автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Разработка метода диагностирования состояния эластомерных конструкций горных вибрационных машин и методики определения их долговечности

РГ6 од

АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ 1 9 ДПР ИШ31ТУТ ГЕОТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ

На правах рукописи

МЕЩАНИНОВ Сергей Карминович

разработка метода диагностирования состояния эластомерных конструкций горных вибрационных машин и методики

определения их долговечности

05.05.06 — «Горные машины»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата телнических наук

Днепропетровск — 1993

Работа выполнена в Институте геотехнической ыеханики АН Украины

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Дырда Б.И. Официальные оппоненты;

доктор технических наук, профессор Франчук В.П. кандидат технических наук,

ведущий научный сотрудник ■ Надутый В.П.

Ведущее.предприятие; Государственное научно-исследовательское и конструкторское предприятие "Вибротехника" (ГНИКП "Вибротехника")

Защита состоится "23-" О.П^ЛЯ 1993 г. в Т^Г час, на заседании специализированного совета Д 016.40.01 при Институте геотехнической ыеханики АН Украины по адресу: 320600, г.Днепропетровск, ул.Симферопольекая, 2а. .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института геотехнической механики АН Украина.

Автореферат разослан " 22 " Ма^7ЪО 1993 г.

Ученый секретарь I

специализированного совета, ]

канд.техн.наук : Щпакунов И.А.

а

ОЩ.'Ш X/ü-'..Kiä-HCii!K,i "РЛБОШ

Актуальность работы. Вопроси интенсификации производства при добьгче и переработке полезные ископаемых тчяптся ражнеГ:ше;: задачей, стоящее перед разработчиками горних вибрационных i.rai'iJm, Пошило увеличения объема добычи полезннх ископаемых, reo бол.уцее значение приобретает методы более глубоком переработки скрья с целью извлечения значительного количества ценных Материалов. Эти задачи успешно решается за счет использования вибрационных ыаоин: конвейеров, питателе:!, грохотов, мельниц, сит, смесителей и т.п.

Во всех этих вибрационных машинах в качестве упругих элементов и риброизоляторол используется элясгоцорные конструкции iDK). Надежность 5К вследствие особошюсто.Ч технологии их изготовления и условий эксплуатации колеблется т? широких пределах, что прияодит к нестабильности работы пнбрамашин. После окончания ragaHTuttHoro срока эксплуатации около 70 % ЭК сохраняют свою работоспособность, а у -50 % из ¡иге реалышГ. ресурс прегвдзот гараитиНншЧ в 2-3 раза. Кроме того, около 4Ü % отказавших ЭК могут быть затем использованы1 в качестве менее отве'тстпенных детален.

Анализ отечественного и зарубежного опита показывает, что нзраэрушагщиЯ контроль каждого элемента го гремя эксплуатации позволяет установить его индивидуальны:! ресурс, г результате чего срок, эксплуатации может быть продлен в I,о-2 раза и устранена возможность возникновения аварий. Однако применительно к ЕК не существует достаточно достоверных неразрушаших ■методов для определения их долговечности. "

В силу этих -причин п настоящее время актуальна разработка не-разрушающих методов для диагностирования состояния и определения долговечности ЗК горных вибрационных кашн.

Цель работы - разработка метода диагностирования состояния ЭК горных вибрационных машин и методики определения их долговечности на основе установления взаимосвязи между электрическши, оптическими и механолюминзецентными (Ш1) свойствами ЗК и степенью их поврежденности.

■ifeS5_EföoTu состоит в использовании принципов неразруаагще-го контроля при исследовании электрических,оптических и МЛ свойств резины как параметров ее поврежденности.

■ Научные положения, разработанные лично диссертантом,и новизна.

I. Электрические, оптичерки-э и МЛ свойства резины находятся.

л окспои-'нциалыюЛ зашспшети от степени ос поврэзденности и являются диагностическими параметрами iron определений долговечности ЭК горных вибрационных нашла.

