автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 .Физические основы процесса электроискрового легирования.

1.1.1. Общая характеристика метода электроискрового легирования.

1.1.2. Модель процесса электроискрового легирования Б.Р. Лазаренко и

H.И. Лазаренко.

1.1.3. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования

А.Д. Верхотурова.

I.2. Эрозия материалов электродов при электроискровом легировании.

1.3. Формирование изменённого поверхностного слоя при электроискровом легировании.

1.4. Физико-химические свойства легированного слоя.

1.5. Электродные материалы, используемые при электроискровом легировании и критерии их создания.

1.6. Оборудование для электроискрового легирования.

1.6.1. Установки с ручным управлением.

1.6.2. Механизированные установки.

1.7. Постановка задачи исследования.

ГЛАВА II. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И

МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Используемое оборудование и приборы.

2.1.1. Приборы для металлографического анализа.

2.1.2. Оборудование для фазового и химического анализа.

2.1.3. Триботехническое оборудование.

2.1.4. Прессовое, печное и размольное оборудование.

2.1.5. Механизированная установка для электроискрового легирования «IMES-1001».

2.1.6. Оборудование для снятия электрических характеристик процесса электроискрового легирования.

2.2. Исследование эрозии электродов и формирования легированного слоя чистыми металлами, сплавами.

2.3. Используемые материалы.

ГЛАВА III. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ТОРЦЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ И ВЛИЯНИЕ ЕЁ МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГИРОВАННОГО СЛОЯ.

3.1. Экспериментальная механизированная установка для электроискрового легирования «IMES-1001».

3.1.1. Узел контроля за износом легирующего электрода и поддержанием стабильного технологического тока в электроискровом разрядном контуре (межэлектродном промежутке).

3.2. Взаимосвязь механических параметров механизированного электроискрового легирования.

3.3. Влияние механических параметров на формирование поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании.г.

3.4. Сравнительные характеристики параметров механизированного и ручного электроискрового легирования.

3.5. Математические и графические зависимости входных и выходных параметров при механизированном электроискровом легировании.

Выводы.

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ

ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ЕГО СВОЙСТВ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ СТАЛЕЙ 35 И Х12Ф1 НИКЕЛЕМ, КОБАЛЬТОМ И ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ НА

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКЕ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ТОРЦЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ.

4.1. Исследование эрозионной стойкости электродов из переходных металлов IV-VI групп и никеля и кобальта при электроискровом легировании сталей 35 и Х12Ф1.

4.2. Исследование формирования легированного слоя и его свойств.

4.3. Исследование влияния физико-химических свойств электродных материалов на характеристики легированного слоя.

Выводы.

Г ЛАВ А V. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СЛОЯ И ЕГО СВОЙСТВ ПРИ ЗИЛ СТАЛЕЙ 35 И Х12Ф1 СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ \VC-Co.

5.1. Исследование эрозии электродов из твёрдых сплавов.

5.2. Исследование формирования легированного слоя и его свойств.

5.3. Исследование влияния физико-химических свойств электродных материалов на характеристики легированного слоя.

Выводы.

Актуальность темы.

Одним из методов повышения эксплутационных свойств инструментов, деталей машин и механизмов, их надёжности и долговечности, является электроискровое легирование (ЭИЛ) металлических поверхностей. К достоинствам метода ЭИЛ, предложенного в 1943 году советскими учёными Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко, относятся: возможность локального нанесения покрытий из любых токопроводящих материалов и нетокопроводящих порошковых материалов; высокая прочность сцепления легированного слоя (ЛС) с материалом основы; простота проведения процесса; его низкая энергоёмкость; невысокая стоимость оборудования. Упрочнение поверхностей концентрированными потоками энергии в виде электроискровых разрядов, а также за счёт переноса материала анода на катод позволяет повысить срок службы деталей и инструментов в несколько раз. Недостаток метода - относительно низкая его производительность, повышение которой возможно применением новых электродных материалов и технологического оборудования.

Метод ЭИЛ позволяет решать следующие технологические задачи:

-Упрочнять приповерхностные слои конструкционных материалов на основе железа, титана, алюминия путем нанесения на их поверхности металлов, твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов.

-Изменять в заданном направлении химический и фазовый состав поверхности.

-Восстанавливать геометрические размеры деталей машин и инструментов с одновременным упрочнением их поверхности.

-Подготавливать поверхности для других методов обработки.

В настоящее время в качестве материала легирующего электрода используют преимущественно твёрдые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, однако они не всегда удовлетворяют предъявляемым к электродным материалам для ЭИЛ требованиям в связи с их высокой эрозионной стойкостью. Критерии выбора и принципы создания электродных материалов разработаны, обобщены и систематизированы в трудах Г.В. Самсонова и А.Д. Верхотурова. Однако работы этих и других исследователей не исчерпали проблемы получения новых композиционных высокоэффективных электродных материалов для нанесения качественного легированного слоя с высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Задачи повышения эффективности и масштабности применения электроискровых покрытий требуют создания специальных электродных материалов с учётом специфики их поведения в условиях электроискрового разряда в комплексе с разработкой технологического оборудования. Максимально сохранить полезные свойства компонентов электродного материала в электроискровом покрытии позволяет применение инертных сред. Одним из способов получения защитной среды в процессе ЭИЛ является введение в состав электродного материала самофлюсующихся добавок.

