автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды

На правах рукописи

КУРБАТОВ Евгений Владимирович

РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТРЕХМЕРНОГО И ДВУХМЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ

Специальноегь 05.19.04. «Технология швейных изделий»

АВТО РЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА - 2004 г.

Работа выполнена в Московском государственном университете дизайна и технологии.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Андреева Елена Георгиевна Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Зак Илья Самуилович,

Ведущая организация:

кандидат технических наук, доцент Ржехина Татьяна Сергеевна Московский Государственный Университет Сервиса

Защита состоится « 15 » декабря 2004 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета Д212.144.01 при Московском государственном университете дизайна и технологии по адресу: 115998, г.Москва, ул. Садовническая, д. 33

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского i осударственног о университета дизайна и технологии.

Автореферат разослан « 12 » ноября 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Д212.144.01

Жихарев А.П.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. В условиях рыночной экономики конкурентная борьба за потребителей требует от производственных предприятий постоянного обновления выпускаемой продукции, повышения ее качества, максимального удовлетворения пожеланий заказчиков. Это приводит к необходимости сокращения сроков и стоимости инженерной подготовки производства, качественного совершенствования разрабатываемых проектов.

За последние десятилетия САПР швейных изделий совершили в развитии большой рывок в автоматизации проектной деятельности. Однако, все усовершенствования, касающиеся в основном геометрических функций и генерации текстовых документов, оставляют методологию конструкторской работы такой же, какой она была при использовании чертежной доски. Трудоемкость и стоимость проектирования, как и качество его результатов, определяются объемом и глубиной инженерных знаний, заложенных в вычислительную систему.

В существующих САПР швейных изделий, в подавляющем большинстве случаев, инженерные знания остаются не компьютеризированными. В результате конструктор использует систему в примитивном режиме «электронного кульмана», а технолог -- в режиме специализированного редактора.

В настоящее время активно развиваются технологии параметризации и трехмерного проектирования одежды, заимствованные из других олраслей промышленности.

Современные параметрические САПР швейных изделий осуществили переход геометрического инструментария преобразований конструкций в разряд макрогеометрического и способны формализовывать процесс проектирования локально для каждой модельной конструкции.

РОС НАЦИОНАЛЬНАЯ •ИБЛМТСКА

Использование ЗD-модели фигуры человека позволяет наглядно представить форму будущего изделия с последующей ее разверткой, а также выполнять примерку изделия без отшива образца. Большинство современных САПР одежды использует трехмерные технологии на конечном этапе проектирования для выполнения виртуальной примерки изделия. Реализация трехмерного проектирования одежды на начальных этапах проектирования швейных изделий являекя средством формализации макетного метода и визуализации образных представлений проектировщика о внешнем виде будущего изделия.

Дальнейшая компьютеризация инженерных знаний позволит осуществлять автоматическое преобразование непроцедурных форм представления знаний, удобных для человека, в алгоритмические программы, удобные для компьютера, т.е. формализацию человеческих знаний на язык компьютера.

Таким образом, актуальным является проведение исследований, позволяющих учесть опыт специалистов с интегрированным использованием параметрического двухмерного и трехмерного моделирования, а также эффективных, но малоиспользуемых в САПР швейных изделий, технологий автоматизированного интеллектуальною проектирования, позволяющих накапливать позитивную информацию о конструктивных решениях и помогать специалисту в процессе проектирования в форме полноценною диалога между системой и пользователем.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка информационного обеспечения процесса формализации опыта конструктора в параметрическом виде, интегрирующего особенности трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- анализ современных САПР швейной и других отраслей в целях выявления преимуществ и недостатков;

анализ методов проектирования информационных и интеллектуальных систем;

разработка модели интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования;

- анализ современных технологий трехмерного проектирования;

- разработка метода автоматизированного проектирования трехмерной поверхности фигуры человека;

разработка модели процесса проектирования развертки внутренней поверхности одежды на плоскость;

разработка методики параметризации конструкций одежды, позволяющей формализовать опыт достижения модельного решения и качества посадки изделия.

Методы исследования. Работа базируется на целостном системном подходе к решению поставленных задач. На отдельных этапах работы используются: общая теория систем, теоретические основы САПР, теория информационных процессов и структур, основы теории сетей Чебышева, основы теории множеств, методология объектно-ориентированного анализа и проектирования информационных систем.

В основу разработки частных задач положены методы анализа и синтеза проектных ситуаций, аналитической геометрии, методы эвристического и математического моделирования, методика визуального проектирования информационных систем UML (Unified Modeling Language / Унифицированный язык моделирования).

Научная новизна работы заключается в:

выявлении особенностей современных САПР и представлении их классификациями по назначению и области применения; разработке методики формализации опыта достижения модельного решения конструкций швейных изделий;

разработке методики формализации опыта достижения качества посадки конструкций швейных изделий; - разработке метода проектирования поверхности фигуры человека на различные размеро-роста на основании аффинных преобразований заданных сечений поверхности;

разработке модели процесса проектирования развертки поверхности фигуры человека и одежды;

разработке состава графических инструментов для реализации процесса декомпозиции модельных конструкций, полученных непараметрическим способом;

разработке модели интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования.

Практическая значимость. Промышленная апробация на предприятии, предложенного метода формализации опыта конструктора, показала, что:

параметрическое описание конструкций, полученных непараметрическими способами, а также формализация опыта конструктора, содержащегося в них, позволит накапливать проектные решения, характерные для конкретного производства; накопление опыта специалиста, формирование баз аналогов моделей и позитивных проектных решений в рамках экспертной системы обеспечит стабильно хорошее качество посадки, а также расширение

ассортимента изделий, что позволит развить эффективную маркетинговую политику предприятия;

разработанная методика формализации опыта конструктора позволит существенно сократить время на обучение молодых специалистов и подготовку новых моделей к производству.

Реализация результатов работы. Разработанная в диссертационной работе методика формализации опыта конструктора прошла производственную проверку и одобрена техническим советом ООО чЭтеандр».

Апробация результатов. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на: межвузовской научно-технической конференции в Российском Заочном Институте Текстильной и Легкой Промышленности (Москва 2002), научней конференции студентов и молодых ученых в Московском Государственном Университете Дизайна и Технологии (Москва 2003), научной конференции TRANS-MECH-ART-СНЕМ в Радомском Политехническом Институте (Польша, 2003), техническом совете ООО «Элеандр» (Москва, 2003).

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в трех тезисах научных конференций и пяти статьях в научных и научно-популярных журналах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе и работе, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 125 страницах, содержит 40 рисунков, 6 таблиц, 10 приложений, список литературы включает 141 наименований.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, обозначены цели, задачи исследований, отмечена научная новизна и практическое значение работы.

В первой главе представлена классификация современных САПР по следующим основаниям: степень специализации системы, тип пространства проецирования, тип модели поверхности ЗD-обьекта проектирования, степень доступа пользователя к параметрам проектирования (Рисунок 1). В соответствии с классификацией проведен анализ современных универсальных систем и САПР швейных изделий.

На основе анализа выделены особенности рассмотренных систем, определены и\ преимущества и недостатки.

Сформированы обобщенные современной САПР одежды и ее подсистем: художественной, конструкторской (Рисунок 2) и 1ехнологической подготовки производства.

Среди недостатков современных САПР швейных изделий выделены два основных:

- отсутствие сквозной интеграции и параметризации процесса проектирования швейных изделий от разработки эскиза до технологического потока;

- ориентированность автоматизации на преобразование объектов, а не на процесс проектирования.

Преодолению указанных недостатков способствует организация автоматизированной системы проектирования швейных изделий на основе единой информационной системы, интегрирующей достижения трехмерного и двухмерного параметрического проектирования и управляющей всеми этапами проектирования.

Основания классификации

Степень I специализации | системы >

Системы ! автоматизированного I проектирования |

Универсальные

Го

легализированные

Г

Тип пространства проектирования

20-системы

г____

| 2,50-систеьы

I

________V___

I I

, ЗО-системы 1

Тип модели поверхности ЗО-

объекта проектирования

' Твердотельная ! модель объекта

Полигональная модель объекта

| ьгиквя-модель | ! объекта

Степень параметризации

Непараметрические | ' Комбинированные ] ( Параметрические |

| Степень доступа I пользователя к ' I параметрам I проектирования

Ограниченный

доступ

Полный доступ на | ограниченных этапах |

Полный доступ

Рисунок 1 - Классификации САПР

Рисунок 2 - Обобщенная организационная структура системы конструкторской подгоювки производства в САПР швейных изделий

При организации такой информационной системы основными задачами будут являться: перевод пассивной формы информационных ресурсов в активную, формализация опыта проектирования швейных изделий, решение вопросов автоматизированного пополнения баз знаний информационной системы.

