемой продукции на пневморапирных ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

- получены теоретические зависимости для определения числа нитей утка в уплотнённой полосе изделия, использование которых возможно при различных вариантах наработки уплотненной по утку полосы;

- предложены аналитические зависимости для расчёта эталонных плотностей и степени относительного наполнения уплотненной и разреженной по утку полос, дающие возможность прогнозировать параметры вырабатываемой ткани на стадии ее проектирования;

- разработан алгоритм анализа полос образцов тканей с переменной плотностью расположения нитей, позволяющий установить влияние числа нитей утка в уплотненной и разреженной полосах изделия на фактическую плотность расположения нитей и степень относительного наполнения полосы волокнистым материалом;

- разработана методика для оценки четкости границ между уплотненной и разреженной полосами ткани по утку;

- разработана оптимальная структура однослойной ткани на базе полотняного переплетения с эффектом переменной плотности по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях («Лоза»), позволяющая получить четкую границу между уплотненной и разреженной полосами по утку;

- определены параметры строения ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей, обеспечивающие ее изготовление на пнев-морапирном ткацком станке с кулачковым зевообразовательным механизмом;

- выведены формулы для расчёта линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя, позволяющие оценить состояние основных нитей при наработке уплотнённой по утку полосы ткани;

- определены оптимальные параметры изготовления ткани с эффектом переменной плотности по основе и по утку («Лоза»), дающие возможность снизить обрывность нитей основы при изготовлении данного изделия на бесчелночных ткацких станках АТПР-100-4.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях применены методы аналитической и начертательной геометрии, теоретической механики и текстильного материаловедения. При проектировании и анализе средства изменения плотности ткани по утку использованы методы теоретической механики, теории механизмов и деталей машин.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных выполнялась методами математической статистики и планирования эксперимента с использованием ПЭВМ. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись методами математической статистики и теории погрешностей.

Автор защищает:

1. Теоретические зависимости для определения числа нитей утка в уплотнённой и разреженной полосах данных тканей.

2. Аналитические зависимости для расчёта эталонных плотностей и степени относительного наполнения уплотненной и разреженной по утку полос тканей с эффектом переменной плотности по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях.

3. Алгоритм анализа полос образцов тканей с переменной плотностью расположения нитей.

4.Методику для оценки четкости границ между уплотненной и разреженной полосами ткани по утку.

5. Структуру однослойной ткани на базе полотняного переплетения с эффектом переменной плотности и параметры её строения и изготовления.

6. Формулы для расчета линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при наработке уплотнённой по утку полосы ткани.

7. Оптимальные параметры выработки ткани с эффектом переменной плотности по основе и по утку («Лоза») на бесчелночных ткацких станках АТПР-100-4.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- предложены уточнённые теоретические зависимости для определения числа нитей утка в уплотнённых полосах при различных вариантах их формирования;

- разработана концепция оценки и получены аналитические зависимости для расчёта эталонных плотностей и степени относительного наполнения уплотненной и разреженной по утку полос тканей с переменной плотностью по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях;

- предложен алгоритм для анализа полос образцов тканей с переменной плотностью расположения нитей;

- разработана методика для оценки четкости границ между уплотненной и разреженной полосами ткани по утку;

- разработана оптимальная структура и спроектированы параметры однослойной ткани с эффектом переменной плотности и с четкими границами между уплотненной и разреженной полосами по утку («Лоза»);

- выведены уточненные формулы для расчета линейной Деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при наработке уплотнённой по утку полосы ткани.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная структура ткани «Лоза» позволила расширить ассортиментные возможности пневморапирных ткацких станков с кулачковыми зевообразо-вательными механизмами.

Теоретические зависимости для расчета эталонных плотностей, степени относительного наполнения полос по утку, числа нитей утка в уплотненной и разреженной полосах используются студентами ИГТА при изучении дисциплины «Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей», в курсовом и дипломном проектировании, научно-исследовательской работе.

Большая часть исследований опубликована автором в виде научных статей, которые рекомендуются к использованию НИИ, СКБ, вузам, научным работникам и студентам в соответствующих научных исследованиях и инженерных расчетах. .

Оптимальные параметры изготовления ткани «Лоза» обеспечили снижение обрывности нитей основы с 0,14 до ОД 1 обр./м, то есть на 21,4%.

