автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Защитно-упрочняющие электрофизические покрытия машиностроительных материалов с комбинированной обработкой для повышения их долговечности и качества

На правах рукописи^-

САМОЙЛОВ Валерий Викторович

ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И КАЧЕСТВА

Специальность: 05.16.01 - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 6 июн 2011

Курск 2011

4849912

Работа выполнена на кафедре материаловедения и сварочного производства Юго-Западного государственного университета (г. Курск).

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Гадалов Владимир Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Борсяков Анатолий Сергеевич

кандидат технических наук, доцент Серебровская Людмила Николаевна

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Тверской государственный

технический университет»

Защита диссертации состоится «28» июня 2011 года в 13 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.105.01 Юго-Западного государственного университета по адресу: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Юго-Западного государственного университета.

Автореферат разослан «26» мая 2011г.

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.105.01 - кандидат технических наук, доцент

Б.В.Лушников

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В современных условиях при высоких темпах развития производства в различных отраслях машиностроения возникает необходимость разработки новых и усовершенствования уже имеющихся материалов и технологий для повышения эксплуатационных свойств деталей и инструмента, работающих в экстремальных или неблагоприятных условиях.

В процессе эксплуатации деталей и инструментов их поверхностные слои оказываются наиболее нагруженными вследствие взаимодействия с сопрягаемыми деталями, а также они непосредственно подвергаются воздействию со стороны внешней среды. Таким образом, состояние поверхностного слоя (ПС) деталей и инструмента определяет их долговечность, работоспособность и надежность. Применение современных специальных технологических методов позволяет формировать ПС со свойствами, соответствующими условиям эксплуатации.

Нанесение защитно-упрочняющих покрытий на рабочие органы машин и инструмента — наиболее эффективный способ повышения их работоспособности и качества.

Разрабатывая новые и используя существующие материалы и технологии нанесения электрофизических покрытий, возможно значительно уменьшить отрицательное влияние таких процессов, как изнашивание, эрозия, коррозия (в т.ч. высокотемпературная) и др.

Успех решения задач по созданию и усовершенствованию защитно-упрочняющих покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами во многом определяется глубиной раскрытия характера структуры поверхностных слоев и физической сущности процессов, управляющих их формированием.

Общеизвестно, что качество покрытий определяет их эксплуатационные показатели. Поры, дефекты, значительные внутренние напряжения, высокая шероховатость поверхности снижают эти показатели-характеристики. Для их повышения в последнее время широко используется комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующей обработкой поверхности выглаживанием, лазерным излучением и др., приводящая к повышению качества поверхностных слоев и изменению в положительную сторону структуры покрытия.

Повышение надежности и качества современной техники, обеспечение ее конкурентоспособности, а также продление ресурса (долговечности)

машин и оборудования и их реновация до уровня новых изделий являются весьма актуальной проблемой современного машиностроительного производства.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР «Реализация региональных научно-технических программ ЦентральноЧерноземного района» и в рамках реализации Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.

Цель работы состоит в повышении долговечности и качества деталей и инструмента из машиностроительных материалов электрофизическими покрытиями в сочетании с КО, включающей нанесение покрытий с последующей обработкой их поверхности выглаживанием, приводящей к изменению структуры покрытия и улучшению эксплуатационных, физико-химических и механических свойств.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Систематизировать, проанализировать и обобщить научно-техническую литературу по данной проблеме, обосновать и сформулировать цель работы и задачи исследования.

2. Выбрать, обосновать и изучить электродные материалы, применяемые для электроискрового легирования (ЭИЛ) и электроакустического напыления (ЭН), обеспечивающие получение качественных электрофизических покрытий с требуемым уровнем физико-химических и эксплуатационных свойств.

3. Методом математического планирования оптимизировать технологический режим ЛЭНП сплавом ВК6М на сталь ШХ15, обеспечивающий минимальную шероховатость.

4. Провести комплексные металлофизические исследования: стали ШХ15 с ЛЭНП электродом ВК6М с добавками 5...10 мае. % самофлюсующегося сплава «Колмоной» и без них, стали Р12МЗК8Ф2-МП с ЛЭНП электродом «Колмоной», а также стали Р6М5ФЗ с ЛЭНП электродом ПГ-СР2 и с ЭЛАНП электродом Т15К6.

5. Определить основные структурные факторы и закономерности формирования поверхностного слоя (ПС) покрытий, установить их взаимосвязь с эксплуатационными характеристиками.

6. Исследование влияния выглаживания на структуру, фазовый состав, качество и эксплуатационные характеристики ПС электрофизических покрытий.

7. Разработать новые конструкции выглаживателей и усовершенствованный метод оценки качества поверхности электрофизических покрытий.

8. Разработать рекомендации по формированию ЛЭН и ЭЛАН покрытий различного состава, обеспечивающих повышение их долговечности и качества.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

1. Научно обоснован и экспериментально подтвержден процесс формирования комплекса физико-химико-механических и эксплуатационных свойств следующих конструкций композитов: сталь ШХ15 с ЛЭНП электродом ВК6М с добавками самофлюсующегося сплава «Колмоной» и без них, стали Р12МЗК8Ф2-МП с ЛЭНП электродом «Колмоной», стали Р6М5ФЗ с ЛЭНП электродом ПГ-СР2 и с ЭЛАНП электродом Т15К6.

2. Предложен и научно обоснован критерий оценки микрорельефа поверхности металлических материалов и покрытий в виде параметра относительной шероховатости (Д), который позволяет до 10 раз точнее, по сравнению с показателями шероховатости Ra и Rmax, оценить качество поверхности, образованной электрофизическими методами нанесения.

3. Научно обоснован оптимизированный технологический процесс локального электроискрового нанесения покрытий с последующим выглаживанием, позволяющий достичь шероховатости поверхности покрытия на уровне Ra = 0,28.. Л ,28 мкм (А = 0,08...0,10).

4. На научной основе разработаны новые конструкции оборудования, обеспечивающие, по сравнению с существующими конструкциями, более высокую производительность процесса выглаживания за счет возможности быстрого перемещения гладилки как по высоте, так и вокруг ее оси, а также повышение стойкости выглаживателя за счет предварительного подогрева рабочей части.

Объектами исследования являлись композиты из инструментальных и конструкционных материалов с нанесенными электроискровыми и элек-тро-акустическими покрытиями, а также вышеуказанные покрытия до и после выглаживания.

Методы исследования. Для достижения поставленной цели применялся современный комплекс металлофизических методов исследований. При проведении экспериментов применялись методы математического

планирования эксперимента и другие методы определения физико-механических и эксплуатационных свойств металлов и покрытий, о которых более подробно будет сказано ниже.

Практическая значимость работы. Разработаны и апробированы в производственных условиях высокоэффективные, экологически чистые технологии поверхностного упрочнения и восстановления инструмента и деталей из машиностроительных материалов путем нанесения электроискровых и электроакустических покрытий с последующей КО. КО включала нанесение электрофизических покрытий с последующим выглаживанием. КО обеспечивает за короткое время и при минимальных затратах значительное повышение вышеуказанных свойств, а также качества поверхности. Так, экспериментально доказана и практически подтверждена эффективность применения ЛЭН и электроакустических покрытий с КО и без нее деталей машин и инструмента, работающих в сложных условиях эксплуатации.

Разработана новая конструкция выглаживателей и определены рациональные режимы выглаживания. Предложен и обоснован критерий оценки микрорельефа поверхности в виде параметра относительной шероховатости, обеспечивающей повышение точности определения шероховатости металлов и покрытий.

Результаты работы используются в ООО «Завод по ремонту горного оборудования», г. Железногорск (ожидаемый экономический эффект внедрения в производство более 250 тыс. руб. в год), и в учебном процессе кафедры материаловедения и сварочного производства Юго-Западного государственного университета, о чем имеются акты внедрения.

Личный вклад автора. В работах, опубликованных в соавторстве и лично, автором проведены: теоретические и экспериментальные исследования формирования покрытий, полученных электрофизическими и комбинированными методами обработки; комплексные металлофизические исследования электрофизических покрытий; рентгенографические исследования микротвердости композита с электроакустическими покрытиями, подвергнутыми выглаживанию; анализ влияния комбинированной обработки на стойкость и качество поверхности покрытий металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей; исследования внутренних напряжений и коррозионных свойств электрофизических покрытий на эксплуатационные характеристики материалов; повышение точности при оценке шероховатости поверхности покрытия.

