автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1Л. Анализ эффективности использования самоходных уборочных машин в многоукладном сельскохозяйственном производстве Российской Федерации

1.2. Состояние эксплуатационной надежности СУМ

1.3. Влияние технического состояния рабочих органов уборочных машин на их долговечность и эффективность функционирования

1.4. Пути повышения долговечности самоходных уборочных машин

1.5. Инженерно-технический сервис при использовании самоходных уборочных машин

1.5.1. Современное состояние ремонтно-обслуживающей базы комбайнов

1.5.2. Диагностирование самоходных уборочных машин на современном этапе

1.6. Техническое диагностирование и его роль в обеспечении долговечности сложных уборочных машин

1.6.1. Общий обзор научных исследований по диагностированию машин

1.6.2. Обзор научных исследований по диагностированию самоходных уборочных машин

1.6.3. Особенности виброакустического метода диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин

1.6.3.1. Обзор научных исследований развития виброакустического метода диагностирования

1.6.3.2. Обзор электронных средств для контроля технического состояния рабочих органов уборочных машин

1.7. Постановка проблемы и задачи исследования

1.7.1. Постановка проблемы и ее содержание

1.7.2. Задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ

ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН

2.1. Требования к перспективным методам и средствам диагностирования

2.2. Общие принципы разработки и совершенствования методов диагностирования самоходных комбайнов

2.3. Теоретические исследования по разработке методов диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин

2.3.1. Построение модели диагностирования рабочего органа

2.3.2. Обоснование кинематического метода диагностирования

2.3.3. Теоретические основы динамического метода диагностирования рабочих органов

2.4. Методологические основы разработки динамических методов диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин

2.4.1. Общие положения методологии

2.4.2. Обоснование вибрационного диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин (на примере зерноуборочного комбайна)

2.4.3. Построение математической модели функционирования самоходных уборочных машин

2.4.3.1. Постановка задачи

2.4.3.2. Обоснование типа математической модели и методика ее построения

2.4.3.3. Построение уравнений состояния самоходных уборочных машин на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна

2.4.3.4. Построение уравнений выходов математической модели типа «вход-состояние-выход» на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна

2.4.3.5. Анализ математической модели функционирования молотильного барабана

2.5. Построение математических моделей связи диагностических параметров с показателями технического состояния основных групп рабочих органов уборочных машин

2.5.1. Построение математической модели роторных рабочих органов на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна)

2.5.1.1. Анализ сил, действующих в неуравновешенном молотильном барабане

2.5.1.2. Общий анализ сил, действующих в системе «молотильный барабан-панели»

2.5.1.3. Метод диагностирования технического состояния молотильного барабана по угловому ускорению разгона

2.5.1.4. Динамический метод углубленного диагностирования молотильного барабана по амплитуде колебания панелей

2.5.1.5. Влияние величины радиального зазора на точность определения дисбаланса молотильного барабана

2.5.1.6. Тестовый метод диагностирования роторных рабочих органов самоходных уборочных машин

2.5.2. Построение математической модели механизмов возвратно-поступательного действия (на примере очистки зерноуборочного комбайна)

2.5.2.1. Кинематический и динамический анализ механизма очистки

2.5.2.2. Кинематический метод диагностирования механизма привода очистки комбайна по параметрам угловых перемещений

2.5.2.3. Динамический метод диагностирования механизма привода очистки зерноуборочного комбайна по параметрам вибросигнала

2.5.3. Построение математической модели связи структурных и диагностических параметров механизмов плоско-параллельного движения (на примере соломотряса)

2.5.3.1. Кинематический анализ механизма соломотряса

2.5.3.2. Динамический анализ механизма соломотряса

2.5.4. Выводы

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи и программа экспериментальных исследований

3.2. Методика проведения предварительного эксперимента

3.3. Частные методики исследований

3.3.1. Частная методика определения рационального кинематического режима диагностирования

3.3.2. Частная методика оптимизации зон установки вибродатчиков

3.3.3. Частная методика определения области информативных частот вибросигналов, характеризующих техническое состояние рабочих органов комбайна

3.4. Приборы, аппаратура и оборудование экспериментальных исследований

3.4.1. Комплекс исследовательской аппаратуры, его характеристика, структурные схемы измерительных каналов

3.4.2. Разработка дополнительной исследовательской аппаратуры

3.5. Методика проведения лабораторных исследований связи структурных параметров с диагностическими рабочих органов комбайна

3.5.1. Методика планирования эксперимента

3.5.2. Методика обработки экспериментальных данных

3.5.3. Оценка точности измерений

3.5.4. Методика исследования связи параметров технического состояния роторных рабочих органов уборочных машин с диагностическими признаками

3.5.5. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода очистки с диагностическими признаками

3.5.6. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода ножа режущего аппарата

3.5.7. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода соломотряса с диагностическими признаками

3.5.8. Методика эксплуатационных исследований

3.6. Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Анализ вибрационного состояния основных агрегатов зерноуборочного комбайна

4.2. Результаты экспериментальных исследований рациональных зон установки вибропреобразователей

4.3. Результаты экспериментальных исследований областей информативных частот вибрационного метода диагностирования

4.4. Результаты экспериментальных исследований способов крепления вибропреобразователя на объекте диагностирования

4.5. Результаты экспериментальных исследований связи структурных и диагностических параметров технического состояния рабочих органов уборочных машин

4.5.1. Результаты исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров роторных рабочих органов

4.5.2. Результаты экспериментальных исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров рабочих органов возвратно-поступательного действия

4.5.3. Результаты исследования функциональной связи параметров технического состояния соломотряса с диагностическими признаками

4.6. Результаты исследований кинематического режима диагностирования

4.7. Определение допустимых значений диагностических параметров и оценка достоверности диагностирования

4.8. Выводы

5. РАЗРАБОТАННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

МЕРОПРИЯТИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Разработка средств технического диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин

5.2. Разработка конструктивных мероприятий по обеспечению взаимной приспособленности диагностических средств и агрегатов самоходных комбайнов

5.3. Разработка технологии диагностирования самоходных уборочных машин с помощью электронных средств

5.4. Эксплуатационная проверка результатов исследования

5.5. Выводы

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ. ВНЕДРЕНИЕ

6.1. Расчет экономического эффекта от внедрения разработанных методов, средств и технологии диагностирования основных рабочих органов зерноуборочного комбайна

6.2. Внедрение результатов исследований

6.3. Рекомендации для предприятий технического сервиса и эксплуатации 393 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 395 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 400 ПРИЛОЖЕНИЯ

Одной из причин недостаточной эффективности функционирования машинно-тракторного парка в АПК РФ является низкая надежность поставляемой техники [320]. Резкий спад производства, усложнение конструкции машин, отсутствие средств у сельских товаропроизводителей на закупку новых агрегатов, эксплуатация машин в условиях с ограниченным финансированием вызывают повышенные требования к их долговечности. Особенно это важно для уборочных машин, где задействованы высокопроизводительные самоходные зерно- и кормоуборочные комбайны, являющиеся машинами периодического действия.

Из-за низкой долговечности самоходных уборочных машин увеличивается потребность в запасных частях, повышаются эксплуатационные издержки, возникают значительные простои в разгар полевых работ, что приводит к дополнительным потерям (10.12%) [319] урожая, снижению качества продукции. Следовательно, повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин (СУМ) за счет обеспечения их долговечности представляет собой одну из наиболее актуальных проблем, требующую своего решения.

Решить задачу повышения долговечности СУМ можно на стадии проектирования и изготовления [167]. Но увеличение долговечности машин за счет конструктивных и технологических мероприятий обычно' сопровождается ростом себестоимости ее изготовления и оптовой цены, что в настоящей экономической ситуации нереально. Поэтому наиболее приемлемым путем является поддержание конструктивно-кинематических параметров рабочих органов (технологических агрегатов) в допустимых пределах, а также своевременное обнаружение неисправностей и предупреждение отказов при проведении диагностирования во время технического обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации [149].

Общей целью диссертационной работы является повышение эффективности функционирования самоходных комбайнов на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации за счет разработки высокопроизводительных, универсальных методов и средств технического диагностирования.