Экономический эффект от внедрения ткани «Лоза» и оптимальных параметров её изготовления составляет в условиях ОАО «Ткачество» (Владимирская обл.) 131,275 тыс. рублей в год в расчете на 5 ткацких станков АТПР-100-4.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах: межвузовских научно - технических конференциях аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности»

Иваново - 2000, 2001, 2002); международных научно - технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново - 2000, 2001,2002); 53-й межвузовской научно - технической конференции молодых ученых и студентов (Кострома - 2001); всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва - 2001); научно - методическом семинаре и заседаниях кафедры ткачества ИГТА (Иваново - 2000 - 2002).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены 2 статьями в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности» и «Вестнике ИГТА», 9 тезисами докладов на научно - технических конференциях, патентом на промышленный образец.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Проведение экспериментальных исследований выполнено автором. Во внедрении технических и технологических решений принимали участие сотрудники ОАО «Ткачество».

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, анализа современного состояния исследований в области создания тканей с эффектом переменной плотности (1 глава), результатов исследований (2-5 главы), общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 141 наименования, а также 3 приложений. Основная часть диссертации изложена на 161 странице машинописного текста, в число которых входят 29 рисунков, 17 таблиц, список литературы на 15 и приложения на 12 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана оптимальная структура и технология изготовления тканей с переменной плотностью по основе в поперечном и по утку в продольном направлениях, обеспечивающие расширение вырабатываемой продукции на пневморапирных ткацких станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами.

2.В результате исследования процесса наработки уплотненной по утку полосы ткани с переменной плотностью расположения нитей получены аналитические зависимости для определения числа нитей в данной полосе тканого изделия.

3.Предложен метод сравнительной оценки степени относительного наполнения уплотненных и разреженных по утку полос волокнистым материалом по эталонным (расчетным) плотностям. Выведены формулы для определения эталонных плотностей по утку разреженной и уплотненной полос ткани.

4.Установлено влияние числа нитей утка в уплотненной и разреженной полосах ткани на фактическую плотность расположения нитей и степень относительного наполнения полосы волокнистым материалом. Уменьшение плотности в разреженной полосе приводит к снижению размаха изменения плотности ткани по утку уплотненной полосы. Предложен алгоритм анализа полос образцов тканей с переменой плотностью расположения нитей.

5.Разработана методика оценки четкости границ между уплотненной и разреженной полосами ткани с переменной плотностью расположения нитей посредством коэффициента (критерия), учитывающего состояние плотностей расположения нитей утка в уплотненной и разреженной полосах. Установлено, что четкость границ является оптимальной, если расчетное значение числа нитей утка в уплотненной полосе ткани без учета процесса отвода данной полосы из зоны формирования является целой величиной.

6.Предложен метод проектирования оптимальной структуры ткани с переменной плотностью расположения нитей, усовершенствован алгоритм расчета параметров строения данных изделий, позволившие создать новую структуру ткани «Лоза» для изготовления ее на ткацком станке АТПР-100-4. Получен алгоритм расчета параметров средства изменения плотности ткани по утку товарного регулятора пневморапирного ткацкого станка.

7. Выведены теоретические зависимости для расчёта линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при формировании уплотнённой по утку полосы ткани с переменной структурой расположения нитей. Проведён анализ изменения деформации и натяжения основных нитей от параметров конструктивно-заправочной линии ткацкого станка и ткани.

8.Доказана целесообразность проборки нитей основы в одинаковые номера ремиз и ламельных реек при изготовлении ткани «Лоза». Экспериментальные исследования подтвердили результаты теоретических расчетов натяжения нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при формировании раппорта узора ткани по утку.

9.Определены оптимальные параметры изготовления ткани «Лоза» на пневморапирном ткацком станке АТПР-100-4: величина заступа - 24,3 мм, длина пружины рычага основного регулятора - 145,7 мм, расстояние от первой ремизки до первого прутка ламельного прибора - 405 мм. Установка оптимальных параметров заправки позволяет снизить обрывность нитей основы по сравнению с базовым вариантом с 0,14 до 0,11 обр./м, то есть на 21,4 %.