Определенные перспективы повышения эффективности электроискрового воздействия возможны при использовании механизированных установок, которые по интенсивности, производительности и стабильности процесса ЭИЛ превосходят установки с ручным вибрирующим способом коммутации электродов. По исследованию и применению механизированных установок широко известны работы Г.П. Иванова, Е.А. Зайцева, Б.Т. Антонова. Получившие известность механизированные установки с вращающимся многоэлектродным инструментом и одноэлектродные установки типа ЕЬРА, позволяют значительно повысить эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Однако первые не получили должного распространения поскольку ударное воздействие электродов не позволяет использовать в полной мере тугоплавкие соединения. А установки ЕЬРА предъявляют жёсткие требования к электродам малого, до 1,5 мм, диаметра, что затрудняет их изготовление, эксплуатацию, ограничивает области применения. Кроме того, на указанных установках невозможна обработка деталей, имеющих прерывистые поверхности. Решение этих проблем связано с созданием новых механизированных установок с вращающимся торцевым электродом, оснащённых многофункциональной системой слежения за позиционированием легирующего электрода в межэлектродном промежутке (МЭП).

Одним из перспективных направлений, получивших развитие в Институте Материаловедения ХНЦ ДВО РАН, является комплексный подход к созданию новых электродных материалов, разработке оборудования и технологических процессов обработки деталей машин методом ЭИЛ.

В связи с вышесказанным в настоящей работе проведены исследования поведения чистых металлов в качестве модельных объектов, получен и исследован электродный материал на основе карбида вольфрама с самофлюсующимися добавками, разработаны технологические рекомендации нанесения упрочнённого поверхностного слоя ЭИЛ вращающимся торцевым электродом углеродистых и легированных сталей на созданной механизированной установке.

Исследования проводились с 1996 по 2002 г.г. в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН по темам: «Разработка научных основ и высоких технологий создания покрытий методом ЭИЛ» (№ гос. регистрации 01.9.60001426) и «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№ гос. регистрации 01.2.00106190).

Цель и задачи исследования.

Целью настоящей работы является комплексное решение проблемы повышения эффективности метода электроискрового легирования и эксплуатационных свойств покрытий на сталях за счет создания нового электродного материала с самофлюсующимися добавками и новой конструкции механизированной установки ЭИЛ с вращающимся торцевым электродом.

В соответствии с целью работы решались следующие задачи.

1. Исследование формирования поверхностного слоя при механизированном ЭИЛ сталей модельными материалами - переходными металлами IV-VI групп периодической системы элементов, а также никелем и кобальтом, для определения закономерностей эрозии и формирования легированного слоя.

2. Создание и исследование электродного материала, обеспечивающего лучшие условия формирования легированного слоя в сравнении с известными твёрдыми сплавами.

3. Создание механизированной установки с вращающимся торцевым электродом, оборудованной многофункциональной системой слежения за межэлектродным промежутком, обеспечивающей высокую стабильность процесса ЭИЛ.

4. Разработка технологических рекомендаций, позволяющих максимальное повышение эксплуатационных свойств покрытий на сталях при ЭИЛ на механизированной установке данного типа.

Научная новизна

1. Впервые проведены систематические исследования формирования поверхностного слоя и его свойств, эрозии электродов при «чистовом» ЭИЛ сталей металлами, твердыми сплавами на механизированной установке с вращающимся торцевым электродом. При этом установлено, что наилучшие условия формирования ЛС и эрозии электродов наблюдаются при их неограниченной растворимости в подложке и высокой коррозионной стойкости.

2. Показано, что в данных условиях низкая эффективность процесса ЭИЛ связана с преимущественно хрупким разрушением электродов, а также сравнительно низкой твердостью Л С.

3. Создан новый электродный материал на основе карбида вольфрама, включающий самофлюсующиеся добавки, обеспечивающие образование большего количества жидкофазной составляющей эрозии и повышение физико-механических свойств поверхностного слоя (патент № 2129619).

4. Создана конструкция многофункциональной следящей системы за износом легирующего электрода, поддержанием стабильного технологического тока в межэлектродном промежутке при изменении формы обрабатываемой поверхности на механизированной установке ЭИЛ, что обеспечивает высокую стабильность процесса и получение качественных характеристик легированного слоя, позволяющая обрабатывать и прерывистые поверхности (патент №2146581).

Практическая ценность работы.

Применение нового электродного материала в качестве легирующего электрода на созданной механизированной установке позволяет улучшить по сравнению с металлами и стандартным твёрдым сплавом ВК8 толщину, сплошность, твёрдость, износостойкость поверхностного слоя и эффективность процесса ЭИЛ. Эти данные могут оказать помощь при создании нового оборудования и специальных электродных материалов для ЭИЛ.

