автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка метода расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений



На правах рукописи

РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ОБЪЕМА СКВОЗНЫХ ПОР В ТКАНЯХ ГЛАВНЫХ И ПРОИЗВОДНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Специальность 05.19.02- «Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья».

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени Кандидата технических наук

Москва - 2004

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Юхин Сергей Семенович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич

кандидат технических наук, доцент Тарасов Виктор Лукьянович

Ведущая организация: ООО "Торговый дом "Истомкинская

текстильная компания"

Защита состоится «_»_2004 г. в_часов на заседании

диссертационного совета К.212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 119991, Москва, улица Малая Калужская, дом 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан «_»_ 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, доцент

Шустов Ю.С.

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвящена разработке метода расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

С целью получения наиболее точных расчетов сквозной пористости, проведено изучение геометрических характеристик сквозных пор в тканях. Предложен метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений в результате разнообразного расположения нитей основы и утка в ткани.

С использованием методов математического планирования экспериментов, проведена обработка результатов экспериментальных исследований влияния параметров заправки ткацкого станка АТПР-100-4 на условия изготовления, строение и свойства вырабатываемой

хлопчатобумажной ткани.

В результате экспериментальных исследований получены математические зависимости свойств и условий изготовления хлопчатобумажной ткани от параметров заправки бесчелночного ткацкого станка и определены оптимальные технологические параметры выработки ткани.

Автор защищает:

1. Метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

2. Программное обеспечение для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

3. Математические зависимости между свойствами и условиями изготовления ткани на ткацком станке.

4. Результаты исследований влияния заправочных параметров ткацкого станка АТПР-100-4 на строение и свойства вырабатываемой хлопчатобумажной ткани.

5. Результаты исследования влияния плотности ткани по основе и утку на воздухопроницаемость хлопчатобумажной ткани.

6. Оптимальные параметры изготовления исследуемой ткани на бесчелночном ткацком станке АТПР-100-4.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы состоит в том, что на основании рассмотренных геометрических характеристик сквозных пор в ткани, предложен метод расчета объема исследуемых пор для различного взаимного расположения в переплетении нитей основы и утка. Метод учитывает параметры строения тканей и позволяет получить наиболее точные расчеты сквозной пористости исследуемых тканей. Это позволит при проектировании тканей прогнозировать пористость тканей, в значительной степени определяющей гигиенические свойства тканей.

Целью данной работы является разработка метода расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений, создание программного обеспечения для расчета объема сквозных пор, а также получение математической модели устанавливающей взаимосвязь между свойствами ткани и параметрами ее изготовления на ткацком станке. Задачами данной работы являются:

• Получение функциональной зависимости между объемом сквозных пор и параметрами строения ткани.

• Создание программы для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

• Получение математических зависимостей, устанавливающих взаимосвязь между параметрами строения, свойствами и технологическими параметрами изготовления ткани на ткацком станке.

• Анализ влияния плотности ткани по основе и утку на воздухопроницаемость хлопчатобумажной ткани.

• Определение оптимальных параметров изготовления ткани на ткацком станке.

Теоретическая и экспериментальная базы исследований.

Экспериментальные исследования проводились в ткацкой лаборатории кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Изучение строения и свойств тканей проводились по стандартным методикам.

При выполнении экспериментальных исследований использовалась следующая аппаратура: тензометрическая установка с осциллографом К-115 и датчиками омического сопротивления для записи натяжения нитей основы, универсальная разрывная машина FP-10/1, прибор для измерения воздухопроницаемости ткани ВПТМ-2, ПЭВМ с периферией, обеспечивающей получение изображения структуры ткани в проходящем свете. Измерительная аппаратура работала в режимах указанных в паспортах.

При теоретических исследованиях использовались следующие материалы: научные работы в области исследования воздухопроницаемости и пористости тканей, раздел высшей математики, посвященный дифференциальным и интегральным исчислениям, методические и справочные материалы по системе визуального объектно-ориентированного программирования Delphi.

Применяемые экспериментальные и теоретические методы исследования обеспечивают необходимую достоверность получаемых результатов, так как основываются на большом экспериментальном материале, использовании поверенных приборов и аппаратуры; использовании современных теорий, соответствии результатов-теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- получена функциональная зависимость между параметрами строения тканей главных и производных переплетений и их сквозной пористостью;

- создана программа для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений;

- получены закономерности изменения воздухопроницаемости исследуемой ткани при изменении плотности ткани по основе и утку;

получены математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения, свойствами и условиями изготовления ткани в зависимости от параметров заправки её на ткацком станке.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

полученные математические зависимости позволяют

прогнозировать тенденции изменения свойств и строения ткани в зависимости от параметров заправки её на ткацком станке.

Апробация работы Результаты работы докладывались на международной технической конференции «Прогресс-2002» и международной научно-технической конференции «ПИКТЕЛ-2003» (Иваново), Всероссийской» научно-технической конференции «Текстиль-2003» (Москва). Основные результаты диссертации опубликованы в работах.

