автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗ. 1 л»—»—«

КОРОЧКИН КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ

РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ СНИЖЕНИЯ НАПРЯЖЕННО-

\

ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНИ РАЦИОНАЛЬНОГО СТРОЕНИЯ

Специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

I

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА-2003 г.

/

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Юхин С. С.

доктор технических наук, профессор Панин И. Н.

кандидат технических наук, доцент Тарасов В. Л.

АО «Дрезненская мануфактура»

Защита состоится «__»__2003 года в_часов на заседании диссертационного совета К 212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119991^ г. Москва, Малая Калужская, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Автореферат разослан «_»_2003 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета __ д.т.н., доц. Шустов Ю.С.

l?ÇO ¿Г АННОТАЦИЯ

^ В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экс-

периментальных исследований, проведенных с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани на ткацком станке. Предложен новый основный регулятор, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей основы получать ткань заданных параметров и свойств.

В результате теоретических исследований разработан метод расчета величины перемещения скала с учетом горизонтального и вертикального перемещения.

Исследовано влияние заправочных параметров ткацкого станка на * свойства, строение и условия изготовления тканей и установлены математи-

ческие зависимости, позволяющие прогнозировать процесс ткачества.

Определены оптимальные параметры изготовления хлопчатобумажной 1 ткани на ткацком станке.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Новый основный регулятор, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей получать ткань' заданных параметров и свойств.

2. Метод расчета величины перемещения скала нового основного регулятора.

3. Программу для расчета величины перемещения скала нового основного регулятора.

4. Математические зависимости свойств, строения и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров ее изготовления. ' "

5. Оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка при изготовлении ткани заданных свойств.

6. Рекомендации по совершенствованию технологического процесса ткачества.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1 Актуальность работы

Натяжение нитей основы в процессе ткачества является важным технологическим параметром, от которого во многом зависит производительность ' ткацкого станка. Натяжение же нитей основы зависит от многих факторов,

таких как заправочное натяжение нитей основы, величина заступа, геометрические характеристики зева, вид переплетения, характеристики работы основного регулятора. Исследование натяжения основных нитей вплотную связано с исследованием и дальнейшим совершенствованием механизмов натяжения и отпуска основы. Кроме того, от абсолютной величины натяжения и характера его изменения зависят параметры строения и физико-механические свойства ткани.

При выработке ткани из хлопчатобумажной пряжи на ткацком станке наблюдается повышенная обрывность основных нитей. С целью повышения производительности ткацкого станка и улучшения- качества ткани необходи-

"fvipr rQf '

i , vJ Щ 7/ i

мо выявить влияние заправочных параметров на свойства, строение и условия изготовления ткани и разработать рекомендации по совершенствованию технологического процесса ткачества.

Актуальность данной диссертационной работы обусловлена необходимостью снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани на ткацком станке и проведения оптимизации процесса изготовления хлопчатобумажной ткани на станке.

Целью данной диссертационной работы является разработка рекомендаций по снижению напряженности технологического процесса ткачества с целью повышения его производительности, а также определение оптимальных технологических параметров изготовления данных тканей на ткацких станках АТПР.

Задачи и обшая методика исследования.

В диссертационной работе решались следующие задачи:

1) разработка метода расчета величины перемещения скала с учетом его горизонтального и вертикального перемещения;

2) разработка программы для расчета величины перемещения скала с учетом горизонтального и вертикального перемещения на ЭВМ;

3) разработка нового основного регулятора, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей получать ткань заданных параметров и свойств;

4) исследование свойств, строения и условий изготовления ткани на ткацком станке;

5) установление математических зависимостей свойств, строения и условий изготовления ткани от заправочных параметров;

6) определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацких станках АТПР.

Для решения поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования. В работе используются современные теории планирования и анализа эксперимента, регрессионный анализ. Все вычисления проводились с использованием ПЭВМ. При оптимизации решалась компромиссная задача. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры ткачества МГТУ им. А. Н. Косыгина.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- предложено теоретическое обоснование изменения характера перемещения скала ткацкого станка с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей;

- установлены математические зависимости свойств, строения и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров их изготовления на ткацком станке.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- предложен новый основный регулятор, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей получать ткань заданных параметров и свойств;

- разработана программа дня расчета величины перемещения скала нового основного регулятора;

- определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацких станках АТПР.

Апробация работы.

Основные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры ткачества МГТУ имени А.Н. Косыгина (2002-2003 г.). Результаты диссертационной работы доложены на Всероссийской научно-технической конференции «Текстиль - 2002» (ноябрь 2002 г., Москва); на Внутривузовской научной конференции (январь 2001 г., Москва); на Международных научно-технических конференциях «Прогресс - 2000» (май 2000 г., Иваново), «Про-гресс-2001» (май 2001 г., Иваново), «ПИКТЕЛ-2003» (май 2003 г., Иваново), на Межвузовских научно-технических конференциях «Поиск - 2002» (май 2002 г., Иваново), «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (май 2002 г., Москва: РЗИТЛП).

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 12 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, рекомендаций, списка использованной литературы и приложения. Работа изложена на 182 страницах, включает 31 иллюстрацию и 14 таблиц. Список литературы включает 175 наименований. Приложения представлены на 15 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ , Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность. Сформулированы цели и задачи исследования и представлены основные положения, выносимые автором на защиту.

В первой главе проведен обзор литературы по исследуемому вопросу. Работы, относящиеся к теме данного исследования, рассматривались по следующим направлениям: изучение напряженно-деформированного состояния нитей основы; совершенствование механизмов отпуска и натяжения нитей основы; оптимизация и нормализация технологического процесса ткачества.

Анализ литературных источников показал, что в настоящее время существует необходимость изучения условий изготовления ткани на ткацком станке с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при изготовлении ткани заданных параметров и свойств. Исследование натяжения основных нитей вплотную связано с исследованием и дальнейшим совершенствованием механизмов натяжения и отпуска основы.

Поэтому в данной работе поставлена и решена задача оптимизации технологического процесса ткачества.

Во второй главе теоретически обоснована необходимость изменения закона перемещения скала в процессе формирования элемента ткани.

Основная задача, решаемая в данном исследовании - уменьшение напряженно-деформированного состояния нитей с целью сохранения способности нитей к переработке.

В работе предложены формулы расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы, которые позволяют прогнозировать параметры работы основного регулятора с целью достижения требуемой величины компенсации.

Перемещение скала только по горизонтали с учетом заправочных параметров станка и абсолютной деформации нитей основы от зевообразования может быть определено по формуле (1).

(Г) ~~

_Ьйцх(ГастР + Лтсо&р)

Щ + га

П/?

(1)

где Ь ц - расстояние между центрами ткацкого навоя и скала по вертикали в момент заступа, мм; /•„-радиус скала, мм;

р - угол между перпендикуляром, восстановленным из центра скала, и перпендикуляром, проведенным из центра скала к касательной НЬ, образованной нитями основы, град; лзев - абсолютная деформация нитей основы от зевообразования, мм.

Угол Р можно определить по формуле (2).

Р = агс/£

-к.

Л

(2)

где ИСК - уровень скала относительно грудницы, мм;

Ал - уровень ламельного прибора относительно грудницы, мм; 1з - расстояние от ламельного прибора до центра скала, мм. С учетом перемещения ламелей в вертикальной плоскости при образовании верхней часта зева (основное перекрытие) формула (2) принимает следующий вид:

Л -Л.-ДА

Р' = агсц-

Д

(3)

где АК - величина перемещения ламелей в вертикальной плоскости, мм.

Абсолютную деформацию нитей основы при зевообразовании можно рассчитать по формуле (4).

180°

360°-а„

[К

-(Ал + Мл)Г | [/»Т(А„ + МЛ)Г |

2/,

2-1,

Ъ'+г-и-ь 2•/, ' 2■/,

(4)

где ав - угол выстоя ремизок в крайнем положении, град; «, - текущий угол поворота главного вала станка, град; аз - угол заступа, град; И - высота зева, мм; 12 - длина задней части зева, мм; 1\ - длина передней части зева, мм;

Ь - величина перемещения опушки ткани в вертикальной плоскости, мм. Представленная формула (4) позволяет рассчитывать деформацию нитей основы за период формирования раппорта ткани по утку.

