автореферат диссертации по строительству, 05.23.04, диссертация на тему:Разработка и исследование гальванокоагуляционной технологии умягчения природной воды для целей локального водоснабжения

БОБКОВ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

УМЯГЧЕНИЯ ПРИРОДНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ЛОКАЛЬНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Специальность 0523.04 —

Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Пенза-2005

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ:

доктор химических наук, профессор Клявлин Марс Салихович

доктор технических наук, профессор Перелыгин Юрий Петрович кандидат технических наук, доцент Кусакина Светлана Александровна

Ведущая организация: ГУЛ «Башкоммунводоканал».

Защита состоится 1 июля 2005 года в 10й на заседании диссертационного совета К 212.184.01 при Пензенском государственном университете архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Титова, 28).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Пензенского государственного университета архитектуры и строительства

Автореферат диссертации разослан 1 июня 2005 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

Алексеева ^В.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Несмотря на сокращение сброса загрязненных сточных вод крупными промышленными предприятиями и уменьшение использования химических удобрений сельским хозяйством, качество воды в природных водоисточниках не улучшилось. Увеличение загрязнений в воде природных водоемов приводит к необходимости применения новых технологических процессов при подготовке питьевой воды. Чрезвычайные ситуации, возникающие на действующих водопроводных очистных сооружениях и участившиеся экстремальные экологические ситуации на водоисточниках, привели к необходимости создания новых технологий и сооружений. Такие технологии внедряются наиболее успешно при строительстве новых очистных станций, т.к. на действующих водопроводных сооружениях с традиционными схемами и конструкциями сооружений применение новых высоко эффективных технологий очистки воды требует значительных материальных затрат и учета уже существующих условий их работы.

Действующие схемы приготовления и дозирования рабочих растворов реагентов, а также смешение их с обрабатываемой водой (большинство действующих схем умягчения воды включают добавление щелочных реагентов, отстаивание и фильтрование с обработкой коагулянтом), в современных условиях несовершенны, т.к. требуют большого количества коагулянта, соды и извести.

Одним из направлений обеспечивающих повышение эффективности технологии умягчения воды для целей локального водоснабжения является применение метода гальванокоагуляции.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Президентской программой «Питьевые и минеральные воды Республики Башкортостан», одобренной постановлением Кабинета министров РБ № 298 от 23 ноября 2001 г., а также в соответствии с правительственными программами «Экология и природные ресурсы России» и «Вода России - XXI век».

Цель работы состоит в исследовании процесса умягчения воды при использовании метода гатьванокоагуляции, в разработке технологии и оборудования для данного процесса

Задачи исследования:

— проанализировать существующие методы умягчения природной воды;

- исследовать влияние различных факторов на уменьшение содержание ионов Са2+ и

с использованием метода гальванокоагуляции;

- экспериментально определить оптимальные параметры процесса гальваноумягчения;

- вывести математические зависимости, которые описывают данный процесс;

- разработать новую конструкцию гальванокоагулятора;

- реализовать результаты исследований на практике.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• Исследован процесс снижения содержания ионов Са3+ И Mg2* в природной воде при взаимодействии электродов гальванопары, и установлена возможность использования метода гальванокоагуляции для умягчения.

• Впервые установлено, что наибольшая эффективность гальванокоагуляции для умягчения воды наблюдается при использовании в качестве анода дюралюминия.

• Высказано предположение, что при взаимодействии дюралюминия и угля происходит образование коллоидных частиц А1(ОН)э, сорбирующих на своей поверхности ионы

образуя мицеллы гидрозоля и

{ш[А1(ОН)з]-пОН1/2(п-х)М^"} 1/2х Mg2+.

• Определены оптимальные условия работы электродов гальванопары.

Практическая значимость работы заключается в разработке эффективной технологии и оборудования для умягчения воды (с исходной жесткостью от 13 до 30 мг-экв/л) с применением метода гальванокоагуляции.

Технология и установка гальванокоагуляционного метода умягчения воды внедрена на МУП «Нефтекамскводоканал».

На защиту выносятся следующие положения:

Уменьшение содержания ионов Са2+ и Mg2+ в природной воде, происходит в результате сорбции ионов на поверхности коллоидных частиц

возникающих в результате взаимодействия электродов гальванопары.

Эффективность применения дюралюмина в качестве анода при взаимодействии электродов гальванопары для образования коллоидных частиц в водной среде.

Технологическая схема и конструкция установки гальванокоагуляционного метода умягчения природной воды.

Апробация материалов исследований. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на Международных науч-

но-технической конференции при специализированной выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйство», научно-технической конференции «Водоснабжение на рубеже столетий», посвященной 100-летию Уфимского водопровода, на IV Международной научной конференции "Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела" и на Международной научно-технической конференции-«Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук».

Публикации. По материалам исследований опубликовано 13 научных работ. Структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов (110 страниц текста, 40 иллюстраций, 8 таблиц), приложений и библиографии из 150 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение. Отмечена актуальность данной темы, определена цель работы, ее научная и практическая ценность.

Глава I. Литературный обзор. В литературном обзоре рассмотрены различные методы умягчения воды, используемые на сегодняшний день. Термический и термохимический методы умягчения применяют исключительно при подготовке воды для паровых котлов или теплообменной аппаратуры. Преимущественно распространены реагентные методы, такие как известковый, известково-содовый, содово-натриевый, бариевый, оксалатный и фосфатный методы Известковый метод самостоятельного распространения не получил, обычно его сочетают с содовым или катионитовым методом. Бариевый метод умягчения воды, из-за высокой стоимости реагентов применяют очень редко. Оксалатный метод используется для умягчения небольших количеств воды из-за высокой стоимости реагента. Фосфатное умягчение обычно осуществляют при подогреве воды до 105 - 150°С. Кроме реагентных методов используется магнитная обработка, ионообменный и электрохимический способ. Магнитный метод, эффективный не для всех вод, применяется только для борьбы с накипеобразованием. Недостатком ионнообменного метода умягчения воды, является необходимость регенерации ионообменных материалов (количество регенерацион-ных растворов составляет 10% от общего объема подготавливаемой воды) и наличие боль-

шого реагентного хозяйства. Электрохимический способ умягчения применяется на предварительной стадии очистки природной воды.

Анализируя публикации по методам умягчения природной воды, можно сделать вывод, что все существующие на сегодняшний день методы имеют недостатки и не решают проблему умягчения, стоящую перед водопроводными очистными сооружениями. Одним из направлений повышения эффективности технологии умягчения воды является применение метода гальванокоагуляции. Гальванокоагуляционный метод умягчения основан на эффекте работы короткозамкнутсго гальванического элемента. Данный метод уже используется для очистки вод содержащих ионы металлов, органические вещества и нефтепродукты при организации оборотного водоснабжения химических предприятий, в гидрометаллургии и машиностроении. Известны несколько устройств различной конструкции применяющихся в указанных отраслях промышленности и использующих в качестве электродов короткозамкнутого элемента (гальванопары) железный и медный скрап или железный скрап и кокс, помещаемых в электролит, которым служит сточная обрабатываемая вода. В результате взаимодействия гальванопары образуются соединения трехвалентного железа, которые коагулируют, образуя хлопья гидроокиси железа, сорбирующих на своей поверхности ионы металлов, органические соединения, растворенные и эмульгированные нефтепродукты.

Гальванокоагуляторы используюватся в широком диапазоне рН (от 0 до 14). При подаче кислых сточных вод на выходе аппарата возрастает и стремится к нейтральному значению, а в случаи щелочных растворов на выходе снижается и также стремится к нейтральному значению. Никаких специальных реагентов при этом не требуется. Гальванокоагуляторы можно применить при различных концентрациях вредных примесей в очищаемой воде, поскольку процесс обладает способностью саморегулирования. При увеличении количества примесей автоматически возрастает скорость необходимой очистки. Отсутствует выделение вредных газов, что обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия на станции водоочистки. Нет необходимости вводить какие-либо химические реагенты, что исключает случайное неконтролируемое загрязнение очищенной воды.