Во второй главе обосновывается целесообразность применения в качестве информационной среды для автоматизации работ проектирования швейных изделий интеллектуальной экспертной системы.

Рассмотрены особенности проектирования интеллектуальных и экспертных систем. Наиболее трудоемким этапом разработки экспертных систем является домашинный (предпрограммный) этап проектирования, т.е. анализ предметной области, получение знаний, их формализация и структурирование.

На основе организационных структур САПР швейных изделий, сформированных в первой главе работы, разработаны концептуальная и логическая структуры интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды. При разработке применялась методология проектирования информационных систем UML (Unified Modeling Language).

В рамках методологии UML разработанные структуры представлены диаграммами вариантов использования, отражающими концептуальную структуру системы вцелом (Рисунок 3) и ее подсистем художественной, конструкторской (Рисунок 4) и технологической подготовок производства; диаграммами состояний, отражающими логические взаимосвязи процессов, выполняемых в подсистеме «Конструктор» на этапах двухмерного и трехмерного проектирования, а также формализации; диаграммой классов, представляющей статическую структуру модели системы в терминологии классов объектно-ориентированного программирован ия.

о

\

Художник {Художник

о

8

Конструктор Конструктдр

О Л

_У Проектировщик

Технолог Технолог

о

Занаэчи\

Система проектирования швейных изделий

(^ 5Ц техн аналогов

^ БДкомстр аналогов 83 констр проекта О

-----БД худ аналогов БЗтехн проекта

/'¿■»иь ГН-'^ЧЧиг^ТОИ^Ч |

\оиГпио'<.ку <пм'ю! ¿^Т7 БЗ худ проекта О-

БД аналогов

«расширяет»

[ Протрка \

»V И (¿ГОН ЬрОСкТ.;/

^ Пои«

ск б библиотеке \ аналогов )

(^Консультация в БЗ

«расширяет»

«расширяет»

- «включает»

\

/ \ * 4 / ФорЧНР>>ЦЛНМ<. дИчпопть проект V-

«и рани 1сшш ирош 1ч ;

«расширяет»

Пол« ист с »»а Художник

11<||(1 мстеча Конструктор

По кмосма Технолог

Рисунок 3 — Диаграмма вариантов использования САПР швейных изделий

Подсистема Конструктор ________

□с\ /* ^ Вир*) ицтш

Г^офорМИТЬ 1)1 К <1)1.1

« включает»

«включает»

У

« расширяет ч

( —........- )

_____

«включает»

«включает»

^ ря< мм 1к,(

~ ____-

«включает»^- -

«расширяет»

---------

/Выгю пин 1> I■ роек I \ .

у С КД /-

«.расширяет» — ~~~~~

«включает» \

/Определить ограничения^ "^тежни^скои реапизацми/

«расширяв'» «расширяет»

/Оирс 1С 1И ГЬ ОГр.хШ ( V ОН< 11>1 к торехои релли мини

ень» резу 1Ы <1 ПрОСМ.1

„ «расширяет»

«расширяет» 1 БД констр аналогов БЗ констр гроектэ

«расширяет» /Оиеиьл ремшл г

Х^форм 1ли ».но»'

/ Формализация

\непараметриэоеаннь.х конст(

О

ехнолог Технолог

О

1Р одежды Заказчик

О

/

Конструктор

Рисунок 4—Диаграмма вариантов использования подсистемы «Конструктор»

В третьей главе проведен анализ различных средств получения информации о поверхности тела человека и одежды. Дополнена существующая классификация методов исследования размеров и формы поверхности тела человека и одежды. Определены затруднения при использовании различных методов исследования поверхностей тела человека и одежды отечественными предприятиями и научными организациями.

Разработана методика проектирования поверхности фигуры человека и одежды на основе аффинных преобразований сечений при соблюдении подобия форм и сохранения пропорций проектируемых поверхностей. Данная методика позволяет выполнять автоматическое построение поверхностей фигур человека и одежды на различные размеро-роста без проведения дополнительных измерений.

Выполнен анализ методов проектирования развертки сложных поверхностей, в том числе поверхности одежды. Наиболее целесообразным в контексте поставленной задачи признан метод, предтоженный Фридляндом Э.Х., основанный на теории сетей Чебышгва. Метод заключается в графическом преобразовании приближенной расчлененной развертки поверхности в нерасчлененную сегную развертку путем последовательного нанесения ячеек чебышевской сети с последующим переносом их в ортогональную систему координат.

В работе проведена проверка данного метода применительно к внутренней поверхности женского платья полуприлегающего силуэта (Рисунок 5, Рисунок 6). Анализ результатов развертки показал следующее: наибольший угол перекоса составил 7°; отношения соответствующих длин срезов деталей развертки и эталона не превышали 2%; инструментальная оценка качества посадки макета, изготовленного из полученных разверткой деталей показала хорошие результаты и позволила отнести изделие к 1 сорту.

Рисунок 5 - Результат наложения сети Чебышева на приближенные развертки деталей поверхности внутренней формы одежды

Рисунок 6 - Результаты переноса ячеек сети Чебышева в ортогональную систему координат и сравнения полученных деталей с лекалами-эталонами

На основании проведенной проверки методики проектирования разверток поверхности внутренней формы одежды разработана концептуальная и логические структуры этого процесса.

Концептуальная структура представлена диаграммами вариантов использования процессов проектирования развертки и нанесения элементов чебышевскои сети в соответствии с методологией UML.

Логические структуры представлены диаграммой классов, диаграммами состояний, а также диаграммами деятельности, подробно характеризующими особенности алгоритмической и логической реализации выполняемых системой операций.

В четвертой главе решаются задачи автоматизации процесса формализации опыта конструктора при проектирования одежды, как неотъемлемой части интегрированной экспертной системы двухмерного и трехмерного проектирования швейных изделий.

В работе практический опыт конструктора швейных изделий рассматривается в виде двух составляющих:

опыт достижения заданного модельного решения изделия,

опыт достижения заданного качества посадки изделия.

Опыт первого вида выражается в обосновании последовательности действий по геометрическому преобразованию исходной модельной конструкции (ИМК) в модельную конструкцию (МК).

Опыт второго вида выражается в обосновании комплекса прибавок, обеспечивающих заданное качество посадки изделия на заданной фигуре.

Указанные отношения отображены в формуле 1.

где ОКМ - опыг по порядку конструктивного моделирования швейных изделий;

ОМР - опыт по достижению модельного решения конструкции одежды;

ОКП - опыт по достижению качества посадки изделия,

ОКМ, - опыт по порядку конструктивного моделирования 1-й конструкции.

Опыт каждого вида содержит набор всех возможных действий, необходимых для решения задач, а также набор знаний, определяющих причины и порядок применения действий для решения конкретной задачи (Формулы 2,3).

где - опыт достижения модельного решения 1-й конструкции

одежды;

- знания по достижению модельного решения 1-й конструкции одежды;

ДМР - набор возможных действий по преобразованию деталей ИМК и их контуров.

где - опыт достижения качества посадки 1-й конструкции

одежды;

- знания по достижению качества посадки 1-й конструкции одежды;

ДКП - набор возможных действий по преобразованию габаритов и конфигурации деталей конструкции.

Опыт достижения модельного решения конструкции применяется к ИМК для преобразования ее в МК. При этом набор необходимых знаний зависит только от сложности модельного решения. Опыт достижения качества посадки применяется при проектировании БК и ИМК, а также в процессе примерки после выполнения моделирования. При этом набор необходимых знаний зависит от типа телосложения фигуры человека, вида

изделия и его силуэтной формы, а также от вида применяемых материалов (Формула 4).

где ЗКП-Ф, - знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от .¡-го типа телосложения фигуры человека;

- знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от к-го вида изделия т-ой силуэтной формы;

- знания по достижению качества посадки изделия в зависимости ог р-го вида материалов.

Применительно к экспертной системе множество знаний соответствует базе знаний (БЗ), а множество действий - базе данных (БД). Процесс формализации модельных конструкций имеет целью наполнение таких баз информацией для последующего анализа и выявления закономерностей.

Разработанная методика формализации опыта конструирования (Рисунок 7), позволяет реализовать процесс формализации конструкций, полученных непараметрическим способом, путем выделения из конструкции параметров ее преобразования, характеризующих причины и порядок действий, необходимых для ее создания.