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 7 научных работ.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 168 страницах машинописного текста, в том числе содержит 13 таблиц, 41 рисунок, библиографию из 132 наименований, приложения на 34 стр.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе представлен обзор работ посвященных разработке методов проектирования тканей по заданным воздухопроницаемости и пористости.

Анализ литературных источников показал, что поставленная в каждом из них задача проектирования тканей решена успешно, но, несмотря на большое многообразие работ, некоторые вопросы остаются малоизученными. Полученные зависимости требуют уточнения и, корректировки.

Во второй главе предложен метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений. На основе анализа структуры тканей были рассмотрены три случая сквозных пор, образованных:

Случай 1) в местах, когда нити одной системы перекрывают не более

одной нити другой системы;

Случай 2) между длинными основными и уточными перекрытиями;

Случай 3) в местах, когда с одной стороны сквозной поры с каждой нитью основы переплетается нить утка, и длинными основными и уточными перекрытиями с другой стороны поры.

Рассмотрим первый случай. В зависимости от расположения в переплетении нитей основы и. утка выделим три способа образования сквозных пор для первого случая:

- поры, образованные в полотняном переплетении;

- поры, образованные в переплетениях, в которых нити одной системы перекрывают более одной нити другой системы;

- поры, образованные в переплетениях, когда нити одной системы перекрывают две или более нитей другой системы, а нити другой системы только одну нить противоположной системы.

На рисунке 1 представлена упрощенная модель сквозной поры в ткани полотняного переплетения.

Условно разделим пору на три части. Примем объемы верхней и нижней частей равными между собой

Объем средней части поры (Уг), имеющей прямолинейное строение равен произведению сторон поры на ее высоту:

О)

Рис. 1 Геометрическая модель сквозной поры в ткани. Используя формулы дифференциального и интегрального исчислений, определим объем верхней части сквозной поры. Для этого проведем ее произвольное сечение плоскостью, перпендикулярной оси х. Зная площадь 5 (х) фигуры, получающейся в сечении, по формуле (2) определим объем

верхней части поры, который выразится интегралом:

/5(х) Л " \

следовательно:

Упоры =2 -4,,) (¡у-ауг)

(2)

(3)

Поместим модель поры в систему координат ОХУ2 (рис.2).

В полотняном переплетении нити основы и утка располагаются своими горизонтальными диаметрами вдоль плоскости ткани. Используя рис.2, примем в, с - за большие полуоси эллипсов, а - за малую полуось эллипса:

Рис.2 Сечения поры вдоль основы и утка.

(4)

В и С - величины, равные половине геометрической плотности ткани по

основе и утку соответственно.

Я =4г

, С-— 2

(5)

Используя каноническое уравнение эллипса, площадь поперечного сечения верхней части поры может быть определено по формуле:

(6)

Подставив выражение (6) в интеграл (2), получим:

(7)

Формула расчета объема верхней части поры, учитывающая параметры строения ткани:

Объем сквозной поры в ткани полотняного переплетения будет равен:

Объем сквозной поры, образованной в переплетениях, в которых нити одной системы перекрывают более одной нити другой системы, будет равен:

Объем сквозной поры образованной в переплетениях, когда нити одной системы перекрывают две или более нитей другой системы, а нити другой системы только одну нить противоположной системы равен:

Случай 2. Объем исследуемой поры рассчитывается как сумма объемов поры, образованной между основными перекрытиями и поры образованной между уточными перекрытиями.

Объем сквозной поры, образованной между основными перекрытиями

Объем сквозной поры, образованной между уточными перекрытиями

Общий объем сквозной поры:

У = К, + К

Случай 3. В результате взаимного расположения в переплетении нитей основы и утка выделим два способа образования сквозных пор для третьего случая:

- первый способ объединяет варианты расчета объема сквозной поры, образованной в переплетениях, в которых нити одной системы перекрывают более одной нити другой системы и поры, образованной между длинными основными или уточными перекрытиями;

- второй способ объединяет варианты расчета объема сквозной поры, образованной в переплетениях, когда нити одной системы перекрывают две или более нитей другой системы, а нити другой системы только одну нить противоположной системы и поры, образованной между длинными основными или уточными перекрытиями.

Количество и вид сквозных пор в раппорте переплетения определяются по рисунку переплетения.

Для исследуемых главных и производных переплетений характерно равенство раппортов по основе и утку. Общее количество пор в раппорте переплетения определяется:

(16)

Сквозная пористость тканей в раппорте переплетения определяется как сумма объемов исследуемых пор в раппорте переплетения.

У ОБЩ ^УЛЕРI " ППЕР1+ УПЕР2' "ПЕР2 + У ПЕРI' ЯПЕР!, (17)

где - количество тех или иных пор в раппорте

переплетения.

По предложенным формулам разработан метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

Используя полученный метод, была создана программа для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений в системе визуального объектно-ориентированного программирования

В третьей главе изложен метод математического планирования эксперимента, примененный в работе, а также приведены методы и средства исследований.

