автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Разработка и промышленное применение новых композиционных материалов и технологий электроискрового легирования

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Анализ современных методов обработки поверхности.

1.2. Основные физические процессы, происходящие при формировании методом ЭИЛ упрочненного слоя.

1.2.1. Первоначальные представления о процессе ЭИЛ.

1.2.2. Электрическая эрозия.

1.2.3. Пробой межэлектродного промежутка.

1.2.4. Формирование вторичной структуры на аноде.

1.2.5. Современная модель процесса ЭИЛ.

1.2.6. Физико-химические критерии создания электродных материалов для ЭИЛ.

1.2.7. Применение метода ЭИЛ в промышленности.

1.3. СВС - перспективный метод получения композиционных материалов, в том числе электродов для электроискрового легирования.

1.3.1. Основы СВС-процесса.

1.3.2. Технологии СВС.

1.3.3. Химические классы процессов синтеза.

1.3.4. Механизм структурообразования СВС-материалов.

1.3.4.1. Система ТьС, ТьВ.

1.3.4.2. Система ТьС-Ме.

1.3.4.3. Система Тл-Сг-С-№.

1.3.5. Технологические основы СВС - компактирования.

1.3.6. Технологические основы СВС - экструзии.

1.4. ТРЭУ-технология.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Электродные материалы.

2.2. Исходные компоненты.

2.3. Изготовление электродных материалов.

2.4. Оборудование для ЭИЛ.

2.5. Исследование кинетики массопереноса электродных материалов.

2.6. Материалы катодов.

2.7. Металлографический анализ ЭИЛ-покрытий.

2.8. Измерение микротвердости.

2.9. Методика рентгеноструктурного фазового анализа.

2.10. Определение стойкости покрытий к абразивному износу.

2.11. Методика исследований коррозионной стойкости СВС-материалов и ЭИЛ-покрытий.

2.12. Электронная микроскопия.

2.13. Жаростойкость покрытий.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 3. ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ Та-ТьС-сталь И ЭИЛ-ПОКРЫТИЯ

3.1. Составы СВС-электродных материалов.

3.2. Свойства ЭИЛ-покрытий.

ГЛАВА 4. ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ ТьТа-С-(ТьМо) И ЭИЛ-ПОКРЫТИЯ

4.1. Составы СВС-электродных материалов.

4.2. Свойства ЭИЛ-покрытий.

ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ ТьС-№

И ЭИЛ-ПОКРЫТИЯ

5.1. Составы СВС-электродных материалов.

5.2. Свойства ЭИЛ-покрытий.

ГЛАВА 6. ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ ТьС-ГЧ1-А

И ЭИЛ-ПОКРЫТИЯ

6.1. Составы СВС-электродных материалов.

6.2. Свойства ЭИЛ-покрытий.

ГЛАВА 7. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СВС-ЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

7.1. Особенности влияния добавок ультрадисперсного алмаза на процесс горения и структурообразования СВС систем Ti - В, Ti-Cr-C-Ni, Ti-Ta-C-сталь.

7.2. Составы электродных материалов.

7.3. Закономерности влияния УДА на свойства СВС-материалов.

7.4. Свойства ЭИЛ-покрытий.

7.5. Стандартизация модифицированных СВС-электродных материалов.

ГЛАВА 8. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СВС-ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ ЭИЛ 140 8.1.2. Электроискровое упрочнение штампов с применением

СВС-электродов.

8.1.2. Составы электродных материалов и применяемое оборудование.

8.1.3. Свойства ЭИЛ-покрытий.

8.1.4. Разработка технологического процесса упрочнения штампов.

8.2. Технология обработки прокатных валков.

8.3. Разработка и применение установки для электроискрового легирования марки «ALLER-METAL».

ВЫВОДЫ.

Развитие современной техники предъявляет повышенные требования к материалам деталей машин и инструментов, которые работают при всё более возрастающих нагрузках, давлениях, температурах, в условиях агрессивных внешних сред. Обеспечение стабильных эксплуатационных характеристик изделий может быть достигнуто как путем создания новых конструкционных материалов, так и путем нанесения на детали машин и инструмент защитных покрытий.

В настоящее время для нанесения защитных покрытий перспективны методы обработки материалов, основанные на использовании концентрированных потоков энергии (электронные и лазерные лучи, низкотемпературная плазма, импульсные разряды и т.д.). К таким методам относится и электроискровое легирование (ЭИЛ) металлических поверхностей.

Метод ЭИЛ был разработан в 1943 году советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [1, 2, 3]. Метод основан на явлении электрической эрозии и полярного переноса материала анода (электрода) на катод-деталь при протекании импульсных разрядов в газовой среде.

Получаемые, в результате ЭИЛ поверхностные слои имеют высокую прочность сцепления с основой (деталью) и могут обеспечить [4, 5] :

-увеличение твердости, коррозионной стойкости, износо- и жаростойкости;

-снижение способности к схватыванию поверхностей при трении, особенно при высоких температурах или в вакууме;

-получение стабильного коэффициента трения в узлах, работающих в переменных условиях (переменные температуры, различные газовые среды и вакуум, режим многократных пуск-остановок и т.п.);

-снижение коэффициента трения в парах, где непригодны обычные методы нанесения антифрикционных материалов;

-восстановление размеров инструмента, деталей машин и механизмов; -изменение электрических свойств контактирующих элементов и эмиссионных способностей поверхности;

-проведение на обрабатываемой поверхности микрометаллургических процессов для образования на ней необходимых химических соединений;

-создание на рабочей поверхности переходных слоев определенной шероховатости;

-нанесение радиоактивных изотопов; -применение в декоративном искусстве.

Преимуществом технологии ЭИЛ является возможность локальной обработки поверхности, относительная простота, не требующая применения труда высоко квалифицированного персонала, отсутствие предварительной подготовки обрабатываемой поверхности, высокая надежность оборудования. В настоящее время приобретает особую актуальность ее экологичность.

К недостаткам метода при использовании традиционных твердосплавных электродных материалов относятся низкая производительность, ограниченная толщина формируемого слоя, его высокая шероховатость и пористость.

Традиционно в качестве электродных материалов (ЭМ) используют металлы и их сплавы, графит, а так же твердые сплавы, в основном на основе карбидов вольфрама, получаемые по технологии порошковой металлургии [6,

7].

Однако такие твердые сплавы не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электродным материалам, в связи с их высокой эрозионной стойкостью, низким коэффициентом переноса, низкой жаростойкостью \УС, высокой стоимостью. р

В связи с этим возникла идея использования более прогрессивных твердосплавных электродных материалов на безвольфрамовой основе, которая должна решаться на принципиально новой технологической основе, чем производство твердых сплавов по традиционной технологии порошковой металлургии.

Принципиально новый подход в технологическом процессе получения электродов для ЭИЛ открывается с применением технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и ее модификаций: силового СВС-компактирования и СВС-экструзии.