Исходными объектами для процесса формализации являются чертежи деталей МК произвольного размеро-роста, полученные непараметрическим способом и прошедшие апробацию на производстве, а также чертежи деталей ИМК того же размеро-роста, полученные расчетным путем с использованием параметрической системы.

Процесс формализации состоит из следующих двух этапов: декомпозиции МК до ИМК;

анализа различий ИМК, полученной при декомпозиции, с ИМК, полученной расчетным путем.

Условные обозначения:

ИРР - исходный размеро-рост;

РРР - результирующий размеро-рост;

_- процесс формализации опыта достижения модельного решения;

______- процесс формализации опыта достижения качества посадки.

Рисунок 7 - Схема процесса формализации конструкций, полученных непараметрическими способами.

В силу того, что при декомпозиции (размоделировании) конструкции исключаются лишь модельные особенности, то результирующая ИМК по-прежнему содержит комплекс прибавок, обеспечивающих исходное качество посадки. Последующее сравнение размоделированной ИМК с ИМК того же (исходного) размеро-роста, но полученной параметрическим расчетным путем, определяет искомый комплекс корректирующих прибавок.

Применение полученного комплекса прибавок на расчетную ИМК иного (результирующего) размеро-роста приведет к созданию новой ИМК с

исходным качеством посадки. Последующее применение к ней алгоритма, обратного размоделированию, позволит получить модельную конструкцию результирующею размеро-роста с исходным качеством посадки.

Разработанная меюдика формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами, положена в основу интеграции процессов трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий (Рисунок 8)

Для реализации процесса формализации опыта достижения модельною решения изделия разработан состав основных, дополнительных и производных операций размоделирования, позволяющих выполнять процесс декомпозиции конструкции в прямом и обратом направлении. Для задач формализации опыта достижения качества посадки изделия выделен унифицированный состав действий, корректирующих и преобразующих контуры деталей конструкций, а также учтена ьозможность использования фигур нетипового телосложения.

Проверка разработанной методики формализации опыта конструктивного моделирования заключалась в разработке МК женских паагьев на различные размеро-роста с сохранением исходных модельных решений и качеств посадки. Комплексные и дифференцированные оценки результатов проверки метода, полученные экспертным и инструментальным методами, показали идентичность качества посадки моделей в исходных и результирующих размеро-ростах.

г

Процесс 3О-проектирования

Процесс формализации

поверхность одежды (прибавки<>0) 1 2

Раапорт ка

| ПОВСрХ!ЮС1Н ОД4.ЖДМ

(лриблвки-О) 2 2

ххз ---

( |

Р К.Ч11

КОррсКГИ|К>1»ОЧШ 1\

прибанок

а ж ю 5 * х 9- &

Г

Ноформалиюваннам

МК с данным качеством посадки

Г" Ти Л

' \

Форм,) пи тнаннаи ИМК с 11 иннмм качеством посадки

Ч^г

«> 1

Процесс 2П-проектирования

Параметрическая метод 1 расчета ИМК

3 1

I' »СЧС I

корректировочных приоавок !

41

I

Скоррскт иронамиая раии'рI ка |ч одежды (прнблнкн<>0) 2 3

Параметрическая расчетная ИМК (прибаики^О)

3 2

Ратерчка поверхности одеж ш (прибавки <> 0)

¡3 I

_ ч /

I

Форма 1и юванная

МК с заданным мчесшоч посадки

V.

Скорректированная расчетная ^ ИМК «прибавки <> 0) 3 3 |Г:-" Пара чет ри (сския р (Счетная ИМК (прибавки 0)

42

К)

ю

Рисунок 8 - Схема ишеграции процессов трехмерною и двухмерного проекгирования одежды на основе формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами

Общие выводы по работе

1. Представлена классификация САПР по степени специализации, параметризации и типу пространства действия.

2. Проведен анализ существующих и реально восгребованных отечественных и зарубежных САПР различных отраслей, позволивший определить их достоинства, недостатки и тенденции развития.

3. Составлены обобщенные организационные схемы современной САПР швейных изделий, представляющие преимущества существующих систем.

4. Проведен анализ меюдик проектирования экспертных систем показавший возможность и перспективность внедрения в САПР швейных изделий информационных интеллектуальных технологи извлечения и хранения знаний с целью их накопления и анализа для эффективного диалога между системой и пользователем.

5. Разработаны диаграммы концептуальной и логической структуры интегрированной системы трехмерною и двухмерного проектирования одежды с учетом особенностей функционирования экспертной системы.

6. Разработана методика проектирования поверхности фигуры в трехмерной среде с возможностью автоматической градации на основе алгоритмов аффинных преобразований сечений поверхности.

7. Разработаны диаграммы концептуальной и логической структуры процесса проектирования разверток поверхности внутренней формы одежды

8. Разработана модель отношений составляющих опыта конструктивного моделирования швейных изделий.

9. Разработана методика формализации опыта достижения модельных решений конструкций одежды, полученных непараметрическими способами.

10. Разработана методика формализации опыта достижения качества посадки швейных изделий, полученных непараметрическими способами.

4 »2378*

11. Разработана схема интеграции процессов трехмерного и двухмерного проекгирования одежды на основе формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами.

Опубликованные работы по теме диссертации

Основные положения диссертационной работы опубликованы в печати и отражают содержание диссертации:

1. Курбатов Е.В., Рогожин А.Ю. Проблема накопления позитивной эмпирической информации в САПР швейных изделий. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», посвященной 70-летию института. - М, РЗИТЛП, 2002. - С. 107.

2. Курбатов Е.В., Андреева Е.Г., Мартынова А.И. Развитие сквозного параметрического проектирования одежды. Аспират и соискатель. № 6(13). 2002. М. Спутник +. 2002. С. 219-221.

3. Курбатов Е.В., Рогожин А.Ю, Разработка методики трехмерного проектирования одежды. Тезисы докладов 55 научной конференции студентов, молодых ученых «Молодые ученые XXI веку». -- М.. МГУДТ, 2003. С. 93-94

4. Курбатов Е.В., Петрова Н. Компьютерное проектирование одежды в учебе и производстве. Тезисы докладов 1 международной научной конференции «ТРАНС-МЕХ-ХУД-ХИМ». - Радом 2003.

5. Курбатов Е.В., Рогожин А.Ю. Проектирование ЗО-манекенов. Аспирант и соискатель. № 6(19).2003. М., Спутник +. С. 198-199.

6. Курбатов Е.В., Рогожин А.Ю., Скугарь М.В. Проектирование разверток поверхности одежды. Аспирант и соискатель. №6(19).2003. М., Спутник +. С. 202-203.

7. Курбатов Е.В. Организационная структура САПР швейных изделий. Швейная промышленность. № 4. 2004. С. 33-34

8. Курбатов Е.В., Рогожин А.Ю. Формализация опыта конструктора в рамках экспертной системы. Швейная промышленность. № 5. 2004. С.30

1 Аналитический обзор систем автоматизированного проектирования.

1.1 Обзор возможностей современных САПР.,.

1.1.1 Универсальные САПР.

1.1.2 САПР швейных изделий.

1.2 Современное развитие САПР швейных изделий.

1.2.1 Обобщенная организационная структура САПР швейных изделий.

1.2.2 Перспективы развития САПР швейных изделий.

Выводы по разделу 1.

2 Разработка концептуальной модели интегрированной информационной системы проектирования швейных изделий.

2.1 Особенности проектирования интеллектуальных систем.

2.2 Разработка концептуальной и логической структур интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды.

2.2.1 Диаграммы вариантов использования.

2.2.2 Диаграмма классов.

2.2.3 Диаграммы состояний.

Выводы по разделу 2.

3 Разработка информационного обеспечения процессов автоматизированного проектирования поверхности фигуры человека и развертки внутренней поверхности одежды.

3.1 Анализ методов проектирования пространственной формы фигуры человека.

3.2 Разработка автоматизированного метода проектирования поверхности фигуры человека в трехмерной среде.

3.2.1 Построение поверхности фигуры в трехмерной среде.

3.2.2 Разработка автоматизированного метода проектирования поверхности фигуры человека в трехмерной среде пропорционированием.

3.3 Разработка формализованного описания методики автоматизированного проектирования развертки внутренней поверхности одежды.

3.3.1 Анализ методов получения разверток пространственных оболочек.

3.3.2 Проектирование развертки поверхности внутренней формы одежды.

3.3.3 Разработка концептуальной и логической структур процесса проектирования развертки поверхности внутренней формы одежды.

Выводы по разделу 3.

