автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности электроэрозионного восстановления шеек валов

Введение.

1. Состояние вопроса и основные задачи исследования.

1.1. Восстановление деталей машин наращиванием поверхностных слоев.

1.2. Электрохимическое наращивание при восстановлении деталей машин.

1.3. Электроэрозионное наращивание и упрочнение поверхностей деталей машин.

1.3.1. Основные гипотезы, объясняющие электроэрозионные явления.

1.4. Комбинированные процессы и перспективы их использования.

1.5. Основные задачи исследования.

2. Общая методика исследований.

2.1. Основные вопросы исследования.

2.2. Материалы, реактивы и образцы.

2.3. Методика и оборудование для электроэрозионного нанесения покрытий

2.4. Методика и оборудование для ЭХНП.

2.5. Измерение шероховатости поверхности.

2.6. Методика металлографических исследований.

2.7. Измерение микротвёрдости образцов.

2.8. Измерение толщины покрытия.

2.9. Методика износных испытаний.

2.10. Оценка достоверности измерений.

3. Теоретический анализ процесса электроэрозионного нанесения покрытий.

3.1. Электрофизические явления в процессе ЭЭНП.

3.2. Тепловая модель.

3.3. Кинематическая модель.

3.4. Технологическое моделирование процесса ЭЭНП.

3.4.1. Обоснование выбора материала электрода-инструмента.

3.4.2. Построение обобщённой технологической модели.

3.4.3. Частные модели.

Выводы по главе.

4. Влияние параметров режима обработки и инструмента на технологические характеристики и показатели качества покрытия при ЭЭНП.

4.1 Влияние конструктивных особенностей инструмента и параметров режима на толщину и микрогеометрию поверхности.

4.1.1 Многоэлектродный пластинчатый инструмент.

4.1.2 Электрод-щетка.

4.2. Исследование технологических приемов увеличения толщины покрытий

Выводы по главе.

5. Применение результатов исследований в промышленном производстве.

5.1. Анализ износостойкости ЭЭН покрытий.

5.2. Технологические рекомендации.

5.3. Разработка и внедрение технологии восстановления на ОАО "Липецкий тракторный завод".

5.4. Технико-экономическая оценка эффективности разработки.

5.5. Вопросы безопасности жизнедеятельности.

Выводы по главе.

Актуальность работы. Роль и значение технологий восстановления и ремонта деталей машин заметно выросли в последние годы [1]. Повышаются требования к качеству покрытий, определяющих эксплуатационные свойства деталей машин [2]. Все это заставляет искать новые пути в технологии нанесения покрытий. Одним из перспективных направлений является совершенствование процесса электроэрозионного нанесения толстослойных покрытий на детали машин.

Прогрессивные технологии газотермического напыления, различных видов наплавки, электрохимического и химического осаждения наряду со значительными достижениями имеют определенные ограничения и недостатки [3-7]. К ним относятся трудности обработки деталей сложной формы, необходимость в ряде случаев предварительной подготовки поверхности изделий, высокая стоимость оборудования. Формирование покрытий, имеющих прочную связь с подложкой, на деталях сложного профиля может быть достигнуто применением процесса электроэрозионного нанесения покрытий, лишенного этих недостатков [8]. Однако, нерешенной проблемой для этого способа обработки остается ограничение толщины нанесенного слоя и пористость покрытия. Механизм процесса переноса материала при электроэрозионном нанесении покрытий, в ряде случаев, требует дальнейшего уточнения. Не систематизированы сведения о технологических режимах и эксплуатационных свойствах восстановленных деталей. Данные о возможности получения покрытий толщиной более 1 мм не обобщены. Рекомендации по назначению кинематических и электрических параметров обработки недостаточно обоснованны.

Из сказанного следует, что для увеличения эффективности восстановления деталей электроэрозионным методом необходима технология электроэрозионного нанесения покрытий, обеспечивающая приемлемое качество поверхностного слоя, высокую производительность и требующая для своей реализации дешёвое и доступное оборудование.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательской работы ГКНВШ РФ по комплексной научно-технической программе «Восстановление» и договору о научно-техническом сотрудничестве между ОАО "Липецкий тракторный завод" и кафедрой новых технологий ЛГТУ.