В связи с этим нами предлагается применить данный метод для уменьшения содержания солей жесткости в природной воде при ее подготовки для целей локального питьевого водоснабжения.

Нами разработан метод умягчения природной воды использующий в качестве электродов короткозамкнутого гальванического элемента дюралюмин и активированный гранулированный уголь (рис. 1).

В качестве электролита служит природная вода с растворенными в ней солями жесткости, ионами натрия, калия, сульфат и хлорид ионами.

Предложена установка для водоочистки, водоподготовки и доочистки воды для индивидуальных и коллективных пользователей.

Глава II. Методика исследования. В данном разделе описываются методики определения концентраций пяти ионов (НСО^, Са2+ М^, СГ И 80;|"), которые составляют ~ 90% обшей суммы всех ионов.

Для обеспечения необходимого диапазона концентраций ионов пробы для анализа отбирались из разных рек и скважин (колодцев, колонок) Башкирии (г. Давлеканово, Октябрьский, Туймазы, пос. Кандры и в д. Ахметово (Кушнаренковский район)), относящихся к одному типу вод.

Определение концентраций бикарбонатов и хлора проводилось по стандартным методикам абсолютная погрешность не превышает ±1,2 И ±0,2 мг/л соответственно. Общую жесткость определяли методом комплексонометрического титрования с применением в качестве индикатора эрио-хрома черного Т. Содержание в воде ионов определяли гравиметрическим методом путем осаждения в кислой среде в виде сульфата бария.

s

В качестве материалов электродов для гальванокоагулятора были применены алюминий или его сплавы (анод) и активированный уголь (катод), что обуслоачено их достаточно низкой стоимостью и низкой токсичностью.

В третьей главе изложены результаты исследования влияния материалов электродов гальванопары и их весового соотношения, температуры и начальной общей жесткости на процесс умягчения природной воды.

В природных водах, являющихся электролитом, поверхность металла, например, сплавов алюминия, представляет собой многоэлектродный гальванический элемент, состоящий из анодных и катодных участков.

Изучалось влияние материала электродов на эффективную работу гальванопары, способствующее уменьшению содержания ионов в природной воде.

С целью экспериментальной оценки пригодности материалов электродов и определения условий реакции были проведены несколько серий предварительных экспериментов, при этом ставились задачи: поиск материала - наиболее эффективного и экономичного; не подверженного самопроизвольной коррозии; обладающего возможностью активизации; легко обрабатываемого в процессе подготовки; легкодоступного, ориентированного на отечественный рынок сырья и производства.

При взаимодействии алюминия и угля одновременно протекают два процесса: окисление алюминия - анодный процесс и восстановление окислителя - кислорода или катионов аксония.

Анодный процесс на поверхности металла заключается в переходе ионов металла в

раствор с оставлением соответствующего числа электронов на поверхности металла

А1°-Зе'=А13+ (4)

Катодный процесс заключается в получении избыточных электронов с поверхности металла ионами или молекулами электролита, которые при этом восстанавливаются:

<-» Red, где Ох - окислитель, присутствующий в растворе электролита; Red - его восстановленная форма

Электрохимический выход алюминия в водной среде представляет собой сложный процесс, механизм которого может быть представлен цепью реакций:

где М-алюминий или выходящие из его кристаллической решетки ионы;

1-неустойчивые первичные продукты окисления (А1(ОН)з);

П-более устойчивые продукты окислительной гидратации (п-А1(ОН)з);

Ш-сформировавшиеся продукты выступающие как коагулянты ({т[А1(ОадпОШ/2(п-х)Са2+}1/2хСа2+и {т[А1(ОН>!]-пОЦ-1/2(п-х)Ме2+} \Г2хМ£+).

По-видимому, суммарные реакции протекающие на электродах гальванопары можно записать следующим образом

А1+ЗСа(НСОз)2 + 3/402—Л1(ОН)4 + ЗСаСОэ| + ЗССМ + 3/2Н20 (8) А1+ЗМ£(НСОз>2+3/402—> А1(ОН)з1 + ЗМ^03| + ЗС02| + 3/ЗД.О (9) А1 + М^Оз + 3/402 + 5/2Н20—»А1(ОН)3| + М^ОНМ + С02| (10)

Очевидно, нельзя исключать и протекание в данной системе химических реакций А1 + Са(НСОз)г+2Н20—*А1(ОНЬ| Ч-СаССЫ + СОгТ +3/2Н2 (И)

А1+Ме(НССЬ)2+2Н20—А1(ОНЫ +М§С03!+С02Т +3/2Н2 (12)

Алюминий, дюралюмин и силумин подвергаются окислению с разной скоростью. Это объясняется тем, что более интенсивному окислению подвергаются места контактов двух металлов (дюралюмин — сплав на основе алюминия содержащий медь и магний). Это видимо вызвано потенциалом меди отличным от потенциала алюминия. В этом случае, помимо величины перенапряжения окислительной полуреакции меди, на скорость окисления может повлиять поляризующее действие меди на алюминий. Потенциал меди под влиянием контакта с алюминием сдзигается в отрицательную сторону, а потенциал алюминия под влиянием контакта с медью в положительную.

Одновременно на обоих металлах нарушаются электрохимические равновесия и начинают протекать электрохимический процессы: катодный процесс на меди, и анодный на алюминии. Окисление алюминия усиливается, а окисление меди замедляется.

Дюралюмин служит отрицательным электродом, а активным веществом положительного электрода является кислород воздуха.

Воздухом заполнены поры активированного гранулированного угля.

Растворенный в обрабатываемой воде и находящийся внутри катода кислород восстанавливается на алюминии — аноде. Электрохимическое растворения анода первоначально происходит с образованием только ионов

которые подвергаются дальнейшему окислению с образованием малорастворимого осадка 2А13++1/202 +40Н +Н20"-> 2 А1(ОН)з1 (14)

В дальнейшем ионы становятся гидратированными, так как имеют оболочку из молекул воды выступающими как участник реакции.

Кислород диффундирует к поверхности раздела электрод-раствор. В качестве электролита служит вода с растворенными в ней, в том числе кислыми солями угольной кислоты

А1+ЭСа(НСО,)2+3/402->А1(ОН)з-ЗСаСОз!+ЗС02Т+3/2Н20 (15)

Взаимодействие электродов гальванопары способствует интенсивному образованию

пар ионов А13+и ОНТ. Микрокристаллы или агрегаты А!(ОН)з вместе с потенциалообра-зующими гидроксид- ионами, являются частичкой твердой фазы и образуют ядро. Под действием электростатических сил к ядру притягиваются противоионы компенсирующие заряд ядра Таким образом, образуются коллоидные мицеллы гидрозоля {т[А1(ОН)}] пОН"1/2(п-1)Са2+} 1/2Са2+ и {т[А!(ОН)3]-пОН-1/2(п-1)М^+} и чем больше таких мицелл, тем меньше ионов Са2+И М^ остаются в растворе электролита.

Таблица 1

Сравнение эффективности работы гальванопары с различными металлическими материалами анодов

№ п/п Время между замерами, мин Общая жесткость воды полученная в режимах, мг-экв/л:

алюминий-уголь силумин-уголь дюралюмин-уголь

1 0 3,7 3,7 3,7

2 15 3,5 3,45 32

3 30 3,28 3,4 3,15

4 45 3,25 3,35 3,1

5 90 3,24 333 3,08

6 120 3,24 3,33 3,06

7 180 3,24 3,33 3,05

8 270 3,24 3,33 3,05

9 415 3,24 3,33 3,05

Анализ результатов проведенных экспериментов позволяет сделать вывод о том, что

дюралюмин наиболее эффективен при работе гальванопары при взаимодействии с активированным углем, чем алюминий или силумин с активированным углем по умягчению воды (табл. 1). Эффективное изменение концентрации ионов Са2+ и М£2+ в электролите наиболее заметно при работе гальванопары дюралюмин- уголь в интервале от 0 до 45 минут.