Для достижения поставленной цели автором сделано следующее:

- на основе анализа обеспеченности хозяйств сельских товаропроизводителей уборочной техникой, условий и результатов эксплуатации СУМ обоснована актуальность повышения их эффективности использования;

- разработана функционально-диагностическая модель рабочего органа (РО) уборочных машин на примере молотильного барабана;

- разработаны общие методологические принципы создания методов и средств диагностирования РО самоходных уборочных комбайнов;

- теоретически обоснованы два метода диагностирования технологических агрегатов (ТА) СУМ: кинематический и динамический;

- исследована и обоснована возможность использования виброакустического метода для диагностирования технического состояния РО уборочных машин;

- разработаны математические модели связи структурных параметров с диагностическими основных ТА уборочных комбайнов;

- на основе лабораторных исследований установлена функциональная связь диагностических и структурных параметров, определены: рациональные зоны установки измерительных преобразователей; области наиболее информативных частот сигналов виброускорения корпусов опорных элементов и несущих конструкций РО; рациональные кинематические режимы диагностирования;

- разработана схема виброизмерительного канала для реализации в диагностических приборах;

- проведена проверка результатов исследований в условиях эксплуатации, ремонтных предприятий;

- разработаны рекомендации по диагностированию РО СУМ виброакустическим способом с помощью электронных средств в динамическом режиме.

При решении данной проблемы получено 5 авторских свидетельств, 1 патент и одно положительное решение на изобретение; опубликовано 42 научные работы, в т.ч. совместно с ГОСНИТИ «Руководство по диагностированию самоходных комбайнов с помощью автоматизированного машинотестера КИ-13950-ГОСНИТИ», «Рекомендации по диагностированию самоходных уборочных машин виброакустическим методом с помощью электронного прибора КИ-28062 ГОСНИТИ-СПГАУ и комплекта механических устройств КИ-11382 ГОСНИТИ» общим объемом 7 п.л. Результаты исследований использованы при создании серийно выпускаемой диагностической установки КИ-13950-ГОСНИТИ, малогабаритного электронного прибора КИ-28062ГОСНИТИ-СПГАУ, в учебном процессе ряда вузов в лекциях, лабораторно-практических занятиях, научно-исследовательской работе студентов и аспирантов. В совместном руководстве с профессором Аллиуевым В.А. автором работы подготовлено четыре кандидата технических наук.

Отдельные теоретические и экспериментальные исследования проводились совместно с д.т.н. Скробачем В.Ф., аспирантами Сидыгановым Ю.Н., Васильевым А.А., Конавалюком А.В., Перекопским А.Н., Сибикиным А.В. Автор благодарит их за оказанную помощь.

Большую признательность и благодарность автор выражает заслуженному деятелю НТ РФ профессору В.А. Аллилуеву, оказавшему значительное влияние на выбор темы исследований, за постоянное внимание и полезные советы при выполнении данной работы.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Общие методологические принципы разработки методов диагностирования РО самоходных комбайнов.

2. Математическая модель функционирования РО уборочных машин как объекта технического диагностирования на примере молотильного барабана .

3. Общие теоретические положения кинематического и динамического методов диагностирования.

4. Математические модели связи структурных и диагностических параметров технического состояния основных ТА сложных уборочных машин.

5. Комплект измерительных преобразователей, переходных устройств для обеспечения взаимной приспособленности измерительных преобразователей и объектов диагностирования при контроле технического состояния разработанными методами.

6. Комплекс мероприятий по повышению информативности и достоверности разработанных методов: рациональные режимы диагностирования РО, зоны установки измерительных преобразователей, область информативных частот.

7. Технология диагностирования СУМ виброакустическим методом с помощью автоматизированной установки КИ-13950ГОСНИТИ, малогабаритного электронного прибора КИ-28062ГОСНИТИ-СПГАУ и комплекта механических приспособлений КИ-11382ГОСНИТИ.

Совокупность перечисленных положений представляет собой научно-практическое решение поставленной проблемы с применением компьютерной технологии.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 „ Существующая технология диагностирования ТА ЗУК на основе статических методов и механических устройств имеет большую трудоемкость (7,8 чел.-ч) с частичной разборкой (до 70%) механизмов. Поэтому система мер обеспечения долговечности СУМ в условиях эксплуатации должна основываться на методах и средствах диагностирования, позволяющих автоматизировать процесс: получения информации о техническом состоянии, анализа результатов диагностирования с помощью ЭВМ путем сравнения с предыдущими измерениями, формирование командной информации обслуживающему персоналу с перечнем конкретных ремонтно-обслуживающих воздействий. Создание методов необходимо осуществлять для конструктивных подсистем. В подсистеме РО - для групп ТА, объединенных одинаковой кинематикой движения (роторные, возвратно-поступательного действия, плоско-параллельного движения). Создание электронных диагностических средств проводить на основе кинематических и динамических методов.

2. Теоретическими исследованиями установлено, что при движении неуравновешенных роторных РО нарушается равномерность их вращения, возникают интенсивные поперечные колебания панелей с частотой вращения ротора.

Радиальный зазор в опорных подшипниках (при S>0,3mm) оказывает существенное влияние на точность определения неуравновешенности. Возрастание зазоров в сопряжениях механизмов привода очистки, соломотряса приводит к изменению законов движения структурных элементов, и в опорных подшипниках возникают удары при их перемещении под действием сил инерции в крайних положениях механизмов (угол между кривошипом и шатуном равен 0° или 180°) и опрокидывании вала при изменении направления движения. В качестве диагностических параметров, характеризующих техническое состояние основных групп ТА, приняты: амплитуда сигналов линейных и угловых перемещений, угловое ускорение разгона, максимальная амплитуда сигналов виброускорений и ее фаза.

3. Обобщенную оценку неуравновешенности роторных РО рекомендуется проводить по угловому ускорению в режиме разгона. Перед углубленным диагностированием необходимо осуществлять контроль зазоров в опорных подшипниках тестовым методом по приращению максимальной амплитуды виброускорения панелей при DHCK = const (ЮООг). Для определения величины -неуравновешенности, места ее расположения и проведения балансировки на комбайне принят виброакустический метод, основанный на измерении максимальной амплитуды виброускорения панели, ее фазы и анализе формы кривой сигнала. Оценку технического состояния сопряжений механизмов ТА (очистка, соломотряс, режущий аппарат и др.) по обобщенным параметрам следует осуществлять кинематическими методами (сигналам линейных и угловых перемещений). Диагностирование технического состояния опорных и шатунных подшипников механизмов привода данных агрегатов необходимо проводить виброакустическим методом при установившемся скоростном режиме и при разгоне (tp = 6С). Достоверность диагностирования разработанными методами составляет: 0,82.0,88 - при установившемся скоростном режиме, 0,93.0,95 - в режиме разгона.

4. Математические модели функциональной связи диагностических параметров с показателями технического состояния РО СУМ, представленные в таблице, показывают физическую сущность процессов, происходящих в исследуемых ТА, позволяют расчетным путем определить необходимые параметры и выявить факторы, определяющие взаимосвязь структурных и диагностических параметров. К основным из них, оказывающим существенное влияние на формирование диагностических параметров, необходимо отнести: а) свойства материалов деталей, б) их конструктивные параметры, в) условия и режим функционирования агрегатов.

5. При определении области рациональных зон установки вибродатчиков необходимо обеспечить перпендикулярность продольной оси датчика направлению возмущающих сил и максимальное приближение к источнику колебаний. Так например, исследования изменения вибрационного состояния основных РО ЗУК при имитации неисправностей позволили определить рациональные зоны установки виброизмерительных преобразователей: а) на панели молотилки - в точке, расположенной на линии, соединяющей ее с центром вращения вала молотильного барабана (угол между линией и вертикалью составляет 36°, расстояние от центра вращения г = 19 см); б) на корпусах опорных подшипников валов привода очистки и соломотряса при установившемся скоростном режиме - в точке, лежащей на большой оси эллипса годографа изменения приведенной силы инерции (угол между осью эллипса и горизонталью равен 20° в очистке и 15° - в соломотрясе); в режиме разгона - на болтах крепления опорных подшипников соломотряса и на линии, совпадающей с малой осью эллипса, очистки; в) на корпусах шатунных подшипников очистки и соломотряса - в точках, лежащих на продольной оси шатунов, при постоянном режиме и линиях, перпендикулярных продольным осям, в режиме разгона. При вибродиагностировании механизма привода ножа режущего аппарата датчик рекомендуется устанавливать на торцевую часть вала-вилки.

Определение области информативных частот необходимо проводить с учетом максимальной чувствительности метода, стабильности и формы вибросигнала. Руководствуясь этими принципами, в рациональных зонах установки вибродатчиков были определены области наиболее информативных частот, которые для основных ТА составляют: f^ = 25Гц - для молотильного барабана; /ср = ЮГц ( при постоянном скоростном режиме) и /ср = 100Гц (в режиме разгона) - для очистки;/ср = 80Гц - для режущего аппарата;/= 8кГц (при установившемся режиме) и/ср = 100Гц (в режиме разгона) - для соломотряса.