В связи с вышеизложенным, целью настоящей работы является исследование процесса электроэрозионного нанесения покрытий и разработка на его основе высокоэффективных технологий, позволяющих восстанавливать изношенные детали машин формированием качественных многофункциональных толстослойных покрытий.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решаются следующие задачи исследования:

1. Выполнить теоретический анализ и уточнить механизм процесса разрушения и переноса материала при ЭЭНП путём разработки обобщённой и частных моделей, описывающих физико-химические явления в рабочей зоне. \г 2. Получше новые экспериментальные данные, описывающие влияние различных факторов на показатели уровня качества технологии ЭЭНП и выполнить оценку сопоставимости этих данных с результатами теоретических исследований.

3. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований обосновать и разработать технологические рекомендации и конкретные технологии ЭЭНП, обеспечивающие технико-экономическую эффективность.

Научная новизна. Предложена обобщенная модель процесса ЭЭНП, в рамках которой выделены и проанализированы электрофизический, тепловой, кинематический и технологический аспекты проблемы повышения эффективности восстановления деталей машин электроэрозионным методом.

Разработаны и представлены аналитические зависимости, описывающие влияние внешних факторов на основные показатели уровня качества технологии ЭЭНП.

Получены новые экспериментальные данные, характеризующие технологические возможности процесса ЭЭНП и позволяющие обосновать подход к выбору параметров режима обработки. Установлена приемлемая сходимость экспериментальных и теоретических разработок.

Рассмотрены комбинированные процессы на основе ЭЭНП и показана возможность их эффективного технологического использования.

Практическая значимость. Установлено, что при ЭЭНП достижения высокой производительности в сочетании с приемлемым качеством покрытий можно добиться за счет выбора кинематических параметров процесса, которые могут эффективно использоваться в качестве управляющих воздействий.

Показана возможность нанесения покрытий толщиной до 2 мм на сторону на стальные цилиндрические поверхности, типа шеек валов пластинчатыми электродами с минимальным нагревом (и короблением) в процессе обработки. Установлена возможность получения кольцевых буртиков шириной 3-4 мм толщиной до 5 мм на сторону. Обосновано применение электрода-щетки для нанесения покрытий толщиной до 0,5 мм, формирования переходов между поверхностями в труднодоступных местах и «залечивания» дефектов поверхности глубиной до 0,5 мм.

Разработаны технологические рекомендации по проектированию технологических процессов электроэрозионного восстановления и упрочнения цилиндрических деталей, обеспечивающих технико-экономический эффект.

Предложен технологический процесс восстановления вала ротора турбо-наддува Трактора К701 с получением на изношенных шейках покрытий толщиной более 1 мм (после шлифовки) со сплошностью слоя более 90%. Время на обработку одной детали составляет 20.30 мин. в зависимости от степени износа.

Достоверность результатов достигалась использованием теоретически обоснованных и проверенных практикой методов исследований; периодической проверкой результатов и проверкой приборов и аппаратуры соответствующими службами; проведением эталонных измерений; проведением экспериментов в условиях с контролируемыми параметрами.

Научные положения и практические рекомендации по работе обоснованы:

- проведением независимых экспериментальных методов измерений;

- использованием методов математической статистики при обработке экспериментальных данных;

- опытно-промышленными испытаниями предложенных технологических процессов.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы предложены и внедрены на ОАО «Липецкий тракторный завод» с расчетным экономическим эффектом 81204 р. в ценах на I квартал 2000 г.

Социальный эффект выражается в снижении вредных производственных факторов, улучшения условий труда и повышения культуры производства.

