автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.04, диссертация на тему:Разработка малоотходной технологии получения камфары из камфена

о

Московский Ордена Трудового Красного Зндаенл институт тонкой химической технологии . им. М.В.Ломоносова

Еа права* рукописи ГЕЩВДЬМАН Борис Аронович

УДК 630*366.5.002.6:5"47. £Г99.6 (043. з)

РАЗРАБОТКА МАЛООТХОДНОЙ ТШ0Л01ИИ ПОЛУЧЕНИЯ КАШАРЫ ИЗ КАШЕНА

05.Г7.04 - Тохпология продуктов тяжелого (пла основного) органического

1

синтеза

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация на сопсканио ученой степени кандидата технических паук

Москва - 1992

Работа выполнена на кафедре химии п технологии основного органического синтеза Московского ордена Трудового Краевого Знамени института тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова и в Центральном ¡научно-исследовательской и проектном институте лесохимической проышданности (ЦЦИЛХИ) £ Н.Новгород.

Научные руководители - доктор технических наук,

профессор Серафимов Л.А.

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник Патласов В.П.

Официальные оппоненты'- доктор технических наук,

профессор Давав С.и. - доктор технических наук, профессор Уткин О.В.

Ведущая организация - завод "Оргсинтеэ"

г.Ьядаий Новгород*,

J С " 4

Защита состоится м/2 " M и Я Т992 г. в ""» à на заседании специализированного совета К.063.41.02 цр'и Московском институте тонкой химической технологии им. Ы.В.Лоыоносова по адресу: Москва, II757I, пр.Вёрнадского, д.Й.

С диссертацией искво ознакомиться в библиотеке института, Москва, Малая. Пироговская, I.

Автореферат разоолаа ""^V г.

Учаный секретарь специализированного Совета, кандидат технических наук / С.П.Науыенков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работа

Камфара - терт новый бицикличасклй кетон, находит широкое ■ применение в медицине, промыланности и в быту. Существующая технология получения камфары очень громоздка, состоит из большого •

. г

числа периодических стадий, что создает значительные трудности для автоматизации технологического процесса» а следовательно и для стабильного выпуска продукции высокого качества. Кроме того использование муравьиной кислоты на стадии получения изоборнил--формиата и последующее омыление зго в изоборнеол приводят ;к необходимости регенерации муравьиной кислоты и образованию большого количества сточных вод, что существенно ухудпает экологические показатели процесса.

Одним из путей совершенствования существулцей технологии получения синтетической камфары является способ получения камфары из камфена, основанный па непрерывных протесах гидратации камфе-на и реадшошо-ректификапионном цропессе (ГШ) дегидрирования изоборнеола. Использование цринципа совмещения реакционных и ыассообиенннх процессов позволяет создать более эффективной и экологически чистый процесс. Этим определяется актуальность решаемой в диссертационной работе задачи.

Рабта выполнялась в соответствии с комплексным планом НИР министерства лесной промышленности СССР по теме "Разработать и внедрить безотходную технологию получения изоборнеола из камфена для получения камфары с целью снижения расходных норм сырья ц материалов".

Ш лтд работы являлась разработка малоотходной технологии получения камфары из камфена на основе непрерывных совмещенных реак-пионно-ыассообменных процессов гидратации камфена и дегидрирова-- еия изоборнеола.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить физико-химические свойства системы: фазовые равновесия, кинетику химических процас та, с получением соответствующих математических моделей, необходимых для расчетов изучаемых процессов гидратации камфена и дегидрирования изоборнеола;

- разработать; подход и цровести анализ закономерг стой ЕРП дегидрирования изоборнеола с использованием вычислительного эксперимента;

-. провести экспериментальную проверку полученных на предыдущих этапах выводов;

- разработать двухстадийный способ получения камфары из кам-

фена.

Ралная нотака-. - Впервые получены экспериментальные данные по фазовому равновесию жидкость-пар в системе толуол-камфара-изоборнэол, а также математическая модель парсшздкос'- ого разновес я реакционной смеси.