Для расчета максимальной величины перемещения скала в вертикальной плоскости в случае основного регулятора заводской конструкции была предложена формула (5).

^А(в) " 2• 1РСК -2• 1КК гс<2 , (5)

2'тгск

где 1рск - длина рычага скала, мм;

трек - длина задней части рычага скала, мм; XV - величина суммарного зазора между пальцем на рычаге и головками болтов, в пределах которого рычаг мог бы свободно качаться при подъеме или опускании скала, мм. Угол огибания скала нитями основы может определен по формуле (6).

а = агс%И<*~>'"~М''+ + апайг 11-, (6)

где ЬГц - расстояние между центрами ткацкого навоя и скала по горизонтали в момент заступа, мм; Ля - радиус намотки основы на навое, мм; гск - радиус скала, мм. Эквивалентная длина нити, огибающей скало, определяется по форму-ле(7).

- -<7)

где// - коэффициент трения нити о скало.

По формуле (8) определяется угол огибания скала нитями,основы при зевообразовании:

1л --

а-А!к±Л^Ы. (8)

л

Суммарное перемещение скала Б с учетом величины перемещения скала в вертикальной и горизонтальной плоскости может быть рассчитано по формуле (9).

S = ^¡Xг+r, (9)

где Х- перемещение скала только в горизонтальной плоскости, мм; У - перемещение скала в вертикальной плоскости, мм. Таким образом, в результате выполненных расчетов получены формулы, позволяющие рассчитать величину перемещения скала при движении в

горизонтальной и вертикальной плоскости.

С учетом полученных формул была разработана программа расчета перемещения скала нового основного регулятора. В проведенном расчете величина перемещения скала в вертикальной и горизонтальной плотности в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке определялась для углов оборота главного вала станка ар.з и азз, соответствующих углам раскрытия и закрытия зева

Исходными данными при расчете перемещения скала и угла огибания скала нитями основы являются параметры заправки ткацкого станка: величина зева, расстояние от ламельного прибора до центра скала, величина перемещения ламелей в вертикальной плоскости, величина перемещения опушки в вертикальной плоскости, радиус скала и др. 1

Результаты расчета представлены в таблице 1.

Таблица 1

Расчетные параметры аРЗ=110 град а3 з=200 град

Деформация нитей основы по зонам ткацкого станка, мм

Скало - ламельный прибор основное перекрытие 0.059

уточное перекрытие 1.219*10"J

Ламельный прибор - ремиз основное перекрытие 0.061

уточное перекрытие 3.001

Ремиз - ложная грудница образование зева 3.906

перемещение опушки 0 .

Общая деформация нитей, мм

Основное перекрытие 4.027

Уточное перекрытие 6.909

Деформация нитей основы при зевообразовании, мм

Основное перекрытие 1.007 . 4.027

Уточное перекрытие 1.727 6.909

Горизонтальное перемещение скала, мм

Основное перекрытие 1.015 3.865

Уточное перекрытие 1.695 6.585

Вертикальное перемещение скала, мм 5.005

Суммарное перемещение скала, мм

Основное перекрытие 5.107 6.324

Уточное перекрытие 5.284 ' 8.271

Угол огибания скала нитями основы при заступе, град 92.973

Изменение угла огибания скала нитями основы, град

Основное перекрытие 89.650 80.014

Уточное перекрытие 87 307 71.253

А угла огибания скала нитями основы, град

Основное перекрытие 3.323 12.959

Уточное перекрытие 5.665 21.719

Для расчета величины перемещения скала при выработке тканей различных переплетений была разработана программа для ЭВМ.

В работе был проведен расчет демпфирующего элемента для нового основного регулятора. В результате расчета определены основные параметры демпфирующего элемента для компенсации натяжения нитей основы при зе-вообразовании.

На основании выполненных расчетов предложены конструктивные изменения основного регулятора ткацкого станка АТПР, на который получено свидетельство на полезную модель. В нем за счет перемещения скала в горизонтальной плоскости и регулируемой величины эксцентриситета вращения скала, достигается требуемая величина компенсации натяжения нитей.

В третьей главе описан метод математического планирования по плану Бокса для трех факторов, используемый для изучения характера изменения свойств, строения и условий изготовления ткани при экспериментальном исследовании технологического процесса и его оптимизации, а также методы используемые при анализе свойств и строения тканей.

Принятый метод планирования эксперимента позволил получить математическую модель второго порядка, описывающую влияние выбранных факторов (заправочного натяжения нитей основы, величины заступа и выноса зева) на критерии оптимизации.

Гипотеза об однородности дисперсии проверялась по критерию Кочре-на. Значимость коэффициентов регрессии проверилась по критерию Стью-дента. Проверка гипотезы об адекватности полученной модели проверялась по критерию Фишера.

Показатели свойств и строения тканей определялись по существующим стандартным методикам. Проведено исследование свойств нитей, используемых для изготовления образцов тканей.

В четвертой главе проводились исследования условий изготовления ткани на станке, свойств и строения выработанных образцов тканей.

В работе проведены исследования основного регулятора ткацкого станка АТПР-100-4 заводской и измененной конструкции. Измененная конструкция системы подвижного скала позволяет наряду с поддержанием заданного среднего натяжения нитей основы уменьшить амплитуду и изменить характер внутрицикловых колебаний натяжения основы.

Для оценки влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления ткани проводилось исследование натяжения нитей основы в процессе ткачества. Запись осциллограмм натяжения нитей основы осуществлялась с помощью тензометрической установки. Датчики фиксировали изменение натяжения нитей основы в зоне «скало - основонаблюдатель». Для измерения перемещения скала в вертикальной и горизонтальной плоско> ста был разработан датчик, позволяющий фиксировать такиё перемещения скала.

Анализ полученных данных показал, что при использовании измененной конструкции подвижного скала, натяжение нитей основы меньше по

сравнению с базовым вариантом, и это различие в натяжении является значимым, наибольшее различие наблюдается при зевообразовании.

Для оценки влияния измененной конструкции системы подвижного скала на разрывные характеристики ткани проведены испытания полосок ткани на разрыв. Также проведены испытания нитей до и после ткачества. Анализ полученных данных показал, что использование измененной конструкции подвижного скала вызывает повышение разрывной нагрузки ткани, как по основе, так и по утку, а также разрывных характеристик нитей основы и утка, вынутых из ткани, по сравнению с базовым вариантом.

Кроме того, при использовании измененного основного регулятора снижается повреждаемость нитей основы и тем самым повышается технологическая способность нитей к переработке. 1

Все это делает целесообразным широкое применение на ткацких станках основного регулятора измененной конструкции.