6. Регрессионный анализ результатов экспериментальные исследований подтвердил теоретические предпосылки о существовании функциональной связи между структурными и диагностическими параметрами. Полученные расчетно-экспериментальные зависимости носят линейный характер (табл.4.3). Высокая степень корреляции (г = 0,82.0,95) расчетных и экспериментальных данных позволяет рекомендовать разработанные методы для практических целей. Относительная погрешность кинематических методов диагностирования не превышает 10%, динамических - 18%. Установлено также, что значительное влияние на формирование диагностических параметров оказывает кинематический режим. Для обеспечения требований получения наибольшей информативности метода, стабильности величины и формы вибросигнала в ходе экспериментальных исследований были определены рациональные значения скоростного режима для основных ТА: п = 770 мин"1 - молотильный барабан; п = 230 мин"1 - очистка; п = 470 мин"1 - режущий аппарат; пдв = 1400 мин"1 - соломотряс. Измерение углового ускорения разгона рекомендуется проводить при п = 450мин-1, когда влияние неуравновешенных сил наибольшее.

7. Применение разработанных кинематических и динамических методов, электронных диагностических средств (КИ-13950; КИ-28062 ГОСНИТИ-СПГАУ), комплекта переходных устройств позволяет с достаточной для практических целей точностью определять техническое состояние РО СУМ трех кинематических групп (роторных, возвратно-поступательного действия, плоско-параллельного движения), в 2,5.3 раза повысить производительность процесса диагностирования.

8. Эксплуатационной проверкой результатов исследований в условиях предприятий технического сервиса, машинно-технологических станций, хозяйств сельских товаропроизводителей установлено, что для повышения достоверности диагностирования РО уборочных машин динамическими методами целесообразно учитывать информацию о начальных значениях диагностических параметров. Техническое диагностирование СУМ с применением разработанных методов, электронных средств рекомендуется проводить при постановке машин на длительное хранение и перед началом уборочных работ в стационарных условиях, а также при поиске и устранении отказов в процессе уборки. Реализация конструктивных и технологических мероприятий, рекомендаций по результатам исследований позволит повысить эффективность функционирования СУМ, которая выражается в увеличении наработки на отказ до 23% и соответственно: а) повышении производительности комбайнов на 20.25%; б) снижении расхода эксплуатационных материалов на 15.20%; в) повышении коэффициента технической готовности до 0,95.0,98.

1. Авдеев А.В., Грудева Г.И., Свердлов В.П., Басин В.Б. Обоснование безотказности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1989.-№9. -С. 15-17.

2. Агейкин Д.И., Костин Е.Н., Кузнецов Н.М, Датчики контроля и регу-лирования.-М.: Машиностроение, 1965. 928с.

3. Агеев Л.Е. Научные основы определения оптимальных и допустимых значений энергетических параметров машинно-тракторных агрегатов с учетом вероятностного характера внешних воздействий: Автореф. дис. д-ра техн. наук,- Л.-П., 1973.-35с.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 180с.

5. Активные RC фильтры на операционных усилителях. - М.: Энергия, 1981. - (Б-ка автоматики), вып. 531.

6. Ал ленов В.В. Ремонт и ТО комбайнов: Обзорная информация / Гос-комсельхозтехника СССР ЦНИИТЭИ. М., 1985. - 125с.

7. Аллилуев В.А., Карпунцов А.Е. Исследование вибраций основных механизмов двигателя СМД-14 и их влияние на дефектационные зоны блока. -Л.: Записки ЛСХИ, Т. 149, вып. 3, 1970. -С. 15-23.

8. Аллилуев В. А., Ждановский Н. С., Николаенко А. В., Михлин В. М., Ермолов Р. С. Электронная диагностика автотранспортных и комбайновых двигателей. Л. ЛСХИ, 1971. - 28с.

9. Ю.Аллилуев В.А., Горанчаровский В.Н., Ждановский Н.С., Михлин В.М. и др. Электронный малогабаритный диагностический прибор ЭМДП. Л.: ЛСХИ, 1976. - 22с.

10. Аллилуев В.А. Техническое диагностирование тракторов и сложных уборочных машин на индустриальной основе: Автореф. дис. . д-ра техн. наук, Л.-П., 1983.-447с.

11. Аллилуев В.А., Новиков М.А., Сидыганов Ю.Н., Васильев А.А. Виброакустический метод диагностирования молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов // НТИ. Вып. 2. 1989. С. 25-28.

12. Аллилуев В.А., Новиков М.А., Васильев А.А., Моисеев В.П., Сидыганов Ю.Н., Бабин Н.И. Вибрационный прибор для контроля технического состояния рабочих органов зерноуборочных комбайнов // НТИ. Вып. 5. 1990. -С. 21-22.

13. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.- 180с.

14. Астраханцев А.Н. Динамическая балансировка молотильных барабанов // Техника в сельском хозяйстве. 1986. - №7. - С. 18—19.

15. А.С. 950231 (СССР). Способ определения технического состояния молотильного барабана и устройство для его осуществления / В.А. Аллилуев, И.М. Зябиров, В .В. Мухин, Б.Г. Мартынов. 1982. - БИ №30.

16. А.С. 1020047 (СССР). Способ оценки технического состояния соломотряса зерноуборочного комбайна / В.А. Аллилуев, И.М. Зябиров, В.А. Фомин, А.Г. Мамедов. 1983. - БИ№20.

17. А.С. 1292978 (СССР). Устройство для крепления вибропреобразователя / В.В. Мухин, А.Ф. Шляев, М.А. Новиков. 1986. - БИ №19.

18. А.С. 1161838 (СССР). Способ определения радиального зазора в подшипниках молотильного барабана зерноуборочного комбайна / В.А. Аллилуев, И.Б. Гуськов, А.Г. Мамедов, А.А. Онучина. 1985. - БИ №22.

19. А.С. 1314974 (СССР). Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления / В.А. Аллилуев, В.А. Фомин, М.А. Новиков, А.Д. Тагиров. -1987.-БИ №21.

20. А.С. 1377653 (СССР). Способ оценки технического состояния механизма сельскохозяйственной машины с кривошипно-шатунным приводом / В.Ф. Скробач, М.А. Новиков, Т.Т. Исаева. 1988. - БИ №8.

21. А.С. 1809346 (РФ). Способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа / В.А. Аллилуев, М.А. Новиков, А.А. Васильев, В.П. Моисеев. 1993. - БИ №14.

22. А.С. 1653596. Система для диагностирования технического состояния молотильного барабана зерноуборочного комбайна / В.А. Аллилуев, М.А. Новиков, Ю.Н. Сидыганов, А.А. Васильев. 1991. - БИ 21.

23. Аристов A.M. Издержки от погрешности диагностирования машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. - №1. - С. 18-20.

24. Артемов М.Е., Шатров Ю.П. Подготовка комбайнов к работе. М.: Россельхозиздат, 1983. - 128с.

25. Артоболевский И.И. Об уравнениях движения машинных агрегатов // Земледельческая механика: Сб. Тр. М.: Сельхозгиз, 1952. - Т. 1. - С. 5-13.

26. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975.- 632с.

27. Алферов С. А. Динамика зерноуборочного комбайна. М.: Машиностроение, 1973. - 255с.

28. Барам Х.Г., Потанков Н.Н., Бардина Е.П. Методические указания по определению потерь от простоев машин по техническим причинам. М.: ГОСНИТЙ, 1978.

29. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. М.: Наука, 1996. - Т.1 - 350с.

30. Бекетов Б.Б. Исследование специализированного ТО зерноуборочного комбайна в период их эксплуатации: Автореф. дис. . канд. техн. наук Челябинск, 1977. - 16с.

31. Беланов Ю. Тот ли тон задает «Дон»? // Социалистическая индустрия. 1989. - 23 февраля.

32. Вельских В.И. Диагностирование и обслуживание сельскохозяйственной техники. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 575с.

33. Бендат Дж. Основы теории случайных шумов и ее применение. М.: Наука, 1965.

34. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. -М.: Мир, 1974.-464с.

35. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.- 240с.

36. Благинина А.Е., Михлин В.М. Определение ошибок первого и второго рода при диагностировании машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. - №1. - С. 16-17.

37. Бонах Л.Я., Гаджиева Е.Г. Анализ динамики молотильного агрегата с учетом влияния клиноременной передачи // Машиноведение. 1986. - №6. -С. 26-31.

38. Борознин В.А. Комплексная оценка надежности и эффективности использования самоходных уборочных машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1994. - 16с.