Для. исследований влияния технологических параметров заправки ткани на ткацком станке на параметры строения, свойства ткани и условия ее изготовления, применялся метод математического планирования эксперимента по плану Бокса (ВЗ). Данный метод планирования позволил получить математическую модель второго порядка, описывающих влияние выбранных факторов (плотность ткани по утку, линейную плотность нитей утка и величину заступа) на выходные параметры.

В качестве выходных параметров были выбраны следующие факторы: воздухопроницаемость, поверхностная плотность ткани, разрывная нагрузка ткани вдоль нитей основы и утка.

Натяжение нитей основы измерялось в зоне скало - ламели методом тензометрии. Параметры строения ткани исследовались по фотографиям микросрезов вдоль нитей основы и утка.

. Показатели физико-механических свойств ткани определялись в соответствии с техническими условиями и ГОСТ.

В четвертой главе приведены результаты исследований строения и свойств выработанных тканей, условий их изготовления.

Фотографии микросрезов ткани по основе и утку показывают взаимное расположение нитей, в результате изменения плотности ткани по утку, линейной плотности нитей утка и величины заступа.

Проведены исследования физико-механических свойств таких, как воздухопроницаемость, поверхностная плотность, разрывная нагрузка ткани по основе и утку, разрывное удлинение, раздирающая нагрузка вдоль нитей основы и утка в ткани, а также исследование натяжения нитей основы в процессе, формирования ткани. Установлены закономерности изменения критериев оптимизации от исследуемых факторов, а также степень влияния исследуемых факторов на критерии оптимизации.

При решении компромиссной задачи с учетом одновременно четырех критериев оптимизации, установлены следующие оптимальные параметры изготовления ткани на ткацком станке АТПР-100-4:

- плотность ткани по утку -

- линейная плотность утка -

- величина заступа -

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. В работе установлены функциональные зависимости между параметрами строения тканей главных и производных переплетений и их сквозной пористостью.

2. Разработан метод расчета объема сквозных пор, в зависимости от расположения нитей основы и утка в раппорте переплетения ткани, который позволяет получить наиболее' точные расчеты сквозной пористости исследуемых тканей.

3. Создана программа для расчета объема сквозных пор в тканях главных переплетений в системе объектно-ориентированного визуального проектирования прикладных программ

4. В ходе экспериментальных исследований установлены математические зависимости влияния заправочных параметров станка АТПР-100-4 на строения, свойства вырабатываемой' ткани и условия ее изготовления.

5. Проведено исследование изменения среднего натяжения нитей основы в момент прибоя, при заступе и зевообразовании.

6. Проведено исследование зависимости воздухопроницаемости хлопчатобумажных тканей от заправочных параметров ткацкого станка, которое показало, что количество пробираемых нитей основы в зуб берда приводит к значительным изменениям воздухопроницаемости исследуемых тканей.

7. Установлены оптимальные параметры изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацком станке.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. С целью получения наиболее точных расчетов сквозной пористости, следует использовать разработанный метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

2. Использование программы расчета объемов сквозных пор в тканях главных переплетений, позволяет значительно сократить время и свести расчет объема сквозных пор к простой и наглядной процедуре.

3. Дня прогнозирования свойств тканей целесообразно использовать полученные в работе математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между заправочными параметрами ткацкого станка и условиями изготовления, свойствами и строением ткани.

4. Для получения ткани заданных параметров и свойств рекомендуется устанавливать следующие параметры заправки ткацкого станка АТПР-100-4:

- плотность ткани по утку Ру = 140 ±2 нит/дм;

- линейная плотность утка — Ту = 50 текс;

- величина заступа— Ь—10 ММ.

Основные положения диссертации опубликованы в следующихработах:

1. Мартыненко СЕ. Зависимость воздухопроницаемости тканей от коэффициента их наполнения волокнистым материалом.- Сборник научных трудов аспирантов.- Выпуск 3.- М. МГТУ, 2002- с 107-111.

2. Юхин С.С., Мартыненко С.Е. Влияние параметров строения ткани на физико-механические свойства ткани.- Вестник ДИТУД. Димитровоград, 2002.- Выпуск 4 (14), с 6-9.

3. Юхин С.С., Мартыненко СЕ. Автоматизированный метод проектирования тканей по заданной пористости. - Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2003 -№4, - с.40-43.

4. Бесхлебная С.Е., Юхин С.С. Влияние параметров строения ткани и параметров заправки ткацкого станка на воздухопроницаемость ткани.- Сборник научных трудов аспирантов.- Выпуск 6.- М. МГТУ, 2003-с27-31.

5. Мартыненко С.Е., Юхин С.С Влияние,параметров строения ткани на ее воздухопроницаемость.// Тезисы докладов Международной технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности! (Прогресс-2002)» Иваново: ИГТА, 2002.