В связи с выше изложенным, целью настоящей работы явилось: -получение, исследование структуры и физико-химических свойств новых СВС-электродных материалов на основе карбидов, боридов и интерметаллидов переходных металлов;

-установление закономерностей влияния добавки ультрадисперсного алмаза (УДА) на макрокинетические характеристики процесса горения, структуру и свойства перспективных СВС-материалов;

-изучение кинетики формирования покрытий в процессе ЭИЛ различных материалов-подложек (нержавеющие, быстрорежущие, штамповые стали, титановый и никелевый сплавы) при использовании новых электродных материалов;

-исследование состава, структуры и свойств полученных электроискровых покрытий;

-разработка и внедрение технологий упрочнения (восстановления) штампового и прокатного инструментов с применением новых СВС-электродных материалов.

Для достижения поставленной цели основное внимание было сосредоточено на решении следующих задач:

-разработка и синтез в режиме горения новых электродных материалов, обеспечивающих получение многофункциональных ЭИЛ-покрытий; -изучение их структуры и физико-химических свойств; -установление влияния концентрации УДА на параметры СВС-процесса, а также состав и структуру продуктов горения;

-изучение кинетики массопереноса новых СВС-электродов в процессе ЭИЛ на подложки из различных материалов (нержавеющие, быстрорежущие, штамповые стали, титановый и никелевый сплавы) при варьировании режимов обработки;

-исследование структуры и свойств (твердость, износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость), полученных электроискровых покрытий;

-оптимизация технологических режимов нанесения упрочняющих покрытий на штамповый и прокатный инструмент с использованием лабораторного и промышленного ЭИЛ-оборудования и новых СВС-электродов;

-проведение промышленных испытаний упрочненного по разработанным технологиям штампового и прокатного инструментов;

-промышленное внедрение электродных материалов, оборудования и технологий на предприятиях Российской Федерации.

Работа выполнена в Научно-учебном центре СВС МИСиС - ИСМАН в соответствии с тематическими планами НИР 1990 - 2000 г.г., в т. ч.:

-проектов ЕЗН (единый заказ-наряд Министерства Образования РФ); -федеральной целевой программы «Интеграция» по проектам 02, АО 101, направление 2.1, раздел 2: «Развитие совместного научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета) и Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН»; ю

-проекта БЦВЬАТО Е11 1525 «Поверхностное упрочнение штампового инструмента» Европейской программы научно-технической интеграции «ЭВРИКА»;

-проекта «Разработка и внедрение технологий поверхностного упрочнения инструмента и технологической оснастки методами электроискрового легирования, термореакционного электроискрового упрочнения и вакуумного напыления сверхтвердых покрытий с использованием СВС - материалов» программы «Научные исследования высшей школы в области новых материалов» Министерства образования РФ;

-проекта 81ЖТЕЬЕМ Еи 2060 «Технологии упрочнения ледебуритных сталей и твердых материалов»;

-проекта Российского фонда технологического развития «Разработка и внедрение метода термореакционного электроискрового поверхностного упрочнения штампового, прессового и режущего инструмента» (шифр ТРЭУ-1);

-хозяйственным договорам с предприятиями, в т.ч. с АО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» (АО УМПО), АО «Подольский машиностроительный завод им. С. Орджоникидзе», российско-финским совместным предприятием «ЭЛКАТ» (Москва), АМО ЗиЛ, Государственного предприятия (ГП) «Локомотивное депо «Вязьма» Смоленского отделения Московской железной дороги» (г. Вязьма).

В результате проведенных в данной работе исследований были получены следующие результаты:

-разработаны и сертифицированы в виде ТУ 1984-008-11301236-96 новые электродные материалы в следующих системах Т1 - С - Та - Мо, Т1 - В, Т1 - Сг - С - Т{ - Та - С - сталь. Изучены их структура и свойства;

-установлены закономерности влияния концентрации УДА на макрокинетику СВС-процесса а также на структуру и свойства электродных материалов. Разработаны и сертифицированы в виде ТУ 1984-1-11301236-93 новые электродные дисперсно-упрочненные наночастицами материалы;

-исследованы состав, структура и свойства многофункциональных ЭИЛ - покрытий следующих систем: Ti-Та-С-сталь, Ti-C-Ta-Mo, Ti-C-Ni, Ti-C-Ni-Al, Ti-Ta-C-сталь-УДА, Ti-Cr-C-Ni-УДА, Ti-Cr-C-Fe-УДА, Ti-C-TiN-Ni, Ti-C-TiN-Co, Ti-C-Cr-Ni-Zr02, Ni-Al, Ni-Al-TiN;

-найдены оптимальные технологические режимы нанесения ЭИЛ-покрытий СВС-электродными материалами на сталях 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, ДИ22, ЭИ 958, 5ХНМ, титановом сплаве ВТ 9, никелевом сплаве ЖС- 6У. Разработаны технологические инструкции ТИ 3 - 11301236 - 94 и ТИ 9 - 11301236 - 96 на процесс упрочнения штамповой оснастки, ТИ 11 - 11301236 - 98 на процесс обработки прокатных валков;

-проведены промышленные испытания упрочненного СВС-электродными материалами штампового инструмента в АООТ «Ступинский металлургический комбинат», АООТ «Контур» (г. Великий Новгород), AMO ЗиЛ, Авиационно-производственном объединении (г. Нижний Новгород), Научно-исследовательском институте авиационного приборостроения (НИИАП, г. Москва).

-осуществлены промышленные внедрения: технологии упрочнения штампов в АО «Уфимское моторопроизводственное объединение» (АО УМПО), 1994; технологии упрочнения штампов в АО «Подольский машиностроительный завод им. С. Орджоникидзе», 1996; технологии упрочнения и восстановления прокатных валков для производства медной проволоки на российско-финском совместном предприятии «ЭЛКАТ», г. Москва, 1998;

СВС-материалов и ЭИЛ-оборудования на ГП «Локомотивное депо «Вязьма» Смоленского отделения Московской железной дороги» (г. Вязьма), 2000;

СВС-материалов и ЭИЛ-оборудования в ОАО «НИИ стали» г. Москва

2001.

Новизна работы заключается: в том, что в качестве электродных материалов для ЭИЛ предложены безвольфрамовые твердые сплавы в системах Тл - Та - С - Мо, Т1 - С - Сг - N1 - УДА, Т1 - В - УДА, Ть-Та-С- сталь - УДА, полученные методом СВС. Исследованы их структура и свойства. Предложено модифицирование СВС - твердых сплавов путем введения в шихту добавки порошка ультрадисперсного алмаза. Экспериментально установлены закономерности влияния добавки УДА на макрокинетические характеристики процесса горения, структуру и свойства перспективных СВС-материалов. Изучена кинетика формирования покрытий при различных энергиях импульсного разряда на различных материалах-подложках (нержавеющие, быстрорежущие, штамповые стали, никелевый и титановый сплавы) при использовании новых СВС-электродных материалов. Предложены особенности формирования покрытий, нанесенных модифицированными электродными материалами. Исследован фазовый состав и структура покрытий, а также установлены зависимости сплошности, толщины, микротвердости, износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости от состава электродного материала.

Диссертационная работа состоит из введения, главы аналитического обзора литературы, главы материалы и методы исследования, 5 глав экспериментальной части, главы промышленное применение СВС-электродных материалов, оборудования и технологии ЭИЛ, выводов, списка использованных источников и 14 приложений.