Достоверность основных положений и выводов диссертационной работы определяется согласованностью полученных результатов с общепринятыми представлениями теории и практики электрофизической и комбинированной обработки, отсутствием противоречий с результатами работ российских и зарубежных ученых, работающих в этих направлениях. Достоверность результатов исследований также основывается на комплексном использовании взаимодополняющих высокочувствительных металлофизических методов исследований, применении их в соответствии с действующими государственными стандартами и с учетом особенностей изучаемых объектов, а также апробацией полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на XIV Российской НТК с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2007» (Курск, 2007 г.); IV Международной НТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2008 г.); XII Международной НПК «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2008 г.); XV Российской НТК с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2008» (Курск, 2008 г.); III Всероссийской НТК «Проектирование механизмов и машин» (Воронеж, 2009 г.); Международной НПК «Актуальные проблемы химической науки, практики и образования» (Курск, 2009 г.); XVI НТК с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии -2009» (Курск, 2009 г.); V Общероссийской научной конференции «Актуальные вопросы науки и образования» (Москва, 2009 г.); II Международной НПК «Молодежь и наука: реальность и будущее» (Невинномысск,

2009 г.); XVII НТК с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2010» (Курск, 2010 г.); V Международной НТК «Современные методы и технологии создания и обработки материалов» (Минск,

2010 г.); XVII Международной НТК «Машиностроение и техносфера XXI века» (Севастополь, 2010 г.); Международной НТК «Современное материаловедение и нанотехнологии» (Комсомольск-на-Амуре, 2010 г.); II международной НТК «Современные автомобильные материалы и технологии ("САММИТ - 2010")» (Курск, 2010 г.), XVIII НТК с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2011» (Курск, 2011 г.); на заседании кафедры материаловедения и сварочного производства Юго-Западного государственного университета (29 марта 2011 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ, из них 3 в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка использованной литературы. Общий объем работы составляет 116 страниц машинописного текста, включая 27 рисунков и 5 таблиц. Список литературы содержит 245 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении представлена оценка современного состояния решаемой проблемы, обоснована актуальность темы диссертации, показана связь работы с научными программами.

Первая глава посвящена обзору литературы по теме диссертации. Освещены вопросы современного состояния электроискровой обработки: ЭИЛ, ЛЭНП и ЭЛАНП. Представлен обзор литературы по применению вышеуказанных технологий в науке и технике. Рассмотрены вопросы развития метода ЭИЛ, а также приработки электроискровых покрытий.

Во второй части главы представлены сведения по применению комбинированной обработки, включающей обработку электрофизических покрытий поверхностно-пластическим деформированием, в частности выглаживанием.

На основании проведенного анализа в соответствии с поставленной проблемой сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе приводятся сведения о материалах, являющихся объектами исследования; установках и применяющихся технологиях для нанесения покрытий, а также методах исследований, применяемых в работе, как общеизвестных, так и специально усовершенствованных методик.

Объектами изучения являлись следующие материалы:

1) быстрорежущие стали Р6М5ФЗ и Р12МЗК8Ф2-МП; шарикоподшипниковая сталь ШХ15; твердые сплавы ВК6М (состав, мае. %: 94WC + 6Со) и Т15К6 (состав, мае. %:79WC + 15 TiC + 6 Со); для выглаживания использовалась минералокерамика ВОК-бО, относящаяся к классу оксидно-карбидной режущей керамике состава, ат. %: 76А1203 + 20TiC + (3...5)(WCo)C + (<)lMg; самофлюсующиеся порошковые сплавы систем: (Ni-Cr-Fe-Si-B-C) и (Ni-Cr-Si-B-C) - ПГ-СР2 и «Колмоной» соответственно.

Объектами изучения являлись композиции:

1) подложка сталь ШХ15+ЛЭНП или упрочнение поверхности на универсальной установке [10] электродом ВК6М с добавками 5... 10 мае. % сплава «Колмоной» и без них;

2) подложка сталь Р12МЗК8Ф2-МП + ЛЭНП электродом из сплава «Колмоной» состава, вес. %: Сг 15; Si 2,5; В 2,5; С 0,3; Ni остальное до и после выглаживания;

3) подложка сталь Р6М5ФЗ + ЛЭНП электродом из сплава ПГ-СР2 состава (Crl5; Si2,5; В 1,8; Fe5; СОЗ; Ni ост% вес);

4) подложка сталь Р6М5ФЗ + ЭЛАНП электродом Т15К6.

Электроискровая обработка осуществлялась методами ЭИЛ, ЛЭНП и

ЭЛАНП на установках «ЭФИ-45», «ЭЛФА-541» и «ЭЛАН-3» соответственно. Кратко рассмотрена физическая модель электроакустического напыления. Выглаживание осуществлялось на специально разработанных установках с применением оригинальных инструментов. В качестве вы-глаживателей применялась минералокерамика ВОК 60 или твердые сплавы.

Далее в главе приведены сведения о применяемом исследовательском оборудовании и оригинальных методиках исследований. Представлены сведения об оценке качества электрофизических покрытий.

В третьей главе показано, что при рассмотрении вопросов работоспособности и долговечности необходимо принимать во внимание целый спектр технологических, конструкторских, металлофизических, экономических и некоторых других задач.

В то же время технологические направления повышения долговечности и работоспособности заключаются в определении технологии получения покрытий при обеспечении заданных параметров качества. Это нашло отражение в таблице, где приведены характеристики поверхностей прочности, а также определяющие технологические методы получения.

Далее в главе представлены исследования шарикоподшипниковой и инструментальных сталей с электрофизическими покрытиями, полученными различными технологиями. Изучен композит: шарикоподшипниковая сталь UL1X15 с ЛЭНП из твердого сплава ВК6М с добавками 5...10 мае. % сплава «Колмоной» и без них. Проведена оптимизация режимов ЛЭНП по шероховатости поверхности с применением метода математического планирования эксперимента. Получено уравнение регрессии, описывающее влияние параметров обработки на шероховатость поверхности покрытия [3].

Определен оптимальный режим ЛЭНП, обеспечивающий минимальную шероховатость Ra = 1,6...2,0 мкм. В результате упрочнения образуется микрорельеф высокой микротвердости (Нц = 10... 13 ГПа), состоящий из полос по образующей конуса вдоль оправки притира толщиной h = 20...25 мкм. Установлено, что перед нанесением покрытия на деталь ранее не использованным анодом надо проводить приработку, заключающуюся в том, что оператор определенное время (4...5 с) на рабочей поверхности площадью -1x10"6 м* новым анодом обрабатывает материал, который по составу соответствует материалу детали. Изучена структура и фазовый состав покрытия. При исследовании микроструктуры поверхностного слоя выявлено наличие «белого» слоя (рис. 1) с изменением микротвердости по толщине покрытия (рис. 2), а также зона термического влияния (ЗТВ) с микротвердостью Нц = 4,5 ... 5,1 ГПа.

Рис. 1. Микроструктура ПС покрытия, полученного методом ЛЭН на стали ШХ15 электродом ВК6М. Поперечный шлиф (х 800)

Рис. 2. Изменение микротвердости (Hfj) по толщине покрытия (h) методом ЛЭН на стали 111X15 электродом ВК6М

Белый слой (БС) - это слаботравящаяся структура, насыщенная дисперсными карбидами. Под этим слоем находится ЗТВ - зона отпуска. БС образуется из жидкой фазы путем перемешивания с подложкой и взаимопроникающей диффузии. В составе ЛЭНП присутствуют также a-Fe и оксиды Feo03 и W03. Наличие a-Fe и тройного карбида Fe3W3C обусловлено микрометаллургическими процессами, протекающими на катоде, и химическим взаимодействием компонентов сплава ВК6М с основой материала катода (Fe). Фаза W2C образуется в результате диссоциации WC.

Исследована кинетика процесса ЛЭНП и его эффективность, а также гранулометрический состав продуктов эрозии. Суммарные значения привеса катода и эрозии анода имеют тенденцию к росту при времени легирования до 10 мин/см2. Порог хрупкого разрушения за это время не достиг-

нут. Наибольший суммарный привес при ЛЭН стали ШХ15 (катода) электродом (анодом) ВК6М составляет ~ (2,86 и 3,41 )х104 см3 за время tx. Анализ продуктов эрозии показал, что содержание частиц шарообразной формы составляет 45...46% с размером 12... 145 мкм, а частиц хрупкого разрушения 54...55% с размером 45...670 мкм. Количество пор составляет 4...5%.

Испытания на износ притиров топливной аппаратуры из стали ШХ15 с ЛЭНП из твердого сплава ВК6М повышает их долговечность в 1,5... 1,7 раза.

Далее в главе исследовано влияние добавки к электроду из сплава ВК6М 5... 10 мае. % сплава «Колмоной» при ЛЭН стали ШХ15. С увеличением содержания сплава «Колмоной» в составе продуктов эрозии значительно увеличивается количество жидкофазной составляющей (до 86...87 % частиц шарообразной форми с размером 12...80 мкм). Установлено, что с увеличением количества добавки повышается сплошность и толщина ЛС. Количество пор уменьшается до 2...3%. Максимальное значение микротвердости наблюдается при содержании добавки 7,5... 10%. Максимальные значения микротвердости серой фазы Нц = 29...30 ГПа, белой - Нц = 25...26 ГПа. Увеличение содержания сплава «Колмоной» свыше 7,5% было признано экономически нецелесообразным, поскольку не приводит к существенному повышению микротвердости ПС при значительном росте стоимости электродного материала.

Далее в главе представлено исследование ЛЭН покрытий из самофлюсующихся сплавов «Колмоной» и ПГ-СР2 на стали Р12МЗК8Ф2 и Р6М5ФЗ соответственно. Проведены комплексные металлофизические исследования вышеуказанных композитов.

При металлографическом исследовании во всех случаях обнаружено, что в материале покрытия по контрасту изображения присутствуют два слоя: «белый», более плотный, прилегающий к основе и имеющий микротвердость 5...8 ГПа, близкую к твердости подложки. Над ним находится менее плотный «серый» слой, который просматривается как отколовшиеся участки БС (рис. З.а). У «серого» слоя Нц = 11...15 ГПа. Образование серого слоя объясняется переносом материала в твердой фазе.

Рис.3. Характерный вид микроструктуры ПС после ЛЭНП на сталях: а - Р12МЗК8Ф-М2 материалом «Колмоной» (х 200); б - Р6М5ФЗ материалом ПГ-СР2 (х 600).