6. Мартыненко С.Е., Юхин С. С. Влияние параметров строения ткани и параметров заправки ткацкого станка на воздухопроницаемость.// Тезисы докладов I Международной научно-технической конференции «Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ-2003)», Иваново, 27-29 мая, 2003 год.

7. Бесхлебная С.Е., Юхин С.С, Вычисление объема межнитевых пор с использованием компьютерного моделирования.// Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2003)», Москва, МГТУ, 2003 год.

»15224

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 30.08.04 Сдано в производство 01.09.04 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 341 Тираж 80

Электронный набор MГ ТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Значение воздухопроницаемости и пористости тканей в формировании необходимого уровня гигиенических свойств одежды.

1.2. Методы и приборы для определения воздухопроницаемости тканей.

1.3. Методы и приборы для определения размеров пор и пористости текстильных материалов.

1.4. Обзор работ, посвященных исследованию воздухопроницаемости и пористости тканей.

1.5. Обзор работ, посвященных автоматизации проектирования тканей на ЭВМ.

Выводы по главе.

Глава 2. Теоретическая часть.

2.1. Расчет объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

2.2. Метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

2.3. Разработка программы расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений.

Выводы по главе.

Глава 3. Математические методы и средства исследований.

3.1. Математические методы, применяемые при исследовании.

3.2 Средства и методика исследований.

Глава 4. Экспериментальная часть.

4.1. Исследование физико-механических свойств хлопчатобумажных тканей.

4.2. Исследование влияния параметров заправки ткацкого станка на натяжение нитей основы.

4.3. Определение параметров строения хлопчатобумажных тканей.

4.4. Исследование зависимости воздухопроницаемости хлопчатобумажных тканей от заправочных параметров ткацкого станка.

4.5. Разработка оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажных тканей.

Выводы по главе.

В настоящее время перед текстильной промышленностью России особо остро стоят задачи внедрения и эффективного использования современного технологического оборудования, увеличивающего производительность труда, освоения предприятиями новых прогрессивных ресурсосберегающих технологий, применения программных средств на этапе проектирования параметров строения ткани и технологических параметров ее изготовления.

Немаловажную роль играет создание конкурентоспособных российских тканей широкого ассортимента, отвечающих требованиям качества, тенденциям спроса и моды.

В связи с обширным использованием в производстве тканей нитей различного сырьевого состава, с имеющейся тенденцией к значительному снижению материалоемкости тканей, становится актуальным создание тканей с соответствующими гигиеническими показателями, важнейшим из которых является воздухопроницаемость.

Вопросу воздухопроницаемости тканей уделено большое внимание исследователей, но, несмотря на значительное число работ в этой области, остается немало нерешенных вопросов. Используя уже известные формулы для расчетов воздухопроницаемости, полученные значения показателей воздухопроницаемости для одних и тех же тканей варьируются в очень широких пределах.

Воздухопроницаемость определяется влиянием факторов, которые в той или иной степени связаны с пористостью тканей, поэтому актуальность темы состоит в том, что на основании рассмотренных геометрических характеристик сквозных пор в ткани, предложен метод расчета объема исследуемых пор в результате различного взаимного расположения в переплетениях нитей основы и утка. Метод учитывает параметры строения тканей и позволяет получить наиболее точные расчеты сквозной пористости исследуемых тканей.

Целью данной диссертационной работы является разработка метода расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений, создание программного обеспечения для расчета объема сквозных пор, а также получение математической модели устанавливающей взаимосвязь между свойствами ткани и параметрами ее изготовления на ткацком станке.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- получена функциональная зависимость между параметрами строения тканей главных и производных переплетений и их сквозной пористостью;

- создана программа для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений; получены закономерности изменения воздухопроницаемости исследуемой ткани при изменении плотности ткани по основе и утку; получены математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между параметрами строения, свойствами и условиями изготовления ткани в зависимости от параметров заправки её на ткацком станке.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработанный метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений позволяет получить наиболее точные значения сквозной пористости с целью прогнозирования тенденции воздухопроницаемости исследуемых тканей.

Кроме того, полученные математические зависимости позволяют прогнозировать тенденции изменения свойств и строения ткани в зависимости от параметров заправки её на ткацком станке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. v Проведенный анализ литературных источников показал,. что вопросу воздухопроницаемости и пористости тканей уделено большое внимание исследователей, но, несмотря на значительное число работ в этой области, остается немало нерешенных вопросов. Возможность применения существующих формул имеет ограничения по видам сырья, переплетения. Расчетные формулы содержат ряд неопределенных или достаточно сложно определяемых величин, затрудняющих пользование этими зависимостями. Очевидна необходимость более детального изучения формы и размеров пор в тканях. Что в свою очередь позволит получить наиболее точные расчеты пористости тканей.

Анализ работ посвященных разработке методов и систем автоматизированного проектирования тканей показал, что большинство существующих САПР производят построение моделей разнообразных переплетений для жаккардовых и мелкоузорчатых тканей, при использовании пряжи различной линейной плотности и волокнистого состава, а также выполняют заправочный расчет спроектированной ткани. Данные методы проектирования позволяют осуществить внедрение новых видов тканей, технологий и конструкций ткацких станков.