Новый электродный материал успешно прошёл опытно-промышленные испытания на МП «Учебный пункт» при ХАДТ и ЗАО «Хабаровский завод металлических конструкций» с годовым экономическим эффектом 110000 руб. и 75000 руб. соответственно (в ценах 1999-2000 г.г.) и рекомендован для упрочнения и восстановления поверхностей инструментов и деталей машин.

Разработаны рекомендации по выбору оптимальных условий проведения механизированного ЭИЛ для получения необходимых характеристик покрытий.

На защиту выносятся.

1. Новый электродный материал на основе карбида вольфрама, содержащий самофлюсующиеся добавки, для повышения эффективности метода электроискрового легирования и эксплуатационных свойств покрытий на сталях.

2. Результаты исследований формирования поверхностного слоя и его свойств при механизированном ЭИЛ вращающимся торцевым электродом сталей тугоплавкими металлами и их соединениями, позволяющие обеспечить обоснованную разработку технологий упрочнения и создание перспективных электродных материалов.

3. Конструкция механизированной установки для ЭИЛ, оснащенной следящей системой за износом легирующего электрода, поддержанием стабильного технологического тока в разрядном контуре, позволяющая за счет многоступенчатого контроля позиционирования электрода в межэлектродном промежутке получать высокий уровень качества поверхностей, в том числе и прерывистых.

Автор выражает сердечную благодарность и признательность кандидату технических наук Николенко C.B. за оказанное содействие в планировании экспериментов и обсуждении их результатов, большую консультативную работу наставника.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые проведены систематические экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя при механизированном ЭИЛ сталей модельными материалами - переходными металлами IV-VI групп периодической системы элементов, а также никелем и кобальтом, для определения закономерностей эрозии и формирования легированного слоя.

2. Установлено, что наилучшие условия формирования Л С наблюдаются при неограниченной растворимости материала электродов в подложке и их высокой коррозионной стойкости. Однако низкая эффективность процесса ЭИЛ, связанная с преимущественно хрупким разрушением электродов и низкой твёрдостью ЛС не позволяет рекомендовать чистые металлы в качестве электродных материалов и требует применения защитных мер и использования тугоплавких карбидов.

3. На основании анализа проведённых исследований получен электродный материал на основе карбида вольфрама, содержащий самофлюсующиеся добавки, способствующие образованию защитной среды в процессе ЭИЛ и разупрочнению электродного материала с целью повышения эффективности процесса за счёт снижения образования оксидных фаз и максимального внедрения растворимых элементов анода в поверхность катода.

4. Создана адаптивная следящая система за поддержанием стабильного технологического тока в разрядном контуре и износом легирующего электрода для механизированного ЭИЛ, обеспечивающая за счёт многоступенчатого контроля позиционирования электрода в межэлектродном промежутке наилучшие условия формирования поверхностного слоя, позволяющая обрабатывать и прерывистые поверхности.

5. Установлено влияние механических параметров механизированной установки на характеристики изменённого поверхностного слоя. Показано, что при использовании генератора импульсов «Элитрон-22А» максимально эффективное формирование поверхностного слоя при ЭИЛ вращающимся торцевым электродом диаметром 3 мм возможно при линейной скорости вращения обрабатываемой детали 7,5ч-10 см/мин (1,25+1,67 мм/сек), продольном перемещении легирующего электрода 1,33 мм/об (0,4+0,5 его диаметра), и частоте его вращения - 3000+4500 об/мин.

6. Использование созданного электродного материала на новой механизированной установке ЭИЛ позволяет повысить износостойкость полученных покрытий на сталях в два раза по сравнению с твёрдым сплавом ВК8.

Автор благодарит за помощь в проведении экспериментов и обсуждении результатов: Афракову Т.Ф., Баранова В.А., Бруй В.Н., Климову Л.А., Комарову Г.П., Кочева В.М., Куценко B.C., Маслова Б.Я., Пячина С.А.

1. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 1216.

2. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. 323 с.

3. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинёв: Штиинца, 1985. С. 193.

4. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопрово-дящих материалов. М.: изд-во АН СССР. 1958. С.182.

5. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1965. №1. С. 24-27.

6. Лазаренко Н.И. Изменение исходных свойств поверхностей катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. В кн. Электроискровая обработка металлов. Вып.1. Изд-во АН СССР. М.: 1957. С. 70-94.

7. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей. М.: Изд-во АН СССР. 1958. 117 с.

8. Верхотуров А.Д. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. №1. С. 3-6.

9. Золотых Б.Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореферат докторской дис. М.: МИЭМ. 1968. 52 с.

10. Верхотуров А.Д., Драчинский A.C., Подчерняева И.А. и др. О физической природе эрозии и формирования поверхностного слоя при электронекровом легировании молибдена пористыми электродами железа //Порошковая металлургия. 1983. №12. С. 51-54.