выводы

1. Разработаны и изготовлены методом СВС новые электродные материалы для ЭИЛ следующих систем: ТьТа-С-Мо, ТьС-Сг-М-УДА, "П-В-УДА, ТьТа-С-сталь-УДА. Изучена структура и физико-химические свойства сплавов. Разработаны технические условия на новые электродные материалы (ТУ 1984-008-11301236-96 «Электроды СВС для электроискрового легирования»);

2. Исследовано влияние ультрадисперсного алмаза на параметры СВС-процесса, состав и структуру продуктов горения. Установлено, что введение УДА в шихту приводит к снижению температуры и скорости горения. Замена утлеродсодержащего компонента шихты (сажи) на ультрадисперсный алмаз способствует формированию крупнозернистой структуры материала, а небольшой избыток УДА ведёт к сильному модифицированию структуры сплава. Разработаны технические условия на новые электродные материалы (ТУ 1984-1-11301236-93 «Электроды СВС-Э для электроискрового легирования с ультрадисперсным алмазом»);

3. Изучена кинетика формирования покрытий при использовании электродов из продуктов синтеза в системах: Та-ТьС-сталь, ТьТа-С-Мо, ТьС-№, ТьС-№-А1, ТьС-Сг-М-УДА, ТьС-Сг-Бе-УДА, ТьТа-С-сталь-УДА, ТьС-Т^-М, ТьС-ТО^-Со, ТьС-Сг-№-2г02, №-А1, №-А1-Т1К на подложках из нержавеющей, быстрорежущих, штамповых сталей, титановом и никелевом сплавах при варьировании режимов обработки. Установлено позитивное влияние добавок УДА на рост толщины покрытия;

4. Исследована структура и свойства (микротвердость, износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость) ЭИЛ-покрытий на нержавеющей, быстрорежущих, штамповых сталях, титановом и никелевом сплавах. Введение ультрадисперсного порошка в состав электродного материала с концентрацией до 5% способствует росту ширины переходной зоны, более равномерному распределению элементов и увеличению сплошности, микротвердости и износостойкости покрытий. Даны рекомендации к практическому использованию электродных материалов и покрытий;

5. Установлены оптимальные режимы ЭИЛ-обработки различных подложек СВС-электродами применительно к установкам «Корона (Импульс)-1101», «Элитрон-16», «Элитрон-22А», «Элитрон-27», «Элитрон-52Б». Разработаны следующие технологические инструкции:

-ТИ 3-11301236-94 «Технологическая инструкция на процесс упрочнения штампов методом электроискрового легирования»;

-ТИ 9-11301236-96 «Технологическая инструкция на процесс упрочнения штампов методом электроискрового легирования с использованием СВС-электродов»;

-ТИ 11-11301236-98 «Технологическая инструкция на процесс обработки прокатных валков методом термореакционного электроискрового упрочнения».

6. Проведены промышленные испытания упрочненного по разработанным технологиям штампового и прокатного инструментов. Разработанные технологии гарантированно повышают стойкость инструментов в два и более раз. Наиболее эффективными областями применения разработанных технологий являются обработка крупногабаритных (весом более 1 т) штампов для горячей объемной штамповки и прокатных валков;

7. Осуществлены промышленные внедрения новых СВС-электродных материалов, электроискрового оборудования и разработанных ЭИЛ-технологий:

- в АО «Уфимское моторопроизводственное объединение»;

- в АО «Подольский машиностроительный завод им. С. Орджоникидзе»;

- на заводе «ЭЛКАТ» (г. Москва);

- на ГП «Локомотивное депо «Вязьма»», (г. Вязьма);

- в ОАО «НИИ стали» (г. Москва).

1. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов// М.: Гостехиздат, вып. 1. 1944, 28 с.

2. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов// М.: Гостехиздат, вып. 2. 1946, 32 с.

3. A.C. СССР № 89933. Опубл. в Б.И., 1951, №12.

4. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей// Кишинев: Штиинца, 1985, 195 с.

5. Инструкция № 1007-72 Нанесение износостойких покрытий и легирование поверхностей металлов и сплавов электроискровым методом// М.: ВИАМ, 1972, 50 с.

6. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф. Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования// М: Наука, 1988, 224 с.

7. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей// Киев: Наукова думка, 1976, 219 с.

8. Поляк М.С. Технология упрочнения// М.: «Машиностроение», «Л.В.М. СКРИПТ», т. 1, 1995, 832 с.

9. Поляк М.С. Технология упрочнения// М.: «Машиностроение», «Л.В.М. СКРИПТ», т. 2, 1995, 688 с.

10. Сабеев К.Г. Восстановление и упрочнение деталей машин с применением порошков// Кишинев: «Штиинца», 1992, 431 с.

11. И. Лазаренко Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде // Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. 1957, М., Изд-во АН СССР, с.70-94.

12. Лазаренко Б.P., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов// М.: Изд-во АН СССР, 1959, 184 с.

13. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей// Электронная обработка материалов, 1965, № 1, с.49-53.

14. Улицкий Е.Я. Электроискровое покрытие режущего инструмента. Автореф. канд. дис., 1947, М., МАТИ, 26 с.

15. Анагорский A.A. Электроискровое упрочнение инструмента. Автореф. канд. дис., 1949, М., СТАНКИН, 18с.

16. Иванов Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин// М.: Машгиз, 1961, 303 с.

17. Williams Е.М. Theory of Electric Spark Machining// Electrical Engineering, 1952, v.71, № 3, p. 257 262.

18. Мандельштам С.П., Райский С.М. О механизме электрической эрозии металлов// Изв. АН СССР, серия физика, 1949, т. 13. № 5. с. 549-565.

19. Sobra К., ZitkaB.H. Cas.Fys., 1953, № 3. p. 172- 178.

20. Лебедев C.B. О механизме обработки материалов электроискровым способом // Изв. АН Арм.ССР, серия физ.-мат., естественные и технические науки, 1950, т. 3, № 1, с. 33 49.

21. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов// в кн.: Электроискровая обработка металлов, М.: Изд-во АН СССР, 1963, с. 24-29.

22. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. Зависимость эрозионного эффекта на биметаллических электродах от местоположения начала разряда// Электронная обработка материалов, 1965, № 1, с. 16-19.

23. Золотых Б.Н. О некоторых закономерностях электрической эрозии металлов. Автореф. канд. диссер., 1947, М., НИИ МЭП, 20 с.

24. Зингерман A.C. Роль тепла Джоуля-Ленца в электрической эрозии металлов//Журн. техн. физ., 1955, т. 25, №11, с. 1931 1943.

25. Золотых Б.Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки// М.: Машиностроение, 1977, 43 с.

26. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов// в кн.: Проблемы электрической обработки материалов, 1962, М.: Изд-во АН СССР, с. 44-51.

27. Лазаренко Б.Р., Городецкий Д.И., Краснолоб К.Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров// Электронная обработка материалов, 1969, № 2, с. 18-23.

28. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии// Препринт Института горного дела ДВО АН СССР, Владивосток, 1987, 64 с.

29. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования//Киев: Техника, 1982. 182 с.

30. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение// М.: Наука, 1986, 296 с.

31. Трефилов В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов// Киев: Наук. Думка, 1975, 316 с.

32. Леб Л.В. Основные процессы электрических разрядов в газах// М.; Л.: Гостехиздат, 1950, 627 с.

33. Мик Дж., Круж Дж. Электрический пробой в газах. М.: 1960,605 с.

34. Капцов Н. А. Электроника// М.: Гостехтеориздат, 1956, 459 с.

35. Таев И.С., Кузнецов В.Н. Пробивные напряжения микропромежутков в воздухе// Электротехника, 1975, № 7, с. 54-56.

36. Намитоков K.K. К вопросу о возникновении и развитии низковольтных разрядов// в кн.: Электроискровая обработка металлов, М.: Изд-во АН СССР, 1963, с.44-45.

37. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления// М.: Энергия, 1978, с. 456.

38. Бугаев С.П., Литвинов Е.А., Месяц Г.А., Проскуровский Д.И. Взрывная эмиссия электронов. Успехи физических наук// 1975, т. 115, вып. 1, с. 101-120.

39. Лазаренко Б.Р., Парканский Н.Я., Гитлевич А.Е., Ревуцкий В.М. Особенности взаимодействия частиц порошка с разрядом при электроискровом легировании// Электронная обработка материалов, 1979, № 1, с.29-31.

40. Игнатенко Э.П., Верхотуров А.Д., Маркман М.З. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавками металлами// Электронная обработка материалов, 1979, № 3, с. 18 20.

41. Верхотуров А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе электроискрового легирования// Электронная обработка материалов, 1984, № 6, с. 22 26.

42. Верхотуров А.Д., Ковальченко М.С., Подчерняева И.А. Влияние структуры диборида титана на условия формирования покрытий при электроискровом легировании стали// Порошковая металлургия, 1983, №8, с. 35-39.

43. Верхотуров А.Д., Курдюмова Г.Г., Подчерняева И.А. и др. Электронно-микроскопическое исследование поверхности карбидов после электроискрового легирования стали У8// Электронная обработка материалов, 1983, № 3, с. 26 30.

44. Верхотуров А.Д., Горячев Ю.М., Подчерняева И.А. и др. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровомлегировании железа карбидами// Порошковая металлургия, 1985, №12,с.35 -38.

45. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при ЭИЛ//Дальнаука, 1995. 320 с.

46. Сафронов И.И., Цуркан И.В., Фатеев В.В., Семенчук A.B. Электроэрозионные процессы на электродах и микроструктурно-фазовый состав легированного слоя// Chisinau: Stiinta, 1999, 591 с.

47. Большаков М.В. Термодинамический анализ адгезионного взаимодействия и схватывания однородных тугоплавких металлов// Физ.-хим. механика материалов, 1981, № 5, с. 13 16.

48. Ким В. А., Коротаев Д. Н. Газовая среда как фактор управления эрозионным процессом при электроискровом легировании// Электронная обработка материалов, 1998, № 3 - 4, с. 37- 43.

49. Лобзин A.B., Гитлевич А.Е., Юриков Ю.В. Опыт внедрения технологии электроэрозионного восстановления// Сб. Тр. Всероссийской Научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, 1997, с. 253.

50. Чапорова И. Н, Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов//М.: Металлургия, 1975, 247 с.

51. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Егоров Ф.Ф. и др. Закономерности формирования покрытий на стали при электроискровом легировании гетерофазными материалами TiB2 Mo// Порошковая металлургия, 1983, № 12, с. 61 - 63.

52. Бурумкулов Ф. X., Беляков А.В, Лельчук Л.М., Иванов В.И. Восстановление и упрочнение деталей электроискровыми методами// Сварочное производство, 1998, № 2, с. 37 39.

53. Игнатов В.И. Упрочнение режущего инструмента электроискровым легированием// Электронная обработка материалов, 1974, № 5, с. 77 -78.

54. Корниенко А.И., Зайцев Е.А., Коваль Н.П., Базылько А.Г. Из опыта применения установок для электроискрового легирования металлических поверхностей// Электронная обработка материалов, 1970, №4, с. 87-91.

55. Вдовин Ю. И., Гулданаев Ш. А., Витковская В. М. Увеличение стойкости молотовых штампов покрытием их твердым сплавом// Вестник машиностроения, 1972, № 8, с. 59.

56. Тимощенко В. А., Коваль Н. П., Иванов В. И. Использование электроэрозионного легирования для повышения износостойкости рабочих частей разделительных штампов// Кузнечно-штамповочное производство, 1979, № 12, с. 13-14.

57. Марченко И. Ф., Крикун В. И. Увеличение стойкости молотовых штампов// Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1973, вып. 8, с. 12- 13.

58. Марченко И.Ф., Циулин В. А., Щеголев В. JI. Электроискровое упрочнение стенок канавок алюминиевых поршней// Двигателестроение, 1980, № 4, с. 31 33.

59. Хабибулина Н.В., Плешкова А.П. Электроискровое легирование медицинских инструментов// Электронная обработка материалов, 1977, №3, с. 37 -38.

60. Чебонаки Г.В., Гитлевич А.Е., Михайлов В.В. и др. Повышение стойкости стоматологического инструмента// Электронная обработка материалов, 1993, № 3. с. 75.

61. Коробейник В.Ф., Жеребцов В.Н., Щекин Б.М. и др. Электронная обработка материалов, 1981, № 6, с. 40 43.

62. A.c. 698746 (СССР). Способ электроискрового восстановления рабочего профиля деталей/ Авт. изобрет. Тришевский И.С., Воронцов Н.М. Юрченко А.Б., Коробейник В.Ф., Жеребцов В.Н., Свистунов И.А., Рудюк С.И. Опубл. в Б.И., 1979, № 43.

63. Попович, C.B. Тихомиров Из опыта внедрения метода электроэрозионного легирования в промышленность// Технология металлов, 1998, № 1, с. 38 40.

64. Назаров Ю. Ф. Применение электроэрозионного легирования для терморегулирующих покрытий деталей космической техники// в сб. Международного юбилейного симпозиума по электроэрозионной обработке. М., Издательство ГП «НПО ТЕХНОМАШ», 1993 г., с. 57.

65. Левашов Е.А., Рогачев A.C., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза//М.: БИНОМ, 1999, 176 с.

66. Подлесов В.В., Жиляева H.H., Кудряшов А.Е. и др. Электроискровое легирование поверхности твердого сплава СТИМ-4// Электронная обработка материалов, 1993, № 4(171), с. 13-16.

67. Иванов А.Н., Рахбари Р.Г., Кудряшов А.Е. Фазовый состав электроискровых NiAl-покрытий на сталь 5ХНМ// Известия ВУЗов. Цветная Металлургия, 1998, № 2, с. 36 38.

68. Рогачев A.C. Мукасьян A.C., Мержанов А.Г. Структурные превращения при безгазовом горении систем титан-углерод и титан-бор// ДАН СССР, 297, № 6, 1987, с. 1425-1428.