Апробация работы. Основные научные результаты диссертационной работы докладывались на научно-практической конференции "Изобретательское и инновационное творчество в решении проблем развития Липецкой области" (Липецк, 1996 г.); Международной научно-технической конференции "Прогрессивные методы получения и обработки материалов и покрытий, по- ¡/ вышающих долговечность деталей машин" (Волгоград, 1996 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Современная электротехнология в машиностроении" (Тула, 1997 г.); Международной научно-технической конференции "Электрофизические и электрохимические технологии" (Санкт-Петербург, 1997 г.); V научно-технической конференции с международным участием "Материалы и упрочняющие технологии" (Курск, 1997 г.); 7-ой Международной конференции "Технологии ремонта машин, механизмов и оборудования" (Алушта, 1999 г.); Международной научно-технической конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения" -"Технология-2000" (Орёл, 2000 г.).

Работа в целом докладывалась и обсуждалась на научных семинарах ка9 федры новых технологий ЛГТУ.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 14 печатных работ (7 статей и 7 тезисов докладов).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов и приложений, изложена на 196 страницах и содержит 128 с. машинописного текста, 55 рисунков, 6 таблиц, библиографический список из 156 наименований.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Анализ физико-химических явлений в рабочей зоне позволил предложить обобщенную модель процесса ЭЭНП, выявить и исследовать её электрофизический, тепловой , кинематический и технологический аспекты.

2. Установлено, что процесс разрушения материала происходит преимущественно по механизму контактной эрозии, а перенос основной массы материала анода на катод осуществляется в капельно-жидкостной фазе.

3. Получены расчетные выражения для нахождения кинематических параметров процесса электроэрозионного восстановления шеек валов вращающейся многоэлектродной головкой и предложена методика их автоматизированного расчета.

4. Предложена инженерная методика расчета толщины покрытия, оценки производительности, энергоёмкости и себестоимости обработки. Обоснована схохастическая модель формирования микрогеометрии поверхности.

5. Экспериментально установлено влияние параметров режима обработки на толщину покрытия и показатели качества поверхностного слоя. Выявлено качественное соответствие теоретических и экспериментальных данных и предложены значения поправочного коэффициента для инженерных расчетов. Рекомендовано для нанесения толстослойных покрытий (до 2 мм на сторону) реализовывать процесс на минимальной подаче избегая многопроходную обработку.

6. Установлена возможность нанесения покрытий толщиной до 0,5 мм на диаметр с помощью электрода-щётки. Показана возможность залечивания поверхностных дефектов типа кольцевых рисок глубиной 0,125.0,5 мм электродом-щёткой. Процесс рекомендован для нанесения покрытий и упрочнения труднодоступных мест типа пазов, щелей, мест перехода поверхностей, вертикальных стенок.

7. Установлена возможность повышения эффективности процесса ЭЭНП путем его комбинирования с процессами гальваноосаждения и поверхностого

1. Саушкин Б.П. Наукоёмкие технологии основа технологического суверенитета страны // Наукоёмкие технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр. Липецк: ЛГТУ, - 1997. С.7-23.

2. Петров Ю.Н., Гурьянов Г.В., Бобанова Ж.И., Сидельникова С.П., Андреева Л.Н. Электролитическое осаждение железа. Кишинев: Штиинца, 1990. -196 с.

3. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

4. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов / В.Е. Канарчук, А.Д. Чигринец, О.Л. Голяк, П.М.Шоцкий. -М.: Транспорт, 1995. 303 с.

5. Блабанов А.Н., Канарчук В.Е. Справочник технолога мелкосерийных и ремонтных производств. Киев: Вища школа, 1983. - 256 с.

6. Справочник по сварке. Т 1-4, М.: Машгиз, 1961-1970. 416 с.

7. Черноиванов В.И., Андреев В.А. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983, - 288 с.

8. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 44 с.

9. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961,-421 с.

10. Наливкин В.А. Централизованное восстановление деталей автоматической наплавкой и сваркой. Саратов: Приволж. кн. изд., 1965. - 188 с.

11. Калашников А.И. Восстановление и упрочнение деталей машин автоматической наплавкой в среде защитных газов. Саратов: Изд - во Сарат. ун-та, 1978. - 184 с.

12. Шехтер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 72 с.

13. Нассонов B.C. Автоматическая вибродуговая наплавка. М.: Колос,1972,- 136 с.

