автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах

На правах рукописи

□03482Э 78

ГРИГОРЬЕВ Сергей Борисович

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Специальность: 05.16.01 - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов

1 2 ['0П

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Курск 2009

003482978

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Курский государственный технический университет» на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Гадалов Владимир Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Петренко Владимир Романович

кандидат технических наук, доцент Алехин Юрий Георгиевич

Ведущая организация: ОАО «Воронежское акционерное

самолетостроительное общество»

Защита диссертации состоится «1» декабря 2009 года в 16 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.105.01 при Курском государственном техническом университете по адресу: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Курского государственного технического университета.

Автореферат разослан «31» октября 2009г.

Ученый секретарь совета по защите .—■ Л

Д 212.105.01 (Г'

докторских и кандидатских диссертаций ^ Цй^ХХ ' Б.В.Лушников

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Основной причиной возникновения и развития технологии нанесения многофункциональных защитных покрытий является стремление повысить долговечность деталей и узлов различных механизмов машин. В условиях мирового экономического кризиса прогресс промышленности видится также в «реновации» - системной деятельности по повторному использованию средств материального производства, в частности восстановление деталей и узлов оборудования в различных отраслях техники.

Восстановление работоспособности оборудования достигается ремонтом. Но сложившаяся технология ремонтных работ, их культура и организация находятся на низком уровне и не обеспечивают полноценного восстановления работоспособности изделий. Известно, что средние затраты на ремонт и межремонтное оборудование в стране в 5...7 раз превышает затраты на изготовление новых машин.

Очевидно, что ремонтные процессы нуждаются в реорганизации и требуют широкого использования современных упрочняющих технологий и материалов. Соответственно для этого требуются высококвалифицированные научные кадры, имеющие глубокие познания в физике старения и износа конструкционных материалов и вооруженные знанием прогрессивных методов отделки и упрочнения поверхностных слоев деталей из металлов и сплавов.

Проблема использования и развития передовых технологических процессов поверхностного упрочнения и легирования обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей различного оборудования и машин на их эксплуатационные характеристики.

На данное время наука и техника располагает большим количеством методов воздействия на структуру и изменения физико - химических, эксплуатационных свойств металлических поверхностей в заданном направлении, такие как химико - термическая обработка, газотермическое напыление, электрофизические методы обработки и др.

К числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий относится электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭН), ионно - плазменные методы, а также методы поверхностно - пластического деформирования (ППД).

В последнее время широкое применение получила комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующим ППД или обработкой поверхности покрытий лазерным излучением.

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы подложка - покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материалов подложки и покрытия, выбор и оптимизация технологии КО, доступ-

ности и стоимости материалов композита, а также возможности возобновления покрытия, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации.

При формировании композита протекают физико - химические процессы, основными из которых являются нагрев, охлаждение с высокой скоростью, диффузия компонентов и межфазные взаимодействия в системе подложка - покрытия - структура поверхностных слоев после КО. Природа этих явлений и связанных с ними механизмов упрочнения для создания реальных технологий требует детального изучения.

Применение КО позволяет поднять качество деталей, повысить их конкурентноспособность. Кроме того, углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно - хозяйственной задачи - повышение работоспособности и и надежности современной техники.

Работа выполнялась по одному из научных направлений «ООО Газпром» 2002 - 2010г.г., а также в рамках проекта по реализации «Региональных научно - технических программ Центрально - черноземного региона России».

Целью работы является разработка на научной основе технологических принципов формирования многофункциональных композиционных покрытий, полученных электрохимикофизическими методами и комбинированной обработкой на конструкционных и инструментальных материалах, управления их структурой для повышения эксплуатационных характеристик деталей и инструмента.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Проанализировать, систематизировать и обобщить литературные данные по применению гальванических легированных осадков железа, подвергнутых цианированию; плазменных, ионно - плазменных и электроискровых покрытий. Оценить влияние комбинированной обработки: газового оплавления плазменных покрытий, лазерного излучения и выглаживания на структуру и качество поверхностных слоев ЛЭН покрытий. Сформулировать цель работы и задачи исследования.

2. Разработать, обосновать и исследовать специальные электродные материалы для газоплазменного и ионновакуумного напыления, ЛЭН, ЭЛАН и гальванических покрытий, обеспечивающих получение качественных измененных поверхностных слоев (ИПС) с требуемым уровнем физико -химических и эксплуатационных свойств; провести оптимизацию технологических режимов электроискровой обработки.

3. Расширить применение композиционных материалов путем создания на их основе многофункциональных покрытий и слоистых композиций типа «сэндвич».

4. Провести комплексные метаплофизические исследования конструкционных и инструментальных материалов с нанесенными покрытиями. Вы-

явить главные структурные факторы и закономерности формирования (ИПС) покрытий, установить их взаимосвязь с физикомеханическими и эксплуатационными характеристиками.

5. Разработать и исследовать технологию восстановления и упрочнения деталей машин из стали (30...50) цианизированными железо-молибденовыми покрытиями.

6. Расширить возможность применения инструментальных сталей с ЛЭНП лазерной обработкой и выглаживанием минералокерамикой.

7. Провести промышленное апробирование отдельных технологических процессов нанесенных покрытий на реальных объектах газопромышленного и машиностроительного комплекса России.

Научная новизна работы заключается в:

- экспериментальном и научном развитие фундаментальных представлений в формировании и строении электроросажденных гальванических, плазменных, ионно - вакуумных, электроискровых и электроакустических покрытий; установления закономерностей формирования структуры и главных структурных факторов, определяющих повышение механических и эксплуатационных свойств композиционного материала;

- развитии научно - обоснованных принципов выбора химического состава наносимых материалов и оптимальных режимов электрохимикофизи-ческой обработке;

- установлены закономерности формирования структуры, выявлены главные структурные, определяющие повышение физико - механических и эксплуатационных свойств конструкционных и инструментальных материалов с многофункциональными композиционными покрытиями;

- предложен и исследован метод упрочняющей обработки электро-осажденных Ре-Мо и Ре-Сг сплавов силицированием, обеспечивающий повышение износостойкости гальванических покрытий за счет образования карбонитридовжелеза. Установлены закономерности формирования структуры электроосажденных легированных Мо и Ре железных сплавов и их влияние на механические и эксплуатационные свойства;

- разработаны комбинированные методы обработки, заключающиеся в нанесении покрытий с последующей их обработкой лазерным излучением или ППД, в частности выглаживанием, для получения структуры поверхностных слоев композита, отвечающего высоким показателям качества поверхности и требуемым эксплуатационным характеристикам.

Объектами исследования являлись: электроосажденные легированные покрытия на основе железа, упрочненные силицированием; плазменных, ионно - плазменные и электроискровые покрытия, а также ЛЭНП после лазерного облучения и выглаживания минералокерамиков, нанесенные конструкционные и инструментальные материалы.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовался современный комплекс металлофизических методов исследований: оптическая, электронная и растровая микроскопии, неразрушающие методы контроля металла - рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный

анализы и др. Склерометрическим способом оценивалась адгезионная прочность сцепления покрытия с подложкой. Механические испытания проводились согласно существуюшим ГОСТам. Экспериментальные исследования проведены с использованием теории планирования экспериментов, теории вероятности и математической статистики.

Практическая значимость исследования состоит в следующем:

разработаны эффективные технологии и предложены практические рекомендации получения конструкционных и инструментальных материалов с электрохимикофизическими покрытиями с повышенным уровнем износо жаро - и коррозионной стойкости. Экспериментально доказана эффективность применения цианированных, гальванических, газотермических, ионно — вакуумных, электроискровых и электроакустических покрытий для деталей машин и инструментов, работающих в сложных условиях эксплуатации. Намечены пути дальнейшего совершенствования электрофизических покрытий путем обработки поверхностных слоев покрытий лазерным излучением или выглаживанием минерапокерамикой. Основные выводы диссертации подтверждаются промышленными испытаниями. Результаты работы внедрены на предприятиях г.г. Оренбурга, Москвы и др. с экономическим эффектом более 350 миллионов руб.