- Впервые получены кинетические моде ли - процессов гидратации камфена на формованном катиовообьаднш катализаторе КУ2-ФПП, и дегидрирования изоборнеола .на табдотированном иедно-никелевом катализаторе.

- Предложен способ изучения кинетических заковошряостей реакций, протекающих с легкокристаллизувдшшся веществами без использования растворителя.

- Разработана математическая модель реакционно-ректификационного процесса дегидрирования изоборнеола.

- Праве да 1ш качественные исследования динамической системы, опионвавдай процесс бинарной ректификации о химичоокой реакцией о налскализоваиной реакционной зоной.

- Прпеден качественный анализ закономерностей реакционяо-ректификапаонного прошсса, характеризующего неопределенной i протяженностью реакционной зоны..

- Получено экспериментальное подтверждение результатов каче-стр^нншс исследований ЕРП бинарной системы для реакции типа

А-»-В (тяжелый- легкий). • . , '

- Разработав способ дегидрирования изоборнеола в крмфар? совмещенный о процессом ректификации j двумя реакционными- зонами в исчерпь..агщвй секши колонны, что позволяет увеличить удельную производительность установки (способ защищен авторским'свидатель-ствсы). -

- Разработана дэухстадийная технологическая схема получения . камфары из какфеяана осново непрерывных процессов гидратации

камфвна и дегидрирования изоборнеола.

Практическая значимость рябогн. Разработана малоотходная технология получения камфары из каыфева на оовове непрерывных процессов цряыой' гядраташи камфона па катионообменнсы катализаторе а последующего дэгвдрировашщ изоборнеола в камфару в реак-ционно-ректификацгонноа прошссо fia табдатированное медно-никеле-вом катализаторе» .1 ' . ,

Исходные данные ва пршыпшнпое проектирование этой технологии переданы в, проектную часть 1ШЙШ и Никегородсксму заводу "Оргсингез". ' . .

Полученные экспериментальные данные о фазовом р.вновесии в системе тодуол-камфара-изоборнеол, а таете кинетические данные о процессах пщратапия камфена и дегидрировании изоборнеола с их математическими моделями мохут быть использованы при цроектирова-яии пршш ленной установки для оптимизации процесса получения камфары из кам£вна.

",- . Апр<у1ртп»я работе. Материалы ж чертапионной работы доклада-

вались на отраслевой конференции молодых специалистов "Молодо лесохимики - ускорении научно-технического прогресса" ("Ю-21 октября 1988 г., Г.Н.Новгород), на Ш-Всесоюзной научно-технической конференции "Химия и использование экстрактивных веществ дерева" (15-18 мая 1990 г., г.Н.Новгород). .

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ.

Объем паботн. Диссертация общим объемом 816 стр. состоит из введения, шести глав, выводов,' списка литературы и приложений. Работа изложена ва страницах машинописного текста, содержит рисунков, 50 таблиц. Библиографая включает N3 . наименований.'

содермние ржоты

В патгпой главе цриводэн литературный обзор суср ствущпх способов получения камфары пз кгмфова, а также способов очистка технической камфары. Показаны недостатка д преимущества пмекцихся методов.

Изложены основы п принципы разработки РРП. Отцзчопо, что оу-ществущай сегодал баланоово-траекторвнй окалаз РРП ез позволяет в полном объема изучать закономерности п реализовать все возмог- ' . иости РРП, Отмочено, что всестороннее изучение РРП возможно.толь-■ ко ва основе математической модели (Ш) в ЭДаю дифференциальных уравнений, .

Проведен анализ известно Ш ва оонсша даффоранадальши уравнений. Отмечено что существующие Ш перагруаены параметрами и провести качественные исследования о их использованием затруднительно.

На основана результатов литературного обзора сфориулирова-' вы цели а аадыл исолвдованая.

Во второй г/в^а яздокевы матоддаа, праюяявдмся цри исследовании процесоов гидратации камфена а дегидрирования иаоборнеоад.

Анализ проводили методом ПК. В качества но подвил ной жидкой фазы был выбран полипропиленгликоль 2025. Данная фаза позволяла достигнуть полного разделения всех компонентов смеси.

