автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование и разработка многофункциональных электрофизических покрытий для инструментальных и конструкционных материалов с повышенной надежностью и долговечностью

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ

МЕТОДАМИ.

1.1 Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий.

1.2 Основные свойства поверхностных слоев сформированных в процессе электроискрового легирования.

1.2.1 Жаростойкость.

1.2.2 Коррозионная стойкость.

1.3 Электроакустическое напыление.

ГЛАВА II. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты изучения.

2.2 Оборудование, технология ЭИЛ и ЛЭНП.

2.2.1 Устройство и порядок работы на установках типа «ЭФИ» и «Элитрон» с ручным вибратором.

2.2.2 Вопросы эффективности упрочнения на установке «ЭФИ-45» с ручным вибратором.

2.2.3 Установка «ЭЛФА-541», устройство, процесс работы.

2.3 Метод электроакустическо1 о нанесения покрытий (ЭЛА1III).

2.3.1 Принцип работы установки для ЭН и физическая модель электроакустического напыления (ЭН).

2.4 Методики исследований.

2.4.1 Оптическая, электронная и растровая микроскопия.

2.4.2 Рентгеновский и микрорентгеноспектральный анализы.

2.5 Испытания на адюзионную прочность.

2.6 Механические испытания.

2.7 Испытания на жаростойкость и оценка склонности сплава к межкристаллической коррозии.

2.8 Метод поверхностно пластического деформирования (ППД).

ГЛАВА III. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ

ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИМ 11АПЫЛЕНИЕМ, НА УСТАНОВКЕ

ЭЛАН-З».

3.1 Некоторые сведения о подложках - жаропрочных литых сплавах на никелевой основе ВЖЛ14, ЖСЗДК и ЖС6У и их аналогов электродных материалов с малыми добавками Dy, Hf и Re.

3.2 Разработка и исследование процесса электроакустического нанесения покрытия для создания композитов многофункционального назначения из жаропрочных сплавов на никкельхромовой основе.

3.3 К определению температурного интервала повреждаемости жаропрочного сплава ВЖЛ14 методом внутреннего трения.

3.4 Исследование композитов, полученных ЭЛА11П из смеси самофлюсующихся сплавов на никелевой и железной основах на сталь ЗОХГСА.

3.4.1 Влияние лазерной и финишной обработки на электроакустические покрытия.

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВА11ИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ И

ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ.

4.1 Исследование получения электроискровых покрытий на стали

4.2 Исследование ЛЭНП покрытий из твердого сплава ВК6М на быстрорежущей стали Р6М5.

4.3 Изучение комбинированной обработки спеченного титанового сплава.

4.3.1 Металлофизическое исследование ЛЭ11П, полученных из порошковых самофлюсующихся материалов на никелевой основе.

4.3.2 Исследование влияния выглаживания ЛЭ11П на спеченном титановом сплаве.

Большие возможности в решении проблемы повышения надежности и долговечности инструмента, деталей машин и механизмов приобретает применение многофункциональных электрофизических покрытий. Растущие требования к повышению долювечности и надежности деталей машин и инструмента диктуют необходимость совершенствования технологии их поверхностного упрочнения. Во многих отраслях промышленности для повышения ресурса и надежности инструмента, различных деталей и узлов используются методы электрофизической обработки поверхности или комбинированные способы упрочнения для повышения физико-механических свойств и качества поверхности. Одним из основных способов электрофизической обработки является электроискровое легирование (ЭИЛ), а также его разновидности локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое нанесение покрытий (ЭЛАНП). Исследования в области разработки эффективных способов повышения эксплуатационных характеристик конструкционных и инструментальных материалов, позволяющих получать повышение надежности и долговечности деталей и инструмента нанесением многофункциональных электрофизических покрытий, определяют актуальность изучаемой проблемы. Успех решения проблемы - создание и усовершенствование многофункциональных покрытий с программируемыми свойствами во многом определяется глубиной раскрытия характера структуры и физической сущности процессов, управляющих ее формированием.