Достоверность основных положений и выводов диссертационной работы определяется согласованностью полученных результатов с общепринятыми представлениями теории и практики ХТО, электрофизической обработки и отсутствием противоречий с результатами работ российских и зарубежных ученых, работающих в этих направлениях, достоверность результатов исследований основывается на комплексном использовании взаимодополняющих высокочувствительных металлофизических методах исследований, применения их в соответствии с действующими государственными стандартами и с учетом особенностей изучаемых объектов.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на: IV междунар. научн. - техн. конф. «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (Курск: КГТУ; 18-20мая 2006г.); Росс, научн. - техн. конф. с междунар. участием Курск «Материалы и упрочняющие технологии - 2007, 2008, 2009» (Курск: КГТУ; 16-18 октября 2007г.; 27-29мая 2008г.; 21-23 апреля 2009г. соответственно); III междунар. научн. - практич. конф. «Проектирование механизмов и машин» (Воронеж ВГТУ; 17 апреля 2009г.); междунар. научн. - практич. конф. «Актуальные проблемы химической науки, практики и образования» (Курск: КГТУ; 18-21мая 2009г.); II междунар. научн. - практ. конф. «Молодежь и наука : реальность и будущее» (Невинномысск: НИЭУП; 3 матра 2009г.); международ. Российско - Китайском симпозиуме «Современные материалы и технологии - 2009» (Хабаровск: Тихоокеанский госуд. ун -т; (5 - 9 октября 2009г.); научн. - техн. семинаре кафедры «Материаловедение и сварка» (Курск; КГТУ; 15 сентября 2009г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 21 печатная работа, из них три в журналах, рекомендуемых ВАК РФ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и результатов, заключения, библиографического списка и двух приложений. Общий объем работы составляет/^стр. машинописного текста, иллюстраций 48, таблиц 18, литературных ссылок 168, приложений 2.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования, раскрывается ее содержание, формулируется научная и практическая значимость; показана связь работы с научными программами.

Первая глава освещает обзор литературы по теме диссертации. Рассмотрены общие вопросы ХТО, проведен анализ ХТО сталей, подвергнутых нитроцементации и цианированию. Рассмотрены процессы, протекающие в поверхностных слоях сталей при совместном их насыщении С и N. Приводятся сведения о современном состоянии электроосаждения бинарных сплавов на основе Ре, а также гальванических композитных покрытий.

Рассмотрены упрочняющие и восстанавливающие покрытия, полученные газотермическим напылением (ГН). Приведена классификация методов ГН. Представлены сведения о материалах для плазменного напыления, анализируются свойства плазменных покрытий.

Кратко описана электроискровая обработка металлических изделий, к которой относятся: электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности - локального электроискрового нанесения и электроакустического нанесения покрытий - (ЛЭНП) и (ЭЛАНП) соответственно.

Далее рассматриваются ионно - плазменные покрытия, полученные методом КИБ. Кратко описана реализация этого метода на установках «Пуск» и «Булат».

На основании вышеизложенного сделан вывод, что исследования и разработки в области управления созданием упрочняющих и восстанавливающих композиционных покрытий на металлических материалах являются эффективным и перспективным на сегодняшний день научным направлением.

На основании анализа научно - технической информации были сформулированы цель работы и задачи, поставленные для ее решения.

Вторая глава. В ней описываются материалы, служащие объектами изучения, установки и технологии.

Объектами изучения являлись:

1. Гальванические покрытия: электроосажденное железо, легированное железо (Ре—1,5% Мо) и (Ре-(2...8)% Сг); цианированное (Ре—1,5% Сг) на до-эвтектоидных сталях (30...50).

2. Плазменные покрытия из сплавов: ПГ-12Н-01 с 5%\\'С на сталях 30 и 65Г с газовым оплавлением и без оплавления; ПН-ХН80СЗРЗ.

3. Металлическая многослойная (2...3 слоя) полоса сталь-алюминий.

4. Ионно - плазменные вакуумные покрытия: НС; ТТО; Т1(С>!); (П7г)СН; (ПА1)1Ч; Т1Ы на быстрорежущей стали Р6М5 и на твердом сплаве Т15К6.

5. Элактрофизические покрытия, полученные: ЭИЛ, ЛЭНП и ЭЛАНП. ЛЭНП электродом ВК6М на стали ШХ15 и ХВГ; ЭЛАНП электродом Т15К6 на сталь Р6М5; ЛЭНП из сплава FeQjoBrQ и NiFe4CruSiB3C; из сплавов ПГ-10Н-01, ПГ-ФБХ6-2 и их смеси 50 на 50% на сталь ЗОХ ГС А.

5.1. ЛЭНП из сплава ПГ-10Н-01 и ПР-Н77Х15СЗР2 на сталь Р65М легированную 0,4%С и 1,6% Ti до и после лазерной обработки.

5.2. ЛЭНП из сплава «Колмоной» 15Cr, (2...3)В, (2...3)Si, (0,1...0,7)С ост. Ni в ат % на стали Р12М13К8Ф2-МП до и после выглаживания мине-ролокерамикой ВОК-бО.

Далее в главе представлены сведения об оборудовании и технологиях, применяемых в работе, описана технология элекгроосаждения металлов на токе переменной полярности, даны схемы установок для осаждения Fe-Cr, Fe-Mo и др. покрытий на асимметричном токе. Кратко описан процесс гальванического композиционного насыщения.

Рассмотрена технология газотермического нанесения покрытий, установки и материалы для плазменного напыления и области его применения. Представлен ряд режимов плазменного напыления порошками с различным размером частиц, а также методы контроля качества покрытий.

В разделе «Оборудование для электроискровой обработки» приводятся сведения об установках «ЭФИ-45», «ЭЛФА-541» и «ЭЛАН-3» и по технологии ЛЭН и ЭЛАН покрытий.

Далее подробно рассмотрен метод КИБ. Приведены сведения об установках типа «Булат» и «Пуск» и технологии нанесения ионно - вакуумных покрытий.

В заключении главы описан спектрометрический метод контроля химического состава на оптико - эмиссионном спектрометре и Foundrymate, а также методика исследования внутренних напряжений в покрытиях по методу Северина М.М.

Кроме того, в данной работе для решения поставленных задач применялись следующие метаппофизические и металловедческие методы исследований: оптическая микроскопия, просвечивающая электронная микроскопия; растровая электронная микроскопия; рентгеноспектральный микроанализ; мессбауэровская спектроскопия; методы исследования структуры и свойств аморфных материалов; определение механических свойств; специальные испытания; в частности испытания на трение и износ и др. методы исследования.

Третья глава. Ее первая часть посвящена изучению структуры.

Фазового состава и свойств электроосажденных Fe-Mo и Fe-Cr упрочненных цианированием. В работе исследовались гальванические покрытия на образцах сталей (30...50), полученных из хлоридных электролитов с использованием асимметричного тока [118, 119]. Цианирование проводили с использованием пасты, состоящей из газовой сажи (50%) и железно - синеродистого калия (50%), связующее вещество - клей КЦМ при (600...650)°С. Состав исследуемых покрытий: 1) - Fe+1,5% Mo и 2) - Fe+ (1,5...2)% Cr. Толщина слоя гальванического покрытия в обоих случаях составляла (0,8... 1,0) мм и имеет ярко выраженную слоистую структуру (рис. 1 а, б).

а) хЗОО

б)хЗОО

Рис.1. Микроструктура электроосажденных сплавов: а) - (Ре-Мо);б) - (Яе-Сг) на стали 40

Перед электроосаждением образцы (детали) подвергали закалке. Термообработка электролитических сплавов при 400 °С устраняет слоистость, но на микротвердость покрытий она практически не влияет. Металлографическое исследование гальванических сплавов Ре—Мо и Ре-Сг после цианирования (рис.2 а, б) показало, что в поверхностном слое обоих покрытий карбонитрид-ная зона толщиной до 0,5 мм с микротвердостью (12000... 13000) МПа.