В экспериментальном исследовании РРП дегидрирования изобор-К80. у использовали промышленный медно-нлкелевнй катализатор модифицированный гидратом окиси кальция. В экспериментальном исследовании процесса гидратации камфзна использовали промышленный ка-тионнообменный катализатор КУ2-ФПП (ТУ 3830362-82). '

Кинетические законоггерности цроцесса дегидрирования изобор- )

наола изучали в безградиентном л лакторе периодического действия в I

• • I

условиях кипения реакционной смеси.

При изучении фазовых рпввовесий при атмосферном давлении в ' системе проводилось прямое экспериментальное определена данных Х-У £ циркуляционным методом с использованием модифицированного эбуллиометра Свентославского.

Эксперименты по изучению прогосса гадраташи камфена проводили в непрерывнодействующем лабораторном рг-шторе проточного типа, диаметрш 30 мм и высотой 1,5 ы, заполненном по всей высоте катализатором ЬЯг-СШ. .

слыты по исследованию РРП дегидрирования изоборнеола прово-. дили на лабораторной рактификапионной колонне непрерывного действия. Ашпат состоял из двух секций: верхняя - ректификационная (укрепляющая), нижняя - реакционна-ректификационная. Основной конструктивный элемент колонны - стеклянная царга с диаметром ректифицирующей трубки 30 мм и высотой 200 .»м. Ректификационные царги были заполнены стеклянной насадкой Фенске, а реакционные - табле-тированнда медно-никелевым катализатором. Общая эффективность колонны по стандартной смеси дихлорэтан-бензол составляла 15 т.т.

Третья глава'посвшена изучению физико-химических свойств системы толуол-кдайара-зз оборвз о л, и такяэ кинетики реакции дегид-

рирования изоборнеола. .

Первая группа данных включает сведения о температурах кипения и фазовых равновесиях.

На основании экспериментальнг* и литературных данных о фазовом равновесии в бинарных составляющих системы установлена структура диаграммы трехкомпонентной системы толуол-камфара-изоборнеол. В качеств модегшрупщих уравнений использовалось уравнение Вильсона. Нижа представлена матрица параметров уравнений Вильсона для бинарных составляющих системы.

Параметры уравнения Вильсона для системы >

толуол-камфера-изоборнаод

(Р=760 мм рт.ст.)

Тоцуод Камфара Изоборнеол

0,000 ."."; -64,73 155,051 -2,744 0,000 0,251

-152,307 1,063 0,000

Величины отклонений расчетных.значений составов паровой фазы и температур кипения бинарных а трехкоыпонентной смесей от экспериментально найденных ооотавили соответственно не более 0,05£ мольн.'3и "2,5°С, что свидетельствует о пригодности полученной моли ШР для технологэтеоких расчетов.

Изгадим йШТйчасауах аайономдряостйЯ пвогоооа .юигоировя-

ния изоборнеол^ проводили Ъ безградаентном реакторе периодического дзйотвия с использованием ыедно-някедавог^ катализатора в виде гранул непре^;~7ц .сй форш различных размеров.

В аксшриывнтах иопользсвали раствор ивобориеола в инертясы углеводородном растворителе, что обуояовледо блвдоотью темпвретур кипения я кристаллизации ваоборнеола (Ткяп - 214°С; Ткр - 212°С),

Толуол Камфара ' Изоборнеол

с

Использование различных растворителей (дэкаи, ундекан, додекан, тетрадекан) позволило изучить влияние тешоратуры на кинетику реакции. .

Целью данного этапа работы было определить эффективную (на-блкгчемую) константу скорости жпдкофазного процесса дегидрироваг пая нзоборнеола и исследовать' влияние Температуры 'па скорость процесса. Обработку первичных экспериментальных данных доводили интегральным способом на ЭШ методомнапменбших квадратов-.

Было установлено, что лодкофазноо дегидрирование .изоборнеола протекает преимущественно на вн-иней поверхности катализатора и следовательно эффективную константу.скорости реакции определяли ■ по отношению к единица площади внесшей поЕэрхности катализатора.* Для приближенного определения величины вквшнэй поверхности гранул катализатора использовали эмпирическую зависимость:

4 =6.6 Ч7ГС1'П% аь .