Для большинства электрофизических покрытий существует проблема их качества (недостаточная сплошность, шероховатость, адгезия к подложке и значительные внутренние напряжения), что сужает область применения данных композитов.

Одним из путей повышения эксплуатационных характеристик и качества электрофизических покрытий является применение финишной технологии (обработкой их поверхности выглаживанием и лазерным излучением), приводящих к улучшению структуры и качества поверхностных слоев. Эти процессы отвечают требованиям гибкой, интенсивной и энергосберегающей технологии и являются приоритетными способами упрочнения инструментальных и конструкционных материалов. Таким образом, тема работы является актуальной.

Тема входит в координационный план научно-исследовательских работ по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района России». Работа выполнялась при финансировании I рантов Президента РФ молодым российским ученым №МК 4793.2006.8.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Решена задача по разработке многофункциональных электрофизических покрытий нового поколения, полученных методами электроакустическою напыления и локального электроискрового легирования с последующей их финишной обработкой (выглаживанием или лазерным излучением), что позволило повысить надежность и долговечность деталей и инструментов.

2. Проведены комплексные металлофизические исследования, подтверждающие основные положения диссертационной работы.

3. Выработаны научно-технические и технологические решения получения композиционных материалов, заключающиеся в целенаправленном воздействии на состав электродного материала при ЭЛАН и ЛЭН, а также на их режимы, придающие поверхностным слоям композита повышенные эксплуатационные характеристики и качество поверхности.

4. Разработана технология избирательного электроакустического нанесения покрытий на жаропрочные литые сложнолегированные сплавы с никельхромовой матрицей сплавами аналогами, легированными малыми добавками гафния, диспрозия и рения, обеспечивающего максимальную эрозию электрода с последующим выглаживанием минералокерамикой для повышения жаростойкости элементов штампов горячего деформирования.

5. Разработана технология локального электроискрового легирования порошковыми самофлюсующимися сплавами системы № - Сг - В -8*1 - С на порошковые сплавы на титановой основе. Определен основной структурный фактор - аморфная фаза, количество и распределение которой является определяющим в повышении жаро-, износо- и коррозионной стойкости электроискровых покрытий.

Использование композиционного порошка в составе механической смеси с аморфизирующимися сплавами систем Ы1 — Сг — В — — С повышает эксплуатационные свойства быстрорежущей стали за счет синтеза эвтектических включений карбидо-боридных фаз в у -твердом растворе никеля и аморфной матрице.

6. Структурный и фазовый анализы электрофизических покрытий в сопоставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами позволили уточнить природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. В целом получение таких композитов является новой технологией и решает существенную проблему недостаточной надежности, долговечности и качества поверхностных слоев сталей и сплавов путем применения комбинированной обработки по схеме ЛЭНП или ЭЛАНП с последующей финишной обработкой - выглаживанием минералокерамикой ВОКбО и оплавлением электрофизических покрытий лазером.

7. Предложены усовершенствованные методики: оценка адгезионной прочности покрытий склерометрическим методом; оценка повреждаемости металлов и сплавов с покрытиями методом внутреннего трения; методика повышения точности при оценке шероховатости поверхности покрытий.

1. Самсонов, Г.В. Некоторые физико-химические процессы получения покрытий, как основа их систематизации Текст. / Г.В. Самсонов, Г.Л. Жуковский, А.П. Эпик // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1975. Вып. 9. С. 190-193.

2. Лазаренко, Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами Текст. / Н.И.Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. Вып. 2. М.: Изд во АНСССР. 1960. С. 26-66.

3. Михайлов, В.В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов Текст. / В.В. Михайлов // Автореферат диссертации канд. техн. наук. Киев: ИМПУССР. 1976. 15с.

4. Игнатов, Д.В. О механизме окисления сплавов на основе никеля и хрома Текст. / Д.В. Игнатов, Р.Д. Шамгунова // М.: Изд во АНСССР. 1960. С. 38-44.