69. Хусид Б.М., Мержанов А.Г. Структурные превращения при безгазовом горении гетерогенных систем с плавящимся металлическим реагентом// ДАН СССР, т. 298, № 2, 1988, с. 414 417.

70. Левашов Е.А., Богатов Ю.В., Миловидов A.A. Макрокинетика и механизм СВС-процесса в системах на основе титан-углерод// Физика горения и взрыва, т. 27, № 1, 1991, с. 88-94.

71. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Питюлин А.Н. Закономерности структурообразования сплавов СТИМ на основе карбида титана// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1987, 34 с.

72. Богатов Ю.В. Однородные и градиентные сплавы на основе карбида титана (структурообразование, свойства, СВС-технология)// Канд. Дисс., Черноголовка, 1988, 190 с.

73. Рогачев A.C., Гальченко Ю. А., Боровинская И. П., Штейнберг A.C. Локальный рентгено-спектральный анализ в СВС. Микроструктура и свойства твердых сплавов группы СТИМ-2// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка,, 1984, 21 с.

74. Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Додурова Т.А. Изменение состава карбида титана при взаимодействии с никелевым расплавом// Порошковая металлургия, № 2, 1986, с. 50 54.

75. Рогачев A.C. Закономерности и механизм горения и структурообразования в процессе самораспространяющегосявысокотемпературного синтеза композиционных материалов на основе карбида титана// Канд. дисс., Черноголовка, 1985, 197 с.

76. Trümmer F., Holleck Н., Prakash L. New results in the fields of cemented carbides// High Temperatures-High Pressure, 1982, 14, p. 131

77. Рогачев A.C., Гальченко Ю. А., Питюлин A. H. и др. Локальный рентгеноспектральный анализ в СВС. Механизм СВ-синтеза и свойства продуктов в системе Ti С - Ni - Cr// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1985, с. 24.

78. Богатов Ю.В., Сычев А.Е., Питюлин А. Н., Боярченко В.И. Влияние гранулометрического состава исходных металлических компонентов на физико-механические свойства твердых сплавов группы СТИМ-ЗБ/З// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1987. с. 21.

79. Асламазашвили З.Г., Питюлин А.Н., Ониашвили Г.Ш. О закономерностях горения системы Ti Cr - С - сталь// Сообщения АН Грузинской ССР, т. 124, № 3, 1986, с. 581 - 586.

80. Асламазашвили З.Г., Питюлин А.Н., Рогачев A.C. и др. Электронно-микроскопическое исследование структуры волны горения системы Ti-Cr-C-Xl 8Н15// Сообщения АН Грузинской ССР, 1987, т.125, №1, с. 93 96.

81. Асламазашвили З.Г., Питюлин А. Н., Рогачев A.C. и др. Разработка, получение и свойства окалиностойкого инструментального сплава СТИМ-ЗВ// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1985, с. 18.

82. Боровинская И П., Вишнякова Г.А., Маслов В.М., Мержанов А.Г. О возможности получения композиционных материалов врежиме горения.// Сб.: Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 141 149.

83. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Юхвид В.И., Ратников В.И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении// в кн. Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981, 120 с.

84. Мержанов А.Г. и др.// A.C. № 736541, 1975.

85. Мержанов А.Г.и др.//A.C. № 788547, 1980.

86. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Питюлин А.Н., Ратников В.И. и др. Прямое получение методом СВС безвольфрамовых твердых сплавов и режущих пластин марки СТИМ.// Отчет ОИХФ АН СССР, Черноголовка, 1981, 40 с.

87. Ратников В.И. Способы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов и изделий на основе тугоплавких неорганических соединений, их аппаратурно-технологическое оформление// Канд. дисс., Черноголовка, 1986, 230 с.

88. Щербаков В.А. Макрокинетика СВС безвольфрамовых твердых сплавов (на примере материалов класса СТИМ).// Канд. дисс., Черноголовка, 1986, 147 с.

89. Асламазашвили З.Г. Разработка и получение методом СВС безвольфрамового инструментального сплава СТИМ ЗВ.//Канд. дисс., Тбилиси, 1985. 158 с.

90. Хвадагиани А.И. Твердые сплавы на основе боридов титана и циркония, полученные методом СВС прессования.// Канд. дисс., Тбилиси, 1985. 158 с.

91. Епишин K.J1. Закономерности и механизм физико-химических превращений при силовом СВС-компактировании.// Канд. дисс., Черноголовка. 1987, 177 с.

92. Мержанов А.Г. и др.// A.C. № 824677, 1980.

93. Питюлин A.H., Прокудина В.К., Юхвид В.И. Самораспространяющийся синтез. Аналитический обзор за 1967 -1985 гг.//№4186, Москва, 198698. A.C. № 72/977, 1980.

94. Левашов Е.А. Получение композиций на основе карбидов титана и хрома методом СВС в ультразвуковом поле.// Канд. дисс., Москва, МИСиС, 1987, 180 с.

95. Левашов Е.А., Питюлин А.Н., Мержанов А.Г. и др. Исследование закономерностей СВ-синтеза сплавов группы СТИМ в в ультразвуковом поле// Препринт ОИФХ, Черноголовка, 1987, с. 21.

96. Рогачев A.C., Богатов Ю.В., Питюлин А.Н. и др. Формирование структуры материала переменного состава в режиме горения// Препринт ОИФХ, Черноголовка, 1986, с. 23.

97. Щербаков В.А., Штейнберг A.C. Макрокинетика СВС-пропитки// Препринт ОИФХ, Черноголовка, 1987, с. 19.

98. Столин A.M., Мержанов А. Г., Подлесов В.В. Метод СВС-экструзии и его применение. Аналитический обзор за 1982 1986 гг.// Препринт ОИФХ, Черноголовка, 1987, с. 53.

99. Юб.Подлесов В.В., Радугин A.B., Столин A.M., Мержанов А. Г. Технологические основы СВС-экструзии// Инженерно-физический журнал, № 5, т.63, 1992, с. 525 537.

100. Подлесов В.В., Букреева Е.В., Буров Ю.М., Чашечкин И.Д. Получение электродов из материалов TiC-интерметаллид и исследование их свойств// Электронная обработка материалов, 1993, № 1, с. 25 29.

101. Шевелева Т.А., Верхотуров А.Д., Имнадзе М.В. Влияние добавок датолитового концентрата на свойства электродных материалов для ЭИЛ, полученных методом СВС-экструзии// Препринт ИСМ АН СССР, Черноголовка, 1990, с. 11.

102. Имнадзе М.В., Подлесов В.В., Гальченко Ю.А., Столин A.M. Разработка технологического процесса получения упрочняющих электродов методом СВС-экструзии// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1988, с. 10.

103. Шишкина Т.Н., Подлесов В.В., Комратов Г.Н. Получение и свойства коррозионностойкого материала на основе карбида тантала// Порошковая металлургия, 1992, № 7.

104. Имнадзе М.В., Подлесов В.В., Гальченко Ю.А. др. Электроискровое легирование инструментальных сталей электродными материалами группы СТИМ// Препринт ОИФХ АН СССР, Черноголовка, 1989, 8 с.