2. Комплексной использовании методов диагностики электрических, оптических и Щ свойств позволяет определять долговечность ЭИ

. горных вибрационных машин, изготовленных практически из любой парки технической резины. Возможность применения методов диагностики зависит от степени наполнения резины техническим углеродом: при отсутствии п резине технического углерода долговечность может быть определена по оптическим и Ш1 параметрам, от 0 до Iti мас.ч. - с пс мошьи метода Ш1, и при содержании технического углерода не менее L. мас^ч. - по электрическим параметрам..

3. Электрические," оптические к'Ш свойства резины связаны ' немцу сойоП, а также с модулем упругости Е и коэффициентом диссипации механической энергии У следующей зависимостью:

V . ;,

где Pjo , Pjp и Pi , Pj - соответственно их начальные и текущие значения;

Ki и AS - скорости изменения при накоплении поЕрежденнасти Это позволяет контролировать состояние ЭК с различной .степенью по-вревденности и в различных условиях испытаний.

'Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается:

применением апробированных методов исследований и общепризнанной методики обработки экспериментальных данных;

сопоставимость» результатов, полученных различными методами; необходимы).! и достаточным объемом экспериментальных исследований, обеспечивающих аппроксимацию полученных результатов .к выбранной функциональной зависимости.с доверительной вероятностью Р = 0,95 .при относительной погрешности не более 15

положительными результатами опытно-промьшленных испытаний разработанных метода и методики определения долговечности ЭК горных вибрационных машин.

Значение .работы. Научное значение работы заключаемся в установлении зависимости между диагностическими параметрами резины, степенью еэ поврежденыости и долговечностью Ж горных вибрационных машин. Научной новизной'является способ неразрушашег.о контроля изделий из зластомэрных материалов,/метод, диагностирования состоя-

-шя ЭК горных вибрационных машин и установленная в работе уависи-ийсть между диагностическими парам гтрами репины и такими Физико-мо-саническими свойствами резины, как модуль упругости £ и коэЭД'н-диент диссипации механической'энергии .

Практическое значение результатов работы состоит л том, иго эаэработанные метод диагностирования состояния и методика опр:'дело--1ИЯ надежности и долговечности ЭК, а такие способ неразруш.з^щего контроля изделий из олаетомерных материален, полгюлппг переЦти от эксплуатации ЗК горных вибрационных машин по ресурсу к их оксплуа-гации по техническому состоянию, прогнозировать долговечность ЗК ча любом этапе их эксплуатации в условиях воздействия менявшихся нагрузок и частот их приложения, при различных параметрах внешней :редц. Полученное соотношение между электрическими, оптическими и «Ш свойствами резины, а также'их'взаимосвязь с механическими Параметрами позволяет выбирать диагностический параметр пру определении долговечности ЭК я загисимости от стадии эксплуатации и условий испытания, формы и размеров образца, с целью достижения наибольшей точности и достоверности измерений.

Выполненные исслодогания кинетики, накопления погуежд гшости в эезине позволяет разрабатывать экспресс-методики для оценки деформационно-прочностных свойств ЗК горных вибрационных мэшп, их надежности И ДОЛГОВО'ШОСТИ.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Основные научныз д практические результаты работы использованы в виде:

"Методики определения надежности и долговечности олаетомерных конструкций вибрационных машин неразрушающими физическими методами";

метода ускоренного прогнозирования долговечности резиновых деталоП горных вибрационных машин|

способа неразрушшощего контроля долговечности изделий из зластомерных Материалов;

.Институтом ВШШИнромтехнология при расчете.и прогнозировании проков службы и надежности резиномэтоллических блоков ЕРМ-101 и ЗРМ-102, а также герметизаторов; • •

Институтом горного дела СО АН СССР я виде "Методики опрэдо-:ения надежности и долговечности зластомерных конструкций вибра-дионНых машин неразрушающими физическими методами" при расчете и проектировании вибрационных горных питателе]) типа "Волна-8".