Вышеуказанные покрытия, кроме основной фазы у-твердого раствора на основе Ni, состоит из эвтектической смеси у-фазы, боридов никеля Ni3B, Ni2B, NiB, хрома Сг2В, силицида никеля Ni2Si5 и карбидов хрома -Сг7С3, Сг23С6 с незначительной пористостью от 3 до 5 %. Гамма-фаза неоднородна по составу - в ней есть участки метастабильные по составу, пересыщенные бором и с ликвациями Сг и Fe в сплаве ПГ-СР2. При нагреве в этих участках происходит дополнительное выделение NiB, Сг23С6 и Fe3C в покрытии ПГ-СР2. В покрытии ПС-СР2 и «Колмоной» по поверхности катода образуется «серобелый» слой толщиной 30...50 мкм сложной микрокристаллической, частично аморфизированной, структуры. Определены главные структурные факторы, отвечающие за повышение эксплуатационных характеристик, это ультрамикродисперсная фрагментированная структура с аморфной фазой, распределение и количество которой определяется ЦВ, Si, С) и технологически режимом ЛЭН. Установлено, что ЛЭНП приводит к повышению износо- и коррозионной стойкости в 1,5... 1,8 раза.

В заключительной части главы представлены исследования композита (подложка Р6М5ФЗ + ЭЛАНП электродом Т15К6) на установке «ЭЛАН-3» на оптимизированном режиме. По данным металлографического анализа ЭЛАНП, как и все электрофизические покрытия, имеют «белый» слой с Нм = 9,5... 10,5 ГПа, переходящий в мелкодисперсную ЗТВ. Выявить четкую границу между покрытием и основой стали металлографией не удается. Установлено, что БС образуется путем как переноса материала на подложку, так и химического взаимодействия материалов электродов друг с другом и окружающей средой. Фазовыми составляющими структуры слоя после ЭЛАН являются аустенитная и мартенситная фазы, карбиды вольфрама, титана и железа, а также нитриды и карбонитриды. Установлено, что в состав БС входят элементы легирующего электродного материала и ок-

ружающей среды. Их содержание убывает по глубине слоя, а общее содержание элементов в слое повышается с ростом мощности режима обработки.

Для дисковых фрез с ЭЛАН покрытием характерно увеличение скорости резания при приблизительно одинаковой подаче на зуб. Это обусловливает повышение производительности, увеличение стойкости инструмента и существенное снижение стоимости обработки.

В четвертой главе представлены исследования по влиянию КО на структуру, фазовый состав и физико-механические свойства электрофизических покрытий после выглаживания специально разработанным инструментом и приспособлениями. Установлено, что достигаемые при обработке выг-лаживанием на оптимальном режиме инструмента и деталей с покрытиями, высокое качество поверхности Ra 0,3...0,5 мкм и упрочнение поверхностного слоя на 20...35 % являются факторами, определяющими важнейшие эксплуатационные свойства и долговечность их работы.

Для реализации ППД использовался метод ротационного выглаживания; специально разработанный инструмент (выглаживатели, гладилки) и приспособления [1, 2, 15]. Сравнительную оценку раздельной и комбинированной обработки проводили по критериям эксплуатационных свойств (износо- и коррозионной стойкости [7] и усталостной прочности [14]) и параметрам качества обработанных поверхностей: Ra и по комплексному параметру шероховатости (Д) [2]:

Д = Rma/frb"v), (1)

а также распределению в поверхностном измененном слое (ПИС) технологических остаточных напряжений по методике [8]. Установлено уменьшение пор в ПИС до 0,8...1,2 % и их залечивание (рис. 4) после выглаживания. Определены оптимальные режимы выглаживания для выглаживателя из ВОК-бО. Скорость выглаживания значительно меньше влияет на Ra, чем сила выглаживания Р. Увеличение силы выглаживания выше оптимальной 300...350 Н приводит к перенаклепу и, соответственно, к хрупкому разрушению покрытия. Разрушение этих покрытий происходит при появлении отдельных трещин (рис. 5), развивающихся как вглубь, так и параллельно ПИС под влиянием разной концентрации напряжений у концов микротрещин. После выглаживания на оптимизированном режиме в структуре ПИС обнаружены полигональные структуры, положительно влияющие на усталостную прочность композита.

Рис. 5. Структура ЛЭНП на стали Р12МЗК8Ф2-МП электродом «Кол-моной» при силе выглаживания выше 350 Н (х 1500)

Рис. 4. Поры в ЛЭНП на стали Р12МЗК8Ф2-МП электродом «Колмоной» после выглаживания минералокерамикой ВОК-бО

(хбОО)

Исследование внутренних напряжений в электрофизических покрытиях после выглаживания выявило более пологое изменение растягивающих остаточных напряжений по толщине покрытий за счет нйведения остаточных напряжений сжатия. Наклеп и остаточные напряжения сжатия, достигающие 140... 150 МПа в поверхностных слоях покрытий, после выглаживания повышают на 20...30 % корозионно-усталостную прочность изучаемых композитов. По величине смещения стационарного потенциала коррозии, который фиксировали потенциостатом П-5848, установлено повышение на 25...27% коррозионной стойкости ЛЭН и ЭЛАН покрытий после выглаживания.

После выглаживания минералокерамикой ВОК-бО ЛЭНП порошковой стали Р12МЗК8Ф2-МП электродом из сплава «Колмоной» Ra составило 0,28... 1,28 мкм. Определенный по формуле (1) комплексный параметр шероховатости Д до и после выглаживания составлял 1,55 и 0,08...0,10 соответственно.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

На основании проведенных исследований решены задачи по повышению долговечности и качества ряда машиностроительных материалов за счет применения электрофизических покрытий с последующей обработкой ППД, в частности выглаживанием:

1. Разработана и рекомендована к внедрению КО, включающая: нанесение ЛЭН и ЭЛАН покрытий плюс выглаживание; выбор материала электродов и оптимизацию режимов.

2. Проведены комплексные металлофизические исследования, подтверждающие основные положения диссертационной работы.

3. Установлены главные структурные факторы, обеспечивающие повышение физико-механических и эксплуатационных свойств (ЛЭН и ЭЛАН) покрытий. Это мелкокристаллическая и метастабильная аморфные фазы, размер, количество и распределение которых определяют повышенные показатели износо- и коррозионной стойкости.

4. Экспериментально доказано, что выглаживание электрофизических покрытий повышает долговечность и качество композитов, а именно уменьшает количество пор и частично их залечивает, уменьшает шероховатость до Ra 0,3...0,5 мкм, уменьшает уровень растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих напряжений, повышает усталостную прочность поверхностных слоев нанесенных покрытий;

5. Разработаны и применены новые конструкции инструмента и приспособлений для выглаживания. Это специальные гладилки и выглажива-тели, обеспечивающие повышенную стойкость инструмента и качество обработанной поверхности покрытий;

6. Установлено, что качество поверхности, образованной после ЛЭНП, по показаниям Ra и Rmax является недостаточным. Комплексный параметр шероховатости Д позволяет на порядок более точно оценить эту характеристику после выглаживания электрофизических покрытий, в частности полученных методом ЛЭНП.

7. Для повышения достоверности полученных данных усовершенствованы методики исследований: потенциодинамических коррозионных испытаний; внутренних напряжений и усталостной прочности неразрушаю-щим экспесс-методом.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.В. Чернышева, В.В. Самойлов [и др.] // Технология металлов. 2010. № 4. С. 41-44.

2. Методика оценки шероховатости поверхности электроискрового покрытия после выглаживания мин'ералокерамикой [Текст] / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.В. Самойлов [и др.] // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2010. № 4. С. 44-46.

3. К вопросу оптимизации технологии электрофизической обработки шарикоподшипниковых и инструментальных сталей [Текст] / В.Н. Гада-лов, Е.В. Агеев, В.В. Самойлов [и др.] // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 2. С. 38-42

Статьи и материалы конференций;

4. Гадалов, В.Н. Электроискровые покрытия из самофлюсующихся материалов на никельхромовой основе на быстрорежущей стали [Текст] / В.Н. Гадалов, В.В. Самойлов, А.И. Льггкин // Фундаментальные исследования. 2009. № 5, прил. С. 43-45.

5. Роль покрытия и влияние некоторых факторов на работоспособность инструментов [Текст] / В.Н. Гадалов, Р.Е. Абашкин, В.В. Самойлов [и др.] // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. материалов IV Междунар. науч.-техн. конф. Пенза: Приволж. Дом Знаний, 2008. С. 23-25.

6. Приработка электроискровых покрытий [Текст] / Р.Е. Абашкин, В.Н. Гадалов, В.В. Самойлов [и др.] // Современные технологии в машиностроении: сб. статей XII междунар. науч.-практ. конф. - Пенза: Приволж. Дом Знаний, 2008. С. 48-49.

7. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.А. Вармунд, В.В. Самойлов [и др.] // Актуальные проблемы химической науки, практики и образования: сб. статей междунар. науч.-практ. конф.: в 2 ч. / Курск, гос. техн. ун-т, 2009. Ч. 1. С. 66-68.

8. Методика и исследования внутренних напряжений в покрытиях по методу М.М. Северина [Текст] / В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев, В.В. Самойлов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2009: Сб. материалов XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. участием: в 2 ч. / Курск, гос. техн. ун-т, 2009. Ч. 1. С. 120-123.