11. Палатник J1.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий //Докл. АН СССР. 1953. Т.89. №3. С. 455-458.

12. Верхотуров А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов. Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких металлов и соединений. К.: Наукова думка, 1980. С. 37-43.

13. Игнатенко Э.П., Верхотуров А.Д., Маркман М.З. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами //Электронная обработка материалов. 1979. №3. С. 18-20.

14. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. 220 с.

15. Верхотуров А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1984. №6. С. 22-26.

16. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. 224 с.

17. Большаков М.В. Термодинамический анализ адгезионного взаимодействия и схватывания однородных тугоплавких металлов //Физ.-хим. механика материалов. 1981. №5. С. 13-16.

18. Ляшенко Б.А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий //Проблемы прочности. 1980. №5. С. 114-117.

19. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева H.A. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. 277 с.

20. Дубовицкая Н.В., Захаров С.H., Лариков Л.Н. Исследование структурных изменений в монокристаллах ванадия под действием единичного электроимпульсного кратера в монокристаллах молибдена //Физика и химия обработки материалов. 1979. №3. С 39-44.

21. Костецкий Б.И., Носовицкий И.Г., Караулов А.К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. К.: Техника, 1976. 300 с.

22. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. С. 44.

23. Разумов В.П., Еган О.М. Некоторые особенности механизации процесса ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1977. №4.

24. Лазаренко Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. В кн.: Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 2. С.56-66.

25. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. 303 с.

26. Лазаренко Б.Р., Городекин Д.И., Краснолоб К.Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров //Электронная обработка материалов. 1969. №2. С. 18-23.

27. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехтеориздат, 1953.

28. Золотых Б.Н., Гиоев К.Х. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 16-31.

29. Золотых Б.Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1977. С. 43.

30. Намитоков К.К. Эрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.

31. Williams Е.М. Theory of Eltctric spark machining //Electrical Engineering. 1952. V/71. P. 257-262.

32. Лазаренко Н.И. A.C. №89933 (СССР). Способ нанесения металлических покрытий. Бюл. Изобр, 1951. №12.

33. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. A.C. №70651 (СССР). Устройство для нанесения покрытий из металлов и сплавов. Бюл. Изобр, 1964. №22.

34. Фурсов С.П., Парамонов A.M., Добында И.В., Семенчук И.В. Источники питания для электроискрового легирования. Кишинёв: Штиинца, 1983. 146 с

35. Волченкова P.A. Связь между теплосодержанием и физико-механическими и эрозионными характеристиками металлов //Электронная обработка материалов. 1973. №4. С. 58-62.

36. Золотых Б.Н., Коробова И.П., Стрыгин Э.М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. В сб.: Физические основы электроискровой обработки. М.: Изд-во Наука, 1966. С. 63-73.

37. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО АН СССР. 1991. 66 с.

38. Нагайбеков Р.Н., Стародубцев C.B., Ягудаев А.Н. Изучение явления эрозии в вакуумных дугах замыкания. В сб.: Электрические контакты. М.: Энергия, 1967. С. 106-111.

39. Намитоков К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов. В кн.: Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 86-109.

40. Афанасьев П.В. О связи между величиной электрической эрозии и физическими константами металлов. В кн.: Сборник трудов Белорусского политехнического института. 1955. Вып.49.

41. Самсонов Г.В., Лемешко А.Н. Закономерности электроискрового разрушения тугоплавких металлов с углеродом, бором //Электронная обработка материалов. 1969. №6. С. 3-6.

42. Альбински К. Исследование эрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке //Станки и инструменты. 1964. №7 С. 11-13.

43. Могилевский И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки поверхности графитом. В сб.: Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. С. 86-97.

44. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. К.: Техника, 1982. 184 с.

45. Петров Ю.Н., Сафонов И.И., Келоглу Ю.П. Структурные изменения металла после электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1965. №2. С. 29-34.

46. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1968. С. 207.

47. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Влияние межэлектродной среды на эрозию материала анода при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1974. №1. С. 33-35.

48. Бакал С.З. Влияние давления воздуха на эрозионное действие анодного и катодного факелов //Электронная обработка материалов. 1971. №5. С. 20-21

49. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р., Бакал С.З. Некоторые особенности процесса электроискрового легирования металлических поверхностей в вакууме //Электронная обработка материалов. 1969. №4. С. 27-30.

50. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р., Бакал С.З., Белкин П.Н. Исследование процесса ЭИЛ в разряжённой среде //Электронная обработка материалов. 1970. №4. С. 13-15.

51. Бакуто И.А., Мицкевич М.К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки //Электронная обработка материалов. 1977. №3. С. 17-19.

52. Мещеряков Г.Н., Чаругин Н.В., Мещеряков Н.Г. Влияние адсорбционных явлений на процесс переноса металла при ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1980. №5. С. 35-41.

53. Мицкевич М.К., Бакуто И.А. Электроискровой способ нанесения локальных тостостенных покрытий //Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 28-31.