39. Бродский В.В. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976. 224с.

40. Брох Е.Г. Применение измерительных систем фирмы Брюль и Кьер для измерения механических колебаний и ударов. Дания, 1973. - 308с.

41. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978.327с.

42. Валге A.M. Динамика дисковых сошников зерновой сеялки на повышенных скоростях: Автореф. дис. . канд. техн. наук. JI. -Пушкин, 1972. -19с.

43. Валуев Н.В., Муренцова Р.А. Исследование возможности диагностирования подшипников зерноуборочных комбайнов по нагреву // Сб. тр. Азово-Черноморского ин-та механиз. с.-х. Зерноград, 1983.

44. Вантюсов Ю.А. Исследование динамики зерноуборочного комбайна как объекта автоматизации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л. - Пушкин. 1971. -24с.

45. Варгашкин В.Я. Электрический метод и средство диагностирования подшипниковых опор качения с жидкой смазкой: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1993.- 17с.

46. Василенко И.И. Исследование условий прохождения зерна через отверстия решет зерноуборочных машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1953. - 15с.

47. Василенко П.М. Об уравнениях движения мобильных машинных агрегатов // Земледельческая механика: Сб. тр. М. - Л.: Сельхозгиз, 1961. -T.VI. - С. 93-103.

48. Васильев А.А. Методы и средства диагностирования механизма очистки зерноуборочных комбайнов по параметрам вибрации (на примере зерноуборочного комбайна «Дон-1500»): Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.Пушкин, 1990. - 17с.

49. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1977. - 330с.

50. Веденяпин Г.В. Научные основы и методика построения систем технического ухода за тракторами: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л.-Пушкин, 1965.-28с.

51. Веденяпин Г.В., Киртбая Ю.К., Сергеев М.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1968. - 76с.

52. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М., Наука, 1969.

53. Верзаков Г.Ф., Кипшт Н.В., Рабинович В.И., Тимонен JI.C. Введение в техническую диагностику. М.: Энергия, 1962. - 219с.

54. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов // Отв. Ред. М.Д. Генкин. М.: Наука, 1984. - 119с.

55. Вибрации в технике// Справочник в 6-ти томах // Ред. Совет: В. Н. Чаломей (пред.). М.: Машиностроение, 1978. - Т.1. - 495с.

56. Волик Р.Н. Технологическая надежность зерноочистительных машин и агрегатов: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Орджоникидзе, 1983.- 43с.

57. Волик Р.Н., Елькин В.К. Динамические характеристики технического процесса машин послеуборочной обработки зерна // Тр. Северо-Кавказского НИИ горного и предгорного с.-х.- Орджоникидзе, 1974. -Вып.1. С.25-28.

58. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966.- 225с.

59. Гайнетдинов М.Ф., Белов A.M. Сельским товаропроизводителям качественную технику // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993,-№2.-С. 3-5.

60. Герасимов Г.Г. Опыт внедрения диагностики зерноуборочных комбайнов // Организация использования сельскохозяйственной техники. Зерно-град, 1972.-С. 44-48.

61. Герасимов Г.Г. Организация диагностирования комбайнов в хозяйствах // Техника в сельском хозяйстве. 1975. - №10. - С. 23-26.

62. Герасимов Г.Г. и др. Модернизированный агрегат для диагностики зерноуборочных комбайнов // Техника в сельском хозяйстве. 1975. - №2. - С. 58.

63. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. - 282с.

64. Генкин М.Ф., Перминов М.Ф., Луценко В.И., Денисенко Т.И. Исследование виброакустических характеристик зерноуборочного комбайна. Рекомендации по снижению виброактивности // Машиностроение. 1988. - №1. -С. 19-23.

65. Гершман С.Г., Дубровский Н.Г. и др. Спектрально-корреляционный анализ вибраций подшипников качения // Борьба с шумом и вибрациями. М.: - 1966.-С. 83-89.

66. Говорущенко Н.Я. Диагностика технического состояния автомобилей. М.: Транспорт, 1970. - 252с.

67. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 24с.

68. ГОСТ 22061-76. Система классов точности балансировки. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 33с.

69. ГОСТ 23603-79. Надежность в технике. Статистическая оценка на-груженности машин и механизмов. Методы выбора условий проведения испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 16с.

70. ГОСТ 20793 86. Тракторы и машины сельскохозяйственные. Техническое обслуживание. - М.: Изд-во стандартов, 1986.- 16с.

71. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 6с.

72. ГОСТ 21878-88. Случайные процессы и динамические системы. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 30с.

73. ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 13с.

74. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки с.-х. машин. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 9с.

75. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 6с.

76. Горелик А.Д., Скрипкин В.А, Методы распознавания. М.: Высшая школа, 1977. -222с.

77. Горячкин В.П. Собрания сочинений в трех томах. Том 1 720с. Том 2 -455с. Том 3 - 384с. -М.: Колос, 1968.

78. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. 198с.

79. Григорьев С.М., Лурье А.Б, Мельников С.В. Сельскохозяйственные машины и орудия. М. -Л., 1957. - 384с.

80. Григорьев Н.В., Рогачев В.М. Об устойчивости и колебаниях сложных роторных систем с подшипниками скольжения // Колебания и динамическая прочность машин. М.: Наука, 1976. - С. 88-94.

81. Гриньков Ю.В., Декамилин Л.Е., Мартышкин А.Е. Исследования долговечности рабочих органов зерноуборочных комбайнов // В сб.: Долговечность и надежность сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1966.

82. Гриньков Ю.В., Мочалов В.А. Об основных причинах неуравновешенности бильного молотильного барабана // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. - №8. - С. 29-30.

83. Гриньков Ю.В., Полушкин О.А. Оптимизация точности уравновешивания шкивов сельскохозяйственных машин // В сб.: Теория и практика балансировочной техники. М.: Машиностроение, 1973. - 315с.

84. Грицык В.Ю. Техническая политика в АПК России // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. - №5-6. - С. 2-4.

85. Гунер Л.И. Системная оптимизация состава специализированного технического обслуживания комбайнов уборочного отряда // В кн.: Механизация производственных процессов в сельском хозяйстве Западной Сибири. -Барнаул, 1977, С. 40-47.

86. Гуськов И.Б. Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов зерноуборочных комбайнов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л. - Пушкин, 1984. - 14с.

87. Гуськов И.Б., Ксенофонтов В.П. Применение дисперсионного анализа для оценки способов крепления вибропреобразователей // Материалы научно-практической конференции ЛСХИ. Л.: ЛДНТП, 1991. - С. 41-45.

88. Дружинин Г.В. Об исследованиях надежности технических систем с учетом процессов приближения к отказам // Автоматическое управление и вычислительная техника. Вып 7. М.: Машиностроение, 1967.

89. Диагностирование приводов с.-х. машинных агрегатов. / Под ред. В. А. Дидур. Киев.: УкрИНТЭИ, 1992, 34с.

90. Директор С., Рорер Р. Введение в теорию систем. М.: Мир, 1974.464с.

91. Дюсенов Б.Д. Исследования и изыскания оптимальных значений технических погрешностей роторов зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ростов-на- Дону, 1969. - 18с.

92. Еникеев В.Г. Моделирование мобильных сельскохозяйственных агрегатов как объектов регулирования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.Пушкин, 1967. - 23с.

93. Ермолов Р.С., Колесник В.К., Иванов Д.А., Морозов Т.Ф. Электроизмерительные устройства для диагностики машин и механизмов. Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1979. - 128с.

94. Ерохин Г.Н., Жданов В.Н. Опыт обслуживания автоматической системы контроля зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. - №5. - С. 44-45.

95. Ждановский Н.С., Улитовский Б.А., Аллилуев В.А. Диагностирование дизелей автотракторного типа.- Л.: Колос, 1970. 190с.

96. Ждановский Н.С., Аллилуев В.А., Михлин В.М. Диагностика автотракторных двигателей с использованием электронных приборов. Л.: ЛСХИ, 1973.- 123с.

97. Ждановский Н.С., Аллилуев В.А., Николаенко А.В., Улитовский Б. А. Диагностика автотракторных двигателей. Л.: Колос, 1977. - 256с.

98. Жаров В.П. Исследование колебаний зерноуборочных комбайнов с целью оптимизации уравновешивания механизма очистки: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Ростов-на-Дону, 1969. 18с.

99. Житенев А.В., Долганов П.В., Басилашвили Т.Д. К вопросу исследования акустических каналов при диагностике машин и механизмов // Труд ГИТХС М. 1973. - Вып. 2. - С. 49-52.