105. Подлесов В.В., Столин A.M., Мержанов А.Г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для ЭИЛ стальных поверхностей// Инженерно-физический журнал, № 5, т.63, 1992, с. 636 647.

106. Патент Японии WO 99/18258 от 15.04.1999 (заявка РСТ /JP9803237, приоритет 3.10.1997).

107. Levashov Е.А., Kudryashov А.Е., Nikolaev A.G. at all. Abstracts 4-International Symposium on Self-propagating High-temperature Synthesis, Toledo, Spain, 1997, p. 150.

108. Левашов E.A., Харламов Е.И., Кудряшов A.E., Охинаги М., Каизуми М., Хосоми С. Термореакционное электроискровое поверхностное упрочнение с использованием шихтовых электродов// Изв. вузов., Цв. Мет., 1998, № 2, с. 39 47.

109. Сеплярский Б.С., Ивлева Т.П., Левашов Е.А., Харламов Е.И. Математическое моделирование процесса термореакционного электроискрового упрочнения// Изв. вузов. Цв. мет., 2ООО, № 4, с. 51 -56.

110. Левашов Е.А., Харламов Е.И., Коростелин A.A. Получение и применение шихтовых электродов для термореакционного электроискрового упрочнения (ТРЭУ)// Изв. Вузов. Цв. мет., № 5, 1999, с.64.

111. Сырьё для процессов СВС// Аннотированный справочник, Выпуск 1, МНТК «Термосинтез», ИСМ АН СССР, Черноголовка, 1991, 157 с.

112. Зозуля В.Д. Эксплуатационные свойства порошковых подшипников// Киев: Наукова Думка, 1989, 286 с.

113. Умиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику// Пер. с англ., Л.: Химия, 1989, 456 с.

114. Ростокер В., Дворак Д. Микроскопический метод в металловедении// М: Металлургия, 1967, 205 с.

115. Патент Би 1802827 АЗ, Российская Федерация, 1993.

116. Интерметаллические соединения/ Под общ.ред. Дж. Вестбрука. М.: Металлургия, 1970.

117. Никитина Н. В., Болгова Г. В., Федорова Е. Г. Классификация примесей по влиянию на межзеренное сцепление титана, никеля, алюминия// Изв. вузов. Физика, 1987, т. 30, № 7, с. 12 15.

118. Левашов Е.А. Богатов Ю.В., Рогачев А.С. и др. Закономерности формирования структуры синтетических твердых инструментальных материалов в процессе СВС-компактирования// Инженерно-физический журнал, 1992, том 63, № 5, с. 558 556.

119. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Питюлин А.Н Влияние особенностей процесса СВС на структуру компонентного карбида титана// Порошковая металлургия, 1991, № 7, с. 76 78.

120. Левашов Е.А., Богатов Ю.В., Боровинская И.П., Коровяцкая М.В. Керметные СВС-композиции в системе диборид титана сталь Гадфильда// Изв. Вузов., Черная металлургия, 1993, № 1, с. 62 - 66.

121. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Блинова Т. В., Питюлин А.Н Технологические аспекты получения компактного диборида титана методом СВС// Изв. Вузов. Черная металлургия, 1994, № 3, с. 51 55.

122. Николаев А.Г., Левашов Е.А., Поварова К.Б. и др. Влияние легирования Т1С, №>С и на жаростойкость сплава №А1, полученного СВС-компактированием// Физика и химия обработки материалов, 1998, № 3, с. 78 81.

123. Тимощенко В.А., Иванов В.И., Просяник В.Н. Направления повышения износостойкости штампов и инструментов на предприятиях Республики Молдова, Обзор.информ./МолдНИИТЭИ, Кишинев, 1991, 54 с.

124. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение//М.: Металлургия, 1987, 216 с.

125. Стормс Э. Тугоплавкие карбиды//М.: Атомиздат, 1970, 304 с.

126. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения// М.: Металлургия, 1976, 560 с.1. УТВЕРЖЩ1 f©логf/fC¿X£/7¿</¿ 2 /в?

127. УТВЕРлЩАЮ директор НПО "Металл" Левашов,. Е. А.1. АКТ ПРОМЫШЕЛМШХ ИСПЫТАНИЙ

128. На производственной базе ЕЛО "Металл" по разработанной технологии упрочнения штампов- с примечанием ТРЗУ-электродоз была упрочнене матрица Ш—133-99 "Вытяжка".

129. Упрочнение проводилось на установке "Злектрон-52Б", режим упрочнения 8. В качестве электродного материала применялся СВС-состаз на основе карбида титана( ).

130. Упрочненная матрица была установлена в штампе 133-99 на прессе с усилием IGOOt'. f( цех холодной штамповки прессового корпуса). Испытание проводили по существующей технологии.

131. Испытания показали, что упрочнение матрицы шЖЗЗ-99 "Вытяжка" методом термореакционного электроискрового упрочнения ( ТРЗУ) позволило увеличить стойкость ( относительно серийной) в 10-12 раз.

132. Таким образом, по результатам испытаний, целесообразно внедрение данной технологии упрочнения и СЗС-материалов для упрочнения формозочных, вытяжных, чеканочных штампов на AMO ЗиЛ.от AMO-ЗиЛ

133. Устинкин В.3( ( Дубенчук В.И.)от НПО "Металл"

134. Кудряшов А.Е.) ( Шевейко А.Н.)z gQH1. Актпроизводственных испытаний матриц и пуансонов упрочненных износо и коррозионно-стойкими покрытиями,разработанными в научно-учебном центре СВС МИСиС-ИСМ АН по программе "Перспективные материалы

135. Легирование осуществлялось на установке "Корона 1101 " с применением электродных материалов,содержащих Т*С ТаС -12Х18Н10Т, Т/С-СгС^-/**? ,Т£:С- ультрадисперсного алмаза, т/с-М;-5$датолитового концентрата.

136. Легирование на разных режимах позволило получить упрочненный слой на матрицах 25.30 мкм и на пуансонах 5.10 мкм.

137. Испытание пуансонов и матриц проводилось на кривошипном прессе с усилием 100 Т.С.

138. Матрицы и пуансоны устанавливались в штампе. Обрабатываемый материал адг,лист 1,0 мм ;диаметр отверстий

139. Режим подача заготовок ручная.

140. Производственные испытания матриц из стали У8 с покрытием и без покрытия показали,что матрица с покрытием имеет стойкость в 1,2. 1,5 раза больше неупрочненной.

141. Производственные испытания пуансонов из материала Р6М5 выявили, что упрочненные пуансоны работают дольше неупрочненных в 1,2 раза.rs1. Утверждаю1. АКТпромышленных испытаний упрочненного вырубного штампа

142. Испытания упрочненного штампа проводили на пробивном автомате фирмы "Berenz" в цехе Завода НИИАП.

143. Предложенные НПО "МЕТАЛЛ" технология упрочнения рабочих частей вырубных штампов, материалы и оборудование позволяют существенно повысить стойкость вырубных штампов.

144. Целесообразно продолжить исследование стойкости упрочненных вырубных штампов на пробивном автомате фирмы "Berenz", для чего НПО "МЕТАЛЛ" обработать дополнительно подготовленные Заводом НИИАП штампы.