4 Разработка методики формализации опыта специалиста при проектировании конструкций швейных изделий.

4.1 Разработка методики формализации опыта достижения модельного решения изделия.

4.2 Разработка методики формализации опыта достижения качества посадки изделия.

4.3 Проверка методики формализации опыта конструктивного проектирования швейных изделий.

Выводы по разделу 4.

В условиях рыночной экономики конкурентная борьба за потребителей требует от производственных предприятий постоянного обновления выпускаемой продукции, повышения ее качества, максимального удовлетворения пожеланий заказчиков. Это приводит к необходимости сокращения сроков и стоимости инженерной подготовки производства, качественного совершенствования разрабатываемых проектов.

За последние десятилетия САПР швейных изделий совершили в развитии большой рывок в автоматизации проектной деятельности. Однако, все усовершенствования, касающиеся в основном геометрических функций и генерации текстовых документов, оставляют методологию конструкторской работы такой же, какой она была при использовании чертежной доски. Трудоемкость и стоимость проектирования, как и качество его результатов, определяются объемом и глубиной инженерных знаний, заложенных в вычислительную систему.

В сущертвующих САПР швейных изделий, в подавляющем большинстве случаев, инженерные знания остаются не компьютеризированными. В результате конструктор использует систему в примитивном режиме «электронного кульмана», а технолог - в режиме специализированного редактора.

В настоящее время активно развиваются технологии параметризации и трехмерного проектирования одежды, заимствованные из других отраслей промышленности.

Современные параметрические САПР швейных изделий осуществили переход геометрического инструментария преобразований конструкций в разряд макрогеометрического и способны формализовывать процесс проектирования локально для каждой модельной конструкции.

Использование ЗБ-модели фигуры человека позволяет наглядно представить форму будущего изделия с последующей ее разверткой, а также выполнять примерку изделия без отшива образца. Большинство современных САПР одежды использует трехмерные технологии на конечном этапе проектирования для выполнения виртуальной примерки изделия. Реализация трехмерного проектирования одежды на начальных этапах проектирования швейных изделий является средством формализации макетного метода и визуализации образных представлений проектировщика о внешнем виде будущего изделия. I

Дальнейшая компьютеризация инженерных знаний позволит осуществлять автоматическое преобразование непроцедурных форм представления знаний, удобных для человека, в алгоритмические программы, удобные для компьютера, т.е. формализацию человеческих знаний на язык компьютера [2].

Таким образом, актуальным является проведение исследований, позволяющих учесть опыт специалистов с интегрированным использованием параметрического двухмерного и трехмерного моделирования, а также эффективных, но малоиспользуемых в САПР швейных изделий, технологий автоматизированного интеллектуального проектирования, позволяющих накапливать позитивную информацию о конструктивных решениях и помогать специалисту в процессе проектирования в форме полноценного диалога между системой и пользователем.

Исходя из вышесказанного, целью диссертационной работы является разработка информационного обеспечения процесса формализации опыта конструктора в параметрическом виде, интегрирующего особенности трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи: — провести анализ современных САПР швейной и других отраслей в целях выявления преимуществ и недостатков;

- провести анализ методов проектирования информационных и интеллектуальных систем;

- разработать модель интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования.

- провести анализ современных технологий трехмерного проектирования;

- разработать метода автоматизированного проектирования трехмерной поверхности фигуры человека;

- разработать модель процесса проектирования развертки внутренней поверхности одежды на плоскость;

- разработать методику параметризации конструкций одежды, позволяющей формализовать опыт достижения модельного решения и качества посадки изделия.

Методы исследования

Работа базируется на целостном системном подходе к решению поставленных задач. На отдельных этапах работы используются: общая теория систем, теоретические основы САПР, теория информационных процессов и структур, методология объектно-ориентированного анализа и проектирования, основы теории сетей Чебышева.

В основу разработки частных задач положены методы анализа и синтеза проектных ситуаций, аналитической геометрии, методы эвристического и математического моделирования, методика визуального проектирования UML. i

Научная новизна работы заключается в:

- выявлении особенностей современных САПР и представлении их классификациями по назначению и области применения;

- разработке методики формализации опыта достижения модельного решения конструкций швейных изделий;

- разработке методики формализации опыта достижения качества посадки конструкций швейных изделий;

- разработке метода проектирования поверхности фигуры человека на различные размеро-роста на основании аффинных преобразований заданных сечений поверхности;

- разработке модели процесса проектирования развертки поверхности фигуры человека и одежды;

- разработке состава графических инструментов для реализации процесса декомпозиции модельных конструкций, полученных непараметрическим способом;

- разработке модели интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды, реализующей механизмы формализации и накопления позитивного опыта конструктивного моделирования.

Практическая значимость. Промышленная апробация на предприятии, предложенного метода формализации опыта конструктора, показала, что:

- параметрическое описание конструкций, полученных непараме*грическими способами, а также формализация опыта конструктора, содержащегося в них, позволит накапливать проектные решения, характерные для конкретного производства;

- накопление опыта специалиста, формирование баз аналогов моделей и позитивных проектных решений в рамках экспертной системы обеспечит, стабильно хорошее качество посадки, а также расширение ассортимента изделий, что позволит развить эффективную маркетинговую политику предприятия;

- разработанная методика формализации опыта конструктора позволит существенно сократить время на обучение молодых специалистов и подготовку новых моделей к производству.

Реализация результатов работы. Разработанная в диссертационной работе методика формализации опыта конструктора прошла производственную проверку и одобрена техническим советом ООО «Элеандр».

Апробация результатов. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на: межвузовской научно-технической конференции в Российском Заочном Институте Текстильной и Легкой Промышленности (Москва 2002), научной конференции студентов и молодых ученых в Московском Государственном Университете Дизайна и Технологии (Москва 2003), научной конференции TRANS-MECH-ART-CHEM в Радомском Политехническом Институте (Польша, 2003), техническом совете ООО «Элеандр» (Москва, 2003).

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в трех тезисах научных конференций и пяти статьях в научных и научно-популярных журналах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе и работе, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 132 страницах, содержит 51 рисунок, 7 таблиц, 10 приложений, список литературы включает 153 наименования.

Выводы по разделу 3

1. Определена целесообразность применения в САПР швейных изделий трехмерного проектирования на базе технологий развертывания пространственных оболочек с целью формализации макетного метода проектирования и визуализации представлений проектировщика о будущем изделии.

2. Расширена существующая классификация методов исследования размеров и фор(мы поверхности тела человека и одежды.

3. Разработана методика автоматизированного проектирования поверхности фигуры в трёхмерной среде на основе алгоритмов аффинных преобразований сечений поверхности.

4. Выполнена апробация метода проектирования разверток, предложенного Фридляндом Э.Х., для внутренней поверхности женского платья. Определены пути реализации метода в автоматизированной графической среде.

5. Разработаны диаграммы концептуальной структуры модели процесса проектирования разверток внутренней поверхности одежды.

6. Разработаны диаграммы логической структуры модели процесса нанесения сети Чебышева на приближенную развертку внутренней поверхности одежды.

4 Разработка методики формализации опыта специалиста при проектировании конструкций швейных изделий

Процесс описания предметной области является одним из важнейших этапов проектирования информационной системы. При этом необходимо свести опыт эксперта к набору правил, то есть формализовать его. Формализация знаний специалиста необходима также при организации автоматизированного наполнения баз знаний.

Процесс проектирования конструкций швейных изделий характеризуется значительным количеством операций, выполняемых «вручную», и, как следствие, большим объемом трудноформализуемой информации. Современные параметрические САПР позволяют решать задачи формализации выполняемых в них процессов конструктивного моделирования, однако делают это локально для каждой модели, что не позволяет объединить накапливаемый опыт для дальнейшего анализа.

Современные САПР не предлагают механизмы формализации результатов натурного моделирования. В связи с этим, конструкции, разработанные непараметрическими способами (с применением ручного труда и/или в непараметрических САПР), и, как следствие, практический опыт, заключенный в них, не подвергаются формализации в современных автоматизированных системах.

На более высоком уровне обработки и хранения эмпирической информации после параметрических систем находятся саморазвивающиеся интеллектуальные (экспертные) системы, накапливающие позитивную i информацию конструктивных решений.

Развитие конструкторских, технологических, планово-производственных экспертных систем способствует дальнейшему повышению уровня автоматизации проектных работ, интеграции комплексной САПР, обеспечиванию удобного сервиса в работе пользователя с компьютером [56].