Рис.2. Микроструктура цианированных электроосажденных сплавов: 2а) - (Ре-Мо) при 700°С; 26) - (Яе- Сг) при 550°С и 2в) - (Ре- Сг) при 650°С

Рентгеноструктурный анализ показал, что на поверхности цианированных при (550...700)°С доэвтектоидных сталей образовались карбонитридные слои, представленные в основном карбонитридом Ре2-з(С^г) - £-фазой, которая имеет очень высокую твердость.

При температуре цианирования 650 °С на поверхности образуется больше карбонитридов Ре3(СЫ) - изоморфных с цементитом, твердость которых ниже.

Низкотемпературное цианирование, создавая в тонких поверхностных слоях остаточные напряжения сжатия, значительно повышает предел вынос -

в) х200

а) х500

б) х200

ливости восстановленных деталей. Наши исследования показывают, что предел выносливости образцов с гальваническими покрытиями (0,15мм) после цианирования повышается в 2,5 раза (от = 180 МПа до 450...470 МПа).

Низкотемпературное цианирование может быть с успехом использовано для упрочнения деталей, восстановленных гальваническими покрытиями, так как толщина этих покрытий невелика (0,15...0,3мм), и глубина насыщения при низкотемпературной обработке будет достаточной для их эффективного упрочнения. Кроме того, низкая температура обработки не изменяет структуры сердцевины восстанавливаемых деталей и не снижает их прочности. Цианирование электроосажденного легированного Fe позволяет получать карбонитридные слои достаточной толщины, имеющие Нц до 13000 МПа, а также высокую износостойкость в (5...6) раз превышающую износостойкость гальванических покрытий без цианирования.

Далее в главе приведены исследования по упрочнению железофосфор-ных электроосажденных сплавов с порошковым наполнителем из WC-5% с размером частиц (0,1...0,2) мкм. Установлено, что твердость электроосажденного Fe-P покрытия с наполнителем WC на (800...1200) МПа выше исходного. Аналогично влияние наполнителя на адгезионную прочность, определенную методом царапания. У гальванического покрытия она на (15...20)% выше при всех температурах отпуска по отношению к сплаву без WC.

Ниже представлены исследования по восстановлению изношенной части молотков кормодробилок из стали 65Г, а также на рабочие поверхности нового молотка из стали 30. На рабочие части молотка после дробеструйной обработки способом плазменного напыления наносится самофлюс ПГ-12-01 с 5%WC с последующим газовым оплавлением при (1050...1100)°С с выдержкой 5 мин. Для напыления использовали установку «УПУ-ЗД». Проведены комплексные метаплофизические исследования вышеуказанных композитов до и после сплавления. Металлографический анализ с косого шлифа плазменного покрытия ПГ-12-01 на стали 30 выявил четкую границу раздела подложка - покрытие и слоистое строение поверхностного слоя . В указанном покрытии отмечено образование дендритной структуры фазы Ni-Cr, легированной бором, и соответственно кремнием. В покрытии из сплава ПН-ХН80СЗРЗ фаза Ni-Cr, легированная бором распределена равномерно, содержание фазы легированной кремнием, несколько увеличено, дендритооб-разование уменьшено. Роль матрицы здесь выполняет мелкозернистая эвтектика (0-фаза Ni3B и твердый у-раствор Ni-Cr). Микроструктура этого сплава при (0-фаза Ni3B и твердый у-раствор Ni-Cr). Микроструктура этого сплава при оплавлении плазменной струей имеет мелкозернистую структуру с наличием игл карбидов. Формирование подобной структуры обусловлено кратковременностью цикла термообработки. Установлено, что при оплавлении покрытия из порошка ПГ-12-01 реализуется механизм самофлюсования с образованием жидкотекучих боросилицидных шлаков и переводом в них оксидов металлов.

В заключительной части настоящей главы предоставлены сведения по технологии изготовления многослойной металлической полосы сталь - алюми-

ний с использованием моталок с прижимными валами. При этом используется тепло полосы после горячей прокатки на стане «1500». Эти технологии, по сравнению с существующим производством многослойных металлических листов, ведут к снижению себестоимости в три раза за счет использования горячекатаной стали вместо коррозионносгойкой стали, исключения затрат на электронагрев до 400°С холодных пакетов из стальных листов и листов из сплавов алюминия перед прокаткой на стане, и затрат на перевозку стальных листов с металлургического завода на завод-изготовитель многослойных изделий.

Нами предложен ряд технологических решений при изготовлении слоистых металлических материалов, в частности соотношение (1):

может быть использовано для расчета прочности соединения составляющих биметалла в процессах плакирования [2].

Четвертая глава. Посвящена упрочнению инструментальных и конструкционных материалов физическими, электрофизическими способами нанесения покрытий и комбинированной обработкой, а ее первая часть ионно -вакуумным плазменным покрытиям, полученных методом КИБ. Описаны преимущества метода КИБ, даются критерии выбора покрытий для РИ. Проанализировано влияние толщины покрытия на износ передней и задней поверхности резца с твердосплавной пластинкой с покрытием (ПЫ).

Представлены исследования структуры, фазового состава, напряжений и свойств в покрытиях Т^ на твердьгх сплавах и быстрорежущих сталях. Установлено, что остаточные напряжения в ионно - плазменных покрытиях на твердых сплавах являются растягивающими и они значительно больше у многокомпонентных покрытий. С помощью атомно - силового микроскопа изучена структура поверхности ПЫ покрытия на твердом сплавеТ15К6. Получены трехмерные изображения(топография) и профилограммы поверхностей покрытия из нитрида титана. Установлено, что при увеличении толщины слоя покрытия его шероховатость уменьшается.

Далее в главе приводятся исследования электроискровых и электроакустических покрытий на конструкционных и быстрорежущих сталях. Установлено положительное влияние ЛЭНП на увеличение срока службы оправок притиров из стали 111X15. Стойкость оправок увеличилась в (1,5...2) раза. Технологический режим ЛЭНП был оптимизирован по шероховатости (11а). Получено уравнение регрессии, на основании которого был выбран режим, обеспечивающий минимальную шероховатость поверхности деталей и РИ.

Для увеличения стойкости дисковых фрез из стали Т15К6 на установке «ЭЛАН-3» на оптимизированном режиме. Проведены металлографические исследования структуры ЭЛАН покрытий. На поперечных шлифах обнаружен характерный «белый» слой. Аналогичный слой обнаружен после ЛЭНП электродом из сплава РеСг10В7С6 на стали 30ГСА с Нм(11500...12000) МПа. Общеизвестно применение порошковых самофлюсующихся сплавов на ни-

келевой и железной ПГ-10Н-01 и ПГ-ФБХ6-2 сплавов соответственно, а также их смесей в пропорции 50 на 50 в качестве газотермических плазменных покрытий. Вышеприведенные сплавы использовались в виде электродных материалов для ЛЭНП на сталь ЗОХГСА. Проведены комплексные металло-физические исследования вышеуказанных композитов. Все покрытия, полученные методом ЛЭНП, имеют аморфно - кристаллическую структуру и повышенные по сравнению с подложкой из стали ЗОХГСА износо- и коррозионную стойкость. Недостатком этих покрытий является значительная пористость (3...5)%, значительная шероховатость (4...6) мкм и значительные внутренние напряжения. Для устранения этих недостатков используется обработка покрытий лазерным излучением или выглаживанием минералокерамикой. Отмечено уменьшение пор до (0,1...0,5)% и их залечивание, уменьшение растягивающих напряжений, за счет наведения сжимающих, снижение шероховатости до значений (0,4...0,6) мкм и снижение усталостной прочности композита.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

На основе вышеизложенных исследований решена задача повышения механических и эксплуатационных свойств, а также качества ряда конструкционных и инструментальных материалов за счет применения электроосаж-денных цианированных Ие-Мо и Ре-Сг осадков, электроискровых и электроакустических, плазменных, ионно - плазменных покрытий.