9. Вопросы развития метода электроискрового легирования [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.В. Чернышева, В.В. Самойлов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2009: Сб. материалов XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. участием: в 2 ч. / Курск, гос. техн. ун-т, 2009. Ч. 2. С. 32-40.

10. Универсальная установка для упрочнения поверхности [Текст] / В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев, В.В. Самойлов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2009: Сб. материалов XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. участием: в 2 ч. / Курск, гос. техн. ун-т, 2009. Ч. 2. С. 98-100.

11. Восстановление и упрочнение дисковых рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин сваркой, электрофизическими покры-

тиями и комбинированной обработкой [Текст] / В.Н. Гадалов, К.А. Крючков, В.В. Самойлов [и др.] // Молодежь-и наука: реальность и будущее: материалы II Междунар. науч.-практ. конф. Невинномысск: НИЭУИП, 2009. T.VIII. С. 121-124.

12. Самойлов, В.В. Практические проблемы и перспективы развития метода электроискровой обработки [Текст] / В.В. Самойлов // Материалы и упрочняющие технологии - 2010: Сб. материалов XVII Росс, науч.-техн. конф. с междунар. участием: в 2 ч. / Курск, гос. техн. ун-т, 2010. Ч. 1. С. 163-165.

13. Применение метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) для повышения эксплуатационных свойств деталей и инструмента [Текст] / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.В. Самойлов [и др.] // Современные методы и технологии создания и обработки материалов: сб. матер. V Междунар. науч.-техн. конф. Книга 2. Высокоэнергетические технологии получения и обработки материалов. Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2010. С. 85-89.

14. Изучение усталостной прочности ферромагнитных материалов не-разрушающим экспресс-методом [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.В. Агеев,

B.В. Самойлов [и др.] // Современное материаловедение и нанотехноло-гии: сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. Комсомольск-на-Амуре: КНАГТУ, 2010. Т. 1. С. 196-202.

15. Повышение стойкости инденторов при выглаживании изделий ми-нералокерамикой и твердыми сплавами [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.Ф. Романенко, В.В Самойлов [и др.] // Машиностроение и техносфера XXI века: сб. трудов XVII междунар. науч.-техн. конф. Донецк: ДонНТУ, 2010 Т. 1.

C. 169-172.

Подписано в печать 26.05.2011. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печ. л. 1,0. Тираж 130 экз. Заказ ^ Ц .

Юго-Западный государственный университет. 305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94 Отпечатано в ЮЗГУ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА, ЕЕ РАЗНОВИДНОСТИ И КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Состояние и развитие метода электроискрового легирования.

1.2. Обобщенная модель процесса ЗИЛ.

1.3. Основные параметры процесса ЗИЛ.

1.4. Формирование вторичной структуры на аноде.

1.5. Электроакустическое нанесение покрытий — прогрессивная технология для упрочнения и восстановления инструмента и деталей машин.

1.6. Обработка комбинированными методами.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ,

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты изучения.

2.2. Установки для искровой обработки.

2.2.1. Установка «ЭФИ-45».

2.2.2. Установка для ЛЭНП «ЭЛФА-541».

2.2.3. Сведения о технологии ЗИЛ.

2.2.4. Установка для ЭЛАНП «ЭЛАН-3».

2.2.5. Принцип работы установки «ЭЛАН-3», физическая модель электроакустического напыления.

2.3. Исследовательские методы и оборудование.

2.4. Спектрометрический контроль химического состава.

2.5. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных.

2.6. Оптическая, электронная и растровая микроскопия.

2.7. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы.

2.8. Инструмент и оснастка для финишной обработки выглаживанием.

2.8.1. Инструмент для выглаживания.

2.8.2. Остнастка для выглаживания.

2.8.3. Измерение геометрических параметров поверхности.

2.9. Использование метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза при изготовлении электродных материалов для ЭО.

2.10. Другие методы исследования.

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И КАЧЕСТВА

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ.

3.1. Оптимизация технологии ЛЭНП электродом из твердого сплава ВК6М на шарикоподшипниковую сталь ШХ15.

3.2. Исследование композитов сталь 111X15 с ЛЭНП из твердого сплава ВК6М с добавками 5. 10 мае. % сплава «Колмоной».

3.3. Исследование ЛЭН покрытий из самофлюсующихся материалов на быстрорежущие стали.

3.4. Исследование ЭЛАНП электродом Т15К6 на быстрорежущей стали Р6М5ФЗ.

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

4.1. Новые инструменты для выглаживания.

4.1.1. Гладилка для минералокерамического выглаживания.

4.1.2. Специальная державка для выглаживания.

4.1.3. Выглаживателъ с предварительным подогревом рабочей части.

4.2. Исследование влияния выглаживания на ЛЭН покрытие из сплава «Колмоной» на стали Р12МЗК8Ф2-МП.

4.3. Исследование внутренних напряжений в ЛЭНП на стали Р12МЗК8Ф2-МП электродом «Колмоной» до и после выглаживания.

4.4. Оценка качества ЛЭН покрытия после выглаживания с применением комплексного параметра шероховатости.

В современных условиях при высоких темпах развития производства в различных отраслях машиностроения возникает необходимость разработки новых и усовершенствования уже имеющихся материалов и технологий для повышения эксплуатационных свойств деталей и инструмента, работающих в экстремальных или неблагоприятных условиях.

В процессе эксплуатации деталей и инструментов их поверхностные слои оказываются наиболее нагруженными вследствие взаимодействия с сопрягаемыми деталями, а также они непосредственно подвергаются воздействию со стороны внешней среды. Таким образом, состояние поверхностного слоя (ПС) деталей и инструмента определяет их долговечность, работоспособность и надежность. Применение современных специальных технологических методов позволяет формировать ПС со свойствами, соответствующими условиям эксплуатации.

Нанесение защитно-упрочняющих покрытий на рабочие органы машин и инструмента — наиболее эффективный способ повышения их долговечности и качества.

Разрабатывая новые и используя существующие материалы и технологии нанесения электрофизических покрытий, возможно значительно уменьшить отрицательное влияние таких процессов, как изнашивание, эрозия, коррозия (в т.ч. высокотемпературная) и др.

Успех решения задач по созданию и усовершенствованию защитно-упрочняющих покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами во многом определяется глубиной раскрытия характера структуры поверхностных слоев и физической сущности процессов, управляющих их формированием.

Общеизвестно, что качество покрытий определяет их эксплуатационные показатели. Поры, дефекты, значительные внутренние напряжения, высокая шероховатость поверхности снижает эти показатели-характеристики. Для их повышения в последнее время широко используется комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующей обработкой поверхности выглаживанием, лазерным излучением и др., приводящее к повышению качества поверхностных слоев и изменению в положительную сторону структуры покрытия.

Повышение надежности и качества современной техники, обеспечение ее конкурентоспособности, а также продление ресурса (долговечности) машин и оборудования и их реновация до уровня новых изделий являются весьма актуальной проблемой современного машиностроительного производства.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР «Реализация региональных научно-технических программ ЦентральноЧерноземного района» и в рамках реализации Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20092013 годы (№ ГР: П653 от 19 мая 2011 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

На основании проведенных исследований решены задачи по повышению долговечности и качества ряда машиностроительных материалов за счет применения электрофизических покрытий с последующей обработкой ППД, в частности выглаживанием:

1. Разработана и рекомендована к внедрению КО, включающая: нанесение ЛЭН и ЭЛАН покрытий плюс выглаживание; выбор материала электродов и оптимизацию режимов.

2. Проведены комплексные металлофизические исследования, подтверждающие основные положения диссертационной работы.

3. Установлены главные структурные факторы, обеспечивающие повышение физико-механических и эксплуатационных свойств ЛЭН и ЭЛАН покрытий. Это мелкокристаллическая и метастабильная аморфные фазы, размер, количество и распределение которых определяют повышенные показатели из-носо- и коррозионной стойкости.

4. Экспериментально доказано, что выглаживание электрофизических покрытий повышает долговечность и качество композитов, а именно уменьшает количество пор и частично их залечивает, уменьшает шероховатость до Яа = 0,3.0,6 мкм, уменьшает уровень растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих напряжений, повышает усталостную прочность поверхностных слоев нанесенных покрытий.

5. Разработаны и применены новые конструкции инструмента и приспособлений для выглаживания. Это специальные гладилки и выглаживатели, обеспечивающие повышенную стойкость инструмента и качество обработанной поверхности покрытий.

6. Установлено, что качество поверхности, образованной после ЛЭНП, по показаниям Ка и 11тах является недостаточным. Комплексный параметр шероховатости А позволяет на 20.30% точнее оценить эту характеристику после выглаживания электрофизических покрытий, в частности полученных методом ЛЭНП.

7. Для повышения достоверности полученных данных усовершенствованы методики исследований: потенциодинамических коррозионных испытаний; внутренних напряжений и усталостной прочности неразрушающим экспресс-методом.

1. Верхотуров, А.Д. Борис Романович Лазаренко — великий ученый и организатор науки Текст. / А.Д. Верхотуров, А.Е. Гитлевич // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 3-11.

2. Саушкин, Б.П. Электроэрозионные технологии: состояние и перспективы развития Текст. / Б.П. Саушкин // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 1218.

3. Черноиванов, В.И. Состояние и перспективы применения электроискровых технологий в ремонтном производстве Текст. / В.И. Черноиванов // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 19-24.