Ю.Годовой экономический эффект от внедрения ткани «Лоза» и оптимальных параметров ее изготовления составляет в условиях ОАО «Ткачество» (Владимирская обл.) 131,275 тыс. рублей в год в расчете на 5 ткацких станков АТПР-100-4.

1. Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С.Н. Материя вечна // Директор -2002.-№3.-С. 18-20.

2. Вотчиникова С.Н. Внутренний рынок тканей: эффект дефолта исчерпан // Текстильная пром-сть.-2002.-№3.-С.6-7.

3. Киричук А.С., Матусевич В.В. Хлопчатобумажная отрасль: от концепции к программе // Текстильная пром-сть, 2000, №3.- С. 27.

4. Бородин А.И., Титова Т.С., Фомина М.Н. Заправочные расчеты суровых тканей: справочник. Ч.2.- М.: Легкая индустрия, 1969.- 575 с.

5. П1амштейн А.И. Берда с переменной плотностью зубьев // Текстильная пром-сть. 1985. - № 1. - с. 44-45.

6. Funktionsmuster Web-Moize//Melliand Textilber.-1992.-73,№8.-C/639нем.

7. Das Weben zusammengesetzter Bindungen von einem Kettbaum-Berechnung der Webeinarbeitung und Vberrietung/Kienbaum Martin//Textil -Praxis bitemational.-1992.-47,№12.-C. 1130-1135- нем.

8. Мартынова A.A., Слостина Г.Л, Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

9. Н.Бакун Н.К., Маркаров Г.И. Теория ткацких переплетений. 4.1. Строение и анализ ткани.-М.-Л.:Гизлегпром,-260 с.

10. Липшиц Н.В., Полоцкий И.Ш., Двоскина Л.Г. Выработка тканей с переменной плотностью по утку и основе // Ткачество.-1968.-№2,- С.9-12.

11. А.С. №1020467 СССР, МКИ Д03Д 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка /Б.Ф. Мошечков и др. (СССР).-Опубл.1983, Бюл. №20.

12. А.С. №1101484 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / А.П. Тышкун и др. (СССР).-Опубл.1984, Бюл. №25.

13. Патент №1680829. РФ, МКИ Д03Д 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын и др. (Россия).-Опубл. 1991, Бюл. №36.

14. Патент №1756414 РФ, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын и др. (Россия).-Опубл. 1992, Бюл. №31.

15. Патент №1756415 РФ, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина (Россия).-Опубл.1992, Бюл. №31.

16. Патент №1756416 РФ, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина (Россия).-Опубл. 1992, Бюл. №31.

17. Ac, №1803484 СССР, МКИ Д03Д 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Т.Ю. Ерохина, В.А. Синицын, ИМ. Балакирев (Россия).-Опубл.1993, Бюл. №11.

18. Патент №2040608 РФ, CI 6В65Н 63/00. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын и др. (Россия),-Опубл. 1995, Бюл. №21.

19. А.С. №1382886 СССР, МКИ Д03Д 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / А.И. Димитришин и др. (СССР).-Опубл. 1988, Бюл. №11.

20. А.С. №1070232 СССР, МКИ ДОЗД 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Л.Д. Дубинин и др. (СССР).-Опубл. 1984, Бюл. №4.

21. А.С. №1249081 СССР, МКИ ДОЗД 49/04. Ткацкий станок / Ф.А Велиев (СССР).-Опубл. 1986, Бюл. №29.28.3аявка №OS 3520244 ФРГ, МКИ ДОЗД 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка // Изобретения стран мира: Реф.инф. ВНИИПИ.-1986.-Вып.72-№10.-С.6.

22. А.с. №1481293 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / В.А. Гордеев и др. (СССР).-Опубл. 1987, Бюл. №38.

23. Патент №1340595 СССР, МКИ ДОЗД 23/00. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления / П. Наменьи и др. (HU).-Опубл. 1987, Бюл. №35.

24. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. - № 4. -с. 50-54.

25. Чумаков М.В. Развитие процесса формирования ткани с переменной плотностью по утку на станках СТБ с многоцветным уточным прибором: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 2001. - 166 с.

26. Патент №39016 РФ на промышленный образец: «Ткань» / А.Н. Конов и др. (Россия).- Опубл. 1993.