ото:' & . - площадь внешней поверхности катализатора в единица . объейа слоя катализатора, см2/с?лЗ Ы - число гранул в единица объема слоя катализатора, смЗ Г - доля внешнего свободного объема. , " ^тановлано, что активность катализатор: зависит от условий его приготовления п цокот изменяться от партии к партии. Была определена наблюдаемая энергия активации реакции дегидрирования изоборнеола на кодно-япкелевом катализаторе, которая остается пос-V^янной при использовании катализатора лобой партии, это согласу-отся о теорией переходного состояния в гетерогенном катализе .Полг-ноо кияетическоо уравнение гидкрфаэного процесса дегидрирования изоборнеола имеет следующий вид:

где: (в - цредэкопонендаальннй мворюяедь. и ощюдаляетоя для каждой партии катализатора отдольно. Для катализато-. ра, используемого в. лабораторных исследованиях он равен 0,042. ..._..

25773^4 м_анергия активации реакции дегидрирования изобо!>-

/ неола вычиоленнаянак сраднагрупповаявеличива на основе воех экспериментальных даншт. С - текущая концентрация взоборнеола.иоль/л. Я =0,314 - Универсальная газовая постоянная, ДжЛыоль.К)

Сравнение расчетных и экспериментальных данных непрерывного

■ 1 ■ ~ .>

жидкофазного процесоа дегидрирования изоборнеола приведено на рис.1.

<20

£5

во

75

70

—»—

не

I ,

и ■

й§

Ж-

' Удобная нагрузка на хаяалпзатор V«/ Уг^Ц

Рао.Х

Сравнение расчетных а ЭЕопэрззазЕгаяьпнх дашшх нощюраэаого жадкофазного процэсоа дзгвдрщюзееяя пзооорнаола

тор по0из^орнаолуЩОШ1Я* УЯэлхная нагрузка на.катализа-

В че.адртой глава проведено качественное исследование дина' мической системы (ДС) РРП в бинарной системе. Среди множества математических моделей (Ш) была выбрана модель в форме системы дифференциальных уравнений для • акции колонны, базирующаяся на кон-цеь_ли единица переноса, что позволило свести количество параметров до минимума: '

[ш-у'-у , :

' (г г! / ' • '

где: Р = соответственно мольный поток пара и жидкости

по высогз секцаи колонны; "¡р -.параметр, соответствующий условному времени пребывания; 0 - число единиц переноса (ЧЫ) по паровой фаз о. - выражение скорости химической реакции по выбран-^ ному компоненту.

Дифференциальная модель позволяет математически корректно анализировать процэсс для выявления его качественных закономерностей. Были рассмотрены как локальные так и нелокальные закономер-ностп РРП в бинарной системе. Пространством Состояний № является единичный квадрат

* Показано, что приведенная Ш имеет единственное состояние равновесие (СР) с координатами ^Х^; Уз} , где Х5 - отвечает нулевой скорости химической реакции ( . СР имеет тип седло (рис.2а,б) исключая слу-

чай реакции второго порядаа, которому соответствует тип "седло-узел" (рис.2в,г). .

Кривая фазового равновесия' У (я) является главной изоклиной нуля (в точках пересечения о ней траектории процесса имеют горизонтах" чую касательную, кроме того, перзсекаят ее лшь единсвдш). Вертикаль Х=Хо является 1/р -изоклиной. Главные изок.пины вар-тика ль них наклонов легат вше кривой фазового равновесия, если

—— Xa —- 5.0

Z , -, 2

0)

Х>Х0 и ниже, вола Х^Хо .

Были также рассмотрены предельные одучаз дияамичоокой оиоте-

ннпря ¡ ¿-+0] ё**о ргыч-о

Так было показано, что щи 2(*)-+0 вдали от кривой ШОР оис аыа ведзт себя как беареакционная ректификация. Сама же крйвая ШР является траекторией "медленных" движений* вдоль которых из об-рагвщая точка двигается о. ограниченной фазовой окоросйю.