Исследование влияние соотношения электродов. Образование коллоидных мицелл гидрозоля приводит к уменьшению содержания ионов в природной воде. Оптимальное количество мицелл образуется при определенном соотношении электродов.

Исследованы весовые соотношения отрицательного и положительного электродов гальванопары (табл. 2).

На основании результатов предыдущих экспериментов в качестве материала отрицательного электрода был выбран дюралюмин.

Таблица 2

Влияние весового соотношения электродов на умягчение воды при Жисл.^,7 мг-эка/л

Весовое соотношение электродов 1:1 1,5:1 2:1 2,5:1 3:1 4:1 5:1

Общая жесткость, мг-эка/л 8,5 7,3 7,14 6Л 63 6,5 7,3

Опытным путем определяюсь соотношение весового количества электродов, наиболее способствующее умягчению воды.

В восемь колб помещались электроды в пропорциях - весовое отношение дюралю-мина к углю: 1:1; 1,5:1;2:1;2,5:1;3:1;4:1;5:1.

Данные условия и методика реакции в последующей экспериментальной работе были взяты за основу.

Результаты исследований показывают, что умягчение воды зависит от соотношения дюралюмина к активированному углю.

Содержание ионов при весовом соотношении дюралюмина к активиро-

ванному углю 1:1 уменьшается на 4,5%. При увеличении веса дюралюмина к такому же весу активированного угля (весовое соотношение наблюдается снижение жесткости на 20%. Вероятно, это связано со взаимодействием положительного и отрицательного электродов.

Реакция образования коллоидных частиц не ускоряется при увеличении по-

дачи воздуха к поверхности металла С дюралюмином определенной площади реагирует определенное количество кислорода. Следовательно, подбор количества дюралюмина к активированному углю приводит к эффективному образованию коллоидных частичек

АКОНЬ.

Дальнейшее увеличение (весовое соотношение приводит к значи-

тельному снижению жесткости

При весовом соотношении происходит увеличение жесткости, очевидно, это связано со все большим покрытием дюралюмином поверхности активированного угля, приводящим к снижению адсорбции ионов

коллоидными частичками из-за

отсутствия контакта гальванопары с полным объемом водной среды.

Таким образом, наиболее эффективным соотношением дюралюмина к активированному углю является весовое соотношение соответствующее максимальному образованию коллоидных мицелл гидрозоля и {т[А1(ОН)з>ЮН"]/2(п-1 ЭМ^'}.

Влияние температуры водной среды. Исследование температуры водной среды является важной частью изучения факторов, вызывающих образование коллоидных частиц и коллоидных мицелл гидрозоля и

{т[А1(ОН)з]-пОН-,1/2(п-1)М^+}1/2М^. Этот фактор нарушает агрегативную устойчивость системы. С ростом температуры число активных молекул и ионов в растворе возрастает. Энергия активации затрачивается на разрыв или ослабление связей между молекулами или атомами в молекулах исходных веществ.

При возрастании температуры химические реакции протекают быстрее, т.к. увеличивается число соударений между молекулами или атомами.

В качестве гальванокоагулятора использовался виброперемешивающий гальванокоагулятор с минимальной установленной скоростью перемешивания.

Предварительно были определены температурные промежутки, наиболее оптимальные для процесса гальваноумягчения.

Эксперимент проводился при пяти температурных режимах (16°С, ЗСГС, 22°С, 30°С, 37°С).

Результаты исследований представлены в таб. 3.

Таблица 3

Влияние температуры воды и продолжительности обработки на процесс гальваноумягчения

Время мезкау замерами, мин. Общая жесткость, мг-экв/л при температуре водной среды, "С

16 20 22 30 37

0 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7

20 52 4,6 4,45 4,3 4,4

60 5 4,3 4Д 4 4,1

120 4,8 4 3,9 3,7 3,9

150 4,8 4 3,8 3,7 3,9

По полученным результатам построен график зависимости температуры от времени (рис.2).

При температуре 16°С кинетическая энергия молекул кислорода и атомов АР* приводит к образованию коллоидных частиц Коллоидные частицы взаимодействуя с ионами Са2+ и МЙ*. образуют мицеллы гидрозоля

1)Са2+}1/2Са2+ и {т[А1(ОН)3]-пОН",1/2(п-1)М82+}1/2Мё2' приводящие к снижению содержания ионов Са2+и в природной воде за 120 мин. на 28%.

Наиболее эффективное снижение содержания ионов Са2+ И происходит за первые 20 мин. работы гальванокоагулятора и составляет 31 %, через 120 мин оно составляет 13%.

Рис. 2. Влияние температуры воды на гальваноумягчение

При температуре водной среды 22°С происходит снижение содержания ионов Са2+и М§2+ в природной воде за первые 20 мин на 34%. В течение дальнейших 100 мин. (от 20 до 120 мин) уменьшение содержания ионов Са2+ И в природной воде при температуре 22°С происходит на 15%. Температура водной среды 30°С приводит к увеличению образования коллоидных частиц А1(ОН)з. Соответственно образование коллоидных мицелл гидрозоля {т[А1(ОН)з]-пОН\1/2(п-1)Са2+}1/2Са2+ и {т[А1(ОН)з]-пОЬГ,1/2(п-1)М^+}1/2М^, приводящее к уменьшению содержания ионов Са2^ И в природной воде, происходит более интенсивно (на 36% за 20 мин. и на 14% за последующие 100 мин.). При температуре водной среды 37°С наблюдается снижение содержания ионов в природной воде

на 34% за первые 20 мин. Дальнейшее продолжение работы гальванокоагулятора при 37°С до 120 мин. приводит к уменьшению содержания ионов Са2+ и в природной воде на 11% (рис.2).

Таким образом, при температурах водной среды от 20-37°С происходит наиболее активное образование коллоидных частиц, приводящее к уменьшению концентрации ионов Са2+иМц2+.

Обработка экспериментальных данных с использованием метода наименьших квадратов, приведенных в таблице 3 для температур 16 и 37°С (в диссертации приводятся дан-

ные и для других температур), позволила установить, что зависимость логарифма отношения остаточной общей жесткости (С) к исходной находится (Со) в линейной зависимости от времени проведения эксперимента (1:).

Зависимость остаточной жесткости от времени и начальной концентрации солей магния и кальция в воде имеет следующий вид:

Ою-Соб 9

(16)

где исходная и текущая жесткость воды (мг-экв/л),

С помощью этой функции описывается процесс гальваноумягчения природной воды.

Экспериментальные и расчетные жесткости природной воды определены на основе исследований по уменьшению содержания ионов при различных

начальных концентрациях электролита и приведены в табл. 4.

Влияние ионного состава водной среды. Наиболее важным фактором, влияющим на коагуляцию, является концентрация электролитов.

Исследования по уменьшению содержания ионов Са2+ и Мё2+ проводились при различных начальных концентрациях электролита: 17,22,5 и 28,7мг-экв/л.

Результаты эксперимента по изучению влияния начального ионного состава водной среды и продолжительности работы гальванокоагулятора на процесс гальванокоагуляции при различных начальных концентрациях представлены в таб.4.

Снижение содержания ионов Са5+ И М^ гальванокоагуляцией при концентрациях электролита 17мг-экв/л составляет 25%.

При концентрации электролита 22,5мг-экв/л снижение содержания ионов Се?+ и составляет 26%.

При снижении содержания ионов гальванокоагуляцией в электролите с

исходной концентрацией 28,7мг-экв/л умягчение происходило на 35%.

По результатам, представленным в таб.4 построен график зависимости начальных концентраций ионов Са2+ и М^ от продолжительности работы гальванокоагулятора (Рис. 4).