ОжидаемыЧ экономически?!:'эффект 350 тыс.р. в год (в ценах1991г) ■ Апробация работы. Основные положения работы доложены,обсуждены и одобрены, на Всесоюзно!: конференции по вибрационной технике

б

(Кобулети, 1987), на международной конференции "Испытательное обо-, рудосание для экспериментальных исследований механических свойств материалов и конструкций (Москва, 1989) на четвертой Всесоюзной ■ конференции молодых ученых и специалистов по физической химии "Фиэхимия-90" (Москва, 1990), на научно-технической конференции молодь,ix ученых и специалистов "Проблемы техники и технологии горного производства" (Днепропетровск, 1990), tía международной конференции "Методы расчета конструкций из высокОаластических материалов" (Рига, 1992), на научно-технической конференции "Прочность материалов и элементов конструкций при сложным напряженном состоянии" (Севастополь, 1992), на'Европейской региональной конференции по полимерным процессам' (Прага, 1992), а также на научных семинарах лаборатории I3 3. Института механики полимеров АН Латвии и отдела механики эластомерных конструкций горных машин ИГТМ АН Украины.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных, работ, в том числе одно авторское свидетельство на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит -из введения,- 6 разделов, заключения списка литературы из 177 наименований, изложенных на 300 страницах машинописного текста, в том числе 92 рисунка, 9 таблиц и 3 приложения на 17 страницах.

ОСНОВНОЕ ШДЕРЖАШЁ РАБОТЫ

Переход от эксплуатации по ресурсу к более рациональному и прогрессивному принципу эксплуатации - эксплуатации по техническому состоянию невозможен без'использования-неразрушающего технического диагностирования объектов в процессе их эксплуатации.

Способы неразрушаицего диагностирования состояния горных вибрационных машин приведены в табл. I. ':

Их анализ показывает, что наиболее предпочтительным является диагностирование по поврежденности. Поэтому-за основу в работе принят критерий по физической поврежденности, в соответствии с которым. ЭК разрушается при достижении уровнем поврежденности резины своего критического значения.

Большое значение для решения этой задачи имеют работы Г.М. Бартенева, B.JI. Бидермана.-М.Ф. Бухиной,-В.И. Дырды, Е.Ф. Ев-стратова, С.Н. Журкова, Ю.В. Зеленева, Ю.С. Зуева, А,И. Лукомской, В.Н. Потураева, Ю.Н. Работнова и многих других, . : .

Анализ физических свойств технических резин^. используемых в ЭК горных вибрационных машин, показал, что для неразрушающего кон-

троля их состояния наиболее пригодны методы исследогания электрических, оптических и МЛ параметров.

Таблица I

Способы неразрушащего диагностирования состояния <Ж горных вибрационных машин

Способ Когда может быть использован Достоверность Трудоемкость .

диагностирования. изготовление эксплуатация изготов-■ление эксплуатация

Механический ■ +■ + высокая низкая высокая

Визуальный +- +■. низкая низкая низкая

По температуре дис-сипативного саморазогрева + низкая низкая

По параметрам работы виораиионнш! ■ машины + „ низкая высокая

По исходных данным ЭК с учетом режима и условий эксплуатации ■ь + высокая низкая низкая

По поврежденностй 4- . + высокая высокая низкая

При этом одновременно с исследованием этих свойств (что для резин, применяемых в ЭК, .было сделано впервые),. производился контроль по известной методике коэффициента поглощения ИК-лучей методом ' нарушенного полного внутреннего отражения (ШЮ), изменение которого однозначно характеризует процесс накопления поврежденностй в.резине. Эти исследования по отношению к саженаполненнкм резинам, используемым в ЭК, также были проведены впервые.

Таким образом, настоящая работа посвящена разработке метода и- методики диагностирования состояния ЭК горных вибрационных машин и определения их долговечности. Для достижения поставленной в рабо те.пели необходимо, решение следующих задач:'

I. Разработать методику экспериментальных исследований кинетики накопления поврежденностй в технических резинах и ЭК горных вибрационных машин'с помощь» методов неразрушащего контроля электрических, оптических'-и МЛ параметров.

2'. Установить экспериментальные зависимости электрических,; оптических и-МЛ свойств технических, резин и ЕК горных, вибрационных машин от-степени их-поврежденностй при тепловом, радиационном /т^я-

рении, механическом утомлении от статических и динамических нагрузок и установить граниш применимости этих методов в зависимости, от степени наполнения резины техническим углеродом..

3. На основе полученных экспериментальных данных установить зависимость между электрическими, оптическими и МЛ свойствами резины, а также между ними и модулем упругости /г и коэффициентом диссилапии механической энергии Ч* .