Рассмотренная в п. 2 модель интегрированной системы представляет концептуальную и логическую структуры проектируемой экспертной системы швейных изделий, в частности - этапа конструкторской подготовки производства. При разработке экспертной системы наиболее трудоемкими являются этапы приобретения и формирования знаний49. Основанием для автоматизации этих процедур является предлагаемая методика формализации готовых модельных конструкций, полученных непараметрическим способом.

Практический опыт конструктора швейных изделий можно разделить на два вида:

- опыт достижения заданного модельного решения изделия,

- опыт достижения заданного качества посадки изделия.

Опыт первого вида выражается в обосновании последовательности действий по геометрическому преобразованию исходной модельной конструкции (ИМК) в модельную конструкцию (МК).

Опыт второго вида выражается в обосновании комплекса прибавок, обеспечивающих заданное качество посадки изделия на заданной фигуре.

Указанные отношения отображены в формуле 1. ОКМ=ОМРиОКП,

1)

ОКМ={ОКМь ОКМ2,., OKMi, ., ОКМп}, где ОКМ - опыт по порядку конструктивного моделирования швейных изделий;

ОМР - опыт по достижению модельного решения конструкции одежды;

ОКП - опыт по достижению качества посадки изделия,

49

Приобретение знаний (knowledge acquisition) — процесс наполнения базы знаний экспертом с использованием специализированных программных средств. Формирование знаний (machine learning) -процесс анализа данных и выявляения скрытых закономерностей с использованием специального математического аппарата и программных стредств [65].

OKMj - опыт по порядку конструктивного моделирования i-й конструкции. i о

Опыт каждого вида содержит набор всех возможных действий, необходимых для решения задач, а так же набор знаний, определяющих причины и порядок применения действий для решения конкретной задачи:

ОМРгЗМР;пДМР, (2) где OMPj - опыт достижения модельного решения i-й конструкции одежды;

3MPj - знания по достижению модельного решения i-й конструкции одежды; ДМР - набор возможных действий по преобразованию деталей . ИМК и их контуров.

ОКПгЗЩпДКП, (3) где ОКП, - опыт достижения качества посадки i-й конструкции одежды;

3KITi - знания по достижению качества посадки i-й конструкции одежды;

ДКП - набор возможных действий по преобразованию габаритов и конфигурации деталей конструкции.

Опыт достижения модельного решения конструкции применяется к

ИМК для преобразования ее в МК. При этом набор необходимых знаний i зависит только от сложности модельного решения. Опыт достижения качества посадки применяется при проектировании БК и ИМК, а так же в процессе примерки после выполнения моделирования. При этом набор необходимых знаний зависит от типа телосложения фигуры человека, вида изделия и его силуэтной формы, а также от вида применяемых материалов:

ЗКПгЗКП-Ф;иЗКП-ИктиЗКП-Мр, (4) где 3KII-Oj - знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от j-ro типа телосложения фигуры человека;

ЗКП-И1СП - знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от k-го вида изделия m-ой силуэтной формы;

ЗКП7МР - знания по достижению качества посадки изделия в зависимости от р-го вида материалов. Применительно к экспертной системе множество знаний соответствует базе знаний (БЗ), а множество действий - базе данных (БД). Процесс формализации модельных конструкций имеет целью наполнение таких баз информацией для последующего анализа и выявления закономерностей.

Рассмотренные выше отношения между элементами знаний о предметной области целесообразно представлять в экспертной системе, основанной на прецедентах50 [54, 66,151, 152].

Предлагаемая методика формализации конструкций, полученных непараметрическим путем, (Рисунок 49) позволяет реализовать процесс создания прецедентов, характеризующих причины и порядок действий, i необходимых для решения поставленных задач. Результат формализации опыта конструктивного моделирования каждой модельной конструкции ({ОКМ};) образует прецедент, содержательная часть которого ({3MP}j и {ЗКП};) может использоваться для автоматизации процессов проектирования и формализации других конструкций. По мере накопления прецедентов происходит «обучение» экспертной системы51.

Прецедент - модуль знаний, в котором структурированы информация о проблеме, решение и контекст [66].

51 Подобные системы могут быть преобразованы в обучающие автоматизированные системы CAI (от англ. computer-aided instruction) [66].

Условные обозначения:

ИРР - исходный размеро-рост;

РРР - результирующий размеро-рост;

- процесс формализации опыта достижения модельного решения;

- процесс формализации опыта достижения качества посадки.

Рисунок 49 - Схема процесса формализации конструкций, полученных непараметрическими способами.

Исходными объектами для процесса формализации являются чертежи деталей МК произвольного размеро-роста, полученные непараметрическим способом, и ^ертежи деталей ИМК того же размеро-роста, полученные расчетным путем с использованием параметрической системы. Процесс формализации состоит из следующих двух этапов: декомпозиции МК до ИМК; анализа различий ИМК, полученной при декомпозиции, с ИМК, полученной расчетным путем.

В силу того, что при декомпозиции (размоделировании) конструкции исключаются лишь модельные особенности, то результирующая ИМК по-прежнему содержит комплекс прибавок, обеспечивающих исходное качество посадки. Последующее сравнение размоделированной ИМК с ИМК того же (исходного) размеро-роста, но полученной параметрическим расчетным путем, определяет искомый комплекс корректирующих прибавок.

Применение полученного комплекса прибавок на расчетную ИМК иного (результирующего) размеро-роста приведет к созданию новой ИМК с исходным качеством посадки. Последующее применение к ней алгоритма, обратного размоделированию, позволит получить модельную конструкцию результирующего размеро-роста с исходным качеством посадки.

Рисунок 50 представляет схему интеграции процессов трехмерного и двухмерного проектирования швейных изделий на основе методики формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами.

Схема состоит из трех «ветвей»: процесса трехмерного проектирования ИМК, процесса формализации ИМК, полученной непараметрическим способом, и процесса двухмерного проектирования ИМК.

Исходным состоянием для трехмерного проектирования является 3D-поверхность фигуры52 (блок 1.1), которая может быть преобразована в 3D-поверхность одежды путем задания прибавок на свободное облегание (блок 1.2), которая, в свою очередь, подвергается развертке. Результатом является развертка поверхности одежды с прибавками (блок 1.3). ЗБ-поверхность фигуры (блок 2.1) может сразу подвергаться развертке на плоскость. При этом результатом будет развертка поверхности одежды с нулевыми прибавками (блок 2.2).

Подразумевается не анатомическая, а сглаженная поверхность фигуры для целей проектирования швейных изделий /

Исходной информацией для двухмерного проектирования является параметрическая методика построения чертежа ИМК (блоки 3.1 и 4.1). В < зависимости от величины прибавок на свободное облегание результатом расчета.могут быть ИМК с нулевыми (блок 3.2) и с ненулевыми прибавками (блок 4.2).

Исходной информацией для процесса формализации является модельная конструкция, обладающая заданным качеством посадки (блок 5.1).

Целью формализации такой МК является выделение заложенного в ней практического опыта достижения качества посадки. Опыт достижения модельного решения восстановлению не подлежит и привносится пользователем в процессе размоделирования.

Первым шагом к формализации опыта достижения качества посадки является размоделирование МК до ИМК. Процесс размоделирования должен i удалять лишь модельные особенности конструкции, оставляя комплекс прибавок, обеспечивающих качество посадки. Необходимым условием является то, чтобы каждая из команд, представляющих последовательность размоделирования, могла быть выполнена в обратном порядке, составив, таким образом, последовательность моделирования (подробнее процесс размоделирования рассмотрен в п. 4.1).

Результатом размоделирования является ИМК с сохраненным комплексом прибавок (блок 5.2). При сравнении конструктивных параметров чертежа такой ИМК с конструктивными параметрами чертежа развертки одежды того же размеро-роста с нулевыми прибавками (блок 2.2) или с конструктивными параметрами чертежа расчетной ИМК того же размеро-роста с нулевыми прибавками (блок 5.2) можно выделить комплекс прибавок, обеспечивающих достижение качества посадки, и определить их как корректировочные (подробнее процесс сравнения ИМК и получения корректировочных прибавок рассмотрен в п. 4.2). г

Процесс 3D-проектирования

Процесс формализации Процесс 2 D - прое ктиро ва н и я

Неформал иаова иная

МКс заданным качеством посадки

5.1

Я к £ 1 р а

X I

Параметрическая методика расчета ИМК 3.1 4.1 Гч - . —ZT

3D-поверх и ость одежды (прибавки<>0) 1,2

Развертка поверхности одежды (прибавки^О) Л

Расчет корректировочных прибавок

Формализованная ИМК с заданным качеством посадки

Расчет корректировочных прибавок

Параметрическая расчетная ИМК (прибавки=0)

CN

Рисунок 50 - Схема интеграции процессов трехмерного и двухмерного проектирования одежды на основе формализации опыта проектирования конструкций, полученных непараметрическими способами

Полученные корректировочные прибавки составляют результат второго шага формализации опыта достижения качества посадки и характеризуют воздушные зазоры между поверхностями фигуры и одежды и не зависят, на некотором диапазоне, от размерных признаков фигуры. Расчет и накопление корректировочных прибавок для фигур различных размеро-ростов позволит сформировать базу данных прибавок, обеспечивающих достижение качества посадки на всем диапазоне сочетаний размеров и ростов в пределах заданного типа телосложения фигуры для выбранных видов одежды, силуэта и групп материалов (см. формулу 4).