100. Заде JI., Дезоер Ч. Теория линейных систем. М.: Наука, 1970704с.

101. Зазнобин A.M. Виброакустическое диагностирование подшипников качения с учетом их кинематики: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1983.-26с.

102. Зажигаев Л.С., Кишьян А.А., Ромашкин Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232с.

103. Зайден А.Н. Погрешности измерений физических величин. Л.: Наука, Лнинград. отд., 1985. - 112с.

104. Закин Я.Х. Проверка технического состояния автомобилей. М.: Транспорт, 1968.

105. Захаров С.И. Вибрационный метод неразрушающего контроля состояния подшипников качения в процессе эксплуатации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск, 1987. - 22с.

106. Зиновьев В.А. Аналитические методы расчета плоских механизмов. М. - Л. Гостехиздат, 1949. - 237с.

107. Зиновьев А.А. Предупреждение отказов подшипников качения в узлах зерноуборочных комбайнов (на примере «Дон-1500»): Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1988. - 16с.

108. Змановский В.А., Гиберт A.M. Исследование динамики вала в шарикоподшипнике с зазором применительно к задачам акустической диагностики // Тр. СиВИИ Новосибирск, 1966, вып. 3 - С. 29-48.

109. Зябиров И.М. Оценка технического состояния молотильного барабана по параметрам вибрации // Научные труды ЛСХИ, Л. - Пушкин, Т. 406, 1981.-С. 79-80.

110. Зябиров И.М. Исследования и разработка методов и средств для диагностирования вращающихся механизмов молотилки зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. -Пушкин, 1983. - 18с.

111. Игнатенко И.В. Исследование диагностических характеристик крепления опор роторных узлов на панели зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1976. - 18с.

112. Ильницкий Д.В., Корабинин С.С., Галопан В.Н. Некоторые особенности подготовки зерноуборочных комбайнов к уборке // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - №7. - С. 18-19.

113. Инструкция по определению экономической эффективности диагностирования с.-х. техники. М.: ГОСНИТИ, 1971. -91с.

114. Иофинов С.А., Терских И.П. Определение мощностных показателей тракторного двигателя с помощью работомера РБП и гидродогружателя трактора// Записки ЛСХИ, 1963. - Т. 93, - С. 204-213.

115. Иофинов С.А., Минцберг Б.А. О комплексных оценочных показателях работ машинно-тракторных агрегатов. JL: Записки ЛСХИ, - 1971. -Т. 157, вып. 1.

116. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.

117. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат, 1985. - 272с.

118. Иофинов С.А., Гевейлер Н.Н. Контроль работоспособности трактора. Л.: Машиностроение, 1985. - 226с.

119. Иофинов С.А., Шкрабак B.C. Агроинженеринг и проблемы механизации земледелия. СПГАУ, 1996. - 88с.

120. Ишлинский А.Ю. Теория движения прицепки трактора // Сельскохозяйственная машина. 1937. - №1. -С. 23-26.

121. Канев И.Е. К определению оптимальных величин кинематических факторов очистки комбайна // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих уборочных сельскохозяйственных агрегатов для кормопроизводства. Ростов-на-Дону, - 1984.- С. 46-49.

122. Карасев В.А., Максимов Е.В., Сидоренко М.К. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. - 128с.

123. Каргиев Б.Ш., Синев Ю.В. Диагностирование комбайнов стробоскопом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989.- №11.-С. 18-19.

124. Карпов Л.И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов. М.: Колос, 1972.- 316с.

125. Кашеваров Э.Н. Применении теории случайных функций для анализа некоторых экспериментальных кривых // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1958. - №6. - С. 7-8.

126. Кеба И.В. Диагностика авиационных газотурбинных двигателей. -М.: Транспорт, 1980. 245с.

127. Кербер В.Н. Выбор рациональных параметров мобильных сельскохозяйственных агрегатов. Учебное пособие. Л.: ЛСХИ, 1983. -12с.

128. Кербер В.Н. Компьютерное моделирование с.-х. Агрегатов и теория управления их движением // Динамика, прочность и надежность с.-х. машин: Межвуз. Сб. Ростов-на-Дону.: Ин-т с.-х. машиностр., 1991. - С. 97-101.

129. Кербер В.Н., Гамидулаев С.Н. Основы моделирования движения машинных агрегатов. Элементы теории функционирования. С-Пб., 1996. -181с.

130. Кербер В.Н., Новиков М.А. Построение математической модели зерноуборочного комбайна. Метод пространства состояний. -М., 1997. 15с. -Деп. В ВНИИТЭИагропрома №69.

131. Кирса В.И., Киреев А.С. Приспособленность свекло- и кукурузоуборочных комбайнов к диагностированию // Техника в сельском хозяйстве. -1978.-№10.-С. 61-63.

132. Кирса В.И. и др. Разработка методов измерения диагностических параметров по узлам. Научный отчет Украинского филиала ГОСНИТИ, 1970.

133. Киртбая Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. Киев.: Машгиз., 1957.

134. Кленин Н.И. Молотильно-сепарирующие системы зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1972. - №10. - С. 41-44.

135. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1980. - 350с.

136. Козий Н.В., Анилович В.Я. Оценка качества сборки жаток методами вибрационной диагностики на обкаточных стендах // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1990, -№8. С. 22.

137. Козлов В.П. Справочник по диагностике и техническому обслуживанию комбайнов. Алма-Ата, 1983. - 264с.

138. Коллакот Р.А. Диагностирование механических передач оборудования. Л.: Судостроение, 1980. - 291с.

139. Колчин А.В. Датчики средств диагностирования машин. М.: Машиностроение, 1984. - 120с.

140. Комбайн «Дон» и его составные части. Временное руководство по диагностированию. М.: ГОСНИТИ, 1987 - 71с.

141. Коновалюк А.В. Методы и средства диагностирования технического состояния измельчительного барабана кормоуборочного комбайна по параметрам вибрации: Автореф. дис. .канд. техн. наук Л. -Пушкин, 1994. - 15с.

142. Концепция совершенствования технического сервиса в агропромышленном комплексе Российской Федерации в новых условиях хозяйствования.-М., 1992.-9с.

143. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 и на период до 2000 года. СПб.: ОНЗ РАСХН, 1993.

144. Кормановский Л.П. Основные направления инженерных научных исследований // Техника в сельском хозяйстве. 1996. -№4. -С. 2-4.

145. Круг К.Г., Сосулин Ю.А., Фатуев В.А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977.- 208с.

146. Кряжков В.М. Надежность и качество с.-х. техники. М.: Агро-промиздат, 1989. - 325с.

147. Кряжков В.М. Курсом интенсификации сельскохозяйственного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. -№11.-С. 3-6.

148. Кругликова Т.В. Влияние технического состояния зерноуборочных комбайнов на величину потерь урожая // Повышение эффективности использования с.-х. техники.- Иркутск, 1974. С. 14-18.

149. Кубарев А.Е. Исследование надежности зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1973. - 18с.

150. Кузьмин Р.В. Техническое состояние и надежность судовых механизмов. Л., Судостроение, 1974. - 333с.

151. Кузьмин Р.В. Диагностика судовых механизмов.- М.: Транспорт, 1967.- 242с.

152. Кутцбах Х.Д. Тенденция развития зерноуборочных комбайнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994 - №9-10. - С. 3031.

153. Кутьков Г.М. Тяговая динамика тракторов.- М.: Машиностроение, 1980.-215с.

154. Кэрпон Д. Основы теории случайных колебаний // Случайные колебания- М.: Мир, 1967.

155. Лазебный Н.А. Исследование вынужденных колебаний остова зерноуборочного комбайна и их влияние на характер движения зерна по решетам: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1968. - 16с.

156. Левшина Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин.- Л.: Энергоатомиздат. Ленинград, отд-ие, 1983. 320с.

157. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., М.: Сель-гиз, 1955. 764с.

158. Лившиц В.М. Повышение эффективности эксплуатационного контроля в системе технического обслуживания сельскохозяйственной техники. (Методы и средства). Новосибирск, 1984. - 37с.

159. Липник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Физматгиз, 1962. - 347с.

160. Липсман С.И., Музыка А.Г., Липсман B.C. Предупреждение и устранение вибрации роторных машин. Киев: Техника, 1968. - 196с.

161. Лисунов Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического действия: Автореф. дис. . д-ра техн. наук Горький, 1986. - 45с.

162. Лисунов Е.А. Повышение надежности уборочной техники. Горький, Волго-Вятское издательство, 1980. - 115с.

163. Лурье А.Б. Об уравнениях движения навесных сельскохозяйственных агрегатов // Записки ЛСХИ. 1963. - Т. 93. - С. 319-333.