В ходе экспериментальных исследований получены математические <

модели, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения, свойствами и условиями изготовления ткани и заправочными параметрами ткацкого станка (заправочное натяжение нитей основы, величина заступа и вынос зева):

- установлено, что наибольшее влияние на изменение поверхностной плотности ткани оказывает величина заступа;

- воздухопроницаемость ткани зависит от количества и величины открытых пор в ней и от толщины ткани. С увеличением заправочного натяжения воздухопроницаемость хлопчатобумажной ткани увеличивается;

- - при увеличении заправочного натяжения нитей основы происходит увеличение разрывной нагрузки ткани по утку и уменьшение разрывной нагрузки ткани по основе;

- при увеличении заправочного натяжения и величины заступа происходит увеличение натяжения в моменты прибоя, зевообразования и заступа;

- в процессе тканеформирования под воздействием деформации растяжения и деформации изгиба, а так же под воздействием сил трения нити в

ткани теряют свои прочностные показатели. Причем, в большей степени I

идет потеря прочности нитями основы, происходящая с увеличением величины заступа. С увеличением заправочного натяжения происходит снижение разрывной нагрузки нитей. 11

В результате экспериментального исследования свойств хлопчатобумажной ткани с ткацкого станка АТПР-100-4 были установлены математические зависимости параметров строения и физико-механических свойств ткани от заправочных параметров ткацкого станка:

- уработка основных нитей в ткани:

Уг = 8.19 - 0 28Х, + 0.48Х, - 0.23Х, - 0.10Х,Хг - 0.32Х,Х3 - 0.56ЛГ2ЛГ3 +

+0 63Х2 - 0 60X1 + ОЛЗЛ'з2

- уработка уточных нитей в ткани:

У3 = 6.34 -0.04*, - 0.09*2 + 0.19*3 + 0.09*,*2 -0.15*,*3 +031*г*3 + + 0.15*,2 - 0.08*2 - 0.03X1

- разрывная нагрузка ткани по основе:

У4 = 751.28-5.99Jf, + 0.32*2 -1.33*3 + 3.34*,*г -11.66*,*3 +0.84*2*3 -

- 4.58*,2 + 17.07*2 - 4.58*2

- разрывная нагрузка ткани по утку:

У5 = 181.34 + 5.45*, + 1.80*2 + З.60*3 + 3.44*,*2 -5.44*,*, -7 06*2*3 + +1,66*2 -10 09*2 + 16.9Ц;"3

- воздухопроницаемость ткани:

У6 = 210.25 + 9.40*, -8.80*2 + 5.60*3 + 1.00*,*г +5.50*,*3 + 3.00*2*, --11.25*,2 + 3.75*22-8.25*32

- поверхностная плотность ткани:

К7 = 193.24 + 0.78*, +4.13*2 -0.22*3 -0.89*,*2 -0.11*,*3 -1.66*2*3 + + 1.91*,2 -4.04*2 +1-61*32

- разрывная нагрузка нитей основы вынутых из ткани:

Уи =5 253- 0.021*, -0.077*2 + 0.039*3 - 0 040*,Х2 - 0 020*,*3 - 0.020*,*, +

+ 0 013*,2 +0.213*22 + 0.233*2

- разрывная нагрузка нитей утка вынутых из ткани по утку:

У,2 = 3.128 + 0 046*, -0.036*2 + 0.049*з -128*,*? + 0.040*,*3 - 0.083*2*3 -

- 0.058*,2 - 0.568*2 + 0 078*2 - '

- разрывное удлинение основных нитей вынутых из ткани:

Уп = 12.36 - 0.11*, - 0.21*2 - 0.08*3 - 0.09*,*2 - 0'.01*,*3 - 0 18*2*3 +

+ 0.36*,2 + 0 23*г2 + 0.46*32

- разрывное удлинение уточных нитей вынутых из ткани:

УЛ =10.25 + 0.13*, -035*2 -0.21*з -021*,*2 -0.07*,*3 -031*2*3 -

-0.19*,2 -1.35*2 +024*' Получены и исследованы математические зависимости натяжения нитей основы при прибое, зевообразовании и заступе от параметров заправки при изготовлении хлопчатобумажной ткани. Установлено влияние заправочных параметров на изменение натяжения нитей основы, что позволяет прогнозировать напряженно-деформированное состояние нитей в процессе ткачества:

- натяжение нитей основы при заступе:

Ук = 19.98 + 1.44*! -020*2 -0.64*3 +1.82*,*2 +1.09*,*3 - 2 18*2*3 -. -1.18*,2 -1.38*2 + 2.02*з2

- натяжение нитей основы при зевообразовании:

У, =33.48 + 2 82*, +0.94*2 -0.61*3 +2.01*,*2 + 0.11*,*, -1.06*2*3 -

- 2.13*2 + 0.37*2 + 2.62*з2

- натяжение нитей основы при прибое:

Ур =35.77 + 2.84*, +0.98*2 -0.49*з +1.43*,*2 -0.13*,*3 -0.47*2*3 -

-1.52*,2 + 0.98*| + 2.83*2 .

С целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы и получения хлопчатобумажной ткани с заданными свойствами в работе определены оптимальные технологические параметры изготовления данной ткани на станке АТПР-100-4.

В качестве критериев оптимизации были выбраны критерии, определяющие основные физико-механические свойства ткани, параметры строения ткани и условия изготовления ткани на станке:

- натяжение нитей основы при зевообразовании (У|), сН/нить;

- уработка нитей в ткани по основе (У2) и по утку (Уз), %;

- разрывная нагрузка ткани по основе (¥4) и по утку Н;

- воздухопроницаемость ткани (Уб), дм3/м2сек.

Задача поиска оптимальных параметров решалась графическим и ма- '

тематическим методами.

В результате решения компромиссной задачи были установлены оптимальные параметры изготовления ткани на станке АТПР-100-4: '

- заправочное натяжение 18-19 сН/нить;

- величина заступа 19-20 мм;

- вынос зева 400 мм.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан аналитический метод расчета величины перемещения * скала в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки станка. По данному методу составлена программа для расчета величины перемещения скала на ЭВМ.

2. Проведен расчет основных параметров демпфирующего элемента измененного основного регулятора.

3. Предложена новая конструкция основного регулятора, которая позволяет обеспечивать требуемую величину компенсации натяжения нитей основы в данный момент времени цикла работы ткацкого станка и избежать истирания нитей о поверхность скала.

4. Исследовано влияние конструкции основного регулятора на свойства » и условия изготовления ткани на станке АТПР-100-4.

5. Проведен расчет повреждаемости нитей основы за период формирования раппорта ткани и определены факторы, оказывающие наибольшее 1 влияние на обрывность основы.

6. В результате экспериментального исследования свойств хлопчатобумажной ткани с ткацкого станка АТПР-100-4 были установлены математические зависимости параметров строения, свойств ткани, а также условий ее изготовления от заправочных параметров ткацкого станка.

7. Определены оптимальные параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100-4:

- заправочное натяжение 18-19 сН/нить;

- величина заступа 19 - 20 мм;

- вынос зева 400 мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. С целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при изготовлении ткани на ткацком станке целесообразно использовать предложенный в работе измененный основный регулятор.

2. Для изготовления ткани необходимо устанавливать следующие заправочные параметры станка:

- заправочное натяжение 18-19 сН/нить;

- величина заступа 19-20 мм;

- вынос зева 400 мм.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Юхин С. С., Рашиди Шаестах, Корочкин К. А. Совершенствование технологического процесса ткачества // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2000), Иваново, 17 - 19 мая, 2000. - Иваново: ИГТА, 2000. - с. 120.

2. Корочкин К. А., Юхин С. С. Разработка оптимальных условий изготовления ткани на бесчелночном ткацком станке // Тезисы докладов научной студенческой конференция «Актуальные проблемы развития текстильной и легкой промышленности». - М.: МГТУ, 2000. - с. 16-17.

3. Корочкин К. А. Определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночном тт&цком станке // Тезисы докладов внутривузовской научной конференции. - М. - 30 января 2001 г. - с. 45.

4. Корочкин К. А. Исследование влияния'вида переплетения на условия изготовления ткани // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2001). - Иваново: ИГТА,2001.-с. 97-98.

5. Корочкин К. А., Юхин С. С. Изучение многоцикловых характеристик растяжения нитей из тканей различных видов' переплетения // Тезисы докладов Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2002). - Иваново, 2002. - с. 85-86.

6. Корочкин К. А., Юхин С. С. Исследование свойств тканей различных видов переплетений // Тезисы докладов Межвузовской научно-технической конференции, посвященной 70-летию Российского заочного института текстильной и легкой промышленности: «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». - Москва, 2002. - с. 59.

7. Корочкин К. А., Юхин С. С. Анализ натяжения основы при изготовлении тканей различных видов переплетений. Сборник научных трудов аспирантов МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2002 г., № 3. - с. 104-107.

8. Юхин С. С., Корочкин К. А. Расчет величины перемещения скала в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100-4. Вестник ДИТУД, № 2 (12) / 2002. - с. 27-32.

9. Юхин С. С., Корочкин К. А, Анализ работы измененного основного регулятора ткацкого станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 2001, № 5, с. 28-32.