1. Разработана технологическая схема направленного изменения механических и эксплуатационных свойств конструктивных и инструментальных материалов, включающая целенаправленный выбор химического состава электродов, оптимизацию технологического процесса, активацию поверхности подложки и т.д., согласно которой покрытие принимая на себя основные эксплуатационные функции (износо-, жаро-, коррозионно - стойкие и другие характеристики), снижает требования к материалу основы. Это позволяет использовать менее легированные сплавы, что делает их более дешевыми.

2. Выявлены зависимости содержания Мо и Сг и закономерности формирования структуры легированных железных гальванических покрытий от параметров осаждения. Установлена взаимосвязь механических свойств элек-троосажденных железных покрытий легированных Мо и Сг с их структурой и фазовым составом, что позволяет прогнозировать их свойства путем целенаправленного изменения технологических параметров электроосаждения и цианирования. На выход Мо и Сг наиболее сильно влияет величина коэффициента асимметрии (Р), в меньшей степени величина катодного тока (Дк).

Результаты исследования цианированных электролитических сплавов, применяемых при восстановлении изношенных деталей машин, послужили основой для разработки технологии упрочнения деталей, удобную для ремонтного производства, позволяющую значительно повысить их долговечность, а, следовательно, и надежность отремонтированных машин.

3. В плазменных покрытиях системы М-Сг-Ре-В-Бг-С на сталях (30...50) и 65Г до сплавления главным структурным фактором является мелкозернистая эвтектика {в-фаза №зВ и твердый у-раствор ЫнСг), а также ме-

тастабильная аморфная фаза, распределение и количество котоаой оказывает значительное влияние на износо - и коррозионную стойкость.

Напыленные плазменным способом самофдюсующиеся сплавы ПГ-12-01 и ПН-ХН80СЗРЗ повышают коррозионную стойкость сталей 65Г и 30 при (590...950)°С в расплаве ЫаМ03-КШ3 в 4-10 раз, в №2804-К2804 в 3-12 раз, в (ЫаРОз)п или (КР03)„ в - 20-50 раз. В №С1-КС1 коррозионная стойкость углеродистых сталей и никельсодержащих самофлюсующихся сплавов одинакова.

В результате оплавления плазменных покрытий из сплавов системы ЬП-Сг-Ре-В^-С при Ю50...1100°С существенно увеличивается плотность износостойкого слоя, слоистость отсутствует, мелкодисперсная фаза каоби-дов и боридов (идентификация по результатам микротвердости) равномерно распределена по объему рабочего слоя. Граница раздела фаз размыта, наблюдается интенсивная диффузия углерода из покрытия в основу.

После оплавления плазменного покрытия аморфная фаза отсутствует, главным структурным фактором является размер эвтектических колоний.

4. Исследована ресурсосберегающая технология и технологические рашения при производстве металлических слоистых материалов (листов, полос и лент). Получены соотношения. Которые могут быть использованы для расчета прочности соединения составляющих биметалла в процессах плакирования.

5. Проведены комплексные металлофизические исследования ионно -вакуумных покрытий ПС, (№гг)Ы и др. Определен химический состав ионно - плазменного покрытия из нитрида титана на твердом сплаве Т15К6, он отвечает формуле Т1Ыо,97-

Для Т|'Ы характерна столбчатая форма кристаллов в направлении их роста перпендикулярно поверхности подложки, вышесказанное подтверждено наличием кристаллографической структуры у фазы Т1М. Установлено, что с увеличением толщины покрытия Т^ от (1,0 до 3,0) мкм значение Яа уменьшается почти в три раза. Исследование ионно - плазменных покрытий методом склерометрии показали, что наибольшей адгезионной прочностью обладают многокомпонентные ('П, 2г)С>}, а наименьшей "ПС и "ПК Покрытия сложного состава, содержащие Ъс, А1 и др. имеют более высокую износостойкость, по сравнению с РИ с покрытием ТЖ и "ПС. Период стойкости РИ с покрытиями, полученными методом КИБ увеличивается в 1,5...3,5 раза.

6. Комплексными металлофизическими исследованиями в электрофизических покрытиях, полученных ЛЭН и ЭЛАН на конструкционных сталях (ЗОХГСА и др.), выявлен главный структурный фактор - соотношение кристаллической и аморфной фазы, которое является определяющим в повышении их износо - и коррозионной стойкости. Определено направление во взаимосвязи структуры с закономерностями ее формирования, с механическими и эксплуатационными свойствами электрофизических покрытий, что делает возможным их прогнозирование путем направленного изменения составов электродных материалов и режимов их нанесения.

7. Лазерная обработка и выглаживание минералокерамикой ЛЭН покрытий повышает эксплуатационные характеристики, а именно выглаживание повышает качество покрытий - залечивает поры, уменьшает шероховатость Ra (0,4...0,6мкм), уменьшает уровень растягивающих за счет наведения сжимающих напряжений после выглаживания минералокерамикой; полигональная структура, формирующаяся при выглаживании, повышает усталостную прочность поверхностных слоев. Лазерная обработка приводит к образованию «белого слоя» с высокой микротвердостью и износостойкостью, обусловленную образованием микрокристаллической и метастабильной аморфной фазы. Структура слоя представляет собой тонкий конгломерат фаз. Оплавленное покрытие хорошо связано с подложкой химически: поры и отслоения отсутствуют, имеет высокие адгезионные характеристики, определенные в работе методом склерометрии.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

Публикации в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК Российской Федерации:

1.Серебровский, В.И. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа [Текст] / В.И. Серебровский, С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов и др. II Технология металлов. 2009. № 8. С. 37-39.

2. Матвеев, A.C. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов [Текст] / A.C. Матвеев, В.Н. Гадалов,

С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42-45.

3. Гадалов, В.Н. Ресурсосберегающая технология производства слоистых материалов [Текст] / В.Н. Гадалов, A.C. Матвеев, С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 10. С. 35-36.

Статьи и материалы конференции

4. Гадалов, В.Н. Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойких покрытий [Текст] / В.Н. Гадалов, Б.Н. Квашнин, С.Б. Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы ÎV Междунар. научн.-техн. конф. (18 - 20 мая 2006г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 1. С. 193-201.

5. Гадалов, В.Н. Исследование влияния комбинированной обработки на инструменты из быстрорежущих сталей. Материалы для электрофизического нанесения покрытий [Текст] / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, С.Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие технологии - 2007. Сб. матер. XIV Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием (16 - 18 октября 2007г.). Курск: КГТУ. 2007. С. 55-73.

6. Гончаров, А.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах [Текст] /А.Н. Гончаров,

С.Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие технологии - 2008. Сб. матер. XV Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2008. Ч. 2. С. 66-67.

7. Григорьев, С.Б. Перспективы использования газотермического напыления стальных деталей в отечественной промышленности [Текст] / С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев // Молодежь и наука:

реальность и будущее. Материалы II Междунар. научн. - практич. конф. Невинномыск: НИЭУП. 2009. T. VIII. С. 132-133.

8. Гадалов, В.Н. Изучение плазменных покрытий из порошковых многокомпонентных композиций на никелевой основе [Текст] / В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев, С.Г. Емельянов и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 1. С. 12-27.

9. Григорьев, С.Б. Нанесение защитных покрытий методом плазменного напыления [Текст] / С.Б. Григорьев, А.Н.Гончаров, В.Н. Гадалов и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. -техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 1. С. 59-66.

10. Григорьев, С.Б. Участок по упрочнению и восстановлению деталей методом плазменного напыления [Текст] / С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов. А.Н. Гончаров и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 1.С. 66-69.

11. Григорьев, С.Б. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей методом КИБ [Текст] / С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов. H.A. Адоевская // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. -техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. 4.1. С. 100-103.

12. Гадалов, В.Н. Нанесение покрытий методом плазменно - дугового напыления [Текст] / В.Н. Гадалов, Н.М. Стороженко, С.Б. Григорьеву др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. -техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 1. С. 173-179.

13. Гадалов, В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы поверхностно - пластического деформирования [Текст] / В.Н. Гадалов, С.Г.Емельянов, С.Б. Григорьев и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 6-20.