5. Федорчук, Н.М. Окисляемость (З-сплава титана ИВТ-1 и защита его от газовой коррозии Текст. / Н.М. Федорчук, Д.В. Игнатов, Л.А. Петрова // Новый конструкционный материал титан. М.: Наука. 1972. С. 62-66.

6. Агеев, Н.В. Стабильность |3-фазы в сплавах титана с железом и никелем Текст. / Н.В. Агеев, Л.А. Петрова // Журнал неорганической химии. 1952. Т.4. Вып. 5. С. 1092-1094.

7. Игнатов, Д.В. Окисляемость сплава титана с алюминием Текст. / Д.В. Игнатов, З.И. Корнилова, Э.М. Лазарева и др. // Изв. АНСССР. Металлы. 1972. №2. С. 214-216.

8. Лазаренко, Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н.И.Лазаренко // М.: Машиностроение. 1976. 46с.

9. Снежков, В.А. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования Текст. / В.А. Снежков, А.Д. Верхотуров,

10. А.Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. №4. С. 1 6.

11. Ю.Мегорян, Н.В. Электрические методы обработки материалов Текст. / Н.В. Мегорян //Кишинев: Штиница. 1982. 205с.

12. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха // Киев: Техника. 1982.-181с.

13. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Парканский и др.//Кишинев: Штиница. 1985. 196с.

14. П.Верхотуров, А.Д. Кинетика процесса деформирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий на стали Текст. / А.Д. Верхотуров, В.А. Лавренко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1986. №5. С. 52-55.

15. Верхотуров, А.Д. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, А.Д. Панасюк и др. // Порошковая металлургия. 1988. №3. С. 69-74.

16. Гитлевич, А.Е. Способ формирования покрытий Текст./ А.Е. Гитлевич, Н.Я. Парканский, В.В. Михайлов/Юткрытия. Изобретения. 1984. №16. A.c. 1088908. СССР.

17. Решетников, С.М. Применение электроискровой металлизации для повышения коррозионной стойкости нелегированной стали Текст. / С.М. Решетников, С.Ф. Вдовин // Электронная обработка материалов. 1977. №3. С. 33-37.

18. П.Чернова, Г.П. Повышение коррозионной стойкости сплавов нанесением на них покрытий методом электроискрового легирования Текст. / Г.П. Чернова, Н.Д. Томашов, Т.А. Федосова и др. // Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 42-46.

19. Томашов, Н.Д. Повышение пассивируемости и кислотности титана и нержавеющих сталей путем электроискрового легирования их поверхности палладием Текст. / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова, С.М. Решетников и др. // Защита металлов. 1979. №6. С. 651-655.

20. Рискин, И.В. Способ изготовления анода Текст. / И.В. Рискин, В.А. Тимонин, А.Е. Гитлевич и др. // Открытия. Изобретения. 1980. №44. A.c. 783365. СССР.

21. Томашов, Н.Д. Катодное модифицирование поверхности металлов как метод повышения их пассивируемости и коррозионной стойкости Текст. / Н.Д. Томашов // Поверхность. 1982. №2. С. 18-28.

22. Рискин, И.В. Анодное поведение титана с покрытиями, полученными электроискровым легированием в хлоридно-щелочных растворах Текст. / И.В. Рискин, В.А. Тимонин, А.Е. Гитлевич и др. // Защита металлов. 1982. Т.8. Вып. 3. С. 440-413.

23. Верещака, A.C. Режущие инструменты с износостойкости покрытиями Текст. / A.C. Верещака, И.П. Третьяков // Режущие инструменты с изностойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1986. 192с.

24. Johson, Roder N.A. Advaceyin in the elctrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытий Текст. / Roder N, Johson, G.L. Sheldon. // J. Vac. Sei. and Technol, 1986. A4, №6. -2740-2746.

25. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн//Челябинск: Металлургия. 1991. 160с.

26. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. /

27. A.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1992. 180с.

28. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995.232с.

29. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение. Пер. с англ. Текст. / М. Хокинг, В. Васантасри, Сидкип // М.: Мир. 2000. 518с.