14. Исследование и применение вибродуговой наплавки./ Под. ред. к. т. н. И.Р. Пациевича. М.: Машиностроение, 1964. - 232 с.

15. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. / Под. ред. Э.С. Каракозова. М.: Металлургия, 1978. - 127 с.

16. Кравцов Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978. - 127 с.

17. Электрошлаковая сварка и наплавка. / Под. ред. Патона Б.Е. М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

18. Индукционная наплавка твердых сплавов. / Под. общ. ред. д. т. н. проф. В.Н. Ткачева. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

19. Износостойкие наплавочные материалы и высокопроизводительные методы их обработки. / И.А. Толстов, М.Н. Семиколенных, Л.В. Баскаков, В.А. Короткое. М.: Машиностроение, 1992. - 220 с.

20. Газотермическое напыление покрытий. / Под. ред. И.А. Антонова и Д.А. Глизманенко. М.: Машиностроение, 1974. - 97 с.

21. Газотермическое напыление композиционных порошков. / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, A.C. Мнухин и др. JT: Машиностроение, 1985. - 199 с.

22. Теория и практика газоплазменного напыления. / П.А. Витязь, B.C. Иваненко, Е.Д. Манайло и др. Мн.: Навука i тэхнжа, 1993. - 295 с.

23. Никитин М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. -М.: Металлургия, 1992. 112 с.

24. Нанесение покрытий плазмой / В.В. Кудинов, П.Ю. Пекшев, В.Е. Бе-лащенко и др.; АН СССР, Ин-т металлургии им A.A. Байкова. М.: Наука, 1990.-406 с.

25. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 215 с.

26. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М. Химия, 1979.-352 с.

27. Садыков Г.А., Семенчук О.В., Филимонов Ю.А. Технология гальванопластики. М.: Машиностроение, 1979. - 234 с.

28. Гальванические покрытия в машиностроении: Справ, в 2-х т. / Под. ред. М.А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985.

29. Батищев А.Н., Пархоменко В.Д. Покрытие шероховатой поверхности гальваническим железнением // Достижения науки и техники АПК 1992. -№4.-С .33-34.

30. Левинзон A.M. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа. Л.: Машиностроение, 1983. - 96 с.

31. Молчанов В.Ф. Скоростное хромирование. Киев.: Техшка, 1965.250 с.

32. Незванов Н., Лиц В. Восстановление коленчатых валов // Автомобильный транспорт. 1984, № 4. - С. 39-40.

33. Высокоскоростное электрохимическое формообразование. / А.Д. Давыдов, Е.Козак. М.: Наука, 1990. - 272 с.

34. Ямпольский A.M. Меднение и никелирование. Л.: Машиностроение, 1977.- 112 с.

35. Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей. М.: МДНТП, 1979.-С. 97-101.

36. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Шти-инца, 1985,- 196 с.

37. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1944. - 28 с.

38. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Физика электроискрового способа обработки металлов. М.: ЦБНТИ Министерства электропромышленности, 1946. -76 с.

39. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопро-водящих материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 184 с.

40. Лазаренко H.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. -В кн.: Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. -вып. 1. С. 70-94.

41. Лазаренко Н.И. Технический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. В кн. Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - вып. 2. - С. 26-66.

42. A.c. 656793 СССР, МКИ3 В 23, Р 1/18.

43. A.c. 1042265 МКИ В 23 Р 1/18. Способ электроискрового легирования / Н.П. Коваль, А.Е. Гитлевич. (СССР). № 2781432/25; Заявлено 18.06.79; Опубл. 15.03.81, Бюл. № 12. 3 с.

44. A.c. 251721 СССР, МКИ3 В 23, Р 1/18,

45. A.c. 860982 СССР, МКИ3 В 23, Р 1/18.

46. A.c. 474418 СССР, МКИ3 В 23, Р 1/18.

47. Верхотуров А.Д. Исследование электродных материалов для электроискрового легирования и принципы их создания / Препринт № 5 ИПМ АН УССР, Киев, 64 с.