2. В теоретической части детально изучены виды и форма сквозных пор в тканях.

В результате разнообразного взаимного расположения в переплетении нитей основы и утка, были рассмотрены:

- поры, образованные в случае, когда нити одной системы перекрывают не более одной нити другой системы;

- поры, образованные между длинными основными и уточными перекрытиями;

- поры, образованные в местах, когда с одной стороны с каждой нитью основы переплетается нить утка, и длинными основными и уточными перекрытиями с другой стороны.

Получены универсальные функциональные зависимости между параметрами строения ткани и ее сквозной пористостью. По предложенным формулам составлен метод расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений, в результате взаимного расположения нитей основы и утка.

2. Разработана программа для расчета объема сквозных пор в тканях главных и производных переплетений в системе объектно-ориентированного визуального проектирования прикладных программ Delphi-5.

3. В ходе экспериментальных исследований проведен анализ результатов исследований физико-механических свойств хлопчатобумажных тканей, позволяющий установить зависимость изменения воздухопроницаемости, поверхностной плотности ткани, разрывной нагрузки и разрывного удлинения нитей обоих систем, а также раздирающей нагрузки ткани по основе и утку от параметров заправки ткацкого станка.

Проведено исследование изменения среднего натяжения нитей основы в момент прибоя, при заступе и зевообразовании. Было установлено, что при увеличении плотности ткани по утку, линейной плотности утка и величины заступа происходит увеличение натяжения нитей основы, которое в момент прибоя в 1,5 раза больше, чем при зевообразовании и в 2 раза больше, чем при заступе.

5. По результатам исследований параметров строения тканей установлены их зависимости от параметров заправки ткацкого станка. Были определены горизонтальные и вертикальные размеры поперечных сечений нитей основы и утка d0r, dyr, d0B, d0r, высоты волн изгиба нитей основы и утка ho и hyt коэффициенты, учитывающие деформацию нитей основы и утка в ткани ri0B,rf0r,riyB,rfyr, уработка нитей основы и утка а0 и а у, коэффициенты, характеризующие порядок фазы строения ткани Kho и Khy.

6. Проведено исследование зависимости воздухопроницаемости хлопчатобумажных тканей от заправочных параметров ткацкого станка, которое показало, что количество пробираемых нитей основы в зуб берда приводит к значительным изменениям воздухопроницаемости исследуемых тканей. С увеличением числа нитей основы пробранных в зуб берда с 2 до 4 воздухопроницаемость ткани уменьшается в 2,5 раза.

5. Выбраны критерии оптимизации технологического процесса изготовления хлопчатобумажной ткани на ткацком станке: воздухопроницаемость, поверхностная плотность ткани, разрывная нагрузка ткани по основе и утку.

Для оптимизации технологического процесса ткачества использовался метод графического наложения двухмерных сечений поверхностей отклика критериев оптимизации, а также стандартная программа "Eureka".

Установлены оптимальные параметры изготовления ткани на ткацком станке АТПР-100-4:

- плотность ткани по утку - Ру = 140 ±2 нит/дм;

- линейная плотность утка - Ту = 50 текс;

- величина заступа —13=10 мм.

1. Архангельский А. Я. Программирование в Delphi 5 - М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 2000 г. -1072 е.: ил.

2. Архангельский Н.А. Товароведные исследования некоторых свойств тканей в зависимости от их строения. Дис. МТИ,*1955.

3. Архангельский Н.А. и др., Товароведение промышленных товаров. Товары текстильные, Госторгиздат, 1959.

4. Архангельский Н.А. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки. Ростехиздат, с. 376-413, 1960.

5. Афанасьева Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода. М., 1977.

6. Баударбеков Е.С. Разработка метода оценки кислотозащитных. свойств материалов для специальной одежды рабочих производства термической фосфорной кислоты. Дис.к.т.н. - JL, 1989.

7. Батурурими JI. Разработка метода проектирования тканей по . заданным гигиеническим свойствам.- Дис.к.т.н. М., 1999.

8. Белов В.В., Воробьев Е.М., Шаталов В.Е. Теория графов, М.:-Высшая школа, 1976, 392 с.

9. Берестенев В.А., Гатовская Т.В., Каргин В.А. Исследование структурных изменений волокон путем определения их удельной поверхности и объема пор. «Высокомолекулярные соединения», т.2, 1960, №2 стр. 916.

10. Беркович Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполнения ткани. Текстильная промышленность. 1961, №11,с. 24.

11. Борзунов Г.И. Применение ЭВМ при подготовке к производству тканей мелкоузорчатых переплетений на станках СТБ.- Дисс.канд. техн. наук.-М., 1982.-242 с.

12. Борзунов Г.И. Синтез ткацкого переплетения-по заданному цветному рисунку. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1981-№5,.- с.42-45.