30. Баранчиков, В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. /

31. B.И. Баранчиков, A.C. Тарапанов, Г.А. Харламов // Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение. 2002. 264с.

32. Хмелевская В.Б. Технологии восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г. Лавров // СПб.: СПбГУВК. 2002.310с.

33. Вологин, М.Ф. Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке Текст. / М.Ф. Вологин, В.В. Калашников, М.С. Нерубай и др. // М.: Машиностроение. 2003. 264с.

34. Гадалов, В.Н. Структура и физико-механические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В.Н.Гадалов, В.И.Серебровский // Курск: Изд-во Курск.гос.сельскохоз.академии. 2003.318с.

35. Тимощук, Т.А. Электроискровые покрытия на основе карбонитрида титана Текст. / Т.А. Тимощук, С.Г. Купцов // Материалы, технология и оборудование для упрочнения и восстановления деталей машин. Минск: Беларусь. 2003. 378с.

36. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред // Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. техн. ун-та. 2004. 260с.

37. Тополянский П.А. Опыт нанесения электроискровых покрытий на режущий инструмент и штамповую оснастку Текст. / П.А. Тополянский // Металлообработка. 2004. № 6(24). С. 37-40.

38. Гадалов, В.Н. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров, В.А. Крюков и др. // Курск: Изд-во Курск, юс. техн. ун-та. 2004. 479с.

39. Розеиберг, Л.Д. Физические основы ультразвуковой технологии Текст. / Под ред. Л.Д. Розенберга // М.: 11аука. 1970. 688с.

40. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки Текст. / Л.Я. Попилов // Л.: Машиностроение. 1971. 554с.

41. Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. / О.В. Абрамов. // М.Металлургия. 1972. 256с.

42. Аграната, Б.Н. Ультразвуковая технология Текст. / Б.Н. Граната // М.Металлургия. 1974. 504с.

43. Хорбенко, Н.Г. Ультразвук в машиностроении Текст./ Н.Г. Хорбенко // Изд. 2-ое перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1974. 280с.

44. Абрамов, О.В. Ультразвуковая обработка материалов Текст. / О.В. Абрамов, И.Г. Хорбенко, Ш. Швегла // М.: Машиностроение. 1984. 280с.

45. Антонова, Е.А. Влияние ультразвуковых колебаний на растекание расплавов МьСг-БьВ-С но поверхности стали Текст. / Е.А. Антонова // В кн.: Высокотемпературная защита материалов. Труды 9-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Л. 1981. С.53-56.

46. Гаврилова, Т.М. Геометрические параметры и структура наплавленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М.Гаврилова, Г.Е.Терехин, О.И.Шевченко и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. №6. С.39-41.

47. Шевченко, О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr-Si-B-C при наплавке и термической обработке Текст. / О.И. Шевченко // Сварочное производство. 2002. №9. С. 19-28.

48. Гаврилова, Т.М. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий Текст. / Т.М. Гаврилова, О.И. Шевченко, Г.Е. Терехин // Современные технологии материаловедения. Магнитогорск.: МГГУ. 2003. С.76-80.

49. Минаков, B.C. Электроакустическое напыление Текст. / B.C. Минаков, А.Н. Кочетов // СТИН. 2003. №4. С.32-35.

50. Минаков, B.C. Износостойкость пар трения упрочненных методом электроакустического напыления Текст. / B.C. Минаков, O.E. Тарелов, Д.Д. Дымочкин и др. // СТИ11. 2005. № 4. С. 34-35.

51. Троицкий, O.A. Электропластический эффект в металлах Текст. / O.A. Троицкий, А.Г. Родно // Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. Т. 12. Вып.1. С.203-210.

52. Гадалов, В.Н. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, В.В. Ванеев и др. // Сб. материалов XI Росс, научн.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии -2004». Курск.: КГТУ. 2004. С. 125-127.

53. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ Текст. / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, JI.H. Расторгуев // Учебное пособие для вузов. 4 изд. М.: МИСИС. 2002. 360с.

54. Постников, B.C. Внутреннее трение в металлах. Текст. / B.C. Постников // Металлургия. 1974. 352с.