4. Разработать метод диагностирования состояния ЭК горных вибрационных машин и методику определения .их долговечности.

Для. решения цервой задачи были разработаны датчики и приспо- ' собления для контроля электрических, оптических и МЛ свойств ЭК.

Значения электрических параметров ЭК измерялись на частоте I кГц, соответствующей резонансной частоте колебаний макромолекул резины;при контроле состояния поверхности ЗК, изготовленных из электропроводной резины, измерялось их электрическое сопротивление на переменном токе, а при контроле состояния объема - на постоянном.

При контроле оптических свойств резины опытным путем были определены длины волн А = 927 нм и = 620 ны, соответствующие.

г

наиболее вероятному лучевому размеру появляющихся при разрушении резины неоднородностей,на которых изменения коэффициентов светорассеяния и светопропускания были максимальны. Исследования проводились на пленочных образцах резины, не содержащей технический углерод.

Определение коэффициента поглощения ПК лучей методом НПВО проводилось на полосе 1665 см-^, изменение поглощения на которой однозначно характеризует процесс разрушения химических связей в саженаполненных резинах.

Исследования МЛ проводились в вакуумной камере при давлении воздуха 5 мм рт.ст. и при атмосферном давлении. Было, установлено, что интенсивность МЛ ниже при атмосферном давлении, а. при давлении воздуха 5 мм рт. ст. она максимальна и пропорциональна площади . образующихся при разрушении резины поверхностей.

В лабораторных условиях образцы резины и ЭК. подвергались разрушающим воздействиям, характерным для их эксплуатации в горных . вибрационных .машинах. Периодически.контролировались'значения их электрических, оптических и МЛ параметров. Обработка полученных результатов по методу наименьших квадратов с целью аппроксимации к известной функциональной зависимости показала, что все они со .степенью точности, не превышающей I на точку (опенка по критерию Пир- .

• 9

сона) могут быть описаны зависимостью вида:

PL =Pí0 ехр (кф), (I)

где Pío и Pí - соответственно начальное и текущее значения параметра поврожденности резины;

Лг - скорость его изменения; ■ t - время;

Рс - ото е, tfS.Pu.tE, '

где <Г , tgS - относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь резины;

Ум.- удельное электрическое сопротивление;. £ - модуль Юнга; V - коэффициент диссипации; ,

Т ч f - коэффициенты, сгетопропускшшя и светорассеяния; У^ - суммарная интенсивность МЯ-излучения за никл испытаний; % - коэффициент поглощения ПК-лучей при исследовании резины методом НЛВО.

Из соотношения (I) может быть найдена долговечность ЭК: .

t^nlPi/Pio)/^ (2)

Возможности применения предлагаемых методов контроля к исследованным резинам в зависимости от степени их наполнения техническим углеродом, полученные в результате обработки экспериментальных данных, приведены в.табл. 2.

На рис. I приведена зависимость исследуемых параметров поЕреж-денности резины 2959 (45 мас.ч.,техуглерода, натуральный каучук) от степени механического утомления (количества циклов растяжения образцов типа двусторонних лопаток).

Приравнивая время до разрушения ЭК из соотношения (I) при контроле двух различных параметров поврежденности P¡ и Pj для одного и того же образца, можно установить взаимосвязь между P¿

•р" a-a ,/3)«А

'-K'teJ , <3>

где Ко, во и Рс у Р] - соответственно их. начальные и. текущие значения, а Л/ и К} - скорости изменения при накоплении поврежденности.

Вид зависимости модуля упругости Е и коэффициента диссипации V совпадает с соотношением (2), в результате чего можно сделать рыеод, что для этих физико-механических характеристик ЭК

Таблица 2

Метод К каким резинам Размеры Примечание

исследования может быть при- образцов

менен

I. Метод контроля электрических характеристик

2. Оптический метод

3. Механолюминес-иентный метод

С наполнением техническим углеродом не менее 15 мас.ч.

Ненаполненные ■техническим углеродом и другими компонентами, увеличивающими свето-поглощающие свойства материала

С наполнением техническим углеродом от О до 15 мас.ч.