10. Свидетельство на полезную модель № 24474 Россия, МПК7 Б 03 Б 49 / 00 / Основный регулятор ткацкого станка: Корочкин К. А., Юхин С. С.; Московский государственный текстильный университет им. А. Н. Косыгина. - № 2002105703 / 20; Заявл. 11.03.2002; Опубл. 10.08.2002, Бюл. № 22.

11. Юхин С. С., Корочкин К. А. Определение величины перемещения скала за период формирования раппорта ткани по утку // Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2002), Москва, 26 - 27 ноября, 2002. - М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2002. - с. 51-52.

12. Корочкин К. А., Юхин С. С. Разработка компьютерного метода определения величины перемещения скала // Тезисы докладов I Международной научно-технической конференции «Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности» (ПИКТЕЛ -2003). - Иваново, 27 - 29 мая, 2003. - Иваново: ИГТА, 2003. - с. 37-38.

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 11.09.03 Сдано в производство 11.09.03 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 353 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

№ 13 ÍO 4

Введение.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Работы, посвященные изучению напряженно-деформированного состояния нитей основы.

1.2. Работы, посвященные совершенствованию механизмов отпуска и натяжения нитей основы.

1.3. Работы, посвященные оптимизации и нормализации технологического

9 процесса ткачества.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Расчет величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку.

2.1.1. Расчет величины перемещения скала по горизонтали.

2.1.2. Расчет величины перемещения скала в вертикальной плоскости.

2.1.3. Расчет величины суммарного перемещения скала.

2.2. Основный регулятор ткацкого станка с измененной конструкцией подвижного скала.

9 2.3. Пример расчета величины перемещения скала в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100-4.

2.4. Новый основный регулятор ткацкого станка.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Методы математического планирования эксперимента, применяемые при оптимизации процесса ткачества.

• 3.2. Выбор независимых факторов.

3.3. Методы и средства исследования процесса изготовления ткани на станке.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

4.1. Исследование физико-механических свойств нитей до ткачества.

4.2. Исследование влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления и свойства ткани.

4.3. Исследование влияния заправочных параметров ткацкого станка на условия изготовления и физико-механические свойства хлопчатобумажной ткани.

4.4. Определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани.

Выводы по главе.

Одним из основных параметров процесса ткачества, определяющих строение и физико-механические свойства ткани, является натяжение нитей основы. Большое значение в изменении натяжения нитей основы в процессе ткачества имеет основный регулятор ткацкого станка. Поэтому дальнейшее совершенствование его конструкции и установление аналитической зависимости натяжения нитей основы от параметров заправки ткацкого станка, с учетом динамики его работы, имеют важное практическое значение. Это позволит влиять на внутрицикловые изменения натяжения основных нитей, определить натяжение нитей, необходимое для получения ткани определенного строения, и соответственно изменять технологические параметры ее изготовления.

Целью диссертационной работы является:

- разработка аналитического метода расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку;

- разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках АТПР-100-4.

Для достижения поставленной цели необходимо:

1. Разработать формулы для расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования раппорта ткани по утку.

2. Разработать усовершенствованную конструкцию механизма качающегося скала основного регулятора ткацкого станка и исследовать ее влияние на повреждаемость нитей основы в процессе ткачества.

3. Исследовать свойства, строение и условия изготовления хлопчатобумажной ткани в зависимости от параметров заправки станка АТПР-100-4 и разработать оптимальные технологические параметры ее изготовления.

Решение поставленных задач позволит снизить напряженно-деформированное состояние нитей при выработке тканей заданных параметров и свойств.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- предложен новый основный регулятор, который позволяет при снижении напряженно-деформированного состояния нитей получать ткань заданных параметров и свойств;

- предложен метод расчета величины перемещения скала нового основного регулятора в горизонтальной и вертикальной плоскости;

- установлены математические зависимости строения, свойств и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

- разработана программа для расчета заправочных параметров нового основного регулятора на ЭВМ;

- определены условия работы нового основного регулятора с целью сохранения технологической способности нитей к переработке;

- исследованы свойства и строение хлопчатобумажной ткани;

- определены оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацких станках АТПР.

Автор защищает:

1. Метод расчета величины перемещения скала.

2. Программу расчета величины перемещения скала на ЭВМ.

3. Новый основный регулятор ткацкого станка.

4. Математические зависимости строения, свойств и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от технологических параметров ее изготовления.

5. Оптимальные технологические параметры изготовления тканей, выработанных на ткацких станках АТГТР.

6. Рекомендации по изготовлению хлопчатобумажной ткани.

1. В результате анализа работ, посвященных изучению зависимостей между параметрами строения ткани, технологическими параметрами ткачества и на тяжением нитей основы, установлено, что этот вопрос имеет большое значе ние. Натяжение нитей основы влияет на изменения свойств пряжи, условия формирования ткани и, следовательно, на изменение строения ткани и ее свойств. Тем не менее, он еще не достаточно изучен. В свою очередь, исследо вание натяжения основных нитей вплотную связано с исследованием и даль нейшим совершенствованием механизмов натяжения и отпуска основы.2. Существующие модели взаимодействия нитей основы с системой подвиж ного скала и связанные с ними методы определения величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости за период образования рап порта ткани по утку нуждаются в дальнейшей доработке с целью совершенст вования существующих моделей, разработки новых моделей и возможности их реализации на ЭВМ.

3. Установлено, что условия, определяющие формирование ткани на станке, неодинаковы. Они зависят от технологических параметров заправки ткацкого станка. Определение оптимальных параметров изготовления тканей является актуальной задачей, так как позволяет получать ткани рациональных структур при максимальной производительности.4. Одной из основных причин, влияющих на усталостное разрушение нитей основы и потерю ими прочности в процессе ткачества, являются недостатки в работе механизмов натяжения и отпуска основы. Существующая заводская конструкция негативного основного регулятора бесчелночного ткацкого стан ка типа АТПР не в полной мере удовлетворяет предъявляемым к ней требова ниям и нуждается в дальнейшем совершенствовании.5. В ходе теоретических исследований разработан аналитический метод расче та величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки станка: x(/-^-sin/? + A •COS;^) ОО =2-/^ -2-1^ .l2l££K ^

2-/Ярсл'

In "^siJL

6. Разработанная методика определения величины перемещенная скала в гори зонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку на станке АТПР-100-4 может быть использована и для других типов станков.7. Проведен расчет основных параметров демпфирующего элемента изменен ного основного регулятора.8. По разработанному методу проведены расчеты величины перемещения ска ла в горизонтальной и вертикальной плоскости и угла огибания скала нитями основы за период образования раппорта ткани по утку в процессе ткачества хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100-4, при работе с измененной конструкцией подвижного скала.9. Предложена новая конструкция основного регулятора с измененной систе мой подвижного скала, при которой скало имеет как вертикальные, так и гори зонтальные отклонения от положения равновесия, вращение скала вокруг смещенного центра вращения, а также свободное вращение внешней части скала относительно внутренней части скала. Это позволяет обеспечивать тре буемую величину компенсации натяжения нитей основы в данный момент времени цикла работы ткацкого станка и избежать истирания нитей о поверх ность скала.10. Исследовано влияние упругого элемента в измененной системе подвижно го скала на условия изготовления и свойства ткани на станке АТПР-100-4.11. Проведен расчет повреждаемости нитей основы за период формирования раппорта хлопчатобумажной ткани. Установлено, что повреждаемость нитей основы составляет для оптимального варианта заправки 0.59, что позволит вы рабатывать ткань с минимальной обрывностью.12. В результате экспериментального исследования свойств хлопчатобумаж ной ткани с ткацкого станка АТПР-100-4 были установлены математические зависимости физико-механических свойств ткани от заправочных параметров ткацкого станка: • уработка основных нитей в ткани К, = 8.19-0.28Х, +0.48X2 -0.23Л'з -0.1 ОЛ'.Х, -0.32Х,Хз -0.56Х;А'з + + 0.63Л',^ - 0.60А'з^ + О.ТЗЛ'з^ • уработка уточных нитей в ткани Гз = 6.34 - 0.04Х, - 0.09^2 + 0.19А'з + 0.09А'.Х, - 0.15Х,Х^ + 0.3 \Х.Х, + +0.15Х{ - Qmx; - Qmxl • разрывная нагрузка ткани по основе Г4 = 751.28-5.99А',+0.32^2-ЬЗЗЛ'з+3.34А',Х,-11.66X1X3+ 0.84А',Л',-