4. Иванов, В.И. Классификация объектов, методологические и технологические особенности электроискрового упрочнения и увеличения ресурса Текст. / В.И. Иванов // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 31-41.

5. Верхотуров, А.Д. Создание электродного материала — важный этап развития электроэрозионной обработки Текст. / А.Д. Верхотуров, А.Е. Гитлевич, Л.А. Коневцов [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 132-136.

6. Грачев, М.В. Фазовый и элементный состав поверхностного слоя после электроискрового легирования Текст. / М.В. Грачев, Л.В. Денисов, А.Г. Бойцов // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 47^19.

7. Парамонов, A.M. Нанесение электроискровым способом коррозионно-стойких покрытий Текст. / A.M. Парамонов, В.В. Паршутин, A.B. Коваль // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 91-93.

8. Михайлюк, А.И. Возможности электроискровой обработки в улучшении пластических свойств деформируемых поверхностей Текст. / А.И. Михайлюк, P.P. Житару, А.Е. Гитлевич // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 115-119.

9. Михайлюк, А.И. Применение графита в электроискровых технологиях Текст. / А.И. Михайлюк, А.Е. Гитлевич // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 120-124.

10. Бажин, П.М. Получение методом СВС экструзии электродов для электроискрового легирования, свойства и перспективы применения Текст. / П.М. Бажин, A.M. Столин // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 125-127.

11. Верхотуров, А.Д. Зависимость химического, фазового состава и свойств электроискровых покрытий от состава легирующих электродов Текст. / А.Д. Верхотуров, В.П. Лунева // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 128-131.

12. Верхотуров, А.Д. Классификация. Разработка и создание электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. С. 13—22.

13. Применение электроискровых технологий для повышения эффективности тестоделения Восстановление деталей тестоделительных устройств. [Текст] // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2010. № 1.С. 33-33.

14. Давыдов, М.В. Влияние нагрева электродов на изменение их массы при электроискровой обработке Текст. / М.В. Давыдов, Е.В. Муромцева, A.B. Гиль [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №. 3. С. 26-30.

15. Буклагина, Г.В. Упрочнение электроискровой обработкой противо-режущих пластин жатки комбайна Дон-1500 Текст. / Г.В. Буклагина // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2010. № 3. С. 902-904.

16. Лунева, В.П. Использование хромосодержащих материалов при создании электроискровых покрытий Текст. / В.П. Лунева // Вопросы материаловедения. 2010. № 3. С. 67-71.

17. Верхотуров, А.Д. Создание защитных покрытий на вольфрамосодер-жащих твердых сплавах электроискровым легированием металлами и боридами Текст. / А.Д. Верхотуров, П.С. Гордиенко, И.А. Подчерняева [и др.] // Перспективные материалы. 2010. №.4. С. 88-94.

18. Кудряшов, А.Е. Влияние вторичной электроискровой обработки уг-леродосодержащими материалами на свойства титановых сплавов Текст. / А.Е. Кудряшов, Ж.В. Еремеева, Е.И. Замулаева [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №. 5. С. 17-21.

19. Крашенников, Д.А. Оптимальное износостойкое покрытие прессового инструмента для горячей деформации титановых сплавов Текст. / Д.А.

20. Крашенников, Е.М. Файншмидт, Г.И. Астафьев и др. //Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №. 8. С. 19-24.

21. Ким, В.А. Интенсификация эрозионного процесса при электроискровом легировании стальных поверхностей Текст. / В.А. Ким, Д.Н. Коротаев // Технология металлов. 2010. Т. 9. № 10. С. 35-40.

22. Химухин, С.Н. Разработка научных основ формирования измененного слоя на металлах и сплавах с заданными свойствами при низковольтной электроискровой обработке Текст. / С.Н. Химухин // Автореферат дис. к.т.н. М.: Моск. индустр. ун-т. 2009. 20 с.

23. Козлов, Д. А. Особенности легирования поверхности стали 30ХГСН2А медью методами электроискрового легирования и ионной имплантации Текст. / Д.А. Козлов // Автореферат дис. к.т.н. М.: Моск. индустр. ун-т. 2009. 20 с.

24. Бажин, П.М. СВС-экструзия многофункциональных электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / П.М. Бажин // Автореферат дис. к.т.н. Черноголовка: Ин—т структур макрокинетики проблем материаловедения АН. 2009. 17 с.

25. Замулаева, Е.И. Разработка наноструктурированных электродов и покрытий на основе WC-Co Текст. / Е.И. Замулаева // Автореферат дис. к.т.н. М.: МИСИС. 2009. 17с.

26. Исследование кинетики массопереноса при электроискровом легировании стали 45 электродами Ni-Cr-NiAl Текст. / A.B. Паустовский, P.A. Ал-финцева, Т.В. Куринная [и др.] // Перспективные материалы. 2009. № 1. С. 8690.

27. Электроискровые нанокомпозитные покрытия и их износостойкость Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, В.И. Иванов [и др.] // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 1. С. 11—13.

28. Григорьев, С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента Текст. / С.Н. Григорьев // М.: Машиностроение. 2009. 368 с.

29. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. /А.Д. Верхотуров, И.А. Астапов, Е.А. Ванина// ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65-69.

30. Дерябин, В.А. Промышленно-развитые способы нанесения покрытий (обзор) Текст. / В.А. Дерябин, К.В. Казак, М.В. Евсеева // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2009. № 1. С. 16-21.

31. ПуСтаханов, В.К. Технологические рекомендации восстановления и упрочнения деталей электроискровым легированием Текст. / В.К. Пустаханов // Труды ГОСНИТИ. 2009. Т. 103. № 1. С. 170-171.

32. Коротаев, В.Н. Оптимизация технологических режимов электроискрового легирования деталей трибосистем Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков//Трение и износ. 2009. Т. 30. № 2. С. 146-151.

33. Андреева, Е.В. Ремонт гидрораспределителей восстановлением и упрочнением изношенных деталей соединения «золотник-корпус» методом электроискровой обработки Гидравлическая система тракторов и с.-х. машин.

34. Текст. / E.B. Андреева // Инженерно техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2009. № 2. С. 621-621.

35. Саушкин, Б.П. Обзор состояния и, перспектив развития электроэрозионных технологий и оборудования Текст. / Б.П. Саушкин // Металлообработка. 2009. № 2. С. 20-27.

36. Хромов, В.Н. Электроискровая обработка поверхностей деталей как способ получения износостойких покрытий из объемных наноструктурирован-ных частиц Текст. / В.Н. Хромов, A.C. Петрашов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. Т. 16. № 4. С. 23-26.

37. Исследование процессов стабилизации электроискровой обработки Текст. / В.М. Давыдов, Е.А. Ледков, A.B. Гиль [и др.] // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2009. №. 4. С. 63-71.

38. Иванов, В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В.И. Иванов // Технология металлов. 2009. № 5. С. 50-55.

39. Мулин, Ю.И. Восстановление и упрочнение матриц для прессования алюминиевых профилей электроискровым легированием Текст. / Ю.И. Мулин,

40. B.Д. Власенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 8. С. 32-40.

41. Стрелец, A.B. Влияние вторичной электроискровой обработки уг- ле-родосодержащими материалами на свойства титановых сплавов Текст. / A.B. Стрелец, И.А. Коломиец, Е.А. Левашов [и др.] // Металлург. 2009. № 9.1. C. 77-79.

42. Комплекс технологий нанесения многофункциональных покрытий для повышения работоспособности деталей машин Текст. / С.Г. Емельянов, Е.А. Левашов, A.B. Олейник [и др.] // Технология машиностроения. 2009. № 9. С. 32-38

43. Ставровский, М.Е. Технологические методы защиты деталей узлов машин от водородного изнашивания Текст. / М.Е. Ставровский, A.B. Олейник, С.Г. Емельянов // Технология машиностроения. 2009. № 9. С. 42-46

44. Коротаев, Д.Н. Структурно-фазовое состояние и свойства поверхностного слоя, обработанного электроискровым легированием Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков, С.В. Николаенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 10. С. 8-12.

45. Современные электроискровые технологии восстановления деталей Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, В.А. Денисов [и др.] // Достижения науки и техники АПК. 2009. № ю. С. 49-52.

46. Влияние электроискрового легирования на повышение жаростойкости вольфрамсодержащих твердых сплавов Текст. / А.Д. Верхотуров, A.M. Шпи-лев, П.С. Гордиенко [и др.] // Порошковая металлургия. 2008. №. 1—2. С. 145150.

47. Литвин, Р.В. Динамика механического и теплового взаимодействия продуктов искровой эрозии с подложкой Текст. / Р.В. Литвин, М.С. Коваль-ченко // Порошковая металлургия. 2008. №. 1—2. С. 133-145.

48. Повышение ресурса агрегатов созданием на рабочих поверхностях деталей наноструктурированных покрытий Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, A.M. Давыдкин [и др.] // Технология металлов. 2008. № 1. С. 2-7.

49. Бурумкулов, Ф.Х. Упрочнение режущего инструмента и штамповой остнастки созданием на их рабочих поверхностях наноструктурированных покрытий Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, В.И. Иванов // Технология металлов. 2008. № 1. С. 12-16.

50. Рентгеноструктурный и металлографический анализ электроискровых нанокомпозитных покрытий на стали Текст. / М.А. Окин, Ф.Х. Бурумкулов, Н.Е. Фомин [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 101. С. 188-196.

51. Пути снижения коэффициента трения и повышения износостойкости деталей золотниковых пар гидравлических распределителей Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, A.B. Мартынов [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 102. С. 127-129.