Определяются размерами измерительного приспособления

Пленочные-' образны толщиной 0,10,2 мм

При-Л. резины

< ЮР Ом м контролируется У . , в противном случае - диэлектрические параметры

Необходимы оптически прозрачные образцы

Применим к рези-' нам и с большим наполнением техническим углеродом, при условии их полной нё-электропроводности

4. Метод НПЮ

Ко всем тех- . ническим резинам

Шероховатость поверхности не ■ более 0,8

При испытаниях на раздир -пластинки с толщиной I-5 мм. При ис-следо ваниях вблизи устья трещины - размеры определяются задачами исследований

Образцы в виде пластину 16x1-1.мм и толщиной до 5 мм (если измерительным приспособлением не -' ' предусмотрены ■ другие размеры)

так же справедливы соотношения (2) и (3). Соотношение (3) позволяет выбирать диагностический параметр для определения, долговечности ЭК в зависимости от стадии эксплуатации и условий испытаний, формы и размеров образца, с целью достижения наибольйей простоты и точности измерений^ •• - '■

Исследование зависимости электрических свойств ЭК от статической деформации сжатия показало, что время и степень их релаксации зависят от развивающейся в резине поврежденНости".,.На. основе этого результата было, сформулировано техническое предложение, на которое получено авторское свидетельство. -. \ •

Зависимость параметров поврсвденностп резины 29Ь9 от __.степени механического уто.млзния . ___

Исследование зависимости электрических свойств ЭК от температуры показало, что существует возможность- зкспросс-контроля долговечности ЭК по значениям их электрических параметров. Действительно, при'достижении температурой ЭК своего критического значения, при. котором долговечность ЭК крайне- мала из-за интенсивной термодеструкции,'резина, ранее, проводившая электрический ток, становится изолятором,- ' '. ...

Как показали.результаты экспериментальных исследовании, основные параметры-виброизолирушш* систем горных вибрационных машин, такие как крэффициент эффективности виброизо'ляции Э и жесткость виброизолирушей системы С также находятся в .экспоненциальной зависимости'От'с:гйиени поврежденное™ (времени наработки) .¡Ж (рис-. 2). Это позволяет, связать между собой лараматры'поврежден-ности ЭК, их'долговечность л характеристики работы горных'вибраци-энных машин.

Зависимость коэффициента эффективности виброизоляции Э н жасткости С виброизолирушом системы спасителей и• околковптолей от продолжительности работы п промншленных условиях на Мариупольском металлургическом комбинате им.Ильича

ЭЛ С,МН/м

Ряс. 2

■ На основе полученных результатов были разработаны метод диагностирования состояния ЭК горных вибрационных машин, алгоритм которого представлен на рис.,3, и методика определения-их долговечности. Метод заключается в ускоренном разрушении образца резины, из"которой изготовлена диагностируемая конструкция, определении начальных и критических значений'ее диагностических пара метроз, кратковременного испытания ЭК в эксплуатационном- режиме для определзния скорости изменения ее параметров-поврежденНости и вычисления долговечности по соотношению.(3).

' Предложенный метод позволяет прогнозировать долговечность

ЭК горных вибрационных машйй при испытаниях в эксплуатационном и форсированном режимах ускоренно с сохранением при этом подобия.

Схема алгоритма диагностирования состояния эластомерних конструкций горних вибрационных машин

Рис. 3

процессов накопления поврежденное™. ■

Разработанная методика определения долговечности ЭК более' полно раскрывает подходы к исследованию свойств технических резин и ЗК.

С целью оценки точности и пригодности, разработанных метода и методики были проведены их промышленные испытания в условиях горного производства. В качестве критериев отказа ЗК были приняты критерий по появлению магистральной трещины, увеличению жесткости ЭК выше допустимого предела и по физической поврежденности.

Сравнительный анализ результатов показал, что с наибольшей точностью долговечность ЭК может быть", оценена с помощью разработанного метода (погрешность не более 15 %) при необходимом числе измерений параметров поврежденности (не более 10) по.сравнению с традиционными методами контроля, у которых погрешность обычно составляет 30-40 %,.'''