-4.58Xf + 17.07Х; - 4.58Хз' • разрывная нагрузка ткани по утку Г, = 181.34+ 5.45Х, +1.80^2 +З.6ОХ3 +3.44Х,Х2 -5.44Х,Хз - Т.ОбХ^Хз + +1.66Х,- - 10.09Х; +16.91Х; • воздухопроницаемость ткани К, = 210.25+ 9.40Х, -S.SOX, +5.60Хз + 1.00Х,Х, +5.50Х,Хз +З.ООХ2Х3 -

-11.25Xf + 3.75Х; -8.25Хз' • поверхностная плотность ткани Y^ = 193.24 + 0.78Х, + 4. BXj - О.22Х3 - 0.89Х,Х2 - 0.1 IX.Xj -1.66Х,Хз + +1.9 IXf-4.04X2'+1.61Хз' • толщина ткани У, = 0.684-0.01 OX, +0.030X2 -0.013А'з -0.002Л',А', -0.007А",Хз -O.OIOX.X, + + 0.019Х,'+0.012X2'-0.002Х; • разрывное удлинение ткани по основе Уд = 28.33-1.19Х, +1.28X2 -0.76Хз -0 .43Х,Х, -1.14Х,Хз -I .45X2X, + +1.20Xf - 1.ЗОХ2' + О.8ЗХ3' • разрывное удлинение ткани по утку J^ o = 12.26+ 0.32Х, -0.19X2 + 0.60Х, -0 .38Х,Х, +0.07Х,Хз -0 .65Х,Хз -

- 0.15Х' - 0.09X2' + О.ббХз' • разрывная нагрузка нитей основы вынутых из ткани + 0.013Х,' +0.213Х| +0.233Хз • разрывная нагрузка нитей утка вынутых из ткани по утку ^^ 2 =3.128 +0.046Х, -О.ОЗбХз +0.049Хз -0.128Х,Х2 + 0.040Х,Хз -О.О8ЗХ2Х3 -

- 0.058Х,' - 0.568X2' + 0.078Хз' • разрывное удлинение основных нитей вынутых из ткани У;з = 12.36 - 0.1IX, - 0.2 IXj - О.О8Х3 - 0.09Х,Х2 - 0.0 IX,Хз - 0.18X2X3 + + 0.36Х,' + О.2ЗХ2' + 0.46Хз' • разрывное удлинение уточных нитей вынутых из ткани Уд =10.25+0.13Х, -0.35X2 -O.2IX3 -0.21Х,Х2 -0 .07Х,Х, -O.SlXjX, -

- 0.19Х,^ -1.35X2^ + 0.24Хз^

13. Получены и исследованы математические зависимости натяжения нитей основы при прибое, зевообразовании и заступе от параметров заправки при из готовлении хлопчатобумажной ткани. Установлено влияние заправочных па раметров на изменение натяжения нитей основы, что позволяет прогнозиро вать напряженно-деформированное состояние нитей в процессе ткачества: • натяжение нитей основы при заступе

-1.18Х,^-1.38X2^+2.02X3^ • натяжение нитей основы при зевообразовании У, =33.48 + 2.82Х, +0.94X2 -0 .6IX3 +2.01Х,Х2 + 0.1 IX,Хз - 1.06X3X3 -

- 2.13Х,'+0.37X2'+2.62Хз' • натяжение нитей основы при прибое

- 1.52 -^,2 + 0.98^2 + 2.83Хз^

14. При решении задачи оптимизации ткачества использована матрица плани рования многофакторного эксперимента по плану Бокса. В качестве варьируе мых факторов выбраны: заправочное натяжение нитей основы, величина за ступа, вынос зева.15. Определены оптимальные параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на станке АТПР-100-4: • заправочное натяжение 18-19 сН/нить; • величина заступа 19-20 мм; • вынос зева 400 мм.РЕКОМЕНДАЦИИ

1. С целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при изготовлении ткани на ткацком станке целесообразно использо вать предложенный в работе измененный основный регулятор.2. Для изготовления ткани необходимо устанавливать следующие запра вочные параметры станка: • заправочное натяжение 18-19 сН/нить; • величина заступа 19-20 мм; • вынос зева 400 мм.

1. Власов П. В. Нормализация процесса ткачества. - М.: Легкая и пищеваяпромышленность, 1982. - 364 с.

2. Гордеев В. А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацкихстанков. - М.: Легкая индустрия, 1965. - 228 с.

3. Кукин Г, Н., Соловьев А. И., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учеб. Для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 349 с : ил.

4. Кукин Г. И., Соловьев А. И., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учеб. Для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272 с: ил.

5. Николаев Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. - М.: Легпромбытиздат, 1996, - 256 с.

6. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследований механикотехнологических процессов текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980, - 392 с.

7. Склянников В.П. Строение и качество тканей. - М.: Легкая и пищеваяпромышленность. 1984. - 176 с.

8. Диссертации и авторефераты

9. Агапова И. И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР100 из пряжи, полученной на машине БД-200. - Дне. ... канд. техн. наук. -М., 1973.-195 с.

10. Баталко Т. П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станках АТПР: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1987. - 182 с.

11. Букаев П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. - Автореф. дис. ...докт. техн. наук. М.: ЦНИИХБИ. 1985. - 45 с.

12. Быков М. Ю. Разработка параметров стабилизации натяжения основы впроцессе ткачества. - Дис.... канд. техн. наук. - Иваново, 1992.

13. Гордеев В. А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. - Дис. ... докт. техн. наук. - М., 1953. - 310 с.

14. Григорьев А. В. Динамическая оценка механизмов ремизного движенияткацких станков с использованием механических цепей. - Дис. ...канд. техн. наук. М.: 2000. - 239 с.

15. Ерохин Ю. Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества вхлопчатобумажном производстве. - Дис. ... докт. техн. наук. - Иваново, 1978.-320 с.

16. Забелина Л. М. Натяжение основы на станке АТПР и разработка методастабилизации статической составляющей. - Дис. ... канд. техн. наук. - Кострома, 1984. -205 с.

17. Зиятдинова В. В. Разработка оптимальных технологических параметровизготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1995. - 380 с.

18. Иванов В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. - Дис. ...канд. техн. наук. - М.: МТИ. 1986. - 181 с.

19. Калиев М. Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основыткацких станков. - Дис. ... канд. техн. наук. - Л., 1977. - 201 с.

20. Козлов В. Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формировании элемента ткани. - Дис. ... канд. техн. наук. -М., 1971.-253 с.

21. Колесников П. А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и еговлияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. - Дис.... канд. техн. наук. - М., 1949. - 145 с.

22. Кузьмин В. В. Разработка метода проектирования петельных тканейпо заданным параметрам: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 2000. - 213 с.

23. Лахтин Н. В. Исследование натяжения нитей основы на станке АТПР.Дис. ... канд. техн. наук. - Иваново, 1979. - 164 с.

24. Левакова Н. М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей; Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1989. 194 с.

25. Литовченко А. Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1995. - 280 с.

26. Мамцев Е. И. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. - Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1966. - 206 с.

27. Мельяченко Ж. В. Разработка метода проектирования, технологическихпараметров изготовления мебельнодекоративных тканей: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1992. - 260 с.

28. Меркулов А. В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1997.-224 с.

29. Миляшюс В. М. Исследование релаксационных свойств тканей. - Дис. ...докт. техн. наук. - Каунас: КИИ, 1974. - 327 с.

30. Михлина Л. П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ-2-230 на процесс формирования капроновой ткани. - Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1970. - 224 с.