Таблица 4

Влияние исходной общей жесткости эффективность работы гальванокоагулятора

Время между замерами, мин 0 21 45 95 115 175 225 255 295

Общая жесткость, мг-экв/л 17 15,5 13,6 13,1 12,8 12,6 12,6 12,6 12,6

Время между замерами, мин 0 20 45 65 105 155 205 235 255

Общая жесткость, мг-экв/л 22,5 20,4 18,3 17,3 16,9 16,7 16,5 16,5 164

Время между замерами, мин 0 20 36 55 105 135 165 225 285

Общая жесткость, мг-экв/л 28,7 25,7 22,4 20,4 18,9 18,8 18,5 18,5 18,5

На основе полученных результатов можно сделать предположение, о том, что концентрация электролита 28,7мг-экв/л вызывает увеличение коагулирующей способности

мицелл гидрозоля

приводящей к уменьшению содержания ионов в природной

воде.

Ионы являются противоионами мицеллы гидрозоля А1(ОН)э При возрас-

тании концентрации в растворе ионов все большее их количество переходит из

диффузного в адсорбционный слой коллоидных частиц и понижают коллоид-

ных частиц. При снижении же электрического заряда частиц, силы отталкивания уменьшаются и становится возможным процесс коагуляции мицелл гидрозоля

, 1 /2(п-1 )Са2+ } 1 /2Са2* и {ш{А1(0Н)3]-п01Г,1/2(п-1)М^}ШМ^) приводящий к снижению содержания ионов Са2* И в природной воде.

0 20 &«<.»№ 80 100 Рис. 4. Умягчение воды разной жесткости гальванической горой

На рисунке видно, что снижение общей жесткости воды при разной исходной концентрации электролита происходит неодинаково.

За 5-6 часов содержания ионов Са2+ и М§2+ в природной воде методом гальванокоагуляции снижается на25 -35%.

Наиболее значительное снижение происходит в первые 20-30 минут работы гальванокоагулятора.

В четвертой главе приводятся результаты разработки технологии и оборудования для гальванокоагуляционного метода умягчения воды.

Все проведенные исследования явились основой для создания усовершенствованной конструкции гальванокоагулятора. В результате бьи разработан гальванокоагулятор обладающий возможностью периодически прерывать и возобновлять процесс умягчения природной воды и разработана технологическая схема установки по умягчению природной воды (рисунок 5).

Производительность гальванокоагулятора составляет от 25 до 56 л/ч.

Жесткая вода (природная вода с повышенной жесткостью) (I) подается в емкость с электродами (1), где подвергается воздействию гальванопары, в состав которой входят дю-ралюмин (2) и активированный уголь (3). Взаимодействие электродов друг с другом осуществляется перемещением кассет отрицательных электродов с помощью электродвигателя с

редуктором (4). Одновременно с этим по трубопроводу (5) происходит подача воздуха (II) в место контакта электродов компрессором (6).

Образующийся в установке гидроксид алюминия и обрабатываемая вода перемешиваются в камерах смешения (7) и поступают по трубопроводу, снабженному соплами - насадками (8). Вода выходя из сопел, движется вдоль стенок камеры- хлопьеобразования (9) приобретая при этом вращательное движение/ Камера хлопьебразования применена для создания благоприятных условий процесса образования коллоидных частиц. Укрупнение образующихся в процессе гальванокоагуяции хлопьев происходит в течении 1,5-5 мин. Вращательное движение воды при выходе из камеры хлопьебразования препятствует отстаиванию взвеси в отстойнике (10). Поэтому внизу трубы камеры - хлопьебразования установлен гаситель (11). Камера хлопьеобразования с гасителем установлена в центре резервуара (12) с конусным днищем для накопления и уплотнения осадка Сверху, по периметру, резервуар оборудован желобами (13) для сбора отстоянной воды. Снизу резервуара находится трубопровод для периодического выпуска осадка (III).

4

I Подача жесткой воды [[ Подача воздуха щ Отвод воды из гальванокоагулятора и подача ео в намывной фильтр Сброс осадка у Подача воды потребителю

1 Емкость о электродами б Трубопровод с соплами насадками

2 Дюралюмии, А Камера хлопьеобразования

3 Активированный уголь 10 Отстойник

4 Электродвигатель с редуктором 11 Гаситель,

5 Трубопровод для прохода воздуха 12 Резервуар

в Компрессор 13 Желоба для сбора отстоянной воды

7 КЯМАПЯ гмянммия 14 Ыанмоиле >*мп|.тп

Рис.5 Установка гальваиоумягчения природной воды

Завершающим этапом очистки воды от взвеси, при умягчении воды гальванокоагуляцией, является фильтрование. Отстоянная вода (IV) поступает в намывной фильтр (14), откуда умягченная вода (V) подается потребителю.

Конструкция гальванокоагулятора позволяет: регулировать степень умягчения природной воды путем включения в работу дополнительных электродов гальванопары, что обеспечивает умягчение природной воды с исходной жесткостью в широких пределах (до 30 мг-экв/л); останавливать при необходимости процесс гальваноумягчения природной воды. Скорость перемещения кассет гальванокоагулятора регулируется в зависимости от жесткости природной воды и составляет от 40 или 65 контактов в мин, что зависит от расхода воды. Технологические параметры гальванокоагулятора приведены в таблице 5.

Таблица 5

Технологические параметры гальванокоагулятор»

Общая жесткость воды, Эффект Частота Произво-дитель-

мг-экв/л умягчения вибрации ность,

До После % число в мин л/ч

умягчения умягчения

8,0 5,0 37,5 40,0 56,0

12,0 6,5 45,8 40,0 52,0

18,0 9,0 50 40,0 44,0

22,0 10,0 54 65,0 38,0

24,0 11,0 54 65,0 33,0

28,0 13,0 54 65,0 30,0

Как следует, из приведенной таблицы, жесткость воды снижается более чем на 50%. В приложении приводятся акт внедрения установки на МУП «Нефтекамскводока-нал» и расчет ее экономической эффективности, которая составила 15,3 тыс. руб./год.

ВЫВОДЫ

1. Исследованиями установлено, что наибольшая эффективность умягчения природной воды, возможна с использованием гальванокоагулятора, где в качестве электродов используется дюралюмин и активированный уголь.

2. Впервые установлена наибольшая эффективность использования дюралюмина в качестве анода при взаимодействии электродов гальванопары. При взаимодействии электродов гальванопары образуется коллоидные частицы гидрозоля А1(ОН)з сорбирующие на своей поверхности ионы Са2+ и образуя мицеллы гидрозоля {ш[А1(ОН)3] пОН', 1 /2(п-1 )Са2+} 1 /2Са2+ и {т[А1(ОН)3]-пОН-,1/2(п-1)1^:+}1/21^2+.

3. Установлено, что окислительно-восстановительные процессы на электродах гальванопары осуществляются работой электрического тока, при которой выход электронов в умягчаемую воду будет осуществляться через катоды большого количества гальванопар во всем объеме умягчаемой воды. Показано, что умягчение обусловлено образованием в объеме умягчаемой воды за счет электрохимического рас-

творения анода и окислительно-восстановительных реакций на границе трех фаз — поверхности электродов, водной среды и кислорода воздуха, коллоидных частиц А1(ОН)з обладающих сорбционной способностью;

4. Установлено, что наиболее эффективное снижение содержания ионов Саг+ И при работе гальванопары дюралюмин - уголь происходит за первые 20 мин. Показано, что наиболее эффективным соотношением дюралюмина к активированному углю является весовое соотношение отвечающее максимальному образованию коллоидиых мицелл гидрозоля ш[А1(ОН)з]'пОН",1/2(п-1)Са2+}1/2Са2+ и {т[А1(ОН)з]-пОН", 1 /2(п- 1)М§2+} 1

5. Определена оптимальная температура водной среды для снижения содержания ионов гальванокоагуляцией, составляющая Установлено, что повышение концентрации электролита по ионам вызывает увеличение коагулирующей способности мицелл гидрозоля {ш[А1(ОН)з]-пОН",1/2(п-1)Са2+} 1/2Са2+ и {m[Al(OH)з]•nOH',l/2(n-l)Mg2+}l/2Mg2+, приводящей к более значительному снятию общей жесткости в природной воде.