В пятой гяавд изучены закономерности РРП дегидрирования изо-борнбола о}несколькими реакционными зовами, о учетом результатов качественного анализаРРП в бинарной оиотемэ, о сохранением основ-них ограничений принятых в традиционном анализе статики:

— реакционная яова локализована в точке

— реакция протекает тоаысо о гадкой фазе

— нулевая эффективность дефлегматора а кипятильника.

Поскольку основными компонентами РРП да гидрирования' из оборке ояа являются толуоя-кам^ера-язоборнеол, а аззначительнов количество примесей, содержащихся в тахшча сксы изоборнеолэ не' оказывает влияние на структуру фазовой диаграмм и результаты анализа закономерностей РРП, анализ статики профоса был проведен для трехкошювентной система таяуод-каифера-иаоборвеод. В соответствия о вывод они анализа статики, учитывая необратимость протекающей рвшг-м дегидрирования изоборнеола, к практической реализа-'ции мотут бнть рекомендованы два варианта организации процесса (рио.З).

Очсгздно, что при проведение процесса по первой схеме . (ряс.За), реакционная зона работает в шблагаприятных концентрационных уолошияхЧрезпм соответствует ев определенной протяженности реакционной зоны) и для обеспечения максимальной степени превращения реагента (9 =»10050 требуется бесконечное количество катализатора. Однако этой схеме нсето отдать, предпочтение из-за ее

ТОЛУОЛ

и

иэ030рне0л

I-

КА119АРА

ИЗОБОРНЕОЛ

Т+К-РА

1КАНФАРЛ

в' -в)' •

Рио.З

I

Альтернативные схедо РРП дегидрирования ыэоВориеояа.

хсошактйостп а возысгяостл получения товарного продукта требуамо-го хачаства при приомлзмэй удолыюй проязводптольпостп катализатора»

Даяьпзйпай аяаляз закопз^рпсстэй БРИ .гзглдряровашш пзсбор-поола прободала о сэльв попска сгокклльпой ссапа оргашиззцял процесса, которая обоспзчат как тр-збуоксо качество прох/г.та тек я шеепкальцую удольаую хфопэЕодатояьпостг», установка.

.Как бнло показе:ю а чатвзртоД глава,''в олучао РРГ1 вознозап пароход траектории процосва а "абсорбпаслпуз" область гдз щютзг.а-от обратная рэктпфакагяя, что иразоди к носбходпгоста провоста анализ процесса с учетом этой сзсбаппоста. Ibr.6or.ao пагллдпо качественный анализ РРП шгжщпг для башряой смося. Г атом сяучеа он ного? бшъ проводоп э фззозет прсстрапстоа Xх У , г.эторез представляет собой одппачшй квадрат плоскости.

Поскольку толуол, отбиразшй а вида яасталлпта (рло.З) возвращается в колошу с псходарЯ с^зсю, т.о. яэляогся лщтрзпшш рециклом, а учитывая поапачатольпоо содзряаша ого в пеябртп:гт-щой сокдаа кологш (отассятояьпал лотучоста 20), назло пора Ятя от рассмотрения 1 Л! в грозкбглпоЕЭпгпой сястомэ ттуол-намфара-пзоборнзол к анализу бапарвой хеиероятп&каппп для сястагл пзаф-ра-изоборпеоя в ясчершааящоО сокцед. яолояш. Взаультатц яачаст-' ванного анализа РРП с одасЯ а б о лез раакцястцаа зоммя, протокшэ-щого в ясчэртшавщзй сомрп хсолоапы пркзэдош! па рао»(4~6). На всех рисунках пупктирной даназА показан грп$як ПЁР. Вэдтор АВ па

тяф»

ряс.'! стрс^сот .глубпду хгроюлашш роьлцяэ, а ашиор - ход траектория процесса в рзкгяфзканяонйоЯ ссяшд аппарата.

При дос этечяоа кола^оства ааталазатора а роаяхаониоЭ аопз, возиоеэи внход трзокторза црэдасоа э "абоербшзош^в" область, • (рао.4б) а этой олучез з сеоктсгзаа о зиювоглзраомдаш сбрстаоЗ . рзУтифакоцпзй всблэдоЬтся рост ко.-щэитрзшш рз сто г. та (тяаолокляя-

Схема организации РРП дегидрирования иэоворнеола с каталитической зоной в нижнем сечении колонны.