27. Design Ideen fur Facherwebblatter / Seidi R., Kellenberger P. / Chemiefas / Textilind. - 1992. - 42/94, № 9. - c. 696. - нем.

28. Патент № 2004644 РФ, МКИ ДОЗС 7/00. Бесчелночный ткацкий станок / И.П. Блинов, Б.С. Михайлов, JI.B. Аушейкс и др. (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 45 - 46.

29. А.с. № 1810408 СССР, МКИ ДОЗВ 22/00. Способ формирования ткани на ткацком станке / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 15.

30. А.С. №1802001 СССР, МКИ ДОЗС 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын и др. (Россия).-Опубл. 1993, Бюл. №10.

31. Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. М.: Легкая индустрия, 1964. - 163 с.

32. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.-240с.

33. Мартынова А.А., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей.- М.: Легкая индустрия, 1976.- 296 с.

34. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. -М.: Легкая индустрия, 1973. -142 с.

35. Алексеев К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений // Текстильная пром-сть. 1973. -№4.-с. 47-49.

36. Беркович Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполнения // Текстильная пром-сть. 1961. - № 11- с.24-29; № 12. -с.31-36.

37. Букаев П.Т. Определение параметров элемента ткани полотняного переплетения//Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти-1984.-№ 1.- С.51-55.

38. Быкадоров Р.В., Эшев O.K., Мирзалиев Н.С. О вытяжке основных нитей на ткацком станке // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1990. -№3.-с. 34-37.

39. Васильчикова Н.В., Киселев А.К. О расчете максимальной плотности ткани//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1968.-№5.- С.22-26.

40. Воробьев В.А. Метод построения и расчета суровых тканей // Текстильная пром-сть. 1962. - № 3. - с.59-62; № 4. - с.44-47; № 5,- с.52-56.

41. Ефремов Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№2.-с. 48-49.

42. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. Геометрические характеристики строений ткани при «стадионной» форме поперечных сечений нитей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1989. - № 4. - с. 51-54.

43. Ефремов Д.Е., Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1989. -№5.-с. 47-49.

44. Кутепов О. С. Методика Проектирования ткани // Текстильная пром-сть.-1950.-№2.- С.20-22.

45. Николаев С.Д., Власов П.В., Гайдэу О.И. Анализ строения шерстяных тканей с просновками // Текстильная пром-сть.-1988.-№1.- С.57-58.

46. Новиков Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная пром-сть. 1946. - № 2. - с. 9-17; № 4-5. - с. 18-24; № 6. - с. 24-28; № 11-12.

47. Оников Э.А., Саукова JI.A., Горбунова Е.О. О геометрическом методе анализа и построении тканей полотняного переплетения //Текстильная пром-сть. 1964. - № 1. - с. 50-55.

48. Розанов Ф.М., Черникина JI.A. Исследование строения чистошерстяных костюмных тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972.-№2.-с. 54-57.

49. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической плотности //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1993.-№ 5.-с. 45-48.

50. Склянников В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1966. - № 6. - с. 23-27.

51. Склянников В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. - № 1. - с. 20-24.

52. Склянников В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей // Текстильная пром-сть. 1987. - № 2. -с. 47-49.

53. Склянников В.П., Кондратьев А.В. Система комплексных параметров строения ткани //Текстильная пром-сть.-1988.-№4,- С.38-39.

54. Смирнов В.И. Теория и метод расчета плотности ткани миткалевого переплетения // Текстильная пром-сть.-1950.-№5.- С.26-27.

55. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№5.- С.42-46.

56. Чугин В.В., Степанов Г.В. Наполнение ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. - № 4. - с. 86-88.

57. Шкунников Ю.П., Васильчикова Н.В. Анализ экспериментальных методов исследования строения ткани и разработка их классификации //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1980. - № 1. - с. 6-10.

58. Юхин С.С., Цыцилина С.А. Методы расчета параметров строения тканей // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1996.-№5.- С.36-38.

59. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1977. 233 с.

60. Кутепов О.С. Теория главных перелетений: Автореферат дис. . докт. техн. наук. Л., 1969. - 44 с.

61. Склянников В.П. Строение и механические свойства однослойных тканей из химических волокон: Автореферат дис. . канд. техн. наук. М., 1972.-39 с.