55. Криштал, М.А. Внутреннее трение и структура металлов Текст. / М.А. Криштал, С.А. Головин // М.: Металлургия. 1976. 376с.

56. Блантер, М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов Текст. / М.С. Блантер, И.С. Головин, С.А. Головин и др. // М.:МИА. 1994. 256с.

57. Марковец, М.П. Определение механических свойств по твердости Текст. /М.П. Марковец//М.: Машиностроение. 1979. 192с.

58. Харламов, Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) Текст. / Ю.А. Харламов // Заводская лаборатория. 1987. №5. С.63-69.

59. Матюнин, В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом

60. Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Волков, Р.Х. Сайдахметов и др. // МИТОМ. №3. 2002. С.36-39.

61. Лебедев, Е.И. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии. Текст. / Е.И. Лебедев, Г.Н. Соколов, И.В. Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №1. С.40-44.

62. Гадалов, В.Н. Лабораторный практикум но материаловедению и металловедению сварки Текст.: учебное пособие / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров, И.В. Павлов // Курск, гос. техн. ун-т. Курск. 2004. 286 с.

63. Патон, Б.Е. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления Текст. / Б.Е. Патон, Г.Б. Строганов, С.Т. Кишкин // Киев: Наукова думка. 1987.256с.

64. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.П. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. №6. С.42-46.

65. Масленков, С.Б. Стали и сплавы для высоких температур Текст. / С.Б. Масленков, Е.А. Масленкова // Справочное издание. 2-ая кн. М.: Машиностроение. 1991.354с.

66. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием Текст. / Д.Д. Папшев // М.: Машиностроение. 1978. 151с.

67. Башков, Г.П. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г.П. Башков//М.: Машиностроение. 1979. 80с.

68. Кишкин, С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе Текст. / С.Т. Кишкин, Г.Б. Строганов, A.B. Логунов // М.: Машиностроение. 1987. 111с.

69. Гадалов, В.Н. Литые сплавы на никельхромовой основе Текст. / В.Н. Гадалов, Ф.Н. Рыжков // Москва-Курск: Изд-во Курск, гос. техн. ун-та. 1996. 105с.

70. Жеманюк, П.Д. Влияние состава и технологических факторов на структуру и свойства никелевых сплавов Текст. / П.Д. Жеманюк, H.A. Лысенко, В.В. Клочихин // МИТОМ. 2001. №9. С. 19-23.

71. Коваль, А.Д. Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов, стойких к высокотемпературной газовой коррозии Текст. / А.Д. Коваль, С.Б. Беликов, Е.Л. Санчу« ов // МИТОМ. 2001. № 10. С. 5-9.

72. Ющенко, А.К. Влияние термообработки и степени легирования на структурные изменения никелевых сплавов Текст. / А.К. Ющенко. B.C. Савченко, A.B. Звягинцев//Автоматическая сварка. 2004. № 8. С. 16-19.

73. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.П. Безбородов, Д.Д. Зорин, A.A. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С. 22-27.

74. Санкт-Петербург: Издательство Политехнического университета. 2006. С. 188- 199.

75. Гадалов, В.Н. Оптимизация и исследования процессов термической и химико-термической обработки литейных жаропрочных никелевых сплавов путем математического моделирования Текст. / В.Н. Гадалов,

76. A.C. Борсяков, Ю.В. Скрипкина и др. // Сб. матер. XIII Росс, науч.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии 2006». 4.1. Курск: КГТУ. 2006. С. 116-121.

77. Гадалов, В.Н. Построение математической модели и оптимизация процесса электроакустического напыления с целыо получения максимальной эрозии электрода Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.В. Скрипкина,

78. B.И. Шкодкин // Сб. матер. XIII Росс, науч.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии 2006». 4.2. Курск: КГТУ. 2006. С. 77 - 81.