31. Николаев Д. Исследование процесса формирования х/б тканей спродольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. - Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1977. - 233 с.

32. Николаев Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дис. ... докт. наук. - М., 1989.

33. Новиков В. П. Исследование процесса компенсации натяжения нитей основы на МТМ. - Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1975. - 127 с.

34. Новикова О. А. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1996. - 180 с.

35. Святенко М. В. Исследование натяжения основы на станке Зулыдер.Дис. ... канд. техн. наук. -Л., 1969. - 177 с.

36. Туракулов Б. Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислотозащитных рукавиц на станках СТБ:Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1989. - 173 с.

37. Цикаридзе Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путем обработки шерстяных основных нитей инфракрасным излучением. Автореф. дис.... канд. техн. наук. - Иваново. ЦВТИ. 1985. - 22 с.

38. Цыцилина А. Определение рационального строения, технологическихпараметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1996. - 199 с.

39. Chen Min. Computergestutzte Optimierung des Webprozesses beziiglichkettfadenbeanspruchung und kettlaufverhalten - Дис. Doct.-lng. Univ. Stuttgart, Stuttgart, 1998, X, 124 с

40. Шеверинова Л. Н. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления тканей из нитей новых структур: Дис. ... канд. техн. наук.-М., 1991.-189 с.

41. Щербаков В. П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. - Дис. ... докт. техн. наук. - М: МТИ, 1984. - 324 с.

42. Юхин Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. ... докт. техн. наук. - М., 1996. - 471 с.

43. Юхин С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойных х/б тканей на бесчелночных станках. - Дис. ...канд. техн. наук. М.: МТИ. 1986. - 193 с.

44. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий1.изготовления хлопко-лавсановых тканей. - Дис. ...канд. техн. наук. М.: МТИ. 1984.-180 с. 3. Статьи

45. Амаржаргалан Т. Деформация и натяжение нитей основы в полуоткрытомзеве. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1997, № 5, с. 47.

46. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irimiciuc Nicolae. Theoreticalaspects regarding loading of waф yarns on weaving machines. - Bui. Inst, politehn. lasi. Sec. 8. - 1997. - 5, № 4. - с 83, 91.

47. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irimiciuc Nicolae. Theoreticalaspects regarding the behaviour of the waф yams submitted to dynamic tensile stresses. - Vlakna a text. 1998. 5, № 3 , с 184-187.

48. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu D., Irimiciuc N. ХУаф yarns tensile behaviour during the weaving process. - Bui. Inst, politehn. lasi. Sec. 8. - 1998. 44, № 3-4. - с 55-68.

49. Blanchonette Ian. Tension measurements in weaving of singles worsted woolyams. - Text. Res. J.. - 1996. - 66, № 5. - с 323-328.

50. Букаев П. Т. Оценка технологичности ткани. - Текстильная промышленность. 1982, № 2, с. 56-58.

51. Быкадоров Р. В., Воронин Ю., Дубровин И. В. Статическая составляющая натяжения основы на ткацком станке. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 4, с. 37-42.

52. Быков М. Ю., Ерохин Ю. Ф. Влияние вынужденных колебаний скала нанатяжение нитей основы. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1997, №6, с. 57-61.

53. Быков М. Ю., Ерохин Ю. Ф. Усовершенствование механизма отпуска инатяжения основы. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1995. - № 3. - с. 42-44.

54. Vangheluwe L., Dewaele D. Theoretical aspects of back rest roller rotation onweaving machines. Pap 2nd International Conference on "Novelties in Weaving Research and Technology. Liberec, 16-18 Sept., 1998. - Vlakna a text. 1998. 5, №3,0. 143-146.

55. Васильева E. Г., Ерохин Ю. Ф., Сокерин Н. М., Синицын В. А. Влияниенатяжения нитей на параметры строения ткани. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 3, с. 44-47.

57. Weinsdorfer Helmut, Stark D. U. EinfluB der Webmaschineneinstellung aufdas Laufverhalten. - Melliand Textilber.. - 1994 . - 75, № 7-8. - с 577-581.

58. Воронин Ю., Быкадоров В. Р. Корректировка натяжения основы наткацком станке СТБ. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 2001, № 1, с. 34-38.

59. Воронин Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Влияние положенияподвижного скала ткацкого станка на натяжение нитей основы. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 6, с. 43-46.

60. Воронин Ю., Жуков А.Л., Быкадоров В.Р. Основный регулятор ткацкого станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 2001, № 2. с. 62-65.

61. Wroctawski Zbigniew. Vibration beating-up. - Fibres and Text. East. Eur.1997.-5, № 4 . - с 78-80.

62. Гордеев В. A. Расчет коэффициента жесткости упругой системы заправкиткацкого станка. -Текстильная промышленность, 1964, № 10, с. 21-24.

63. Jiang Zhian, Chen Yuanfu. Характеристика автоматического основного регулятора игольного ткацкого станка. - Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ.. - 1994. - 20, № 2. - с 91-98.

64. Eren R. Realisierbarkeit einer positiven kettzufuhrung in der weberei.Melliand Textilber. - 1998. - 79, № 4. - с 234-237.

65. Ерохин Ю. Ф. Влияние конструкции подвижной системы скала основногопланетарного регулятора на изменение натяжения основной пряжи. Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1966, № 2, с. 82-87.

66. Ефремов Б. Д. Геометрические характеристики заправочной линии основы станка СТР 4-180 на участке навой - зев. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1999, № 1, с. 53-55., № 3, с. 50-51.

67. Ефремов Д.Е., Сперанский СИ. Геометрические характеристики заправочной линии основы при поступательном перемещении скала по кронштейнам. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1997. - № 1.- с.42-44.

68. Ефремов Е. Д. О деформации основы от многоремизного зевообразовательного прибора. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1968, № 5, с. 65-69.

69. Ефремов Е. Д., Ахунбабаев О. А. Приращение натяжения основной нитивследствие прибоя. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1985, № 5, с. 29-31.

70. Ефремов Е. Д., Пашкова Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нитиосновы вследствие зевообразования. -Изв. вузов. Технол. текстил. промсти. - 1985, № 2, с. 46-49.

71. Ефремов Д. Е., Сперанский И. О выравнивании натяжения нитей основы на ткацком станке с двускапьным устройством. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1996, № 6, с. 48.

72. Kloppels Michael, Wulfhorst Burkhard. AUTO-WARP - new componentsof the automation concept for the loom. - Fibres and Text. East. Eur. - 1997. 5, № 4 . - с 100-102, 14, 19.

73. Ковалевский A. В., Комарова Т. А., Тихомиров В., Чумаков М. В.Нормализация процесса ткачества с учетом работы деформации и усталостных характеристик нитей. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№3, с. 39-42.

74. Коллеров Ю. К., Ерохин Ю. Ф. Исследование натяжения нитей основы настанках с модернизированным основным регулятором непрерывного действия. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 6, с. 40-42.

75. Коллеров Ю. К., Ерохин Ю. Ф. Натяжение нитей основы на станках сосновным регулятором непрерывного действия. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1997, № 3, с. 42.

76. Kubaitis Z. Audimo stakliii aktyvaus metmenij tiekimo sistemos dinamikosypatumai. - Mechanika (Lietuva). 1997, № 1, с 29-33.

77. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Изменение структуры механических свойствнитей, подвергнутых многократному растяжению. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.

78. Кукин Г. И., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.

79. Лапшин В. В., Боровикова Л. Ю. Особенности проведения экспериментальных исследований по влиянию массы лам елей на натяжение основных нитей при работе ткацкого станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 2000, № 2, с. 141-142.

80. Lei Lizhao, Wang Bao'e. Факторы, влияющие на неравномерность подачиосновы. Mian fangzhi jishu = Cotton Text. Technol. 2002. 30, № 2, с 32, 3334.

81. Lin Lantian, Chen Yuanfu, Qian Shouging. Исследование работы одиночного и двойного скала на ткацком станке. - Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ.. - 1994. - 20, № 2. - с 109-116.