62. Синицын В.А., Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сб. науч. тр. М.: МГТА, 1993. -с. 79-82.

63. Синицын В.А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. - № 5. - с. 40-44.

64. Синицын В.А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1995. № 1. -с. 49-53.

65. Васильченко В.Н. Прибой уточной нити. М.: Легпромбытиздат, 1993,- 192 с.

66. Васильчикова Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. - № 4. - с. 82-88.

67. Васильчикова Н.В. Расчет уработки нитей в ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. - № 5. - с. 86-92.

68. Керимов С.Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изделиях // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1978. № 5. - с. 75-80.

69. Лустгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическомуправлении процессом ткачества // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1978.-№6.-с. 54-57.

70. Чугин В.В. Величина усилия распрямления нити при определении уработки нитей в ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. - № 2. -с. 15-19.

71. Юхин С.С., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке // Текстильная пром-сть. 1990. - № 8. -с. 50-51.

72. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1994. - № 2. -с. 36-38.

73. Мартынова А.А., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного переплетения // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сб. науч. тр. -М.: МГТА, 1993. с. 55-56.

74. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -М., 1972. -23 с.

75. Хлопкоткачество: Справочник / Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П. Т. М.: Легпромбытиздат, 1987. -576 с.

76. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1986.- 193 с.

77. Синицын В.А. Методика расчета уработки нитей в ткани с эффектом равномерной и переменной плотности //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. - № 6. - с. 44-48.

78. Велиев Ф.А. Влияние динамики товарного регулятора на расстояние между уточными нитями при выработке тканей с переменной плотностью по утку // Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1989.-№6.- С.45-48.

79. Велиев Ф.А. Формирование тканей с переменной плотностью // Текстильная пром-сть.-1992.-№5.- С. 14-16.

80. Велиев Ф.А., Бурнашев Р.З. О прочности структуры ткани переменной плотности на границе плотного и разреженного участков // Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1992.-№4,- С.37-40.

81. Мартынова А.А., Юхина Е.А. Проектирование тканей с заданной воздухопроницаемостью // Текстильная пром-сть. 1984. - № 12. - с. 36-37.

82. Селиванов Г.И. Строение однослойных тканей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1962. - № 4. - с. 63-68.

83. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -М., 1969. -31 с.

84. Мартынова А. А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -М., 1964. 15 с.

85. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. . докт.техн.наук.-М.Д996.-31 с.

86. Баталко Т.П., Николаев С. Д., Власов П.В. Особенности тканеформирования хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках АТПР-100-4 // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1987.-№3.- С.46-49.

87. Николаев С.Д., Розанов Ф.М. Особенности строения хлопчатобумажных тканей с продольными полосами // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№1.- С.43-47.

88. Николаев С.Д., Власов П.В. Формирование шерстяных основ с просновками // Текстильная пром-сть.-1988.-№12> С.42-43.

89. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. докт. техн. наук. М., 1993. - 350 с.

90. Полоцкий И.Ш. Работа товарных регуляторов при формировании тканей с переменной плотностью по утку // Текстильная пром-сть.-1968.-№3,- С.34-37.

91. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами // Текстильная пром-сть.-1992.-№5.- С.16.

92. ЮО.Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1992. 147 с.

93. Лезо Хьюг. Разработка и исследование параметров изготовления ткани типа «Кисея»: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1994. - 146 с.

94. ЮЗ.Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. К вопросу выработки тканей с эффектом продольных полос // Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. обл. научно-техн. конф. Иваново.ИвТИ.-1989.- С. 102.

95. Синицын В. А., Ерохина Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами по утку на станках АТПР // Оптимизациятехнологического процесса ткачества: Межвуз. сб. науч. тр. М.:МТИ, 1991.-С.40-43.

96. Велиев Ф.А. Изменение натяжения основы при выработке тканей переменной плотности по утку // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1988,-№6,- С.59-62.

97. Юб.Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1988.-№4,- С.41-44.

98. Ефремов Е.Д. О деформации основы от многоремизного зевообразовательного прибора //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1968. -№ 5.-с. 65-69.

99. Ефремов Е.Д., Пашкова Г.Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1986. -№ 6. - с. 33-35.

100. Ефремов Е.Д. Об оценке величины перемещения опушки ткани вследствие зевообразования // Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1993,-№3.- С.32-35.

101. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке. Иваново, ИХТИ, 1979. - 73 с.

102. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дис. . докт. техн. наук. -Иваново, 1978. 320 с.

103. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 296 с.

104. ПЗ.Власов П.В., Мартынова А.А., Николаев С.Д. и др. Проектирование ткацких фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-304 с.

105. Дрохлянский И.М. Влияние формы зева на характер деформации и натяжение основных нитей // Текстильная пром-сть.-1973.-№1,- С.49-52.

106. Rettfadenbeanspruchung beim Webprozes | Azarschab M. I I Melliand Textilber.-1981.-62,№8,- C.627-631.- нем.

107. Пб.Ефремов Д.Е. Деформация и натяжение основных нитей и ткани на пневматических ткацких станках P-125-ZB-8: Дис. . канд. техн. наук,-Иваново, 1986.-201 с.

108. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. - № 2. - с. 46-50.

109. Карева Т.Ю. Натяжение основных нитей при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-2001.-№3.- С.37-41.

110. Синицын В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку // Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1996.-№5.- С.33-36.

111. Букаев П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 176 с.

112. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

113. Севостьянов А.Г., Кудинов А.Е., Литвтнов М.С. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.: Легпрмбытиздат, 1986. -208 с.

114. Маховер В.Л., Ефремов Д.Е., Лахтин Н.В. Оптимизация технологических параметров ткацкого станка P-125-ZB-8 //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1982. - № 3. - с. 39-41.

115. Николаев С.Д., Розанов Ф.М. Оптимизация параметров заправки ткани Турист на бесчелночном станке // Текстильная пром-сть. 1977. -№4.-с. 55-57.

116. Юхин С.С., Цыцилина С.А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -№ 2. -с. 41-43.

117. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дис. . канд. техн. наук.-М.,'1985.- 180 с.

118. Суровов М.В., Николаев С.Д. Оптимизация изготовления хлопчатобумажной ткани из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1994,-№4.-с. 30-32.

119. Углов А.В. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей на пневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. - № 2. - с. 47-49.

120. Гордеев В.А., Блинов И.П., Рассовский Г.М. и др. Сборник задач по ткачеству.- М.: Легкая индустрия, 1975.- 160 с.

121. Ш.Патент №2040605 РФ, D 03 D 15/00. Ткань комбинированного переплетения/ Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю. и др. (Россия).-Опубл. 1995, Бюл. №21.

122. Конов А.Н., Красноселова В В., Синицын В.А. Выбор эталонных плотностей полос ткани с эффектом переменной плотности по утку // ВЕСТНИК ИГТА. 2001. - № 1. - С38-42.

123. Красноселова В.В., Конов А.Н., Синицын В.А. Исследованиечпроцесса изготовления ткани с эффектом переменной плотности // Материалы 53-й межвуз. научно-техн. конф. молодых ученых и студентов. -Кострома: КГТУ, 2001. С. 150.

124. Конов А.Н., Красноселова В.В. Оптимизация процесса выработки ткани с эффектом переменной плотности // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2001): Тез. докл. всерос. научно-техн. конф. - М.: МГТУ, 2002. - С. 62-63.

125. Конов А.Н., Синицын В.А. Исследование степени относительного наполнения полос ткани с эффектом переменной плотности по утку // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности149

126. Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. научно-техн. конф. аспирантов и студентов,-Иваново: ИГТА, 2002. С. 90-91.

127. Конов А.Н., Красноселова В.В., Савельева А.А., Синицын В.А. Формулы для расчета числа нитей утка в уплотненной полосе узорчатой ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. - № 1. - С. 35-38.

128. УТВЕРЖДАЮ Техщ^кЙдаректор ,ГШ» .П-гКарасево 2002 г.

129. УТВЕРЖДАЮ :тор по научной одственной ости ИГТА tx Г.И. Чистобородов о кМ9?Ф2 2002 г.1. АКТо внедрении результатов научно-исследовательской работы

130. Вид внедрения: применение технологии выработки тканей с переменной плотностью по основе и утку на пневморапирных ткацких станках АТПР-100-4 с кулачковыми зевообразовательными механизмами.

131. Объем внедрения: группа ткацких станков.