164. Лурье А.Б. Динамика регулирования навесных сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969. - 288с.

165. Лурье А.Б., Громбчевский А.А. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин.- Л.: Машиностроение, 1977. 340с.

166. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М.: Колос, 1981. - 381с.

167. Малвадкар Ч.Б. Сравнительное исследование методов акустического и вибрационного комплексного контроля подшипников качения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1976. - 17с.

168. Маркеданец О.В. Диагностика машин. Учебное пособие. С-Пб., 1996. - 54с.

169. Марченко С.С., Ружницкий Е.В. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов.-М.: Россельхозиздат, 1984.- 64с.

170. Маслоков А.К. Обоснование допустимого уровня вибродиагностических сигналов качества сборки роторов комбайнов «Дон». Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988. - 17с.

171. Мачнев В.А. Вибрационное диагностирование и прогнозирование состояния механических передач тракторов: Автореф. дис.,. д-ра техн. наук. -Пенза, 1996. -38с.

172. Мельников С.В., Алешкин В.Ф., Рощин П.М. Планирование экспериментов в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 166с.

173. Менян Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972. - 367с.

174. Мерцев А.Е., Масальский В.Б. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов // Техника в сельском хозяйстве. 1981. - №4.- С.32.34.

175. Мерцев А.Е., Брюханов А.А., Шатров Ю.П. Организация ремонта зерноуборочных комбайнов «Дон». М.: Машиностроение, -1990. - 25с.

176. Месарович М., Такахара Я. Общая теория систем // Математические основы. Мир, - 1978. - 311с.

177. Методика статистической обработки экспериментальных данных, РТМ 44-62. М.: Изд-во стандартов, -1966. - 100с.

178. Мирошников Л.В., Болдин А.П., Пал В.И. Диагностирование технического состояния автомобилей на транспортных предприятиях. М.: Транспорт, -1977. - 259с.

179. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Физматгиз, -1961. - 232с.

180. Михайличенко А.Л. Диагностирование подшипников качения из зарубежного опыта // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1987.-С. 16-17.

181. Михлин В.М. Теоретические основы прогнозирования технического состояния тракторов и с.-х. машин: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М., 1972. -40с.

182. Михлин В.М., Сельцер А.А. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин. М.: Колос, - 1972. - 216с.

183. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос,-1976.-288с.

184. Михлин В.М. Современные методы и средства технического диагностирования сельскохозяйственных машин // Международный сельскохозяйственный журнал. 1982. - №1. -С. 55-58.

185. Мозгалевский А.В., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, - 1975. - 203с.

186. Морозов А.Х. Техническая диагностика в сельском хозяйстве. М.: Колос,-1979.-207с.

187. Москаленко Т.А. Оценка вибронагруженности несущих элементов металлоконструкций зерноуборочных комбайнов и их модернизация с целью продления сроков службы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Запорожье, -1990. - 16с.

188. Мочалов В.А. Исследование и нормирование вибрации молотильного барабана зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1969. 16с.

189. Мочалов В.А., Камышанов А.И. Некоторые вопросы моделирования неуравновешенности роторов // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин. Ростов-на-Дону, 1978. - С. 65-70.

190. Нагорский И.С. Оптимизация сложных систем механизированного сельскохозяйственного производства // Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск, ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР, 1976. - Вып. XXII. -219с.

191. Надежность и эффективность в технике // Справочник в 10 т. М., 1987.-Т.8. -363с.

192. Налимов В.В., Голиков Т.И. Логические основания планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1981.-152с.

193. Научно-технические достижения в механизации и электрификации сельскохозяйственного производства // Обзор, информ. /Госагропром СССР. АгроНИИ ТЭИИТО; Сост. Э.Л. Аронов.-М, 1988.-26с.

194. Николаев В.И., Брук В.А. Системотехника: Методы и приложе-ния.-Л.: Машиностроение, Ленинград. Отделение, 1985.-199с.

195. Николаенко А.В. Научное обоснование путей повышения эксплу-тационной надежности энергетических установок мобильных сельскохозяйственных агрегатов в связи с характером рабочего процесса: Автореф. дис. . д-ратехн. наук. -Л.-П., 1973.-51с.

196. Николаенко А.В., Козлов М.В. Диагностирование топливной аппаратуры дизеля с.-х. трактора на неустановившихся режимах / Ленинград. СХИ. -Л. -П., 1985.—13с.

197. Новиков М.А. К вопросу оценки технического состояния возвратно-поступательных кривошипно-шатунных механизмов уборочных машин // Тр. ЛСХИ / Методы и средства повышения эффективности эксплуатации МТП.- Л., 1985.- С. 73-76.

198. Новиков М.А. Методы и средства диагностирования механизма привода рабочих органов очистки зерноуборочных комбайнов по угловым перемещениям и параметрам вибрации: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Л.Пушкин, 1986.-17с.

199. Новиков М.А. Теоретические предпосылки контроля технического состояния возвратно-поступательных кривошипно-шатунных механизмов уборочных машин. М., 1989. 16с - Деп. В ВНИИТЭИагропрома. №401.

200. Новиков М.А., Сидыганов Ю.Н., Гуськов И.Б. Тестовое диагностирование роторных рабочих органов сельскохозяйственных машин //Сб. науч. Тр. ЛСХИ: Методы и средства повышения эффективности эксплуатации МТП.-Л, 1987.-С. 45-47.

201. Новиков М.А. К вопросу оценки технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна. -М., 1987.8с. Деп. В ВНИИТЭИагропрома. №408/24.

202. Новиков М.А. Повышение эффективности технологического процесса зерноуборочного комбайна на основе комплексного диагностирования рабочих органов // Сб. науч. Тр. ЛСХИ. -Л., 1989.-С.28-30.

203. Новиков М.А. Комплексный подход к диагностированию рабочих органов зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. Тр. ЛСХИ.-Л., 1990. -С.49-52.

204. Новиков М.А., Васильев А.А. Виброакустический метод диагностирования механизма очистки зерноуборочных комбайнов. Методическое пособие. -Л, ЛДНТП, 1991.-с. 35-39.

205. Новиков М.А, Коновалюк А.В. Метод диагностирования опорных подшипников рабочих органов с.-х. машин по параметрам вибрации при неустановившемся режиме // Сб. науч. Тр. ЛСХИ. -С-Пб., 1992.-С.57-59.

206. Новиков М.А., Моисеев В.П. Динамический анализ механизма соломотряса зерноуборочного комбайна «Дон-1500» // Сб. науч. Тр. С-ПбГАУ: Повышение эффективности использования и диагностирования МТП в новых экономических условиях. -С.-Пб., 1992.-С.53-57.

207. Новиков М.А., Коновалюк А.В. К вопросу оценки технического состояния измельчительного барабана кормоуборочных комбайнов. -М., 1994. 8с. -Деп. В НИИТЭИагропрома №68.

208. Новиков М.А., Перекопский А.Н. Определение радиального зазора в подшипниках кривошипно-шатунных механизмов привода виброакустическим методом при неустановившемся режиме.- М., 1996. 5с.-Деп. в НИИТЭИагропрома №140.

209. Новиков М.А., Перекопский А.Н. Методы диагностирования механизма привода ножа режущего аппарата комбайнов «Дон-1500». -М., 1997. 5с. -Деп. в ВНИИТЭИагропрома. №107.

210. Новиков М.А. Методология научных исследований по разработке методов диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин.-М., 1997.-11с Деп. в НИИТЭИагропрома №148.

211. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. -Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. Отд., 1985. -248с.

212. Обоснование безотказности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1989. -№9.-С.8.

213. Общая теория систем.-М.: Мир, 1966.-187с.

214. Овчаренко А.Д. Повышение безотказности хлопкоуборочных машин на основе диагностирования: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. -С-Пб., 1992 .-40с.

215. Онучина А.А. Контроль работоспособности тракторных гидросистем на основе диагностирования виброакустическим методом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. С-Пб., 1992. - 15с.

216. Основы балансировочной техники / Под ред. В.А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1975.- Т.1.-679с.

217. Основы технической диагностики / П.П. Пархоменко, В.В. Карибский, Е.С. Согомонян, В.Ф. Холгев. -М.: Энергия, 1976. -462с.

218. Опыт организации технического обслуживания комбайнов семейства «Дон» / Повышение безотказности в эксплуатации: Обзор информ. / Гос-агропром СССР. АгроНИИТЭИИТО; Сост. А.Ш. Рабинович, С.Б. Ленин, Т.Н. Сиднина.-М., 1989.