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе получено решение актуальной задачи диагностирования состояния и определения долговечности ЭК горных вибрационных машин.■

Основные научные и практические результаты работы:

1. Экспериментально апробированы методы неразрушающего контроля электрических,оптических и МЛ свойств технических резин для исследования степени их поврежденности. Проведен сравнительный анализ кинетических кривых накоплен:'я поврежденности в резине,полученных с использованием этих' методов,с .аналогичными кривыми, полученными при помощи метода НПВО, сделан еывод об их .пригодности для исследования процессов накопления поврежденности'в резине и установлены границы применимости предлагаемых; методов в зависимости от степени наполнения резины техническим углеродом.

2. Разработана методика исследования электрических параметров резины, позволяющая осуществлять измерения на образцах и ЗК горных -вибрационных машин различной формы и размеров., в широком диапазоне ' температур, у резин различной рецептуры, с любым. содержанием-. технического углевода. ' .

. 3. Полученные экспериментальные зависимости электрических, '' оптических и МЛ .свойств, технических резш и ЗК горных щбр&шоншх ' мапин от степени их погрекценности при .тепловом и радиационном стат рения, механическом утомлении Ът статических и динамических.

нагрузок и комплексном воздействии этих факторов,

4. На основе полученных экспериментальных данных установлена зависимость между электрическими, оптическими и МЛ свойствами резины, а также между ними и модулем упругости и коэффициентом диссипации механической энергии.

5. По материалам диссертационной работы получено авторское свидетельство !? 1631392 "Способ неразрушающего контроля изделий из оластомерных материалов". В нем предложено прогнозировать долговечность ЗК по времени релаксации их электрических параметров после дозированного механического воздействия.

6. Разработан метод диагностирования состояния ЭК горных вибрационных машин, позволяющий ускоренно прогнозировать их долговечность при нормальном и форсированном режимах нагружения с сохранением при этом подобия процессов накопления поврежденности.

7. Разработана "Методика определения надежности и долговечности эластомерных' конструкций вибрационных машин неразрушающими физическими методами", утвержденная Институтом ВШПИпромтехнология, который является бдним из ведущих научно-исследовательских предприятий в области горной вибрационной техники и технологии.

8. Проведены опытно-промышленные испытания'метода диагностирования состояния ЭК горних- вибрационных машин и методики определения их долговечности на опытном заводе ВНИПИпромтёхнологии,- которые подтвердили пригодность метода и методики для использования в промышленных условиях.

• . 9. С использованием значений кинетических параметров поврежденности произведен расчет долговечности ЭК горных вибрационных ' машин резонансного и. зарезонансного типов.

10. На о.й'нове. экспериментальных. данных зависимости кинетических параметров поврежденности от наработки ЭК получены расчетные, кривые зависимости; амплитуды вынужденных колебаний и потреб- » ляемой модности резонансной горной вибрационной машины с упругим приводом коэффициента отстройки и амплитуды вынужденных колебаний вибрирующей горной машины зарезонансного типа на примере'вихревого смёсителй, для переработки, железной руды. Показано,"что оти параметры 'находятся в экспоненциальной, зависимости-от степени поврежденности ЭК.

■ : В; промышленных условиях" экспериментально установлена зависимость .коэффициента.-эффективности виброизоляпии смесителей и оком-кователей от продолжительности наработки их виброизолирующей ■ системы.'. Показано, что эффективность диброизоляши может быть оценена .

iio значениям кинетических параметров попреждснности ЭК. Существует, таким образом, возможность по значениям кинетических параметров поврежденности ЭК оценивать качество виброизоляции малин,то ость в ряде случаев определять время их безопасной эксплуатации.

11. Основные научные и практические результаты работы внедрены:

Институтом ВНИШпромтехнология при расчете и прогнозировании сроков службы и надежности резиномсталличзских блоков БРМ-101 и H'i.I—102, а также герметизаторов, являющихся упругими элементами вибрационных конвейеров типа KB2I;

Институтом горного дела СО Ail СССР при расчетё и проектировании вибрационных горных питателей типа "Волна-8".

12. Применение разработанных метода и методики позволяет установить индивидуальный ресурс' каждого упругого элемента и вибромашины и продлить, таким образом,■срок их непрерывной эксплуатащи в 1,Ь-2 раза. Кроме того, нзразрушздая'техническая диагностика' степени поврежденности ЭК горных вибрационных машин позволила устранить возможность возникновения аварийных ситуаций.из-за выхода

из-строя резиновых элементов или выхода .машины за пределы рабочего режима.