Внесение корректирующих прибавок в чертежи конструкций приведет к получению скорректированной развертки одежды (блок 2.3) или скорректированной расчетной ИМК (блок 3.3). Применение к скорректированным чертежам (блоки 2.3 и 3.3) алгоритма размоделирования, полученного на первом этапе формализации, в обратном порядке приведет к получению конструкции с исходным модельным решением и сохраненным качеством посадки. i

Алгоритм, обратный размоделированию, можно применять и к расчетным конструкциям с ненулевыми прибавками (блоки 1.3 и 4.2). Результатом будет модельная конструкция с качеством посадки, определенным при формировании поверхности одежды или при параметрическом расчете ИМК.

Формализованные знания о порядке достижения модельного решения и качества посадки могут воспроизводиться для конструкций различных размеро-ростов в автоматическом режиме. J

118

4.1 Разработка методики формализации опыта достижения модельного решения изделия

Современные САПР швейных изделий позволяют выполнять произвольное моделирование конструкций одежды ограниченным набором графических инструментов. Как следствие, все многообразие модельных конструкций можно представить в виде последовательности элементарных действий по преобразованию ИМК, причем количество элементарных действий не превышает, как правило, нескольких десятков.

Применительно к процессу конструктивного моделирования швейных изделий опыт' конструктора заключается в знании последовательности действий для достижения качественной посадки изделия в соответствии с заданной фигурой, эскизом модели и другими ограничениями. Очевидно, что разные конструкторы обладают разными знаниями о способах достижения одной и той же цели. Однако, в случае использования одного набора элементарных действий, способы будут отличаться в последовательности их выполнения. Следовательно, имея необходимый набор таких последовательностей действий можно сформировать базу данных алгоритмов моделирования различных конструкций. На основе анализа такой базы данных и комментариев специалистов можно выявить закономерности и составить базу знаний о причинах и порядке применения той или иной последовательности действий.

Весь процесс формализации опыта достижения модельного решения (ОМР) непараметризованной конструкции делится на два этапа:

1. Идентификация объектов конструкции.

2. Выполнение операций размоделирования.

Для того, чтобы алгоритм преобразования был инвариантен по отношению к конструкции, необходимо ввести единую систему идентификации ее элементов. В качестве такой системы может выступать диаграмма классов, рассмотренная выше (см. Рисунок 20).

Такая структура отношений отражает последовательную взаимозависимость всех элементов конструкции. Определение взаимосвязей между всеми деталями, их соединяемыми и сопрягаемыми срезами позволит i идентифицировать структуру конструкции и управлять ею командами графического преобразования.

Второй этап - размоделирование - подразумевает процесс последовательной декомпозиции модельной конструкции до состояния ИМК средствами графического редактора. При выполнении процесса размоделирования все действия пользователя автоматически записываются в виде алгоритма размоделирования и преобразуются в алгоритм моделирования.

На основании выполненных процедур размоделирования модельных конструкций, представленных в приложении (см. Приложение 7), разработан состав операций графического преобразования чертежей конструкций, способных одинаково эффективно применяться в прямом и обратном направлении (Таблицы 3 и 4).

1. Половинкин 'А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение,1988. 368 с.

2. Евгенев Г.Б. Системология инженерных знаний: Учеб. Пособие для вузов.

3. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 367 с.

4. Масалова В.А. Разработка методов проектирования одежды с использованием современных средств компьютерной графики, дис. к.т.н., М: МГАЛП, 1996-261 с.

5. Красковский Д.Г., Виноградов А.В. AutoCAD 2000 для всех. М.: КомпьютерПресс, 1999,256 с.

6. Хейфец А.Л. Инженерная компьютерная графика AutoCAD. М.: 2002,432 с.

7. Полещук Н. Самоучитель AutoCAD 2002. М 2002, с 598.

8. Тёмин Геннадий. 3D Studio Мах 5. Эффективный самоучитель. Спб.:

9. ООО «ДиаСофтЮП», 2002.464 с.

10. Барнард Д. Обзор лучших ЗО-приложений. Мультимедиа. Цифровоевидео. №3. 1998. с. 18-28.

11. Евсеев Г. Maya 3.0: Трехмерная графика и анимация. М.: «ДЕСС КОМ».2001. 448 с. .

12. Цыпцын С. Maya материализация иллюзий. - Мультимедиа. Цифровое видео. №2. 1998. с.79-84.

13. Маслов М. SolidWorks однажды и навсегда. - САПР и графика. №12, 2001г., с.25-29.

14. Малюх В. bCAD в руках инженера. САПР и Графика. № 9. 1998.

15. Малюх В. Программируем САПР на Java. САПР и Графика. № 12. 1998.

16. Димитрюк С.О., Семин Д.В., Баранов JI.B. Построение разверток в T-FLEX CAD методами начертательной геометрии. САПР и Графика, №12. 2002.

17. Бикулов С. А. Программы под маркой T-FLEX комплексная автоматизация в новых условиях. - САПР и Графика, №9. 2001.

18. Степанов Н.,. Голованов А. «Проектирование в Pro/ENGINEER 2001. М.: КомпьютерПресс, 2002. 320 с.

19. DelRossi R.A., Schneider L., Spragens J. Инструментальные средства быстрой разработки программ RAD: разбег, но не взлет. Computer World Moscow. №31. 1994. с. 1, 24-27, 34.

20. Кынчев М., Нутрихина Н. Швейная САПР лицом к конструктору. Швейная промышленность. № 4. 2003. с.31-34.

21. Баранова Е., Кынчев М. Швейная САПР сегодня: необходимость или дорогая игрушка? ЛегПромБизнес-Директор № 9(23), сентябрь, 2000, С.48-49.

22. Кынчев Марк, Наталья Ферд. Швейная САПР лицом к конструктору. -ЛегПромБизнес-Директор № 10(24), октябрь, 2000, С.46-47.

23. Булатова Е.Б., Коблякова Е.Б., Воропаева Н.К. Новый подход к автоматизации проектирования одежды. Швейная промышленность №2, 1999, С.22-23

24. Булатова Е.Б., Размахнина В.В., Ещенко В.Г. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация». Швейная промышленность №1, 2000, С.38-40

25. Булатова Е. Б., Ещенко В. Г., Гладкова Л. М., Журавлева О. В. Реализация сквозного модульного проектирования изделий в САПР «Грация». -Швейная промышленность №5, 2001.

26. Булатова Е. Б., Гладкова Л. М., Журавлева О: В. Новые возможности совершенствования процессов конструирования, предоставляемые САПР «Грация». Швейная промышленность №4,2000

27. ЛЕКО САПР для разработки лекал. - В мире оборудования. №1 2001. с.34

28. Дмитриева Т.В. Конструкторская и технологическая подготовка производства в САПР «Комтенс». ЛегПромБизнес-Директор № 9(23), сентябрь, 2000, С.53.

29. Наумович С.В., Эглит Л.А. Проектирование одежды с использованием САПР «Комтенс» Швейная промышленность №4 2002 г., с. 17-18.

30. Наумович С.В. Скорость и гибкость Рынок легкой промышленности № 05(22). 2002 г.

31. Зак И.С., Сизова Р.И., Марченко О.Д. САПР «Реликт». «Компьютерная технология подготовки производства профессиональной одежды фирменного стиля». «Спецодежда». №3. 1999.

32. Марченко О.Д., Зак И.С., Сизова Р.И. САПР «Реликт». «Разработка моделей профессиональной фирменной одежды». «Спецодежда». №4. 1999.

33. Андреева М.В., Холина Т.Ю. Конструктивное моделирование в САПР «Ассоль». Швейная промышленность №1, 2001, С.34-37.

34. Андреева М.В., Холина Т.Ю. Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей в САПР «Ассоль». — Швейная промышленность №2, 2001, С.31-34.