6. Разработана математическая зависимость, описывающая процесс гальваноумягчения природной воды и определена показательная функция с установленной константой для материалов анода - дюралюминия и катода - активированного угля;

7. На основе проведенных исследований создан проточный гальванокоагулятор непрерывного действия усовершенствованной конструкции, производительностью от 25 до 56 л/ч внедренный на МУП «Нефтекамскводоканал».

8. Разработан проект установки для умягчения природных вод производительностью 24 м3/сут, внедрение которого в настоящее время осуществляется квартирно-эксплуатационной частью Уфимского гарнизона Экономический эффект от внедрения технологии гальванокоагуляционного умягчения природной воды составляет 320 тыс.рубУгод.

Основное содержание диссертационной работы изложено в 13 публикациях, наиболее значимыми из которых являются:

1. Пат. № 2241685 (Россия). Способ умягчения подземных вод / М.С. Клявлин, Р.А. Тали-пов, О.В. Бобков, Г.С. Сапунов; Опубл. в БИ № 34 - 2004 г.

2. Клявлин М.С., Бобков О.В., Талипов РА. Снижение общей жесткости воды сорбцией активированным углем в присутствии повышенного содержания гидрооксидов //Материалы IV Международной научно-технической конференции - «Проблемы строительного комплекса России», т.2, Уфа, 2000.- с. 51.

3. Клявлин М.С., Бобков О.В. Водоснабжение в условиях экстремальной экологической обстановки и чрезвычайных ситуациях- //Материалы научно-технической конференции посвященной 100-летию Уфимского водопровода- «Водоснабжение на рубеже столетий», Уфа, 2001.-с. 85.

4. Бобков О. В., Клявлин М.С., Талипов РА Некоторые особенности гальванокоагуляци-онного умягчения природной воды -//Материалы VI Международной научно-технической конференции- «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 2002.- с. 166.

5. Клявлин М.С., Бобков О.В., Талипов РА, Динкель В.Г. Исследование методов интенсификации процессов умягченчя природных вод -/ /Материалы VII Международной научно-технической конференции- «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 2003.- с. 160.

6. Назаров ВД., Бобков О.В., Кузнецов ШС Эволюционные особенности электрохимической коагуляции в процессах юдоподготовки-//Материалы V Международной научной конференции- «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела», Уфа, 2004.- с. 85.

7. Назаров В.Д., Бобков О.В., Клявлин М С, Кузнецов ЛЖ. Применение электрохимических методов очистки природных вод-//Материалы Республиканской научно - практической конференции- «Водохозяйственный комплекс Республики Башкортостан: «Экологические проблемы, состояние, перспективы»», Уфа, 2005.- с. 130.

8. Назаров ВД, Клявлин М.С., Бобков О.В., Кузнецов ЛЖ. Тенденции развития водопод-готовки от физико- химических до электрокоагуляционньк процессов // Башкирский химический журнал. - 2005. - Т. 11, №5.-С. 97-99.

БОБКОВ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

УМЯГЧЕНИЯ ПРИГОДНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ЛОКАЛЬНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

05-2304— Водоснабжение, каналюация,

строительные системы охраны водных ресурсов

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. МЕТОДЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВОК

ДЛЯ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ

1.1 Термохимический метод умягчения воды

1.2 Реагентные-химические методы умягчения воды 5 1.2.1 Некоторые технологические схемы и конструктивные особенности установок для реагентного умягчения воды

1.3. Физические и физико-химические методы умягчения воды

1.3.1 Магнитное умягчение воды

1.3.2 Мембранные методы умягчения воды

1.3.3 Умягчение воды катионированием

1.3.4 Электрохимические методы умягчение воды

1.3.5 Гальванокоагуляционный метод очистки сточных вод

1.4 Выводы

1.5 Цель и задачи исследований

Глава II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Методы определения ионного состава воды

2.2 Характеристика сырья для гальванопары

2.3 Методика умягчения воды в гальванокоагуляторе

2.4 Методика определения влияния температуры воды на работу гальванической пары

Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯЦИОННОГО УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ

3.1 Влияние материала электродов на процесс гальванокоагуляционного умягчения воды

3.2 Влияние весового соотношения электродов гальванопары

3.3 Влияние температуры водной среды на процесс гальванокоагуляции

3.4 Влияние ионного состава водной среды на процесс гальванокоагуляции 64 3.5. Влияние водородного показателя на процесс гальванокоагуляции

3.6 Выводы

Глава IV. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯЦИОННОГО УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ

4.1 Технологический процесс водоподготовки

Переход в нашей стране на новые формы экономики, организации производства, собственности и продолжающееся при этом загрязнение окружающей среды и, в первую очередь, водных ресурсов требуют изменить подход к формам использования природных водных ресурсов для целей водоснабжения [1].

Преобладающее число водотоков и водоемов России не соответствует требованиям, предъявляемым к источникам питьевого водоснабжения [2,3,4].

В настоящее время продолжает возрастать загрязненность источников хозяйственно-питьевого водоснабжения, особенно поверхностных [5, 6, 7, 8, 9], одновременно растет доля использования подземных вод в водоснабжении [10, 11, 12, 13, 14], все чаще применяется совместное использование поверхностных и подземных вод [15, 16, 17, 18, 19].

Химический состав воды оказывает решающее воздействие на здоровье человека [20, 21, 22]. Проблема обеспечения населения водой нормативного качества и в достаточном количестве с каждым годом обостряется. Во многих регионах страны она стала одной из главных социально-экологических проблем [23, 24].

Увеличение загрязнений в воде открытых водоемов и нарушение естественного существования подземных вод приводит к необходимости применения более сложных технологических процессов при подготовке питьевой воды [25,26, 27].

На предприятиях большинства отраслей промышленности для технологических целей, восполнения потерь пара и конденсата, подпитки теплосети осуществляется умягченной или обессоленной водой [28]. Вода, содержащая соли жесткости, совершенно непригодна для питания паровых котлов из-за образования плотных слоев накипи, которая является плохим проводником теплоты (накипь в 40, с лишним, раз хуже проводит тепло, чем сталь или железо) [29, 30].

Вода с повышенной карбонатной жесткостью непригодна для охлаждения теплообменной аппаратуры, поскольку при нагревании содержащиеся в ней гидрокарбонаты кальция разлагаются до карбонатов, которые, осаждаясь, забивают теплообменник. В жесткой воде образуются осадки в водопроводных трубах, значительно повышается расход моющих веществ, сокращается срок службы тканей, плохо развариваются овощи и т. д. [31].

Таким образом, несмотря на сокращение сброса загрязненных сточных вод крупными промышленными предприятиями и уменьшение использования химических удобрений сельским хозяйством, качество воды в природных водоисточниках не улучшилось. Увеличение загрязнений в воде природных водоемов приводит к необходимости применения новых технологических процессов при подготовке питьевой воды. Чрезвычайные ситуации, возникающие на действующих водопроводных очистных сооружениях и участившиеся экстремальные экологические ситуации на водоисточниках, привели к необходимости создания новых технологий и сооружений. Такие технологии внедряются наиболее успешно при строительстве новых очистных станций, т.к. на действующих водопроводных сооружениях с традиционными схемами и конструкциями сооружений применение новых высоко эффективных технологий очистки воды требует значительных материальных затрат и учета уже существующих условий их работы.

Умягчение воды, т.е. снижения содержания солей кальция и магния, осуществляют термическим, термохимическим, реагентным [32, 33, 34, 35, 38] методами, методом ионного обмена [35, 36, 37], диализа [39, 40, 41], электролиза [42, 43,44] и комбинированным способом [75, 93].