14. Григорьев, С.Б. Приваривание электродов при ЭИЛ [Текст] / С.Б. Григорьев, И.В. Ширин, Е.В. Чернышова // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 41-43.

15. Григорьев, С.Б. О состоянии отдельных современных упрочняющих технологий металлов и сплавов [Текст] / С.Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием (19-21 апреля 2009г.). Курск: КГТУ. 2009. 4.2. С.66-73.

16. Григорьев, С.Б. Низкотемпературное цианирование электролитических железохромистых покрытий [Текст] / С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов, Д.В. Колмыков и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 77-85.

17. Григорьев, С.Б. К оценке качества поверхности электрофизического покрытия после выглаживания минералокерамикой [Текст] / С.Б. Григорьев, P.E. Абашкин, Е.Ф. Романенко и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 85-89.

18. Григорьев, С.Б. Упрочнение шарикоподшипниковых и инструментальных сталей электрофизической обработкой [Текст] / С.Б. Григорьев,

B.Н. Гадалов, A.B. Николаенко и др. // Материалы и упрочняющие технологии - 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 89-98.

19. Гадалов, В.Н. Энергосберегающие железо - фосфорные композитные покрытия с наполнителем из карбида вольфрама [Текст] / В.Н. Гадалов,

A.Н.Гончаров, С.Б. Григорьев и др. // Актуальные проблемы химической науки, практики и образования. Сб. статей'междунар. научн. - практич. конф. (19- 21 мая 2009г.). Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 25-27.

20. Гадалов, В.Н. Исследование в доэвтектоидных сталях фазового состава методом мессбауровской спектроскопии [Текст] / В.Н. Гадалов,

C.Г.Емельянов, С.Б. Григорьев и др. // Современные материалы и технологии - 2009. Материалы международ. Российско - Китайского симпозиума (5-9 октября 2009г.). Хабаровск: Изд-во Тихоокеанского госуд. ун.-fa. 2009. С. 155-159.

21. Гадалов, В.Н. Изучение аморфнокристаллических покрытий из эвтектических сплавов железа и никеля на конструкционных сталях [Текст] /

B.Н. Гадалов, В.В. Ванеев, С.Б. Григорьев и др. // Проектирование механизмов и машин. Труды Ш Всерос. научн. - практич. конф. (17 апреля 2009г.). Воронеж: ВГТУ. С. 115-123.

Подписано в печать 31.10.09. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ А

Курский государственный технический университет Издательско-полиграфический центр Курского государственного технического университета. 305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Химико - термическая обработка (ХТО).

1.2. Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием.

1.2.1. Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом.

1.3. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа.

1.4. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия.

1.4.1. Плазменно напыленные покрытия.

1.4.2. Электроискровая обработка поверхности металлических изделий.■.

1.4.3. Износостойкие ионно — плазменные покрытия.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ,

ТЕХНОЛОГИИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты изучения.

2.2. Оборудование и технологии.

2.2.1. Электроосаждение металлов на токе переменной полярности.

2.2.2. Газотермическое нанесение покрытий.

2.2.3. Оборудование для электроискровой обработки.

2.3. Метод конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (КИБ).

2.4. Спектрометрический контроль химического состава.

2.5. Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях.

2.6. Другие методики исследований.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ПОДВЕРГНУТЫХ ХТО И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ, А ТАКЖЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИЙ.

3.1. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа.

3.2. Низкотемпературное цианирование электролитических железохромистых покрытий.

3.3. Упрочнение электроосажденных железо — фосфорных сплавов с наполнителем из карбида вольфрама.

4 3.4. Исследование плазменных покрытий самофлюсующимися сплавами на никельхромовой и никельхромовожелезной основах.

3.5. Ресурсосберегающая технология и технологические решения при производстве металлических слоистых материалов.

3.5.1. Технология изготовления многослойной металлической полосы сталь алюминий.

3.5.2. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов.

ГЛАВА 4. УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ФИЗИЧЕСКИМИ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ.

4.1. Упрочнение инструмента ионно — плазменными покрытиями, нанесенных методом КИБ.

4.2. Исследование структуры, фазового состава, напряжений и свойств в покрытиях, полученных методом КИБ на твердых сплавах и сталях.

4.3. Исследование электроискровых и электроакустических покрытий.

4.4. Изучение влияния комбинированной обработки на металлические материалы.

4.4.1. Исследование влияния лазерной обработки на ЛЭНП.

4.4.2. Исследование влияния выглаживания на ЛЭНП.

Основной причиной возникновения и развития технологии нанесения многофункциональных защитных покрытий является стремление повысить долговечность деталей и узлов различных механизмов машин. В условиях мирового экономического кризиса прогресс промышленности видится также в «реновации» — системной деятельности по повторному использованию средств материального производства, в частности восстановление деталей и узлов оборудования в различных отраслях техники.

Восстановление работоспособности оборудования достигается ремонтом. Но сложившаяся технология ремонтных работ, их культура и организация находятся на низком уровне и не обеспечивают полноценного восстановления работоспособности изделий. Известно, что средние затраты на ремонт и межремонтное оборудование в стране в 5.7 раз превышает затраты на изготовление новых машин.

Очевидно, что ремонтные процессы нуждаются в реорганизации и требуют широкого использования современных упрочняющих технологий и материалов. Соответственно для этого требуются высококвалифицированные научные кадры, имеющие глубокие познания в физике старения и износа конструкционных материалов и вооруженных знанием прогрессивных методов отделки и упрочнения поверхностных слоев деталей из металлов и сплавов.

Проблема использования и развития передовых технологических процессов поверхностного упрочнения и легирования обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей различного оборудования и машин на их эксплуатационные характеристики.

На данное время наука и техника располагает большим количеством методов воздействия на структуру и физико — химические свойства металлических поверхностей в заданном направлении, такие как химико — термическая обработка (ХТО), газотермическое напыление, электрофизические методы обработки и др.

К числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий относится электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭН), ионно — плазменные методы, а также методы поверхностно — пластического деформирования (III1Д).

В последнее время широкое применение получила комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующим III1Д или обработкой поверхности покрытий лазерным излучением.

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы подложка — покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материалов подложки и покрытия, выбор и оптимизация технологии КО, доступности и стоимости материалов композита, а также возможности возобновления покрытия, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации.

При формировании композита протекают физико - химические процессы, основными из которых являются нагрев, охлаждение с высокой скоростью, диффузия компонентов и межфазные взаимодействия в системе подложка — покрытия — структура поверхностных слоев после КО. Природа этих явлений и связанных с ними механизмов упрочнения для создания реальных технологий требует детального изучения.

Применение КО позволяет поднять качество деталей, повысить их конкурентноспособность. Кроме того, углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно - хозяйственной задачи — повышение работоспособности и и надежности современной техники.

Работа выполнялась по одному из научных направлений «ООО Газпром» 2002-20 Юг.г., а также в рамках проекта по реализации «Региональных научно-технических программ центрально — черноземного региона России».

Результаты исследования цианированных электролитических сплавов, применяемых при восстановлении изношенных деталей машин, послужили основой для разработки технологии упрочнения деталей, удобную для ремонтного производства, позволяющую значительноповысить их долговечность, а следовательно, и надежность отремонтированных машин.

3. В плазменных покрытияхсистемы Ni-Cr-Fe-B-Si-C на сталях (30.50) и 65Г до сплавления главным структурным фактором является мелкозернистая эвтектика {9-фаза Ni3B и твердый у-раствор Ni-Cr), а также метастабильная аморфная фаза, распределение и количество которой оказывает значительное влияние на износо — и коррозионную стойкость. Напыленные плазменным способом самофлюсующиеся сплавы ПГ-12-01 и ПН-ХН80СЗРЗ повышают коррозионную стойкость сталей 65Г и 30 при (590.950)°С в расплаве NaN03-KN03 в 4-10 раз, в Na2S04-K2S04 в 3-12 раз, в (NaP03)n или (КР03)п в — 20-50 раз. В NaCl-KCl коррозионная стойкость углеродистых сталей и никельсодержащих самофлюсующихся сплавов одинакова.