82. Лобацкая Е. М., Невских В. В. Определение оптимальных параметровткачества декоративной портьерной ткани. - Матер, юбил. научн.-техн. конф. Петербург, гос. ун-та технол. и дизайна, Санкт-Петербург, 23-24 нояб., 2000. Ч. 3. СПб. 2000, с. 75-76.

83. Лустгартен Н. В., Лаучинскас М. Н., Глотова Т. М., Садовская О. Б., Пыханова Т. В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве. - Изв. вузов. Технол. текстил. промети. - 1998, № 2, с. 44-46.

84. Ляхова Е. В., Николаев Д. Влияние скоростного режима ткацкогостанка на стабильность технологического процесса. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 5, с. 45.

86. Макаров И. Т. О влиянии натяжения основы на движение скала: Сборникнаучно-исследовательских трудов, ВНИИЛТекмаш, М., 1961, № 7, с. 3138.

87. Маклашин К., Сокерин Н. М., Быкадоров В. Р. Компенсация натяжения основных нитей на ткацком станке. Иванов, гос. текстил. акад. Иваново. - Деп. в 0 0 0 «ЛЕГПРОМ-ИНФОРМ» 23.04.2001, № 4002-лп2001, 2001.5 с.

88. Маклашин К., Сокерин Н. М., Быкадоров В. Р. О корректировке натяжения основы основным регулятором. Иванов, гос. текстил. акад. Иваново. - Деп. в 0 0 0 «ЛЕГПРОМ-ИНФОРМ» 23.04.2001, № 4001-лп2001, 2001.6 с.

89. Механизм контроля подачи основных нитей. Kast \уаф control // Text.Mon. - 1998. - № may. - с. 50.

90. Механизм отпуска основы с электронным управлением. Elektronisch gasteuerter kettablaB // Melliand Textilber. - 1998. - 79, № 5. - с 326.

91. Механизмы ткацких станков. Wily Grob (Switzerlad) // Text. Mon.1999.-may.-с. 18,20.

92. Mirjalili S. A., Bandara M. P. U. Evaluation of the performance of a shell-typewaф tension gauge. - Fibres and Text. East. Eur. - 1997. - 5, № 4. - с 95-97, 14,18.

93. Николаев Д., Васильев А. В. Расчет натяжения основных нитей призевообразовании на ткацком станке. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1995, № 5, с. 29-32.

94. Николаев Д., Петелин Д. П., Макаров А. А. Оптимальное управлениеперемещением упругой заправки на ткацком станке при выработке ткани переменной плотности по утку. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1998. -№3.-с . 37-40.

95. Николаев Д., Юхин Зависимость угла огибания скала нитями основы от заправочных параметров станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1995, № 4, с. 29.

96. Николаев Д., Юхин Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 6, с. 37-39.

97. Новиков Н. Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода. - Текстильная промышленность, 1946, № 2, с. 9-17, № 4, с. 18-24, №6, с. 24-28.

98. Nosek Stanislav. Peculiar behaviour of the loom's back-rest roller. - Fibres andText. East. Eur. - 1997. - 5, № 4. - с 87-91, 13, 18.

99. Основный регулятор. De Rouleur kareg: tension constante de la chainell //1.d. text. (Fr.). - 1999. - № 1305. - с 38.

100. Основный регулятор с электронным управлением. Elektronisch gesteuerterkettablass Тур KAST 197 // Mittex бывш. Mitt. Textilind... - 1998. - [105], № 3 . - c . 20.

101. Паукштене Л. В., Миляшюс В. М. Исследование релаксационных свойствткани на ткацком станке. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1980, № 2, с. 49-52.

102. Popov Georgi. Analysis of the loading of the \уаф in weaving using an analogue-digital measuring device. - Fibres and Text. East. Eur. - 1997. - 5, № 4. - c . 104-105,14,18.

104. Привод ткацкого станка. Simplified independent drive for weaver's beam onshuttle loom for improved fabric. // Text. Technol. Dig.. - 1996. - 53. № 8, Pt 1.-C.37.

105. Саввин О. А. О деформации нитей основы на ткацком станке АТ-1005М, вызванных перемещением скала. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1967, № 2, с. 86-89.

106. Святенко М. В. Исследование движения подвижной системы скала основного регулятора ткацкого станка типа Зульцер. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1967, № 4, с. 65-71.

107. Синицын В. А. Исследование натяжения нитей основы при выработкетканей с переменной плотностью по утку. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1996, № 5, с. 33.

108. Склянников В. П., Машкова Е. Н. Проблемы долговечности текстильныхматериалов на современном этапе. В кн.: Исследование износостойкости и оценка качества текстильных материалов и готовых изделий. - Львов, 1980,4.2, с. 140-142.

109. Склянников В.П., Сабов И. В. Изменение свойств тканей с течением времени. - Текстильная промышленность. 1976, № 5, с. 64-66.

110. Снетков В. А. О динамике основного регулятора станков типа СТБ. - Изв.вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1970, № 1, с. 129-132.

111. Снетков В. А., Козлов В. Г. Усовершенствование механизма щупа основного регулятора ткацкого станка. - Текстильная промышленность. - 1973, № 8, с. 42-43.

112. Snycerski Магек. The pulsator - а generator of cyclic longitudinal impactloads to simulate weaving conditions for waф yarn. - Fibres and Text. East. Eur. - 1997. - 5, № 4. - с 65-67, 12, 17.

113. Соловьев В. А. Электромеханический регулятор натяжения основы сдвухканальной системой управления двигателем постоянного тока. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 2000, № 4, с. 103-106.

114. Суворов М. В., Николаев Д. Оптимизация изготовления хлопчатобумажной ткани из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1994, № 4, с. 30-32.

115. Тихомиров В., Сперанский И., Пахотина И. Н. Оценка экономической эффективности работы модернизированного ткацкого станка. - Соврем, пробл. текстил. и легк. пром-сти; Межвуз. науч.-техн. конф., Москва, 2000.: Тез. докл. 4.2. - М., 2000. - с. 17.

116. Тягунов В. А., Глотова Т. М., Сторц Т. П. Расчет деформации основныхнитей при зевообразовании. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995, №6, с. 29.

117. Углов А. В. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей напневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 2, с. 47-49.

118. Feng Ling, Zhang Changsheng. Механизм подачи основы. - Suzhou sichougongxueyuku xuebao = J. Suzhou Inst. Silk Text. Technol. - 1999. - 19, № 3. - с 51-56.

119. Fetecau Corina, Fetecau Constantin, Vieru Dumitru. Modelarea matematica acomportamentului dinamic al mecanismului de debitare a urzelii de la masina de tesut AM-1. - Ind. text.. - 1994. - 45, № 3. - с 140-143.

120. Hanzl Jaroslav. Measuring of the behaviour of the back-rest on the air-loomPN-170. - Fibres and Text. East. Eur. - 1997. - 5, № 4. - с 92-94, 13, 18.

121. Chen Ge, Lin Shen, Chen Ming. A synchronous electronic let-off and take-updevice. - J. China Text. Univ. Engl. Ed. 2000, № 1, с 100-102.

122. Chen Ge, Sun Zhihong, Chen Ming. Исследование упругой системы скалаткацкого скала. - Donghua dahue xuebao. Ziran kexue ban = J. Donghua Univ. Natur. Sci. Ed. 2001. 27, № 1, с 41-43, 48.

123. Chi Hong, Chen Ming, Zhao Bocheng. Шаговый электродвигатель для привода механизма натяжения основных нитей. - Zhongguo fangzhi daxue xuebao = J. China Text. Univ.. - 1995. - 21, № 4. - с 117-120.

124. Шаговые двигатели для регулирования натяжения основных нитей. Newstepper motor control for the weaving mill // Text. Technol. Dig.. - 1994. 51, № 5 . - с 29.

125. Широва E. A. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей заодин оборот главного вала ткацкого станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1998, № 3, с. 47-50.

126. Широва Е. А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей поглубине заправки ткацкого станка. - Изв. вузов. Технол. текстил. промсти. - 1998, №4, с. 34-37.