145. По результатам дополнительных испытаний (п.2) принять решение о внедрении на Заводе НИИАП технологии упрочнения инструмента ¡методом ааектро-искрового легирования и организации производственного сотрудничества Завода1. НИИАП и НПО "МЕТАЛЛ".

146. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА1. КОНТУР"р/с 004467375 в КБ" Славянбанк" г. Новгород МФО 0044959775

147. Направляем в Ваш адрес акт о результатах промьппленшх и> пытаний штампов ковоиньпс упрочненных методом ЗИЛ СВС-ьлектродами.1. Ип: ШГфов Н.И. тел 29-752утвещаю

148. Гл. ^кене^Ю " Контур" ' Нор В.Ф.1996г.1. АКТо результатах промышленных испытаний штампа коронного Ш33.184 на корпус- 2607.508122.070 и штампа ковочного НГ133.238 на рукоятку ИУСЮ 753764.003 упрочненных методом ЗИЛ СВС-злектродами.

149. Испытания показали, что на штампе ковочном НГ133Л84 отштамповали 1300штук корпусов.Штамп был снят из-за отсутствия заготовок.На штампе выявлено незначительное оплывание гравюры. На штампе НГ133.238 отштамповали 900штук корпусов.

150. Результаты испытаний показали ,что за счёт упрочнения методом ЗИЛ с применением СВС-электродов стойкость штампов увеличилась в 1,8*1,9 раза.

151. Начальник цеха $1 Степанов В.Я.

152. Ст. мае тер цеха »1Николаев В'К*1. Начальник 0ИХ Мавров Н.И.1. А А тЯТЛ ли j mii\J1. Де1. Y 9s1. Л. iL. Ci

153. Утверждаю: v хнический директорпромышленных испытаний штампа 07416381.-1 упрочненного электроискровым легированием электродами СВС от 02.

154. В связи с внедрением в цехе 2а -упрочнения штампов методом электроискрового легирования электродами ОБО, в январе месяце было проведено испытание штампа N 074.18381-1 из сплава ДИ-22 на операции "Выдавливание".1. Материал детали СтЗ.

155. Электрод N1 (80% TiCr, 40% NiAl).

156. Стойкость штампа после упрочнения электродами СВС при выдавливании в холодном состоянии составила 7,5тыс. штук .

157. В серийном производстве стойкость^штампа на деталях из Ст. 3 составляет 1,5-2,0 тыс. штук.

158. ВЫВОД* Упрочнение штампа N 074.16381-1 электроискровым легированием электродами СВС N1 повысило его стойкость в 3, 75. . 5,0 раз.

159. Гл. металлург Зам. начальника ц, Начальник ТЕД ц.

160. Павлинич IL Корнишин В. Артюхиндо

161. АО "Уфимское моторостроительное производсвенное объединение"1. УТВЕРЖДАЮ"1. ЕХНИтаШ-даЕКТОР1. Аз.п.лесянов1. АКТо результатах испытанна штампа ЭС8104-0 11Г с покрытием материалом СВС методом ЗИЛ. от 1 октября 1993 г.

162. Нанесение материала СВС производилось методом ЗИЛ по технологии МИСиС,его работниками.

163. Эскиз 1. Место нанесения покрытия.

164. Штамповка производилась натидропрессе 630 тс, мод. ПА--2633, инв N ПГ-353 температура, штампа в процессе штамповки составляла 915'. 9ЪОсС .

165. Уфимское моторостроительное производственное объединение0111 ет

166. С целью повышения стойкости штампов для штамповки лопаток турбины №95.04.005 из сплава ЭП-220 было проведено испытание ковочного окончательного штампа № 074.4601 с электроискровым легированием гравюры в ЫйСиС.

167. Новый комплект штампа перед электроискровым легированием был подвергнут предварительной опрессозке в ц.2а(в количестве 5 штамповок лопаток).

168. Легирование производили различными электродами в зависимости от зон нагружения при- деформации (ем.эскиз 1,2)1. ОТЧЕТ ъъч^ть-ыпо испытанию штампа с электроискровым легированием по технологии ¡¿ИСиС.Vг <з 4 1-/¿///<НЛ л1. Эскиз №1.

169. У? Р £ с/и/Г> ?¿С? А?/? сгI1. Эскиз №2.ер х /? ¿с//-/£>1 /ЧЛгЯ.

170. Испытание штампа производили на прессе КГЩП-IGOCtc в полном соответствии с серийной технологией:фактическая температура нагрева заготовок -П80°С;температура штампа -£50°С-по термограмме; температура конца штамповки-1СЗС°С.

171. Штамповку о суде ст вл ял >f без периодической сшэки гравюра» как и в серийном производстве.

172. Первые следы износа штампа■появились на 60-65 штамповках в зоне легирования $5 на верхней вставке (см.эскиз

173. Ка 120 штамповке имеется износ как со стороны корьгга (зоны JP 5,3),так и со стороны спинки в радиусе перехода пера в облойный мостик (зоны ЙЗ). 1

174. Характер износа адгезионно-абразивный,вызванный механическим зацеплением микронеровностей на поверхности гравюры,а также схватыванием металлов вследствии разогрева приконтактной зоны.

175. Внешний ввд штамповки $230 со всеми видами износа представлен на рисЛ и 2.1. Рис.! нег.9549.

176. Внешний взд лопаток.со стороны корыта перед зачисткой штампа.(стрелками указаны места дефектов).1. Рис. ~~ нег.9550

177. Внешний вид лопатки со стороны -спинки перед зачисткой штампа. С/прелгои ¿/¿азан'

178. При внешнем осмотре штамповки видно,что самое плохое качество поверхности со стороны корыта в зоне $5.

179. Эта зона является самой напряженнойзагруженной пр# штамповке Третья зона в штампе менее нагружена и качес^о поверхности штамповки лучше. Бидны следы только адгезии.

180. Осштр штамповки со стороны спинки показал, что наиболее изношенный участок также зоны $ 3.

181. Всего со штампа без зачистки гравюры сняли 230 штамповок, удовлетворительного качестза поверхности и с размерами в пределах допуска.

182. После этого гравюра'штампа была зачищена э местах интенсивного износа (зоны Зи5)и отштамповано еще 283 лопаток.Дальней-шая штамповка приостановлена из-за отсутствия заготовок.

183. Внешний вид штампа после последней штампозк* примерно такой же как и у 230-й штамповки.Зоны интенсивного износа остались те же $3,5.1. ЕЫВОДЫ:

184. Стойкость ковочного штампа №074.4601 с электроискровым легированием гравюры в КИСмС по их технологии составила 23Сшт до зачистки гравюры и Г 500шт,с зачисткой гравюры. Серийная стойкость-штампа 300шт.с зачисткой гравюры.

185. Основной вид износа-адгезионно-абразивный.

186. Наибольшему износу подверглись зоны №3 и5 на верхней половине штампа и №3 на нижней.