13. Брайерлей С. Теория и практические методы расчета плотности ткани. М.,1937.

14. Браславский В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. М. ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ, 1987.

15. Браславский А.Н. Аппарат для определения скорости смачивания - Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1966, №1(50), с.174-176.

16. Браславский В.А. Физико-химическая оценка гигиеничности некоторых текстильных материалов// Межвуз. сб.: Химия и химическая технология в текстильной промышленности. Л., 1978. 224 с.

17. Васильев А.В. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технологии ее изготовления. Дис:.к.т.н. М., 1985. •

18. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильной промышленности, Гизлегпром, 1956.

19. Вишневская ЛИ., Исследование влияния переплетения на свойства тканей, определяющих микроклимат пододежного пространства.-В кн.: Исследование износостойкости и оценка качества текстильных материалов и готовых изделий, Львов, 1980, ч. I, с. 134-137.

20. Гаджиев Ф.Г. Исследование показателей качества тканей дляспецодежды рабочих нефтеперерабатывающей промышленности. Дис.к.т.н. -М., 1975.

21. Гарбузова Г.Ф. Влияние структуры . пряжи на потребительские свойства тканей бесчелночного ткачества. Дис. .к.т.н. М., 1985.

22. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высш. шк., 1998.

23. Горбач Н.И. Аэродинамическое сопротивление и воздухопроницаемость тканей как функции их строения. «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 1968, №3, с. 8-13.

24. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости. Издательство стандартов.

25. ГОСТ 3810-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы отбора образцов. Издательство стандартов.

26. ГОСТ 6611.0-73 ГОСТ 6611.4-73. Нити текстильные. Правила приемки и методы испытания.

27. ГОСТ 11209-85. Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Тех. усл.- М.: Издательство стандартов, 1985.

28. ГОСТ 11680-76. Ткани хлопчатобумажные бязевой группы. Тех. усл.- М.: Издательство стандартов, 1979.

29. Грищенкова В.А., Тодоров В.Т. Проектирование тканей на базе комплексной техники нового поколения // Текстильная промышленность.-1998.-№6.-с. 16.

30. Гущина К.Г. Сравнительная характеристика приборов дляопределения воздухопроницаемости. В кн.: Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки. Ростехиздат, 1960.

31. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования.- М., Легкая . и. пищевая промышленность, 1984.

32. Даншпок М.А., Расин П.Н., Пронина JT.H., Шейнерман Е.М. Прибор для определения воздухопроницаемости текстильных материалов. -«Текстильная промышленность», 1961, №12.

33. Делль Р.А. и др. Гигиена одежды / Делль Р.А., Афанасьева Р.Ф., ЧубароваЗ.С., М., 1979.

34. Дмитриева И.А. Паропроницаемость и гигроскопические свойства тканей из капрона и других волокон. Дис.к.т.н. - М., 1962.

35. Еремина Н.С. Изучение закономерностей изменения физико -механических и гигиенических свойств тканей от их строения. Сборник рефератов ЦНИИХБИ, выпуск II, 1952.

36. Иванникова И.М. Изучение гигиенически важных свойств льняных, хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей для летней одежды. Дис. .к.т.н. - М, 1968. ЦНИИЛВ.

37. Измерительные приборы / Monitoring and testing // Text. Horiz.- 1998.18, №1, с. 41.- Англ.

38. Измерительные приборы. Objective measuring // Aft. Text.-1998.- june july. - с. 31.- Англ.

39. Калмыков П.Е. «Методы гигиенического исследования одежды». Медгиз.1960.

40. Калмыков П.Е. Определение воздухопроницаемости тканей и других текстильных материалов. Легкая промышленность, 1938, №7 8, с. 131-135.

41. Калмыков П.Е. Определение воздухопроницаемости тканей.

42. Гигиена и санитария. 1938, №11-12, с. 50-54.

43. Казанский М.Ф., Луцык Г.В. Исследование пористой структуры и водоудерживающих свойств шерстяных тканей различной плотности. -Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №3", с. 22-26.

44. Каулен Г.Р., Порошин Н.С. Воздухопроницаемость, теплопроводность и паропроницаемость хлопчатобумажных тканей в зависимости от их структуры Иваново, 1957.

45. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М.: Ростехиздат, 1960.

46. Кокошинская В.И., Яковлева Л.Я. Гигиенические требования к тканям. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1970, №2.

47. Колесников П.А., Гущина К.Г. Выбор прибора и разработка методики определения воздухопроницаемости тканей. В сб.: Научно-исследовательские труды ВНИИШП. М, 1958, №7, с. 17-34.

48. Колесников П.А. Теплозащитные свойства одежды. М.: «Легкая индустрия», 1965.

49. Колеров Д.К. Гидромеханика поровой ■ среды. «Химическая промышленность», 1959, №2.

50. Колотилов В.Г., Королев В.М. Зависимость воздухопроницаемости шерстяных суконных тканей от их влажности. VI Всесоюзная межвузовская научно техническая конференция, М., 1967, с. 129-130.