52. Белов, C.B. Технологии восстановления автотракторных шатунов Текст. / C.B. Белов, А.Ю. Костюков // Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 102. С. 130133.

53. Новые электродные материалы для технологии электроискрового легирования Текст. / Е.А. Левашов, А.Е. Кудряшов, Е.И. Замулаева [и др.] / Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 102. С. 109-111.

54. Козлов, Д.А. Влияние марки бронзы на свойства стали 30ХГСН2А при электроискровом легировании Текст. / Д.А. Козлов, В.В. Овчинников // Машиностроение и инженерное образование. 2008. № 1. С. 33-40.

55. Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, П.А. Ионов, Д.А. Галин [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 102. С. 187-190.

56. Парамонов, A.M. Новое практическое приложение результатов исследования электроискрового легирования Текст. /A.M. Парамонов, A.B. Коваль [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2008. Т. 102. С. 112-115.

57. Температурное окисление вольфрамокобальтовых твердых сплавов Текст. / А.Д. Верхотуров, П.С. Гордиенко, Л.А. Коневцов [и др.] // Перспективные материалы. 2008. №. 2. С. 68-75.

58. Чичинадзе, A.B. Повышение долговечности шлицевых сопряжений сплавов Текст. / A.B. Чичинадзе, В.Е. Антонович, А.Ю. Албагачиев // Тяжелое машиностроение. 2008. № 2. С. 26-28.

59. Химухин, С.Н. Электродный материал из белых комплексно -легированных чугунов Текст. / С.Н. Химухин, Е.В. Муромцева // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 2. С. 42—46.

60. Восстановление валов электрических машин с использованием технологии наплавки и ультразвуковой обработки покрытий Текст. / A.M. Кручи-нин, Е.Е. Захаревич, И.А. Батаев [и др.] // Материаловедение. 2008. №. 3. С. 4549.

61. Пячин, С.А. Оценка толщины покрытия, осажденного на поверхность катода при однократном искровом разряде Текст. / С.А. Пячин, М.А. Пугачевский // Физика и химия обработки материалов. 2008. № 3. С. 61-66.

62. Структура, механические и эрозионные свойства композиционных материалов системы AlN-MoSi2 и электроискровых покрытий на их основе Текст. / М.С. Ковальченко, Ю.Г. Ткаченко, В.Ф. Бритун [и др.] // Порошковая металлургия. 2008. №. 3-4. С. 37-46.

63. Стребков, Д.С. Нанотехнологии в сельском хозяйстве Текст. / Д.С. Стребков // Техника в сельском хозяйстве. 2008. №. 4. С. 3-5.

64. Николенко, C.B. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров, Г.П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20-28.

65. Рыбалко, A.B. Разработка основ технологии формирования электроискровых покрытий со сниженной шероховатостью поверхности Текст. / A.B. Рыбалко, О. Сахин, А. Назим // Металлообработка. 2008. № 5. С. 23-31.

66. Николенко, C.B. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТЗ-1 Текст. / C.B. Николенко, С.А. Пячин, М.А. Пугачевский // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 5. С. 35-40.

67. Подчерняева, И.А. Особенности глобулярной структуры электроискровых покрытий на сплаве ВК8 Текст. / И.А. Подчерняева, О.В. Степанова, А.Д. Понасюк [и др.] // Порошковая металлургия. 2008. №. 5-6. С. 77-84.

68. Влияние электроискрового легирования стальных образцов на уровень их адгезионного взаимодействия Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков, Б.Т. Грязнов [и др.] // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2008. № 7. С. 17— 20.

69. Николенко, C.B. Исследование жаростойкости модифицированного поверхностного слоя стали Р6М5 после электроискрового легирования Текст. /

70. C.B. Николенко, Н.М. Потапова, Л.П. Метлицкая // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 8. С. 33-37.

71. Коротаев, Д.Н. Восстановление деталей гидроцилиндров электроискровым легированием Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 8. С. 50-52.

72. Козлов, Д.А. Влияние состава бронзы на свойства стали 30ХГСН2А при электроискровом легировании Текст. / Д.А. Козлов, В.В. Овчинников // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 9. С. 27—33.

73. Ремонт гидрораспределителей восстановлением и упрочнением изношенных деталей соединения «золотник — корпус» методом электроискровой обработки Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, А.Е. Калягин [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2007. Т. 100. С. 149-155.

74. Химухин, С.Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтной электроискровой обработке Текст. / С.Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 1. С. 12—16.

75. Хромов, В.Н. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Хромов, Е.Н. Антипова, А.А. Мошкин // Известия Орловского гос. ун-та. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2007. № 1. С. 9-12.

76. Влияние электроискрового диспергирования на мартенситное превращение в сплавах Co-Fe-Ni-Ti-(Cu) Текст. / Л.П. Гунько, В.П. Залуцкий, А.Е. Перекос [и др.] // Физика металлов и металловедение. 2007. Т. 104. С. 86— 90.

77. Зависимость свойств электроискровых покрытий Ni—Cr—Al—V от технологии изготовления электродов Текст. / A.B. Паустовский, P.A. Алфинцева, A.B. Лаптев [и др.] // Технология машиностроения. 2006. № 2. С. 71—74.

78. Исследование модифицированного поверхностного слоя стали 35 после электроискрового легирования Текст. / C.B. Николенко, Я.М. Потапова, Л.П. Метлицкая [и др.] // Вопросы материаловедения. 2007. № 2. С. 53—59.

79. Коган, Б.И. Опыт повышения ресурса деталей технологического оборудования для производства кирпичей Текст. / Б.И. Коган, М.В. Чибряков, И.Н. Бадин // Вестник Кузбасского гос. техн. ун-та. 2007. № 2. С. 100-103.

80. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1992. 180с.

81. Бурумкулов, Ф.Х. Повышение межремонтного ресурса агрегатов с использованием наноэлектротехнологий Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Ляля-кин, Д.А. Галин // Техника в сельском хозяйстве. 2007. № 3. С. 8-13.

82. Теслина. М.А. Структурообразование при электроискровой обработке меди Текст. / М.А. Теслина, С.Н. Химухин, А.Д. Верхотуров // Технология металлов. 2007. № 3. С. 14-17.

83. Сарилов, М.Ю. Исследование процессов электроискровой обработки стальных и титановых заготовок Текст. / М.Ю. Сарилов // Машиностроитель. 2007. № 3. С. 41-44.

84. Юриков, Ю.В. Моделирование процесса электроэрозионного нанесения толстослойных покрытий Текст. / Ю.В. Юриков, Б.П. Саушкин // Металлообработка. 2001. № 4. С. 21-25.

85. Игнатенко, Э.П. Формирование поверхностного слоя слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами Текст. / Э.П. Игнатенко, А.Д. Верхотуров, М.З. Маркман // Электронная обработка материалов. 1979. № 3. С. 18-20.

86. Гадалов, В.Н. Электроискровые покрытия из самофлюсующихся материалов на никельхромовой основе на быстрорежущей стали Текст. / В.Н. Гадалов, В.В. Самойлов, А.И. Лыткин // Фундаментальные исследования. 2009. № 5, прил. С. 43-45.

87. Путинцева, М.Н. Процессы, происходящие в \УС- Со твердых сплавах при электроэрозионном диспергировании Текст. / М.Н. Путинцева // Физика и химия обработки материалов. 2007. № 5. С. 61-66.

88. Кондратьев, А.И. Влияние исходной микроструктуры материала электродов на параметры процесса электроискрового легирования Текст. / А.И. Кондратьев, Е.В. Мурмцева, С.Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 6. С. 26-30.

89. Голдинов, Е.А. Поверхностное легирование сталей Текст. / Е.А. Голдинов // Технология металлов. 2007. № 6. С. 51-52.

90. Наноэлектротехнологии для повышения межремонтного ресурса агрегатов машино тракторного парка сельского хозяйства Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, В.И. Иванов [и др.] // Труды ГОСНИТИ. 2007. Т. 99. С. 85-94.

91. Бобошко, C.B. Разработка экспериментального генератора импульсов для выявления оптимальных режимов электроэрозионной обработки различных материалов Текст. / C.B. Бобошко, В.Н. Старинец // Вологодские чтения. 2007. № 65. С. 27-30.

92. Мершанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок Текст. / А.Г. Мершанов // М.: Черноголовка. 1989. 92 с.

93. Электроискровое легирование поверхности на углеродистых сталях и чугуне с помощью электродов из силицидов молибдена и вольфрама Текст. / Б.А. Гнесин, В.Я. Поддубняк, Ф.Х. Бурумкулов [и др.] // Материаловедение. 2007. №7. С. 41-54.

94. Теслина, М.А. Формирование эрозионных частиц при электроискровой обработке Текст. / М.А. Теслина, С.Н. Химухин, А.Д. Верхотуров // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 8. С. 45^48.

95. Сивцов, В.Н. Восстановление корпусных деталей комбинированными покрытиями Текст. / В.Н. Сивцов, A.B. Котин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. № 8. С. 51—53.

96. Шемегон, В.И. Влияние материала электрода на формирование электроискровых покрытий на режущем инструменте и деталях технологической остнастки Текст. / В.И. Шемегон // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. № 9. С. 34-39.

97. Исследование структуры и свойств порошкового титанового сплава с электроискровыми покрытиями Текст. / Ю.В. Болдырев, В.Н. Гадалов, В.И. Шкодкин [и др.] // Технология металлов. 2007. № 9. С. 32—37.