48. Ткаченко Ю.Г., Игнатенко Э.П., Бовкун Г.А. и др. Влияние структуры анода на закономерности электроискрового упрочнения твердыми сплавами /У Электронная обработка материалов, 1981. -№ 4. С. 21-23.

49. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев.: Техника, 1982. - 181 с.

50. Муха И.М., Верхотуров А.Д., Гнедова C.B. Материал легирующих электродов на основе твердых сплавов WC-Co с микродобавками бора /7 Электронная обработка материалов. 1981. - № 4. - С. 24-27.

51. Косенко А.Г. О целесообразности использования безвольфрамового твердого сплава для электроискрового легирования // Электронная обработка материалов, 1982. -№ 1 С. 90-91.

52. Бовкун Г.А., Ткаченко Ю.Г., Юрченко Д.З. Безвольфрамовые электродные материалы для электроискрового легирования металлических поверхностей // Электронная обработка материалов, 1983. № 5 С. 27-29.

53. Ткаченко Ю.Г., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. и др. Электроискровое формирование покрытий из порошковых смесей и их некоторые эксплуатационные свойства // Электронная обработка материалов, 1982. № 1 С. 29-32.

54. Михайлов В.В., Абрамчук А.П. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов // Электронная обработка материалов, 1986. — №2 С. 36-41.

55. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов /' Справочник.-М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

56. Разработка и внедрение технологии упрочнения круглых штампов с осесимметричной гравюрой электроискровым легированием: Отчет № 81033163, ВНИИТмаш. Волгоград, 1984.

57. Ревуцкий В.М., Мазанко В.Ф., Зворыкин Л.О. и др. Влияние параметров импульсного разряда на распределение элементов электродов в электроискровых покрытиях // Электронная обработка материалов. 1983. - № 1- С. 2224.

58. Морарь H.H., Гитлевич А.Е., Михайлов В.В. и др. Влияние условий электроискрового легирования титана никелем и отжига на фазовый состав поверхностного слоя // Электронная обработка материалов. 1983. - № 5. - С. 2327.

59. Парканский Н.Я., Морарь H.H., Цуркан В.В. и др. Влияние энергии разряда и состава смеси на формирование покрытий из дисперсионных материалов электроискровым способом // Электронная обработка материалов. -1986.-№3.-С. 17-20.

60. Михайлюк А.И., Гитлевич А.Е., Иванов А.И. и др. Превращение в поверхностных слоях сплава железа при электроискровом легировании графитом // Электронная обработка материалов. 1986. - № 4. - С. 23-27.

61. Палатник J1.C. Физико-химические превращения в металлах под действием электрических разрядов. Тр. физического отделения физ.-мат. факультета Харьковского гос. университета, 1950. - Т. 2. - С. 27-33.

62. Палатник JI.C. Превращения в поверхностном слое металлов под действием электрических разрядов. Изв. АН СССР, Сер. физическая. 1951. - Т. 15.-№4.-С. 467.

63. Могилевский И.З., Чеповая С.А. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки. В кн.: Электроискровая обработка материалов, вып. 1. - М.: Изд-во АН СССР, 1957. -С.95-116.

64. Могилевский И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки их поверхности графитом. В кн.: Проблемы электрической обработки материалов, вып. 1. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С. 8697.

65. Исследование, разработка и внедрение комплексного покрытия деталей технологического оборудования электроискровым способом с применением автоматических манипуляторов: Отчет по НИР, № 01827009225, ДМЕТИ. -Днепропетровск, 1983.

66. Разработка и исследование технологической системы электроискрового легирования прессовой оснастки: Отчет по НИР № 81094967, ХИИ. Херсон, 1982.

67. Золотых Б.Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. -М.: -Л.: Госэнергоиздат, 1951. 54 с.

68. Сафронов И.И. Исследования возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования: Автореферат дисс. . канд. техн. наук,- Киев: ИПМ АН УССР, 1967. 30 с.

69. Михайлов В.В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Киев, 1976,- 15 с.

70. Сычев В.С. Исследование электроискрового легирования переходных металлов 1У-У1 групп тугоплавкими боридами : Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Киев, 1973. - 17 с.