51. Кондрацкий Э.В. Зависимость :воздухопроницаемости тканей разной структуры от перепада давления. Дис.к.т.н. - М., 1972.

52. Кондрацкий Э.В. К вопросу о воздухопроницаемости тканей. -«Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 1971, №3, е. 27-31.

53. Корицкий К.И. Инженерное " проектирование текстильных материалов.- М., «Легкая индустрия», 1971, с. 87.

54. Krucinska Izabella. Оценка ориентации волокон в волокнистых материалах/ Evaluation of fibre orientation in fibrous materials// Fibres and Text. East. Eur. 1999.- 7, № 1. - c.45-49, 8,11.- Англ.

55. Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение. Ч I. РОСТЕХИЗДАТ М., 1961.

56. Кукин Г.Н.,.Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч П. М., 1961. Легкая индустрия, 1964.

57. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч III. М.,1961. Легкая индустрия, 1967.

58. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и изготовления ситовых тканей. Дисс.к.т.н., М.:1989.-194с.

59. Лиопо Т.Н., Циценко Г.В. Климатические условия и тепловое состояние человека.-Л., 1971.

60. Лустгартен Н.В., Сокова Г.Г. Исследование метода компьютерной фотограмметрии льносодержащих тканей // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1999.- № 1-е. 12-13.

61. Лустгартен Н.В., Сокова Г.Г., Сергеев А.С. Бесконтактный способ анализа структуры ткани / Пат. 2131605 Россия, МПК6 G 01 N 33/36 // Костромской технологический университет. №98108331/12; Заявл. 29.04.98; Опубл. 10.06.99. Бюл. №16.

62. Луцык Г.В., Казанский М.Ф., Доброхотова Н.Н., Мельник Н.В. Исследование пористой структуры и водоудерживающих свойств вискозных тканей различной плотности. Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1982, №4, с. 43-47. .

63. Малецкая С.В. Проектирование крупноузорчатых тканей с помощью компьютера//Текстильная промышленность.-1998.-№62,- с.33-34.

64. Мартынова А.А. Факторы, влияющие на строение и свойства тканей. М.,1976.

65. Маскет М." Течения однородных жидкостей в пористой среде. М - Л,1949.

66. Машкова Е.Н. О взаимосвязи воздухопроницаемости и влагопроводности материалов одежды.- В реф. сб.: Швейная промышленность, 1974, №7, с.6

67. Мередит Р., Хирл Д. Физические методы исследования текстильных материалов. Гизлегпром, 1963.

68. Моделирование тканей. Virtual loom. //Text. Mon. 2000 - June. — с. 39. - Англ.

69. Морозовская И.С. Современные методы и приборы для оценки качества тканей. ЦИНТИЛегпром, 1963.

70. Мычко А.А., Ефремов В.А., Анохин В.В. Способы определения кислотопроницаемости спецматериалов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, №6, с. 8-11.

71. Мычко А.А. Исследование проницаемости спецтканей на основе лавсановых волокон и их химостоикости к некоторым активным жидкостям. Дис.к.т.н. -Киев., 1980.

72. Никишин В.Б., Николаев С.Д. Разработка автоматизированного метода расчета параметров строения тканей по их микросрезам на ЭВМ/ Сборник научных трудов. Компьютерные технологии в образовательной и научной деятельности. М., 2001 г.-с.8-14.

73. Николаев С.Д., Юхин С.С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. Учебное пособие М., МГТУ, 1999.

74. Павлова М.И. К вопросу проектирования ткани. В сб.:

75. Научно-исследовательские труды МТИ. т IX. 1954, с. 4-15.

76. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М., 1985, 208 с.

77. Пантелеева Л.М. Исследование оптимальных . условий воздухопроницаемости пакетов спецодежды. Дис.к.т.н. - Л., 1980.

78. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное вычисления. T.I: -М.: Интеграл-Пресс, 1997. 416 с.

79. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное вычисления. Т. II: М.: Интеграл-Пресс, 1998. - 544 с.

80. Порошин Н.С. Исследование воздухопроницаемости суровых хлопчатобумажных тканей в зависимости от их структуры. -Л 1955 Дис.к.т.н.

81. Прибор для определения воздухопроницаемости различных образцов, например, ткани. Авт. свид. СССР №14603. •

82. Прибор для определения воздухопроницаемости тканей. Авт. свид. СССР №88037.

83. Прибор для испытания поверхностей на проницаемость для воздуха. Патент США №380.8876.

84. Пугачевский Г.Ф. Воздухопроницаемость рубашечных тканей. «Текстильная промышленность», 1964, №2, с. 72-75.

85. Patwardhan Shalini. Проектирование ткацких переплетений / Computexiles // Man Made Text. India. - 1997.-40, №3, - c.108-112.

86. Радзивальчук Л.И., Сухарев М.И. Применение метода дифракионного анализа для изучения строения тканей. Известиявузов. Технология текстильной промышленности, 1981, №6, с. 12-15.