98. Пячин, С.А. Перенос металлов с анода на катод при электроискровом воздействии Текст. / С.А. Пячин, В.Г. Заводинский, М.А. Пугачевский // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 11. С. 7-13.

99. Козырь, A.B. Жаростойкость и коррозионная стойкость сталей после электроискрового легирования Текст. / A.B. Козырь, Т.В. Глабец, А.Д. Верхотуров / Благовещенск: АмГУ. 2006. 520 с.

100. Мулин, Ю.И. Электроискровое легирование поверхностей титановых сплавов Текст. / Ю.И. Мулин, А.Д. Верхотуров, В.Д. Власенко // Перспективные материалы. 2006. № 1. С. 79-85.

101. Износо- и коррозионностойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Е.В. Иванова [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 1. С. 22-25.

102. Курлов, A.C. Карбиды вольфрама и фазовая диаграмма системы W-C Текст. / A.C. Курлов, А.И. Гусев // Неорганические материалы. 2006. Т. 42. №2. С. 156-163.

103. Получение наноструктурного вольфрамокобальтового порошка при электроэрозионном диспергировании твердого сплава ВК8 Текст. / М.И. Дворник, А.Д. Верхотуров, Т.Е. Ершова [и др.] // Перспективные материалы. 2006. № 3. С. 70-75.

104. Исследование поверхностных слоев вольфрамсодержащих твердых сплавов при электроискровом легировании алюминием Текст. / А.Д. Верхотуров, Л.А. Коневцов, П.С. Гордиенко [и др.] // Вопросы материаловедения. 2006. № 3. С. 52-63.

105. Машков, Ю.К. Микроструктура и свойства поверхностного слоя при электроискровом легировании Текст. / Ю.К. Машков, Д.Н. Коротаев // Технология металлов. 2006. № 3. С. 12-15.

106. Мулин, Ю.И. Особенности формирования структуры и свойства покрытий, нанесенных методом электроискрового легирования на сталь Текст. / Ю.И. Мулин // Физика и химия обработки материалов. 2006. № 4. С. 60-66.

107. О возможности увеличения эрозии анода при электроискровом легировании импульсами неизменных электрических параметров Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин [и др.] // Металлообработка. 2006. № 5-6. С. 45-52.

108. Верхотуров, А.Д. К вопросу о критерии эффективности процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров, Л.А. Коневцов, И.А. Асташов // Вестник АМГУ. 2008. Вып. 39. С. 6-9.

109. Мулин, Ю.И. Особенности формирования структуры и свойств покрытий, нанесенных методом электроискрового легирования на сталь Текст. / Ю.И. Мулин // ФХОМ. 2006. № 4. С. 60-66.

110. Астапов, И.А. Моделирование процесса модифицирования поверхности твердых сплавов методом ЭИЛ Текст. / И.А. Астапов, А.Д. Верхотуров // Информатика и процессы управления. 2007. № 2. С. 20-30.

111. Ковчик, А.И. Технологическое оборудование для электроискрового упрочнения деталей высоковольтными высокочастотными импульсами Текст. / А.И. Ковчик, В.В. Миронов // Вестник Рязанской гос. радиотехнической академии. 2006. № 19. С. 191-192.

112. Кондратьев, А.И. Построение математической модели процесса электроискрового легирования Текст. / А.И. Кондратьев, И.В. Кочетова, С.Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 8. С. 6-9.

113. Гадалов, В.Н. Упрочнение режущего инструмента способом локального электроискрового нанесения покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев // СТИН. 2006. № 9. С. 18-20.

114. Коротаев, В.Н. Технологические возможности управления износостойкостью поверхностей трения при электроискровом легировании Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К. Машков // Омский научный вестник. 2006. № 10. С. 71—74.

115. Гадалов, В.Н. Исследование электроискровых покрытий на порошковом титановом сплаве Текст. / В.Н. Гадалов, И.М. Горякин, Ю.В. Болдырев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 10. С. 24-33.

116. Николенко, C.B. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / C.B. Николенко, А.Д. Верхотуров / Владивосток: Дальнаука. 2005.219 с.

117. Логинов, Н.Ю. Увеличение ресурса режущих инструментов методом электроискрового легирования Текст. / Н.Ю. Логинов // Автореферат дис. к.т.н. Тольятти: ТГПИ. 2005. 19 с.

118. Верхотуров, А.Д. Белый чугун в качестве электродов для электроискровой обработки Текст. / А.Д. Верхотуров, С.Н. Муромцева, Е.В. Химухин // Перспективные материалы. 2005. № 2. С. 61-66.

119. Рыбалко, A.B. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса. Обобщение результатов Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2005. № 3. С. 21-28.

120. Владимиров, В.В. Особенности изготовления и ремонта штампов с применением метода электроискрового вырезания Текст. /В.В. Владимиров // Металлообработка. 2005. № 3. С. 35-38.

121. Химухин, С.Н. Электродный материал из белых чугунов, легированных хромом Текст. / С.Н.Химухин // Вопросы материаловедения. 2005. № 4. С. 37-42.

122. Сарилов, М.Ю. Исследование технологических параметров электроискровой обработки стальных и титановых заготовок Текст. / М.Ю. Сарилов, Е.К. Захаров // Металлообработка. 2005. № 5. С. 10-13.

123. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.П. Лялякин [и др.] // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42-46.

124. Электроискровое легирование титанового сплава ВТЗ-1 карбидом вольфрама Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2005. № 6. С. 14-20.

125. Короткое, В.А. Электроискровое легирование (из опыта применения) Текст. / В.А. Короткое // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. № 10. С. 31-35.

126. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров, В.А. Крюков [и др.] // Курск: КГТУ. 2004. 479 с.

127. Верхотуров, А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 1. С. 3-6.

128. Коваль, H.H. Влияние поверхностно-пластической деформации на некоторые пластические свойства поверхности, упрочненной электроискровым способом Текст. / H.H. Коваль, И.И. Сафронов // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. С. 87-89.

129. Палатник, JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий Текст. / Л.С. Палатник // Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 3. С. 455-458.

130. Верхотуров, А.Д. Эрозионная стойкость тугоплавких металлов и соединений Текст. / А.Д. Верхотуров //Киев: Наукова думка. 1980. С. 37-43.

131. Безбах, Н.В. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности Текст. / Н.В. Безбах, Н.В. Дубовицкая, Л.Д. Коленченко // Электронная обработка материалов. 1989. № 1. С. 20-23.

132. Верхотуров, А.Д. Влияние схватывания электродов на эрозию анода в процессе электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1984. № 6. С. 22—26.

133. Самсонов, Г.В. Электронная локализация в твердом теле Текст. / Г.В. Самсонов, Л.Ф. Прядко, И.Ф. Прядко / М.: Наука. 1973. 315 с.

134. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья Текст. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Ю.И. Мулин / Владивосток: Дальнаука. 1991. 46 с.

135. Лященко, Б.А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочно-сти и термостойкости защитных покрытий Текст. / Б.А. Лященко // Проблемы прочности. 1980. № 5. С. 114-117.

136. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун [и др.] / Киев: Наукова думка. 1978. 220 с.

137. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем / А.Н. Пилянкевич, В.Н. Падерно, А.Д. Верхотуров и др. // Электронная обработка материалов. 1982. № 5. С. 30-35.

138. Дубовицкая, Н.В. Исследование структурных изменений в монокристаллах ванадия под действием единичного электроэрозионного кратера вмонокристаллах Mo Текст. / H.B. Дубовицкая, С.Н. Захаров, JI.H. Лариков // ФИХОМ. 1979. № 3. С. 39-44.

139. Игнатенко, Э.П. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании мягкоплавкими металлами Текст. / Э.П. Игнатенко, А.Д. Верхотуров, М.З. Маркман // Электронная обработка материалов. 1979. № З.С. 18-20.

140. Поверхностная прочность материалов при трении Текст. / Б.И. Ко-стецкий, И.Г. Носовицкий, А.К. Караулов [и др.] / Киев: Техника. 1976. 300 с.

141. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н.И. Лазаренко / М.: Машиностроение. 1976. 125 с.

142. Лазаренко, Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов Текст. / Б.Р. Лазаренко // Вестник. АН СССР. 1959. № 6. С. 49-56.

143. Лазаренко, Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей Текст. / Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1967. № 5. С. 24-35.

144. Верхотуров, А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочих поверхностях электроискрового легирования стали переходными металлами IV-VI групп Текст. / А.Д. Верхотуров, И.С. Анфимов // ФИХОМ. 1978. № 3. С. 93-95.

145. Влияние структуры диборида титана на условия формирования покрытий при электроискровом легировании стали Текст. / А.Д. Верхотуров, М.С. Ковальченко, И.А. Подчерняева [и др.] // Порошковая металлургия. 1983. № 8. С. 35-39.

146. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко [и др.] /М.: Наука. 1986. № 8. 275 с.

147. Минаков, B.C. Электроакустическое напыление Текст. / B.C. Минаков // СТИН. 2003. № 4. С. 32-35.

148. Минаков, B.C. Влияние электроакустического напыления металлов на упорядочение дислокационных структур Текст. / B.C. Минаков, К.Г. Аб-дулвахидов, А.Н. Кочетов // Изв. РАН. Сер. физич. 2002. Т. 66. № 6. С. 855-857.