71. Иванов Г.П., Савуков В.П. Влияние электроискрового упрочнения на износоустойчивость, усталостную прочность. В кн.: Металловедение и обработка металлов. - М.: Машгиз, 1955. - С. 52-53.

72. Верхотуров А.Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхности тугоплавкими металлами и соединениями: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Киев.: ИПМ АН УССР 1971. - 34 с.

73. Белянин В.А. Исследование некоторых свойств поверхностных слоев конструкционной стали после электроискрового упрочнения: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -М., 1955. 17 с.

74. Писаренко Г.С., Самсонов Г.В., Верхотуров и др. Прочностные характеристики слоев, полученных электроискровым легированием стали тугоплавкими металлами // Проблемы прочности. 1973. - № 2. - С. 106-112.

75. Дехтярь Л.И., Игнатов Д.А., Коваль Н.П. и др. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов // ЭлектроннаЦ обработка материалов. 1974. -№ 3. - С. 35-36.

76. Игнатьков Д.А., Ханин А.Я., Дехтярь Л.И. и др. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х. В кн.: Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. - Кишинев: КСХИ, 1978. - С. 3539.

77. Игнатьков Д.А., Коваль Н.П., Ханин А.Я. и др. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей, восстановленных электроискровым способом // Электронная обработка материалов. 1980. - № 5. - С. 75-78.

78. Паньков H.П. Износостойкость деталей после электроискрового упрочнения // Вестник машиностроения. 1955. - № 12. - С. 41-44.

79. Миткевич С.П. Износостойкость чугуна после механизированной электроимпульсной обработки бронзой: Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып. 4. Минск: Изд-во АН БССР, 1958. -С. 189-193.

80. Чатынян Л.А., Лазаренко Н.И. Повышение износостойкости поверхности трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1966. - № 2. - С. 33-38.

81. Парканский Н.Я., Ботошанский М.М., Полонская Л.И. Экспертные оценки развития электроискрового легирования металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1986. - № 1. - С. 25-28.

82. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехиздат, 1953. - 108 с.

83. Williams Е.М. Theory of Electric Spark Machining // Electrical Engineering. 1952. -N 3. -p. 257-262.

84. Зингерман А.С. О полярном эффекте в электрической эрозии металлов, В кн.: Новые методы электрической обработки металлов. - М.: Машгиз, 1955.-С. 48-60.

85. Золотых Б.Н. О динамике процесса электрической эрозии металлов в импульсном электрическом разряде. В кн. Электрические контакты. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1958, - С. 27-50.

86. Золотых Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. В кн. Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957.-С. 38-69.

87. Золотых Б.Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореферат дисс. . д-ра. техн. наук. М.: МИЭМ, 1968. - 52 с.

88. Золотых Б.Н. О природе передачи энергии электродам в импульсном разряде при малых промежутках. В кн. Электрические контакты. М. - Л.:1. Энергия, 1964,-С. 5-20.

89. Зингерман А.С. Электрическая обработка металлов. Л.: Машгиз, 1958.-26 с.

90. Мандельштам С.Л., Райский С.М. О механизме эрозии металлов. -Изв. АН СССР. Физика. 1949. - Т. 13. - № 5. - С. 549-565.

91. Мандельштам С.Л., Суходрев Н.К., Шабанский В.П. О процессах на электродах искрового разряда. В кн. Электрические контакты. М. - Л.: Гос-энергоиздат, 1958,-С. 25-27.

92. Золотых Б.Н., Гноев К.Х. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки металлов. - М.: Наука, 1966. - С. 16-31.

93. Лазаренко Б.Р. Состояние развития электроискровой обработки металлов за рубежом. В кн.: Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1957.-С. 176-225.

94. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов и некоторые научные проблемы этой области.- В кн.: Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. -С. 9-37.

95. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. - С. 24-28.

96. Ильин В.Е., Лебедев С.В. О разрушении электродов при электрических разрядах с большой плотностью тока. // Журнал технической физики. -1962. Т. 32. - № 8. - С. 986-992.