В результате оплавления плазменных покрытий из сплавов системы Ni-Cr-Fe-B-Si-C при 1050.1100°С существенно увеличивается плотность износостойкого слоя, слоистость отсутствует, мелкодисперсная фаза каоби-дов и боридов (идентификация по результатам микротвердости) равномерно распределена по объему рабочего слоя. Граница раздела фаз размыта, наблюдается интенсивная диффузия углерода из покрытия в основу.

После оплавления плазменного покрытия аморфная фаза отсутствует, главным структурным фактором является размер эвтектических колоний.

4. Исследована ресурсосберегающая технология и технологические рашения при производстве металлических слоистых материалов (листов, полос и лент). Получены соотношения, которые могут быть использованы для расчета прочности соединения составляющих биметалла в процессах плакирования.

5. Проведены комплексные металлофизические исследования ионно — вакуумных покрытий TiC, TiN; (NiZr)N и др. Определен химический состав ионно — плазменного покрытия из нитрида титана на твердом сплаве Т15К6, он отвечает формуле TiNo,97« Для TiN характерна столбчатая форма кристаллов в направлении их роста перпендикулярно поверхности подложки, вышесказанное подтверждено наличием кристаллографической структуры у фазы TiN. Установлено, что с увеличением толщины покрытия TiN от (1,0 до 3,0) мкм значение Ra уменьшается почти в три раза. Исследование ионно — плазменных покрытий методом склерометрии показали, что наибольшей адгезионной прочностью обладают многокомпонентные (Ti, Zr)CN, а наименьшей TiC и TiN. Покрытия сложного состава, содержащие Zr, А1 и др. имеют более высокую износостойкость, по сравнению с РИ с покрытием

TiN и TiC. Период стойкости РИ с покрытиями, полученными методом КИБ увеличивается в 1,5.3,5 раза.

6. Комплексными металлофизическими исследованиями в электрофизических покрытиях, полученных ЛЭН и ЭЛАН на конструкционных сталях (ЗОХГСА и др.) выявлен главный структурный фактор — соотношение кристаллической и аморфной фазы, которое является определяющим в повышении их износо - и коррозионной стойкости. Определено направление во взаимосвязи структуры, с закономерностями ее формирования с механическими и эксплуатационными свойствами электрофизических покрытий, что делает возможным их прогнозирование путем направленного изменения составов электродных материалов и режимов их нанесения.

7. Лазерная обработка и выглаживание минералокерамикой ЛЭН покрытий повышает эксплуатационные характеристики, а именно выглаживание повышает качество покрытий — залечивает поры, уменьшает шероховатость Ra (0,4.0,6мкм), уменьшает уровень растягивающих за счетнаведе-ния сжимающих напряжений после выглаживания минералокерамикой; полигональная структура формирующаяся при выглаживании повышает усталостную прочность поверхностных слоев. Лазерная обработка приводит к образованию «белого слоя» с высокой микротвердостью и износостойкостью, обусловленную образованием микрокристаллической и метастабиль-ной аморфной фазы. Структура слоя представляет собой тонкий конгломерат фаз. Оплавленное покрытие хорошо связано с подложкой химически: поры и отслоения отсутствуют, имеет высокие адгезионные характеристики, определенные в работе методом склерометрии.

1. Райцес, В.Б. Технология химико термической обработки на машиностроительных заводах Текст. /М.: Машиностроение. 1965. 97 с.

2. Минкевич, А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. / А.Н. Минкевич // М: Машиностроение. 1965. 492 с.

3. Арзамасов, Б.Н. Химико — термическая обработка металлов в активизированных газовых средах Текст. / В.Н. Арзамасов // М: Машиностроение. 1979. 224 с.

4. Ляхович, Л.С. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. /Справочник под ред. Л.С. Ляховича // М: Металлургия. 1981. 424с.

5. Прокошкин, Д.А. Химико — термическая обработка металлов — карбонитрация Текст. / Д. А. Прокошкин //М: Металлургия. 1984.240 с.

6. Лахтин, Ю.М. Химико — термическая обработка металлов Текст. / Ю.М. Лахтин // М: Металлургия. 1985. 256 с.

7. Ворошнин, Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ф.И. Пантелеенко, В.М. Константинов // 2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ; Новополоцк: ПГУ. 2001. 148 с.

8. Ворошнин, Л.Г. Теория и технология химико термической обработки Текст. / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева, В.А. Сметкин // Минск: БИТУ. 2006. 198 с.

9. Енин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов Текст. / О.А. Енин, П.В. Гельд // Свердловск: Металлургиздат. 1962. 167 с.

10. Прженосил, Б. Нитроцементация Текст. / Б. Прженосил // Л: Машиностроение. 1969. 212 с.

11. Шубин, Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст. / Р.П. Шубин, М.Л. Гринберг // М: Машиностроение. 1975. 208 с.

12. Переверзев, В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В.М. Переверзев //Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.

13. Земсков, Г.В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов Текст. / Т.В. Земсков, Р.Л. Коган // М: Металлургия. 1978. 208 с.

14. Ворошнин, Л.Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах Текст. / Л.Г. Ворошнин, Б.М. Хусид // Минск: Наука и техника. 1979. 255 с.

15. Ворошнин, Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия Текст. / Л.Г. Ворошнин // Минск: Наука и техника. 1981. 296 с.

16. Борисенок, Г.В. Химико — термическая обработка металлов и сплавов Текст. / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. // М: Металлургия. 1981. 424 с.

17. Ворошнин, Л.Г. Могокомпонентная диффузия в гетрогенных сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, П.А. Витязь, А.Х. Насыбулин и др. // Минск: Высш. шк., 1984. 142 с.

18. Шапочкин, В.И. Исследование «темной составляющей» в нитро-цементованных слоях Текст. / В.И. Шапочкин, Л.М. Семенова // Изв. высш. учеб. зав. Черная металлургия. 1985 № 5. С. 125-129.

19. Ворошнин, Л.Г. Кавитационно — стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, М.М. Абагараев, Б.М. Хусид // М.: Наука и техника. 1986. 248 с.

20. Шатинский, В.Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. /

21. B.Ф. Шатинский, В.И. Нестеренко // Киев: Наукова думка. 1988. 272 с.

22. Ворошнин, Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ю.С. Шолпан,

23. C.А. Тамело и др. // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.

24. Пучков, С.В. Исследование ударной вязкости цементированных и нитроцементированных покрытий на малых образцах Текст. /С.В. Пучков, В.В. Клочков, Ю.Г. Алехин и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2003. Курск: КГТУ. 2003. 4.1. С. 147-152.

25. Колмыков, В.И. Усталостные свойства хромистых сталей при нитроцементации Текст. / В.И. Колмыков, Ю.В. Шаповалова, Д.И.Губин идр. // Вестник. Воронеж, гос. техн. ун та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. №11. С. 103-105.

26. Колмыков, В.И. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации Текст. / В.И. Колмыков, В.М. Переверзев, В.Г. Сальников // Материалы и упрочняющие технологии -1998. Курск: КГТУ. 1998. С. 52—55.

27. Савельев,С.Н. Эффективность упрочнения хромомарганцевой стали карбидами при цементации Текст. / С.Н. Савельев, В.И. Колмыков,

28. B.М.Переверзев, и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2001. Курск: 2001. С. 37-^0.

29. Сальников, В.Г. Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин Текст. Автореф. канд. диссертации Курск: КГТУ. 2002. 20 с.

30. Прженосил, Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. / Б. Прженосил // МИТОМ 1974. № 10. С. 2-6.

31. Исхаков, С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. / С.С.Исхаков. В.Г. Лаптев, Л.М. Семенов и др. // МИТОМ. 1981. № 1. С. 2-5.

32. Зинченко, В.М. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. / В.М.Зинченко, Б.В.Георгиевская, В.А. Оловянников и др. // М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.

33. Зинченко, В.М. Нитроцементация автомобильных деталей Текст. / В.М.Зинченко, Б.В.Георгиевская, // М.: НИИ Автопром. 1983. 75 с.