"Суммарны:! ожидаемый экономический эффект от использования разработок автора составляет около 350 тыс.руб. в год (в ценах 1991 г.). .г

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Повышение надежности и долговечности упругих'элементов транспортно-технологических машин /В.И.Дырд'а, Д.В.Голованов., А.В.Мазнецова и др. //Тез. докл. Всесоюз. конф. по пибрационноп технике, Кобулети, 12-15 ноября 19G7. -ТбилТйъйт 19Б7.-С.29.

2. Дырда В.И., Мещанинов С,К. Об исследовании динамики явления тиксотропии методом диэлектрометрии /Лн-т геатехй. мех. АН УССР. - Днепропетровск, 1988. -13 с. - Деп. в ВИНИТИ 03.03.80,

J." I7I9-B88.

3. ДырдаВ.И., Мещанинов С.К. Влияние температуры на диэлектрические и электрические свойства амортизационных резин /Ин-т геотехн. мех. Mi УССР. - Днепропетровск,' 1988. - 18 с. - Деп. в ВИНИТИ 19.07.88, № Ь6С9-В88.

4. ДырдаВ.И., мешанинофС.К. Экспериментальные методы и средства для анализа напряженно-деформированного состояния,проч-

ности и долговечности эластомерных элементов вибрационных машин //Испытательное оборудование для экспериментамьных исследований механических свойств материалов и конструкций: Тез. докл.междунар. конф., Ы., 9-14 окт. 19Ь9. - 1,1., 1989. - Секция 2. - 4.2.-С.34-36.

5. Дырда В.И., Мещанинов O.K. Изменения диэлектрических свойств наполненных амортизационных резин при ^-облучении //Каучук'и резина. - 1УЬ9. - J? II. - С.40-41.

■ б. Мещанинов С.К. Исследование кинетики накопления повреж-денностй' в эластомерах при различных физических и физико-механических воздействиях //Тез. докл. 4-я Всесоюз. конф. молодых ученых и специалистов по физической химии "£изхимия-90". М., 4-8 июня 1990.- М.,.1990. - T.I. - С.12-13.

7. Мещанинов С.К. Определение, надежности и долговечности эластомерных конструкций горных вибрационных машин неразрушашими физическими методами //Техника и технология горного производства: Тез. докл. науч.-техн.■конф. молодых ученья и специалистов, 3-4 окт. 1990. - Днепропетровск, I99Ö. - С.73.

8. A.c. 1631392 СССР ¡Ш°£ 01*/27/22. Способ неразрушаше-го контроля изделий из эластомерных материалов /С.К.Мещанинов (СССР).-)? 466ÜII7/20; Заявлено. 16.02.1969; опубл. 2U.02.I99I, Бол. № Ü. •','.'•

• 9. Мещанинов С.К. Основные механизмы разрушения эластомерных конструкций горных вибрационных машин,'критерии и нераэрушаю-щие методы для оценки их работоспособности /Ин-т геотехн. мех. АН УССР. - Днепропетровск, 1991.- IÖ. с. - Деп. в ВИНИТИ 23.05.91, }? 2I39-B9I. .

- 10. Мещанинов С.К., Дырда В.П., Парфееп В.М. Изменение оптических свойств резины, при деформировании, утомлении, теплопом и радиационном старении //Механика композит.материалов. - 1991. - . № 2. - С.261-265. ' '

II. Исследование.кинетики накопления поврокденности в' резине' методом мзханолймйнесцеНции /В.И.Днрда, С.К.Мещанинов, А.А.Струковскис и др. //Каучук и' резина.-1991.-ff 9.-С.27-29.

■12^ Экспериментальные методы исследовании долговечности резиновых элементов' /В.Дырда, С.К.Мещанинов, В.М.Пар|>еев и др. //Методы расчета конструкций из высокоэластиче.ских материалов: Тез. докл. Междунар. конф., Рига, 3-6. фрвр. 1992. - Рига, 1992.-С.28. .