219. ОСТ 23.2.431-74. Машины сельскохозяйственные. Роторы. Нормирования допустимых дисбалансов. Введен 10.06.74.

220. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов.-М.: Машиностроение, 1977. -227с.

221. Панев Б.И. Электрические измерения / Справочник (в вопросах и ответах). -М.: Агропромиздат, 1987.-224с.

222. Панов И.М., Велиев Н.Т. Математическая модель МТА с ротационным плугом для исследования устойчивости движения при работе на склоне // Тракторы и сельхозмашины. -1978.-№12-С.28-31.

223. Пархоменко П.П. и др. Основы технической диагностики.-М.: Энергоиздат, 1981.-223с.

224. Патент 2020428 RU. Устройство для крепления вибропреобразователя / Новиков М.А., Петровский Н.В., Моисеев В.П., Сидыганов Ю.Н., Васильев А.А., Муравьев К.Е. (РФ). -4с.: ил.

225. Пеллинец B.C. Оценка погрешности измерения параметров вибрации и удара.-JI., 1969.-208с.

226. Перекопский А.Н. Совершенствование методов и средств диагностирования механизма привода ножа режущего аппарата комбайна «Дон-1500»: Автореф. дис. .канд. техн. наук. С-Пб., 1998.-16с.

227. Перспективные методы балансировки вращающихся узлов и агрегатов, способствующие созданию сельскохозяйственных машин высокого качества // Обзорная информация: Серия. Сельскохозяйственные машины, агрегаты и узлы. -М., 1978.-Вып. 3.-37с.

228. Перцев С.Н. Совершенствование методов и средств диагностирования агрегатов гидросистемы трактора по параметрам вибраций: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -С-Пб., 1997.-16с.

229. Петров А.В. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. -М.: Высшая школа, 1980.

230. Пивоваров А.Д. Ищенко С.А. Надежность комбайнов / Приморский с.-х. институт.-Уссурийск, 1990.-86с.

231. Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники / Под ред. А.В. Николаенко.-JL: 1977.-168с.

232. Погорелый Л.В. Статистическое представление внешних условий и процессов работы мобильных агрегатов // Механизация и электрификация соц. с.-х.-1971.-№11.-С.8-9.

233. Подмастерьев К.В. Электрический метод и средства диагностирования подшипников качения (при ремонте и изготовлении машин и механизмов): Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1986. -16с.

234. Полканов И.П. Автоматический контроль и учет работы машинно-тракторных агрегатов.-М.: Машгиз, 1963.

235. Положение о диагностировании машин / В.М. Михлин, А.В. Дунаев, Н.М. Хмелевой и др.; Под ред. С.И. Костенко.- М.: ГОСНИТИ, 1988.-72с.

236. Полушкин О.А. Обоснование уровней основных показателей качества сельхозмашин по уровням показателей качества их агрегатов // Динамика узлов и агрегатов с.-х. машин: Межвуз. Сб. РИСХМ., -Ростов-на-Дону, 1987-С.6-15.

237. Порхалев В.Т. Высокопроизводительные средства для диагностирования технического состояния автомобилей и их агрегатов. -Обзор НИИаг-ропрома.-М.:1970.

238. Протодьянова М.М., Гедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов.-М.: Наука, 1970.-187с.

239. Пугачев А.Н. Советы комбайнеру. -М.: Колос, 1984.-224с.

240. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами.-М.: Колос, 1976.235с.

241. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений- М.: Наука, 1968.-142с.

242. Пэлванов Б.М. Метод диагностирования технического состояния трансмиссии зерноуборочного комбайна по вибрационным параметрам: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -С-Пб., 1993.—15с.

243. Рабинович С.Г. Погрешности измерений.-JI.: Энергия, 1978.-261с.

244. Рабинович А.Ш., Голяков В.П. Опыт работы служб «Сервис-Дон» / Обзор информ. -М.: Информагротех, 1990.-63с.

245. Рабинович А.Ш. Надежность зерноуборочных комбайнов и «естественные» потери продукции // Тракторы и сельскохозяйственные маши-ны.-1990.-№ 11 .-С. 32-33.

246. Рагульскис К.М., Рем А.И. др. Вибрация роторных систем.-Вильнюс, изд. Москлас, 1976.-231с.

247. Радченко С .Я., Храмцов Л. Д. Периодичность и стоимость ремонта зерноуборочных комбайнов «Нива» // Совершенствование организации и технологии ремонта сельскохозяйственных машин./ Тр. УСХА.-Киев, 1982.-С.72-75.

248. Развитие фирменного ремонта и технического сервиса в АПК // Обзор информ. / Госагропром СССР. АгроНИИТЭИ ИТО: Конкин Ю.А., Микулин Ю.В., Лашкова Л.В. М., 1989.

249. Рацбаум В.Г. Послеремонтное диагностирование кормоуборочных машин // Техника в сельском хозяйстве.- 1987.-№5. -С.58-59.

250. Резнин Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов- М., 1975.—215с.

251. Рекомендации по организации диагностирования тракторов и зерноуборочных комбайнов в хозяйствах и райсельхозтехниках.-Красноярск, 1979.-45с.

252. Рекомендации по организации и технологии диагностирования тракторов с помощью установки КИ-13940 ГОСНИТИ.- М.: ГОСНИТИ, 1982.-131с.

253. Ройтман А.Б., Москаленко Т.А. Вибродиагностирование зерноуборочных комбайнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1989.-№10.-С.53

254. Романенко Г.А. Зерновым культурам интенсивные технологии // Вестник агропрома.-1988.-№14.-С.66.

255. Росляков В.П. Определение статистически характеристик усилий на крюке сельскохозяйственного трактора // Доклады Тимирязевской СХА-1962.-Вып.73 .-С. 17-29.

256. Руководство по диагностированию комбайна «Дон» и его составных частей.-М.: ГОСНИТИ, 1987.-78с.

257. Руководство по эксплуатационному диагностированию кормоубо-рочных и зерноуборочных комбайнов переносным комплектом КИ-11382-ГОСНИТИ.-М.: ГОСНИТИ, 1987.-45с.

258. Савельев А.П. Повышение эффективности функционирования машинно-тракторного агрегата за счет совершенствования диагностирования тракторов в динамических режимах: Автореф. дис. . д-ра техн. наук.-С.-Пб.-Пушкин, 1994.-3 5с.

259. Садыков Б.Г. Оценка точности информации при диагностировании машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1985.-№1-С.39-41.

260. Сахацкий И.И., Борисенко И.Д., Сахацкая В.В. Контроль и регулировка молотильного аппарата комбайна // Техника в Сельском хозяйстве.-1976.-№6.-С.64-68.

261. Самсаев Ю.А. Измерение фазы сигнала от дисбаланса при наличии помех // В сб/. Теория и практика балансировочной техники.-М.: Машиностроение, 1973.

262. Северный А.Э. Сервис в АПК // Сельский механизатор-1995.-№1.-С.6-7.

263. Серов А.В. Диагностика основа надежности машин. -М., Знание.-1969.

264. Серридж М., Торбен Р., Лихт Р. Справочник по пьезоэлектрическим акселерометрам и предусилителем.-Дания, 1987.-186с.

265. Сечкин B.C. Прогрессивные технологии и комплексы машин для заготовки и хранения кормов из трав в условиях Нечерноземной зоны РСФСР: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Л.-Пушкин, 1979.-35с.

266. Сиротин Н.Н., Коровин Ю.М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей.-М.: Машиностроение, 1970.-270с.

267. Система технических средств для контроля, регулирования и оценки эффективности работы зернового комбайна. Методические рекомендации.-Новосибирск, 1983.-212с.

268. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования / Мизлин В.М., Халфин М.А., Мухамадеев С.Б., Дунаев А.В.- М.: Информагротех, 1995.-64с.

269. Скибневский К.Ю. Методология и комплекс средств диагностирования с.-х. тракторов при техническом обслуживании: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. -М.,1986.-36с.

270. Скибневский К.Ю. Средства и методы диагностирования тракторов,- М.: Колос, 1978.-80с.

271. Скробач В.Ф., Скробач В.А., Исаева Т.Т. Оценка состояния диагностируемой системы по совокупности диагностических признаков // Сб. науч. Тр. С.-ПГАУ.-С.-П6., 1992-С.42-43.

272. Смирнов И.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений.-М.: Наука, 1969.-111с.

273. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем.-М.: 1985.230с.

274. Современные методы идентификации систем / Под ред. Эйкхоф-фа.-М.: 1983.-С.238.

275. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и конструкций / Ф.Я. Балицкий , М.Д. Генкин, М.А. Иванова и др. ; Под ред. акад. К.В. Фролова.-М.: МЦИТИ: Ин-т машиноведения, 1990.-115с.

276. Соловьева Н.Ф. Эффективность использования кормоуборочных комбайнов / Обзорная информация.-М.: 1988.

277. Соловьев В.И. Вибрационное диагностирование машин.-М.: Агро-промиздат, 1988.-104с.

278. Солодовников В.В. Статистическая динамика линейных систем автоматического управления.-М.: Гос. Изд.физ.-мат. лит., 1960.-655с.

279. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Учебное пособие.-М.: Информагротех, 1995.-57с.

280. Сушко И.С. Комплексное техническое обслуживание техники в условиях АПК // Техника в сельском хозяйстве.-1984.-№1.-С.35-37.

281. Тагиров А.Д. Методы и средства технического диагностирования механизма возвратно-поступательного типа на примере очистки зерноуборочного комбайна СК-5 (Нива): Автореф. дис. . канд. техн. наук.- JI.-Пушкин, 1986.-16с.

282. Теория и практика балансировочной техники // Сб. статей (Под ред. В.А. Щепетильникова.-М.: Машиностроение, 1973.-456с.

283. Теплинский И.З. Разработка и исследование автоматической системы регулирования пахотного агрегата с трактором «Кировец» К-701: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.-Л.-Пушкин. 1976-16с.

284. Терских И.П. Научные основы функциональной диагностики (эксплуатационных параметров) машинно-тракторных агрегатов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук.-Л.: 1973 .-51 с.

285. Терсков Г.Д. Графоаналитическое определение траектории движения передка при прямолинейном движении ведущей точки // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: Сборник.-М.-Л-Сельхозизд, 1936.-T.3.-C.373-383.

286. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов / В.А. Аллилуев, Н.С. Ждановский, А.В. Николаенко и др. Под общ. Ред. В.М. Михлина.-М.: Колос, 1978.-287с.

287. Техническая диагностика. Методика определения периодичности диагностирования технических систем / В.А. Гуляев, Г.Г. Костанди, И.Л. Коршунов и др.- Киев: ИПМЭ, 1987.-25с.

288. Ткач П.П. Методы и средства диагностирования привода режущего аппарата комбайна «Дон»: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М.: 1991.—223с.

289. Турбин Б.И. Теоретическая механика.-М.: 1959.-375с.

290. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических вели-чин.-4-е изд.-М.-Л. Энергия, 1966.-690с.

291. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем.-М.: Мысль,1978.

292. Улитовский Б.А. Исследование безтормозной нагрузки тракторных двигателей, осуществляемый выключением цилиндров с дросселированием на выходе // Записки ЛСХИ, Т. 13.-1958.

293. Улитовский Б.А. Некоторые организационные вопросы эксплута-ционной диагностики тракторных дизелей // Записки ЛСХИ. -Т. 149, вып. 31970.

294. Улитовский Б.А. Научные основы диагноза дизелей сельскохозяйственных тракторов в эксплутационных условиях колхозов и совхозов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук.-Л.: 1973.-47с.

295. Ульман И.Е. Диагностирование коробок передач «Кировец» // Урал. Нивы, 1990-№1.-С.11.

296. Федоров Е.М. Динамика рабочих органов и механизмов зерноуборочных комбайнов. (Учебное пособие).- Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1987.-81с.

297. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента.-М.: Наука, 1971.—312с.

298. Финни Д. Введение в теорию планирования эксперимента.-М.: Наука, 1970.-287с.

299. Фирстов В.Г., Застрогин Ю.Ф., Кулебякин А.З. Автоматизированные приборы диагностики и испытаний. -М.: Машиностроение.-188с.

300. Фролов А.Б. Модели и методы технической диагностики.-М.: Знание, 1990-47с.

301. Харкевич А.А. Спектры и анализ.-М.: Физматгиз, 1962.-263с.

302. Храмцов Л.Д. Оценка надежности комбайнов «Дон-1500» в экс-плутационных условиях // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1991-№12.-С.44-46.

303. Храмцов Л.Д., Круть В.А. Фирменное обслуживание зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» // Механизация и электрификация сельского хозяйства- 1984.-№ 1 -С.25.

304. Цогоев А.Ю. Совершенствование средств и технологии диагностирования дисбаланса дизеля на зерноуборочном комбайне с целью его снижения в эксплуатационных условиях (на примере комбайна «Дон-1500»): Автореф. дис. .канд. техн. наук.-С.-Пб., 1998.-16с.

305. Черепанов С.С. Инженерное обеспечение современного сельскохозяйственного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1994-№ 1 -С. 4-6.

306. Черепанов С.С. Развитие и совершенствование агротехнического сервиса в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1997.-№1-С.6-8.

307. Черепанов С.С. Технический сервис и повышение производительности труда в сельском хозяйстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1993 .-№2 .-С .6-9.

308. Черепанов С.С. Систематизация проблем технической эксплуатации машинно-тракторного парка в условиях многоукладного производства // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1995.-№9-10.- С.5-7.

309. Черноиванов В.М. Перспективы развития технического сервиса в агропромышленном комплексе // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1997.-№1- С.7-10.

310. Черноиванов В.И. Состояние и перспективы реформирования ре-монтно-обслуживающей базы АПК РФ // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1997.-№7.-С.2-3.

311. Черных Ю.Г., Хмелевой Н.М. Рациональное ТО гарантия высокоэффективного использования техники // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 1988.-№5.-С.41-44.

312. Чечуров Е.Ф. Диагностирование комбайнов «Дон» // Техника в сельском хозяйстве.-1987.-№6.-С.35-37.

313. Чудаков Д.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля.- М.: Колос, 1972.-384с.

314. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность применения с.-х. техники.-М.: Россельхозиздат. 1983.-207с.

315. Шеповалов В.Д. Динамика управляемых сельскохозяйственных уборочных машин: Автореф. дис. . д-ра техн. наук:-JI.-Пушкин, 1970.-30с.

316. Шеповалов В.Д. Автоматизация уборочных процессов М.: Колос, 1978.-383с.

317. Шкаликов B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара.-М.: Издательство стандартов, 1980.-278с.

318. Шутов Ю.В. Исследование приспособленности к техническому диагностированию сельскохозяйственных машин их элементов (на примере отдельных узлов зерноуборочных и картофелеуборочных комбайнов): Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1980.—17с.

319. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений.-М.: Физ-матгиз, 1960.-344с.

320. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике.- М.: Наука, 1980-512с.

321. A rezgesdiagnosztikai eljarasa a mezogazdasagi gepek csapagyainai / Vas Ferenc // Borsodi musz. Gazd. Elet. с E122 /-37, № 2-10, p. 475-480.

322. Class B. Autumn policy sour defecting a solution a complex system, Operast, Res, 1252, 7 № 4.

323. EEagnosis of Vibration Hroblem in olland. // EQUHMENT VANAGEMENT, May 122 , p. 11- 1.

324. Eimer M. Moving and treating of hay. // Yearbook Agricultural Engineering, 1226, No. 8, p. 112-1 5.

325. Erstmals ein funktionsfahiges LBS-Haket in der dlz-Feldprobe // DLZ (Landtechn. Z.).-1226,-47, № 6,S. 5 -54.

326. Goren D.S. Automotive Diagnosing. // Instrument and Control System, 1273, v. 48, №4, p. 17-6.339. arris T.A., Mindel M. . Rolling element dearing dynamics. // Wear, 1273, vol. 3, № 3, p. 311-337.

327. Kutzbach .D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1226, No.8, p. 135-143.

328. Kutzbach .D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1223, No.6, p. 1 8-136.

329. Maxwell A.S. Vibration monitoring, The Search for Optimum Hrotec-tion // Canada.-Ottawa.-Sept. 1276.

330. Mechanical vibration of machines with operating speeds from to 000 rev/s Basis of specifying evaluation standards. Evaluation standards ISO 37 ,ist ed.-1274.-ll-01 Ref. NO. ISO- 37 -1274(E).

331. Rothemeyer . Agricultural machine testing // Yearbook Agricultural Engineering, 1223, No.6, p. 13-18.

332. Simmons .R. Libshits. Vibration measurements for determining plant component reliability // Hroceedings of American Hower Conference.-apr. 3- 5.1285.

333. Stein K. Getriebe mit raumlicher Drestabbewegung // ZtschrVDA, 12 8, Bd 7, S. 452-463.

334. Well sorted and ready for battle. // Farmers Weekly.-1223-118, № 26, p. 60-6 .