97. Sommervile I.M. Elektrode phenomena transient arcs. // Proc. Phys. Sos. -1952.-vol. 65.-p. 963.

98. Афанасьев H.B. Об эрозионной устойчивости контактных материалов.- В кн. Электрические контакты. М. Л.: Госэнергоиздат, 1958. - С. 50-63.

99. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о механизме электрическойэрозии металлов. Сборник научных трудов ФТИ АН БССР. - 1955. - С. 167177.

100. Артамонов А.Я. О некоторых особенностях электрической обработки тугоплавких материалов. // Электронная обработка материалов. 1966. - № 4.-С. 17-25.

101. Rich J.A. Resistance heating in the arc cathode sport zone. // J. of Appl. Phys.- 1961.-p. 1023.

102. Палатник Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. // Известия АН СССР. 1951. - Т. 15. - № 4. -С. 467-471.

103. Улицкий Е.Я, Электроискровое покрытие режущего инструмента: Автореферат дисс. . канд. техн. наук,- М.: МАТИ, 1947. 16 с.

104. Анагорский A.A. Электроискровое упрочнение инструмента: Автореферат дисс. . канд. техн. наук,- М.: СТАНКИН, 1949. 18 с.

105. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. M.: Машгиз, 1961. - 302 с.

106. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев. Наукова думка, 1976.-219 с.

107. Саушкин Б.П., Кузенков С.Е., Масликов C.B. Физико-химические методы модификации своств поверхностного слоя деталей машин. Липецк, 1998.- 155 с.

108. Белый A.B., Мапушок Е.М., Поболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. Минск: Наука i Техниса, 1990. - 179 с.

109. Юриков Ю.В., Саушкин Б.П. Комбинированное элктроэрозионно-гальваническое восстановление деталей машин. В сб.: Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. / Под. ред. Смоленцева В.П.Воронеж: ВГТУ, 1999. - С. 46-53.

110. Марковский Б.И., Тевтуль Я.Ю. Электроосаждение толстослойных медных покрытий на стальные цилиндрические детали // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1993. - Т. 36. - № 4. - С. 85-88.

111. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 х т. Т. 1. М.: Машиностроение, 1982.-736 с.

112. Шишко Л.А., Николаева В. Н. Лабораторный практикум по металлографии и физическим свойствам металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1966. - 117 с.

113. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия. 1978.456 с.

114. Золотых Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки материалов. М.: Энергия. 1962. - 151 с.

115. Коробейник В.Ф., Жеребцов В.Н., Щекин В.М., Коробейник С В., Балдакова И.А. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков // Электронная обработка материалов. 1981. - № 6. - С. 40-43.

116. Гитлевич А.Е., Парканский П.Я., Игнатьков Д.А. Об ограничении толщины слоев, формируемых в процессе электроискрового легирования /У Электронная обработка материалов. 1981. - № 3. - С. 25-29.

117. Рыбалко A.B., Иванов Л.Д., Хамурарь В.И., Глушенков В.А. Расчет энергии, необходимой для формирования искрового канала в условиях контактного электроэрозионного легирования // Электронная обработка материалов. 1991. -№ 5. - С. 17-21.

118. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Куриленко Л.Н. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1987. - № 1. - С. 26-32.

119. Юнг Л. Анодные оксидные пленки. Л.: Энергия, 1967. - 276 с.

120. Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. - 128 с.

121. Байрачный Б.И., Андрющенко Ф.К. Электрохимия вентильных металлов. Харьков.: Вища школа, 1985. - 144 с.

122. Струза P.A., Абрамчук А.П., Ненно В.Э., Михайлов В.В. Электрохимические и коррозионные свойства алюминиевого сплава Д16, модифицированного электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1989. -№3,- С. 57-60.

123. Жура В.И. К вопросе эрозии электродов при ЭИЛ // Электронная обработка материалов. 1981. -№ 5. - С. 34-36.

124. Коваленко B.C., Верхотуров Ф.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. - 276 с.

125. Мицкевич М.К., Бунин А.И., Бакуто И.А. и др. Изучение динамики процесса переноса материала электродов в сильноточном импульсном разряде // Электронная обработка материалов, 1977. - № 4. - С. 18-19.