щого по сразиопаю о кам$арой)пзоборноода при дваглпап пззрх по пи-сото ректификационной сокциа, что создаст благоприятные условия для размещения еще одной каталитической золи п верхней части аппарата (рис.5)' и той сади сбзспочивпэ? увеличение удельной пролзво-дительносп установки. В этой случае сутзрная граокторпя прошсса соответствует лсмапной кривой (рпс.5). Поскольку в техяи-

чэскш изоборнеоле существуют как тлгеяокипящио прпиеси (изокпмфа-ноя), так п лагкокипящио (камфоп, трпцаклен, фокхоны), интересным являотся вариант организации процесса о тремя реакционшии зонами (рио.6). В этом случае отбор продукта (дакфарн) осуществляется из-под средней каталогической,зоны. Верхняя каталитическая зона работает в "абсорбционной'' области, а нижняя в ректификационной. Такой вариг'.т организации процесса позволяет обеспечить как высокое качество продукта, так и высокую удзльцую цроизводательность аппарата.

Результаты качественного анализа РРП да гидрирования изобор-неола были проверены в вычислительном эксперименте п подтверждены в натурном эксперименте (рдо.7).

посвящена разработке тохпологической схемы получения камфарц из каыфаяа.

Была изучены законсмерноотй црощсса непрерывной гидратации кеыфааана катализаторе КУг-ФГД. •

Учитывая олсишый механизм реакция ГЕЦДОтацяя ваяфана, гребца со исодедовалн как "черный ящик" в реах&ннх условиях о позиций маврояшетика бея вычленения отдельных составляющих процеоса (маооопзрелоо, гидродинамике, . яичеог тя рееншя). Это позволило иолольаоват* простые модели реакторов, нз ослабляя щи этем адэ-кватжхяи описания лродаоаа. Для обработка .вхопэрикавталышх данных :опохьзовахи дафферевциальйгй ветод.

Была получена одвдувдая кпнатическаяиодель гидратации в

«

?ио.7

Зазисиность концентрации изсЗсрквсла з прояу.что от удельной г!агр^гг.и из катализатор . катздпэато! расположи з нм-^исл части кадоккм (—— расчетная прямая. Д - зггспоркггент)

катализатор рпслалоягн а тух зонах, роктилпкецноюадЛ режим* (■—» - расчэтмая п?гжап, Л - якспйринент) •

катализатор расположен я дзух зонах. аЗссрЭниогпмД ролскн (•— - ?асчэтная пряная. О - эксперимент) Л - катализатор расположен а трех пенах

(— - расчэтнпп прпнля, Й} - :,кгпаримо:!т!

реакторе заполненном катализатором КУ2-ТПП.

Р.ЙШ

(Г+ 0,0566)

2

где: Г = щ-

Р - расход камфена, моль/чао. • /77 - масса катализатора, кг. Сравнение расчетных и экспериментальных данных процесса гидратации камфена показано на рис.8.

•13 2.0 3.0 4.0 ЛОзе - шяхэрЕшнтаяыше ванные .

Ркс.о

Чг/га

Сравнение расчетных и гкстрЕызитаяышх данннх продасса гацратапэд эд^ена. б - удельная производительность ката-аязатсоа по пзоборнео^Фч V- удельная нагрузка на катализатор по каыйвну.

Поскольку разработанный способ дегидрирования изоборнеола совмещенный с процессом ректификации позволяет, без ущерба на качество товарного цродукта, перерабатывать изоборнеод со значительными примесями каыфена, появилась возможность создать. 2х колонную установку получения камфары"из камфена. Иоходяой смесью поступающей в колонну дегидрирования является продукт гидраташи камфена. Схематично 2х колонная установка показана на рио.9. Непрореагиро-вавоий кам<тян ни стадии гидратапип каыфена, выводитоя из системы в виде дистиллята колонны дегидрирования (2) изоборнеола, а затем вновь подается в реактор-гидрататор (I). Целевой продукт (камфара марки А) о содержанием основного вещества не менее 92% по маосе выводится из нижней части колонны дегидрированг т.