187. С цельюподтверждения стойкости штампов с электро-искровым легированием гравюры и подбора оптимальных режимов упрочнения исостава электродного материала»работу по увеличению стойкости штампов продолжить на 5 комплектах.1. Зал*, Главный мет.1. Начальник

188. Вед.инженер И.о.начальника КШТБ СОГЛАСОВАНО:

189. С.П.Цавлинич •Г, //. л М.А.Камалова1. Т.В.Смирнова1. А.А.Бегишев

190. И.о.начальника ТВ ц.2а Н.Г.Кузьменко

191. Главный инженер АООТ -"ит-упинский металлургический•ко!1. И,^.п.Юшкин п 1995 г.1. АКТо результатах промышленных испытаний молотовых штампов ЛБ-ЗЗЗ, упрочненных методом ЭЙД СВС-электродами.

192. С целью повышения стойкости молотовых штампов ЛВ--333 былипроведены испытания двух штампов, гравюры которых были упрочненыметодом ЗИП с применением СВС-электродов.

193. Средняя фактическая стойкость данных штампов в серийном производстве составляет 2500-3000 деталей.

194. Упрочнение штампов проводилось по технологии научно-учебного центра СВС МИСиС.

195. Для упрочнения использовались €В€-электроды составов:

196. T¿C СгзС2 - сталь, T¿C - Л -Мо, T¿C -V¿ k¿} T¿C - ТаС - сталь - УДА (ультрадисперсный алмаз). Каждая половина штампа была упрочнена одним электродом. Испытания показали, что:

197. На штампе первом получили 6000 деталей. Штамп был снят из-за поломки хвостовика.

198. На втором штампе получили 5000 деталей.

199. Характер износа неупрочненных и упрочненных штампов абразивны? но вследствие применения более твердого покрытия износ существенно уменьшается.

200. Выводы: Результаты испытаний штампов положительные. Стойкость штампеза счет упрочнения СВС.-материалами увеличилась в 1,5 1,7 раза. Необходимо дальнейшее продолжение работ на более мощном оборудовании для ЗИЛ.

201. Главный технолог Начальник цеха № 51

202. Ст.маетер МШУ цеха № С т. мает ер КШУ цеха №с.Б.Гусарев С.Н.Смольянинов1. В.В.Бобылев А.С.Богачев

203. У Т В Е Р Ж Д А Ю" ^'генерального директора /ЧШбльсркР. машиностроительный з-д" Чубарь Л.СГ.1. АКТ

204. О РЕЗУЛЬТАТА! ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ УПРОЧНЕННОГО ИНСТРУМЕНТА

205. Согласно договору }£ 6а/96 были упрочнены опытные партии режущего инструмента и штампов в цехах В' 20,4,8,33,36 АО "Подольскшга машшостроителького завода".

206. Выводы: Результаты испытаний положительные. Технология упрочнения эффективна для увеличения стойкости режущего инструмента и штампов; технология Енедрена на фирме "Инструментальщик" для упрочнения нового инструглента.

207. Директор фирмы "Инструментальщик" . Пеньков Гл.инженер фирмы "Инструментальщик".Е. Кондаков Начальник техотдела А.П. Агарков"гг '¡УТВЕРЖДАЮ Технический директор АО УШОа п.

208. Ориентировочный расчет экономического эффекта ло внедрению технологии упрочнения методом электроискрового легирования с применением ОБО электродов штампов в кузнечном цехе АО УШО.в ценах на ноябрь 1994г. )

209. НЬ'амп для изотермической штамповки из никелевого сплава Ж06.У

210. Цена 1-го комплекта 1800000,0 рублей. Достигнуто увеличение стойкости штампов в 2,4 раза.

211. Экономический эффект 1050000,0 руб/штамп. Потребность штампов в год 42 шт. Ориентировочный эффект -14100000,0 руб/год.

212. Штамп ковочный для горячей обёшной штамповки лопаток и деталей из шташовых сталей ДИ22.011958, 5ХНМ.

213. Цена 1-го комплекта 450000,0 рублей. Достигнуто увеличение стойкости штампов в 2,5 раза.

214. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе от НПО «Металл»руководитель темы Л 6а/96, начальник сектора ЗИЛ

215. Кудряшов А.Е. (должность, фамилия, имя, отчество)

216. Подольский машиностроительный завод"директор'фирм*Г"Ш№ тех. отдела Агарков А.П.тавили настоящий акт в том, что в результате проведения научно-исследовательской работы.

217. АО "Подольский машиностроительный завод"предприятияучасток, агрегат) (наименование предприятия)

218. Разработанная технология электроискровогоуказываются краткое содержание работы легирования;

219. ОбоМда^йГда^Ш^искрового легирования1. Улитрон ¿¿к ;

220. Электродные материалы, полученные методомсамораспространяющегося высокотемпературногосинтеза.лас1. УТВЕРЖДАЮ»1. УТВЕРЖДАЮ»31 " июля 1998 г.

221. Ген. директор. НПО «Металл»1. Левашов Е.Д.1. Рогов Ю.В.

222. Разработанная технология обработки прокатных валков методом термореакционного электроискрового упрочнения (ТРЭУ);

223. Оборудование для термореакционного электроискрового упрочнения «Элитрон 52Б». Комплект для механизированной обработки прокатных валков КПМ - 50;

224. Электродные материалы, изготовленные технологией самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (в т.ч. дисковые).1. От НПО "МЕТАЛЛ1.1. От ТОО "ЭЛКА

225. Зав. сектором МН Шевейко А.Н.

226. Зав. сектором ЭИЛ Кудряшов А.Е.1. Гл.технолог Шилков Ф.В.1. Гл.механик Сафонов C.B. (h1. УТВЕРЖДАЮ»1. УТВЕРЖДАЮ»

227. Результаты работ переданы путем внедрения на Г.П. Локомотивное депо Вязьма Смоленского отделения Московской ж.д. в следующем объеме:

228. Электродные материалы, изготовленные по технологии СВС (ТУ 1984 008 -11301236 - 96), в количестве:- дисковые электроды, для механизированной обработки

229. ЭД СТИМ 4 (паспорт 14/2000, № партии 163) ЭД СТИМ 40НА (паспорт 15/2000, № партии 164) ЭД СТИМ 39НА2.50Ц (паспорт 16/2000, № партии 165)- стержневые электроды для ручной обработки

230. ЭС СТИМ 40НА (паспорт 18/2000, № партии 167) ЭС СТИМ ЗБ50Ц (паспорт 19/2000, № партии 168) ЭС СТИМ 4 (паспорт 17/2000, № партии 166)- перспективные ТРЭУ электроды для апробации (составы: титан-алюминий, никель-алюминий, титан-бор-алюминий) 60 шт

231. Полученные электроды и установка использованы при упрочнении и восстановлении деталей транспортных средств.

232. Настоящий акт не является основанием для финансовых претензий.1. СТИМ-1Б/3 СТИМ-ЗБ20 шт. 20. шт. 15 шт. 10 шт. 10 шт. I шт.1. СТИМ-50НА1. СТИМ-5/20Н1. СТИМ-30Н- установка "Алиер-Металли

233. О^ОАО "НИИ стали" Щ\. Матевосьян А.II.1. Фрейдлин М.Г.