34. Гюлиханданов, Е,Л. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей Текст. / Е.Л. Гюлиханданов, Л.М.Семенов, Е.И. Шапочкин и др. // МИТОМ. 1984. №4. С. 10-14.

35. Шапочкин, Е.И. Фазовый состав и механические свойства нит-роцементованных слоев низкотемпературных сталей Текст. / Е.И. Шапочкин, А.В. Пожарский, Л.М. Семанова // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. №1.1. C. 154-158.

36. Гюлиханданов, Е,Л. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е.Л.Гюлиханданов, Л.М.Семенов, Е.И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12-15.

37. Тарасов, А.Н. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, используемых для изготовления режущего инструмента Текст. / А.Н. Тарасов, Т.П. Колина // МИТОМ. 2003. № 5. С. 32-36.

38. Чернявский, Д.А. Низкотемпературная нитроцементация железных гальванических покрытий для повышения износостойкости и усталости прочности Текст. // Материалы и упрочняющие технологии -2006. Курск: КГТУ. 2006. С .101-108.

39. Долженков, В.Н. Низкотемпературное цианирование стали в пастах Текст. / В.Н. Долженков, В.И. Колмыков, В.М. Переверзев и др. // Известия Курск, гос. ун-та. 2001.С. 61-64.

40. Колмыков, В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В.И. Колмыков, Р.А. Ковы-нев, В.М. Переверзев, и др. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108-111.

41. Ковынев, В.И. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей цианированием в порошках Текст. / Р.А. Ковынев // Сельский механизатор. М.: ООО «Нива». 2007. №3. С. 45-46.

42. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В.Чудина // М.: Машиностроение. 2003. 384 с.

43. Гологан, В.Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В.Ф. Гологан, В.В. Алеодер, В.Н. Жавгуря-ну//Кишинев: Штиниица. 1979. 117 с.

44. Дженоманова, Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент Текст. / Л.М. Дженоманова // НИИ Маш. 1979. 48 с.

45. Бородин, И. Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями // М.: Машиностроение. 1982. 138 с.

46. Вандышева, Н.Б. Многокомпонентные упрочняющие покрытия для высокотемпературных деталей мощных дизелей Текст. / Н.Б. Вандышева, Г.А.Федоров, Н.В. Ключева [и др.] // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1990. Вып. 24.С. 100-104.

47. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн // Челябинск: Металлургия. 1991. 160 с.

48. Ткачев, В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин Текст. / В.Н. Ткачев // М.: Изд-во АО «ТИС». 1993. 211 с.

49. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В.И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. 288 с.

50. Хмелевская, В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г.Лавров // СПб ГУВК.2002. 310 с.

51. Баранчиков, В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. / В.И.Баранчиков, А.С.Тарапанов, Г.А.Харламов // Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение. 2002. 246 с.

52. Захаров, Б.М. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б.М. Захаров, В.М. Иванов, В.Ю. Ханы-гин и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 33-36.

53. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.П. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А.Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С 22—27.

54. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (Теория и практика). Саранск: Типограф. Краен. Октября 2003. 504 с.

55. Гадалов, В.Н. Структура и физикомеханические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, В.И.Серебровский // Курск // Изд-во Курск, гос. сельхоз. академии. 2003. 318 с.

56. Гузанов, Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б.Н. Гузанов, С.В. Косицын, Н.Б.Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.

57. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / М. Хокинг, В. Васантари, П. Сидки // Пер. с англ. под ред. Г.А. Андриевского. М.: Мир. 2006. 518 с.

58. Соколов, Ю.В. Плазменное формообразование Текст. / Ю.В. Соколов // Монография. Мн.: УП «Технопринж». 2003. 198 с.

59. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. № 4. С. 51-55; №5. С. 51-56.

60. Плохое, А.В. Конструктивная прочность композиции основой металл покрытие Текст. / А.В. Плохов, Л.И. Тушинский // Ч. 1—7. Технология металлов. 2006. № 2, 3, 5, 6, 8, 9.

61. Фролов, В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Д.В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. № 1. С. 51—54.

62. Фролов, В.А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А.Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 38—47.

63. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов. 2006. № 9. С. 43-56; № 10. С.47-55; 2007. № 3. С. 48-54.

64. Гордеев, А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2007. № 7. С. 48—53; № 9. С. 53-55; № Ю. С. 51-55; № 11. С. 49-56.

65. Балдаев Л.Х. Газотермическое напыление Текст. / JI.X. Балдаев,

66. B.Н. Борисов, В.А. Вахалин и др. // М.: Маркет ДС. 2007. 344 с.

67. Мчедлов, С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор) I. Газоплазменное и детонационное напыление Текст / С.Г. Мчедлов // Технология машиностроения.2008. № 6. С. 35-46.

68. Гордеев, А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2008. № 9. С. 47-54;2009. № 1. С. 48-55; 2009. № 2. С. 50-54; 2009. №3. С. 50-56.

69. Мордынский, В.Б. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В.Б. Мордынский, А.С. Тюфяев, Т.Ф. Тазикова и др. // Технология машиностроения. 2008. № 9. С. 57-61.

70. Григорьев, С.Б. Перспективы использования газотермического напыления стальных деталей в отечественной промышленности Текст. /

71. C.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев // Молодежь и наука: реальность и будущее. Материалы II междунар. научн. — техн. конф. Невинно-мысск: НИЭУП. 2009. Т. VIII. С. 132-133.

72. Григорьев, С.Б. Приваривание электродов при ЭИЛ Текст. / С.Б. Григорьев, И.В. Ширин, Е.В.Чернышова // Материалы и упрочняющиетехнологии 2009. Сб. материал. XVI Росс, научн —техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 41-43.

73. Гадалов, В.Н. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Д.Н. Романенко и др. // Сварщик. Киев. 2008. №1. С. 26-29.

74. Гадалов, В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Д.Н. Романенко и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №5. С. 22-25.

75. Локтев, Д. Основные виды износостойких покрытий Текст. / Д. Локтев, Е.Я. Машкин // Наноиндустрия. 2007. №5. С. 24-31.

76. Табаков, В.П. Износостойкие ионно — плазменные покрытия режущего инструмента и технологии их нанесения Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2007. № 1. С. 22-28.

77. Установка серии «Булат» для нанесения защитных покрытий на металлы и диэлектрики в вакууме. Информ. листок ВИМИ. 1978. № 78— 0429. С. 10-12.

78. Тушинский, Л.И. Исследование структуры и физико механических свойств покрытий Текст. / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов // Новосибирск: Наука. 1986. 197 с.

79. Палатник, Л.С. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок Текст. / Л.С.Палатник, М.Я.Фукс, В.М.Косевич // М.: Наука. 1972. 320 с.

80. Гебель, Н. Физические и трибологические свойства твердых пленок, изготовленных по технологии ионной плакировки Текст. / Н. Гебель // Маш. СИМП фирмы «Лейбольд гереус». 1986. 215 с.

81. Ильинский, А.И. Структура и прочность слоистых и дисперсионно упрочненных пленок Текст. / А.И. Ильинский // М.: Металлургия. 1986. 143 с.

82. Табаков, В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин и др. // Информационные технологии: наука, техника образование, здоровье. Харьков: Курсор. 2005. С. 199-204.

83. Донской, А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении Текст. / А.В. Донской, B.C. Клубникин // JL: Машиностроение. 1979. 221 с.

84. Клубникин, B.C. Плазменные устройства для нанесения покрытий Текст. / B.C. Клубникин // Изв. Сибирского отд. АН СССР. 1983. № 3. Вып. 3. С. 82-92.

85. Карасев, М.В. Воздушно — плазменное напыление металлических порошков Текст. / М.В. Карасев, B.C. Клубникин, Г.К. Петров // Плазмо-химия. Днепропетровск. 1984. 4.2. С. 57-58.

86. Борисов, Ю.С. Образование аморфных структур в металлических сплавах при газотермическом напылении Текст. / Ю.С. Борисов, В.Н. Коржик // Киев: Препринт ИПМ. 1986. № 10. 64 с.