I ~ реактор-гидрататор! 2 - колонна дегидрирования

Была проведена оптимизация технологической схемы получения камеры из камфена. Оптимизация заключалась в выборе следующих параметров: большой степени превращения камфена в изоборнеод на стадии гидратации, количеством катализатора КУ2-ШГ1в реакторе-гидрататоре и энергозатратами. Результаты оптшизацпи технологической схемы приведены на рис.Ю.

" Рис.Ю

Затраты на осуществление процесса получения камфары из кайра на (2«г=1 год)

- аккорхазацгоющв отчисления; 2 - стоимость катионита; 3 - р^тугезатреты; 4 - суммарные затраты.

В К В О Д Ц

1. Разработан дцухстадийкый способ подпоит камфары пз кам-

фена.

2. Предложена матсггатическая «одаль РРП в виде спстош обнк-новешпк даффарепцдалышх уравнений.

3. Проводош качоствоннцо псслодолашш ДС РРП с нолокаллзо-в'оппоа реакционной зоной для бинарной смсп. Изучены локальные я недокалышо закономерности РРП п рассмотрели предзльнш случаи ДС РРП.

4. Проводап траекторий анализ РЕП дзглдрпрованил пзоборноо-ла в полном фазовом пространство Н7.

5. На основании прозодопного анализа разработали прапцппы оптимального распроделонвд катализатора наяду ропкппопта-д зонами в решшо1шо-ректк£лкацаопном аппарата.

6. Экспериментально изучены фязтео-химнчеекпз свойства в система толуод-кемфара-изоборяаол: а пасти фазовых равпсзосий я% хшнетпкп ро аиста с подучонпем соответствуя®»: мата готических мо-додэЯ.

7. Получена матегштичесхсая ;:одоль реактора гидратации кайфова о использованием формованного катионообьяиного катализатора.

8. Разработанный даухотадиКннй способ получения камфары пз шй&эна щюверен о полозятэльшяш рззугататамд на опытной установке в условиях, опытного завода 1ЩИГО1. ,

9. Выдана походные данные для проектирования премил лонной установка получения кафры из наьфзна.

10. Огадаоиый экономический э$фзкт за врем дойотвпя мероприятия составит сколо I ылн.руб.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОШ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДШЩ публикациях

1. Патласов В.П., Гандальман Б.А., Клабукова И.Н.Способ получения изоборнеола прямой гадратацией какфена в реакционно-рек-тпфпкационнсы процессе. Тез* докл. отраслевой конференции молодых специалистов.-Горький, 1938.

2. Патласов В.П., Гандельман Б.А., Балашов М.И. Экспериментальные исследования одностадийного способа получения изоборнеола гидратацией камфена в реаклионно-ректификапионнда процессе.-Вовне научные разработки в области канифольно-скиппдарного производотва: Сб. тр. UBUffl.-Горышй, I990.-C.5-I9.

3. Патласов В.П., Готлиб В^., ГендвльманБ.А., Клабукова ИЛ. Разработка математической модели реактора гадратапии кайфе на по вкспврпкентальша! данным. - Вовне научные разработки в области канвфояьно-скг.ппдарного производств?' С", тр. ШКЯИ.-Горышв, I990.-C.5-I9.

4. В.А.Готлиб, В.П. Пат да сов, Б.А.Гвядвльман, В.В.Балакина. И-яаедование бинарной ректвфикаши тармолабильных веществ на математической модели.Тез. докл. Ш.ЗЗсесоюзной научн.—техн. ко вф .Химия о вспользсвание экстрактивных вещеотв.-Горькпй, 1990 г.

5. Патласов В.П., Г :нденман Б.А., Серафимов Л.А., Сидук Б.И. Изучачпе кш»:тиче*скЕх закономерностей процесоа дегидрирования изо-борноола но таблэтлровавнси ыедво-викелевом катализатрре.-Гидро-тавая и лесохимическая прсмшденность 1991, JS 5.-С.З-5.

.. Способ дсдузения йзоборнеола. А.о. Д 1264545. .

7. Способ подрчеюш камфары.; А.о. * 1Б96421.