79. Болдырев, Ю.В. Влияние финишной обработки после электроискрового легирования на качество поверхности покрытияинструмента Текст. / Ю.В. Болдырев, В.Н. Гадалов, Ю.В. Скрипкина и др. // Технология металлов. №10. М.: Наука и технологии. 2006. С. 36 -38.

80. Рогожин, И.Е. Определение адгезионной прочности газотермических покрытий Текст. / И.Е. Рогожин, И.Е. Прокопенко, A.B. Самойлов и др. // Порошковая металлургия. 1982. №7. С. 23 27.

81. Станюкович, A.B. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов Текст. / A.B. Станюкович // М.: Металлургия. 1967. 200 с.

82. Квасницкий, В.Ф. Сварка и пайка жаропрочных сплавов в судостроении Текст. / В.Ф. Квасницкий // JI.: Судостроение. 1986.-224 с.

83. Воробьев, В.М. Причины и особенности высокотемпературного разрушения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе Текст. / В.М. Воробьев // МИТОМ. №4.1992. С. 10-12.

84. Гадалов, В.Н. Жаропрочные литые сплавы на никельхромовой основе, способы их термообработки Текст. / В.Н. Гадалов, Ф.Н. Рыжков //Москва-Курск: КГТУ, 1996.-105 с.

85. Гадалов, В.Н. Внутреннее трение, структура и физикомеха-ническис свойства литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе Текст. / В.Н. Гадалов, Ф.Н. Рыжков, H.A. Кореневский // Москва -Курск: КГТУ. 1996.-215 с.

86. Гадалов, В.Н. К вопросу о ползучести никельхромовых спла-вов при высоких температурах Текст. / В.Н. Гадалов, В.А. Зуев, В.М. Рощупкин // Медико-экологические информационные технологии 98. Курск: КГТУ, 1998.-С. 221-224.

87. Коровайченко, B.B. Прогнозирование стойкости быстрорежущего инструмента методом внутреннего трения Текст. / В.В. Коровайченко, Ю.Н. Коровайченко и др. // Технология и организация производства. №1. 1984. С. 33-34.

88. Головин, И.С. Некоторые возможности метода внутреннего трения при исследовании причин охрупчивания высокохромистых ферритных сталей Текст. / И.С. Головин, В.И. Сарак, С.О. Суворова // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. №2. С. 55-56.

89. Воробьев, В.М. Причины и особенности высокотемпературного разрушения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе Текст./В.М. Воробьев//МИТОМ. №4.1992. С. 10-12.

90. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровая обработка металлов -универсальный способ восстановления изношенных деталей Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, B.C. Пушкин и др. // Ремонт машин: МЭСХ, 2001, №4. С. 23-28.

91. Гадалов, В.Н. Структура и физико-механические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, В.И. Серебровский // Курск: КГСА, 2003. 318с.

92. A.C. 1002124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. /B.C. Минаков, B.C. Богданов, A.C. Болышев и др. // Открытия. Изобретения. 1983. - №9. - С.48.

93. A.C. 1126402 СССР. Способ электроэрозионного легирования Текст. / А.И. Перевертун, A.A. Бугаев, А.Е. Гитлевич и др. // Открытия. Изобретения. 1984. - №44. - С.40.

94. Верхотуров, А.Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Э.Г. Бабенко и др. // Порошковая металлургия, 1987. №5 С. 94-98.

95. Утверждаю: Технический директор шшьнцев В.Г. 2006г.

96. Первый проректор, прорекюр по ¿ной работе и международным (рскот о Iосударсгвенното ^то университета1. С. Г. Емельянов1. ИПЯ(Н)Я 2006г. г .1. АКТ

97. О внедрении результатов ПИР в учебный процесс

98. Укакшные результат 1.1 включены в практические занятия и лекции но курсу «Материл юведение».

99. Заведующий кафедрой оборудование и технолошя сварочного производства1. В.А. Крюков1. АКТ

100. В период с 2002 года по 2006 год специалистами

101. Результаты вышеуказанных работ используются на предприяши ивнедряю1ся в производство с ожидаемым экономическим эффектом более 150 тысяч руб. в год.

102. Главный специалист, к.т.н.