35. Андреева М.В., Холина Т.Ю., Павлов A.M. Работа с лекалами и градация по нормам в САПР «Ассоль». Швейная промышленность №3, 2001, С.27-30.

36. Андреева М.В., Холина Т.Ю., Андреева К.Г., Немцева О.А., Чижик О.Н. Проектирование внешнего вида изделий в САПР "Ассоль" Швейная промышленность №5, 2001.

37. Андреева М.В., Холина Т.Ю., Андреева К.Г., Немцева О.А., Чижик О.Н.,

38. Гатина Н.И. САПР «Ассоль» проектирование и подготовка к раскрою кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров. - Швейная промышленность №3, 2002.

39. Kathleen DesMarteau, Trevor Little, Cindy Istook. Software for Managing the Rest of the Business. Apparel. 08-2000.

40. Lectra, Tecmath To Offer Body Measurement Solutions. Textile World. July. 2000.

41. Put away the tape measures. LectraMag. Num.1. 2003. p. 16-17.

42. Francis Hamit. Vision for Made-to-measure clothing: 3D-scanning takes another Step-in-store & On-line. Advanced Imaging. 01-2001.

43. Body modelling.- Apparel International. №1. 1995. p. 19-20

44. Баранова E.j Кынчев M. От виртуального образца до готового изделия. В мире оборудования. №9 (38) 2003. с. 11-13.

45. Редин С. Насколько реальна виртуальность? Технология моды. №3. 2002.

46. Добро пожаловать в мир Gerber Technology. Рынок легкой промышленности, №3,2001.

47. Is it time to go digital? Cuttings. Vol. 21. №1

48. Niki Tait. The Asahi Apparel CAD 3D-PDS System. Apparel International. №12. 1995. p. 35-3846 «CAnPJIErnPOM»+«Kuris-Wastema». ЛегПромБизнес - Директор. №1. 2001. С. 30-31

49. Раздомахин Н., Сурженко Е., Басуев А. Трехмерное моделирование одежды. ^ мире оборудования. №3(32). 2003.

50. Раздомахин Н. Трехмерная виртуальная модель одежды и ее конструкция. В мире оборудования. №4(33). 2003.

51. Сурженко Е., Раздомахин Н., Копшталева JI. «СТАПРИМ» новые технологические возможности трехмерного проектирования одежды. - В мире оборудования. № 3, 2001.

52. Алескеров Т. Система трехмерного проектирования одежды: российский вариант. В мире оборудования, №4, 2001, С.28-29.

53. Раздомахин Н., Сурженко Е., Басуев А. Современная технология производства одежды. Единство двух- и трехмерного проектирования. В мире оборудования. № 9, 2002.I

54. Андреева М.В. Западные САПР: беглый взгляд специалиста. Рынок легкой промышленности. Директор. № 4. 2000.

55. Петров В. Н. Информационные системы. СПб.: Питер, 2003. 688 с.

56. Корнеев В.В., Гареев А.Ф., Васютин С.В., Райх В.В. Базы данных. Интеллектуальная обработка информации. М.: Нолидж. 2001. 496 с.

57. Корсаев О.В. Методологические вопросы инженерии знаний. В книге: Методы и средства информационной технологии в науке и производстве. Спб.: Наука. 1992. с.36-46.

58. Германович В.Г. Комплексная САПР и оптимизация технологических процессов. Швейная промышленность. № 5. 1992. с. 22-25.

59. Иверсен Р. Искусственный интеллект упрощает преобразование из формата САПР в формат с ЧПУ. Электроника. № 7. 1986.

60. Толкачев А.А. О средствах проектирования экспертной программы «Консультант конструктора». Управляющие системы и машины. № 1. 1988.

61. Медведева Т.В. Предпосылки автоматизации работ творческого характера в системе 3-CAD. Швейная промышленность. №5. 1994. с. 15-17.

62. Алпатова Ю.В., Медведева Т.В. Выполнение стадии технического задания на основе разработки экспертных систем. Швейная промышленность. №6.1998. с. 30-32.

63. Медведева Т.В., Вир Л.Э. Проектирование конструкций одежды на основе исследования семантической информации. Швейная промышленность. № 5. 1998. с. 33-34.

64. Вир Л. Э., Медведева Т.В. Принципы разработки системы распознавания конструкций одежды. Швейная промышленность. № 6. 1998. с. 27-28.

65. Кушнир Г.А. Системы искусственного интеллекта: Лекция. М.: МУПК. 2001.35 с.

66. Сотник С.Л. Основы проектирования систем искусственного интеллекта. Лекция. 1998.

67. Гаврилова Т.А., Хорошевский В.Ф. Базы знаний интеллектуальных систем. СПб: Питер, 2000. 384 с.

68. Джексон П. Введение в экспертные системы.: Пер. с англ.: Уч. пос. М.: Издательский дом «Вильяме». 2001. 624 с.

69. Интеллектуальная обработка данных. Экспертные системы. ПринципыIработы и примеры. М., Радио и связь. 1987. 224 с.

70. Девятков В.В. Системы искусственного интеллекта: Учеб. Пособие для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. 2001. 352 с.

71. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем: Учеб. Для вузов. М.: Высшая школа, 2001. 343 с.

72. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем

73. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика. 2001. 208 с.

74. Евгенев Г.Б., Борисов С.А., Романцов С.Э. Мультиагентная метамодель виртуального изделия как основа кооперативного проектирования. -Программные продукты и системы. № 3. 1998. с. 41- 47.

75. Леоненков А.В. Самоучитель UML. Спб.: БХВ-Петербург, 2002. 304 с.

76. Рамбо Дж., Якобсон А., Буч Г. UML: специальный справочник. Пер. с англ. Спб., Питер. 2002. 656 с.

77. Буч Г., Рамбо Дж., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. Пер. с англ. М., ДМК.Пресс. 2004.

78. Раздомахин Н., Басуев А. Актуальность и реальность трехмерного проектирования одежды. В мире оборудования. № 3(44). 2004.

79. Раздомахин Н.Н. Проект дизайнера одежды и обеспечение качества продукции. Швейная промышленность. № 4. 2003. с.22-23.

80. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. M.j Легкая и пищевая промышленность. 1984. 208 с.

81. Ивлева Г.С., Чайковская Л.К., Родкина Л.С., Коблякова Е.Б. Применение бесконтактных методов для получения сечений манекенов женских фигур и одежды. Сообщение 1. "Технология легкой промышленности". № 6, 1967, стр. 131-135.

82. Фролов С.А. Начертательная геометрия. М., Машиностроение, 1978. с. 51-92.

83. Котов И.И., Полозов B.C., Широкова А.В. Алгоритмы машинной графики. М., Машиностроение, 1977. с. 231

84. Фридлянд Э.Х. Тексты лекций по инженерной графике для технологических специальностей легкой промышленности. Часть 2.1. Москва. 1981. с. 57.i

85. Фридлянд Э.Х. Тексты лекций по инженерной графике для технологических специальностей легкой промышленности. Часть 3. Москва. 1982. с. 58.

86. Гилой В. Интерактивная машинная графика. Структуры данных, алгоритмы, языки. Пер. с. англ., М., Мир, 1982. 354 с.

87. Буданова Т.И. Разработка методов создания макетов новых моделей одежды. Дис. канд.техн.наук. - М., 1974, 162 с.

88. Коблякова Е.Б., Мартынова А.И., Ивлева Г.С. и др. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР: учеб. пособ. для вузов. М.: Легпромбытиздат. 1992. 320 с.

89. Бурчаков В.И. Прибор для определения параметров поверхности макетаJфигуры человека и одежды. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. №1. 1972. С. 154-156.

90. Рахманов Н.А. Исследование ми разработка методов определения разверток объемных деталей мужского костюма по их отображению на плоскости. Дисс. . к.т.н. МТИЛП. 1974. с. 174.

91. Дунаевская Т.Н., Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С., Иевлева Р.В. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии. М.: Мастерство; Издательский центр "Академия", 2001. 288 с.

92. Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды.-М.: Лёгкая индустрия, 1979. 160 с.

93. Фукин В.А., Костылева В.В., Лыба В.П. Проектирование обувных колодок. М;, Легпромбытиздат, 1987. с. 88.

94. Чистякова Т.В. Исследование и разработка метода трёхмерного проектирования базовых основ одежды, Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М.: МГАЛП, 1993. 211 с.

95. Пархомец Н.К. О приборе для получения характеристики поверхности фигуры человека и одежды. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. №3. 1970. С. 136-141.