Выбор метода умягчения воды определяется исходной жесткостью и ее качеством необходимой для потребителя, т.е. необходимой глубиной умягчения и технико-экономическими соображениями.

Действующие схемы приготовления и дозирования рабочих растворов реагентов, а также смешение их с обрабатываемой водой (большинство действующих схем умягчения воды включают добавление щелочных реагентов, отстаивание и фильтрование с обработкой коагулянтом), в современных условиях несовершенны, т.к. требуют большого количества коагулянта, соды и извести.

Одним из направлений обеспечивающих повышение эффективности технологии умягчения воды для целей локального водоснабжения является применение метода гальванокоагуляции.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Президентской программой «Питьевые и минеральные воды Республики Башкортостан», одобренной постановлением Кабинета министров РБ № 298 от 23 ноября 2001 г., а также в соответствии с правительственной программой «Вода России - XXI век».

ВЫВОДЫ

1. Исследованиями установлено, что наибольшая эффективность умягчения природной воды, возможна с использованием гальванокоагулятора, в котором в качестве электродов используется дюралюмин и активированный уголь.

2. Впервые установлена наибольшая эффективность использования дюралюмина в качестве анода при взаимодействии электродов гальванопары. При взаимодействии электродов гальванопары образуются коллоидные частицы гидрозоля А1(ОН)з,сорбирующие на своей поверхности ионы Са и Mg , образуя мицеллы гидрозоля {m[Al(OH)3]-nOH",l/2(n-l)Ca2+} 1/2Са2+ и {m[Al(OH)3]-nOH" , 1 /2(п-1 )Mg2+ } 1 /2Mg2+.

3. Установлено, что окислительно-восстановительные процессы на электродах гальванопары осуществляются работой электрического тока, при которой выход электронов в умягчаемую воду будет осуществляться через катоды большого количества гальванопар во всем объеме умягчаемой воды. Показано, что умягчение обусловлено образованием в объеме умягчаемой воды за счет электрохимического растворения анода и окислительно-восстановительных реакций на границе трех фаз — поверхности электродов, водной среды и кислорода воздуха коллоидных частиц А1(ОН)3, обладающих сорбционной способностью.

4. Установлено, что наиболее эффективное снижение содержания ионов

2"Ъ 2+

Са и Mg при работе гальванопары дюралюмин - уголь происходит за первые 20 мин. Показано, что наиболее эффективным соотношением дюралюмина к активированному углю является весовое соотношение 2,5:1, при котором происходит максимальное образование коллоидных мицелл гидрозоля m[Al(OH)3]-nOH" ,1/2(п-1)Са2+} 1/2Са2+ и {m[Al(OH)3]-nOH\l/2(n-l)Mg2+} l/2Mg2+.

5. Определена оптимальная температура водной среды для снижения содержания ионов Са2+ и Mg2+ гальванокоагуляцией, составляющая 22-37°С. Установлено, что повышение концентрации электролита по ионам Са2+ и Mg2+ вызывает увеличение коагулирующей способности мицелл гидрозоля ш[А1(ОН)з]'пОН",l/2(n-1 )Са2+} 1/2Са2+ и {m[Al(OH)3]-nOH\l/2(n-l)Mg2+} l/2Mg2+, приводящей к более значительному снятию общей жесткости в природной воде.

6. Разработана математическая зависимость, описывающая процесс гальваноумягчения природной воды, и определена показательная функция с установленной константой для материалов анода - дюралюмина и катода - активированного угля.

7. На основе проведенных исследований создан гальванокоагулятор усовершенствованной конструкции, внедренный на МУП «Нефтекамскводоканал» и разработан проект установки для умягчения природных вод производительностью 24 м /сут, внедрение которого в настоящее время осуществляется квартирно-эксплуатационной частью Уфимского гарнизона. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии гальванокоагуляционного умягчения природной воды составляет 320 тыс.руб./год.

1. Н. Окислительно-сорбционная обработка природных и сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника, 1995 г. №5 — 17 с.

2. Максимова М. П. Антропогенные изменения ионного состава крупных рек Советского Союза // Водные ресурсы, 1995 г. №5. С. 153-156.

3. Журба М. Г., Любина Т. Н., Мезенева Е. А., Журба Ж. М., Приемышев Ю. Р., Мякишев В. А. Новые решения в подготовке питьевых вод // Водоснабжение и санитарная техника 1994 №1 —3 с.

4. Авакян А. Б., Ковалевский В. С., О влиянии техногенных изменений режима вод суши на окружающюю среду // Водные ресурсы, 1992 г. № 2, 140 с.

5. Поборов А. А., Дубяга В. П., Корнилова Н. В., Кадыкина Г. А. Бытовые мембранные приборы для получения питьевой воды // Водоснабжение и санитарная техника, 1994 г. №12. С. 21-23.

6. Юшманова О.О. Перенос растворимых примесей между поверхностными и подземными водами // Водные ресурсы. 1995 г. Т. 22. №2. С. 247-251

7. Пряжинская В. Г. Современные методы управления качеством речных вод урбанизированных территорий // Водные ресурсы. 1996 г.Т. 23. №2. С. 168- 175.

8. Педан В. В. Выявление нарушения гидродинамического режима грунтовых вод по изменению их сезонной минерализации // Водные ресурсы. 1996 г. Т. 23. №6. С. 684-689.

9. Джамалов Р. Г., Злобина В. Л. Влияние состава атмосферных осадков на качество грунтовых вод // Водные ресурсы. 1997 г. Т. 24. №6. С. 645651.

10. Гаев А. Я., Захарова В. Я., Нестеренко Ю. М., Голубннчая О. А. О хозяйственно-питьевом водоснабжении в условиях интенсивного загрязнения // Водные ресурсы. 1998 г. Т. 25. №4. С 482-490.

11. Арбузов А.Н., Максимова М.П. К вопросу об учете изменчивости подземного стока в целях рационального использования подземных вод (на примере предуралья) // Водные ресурсы. 1990 г. №1. С

12. Алиев Р. О., Красильщиков JL А. Проблемы рационального использования подземных вод в условиях интенсивной водохозяйственной деятельности // Водные ресурсы. №1. 1991 г. 143 с.

13. Язвин JI. С., Зекцер И. С. Ресурсы пресных подземных вод России, задачи исследования // Водные ресурсы. 1996 г. Т. 2 № 1. С. 29-36.

14. Язвин Л. С., Зекцер И. С. Изменение ресурсов подземных вод под влиянием техногенной деятельности // Водные ресурсы. Т. 23. №5. С. 517-523.

15. Ковалевский В. С. Моделирование внутригодового гидродинамического режима подземных вод // Водные ресурсы. 1997 г. Т. 24. № 6. С. 652654.

16. Великанов А. Л., Кленов В. И., Минкин Е. Л. Совместное использование поверхостных и подземных вод в московской агломерации // Водные ресурсы. 1994 г. №6. — 711 с.

17. Минкин Е. Л., Хранович И. Л. Учет взаимодействия поверхностных и подземных вод в математической модели выбора оптимальных параметров водохозяйственных систем // Водные ресурсы. 1996 г. Т. 23. № 3. С. 376-382.

18. Зекцер И. С., Джамалов Р. Г., Племенов В. А. Возможность использования подземных вод для водообеспечения атомных электростанций (на примере калининской АЭС) // Водные ресурсы. 1996 г. Том 23. №4. С. 500-503.

19. Раткович Д. Я. К обоснованию совместного использования поверхностных и подземных вод в водохозяйственных системах // Водные ресурсы. 1998 г. Т 25. № 1. С. 92-98.

20. Ковалевский В. С., Раткович Д. Я. Концепция совместного использования поверхностных и подземных вод // Водные ресурсы. 1998 г. Т. 25. №6-738 с.

21. Эльпинер JI. И. Качество природных вод и состояние здоровья населения в бассейне р. Волги // Водные ресурсы. 1999 г. Т. 26. №1. С 60-70.