54. Мицкевич М.К. и др. А.С.№557899 (СССР). Устройство для электроискрового нанесения покрытий. Опубл. в Б.И. 15.05.1977.

55. Красулин Ю.Л., Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х. Воздействия концентрированных потоков энергии на материалы //Физика и химия обработки материалов. 1967. №4. С. 4-10.

56. Улицкий Е.Я., Замалин B.C. Электрические методы обработки металлов. М.: Трудрезервиздат, 1952. 157 с.

57. Верхотуров А.Д., Подчерняева H.A., Куриленко Л.Н. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1987. №1. С. 26-32.

58. Трофимов В.И., Розанов В.А. Автоматизация процесса электроискрового легирования сложных металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1972. №1. С. 42-46.

59. Стоянов В.Н. Ремонт деталей электроискровым способом. В кн.: Ремонт автомобильных деталей. М.: Машгиз, 1954. С. 72-83.

60. Ливурдов В.И., Снежков В.А., Поликарпова А.П. и др. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования с использованием генераторов независимых импульсов //Электронная обработка материалов. 1984. №4. С. 18-20.

61. Коваль Н.П., Зайцев Е.А., Иванов В.И., Верхотуров А.Д. Влияние режимов обработки на формирование упрочнённого слоя при механизированном электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1975. №3. С. 24-27.

62. Золотых Б.Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. M.-JL: Госэнергоиздат, 1951. 55 с.

63. Миндюк А.К., Бабей Ю.К., Выговский И.П. О природе и свойствах белых слоев //Физико-химическая механика материалов. 1974. №9. С. 81-84.

64. Попилов Л.Я., Зайцев Л.П. Электрополирование и электротравление неметаллографических шлифов. М.: Металлургия, 1963. 410 с.

65. Андреев В.И., Морозенко В.Н., Беда Н.И. и др. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения //Электронная обработка материалов. 1973. №2. С. 23-25.

66. Морозенко В.Н., Назарец B.C., Тимошенко Б.И. и др. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1973. №4. С. 24-26.

67. Лемешко A.M. Исследование эрозии электродов при электроискровой обработке тугоплавких металлов и их соединений с углеродом, бором и азотом. Автореферат канд. дис. К.: ИПМ АН УССР. 1971. 24 с. с ил.

68. Жура В.И., Лапшин С.П., Юхненко В.В. К вопросу эрозии электродов при ЭИЛ //Электронная обработка материалов. 1981. №5.19-21.

69. Лазаренко Б.Р., Гитлевич А.Е., Фурсов С.П. и др. Некоторые особенности легирования титана алюминием и никелем //Электронная обработка материалов. 1974. №1. С. 29-32.

70. Тимошенко Б.И., Ермоленко Д.З., Песоцкий В.И. и др. Исследование напряженного состояния упрочненного слоя деталей после электроискрового легирования//Электронная обработка материалов. 1976. №4. С. 18-20.

71. Михайлюк А.И., Гитлевич А.Е., Иванов А.И. и др. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом //Электронная обработка материалов. 1986. №4. С. 23-27.

72. Петров Ю.Н., Сафронов Н.И., Фурсов С.П. Электроискровой способ повышения долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин //Электронная обработка материалов. 1965. №1.С.54.

73. Романенко A.A., Яценко H.H., Кудря Г.А. Особенности электроискрового упрочнения //Технология и организация производства. 1977. №3 С. 52-54.

74. Лемехов Г.К., Перпери М.М. Повышение стойкости инструмента и технической оснастки электроискровым легированием //Технология и организация производства. 1978. №3. С. 51-52.

75. Лемехов Г.К., Нерзнер В.А., Перпери М.М. Применение метода электроискрового легирования инструмента на некоторых заводах Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения //Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 90-91.

76. Сафронов И.И., Фурсов С.П., Парамонов А.М. и др. Исследование влияния материала электрода на формирование микроструктуры и микротвердости легированного слоя //Известия АН СССР, серия физ.тех. и мат. наук. 1977. №1. С. 66-70.

77. Коробейник В.Ф., Жеребцов В.Н., Щекин В.М. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков //Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 40-43.

78. Дехтярь Л.И., Игнатьков Д.А., Коваль Н.П. и др. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов //Электронная обработка материалов. 1974. №3. С. 32-36.

79. Андреев В.И., Морозенко В.Н., Тимошенко Б.И. Повышение стойкости деталей электроискровым легированием //Вестник машиностроения. 1971. №8. С. 85-88.

80. Морозенко В.Н., Романенко Е.А., Пилипенко Р.И. и др. Повышение износостойкости валков трубоэлектросварочных агрегатов //Технология и организация производства. 1973. №2. С. 41-43.

81. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении //Электронная обработка материалов. 1969. №1. С. 25-29.

82. Михайлов В.В., Абрамчук А.П. Особенности электроискрового легирования алюминия и его сплавов //Электронная обработка материалов. 1986. №2. С. 36-41.

83. Ревуцкий В.М., Гитлевич А.Е., Михайлов В.В. Исследование распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов //Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 32-35.