87. Левашов, Е.А. Физикохимические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е.А. Левашов, А.С. Рогачев, В.И. Юхвин // М.: Бином, 1999. 176 с.

88. Евтушенко, А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали Текст. / А.Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С.С. Торбунов // МИТОМ, 2007. № 4. С. 43^6.

89. Плазмотроны для напыление порошковых материалов / Экспресс информация. М.: ЦНИИ тракторсельхоэмаш. 1978. № 2. 46 с.

90. Панасюк, В.В. Методы оценки трещиностойкости конст-рукйионных материалов Текст. / В.В.Панасюк, А.Е. Андрейкин, С.Е.Ковчик // Киев: Наукова думка. 1977. 277 с.

91. Гадалов, В.Н. Покрытия для твердосплавных режущих инструментов с повышенной износостойкостью Текст. / В.Н. Гадалов, А.Г. Лоты-рев, Во Тхань Бак // Материалы и упрочняющие технологии — 97. Курск: КГТУ. 1997. С. 43-45.

92. Табаков, В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов Текст. / В.П. Табаков // Ульяновск: УлГТУ. 1998. 123 с.

93. Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справочное издание в 3-х томах Текст. / М.Л. Бернштейн, А.Г. Рах-штадт // 4-ое изд. Т. 1. Методы испытания и исследования. В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1. 304 с; Кн. 2. 462 с.

94. Смирнова, А.В. Электронная микроскопия в материаловедении: Справочное издание Текст. / А.В. Смирнова, Г.А. Кокорин, С.М. Полонская и др. // М.: Металлургия. 1985. 192 с.

95. Лившиц. Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов Текст. / Б.Г.Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий и др. // М.: Металлургия. 1980. 320 с.

96. Ясь, Д.С. Испытание на трение и износ Текст. / Д.С. Ясь, В.Б. Подмоков, Н.С. Дяденко // Киев: Техника. 1971. 140 с.

97. Сорокин, Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г.М. Сорокин //Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57—59.

98. Способ упрочнения механических поверхностей / В.И. Серебровский, Н.В. Коняев, В.И. Колмыков и др. // Патент на изобретение №. 2250935.2004.6 с.

99. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо молибден Текст. / В.И. Серебровский [и др.] // Патент на изобретение № 2174163. 2001. 6 с.

100. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — хром Текст. / В.И.1 Серебровский, Н.В. Коняев, // Пат. 2285065 РФ, МПК51 С25Д3156; патентообладатель КГСХА. Заявка 2005106549102, 09.03.2005; опубл. 10.10.2006.

101. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: учеб. пособие для вузов. 4-е / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, JI.H. Расторгуев//Ml: МИСИС. 2002. 360 с.

102. Серебровский, В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — вольфрам / В.И. Серебровский, и др. // Патент на изобретение № 2194509. 2001. 6 с.

103. Пилявский, Р.С. Гальванические покрытия / Р.С. Пилявский // Киев: Техника. 1975. 174 с.

104. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия / Н.Т. Кудрявцев //М.: Химия. 1979.352 с. .

105. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник Текст. / под ред. М.А. Шлугера // М.: Машиностроение. 1985. Т.1. 240 с; Т.2. 246 с.

106. Гончаров, А.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах Текст. / А.Н. Гончаров, С.Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие — 2008. Сб. материал.

107. XV Росс, научн. техн. конф. с междунар. участием. (27 - 29 мая 2008г.). Курск: КГТУ. 2008. Ч. 2. С. 66-67.

108. Серебровский, В.И. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В.И.Серебровский, С.Б. Григорьев, В.Н. Гадалов и др. // Технология металлов. 2009. № 7. С. 21-24.

109. Гладченко, В.Я. Исследование физико механических свойств железо — фосфорного сплава, полученного из хлоридных электролитов применительно для автотракторных деталей. Автореферат кандидатской диссертации. Харьков: 1972. 16 с.

110. Гадалов, В.Н. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Н.А. Кореневский и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 5. С. 30—34.

111. Борисов, Ю.С. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni-Cr-B-Si-сплавов Текст. / Ю.С. Борисов, И.Н. Горбатов, В.Р. Калиновский и др.// Порошковая металлургия. 1985. №9. С. 22-26.

112. Безбородое, В.В. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.В. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. №3. С. 22—27.

113. Гадалов, В.Н. Ресурсосберегающая технология производства слоистых материалов Текст. / В.Н. Гадалов, А.С. Матвеев, С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 10. С. 35—36.

114. Матвеев, АС. Прокатка трехслойной ленты никель — сталь — никель Текст. / А.С. Матвеев // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно штамповочные производства). 2006. № 5. С. 42-44.

115. Матвеев, АС. Исследование технологии изготовления трехслойной ленты никель сталь - никель Текст. / А.С. Матвеев // М.: Цветные металлы. 2006. №5. С. 78-80.

116. Матвеев, А.С. Технологические аспекты изготовления трехслойной ленты никель сталь — никель Текст. / А.С. Матвеев // М.: Технология машиностроения. 2006. №6. С. 35-36.

117. Леванов, АН. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст. /А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.Г. Буркин и др. // М.: Металлургия. 1976. 186 с.

118. Матвеев, А.С. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов Текст. / А.С. Матвеев, В.Н. Гадалов, С.Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42-45.

119. Внуков, Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент Текст. / Ю.Н. Внуков, А.А. Марков, Л.В. Лавров и др. //Киев: Техника. 1992. 143 с.

120. Бураковский, Т., Вирчхон Т. Инженерия поверхности металлов. Принципы, оборудование, технологии / CRC Aress Boca Raton — London -New-Washington, D.C., 1999. 594 p.

121. Семенов, А.П. Упрочнение материалов вакуумными ионо — Плазменными методами / А.П. Семенов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение. 2000. № 1. С. 3-8.

122. Матюнин, В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Волков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. 2002. №3. С. 36-39.

123. Гадалов, В.Н. Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойких покрытий Текст. /

124. B.Н. Гадалов, Б.Н. Квашнин, С.Б. Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар . научн. техн. конф. (18-20 мая 2006г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 1.С. 193-201.

125. Скрипкина, Ю.В. Построение математической модели и оптимизация процесса электроакустического напыления с целью получения максимальной эрозии электрода Текст. / Ю.В. Скрипкина, Б.Н. Квашнин,

126. C.Б.Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар. научн. техн. конф. (18 - 20 мая 2006 г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 2. С. 219-223.

127. Гадалов, В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы поверхностно пластического деформирования Текст. / В.Н. Гадалов,

128. С.Г.Емельянов, С.Б.Григорьев и др. // Материалы и упрочняющие технологии 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. - техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 6-20.

129. Верхотуров, А.Д. Механизированное безвибрационное электроискровое упрочнение инструментальных сталей безвольфрамовыми электродными материалами Текст. / А.Д. Верхотуров, В.Г. Радченко, И.А. Подчерняева и др. // Владивосток. 1990. 84 с.

130. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 1995. 232 .

131. Николенко, С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. /С.В. Николенко, А.Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 2005. 219 с.

132. Николенко, С.В. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легирования Текст. /С.В. Николенко, А.Д. Верхотуров, Г.П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20-28.

133. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Астапов, Е.А. Ванина // ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65-69.

134. Иванов, В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В.И. Иванов // Технология металлов. 2009.№ 5. С. 50-55.

135. Брусиловский, П.М. О математизации исследований по электрическим методам обработки Текст. / П.М. Брусиловский, А.К.Журавский // Электронная обработка материалов. 1975. № 3. С. 17-21.

136. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.

137. Соболь, И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И.М. Соболь, Р.Б. Статникова. М.: Наука, 1981. 110 с.

138. Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. / О.В. Абрамов. М.: Металлургия, 1972. 256 с.

139. Гаврилова, Т.М. Геометрические параметры и структура направленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М.Гаврилова, О.И. Шевченко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. № 9. С. 39-41.

140. Шевченко, О.П. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr —B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О.П. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19-28.

141. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.Н. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42—46.