22. Кудрявцева JL П. Оценка качества питьевой воды в г. Апатиты // Водные ресурсы. 1999 г. Т. 26. №6. — 735 с.

23. Эльпинер JI. И., Зекцер И. С. Междисциплинарный подход к оценке условий использования подземных вод для питьевых целей // Водные ресурсы. 1999 г. Т. 26. 389 с.

24. Демин А. П. Тенденции использования и охрана водных ресурсов России // Водные ресурсы. 1999 г. Т. 26. №6. С. 735-734.

25. Эльпинер JI. И. О влиянии водного фактора на состояние здоровья населения России // Водные ресурсы. 1995 г. Т. 22. №4. С. 418-425.

26. Мясников И. Н., Потанина В. А., Буков Ю. Б. Роль реагентов в сложных условиях водопроводной станции // Водоснабжение и санитарная техника. № 5 С 49.

27. Первов А. Г., Резцов Ю. В., Коптев В. С., Милованов С. Б. Мембранная технология в подготовке питьевой воды // Водоснабжение и санитарная техника. 1995 г. №2. С. 21-24.

28. Абдрахманов Р. Ф. Влияние техногенеза на качественное состояние подземных вод урбанизированных территорий // Водные ресурсы. 1998 г. Т. 25. №3. С. 339-344.

29. Вергазов B.C. Устройство и эксплуатация котлов. М., Стройиздат 1991 г. 230 с.

30. Коваленко М. С. Расчеты химического состава воды водохозяйственных систем // Водные ресурсы. 1993 г. Т. 20. №3. С. 642-644.

31. Кульский JI.A., Левченко Т.В., Петрова М.В. Химия и микробиология воды.-2-е изд., с изм.- Киев: Вища школа, Гловное изд-во, 1987.- 175 с.

32. Линевич С.Н. Реагентная стабилизационная обработка карбонатных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1997 г. С. 14-17.

33. Амосова Э.Г. Технология водоподготовки котельных с сокращенными солевыми сбросами // Водоснабжение и санитарная техника. 1998 г. №5. С. 15-17.

34. Ляхтеэнмяки X. Коагуляция основной метод очистки воды // Водоснабжение и санитарная техника. 1999 г. №10, С. 12.

35. Савенко А.В. Экспериментальное изучение соосаждения фосфатов с карбонатом кальция // Водные ресурсы. 2000 г. №1. С. 87-90.

36. Пузей Н.В. Ионообменная технология в очистке промышленных сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994 г. №2. С. 6-7.

37. Агамалиев М.М. Выбор оптимальной технологии ионообменной очистки минерализованных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1999 г. №1. С. 18-19.

38. Малахов И.А. Технология Ыа-катионитной подготовки воды в теплосеть // Водоснабжение и санитарная техника. 1999 г. №12. С. 13-15.

39. Первов А.Г. Обратноосмотические установки для опреснения и очистки природных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994 г. № 4. С. 15-17.

40. Первов А.Г. Получение питьевой воды на мембранных установках // Водоснабжение и санитарная техника. 1995 г. №11. С. 13-15.

41. НИИ КВОВ Лаборатория технологии и оборудования очистки природных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1998 г. №3. С. 16.

42. Первов А.Г. Применение мембранных установок для водоснабжения коттеджей // Водоснабжение и санитарная техника. 1998 г. №6. С. 26-28.

43. Вергазов B.C. «Устройство и эксплуатация котлов», М., Стройиздат 1991.

44. Николадзе Г.И., Технология очистки природных вод.-М.: Высшая школа 1987.-478 с.

45. Кульский Л.А., Строкач П.П. Технология очистки природных вод.-2-е изд., перераб. и доп.- Киев: Вища школа, Гловное изд-во, 1986,- 352 с.

46. Николадзе Г.И. Водоснабжение, -М., Стройиздат, 1989.-496с. ил.

47. А.с. 2129529 РФ, МКИ С02 F 1/46, 1/28, 9/00. Способ очистки воды и устройство для его осуществления/ Кокин В.П. — 6 с.

48. П. Гамер, Д. Джексон, И. Серстон. «Очистка воды для промышленных предприятий». М., Стройиздат, 1968.

49. А.с. 2083501 РФ. МКИ С02 F 1/46. Способ термоумягчения раствора / Берсенев В.А., Парилова О.Ф.

50. А.с. 1468563 СССР B01D21/00 Отстойник / Дрожкин С. К., Юрьев Б. Т. -4с.

51. А.С. 1474095 СССР Тонкослойный отстойник флотатор-учтройство для разднления тонкодисперсных суспензий или двух несмешивающихся жидкостей / Колинько В. М., Пронин И. П. 6 с.

52. А.с.1719321 СССР 5C02F 5/02, C02F1/42, Способ умягчения сульфато-содержащей воды/ Третьяков О.В., Крамаренко Р.Г.-бс.

53. Гутникова Р. И. процесс декарбонизации вод повышенного солесодержания известкованием // Водоснабжение и санитарная техника. 1995 г. №11. С. 20-22.

54. Ляхтеэнмяки X. Коагуляция основной метод очистки воды // Водоснабжение и санитарная техника. 1999 г. №10. С. 12.

55. Богомазов О.А. Производство коагулянта полиалюминий гидрохлорида "БОПАК-Е" // Водоснабжение и санитарная техника. 1998 г. №11. С. 910.

56. Остапенко В.Г. Применение порошкоорразного клиноптилолита при коагулировании поверхностных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994 г. №5. С. 29-30.

57. Стрелков А.К. и др. Синтез и применение комплексных фосфатных солей алюминия в качестве коагулирующих систем // Водоснабжение и санитарная техника. 2000 г. №2. С. 20-21.

58. А.с. 2151103 РФ, МКИ 7 С02 F 11/04. Способ получения моногидрата бария / Гайсин Л.Г, Каримов Я.М., Ахметов Т.Г., Порьфирьева Р.Т. — 6 с.

59. А.с. 2151746 РФ, МКИ 7 С02 F 5/00, 5/04. Способ умягчения воды / Тарханова Л.С., Тарханов О.В., Тарханов А.О., Тарханов В.О.- 6 с.

60. А.с. 1564124 (51) 5C02F5/14 Способ стабилизационной обработки воды с-м оборотного водоснабжения, включающий введение оксиэтилидендифосфоновой кислоты / И.А. Гелета, М.А. Орлов, Л.Д. Павлухина, В.А. Федосенко, А.И.Фурман.

61. Линевич С.Н. и др. Реагентная стабилизационная обработка карбонатных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1997 г. №10. С. 14-17.

62. А.с. 1606167 СССР В 01 F 5/00, В 04 С 3/00 ВПИ Вихревой аппарат / Урецкий Е. А., Митин Б. А., Романов С. Н., Тишин О. А., Дарманян А. П., Тябин Н. В. 4 с.

63. А.с. 2137722 РФ, МКИ 6 С02 F 9/00, 1/42, 5/00, 1/04. Способ термического обессоливания природных вод/ Седлов А.С., Шищенко В.В.-6 е.

64. Болдырев В.В., Кожинов Ю.В. Растворение и дозирование реагентов в процессах обработки воды // Водоснабжение и санитарная техника. 1996 г. №4. с. 18-19.

65. Пальдяева Н.П. Очистка поверхностных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994 г. №8. С. 5-7.

66. А.с. 2092444 РФ, МКИ 6 С02 F 1/48. Магнитное устройство для обработки жидкости / Семенов В.В., Борсуцкий З.Р., Злобин А.А., Кардынов А.В. 6 с.

67. А.с. 2092445 РФ, МКИ 6 С02 F 1/48. Устройство для магнитной обработки жидкости / Николаев Г.В. — 6 с.

68. А.с. 2083503 РФ, МКИ 6 С02 F 1/48. Устройство для обработки воды / Криворотов А.С. 6 с.