84. Дубовицкая Н.В., Коленченко Л. Д., Снежков В.А. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании хромом //Электронная обработка материалов. 1987. №3. С. 21-25.

85. Абрамчук А.П., Михайлов В.В., Полищук Д.Ф. и др. Распределение элементов в поверхностных слоях алюминия при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1988. №6. С.12.

86. Верхотуров А.Д. Особенности эрозии переходных металлов при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 18-21.

87. Лариков Л.Н., Дубовицкая Н.В. Структурные изменения в приповерхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 22-24.

88. Парканский Н.Я., Кац М.С., Гольдинер М.Г. и др. Кинетика разрушения покрытий при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1982. №3. С. 20-23.

89. Дехтярь Л.И., Зильберман Б.В., Коваль Н.П. и др. Характеристики упругости материалов, легированных электроискровым способом //Электронная обработка материалов. 1974. №5. С. 37-40.

90. Снежков В.А., Полоскин Ю.В., Лазаренко Н.И. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте //Электронная обработка материалов. 1977. №3. С. 83-86.

91. Чатынян Jl.А., Лазаренко Н.И. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием //Электронная обработка материалов. 1966. №2. С. 33-38.

92. Безбах Н.В., Дубовицкая Н.В., Коленченко Л.Д. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности //Электронная обработка материалов. 1989. №1. С. 20-23.

93. Горяев Ю.Н., Симан Н.И., Смолин М.Д. Влияние электроискрового легирования поверхности молибдена и ниобия на термоэлектронную эмиссию //Электронная обработка материалов. 1987. №4. С. 12-15.

94. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Егоров Ф.Ф. и др. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности //Порошковая металлургия. 1982. №2. С. 37-39.

95. Бовкун Г.А., Владкова З.И., Моляр В.Н. Исследование упрочнения сталей при локальном электроискровом нанесении карбидов переходных металлов //Электронная обработка материалов. 1988. №1. С. 10.

96. Верхотуров А.Д., Горячев Ю.М., Ипполитов Е.Г. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами //Порошковая металлургия. 1985. №12. С. 55-58.

97. Верхотуров А.Д., Ковальченко М.С., Кириленко С.Н. Особенности формирования упрочненного слоя при электроискровом легировании нитридами переходных металлов IV группы //Электронная обработка материалов. 1981. №5. С. 21-25.

98. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. и др. Исследование возможности электроискрового легирования стали гексаборидом лантана //Электронная обработка материалов. 1982. №1. С. 23-26.

99. Самсонов Г.В. Витрянюк В.К., Раевская Н.С. и др. Физико-химические свойства и перспективы применения безвольврамовых твёрдых сплавов. В кн.: Технология изготовления изделий из твёрдосплавных смесей. К: Науко-ва думка, 1973. С. 42-46.

100. Верхотуров А.Д., Николенко C.B., Мулин Ю.И. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН СССР. 1991.46 с.

101. Верхотуров А.Д., Николенко C.B., Муха И.М., Шушунов В.Н. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электроэрозионного нанесения покрытий. A.C. №1496292, заявка №4358267 от 4.01.88. (не публикуемое).

102. Верхотуров А.Д., Николенко C.B., Муха И.М., Шушунов В.Н. Электродный материал на основе карбида вольфрама для электро эрозионного нанесения покрытий. A.C. №1510388, заявка №4373168 от 8.02.88. (не публикуемое).

103. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Классификация видов электроискрового легирования //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. №3. С. 5-7.

104. Хольм Р. Электрические контакты. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961. 314 с.

105. Мицкевич М.К., Бушик А.И., Бакуто И.А. и др. Изучение динамики процесса переноса материала электродов в сильноточном импульсном разряде //Электронная обработка материалов. 1977.№4.С.18-19.

106. Антонов Б. Сущность, основные закономерности и группа установок для применения метода локального нанесения покрытий из металлов и сплавов. В сб. докладов Всемирного электротехнического конгресса. М. 1974.

107. Артамонов А.Я., Бовкун Г.А., Казаченко М.В. и др. Электроискровое легирование стали тугоплавкими соединениями //Порошковая металлургия. 1968. №7. С. 88-90.

108. Лазаренко Б.Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов //Электронная обработка материалов. 1969. №2.С.7-11.

109. Верхотуров А.Д., Рощина А.И., Приходько М.И. и др. Исследование формирования лунок при лазерной обработке боридов переходных металлов IV-VI групп в режиме единичных импульсов //Электронная обработка материалов. 1976. №3. С. 11-13.

110. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Рощина А.И. и др. Эрозия переходных металлов IV-VI и VIII групп при воздействии мощного лазерного излучения //Электронная обработка материалов. 1976. №5. С. 5.

111. Верхотуров А.Д., Кузенкова М.А., Слуцкий Н.Г. и др. Эрозионная стойкость композиционных материалов на основе нитридов титана, циркония и алюминия при действии потока электронов //Порошковая металлургия. 1977. №2. С. 19-22.

112. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958.

113. Семенов А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972.

114. Алов A.A. Основы теории процессов сварки и пайки. М.: Машиностроение, 1964.

115. Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. М.: Машгиз, 1954.

116. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.

117. Верхотуров А.Д., Кириленко С.Н., Полищук И.Е. Влияние термической обработки стали 45 на свойства её поверхностного слоя после электроискрового легирования твердым сплавом //Электронная обработка материалов. 1982. №4. С. 23-25.

118. Лемехов Г.К., Перпери М.М. Повышение стойкости инструмента и те-хоснастки электроискровым легированием //Технология и организация производства. 1978. №3. С. 51-52.

119. Федюкин В.Ф., Труш H.A., Дмитриев П.А. Применение электроискрового упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей //Технология и организация производства. 1975. №9. С. 54-55.

120. Фрейдлин М.Г., Бродская P.M., Легкодух A.M. Структурные особенности слоёв, полученных при электроискровом легировании титановых сплавов //Электронная обработка материалов. 1986. №2. С. 26-28.

121. Плескач В.М., Аверченко П.А. Электроискровое легирование сплавами Т5К10 и ВК8 с целью повышения износостойкости //Электронная обработка материалов. 1979. №2. С. 37-39.

122. Бушлин А.П., Плёнкин М.И., Никитченко В.Г. и др. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием //Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 37-40.

123. Андреев В.И., Беда Н.И., Гинзбург Б.И. и др. Электроискровое упрочнение инструмента для резки облоя на периодическом прокате //Электронная обработка материалов. 1973. №3. С 24-25.

124. Андреев В.И., Деревянко В.И., Беда Н.И. и др. Повышение долговечности деталей при повторном электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1975. №1. С. 84-85.

125. Тимошенко Б.И., Ермоленко Д.З., Песоцкий В.И. Упрочнение деталей электрокомбинированным методом //Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 82-84.

126. Иванов В.И., Коваль Н.П., Базылько А.П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин //Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 84-88.

127. Вдовин Ю. И., Гульдопает Ш.А., Витковская В.М. и др. Увеличение стойкости молотовых штампов покрытием их твердым сплавом //Вестник машиностроения. 1972. №8. 59 с.

128. Хабибулина Н.В., Плешкова Е.В. Электроискровое легирование медицинских инструментов //Электронная обработка материалов. 1977. №3. С. 37-38.

129. Муха И.М., Верхотуров А.Д., Гнедова С. В. Материал легирующих электродов на основе твёрдых сплавов WC-Co с микродобавками бора //Электронная обработка материалов. 1981. №5. С. 24-27.

130. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии. Владивосток: Препринт. Институт машиноведения и металлургии ДВО АН СССР. 1987. 66 с.

131. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992.

132. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Самсонов Г.В. и др. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании //Электронная обработка материалов. 1970. №6. С. 29-31.

133. Верхотуров А.Д. Исследование электродных материалов для электроискрового легирования и принципы их создания. К.: Препринт. ИПМ АН УССР, 1980. 64 с.

134. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Егоров Ф.Ф. и др. Закономерности формирования покрытий на стали при электроискровом легировании гете-рофазными материалами TiB2-Mo //Порошковая металлургия. 1983. №12. С. 61-63.

135. Снежков В.А., Ливурдов В.И., Беликов A.A. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового упрочнения //Электронная обработка материалов. 1994. №6.

136. Хрущ В.П., Покровский A.M., Зайцев Е.А., Коваль Н.П., Корниенко А;И. Установка для электроискрового легирования металлических поверхностей ЭФИ-46А //Электронная обработка материалов. 1975. №1. С. 80-83.

137. Установка «Элитрон-17». Типовые технологические рекомендации по применению при работе в ручном режиме. Академия наук РМ, 1991.

138. Установка «Элитрон 22А». Паспорт АИИ3.299.157ПС, Кишинев, 1986.

139. Установка для ЭИЛ «Корона-1101». Паспорт. КРЗ.229.002 ПС. 1991.

140. Лазаренко Н.И., Фурсов С.П., Корниенко А.И. и др. Установка модель ЭФИ-ЭЛЕКТРОМ для ЭИЛ металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1965. №3. С. 77-82.

141. Ливурдов В.И., Снежков В.А., Панайотов С.И. и др. Электрические характеристики установки для ЭИЛ типа ELFA //Электронная обработка материалов. 1986. №2. С. 31-35.

142. Верхотуров А.Д., Зайцев Е.А. Закономерности формирования упрочнённого слоя при электроискровом легировании на механизированной установке ЭФИ-46 //Электронная обработка материалов. 1975. №4. С. 16-22.

143. Верхотуров А.Д., Кириленко С.Н., Горбунов Ю.А. Особенности ЭИЛ на механизированной установке //Электронная обработка материалов. 1982. №2. С. 18.

144. Корниенко В.И., Зайцев Е.А., Коваль Н.П., Базылько А.Г. Из опыта применения установок для электроискрового легирования металлических поверхностей //Электронная обработка материалов. 1970. №4. С. 87-91.