96. Фукин В.А., Зыбин Ю.П. Бесконтактный метод получения контуров сечений со стопы и колодки. Научные труды МТИЛП. Вып. 33. 1967. С. 143-146.

97. Клаус Ф. Тенденции развития CAD/CAM и микроэлектроники для полной автоматизации процессов. Кожевенно-обувная промышленность. 1987, №6, -с.31-32.

98. Киселев С. Ю. Разработка элементов САПР технологической оснастки обуви. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. МТИЛП, 1990.

99. Левин О.А. Метод муара применительно к исследованию циклических пластических деформаций. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. спец. 01.02.06. М., 1968 г., 125 с.

100. Родэ С.В. Современные бесконтактные методы в конструировании обуви.

101. Обувная промышленность. Обзорная информация, вып.2, ЦНИИТЭИлегпром. -М., 1987.

102. Сухарев М.И., Бойцова A.M. Принципы инженерного проектирования одежды,- М.: Лёгкая и пищевая промышленность. 1981. 272 с.

103. Ульянова О.В., Фаритова Л.Х. Подготовка исходных данных для моделирования поверхности виртуального манекена / Сборник научных трудов ПТИС. Выпуск 9. «Проблемы и решения современной технологии». Тольятти: ПТИС, 2001. С.52-56.

104. С.Н.М. Hardaker, G.J.W. Fozzard. Трехмерные компьютерные оболочки для проектирования одежды. В мире оборудования. № 2. 2001. С. 16-17.103 «Умная» примерочная от компании QinetiQ. Computerworld. #33. 2003

105. Shawn Meadows. Digital Zone offers industry glimpse of tomorrow's supply chain. Bobbin Americas 2000 at a glance.- Bobbin Magazine. October, 2000.

106. SYMCAD Turbo Flash 3D «le maitre tailleur electronique». Modes & Techniques № 693. 04-2002. p.47-49.

107. Петров С.В. и др. Программный комплекс построения цифровых моделей поверхностей сложных объектов по плоским изображениям. Измерительная техника. 1992. № 3

108. Петров С.В., Медведева Т.В. Метод проектирования цифровых моделей поверхностей манекенов фигур. Швейная промышленность № 5. 1992, с.30-32

109. Максим Пирус. IMB-2000: картинки с выставки. В мире оборудования Пилотный номер, 2000, С.26-27

110. Ивлева Г.С., Коблякова Е.Б. Принципы проектирования промышленных манекенов. "Технология легкой промышленности". № 2, 1968, стр. 90-94.

111. Куршакова Ю.С. Размерная типология населения стран членов СЭВ. М., 1974.

112. Манекены для женской одежды. ОСТ 17-474-75. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1976. 60 с.

113. ГОСТ 17-522-72 Размерные признаки для проектирования одежды. М., 1988.

114. ОСТ 17-326-81 Изделия швейные, трикотажные, меховые. Фигуры женщин типовые. Размерные признаки для проектирования одежды. М., 1987.

115. Кучерявый Н.В. Анализ размерных характеристик фигуры человека. -Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1968. № 6. с. 143-147.

116. Позднякова Н.В. Автоматизированное проектирование мужской одежды на фигуры различного телосложения на основе разработки локальных информационных подсистем. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МГУДТ. 2000.

117. Медведева Т. В. Развитие основ формирования качества при проектировании конструкций одежды. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М., 2004, МГУС, 487 с.

118. Волкова Е.К. Исследование и разработка методики построения интегрированной системы «адресного» автоматизированного проектирования одежды. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М.: МГАЛП,. 1998. - 209с.

119. Бакельман И.Я. Высшая геометрия. М., 1967.

120. Рогожин А.Ю. Разработка методов проектирования швейных изделий в системе САПР. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МГУДТ. 1985.

121. Мелкова С. В. Разработка технологии получения фотограмметрической информации по экранному изображению человека в одежде. Автореф. диссертации на соиск. ученой степени к.т.н. М., РОСЗИТЛП. 2002 16с.

122. Лермонтова Д.Б. Исследование методов конструирования первичных образцов моделей мужской верхней одежды. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1969, 21 с.

123. Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С., Романов В.Е. и др. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов., М., Легпромбытиздат. 1988.464с

124. Основы конструирования одежды. Под ред. Е.Б. Кобляковой. М., 1980.

125. Раздомахин Н.Н. Аналитическое описание разверток объемных поверхностей манекена и одежды. Швейная промышленность. 1997. №6 - С.34-35.

126. Савостицкий А.В., Рындич А.А., Буканков Е.И. Новый способ получения развертки поверхности обувной колодки и проектирование заготовки наее базе. Научные труды МТИЛП. Вып. 16. 1960. С.89-109.i

127. Ю. Сивак В.И., Трухан Г.Л. Конструирование верхней одежды. -М.: Легкая индустрия, 1969. 300 с.

128. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Основные положения методики конструирования одежды по заданной модели. Научные труды МТИЛП. Вып. 19. М., 1961, с.81-96

129. Флерова Л.Н. Конструирование верхних трикотажных изделий по методу оболочек. Научные труды МТИЛП. Вып. 21, М., 1961.

130. Акилова З.Т., Коблякова Е.Б. Расчет разверток деталей корсетных изделий с учетом свойств эластичного полотна. Известия высших уч. заведений. Технология легкой промышленности. №6. 1975. С.101-104.

131. Савостицкий А.В. Основные теоретические положения конструирования деталей одежды из тканей и других материалов. Научные труды МТИЛП. Вып.22, М., 1962, с.6-49.

132. Костылева В.В. Развитие теоретических и методологических основ автоматизированного проектирования обуви. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. МГАЛП. 1994. с 317.

133. Бекк В.Г., Фукин В.А., Костылева В.В. Способ машинного построения развертки боковой поверхности колодки. Кожевенно-обувная промышленность, 1989, №10. С. 71-72.

134. Рахманов Н.А. Исследование ми разработка методов определения разверток объемных деталей мужского костюма по их отображению на плоскости. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. МТИЛП. 1974. с. 174.

135. Позмонтир С.М. Совершенствование проектирования деталей верха обуви с использованием средств машинной графики. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МТИЛП. 1983.

136. Богушко О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 1. К.: КДУТД. 2001. 44 с.

137. Богушко О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 2. К.: КДУТД. 2001.28 с.

138. Богушко О. Геометричш основи побудови поверхонь одягу. Частина 3. К.: КДУТД. 2001. 40 с.

139. Любомиров А.В. О проектировании боковых поверхностей обувной колодки методами начертательной геометрии. Научные труды МТИЛП. Вып. 12, М.„ 1959, с.88-96.I

140. Любомиров А.В. О методике построения наружной боковой поверхности обувной колодки. Научные труды МТИЛП. Вып. 16, М., 1960, с. 110-118.

141. Новицки Е. Проблема взаимосвязи свойств материала с методами конструирования одежды. «Odziez», 1974. №6. с. 174-181.

142. Рогатюк Т.М. Разработка размерной типологии женщин для проектирования лечебных швейных изделий. Автореферат на соискание учекной степени к.т.н.

143. Фридлянд Э.Х. Об одевании поверхностей тканью. Сообщение 1. Научные труды МТИЛП. Вып. 25. 1962. С.187-193.

144. П. Л. Чебышев. О кройке одежды., Полн. собр. соч. т. 5, 1955.

145. Попыкина О.И. Разработка аналитических методов расчета разверток деталей одежды. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МТИЛП. 1984.

146. Ульянова О.В Анализ отечественных разработок в области автоматизированного трехмерного проектирования. Сборник научных трудов ПТИС. Выпуск 11.2002. стр. 94

147. Яковлева Е.Я. Разработка метода проектирования конструкций женского платья гладкой формы в системе 3-CAD: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1996.

148. Медведева Т. В., Петров С.В. Оптимизация разверток поверхности манекена фигуры в интерактивном режиме. Швейная промышленность №5. 1992, с.32-34

149. Фридлянд Э.Х. Методика построения сетной развертки по чертежу поверхности. Научные труды МТИЛП. Вып. 36. 1969. С.336-344.

150. Фридлянд Э.Х. Применение формул Чебышева для сетной развертки шара и псевдосферы. Научные труды МТИЛП. Вып. 36. 1969. С.327-336.

151. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды: Учеб. пособие для вузов. М.: МГАЛП. 1999. 216 с.

152. Залюбовский И. Место прецедентных систем в общей структуре инновационного менеджмента. Управление персоналом. №1. 2000.

153. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математичесая статистика. М., 1997.