126. Гитлевич А.Е., Ревуцкий В.М., Коваль Н.П., Хайт М.Л., Корниенко А.И. Возможности повышения производительности процесса электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1984. - № 5. - С. 28-31.

127. Wick Cn. Н. Carbide Coating Boots Life of High speed Steel. Machinery (USA), 1960, v. 66, № 8, p. 146-148.

128. Лобзин A.B., Гитлевич A.E., Юриков Ю.В. Восстановление деталей машин электроэрозионным методом // Наукоёмкие технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сборник научных трудов. Липецк, 1997. - С. 74-80.

129. Юхненко В.В., Жура В.И., Шилов Е.П., Косаренко H.H. Технологические возможности управления свойствами поверхности, полученной электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1980. - № 6. -С. 24-26.

130. Рудюк Ф.С., Коробейник В.Ф., Абрамов Г.С., Ганжала А.Г. Электроискровое упрочнение валков станов горячей прокатки // Электронная обработка материалов. 1990. - № 4. - С. 64-68.

131. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под общ. ред. В.А.

132. Волосатова. Jl.: Машиностроение, 1988. - 719 с.

133. Экономика машиностроения / Под ред. Е.М. Карлика. М.: Машиностроение, 1985. - 392 с.

134. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Наука, 1975. - 344с.

135. Стоянов В.И. Ремонт деталей электроискровым способом. В кн.: Ремонт автомобильных деталей. - М.: Машгиз, 1954. С. 51-59.

136. Гитлевич А.Е., Михайлюк А.И., Михайлов В.В. Процессы на электродах при электроискровом легировании превращения на катоде // Электронная обработка материалов. - 1995. - № 3. - С. 12-24.

137. Михайлюк А.И., Гитлевич А.Е., Рапопорт Л.С. и др. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа катоде // Электронная обработка материалов. 1988. - № 4. - С. 10-15.

138. Хольм Р. Электрические контакты. М.: ИЛ, 1961. - 464 с.

139. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 280 с.

140. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

141. Смоленцев В.П. Комбинированные способы удаления микрозаусенцев с деталей // Электронная обработка материалов. 1995. - № 4. - С. 57-63.

142. Кирилов О.Н. Разработка процесса обработки поверхностей с переменным припуском электродом-щеткой. Автореферат дисс. . канд. гехн. наук,- Воронеж: ВПИ 1993 16с.

143. Чжен И.А., Золотов A.A., Потехин К.Ф. и др. Исследование влияния некоторых переменных факторов на интенсификацию механизированного электроискрового легирования металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1982. - № 4. - С. 26-28.

144. Асташевич Б.М., Лорин Т.Б. Восстановление трущихся деталей тракторных двигателей износостойким хромированием-М.: Транспорт, 1967, 147 с.

145. Повышение износостойкости деталей двигателей внутреннего сгора156ния / под ред. H.H. Хрущёва. М.: Машиностроение, 1972, - 176 с.

146. Герцрикен Д.С., Тышкевич В.М., Мазанко В.Ф. и д.р. Особенности электроэрозионного легирования и электролитного нагрева титана с никелевым покрытием // Электронная обработка материалов. 1996. - № 2-3. - С. 11-17.

147. Бушмин А.П., Пленкин М.И., Никитченко В.Г. и др. Повышение из-носоЁтойкости сталей электроискровым легированием /У Электронная обработка материалов. 1981. - № 6. - С. 37-40.

148. Натаров H.H. Формирование задиростойких многослойных покрытий стальных деталей способом электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1995. -№ 5-6. - С. 16-19.

149. Лазаренко Б.Р., Могорян Н.В. Электроискровое платинирование хромоникелевой стали легированием // Электронная обработка материалов. -1972,-№4.-С. 26-27.

150. Верхотуров А.Д., Ляшенко Б.А., Ришин В.В. Некоторые прочностные характеристики слоев, полученных электроискровым легированием легированием // Электронная обработка материалов. 1972. - № 3. - С. 26-28.