145. Петров Ю.Н., Дехтярь Л.И., Сафронов И.И. Влияние технологических режимов механизированного ЭИЛ на качество получаемой поверхности //Электронная обработка материалов. 1965. №3.

146. Бугаёв A.A., Скороход В.А., Перевертун А.И., Веселовский В.М. Ультразвуковая упрочняюще чистовая обработка поверхностей, легированных электроискровым способом //Электронная обработка материалов. 1977. №4.

147. Оборудование для новых видов применения электричества //Электронная обработка материалов. 1974. №5. С. 68-77.

148. Зайцев Е.А. Исследование и оптимизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Диссертация на соискание учёной степени кандидата Фехнических наук. Киев, 1976.

149. Соколов И.А. Механизация процесса электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1975. №1. С. 33-32.

150. Трофимов В.И. Разработка и исследование автоматизированных установок для электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1978. №1. С. 27-31.

151. Авторское свидетельство, №251721.

152. Авторское свидетельство, №268568. Бюл., №26,1973, с 201.

153. Резников Д.И., Муха И.М., Даниленко С.А. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом ЭИЛ на установках ЭФИ-46, ELFA-512 //Электронная обработка материалов. 1987. №2. С. 87-89.

154. Карпухин В.Н., Ливурдов В.И., Язев А.Г. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ELFA //Электронная обработка материалов. 1987. №5. С. 83-86.

155. Ливурдов В.И., Снежков В.А., Поликарпова А.П. и др. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования с использованием генераторов независимых импульсов //Электронная обработка материалов. 1984. №4. С. 18-20.

156. Гитлевич А.Е., Ревуцкий В.М., Коваль Н.П., Хайт М.Л., Корниенко А.И. Возможности повышения производительности процесса электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1984. №5. С. 28-31.

157. Деревянко В.И., Андреев В.И., Беда Н.И. и др. Электроискровое упрочнение деталей роторным многоэлектродным инструментом //Технология и организация производства. 1976. №1. С. 44-45.

158. Добында И.В., Парамонов A.M., Семенчук A.B. и др. Электроискровое легирование двухкоординатным вибратором //Электронная обработка материалов. 1976. №6. С. 26-28.

159. Бугаев A.A., Перевертун А.И., Скороход В.А. и др. Некоторые закономерности механизированного легирования //Электронная обработка материалов. 1977. №3. С. 20-23.

160. Андреев В.И. Способы электроискрового упрочнения деталей //Технология и организация производства. 1979. №4. С. 32-35.

161. Трофимов В.И. Влияние жесткости внешней характеристики источника тока на процесс электроискрового легирования //Электронная обработка материалов. 1972. №4. С. 31-34.

162. Установка «Элитрон-101А». Паспорт АИИ3.999.007ПС. Кишинев, 1988.

163. Механизированная установка для ЭИЛ «IMES-1001». Паспорт ЛКМ063.00.00ПС. Хабаровск, 1999.

164. Сысоев В.И. Основы резания металлов и режущий инструмент. М.: Машгиз, 1962. 313 с.

165. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

166. Николенко C.B., Коваленко C.B., Куценко B.C. и др. Устройство для электроискрового легирования. Патент № 2146581.

167. Николенко C.B., Коваленко C.B., Сундуков A.M. и др. Шихта электродного материала для электроискрового легирования. Патент №2129619.

168. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн.1. М.: Финансы и статистика, 1986. 365 с.

169. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. С. 88-91.

170. Николенко C.B., Верхотуров А.Д., Коваленко C.B. Формирование поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании переходными металлами //Перспективные материалы. 2002. №5. С. 59-67.

171. Утверждаю» Директор Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН ^ . д.т.н. Верхотуров А.Д. «/¿» не^ГрЛ 1999 г.шшшМч

172. J1 л э «Л -^¡riSF-x}/в i c/i Л cjr >J ^-.v /Л ; ¿" ■ 71. Чй^МП сп'

173. ШреКтор МНЛсУ^обнь1Й пупкх-Ц. при З&ДГ1. Крюков Ю.В.- Ш/ Mût 1ёЬЭ\ 1999 г.1. МП

174. АКТ ВНЕДРЕНИЯ НИР (РАЗРАБОТКИ)

175. Внедрена работа "По электроискровому восстановлению посадочных мест на1. Название работыцапфах под подшипники ступии колес и посадочных мест подшипников полуоси задних мостов автомобилей ГАЗ-2410. ВАЗ и импортных автомобилей ".

176. С использованием с 14.01.99 г. изобретения по патенту № 2129619

177. В соответствии с формулой (ми) изобретения (ий) выполненная в лаборатории

178. УТВЕРЖДАЮ Директор ¿¿J ЛабарОБСКИЙполное наименованиеетa.iличес:хи:с констпредприктия (организации)1. M. п.

179. RKT ВНЕДРЕНИЯ НИР (РЯЗРЛБОТКИ)