87. Розанов Ф.М., Черникина Л.А. К вопросу проектирования тканей по массе квадратного метра с учетом коэффициентов наполнения по основе и утку. — Влсн.: Ткачество и трикотажное производство.- М., 1973, вып.1.

88. Розанова В.П. Зависимость воздухопроницаемости тканей от переплетения в них нитей. В сб.: Научно-исследовательские труды. МТИ. т1Х. 1954, с.70-83.

89. Романов В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды.- М., 1981.

90. Сайденов Г.Б. Методы расчета воздухопроницаемости тканей в зависимости от их строения. Дис.к.т.н. -М., 1965.

91. Сайденов Г.Б. К обоснованию формулы воздухопроницаемости ткани. «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 1964, №1, с. 9

92. Сайденов Г.Б. Зависимость воздухопроницаемости ткани от ее . строения. «Известия вузов. Технология текстильной промышленности»,1964, №3, с.32-35.

93. Самыгин В.К. Комплексный метод гигиенической оценки текстильных материалов для одежды по теплозащитным и влагопроводящим свойствам, г М., 1974.

94. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М., Легкая индустрия, 1980.

95. Севастьянова А.Г. «Текстильная промышленность», 1971, №5.

96. Селиванов Г.И. Строение однослойных элементов ткани. В сб.: Научно-исследовательские труды МТИ. т IX. 1954. с. 15-25.

97. Скворцова В.Н. Зависимость воздухопроницаемости тканей от длины перекрытия в раппорте переплетения. VI Всесоюзная межвузовская научно-техническая конференция, М., 1967, с. 128-129.

98. Склянников В.П., Афанасьева Р.Ф., Машкова Е.Н. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М. ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ, 1985.

99. Склянников В.П. О коэффициенте поверхностного заполнения тканей,- «Текстильная промышленность», 1964, №6, с. 32 36.

100. Склянников В.П. Строение и качество тканей,- М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

101. Склянников В.П., Машкова Е.Н. Исследование влияния строения тканей из химических волокон на их воздухопроницаемость. «Текстильная промышленность», 1973, №6, с. 32-75.

102. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дис.к.т.н. - М., 1981.

103. Слостина ГЛ. и Сумарукова Р.И. Аналитическое описание параметров смещенных сарж и использование ЭВМ для их построения / Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1998,- №1-с.40-42.

104. Соловьев А.Н. Определение пористости тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, №3.

105. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов, Ростехиздат, 1961.

106. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико химические основы смачивания и растекания. М., 1976,232 с.

107. Сурнина Н.Ф. Строение и физические свойства драпа. В сб.: Научно-исследовательские труды МТИ. т IX. 1954, с. 50-63.

108. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. М.,1973.

109. Туракулов Б.С. Разработка оптимальных параметров строения и изготовления хлопчатобумажных тканей для кислотозащцтных рукавиц на станках СТБ.- Дис.к.т.н. М., 1989.

110. Успасских С.М., Куриленко О. Ю. Проектирование жаккардовых тканей с заданными свойствами. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Текстиль-96», МГТА им. А.Н. Косыгина. с. 127.

111. Устройство для измерения воздухопроницаемости волокнистого материала. Авт. свид. СССР №37686.

112. А.С. 739378/СССР/. Устройство для определения проницаемости жидкости через ткани. Авт. изобрет. Мычко А.А., Ефремов В.А. и др. Заявл. 20.03.78.

113. Устройство для определения проницаемости спецматериалов при контакте с агрессивными средами/ Мычко А.А. в кн.: Тез. докладов Всес. конф. Северодонецк, 1986. с. 27-28.

114. F. Church а.о. «Hydraulics and Pneumatics», 18, 99-103, 1965.

115. Федоров Н.С. Метод определения теоретической воздухопроницаемости. Текстильная промышленность, 1944, №1,

116. Фирсов А.В. Разработка метода проектирования рисунков мелкоузорчатых переплетений и его реализация на ПЭВМ: Дис.к.т.н. М., 1995.-113 с.

117. Флоринский Б. Воздухопроницаемость тканей. Легкая промышленность, 1937,№5,с.73-84.

118. Флоринский Б. О скорости прохождения воздушного потока через ткани. Журнал технической физики. Т. VI, вып. 5, 1936.

119. Херл Д.В.С., Петере Р.Х. Структура волокон. М., 1969. 400 с,

120. Н. Wheeler « Hydraulics and Pneumatics», 15, 84-85, 1962.

121. Чугин B.B., Степанов Г.В. Наполнение ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- №4, 1971, с.86-88.

122. Шейдеггер А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды.- М., Гостоптехиздат, I960.

123. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их'качества.- М., Легкая и пищевая промышленность, 1984. под редакцией к.т.н. Гущиной К.Г.

124. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дис.к.т.н. -М., 1984.

125. Юхин С.С. Ткань для кислотозащитных рукавиц. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, №1, с. 114.