127. Юхин С, Гордеева В. В. Использование технологической оснасткифирмы «Тексо ЛТД» для выработки высокоплотных тканей. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. - 1995, № 5, с. 119.

128. Юхин С, Цыцилина А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1997, №2, с. 41.

129. Ямщиков В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в нитях и тканидля деформации растяжения. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№3,№4,с. 36.

130. Ямщиков В. Деформация нитей основы на ткацком станке с подпружиненной скальной системой. - Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1995,№5,с. 32,№6,с. 31.

131. Яцун Ф., Диев О. Г. Математическое моделирование и исследованиединамики многозвенного плоского рычажного механизма регулятора натяжения нитей основы ткацкого станка. - Вибрац. машины и технол.. 1993.-№2.-с . 181-194.

132. Электронный основный регулятор. Ergotron electronic warp let-off // Afr.Text.. - 1996. - Dec. - Jan.. - с 11. 4. Патентные документы

133. Заявка 0881313 ЕПВ, МПК^ D 02 И 13 / 08 / Control system for а weavingframe: Loncke Mamix, Desmet Hans; N. V. Michel Van de Wiele. - № 98201380.7; Заявл. 28.4.98; Опубл. 2.12.98.

134. Заявка 0937796 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 12 / Vorrichtung zum Spannen vonkettfaden fiir eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung: Baumann Heinz; Sulzer Rati AG. - № 98810131.7; Заявл. 18.2.98; Опубл. 25.8.99.

135. Заявка 1020551 ЕПВ, МПК'' D 03 D 49 / 10 / Weaving loom having the waфbeam driven by two actuators: Casarotto Giuseppe; Nuova Vamatex S. p. A. № 99125830.2; Заявл. 23.12.1999; Опубл. 19.07.2000.

136. Заявка 1020552 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 22, D 03 D 49 / 06 / Yam carrier forweaving looms: Casarotto Giuseppe; Nuova Vamatex S. p. A. - № 99125836.9; Заявл. 23.12.1999; Опубл. 19.07.2000.

137. Заявка 1031652 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 14 / Шаф tension device with аgradual-action suspension for weaving looms: Nani Roberto; Nuova Vamatex S. p. A. - № 99125153.9; Заявл. 16.12.1999; Опубл. 30.08.2000.

138. Заявка 1091032 ЕПВ, МПК^ D 03 D 49 / 06 / А let-off control device for aweaving machine: Sainen Tsutomu; Tsudakoma Kogyo K. K. - № 00120680.4; Заявл. 21.09.2000; Опубл. 11.04.2001; Приор. 07.10.1999, № 28743299 (Япония).

140. Заявка 19605908 Германия, МПК'^ D 03 D 49 / 14 / Vorrichtung zum spanneneiner kettfadens char in einer webmaschine: Lefever Bart, Moennan Arnold; Picanol N. V. -№ 19605908.9; Заявл. 17.2.96; Опубл. 21.8.97.

141. Заявка 2762333 Франция, МПК^ D 03 D 49 / 12 / Dispositif tendeur et derappel pour fils d' un metier a tisser: Debaes Johny, Seynaeve Nico, Van de Wiele Michel. -№ 9804398; Заявл. 3.4.98; Опубл. 23.10.98.

142. Заявка 4426199 ФРГ, МКИ '^ D 04 В 27 / 22 / Vorrichtung zum Antrieb einesKattbaums: Handel Ulrich, Kirchner Joachim; Karl Mayer Textilmaschinenfabric GmbH. -№ 4426199.3; Заявл. 23.7.94; Опубл. 2.3.95.

143. Заявка 4427126 ФРГ, МКИ '^ D 03 D 49 / 14 / Spanneinheit fur die Webkettein einer Webmaschine: HauBler Horst, Herrlein Wilhelm; Lindauer Dornier GmbH. -№4427126.3; Заявл. 30.7.94; Опубл. 1.2.96.

144. Заявка 4427129 ФРГ, МКИ*^ D 03 D 49 / 14 / Spanneinheit fiir die Webketteeiner Webmaschine: HauBler Horst, Herrlein Wilhelm; Lindauer Dornier GmbH.-№4427129.8; Заявл. 30.7.94; Опубл. 1.2.96.

145. Заявка 4428271 ФРГ, МКИ '^ D 03 D 49 / 14 / Vorrichtung zun AusgleichderKettfadenzugkraft beim Fachwechsel an Webmaschinen mit Kontinuierlichem Schufieintrag: Mzyk Heinrich, Mzyk Wolfgang. - № 4428271.0; Заявл. 108.94; Опубл. 15.2.96.

146. Пат. 1684364 СССР, D 03 D 49 / 14 / Основный регулятор станка. Авт.:Мартынова А. А., Юхин С, Туракулов Б. С ; Моск. текстил. ин-т.. - № 4738753/12; Заявл. 19.09.1989; Опубл. 15.10.1991. Бюл. № 38.

147. Пат. 175435 Норвегия, МКИ^ D 03 С 9 / 00 / Apparat for anbrin gelse pavevstol for individuell pavirkning av renning strader i vevstolens renning: Vestby Vibeke. - № 922731; Заявл. 10.7.92; Опубл. 12.10.94.

148. Пат. 2016149 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова Н. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.; Моск. текстил. акад.. - № 4940823/12; Заявл. 315.91; Опубл. 15.7.94, Бюл. № 13.

149. Пат. 2016934 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова И. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.; Моск. текстил. акад.. - № 4940927/12; Заявл. 315.91;Опубл. 30.7.94, Бюл. № 14.

150. Пат. 2016935 Россия, МКИ^ D 03 D 49 / 04 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Мартынова А. А., Николаев Д., Лопухова Н. М., Власова Н. А., Лопухов М. И.; Моск. текстил. акад.. - № 4941114/12; Заявл. 315.91; Опубл. 30.7.94, Бюл. № 14.

151. Пат. 2041990 Россия, МКИ '^ D 03 D 49 / 06 / Механизм подачи основыткацкого станка. Авт.: Рыбаков В. А., Кожевников В. А.; Чебокс. СКТБ по бесчелноч. ткац. станкам. - № 92011445/12; Заявл. 14.12.92; Опубл. 208.95. Бюл. № 23.

152. Пат. 2175036 Россия, МПК^ D 03 D 49 / 06 / Основный регулятор ткацкого станка. Авт.: Воронин Ю., Жуков А. Л., Быкадоров В. Р.; Иванов, гос. текстил. акад. - № 99127986/12; Заявл. 30.12.1999; Опубл. 2010.2001.

153. Пат. 278420 Чехия, МКИ^ D 03 D 49 / 12 / Zarizeni pro napinani osnovnichniti na tkacim stroji: Rejnart Jiri; Zavody tka Icovskych stavu - Elitex. s. p. Tyniste nadOriici. -№ 166-89; Заявл. 10.1.89; Опубл. 24.11.93.

154. Пат. 5259421 США, МКИ^ D 03 D 49 / 06 / Weaving machine feedingapparatus with oscillating dancer roll: Alexander William J., Summey Shala W.; Alexander Machinery, Inc.. - № 967179; Заявл. 27.10.92; Опубл. 911.93.; НКИ 139/110.

155. Пат. 5538048 США, МПК*"' D 03 D 49 / 10 / System and method for regulating the cloth fell position in a loom: De Jager Godert; Sulzer Ruti AG. - № 409383; Заявл. 23.3.95; Опубл. 23.7.96.; ВПК 139/99.

157. Пат. 6216747 США, МПК^ D 03 D 49 / 06 / Beam let-off apparatus and amethod for letting off filaments: Lawrence John Stevens Rutter; E. 1. du Pont de Nemours and Co. - № 09/496116; Заявл. 01.02.2000; Опубл. 17.04.2001; ВПК 139/110.

158. Пат. 688048 Швейцария, МКИ'"' D 03 D 049 / 18 / Steichbaum: Inhelder Jorg;FMS Force Measuring Systems AG. - № 00820 / 94; Заявл. 18.3.94; Опубл. 304.97.