149. Аль-Тибби, В.Х. Получение наноструктурных материалов методом электроакустического напыления Текст. / В.Х. Аль-Тибби, B.C. Минаков, Д.Д. Дымочкин // СТИН. 2007. № 4. С. 28-32.

150. Кишуров, В.М. Повышение режущих свойств инструментов их быстрорежущих сталей электроакустическим методом легирования Текст. / В.М. Кишуров, В.Н. Ипполитов // Вестник Уфимского гос. авиационного техн. ун-та. 2007. Т. 9. № 6. С. 158-161.

151. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Д.Н. Романенко и др. // Сварщик в России: ЦТТ ИЭС им. Е.О. Патона. 2008. № 1(59). С. 26-31.

152. Геометрические параметры и структура наплавленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М. Гаврилова, Г.Е. Терехин, О.И. Шевченко [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. № 6. С. 39-41.

153. Шевченко, О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr—B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О.И. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19-28.

154. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий Текст. / Т.М. Гаврилова, О.И. Шевченко, Г.Е. Терехин [и др.] // Современные технологии материаловедения. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С. 76-80.

155. Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. / О.В. Абрамов. М.: Металлургия. 1972. 256 с.

156. Аграната, Б.А. Ультразвуковая технология Текст. / Б.А. Аграната. М.: Металлургия. 1974. 504 с.

157. Биронт, B.C. Применение ультразвука при термической обработке металлов Текст. / B.C. Биронт//М.: Металлургия. 1977. 168 с.

158. Марков, А.И. Ультразвуковая обработка материалов Текст. / А.И. Марков // М.: Машиностроение. 1980. 237 с.

159. Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке Текст. / М.Ф. Вологин, В.В.Калашников, М.С. Нерубай [и др.] // М.: Машиностроение. 2002. 264 с.

160. Гаврилова, Т.М. Влияние ультразвука на качество поверхности при раскатывании Текст. / Т.М. Гаврилова // Изв. вузов. Машиностроение. 2003. № 8. С. 37^13.

161. Гаврилова, Т.М. Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей после ультразвукового раскатывания Текст. / Т.М. Гаврилова // Технология машиностроения. 2008. № 11. С. 10-13.

162. Троицкий, O.A. Электропластический эффект в металлах Текст. / O.A. Троицкий, А.Г. Родно // Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. № 12. Вып. 1. С. 203-210.

163. Валиев, Р.З. Наноструктурные материалы, полученные методом интенсивной пластической деформации Текст. / Р.З. Валиев, И.В. Александров. М.: ЛОГОС. 2000. 272 с.

164. Лякишев, Н.П. Наноматериалы конструкционного назначения Текст. / Н.П. Лякишев, М.И. Алымов // Российские нанотехнологии. Обзоры. 2006. Т. 1.№ 1-2. С. 71-81.

165. К вопросу оптимизации технологии электрофизической обработки шарикоподшипниковых и инструментальных сталей Текст. / В.Н. Гадалов, Е.В. Агеев, В.В. Самойлов [и др.] // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 2. С. 62-67

166. Зельдович, В.И. Исследование дисперсных структур в металлах и сплавах, подвергнутых действию мощных ударных волн Текст. / В.И. Зельдович, И.В. Холмская, Н.Ю. Фролова // МИТОМ. 2008. № 12 (642). С. 16-23.

167. Лесюк, Е.А. Технология получения нанокристаллической структуры в поверхностных слоях массивных деталей из конструкционных и инструментальных сталей Текст. / Е.А. Лесюк // Технология металлов. 2008. № 7. С. 29-35.

168. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред / Новосибирск: Изд-во гос. техн. ун-та. 2004. 260 с.

169. Киричек, A.B. Перспективные методы комбинированного упрочнения на основе статико-импульсной обработки ППД Текст. / A.B. Киричек, Л.Е. Тарасов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 10. С.

170. Зеленцов, Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущей стали Текст. / Н.Ф. Зеленцов, A.A. Митрофанов // СТИН. 2005. № 1. С. 25-27.

171. Бровер, Г.Н. Повышение эксплуатационных характеристик химических покрытий на сталях лазерной термообработкой Текст. / Г.Н. Бровер, Л.Д. Демьянченко, A.B. Бровер // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 5. С.

172. Сердобинцев, Ю.П. Технологические особенности и задачи лазерной обработки упрочняющих покрытий Текст. / Ю.П. Сердобинцев, А.Г. Схиртладзе // Технология металлов. 2007. № 6. С. 38-40.

173. Горохова, М.Н. Электромагнитная наплавка и поверхностное пластическое деформирование Текст. / М.Н. Горохова, В.Н. Ретюнских // Технология металлов. 2007. № 12. С. 38-35.

174. Коваль, H.H. Влияние поверхностно-пластической деформации на некоторые пластические свойства поверхности, упрочненной электроискровым способом Текст. / H.H. Коваль, И.И. Сафронов // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. С. 87-89.

175. Колодин, Б.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием Текст. / Б.А. Колодин, П.А. Чапа. Минск: Наука и техника. 1974. 231 с.

176. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием Текст. / Д.Д. Папшев // М.: Машиностроение. 1978. 161 с.

177. Башков, Г.П. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г.П. Башков//М.: Машиностроение. 1979. 80 с.

178. Хворостухин, Л.А. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / Л.А. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев [и др.]. М.: Машиностроение. 1980. 63 с.

179. Яценко, В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко [и др.]. М.: Машиностроение. 1985. 232 с.

180. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л.Г.Одинцов // Справочник. М.: Машиностроение. 1987. 328 с.

181. Пшебыльский, В.П. Технология поверхностно-пластической обработки Текст. / В.П. Пшебыльский. М.: Металлургия. 1991. 476 с.

182. Губанов, В.Ф. Управление качеством поверхности при финишной обработке деталей выглаживанием Текст. / В.Ф. Губанов, В.В. Марфицин, В.В. Орлов [и др.] // Учебн. Пособие. Курган: КГУ. 2007. 84 с.

183. Завалишин, А.Н. Получение покрытий из переходных металлов в процессе поверхностно пластической деформации Текст. / А.Н. Завалишин // МИТОМ. 2004. № 2. С. 34-38.

184. Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностно-пластическим деформированием Текст. / В.М. Смелянский // М.: Машиностроение. 2002. 300 с.

185. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минера-локерамикой Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, Ю.В. Скрипкина [и др.] // Технология машиностроения. 2008. № 11. С. 19-23.

186. Приработка электроискровых покрытий Текст. / Р.Е. Абашкин, В.Н. Гадалов, В.В. Самойлов [и др.] // Современные технологии в машиностроении. Сб. статей XII межд. НПК. Пенза: ПДЗ. 2008. с.48^19.

187. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием Текст. / В.Н. Гадалов, Е.В. Чернышева, В.В. Самойлов и др. // Технология металлов. 2010. № 4. С. 41-44.

188. Методика оценки шероховатости поверхности электроискрового покрытия после выглаживания минералокерамикой Текст. / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.В. Самойлов [и др.] // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2010. № 4. С. 44-46.

189. Гологан, В.Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В.Ф. Гологан, В.В. Агеодер, В.Н. Жавгуряну. Кишинев: Штиница. 1979. 117 с.

190. Бородин, И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями Текст. / И.Н. Бородин//М.: Машиностроение. 1982. 141 с.

191. Верещака, A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст. / A.C. Верещака, И.П. Третьяков. М.: Машиностроение. 1986. 192 с.

192. Коган, Я.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин (наплавленные покрытия, электроискровое легирование, гальван. и хим. покрытия) Текст. / Я.Д. Коган // Учебн. пособие. М.: МАДИ. 1988. 201 с.

193. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой Текст. / Б.М. Аскинази // М.: Машиностроение. 1989. 200 с.

194. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн. М.: Металлургия. 1991. 160 с.

195. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники Текст. / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин [и др.]. М.: Информ-агротех. 1995. 295 с.

196. Бутовский, М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Часть 1,2 Текст. / М.Э. Бутовский. М.: ИКФ «Каталог». 1998.

197. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение. Пер. с англ. Текст. / М. Хокинг, В. Васантаери, X. Сидкин. М.: Мир. 2000. 518 с.

198. Хмелевская, В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г. Лавров. СПб.: СПб ГКВК. 2002. 310 с.

199. Баранчиков, В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. / В.И. Баранчиков, A.C. Тарапанов, Г.А. Харламов. Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение. 2002. 246 с.

200. Гузанов, Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б.Н. Гузанов, C.B. Косицын, Н.Б. Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.

201. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий Текст. / Л.И. Тушинский, A.B. Плохов, А.О. Токарев [и др.]. М.: Мир. 2004. 384 с.

202. Бобров, В.Г. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование) Текст. / В.Г. Бобров, A.A. Ильин. М.: Интермет Инже-ниринг. 2004. 624 с.

203. Восстановление и упрочнение деталей инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурмуклов, В.И. Иванов, В.П Лялякин [и др.] // Технология металлов. 2005. № 6 С. 42- 46.

204. Власов, В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей Текст. / В.М. Власов // М.: Машиностроение. 1987. 304 с.

205. Мершанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез Текст. / А.Г. Мершанов // под ред. Э.М. Колотверкина. М.: Химия, 1983. С. 6- 45.

206. Левашов, Е.А. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося синтеза Текст. / Е.А. Левашов, A.C. Рогачев, В.И Юх-нин. М.: Бином. 1999. 176 е.