69. А.с. 2132822 RU, МКИ 6 С02 F 1/48. Устройство омагничивания водных систем/ Болотов Р.А., Черепанова Л.И. (RU).-97115592/25; Заявлено 18.09.970публ. 10.07.99. Бюл. 19. С.- 430

70. А.с. 2132823 РФ, МКИ 6 С02 F 1/48. Устройство для магнитной обработки транспортируемой по трубопроводу водно-дисперсной среды / Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Шмидт А.П., Юдин И.С. 6 с.

71. А.с. 2116260 РФ, МКИ 6 С02 F 1/48. Способ обработки воды/ Белов Е.М., Касьянов А.Н., Фозекош Д.И. 6 с.

72. А.с. 1775370 (СССР) МКИ 5 С02 F 1/48. Аппарат для магнитной обработки жидкостей / Дронов А.Л., Николоенко Е.В., Смолин Е.П. — 6 с.

73. А.с. 20655764 РФ CI 6B01D63/10 Мембранный бытовой прибор для получения питьевой воды / Поворов А.А. 6 с.

74. А.с. 1820895 5C02F1/42 Устройство для умягчения и обессоливания воды / Цыбин О.Н., Пожидаев А.Д., Зеликман Ф.А., Корольков Н.М. 6 с.

75. А.с. 1544471 СССР 5 В 01 D 69/08, Мембранный аппарат / Дергачёв П.П., Кочергин Н.В., Молдабеков Ш.М., Бестереков У.В., Кулумбетов С.А.-6с.

76. Первов А. Г. Применение мембранных установок для водоснабжения коттеджей // Водоснабжение и санитарная техника. 1998 г. №6. С. 26-28.

77. А.с. 2027679 СССР, МПК 6C02F1/42, Способ умягчения воды / Гнусин Н.П., Заболоцкий В.И., Алексеева C.JL, Гришин В.И. 6 с.

78. Первов А.Г. Мембранные технологии в подготовке питьевой воды // Водоснабжение и санитарная техника. 1995 г. №2. С. 21-24.

79. Первов А.Г. и др. Получение питьевой воды на мембранных установках // Водоснабжение и санитарная техника. 1995 г. №11. С. 13-15.

80. Первов А.Г. Обратноосмотические установки для опреснения и очистки природных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994 г. №4. С. 15-17.

81. Болдырев В.В., Шипилов А.А. Перемешивание раствора в мембранных электролизерах // Водоснабжение и санитарная техника. 1996 г. №5. С.4-5.

82. А.с. 93028197/26 A 6B01D63/06 Мембранный аппарат непрерывного действия / Островский Г.М., Аксенова Е. Г., Абиев Э. Ш. 6 с.

83. А.с. 1561999, 5B01D69/00, Способ получения пористой мембраны / Азаров С.М., Горобцов В.Г., Гришин С.И., Литвинец М.А., Смирнова Т.А., Романенко В.Е. — 6 с.

84. А.с. 2061534 РФ CI 6В 01D67/00, 71/00, Способ изготовления мембранных сит / НИИ физической оптики и оптики лазеров информационных оптических с-м-головной институт Всероссийского научного центра "ГОИ" имени С. И. Вавилова — 6 с.

85. А.с. 2056916 РФ CI 6B01D 71/20, 39/16 Способ получения нитратцеллюлозных микрофильтров / Кузнецов А.В., Конькин A.JI., Шерстнев В.Ю., Чигиров А.А., Каргин Ю.М. — 6 с.

86. А.с 155452 СССР, МПК 5B01D 63/06 Способ мембранного получения суспензий / Шитиков Е. С., Антонов А. А., Винаров А. Ю., Кротенков В. М., Тевяшев А. Д., Лимировский А. Б. 6 с.

87. А.с. 2056150 РФ CI 6B01D 67/00 Способ изготовления полипропиленовых трековых мембран / Апель П.Ю., Кравец Л.И. — 6 с.

88. А.с. 1560280 СССР, 5 B01D67/00, Способ получения полупроницаемых мембран / Коварский Н.Я., Колзунова Л.Г., Калугина И.Ю. — 6 с.

89. А.с. 1699942 СССР 5 C02F1/42 Способ обессоливания воды / Чухин В.А., Михайлин А.В. 6 с.

90. А.с. 1661148 СССР, 5 C02F1/42 Установка для химического обессоливания / Бугров В.П. — 6 с.

91. А.с. 1703622 СССР, 5C02F 1/42 Способ химического обессоливания воды / Ходырёв Б.Н., Федосеев Б.С., Пшеменский А.А., Крутицкая И.А. -6с.

92. А.с. 1717546 СССР, МПК 5C02F 1/42. Способ очистки воды для приготовления водно-спиртовых растворов / Пришляк И.В., Гапченко Н.В., Бойко И.П., Натура Е.П. 6 с.

93. А.с. 1766846 (РФ) 5C02F1/42 Способ умягчения воды/ В.И. Зеленин, И.Т. Романов, P.P. Нуриахметова. 6 с.

94. А.с. 1682322 СССР, 5C02F1/42 Способ глубокого ионнообменного обессоливания воды / Майзлик Д.Л. — 6 с.

95. А.с. 2142916 РФ, МКИ 6 С02 F 1/42, 5/02. Способ переработки стоков водообрабатывающих установок / Солодянников В.В. (RU), Ремезенцев Б.Ф. (RU) Егоров А.Н. (RU) Санд Рудольф Христианович (DE), Дикоп В.В. (RU), Хелмиг Рейнхард (DE). 6 с.

96. А.с. 1604746 СССР, МПК C02F1/42. Способ умягчения и обессоливания воды / Рабинович A.JL, Плеханов А.И. 6 с.

97. СниП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения / Госстрой России. -М., ГУП ЦПП, 1998 г.

98. А.с. 2116259 RU, МПК 6 С 02 F 1/463. Электрокоагулятор / Арендное предприятие «Оргремгаз», Государственное предприятие «Югтрансгаз» Бюл. 21.27.07.98 г. С.234.

99. А.с. 2043308 RU, МПК 6 С 02 F 1/463. Способ электрохимической очистки питьевой воды / Барабанов В.И., Шмитт С.А., Павлов С.П., Молодцов Н.Д. Бюл. 25.10.09.95 г. С. 150.

100. А.с. 2110483 С1 6 С 02 F 1/46 Устройство для электрохимической обработки воды / Попов А. Ю., Попов Д. А. 10.05.98 Бюл. №13 8 с.

101. А.с. 2116976 С1 6 С 02 F 1/463 Устройство для очистки жидкости / Голованчиков А. Б., Сиволобов М. М, Дахина Г. JL, Костюкова Т, А., Бескаравайная В. В. 10.08.98. Бюл. №2 8 с.

102. А.с. 2142917 С1 6 С 02 F 1/46 Способ и устройство для электрохимической обработки воды / Попов А. Ю., Попов Д. А. 30.06.99 Бюл. №35 12 с.

103. А.с. 2132821 С1 6 С 02 F 1/46, С 25 В 9/00 Устройство для электролитической обработки воды / Попов А. Ю., Попов Д. А. 10.07.99 Бюл. №10-8 с.

104. А.с. 1611881 А1 5 С 02 F 1/46 Переносное устройство для электрохимической обработки жидкости / Бреднев В. М., Кирпичников

105. П. А., Лиакумович А. Г., Поникаров И. И., Аюпова Л. М. 07.12.90 Бюл. №45 -6 с.

106. А.с. 2061659 6 С 02 F 1/463 Электрокоагулятор / Вертинский А. П. 10.06.96 Бюл. №16- Юс.

107. А.с. 1634643 А1 С 02 F 1/46 Устройство для электрохимической обработки жидкости / Задорожний Ю. Г., Бахир В. М., Спектор Л. Е., Беликов В. С., Лысенко Н. М. 15.03.91 Бюл. №10 6 с.

108. А.с 2133223 С1 6 С 01 F 1/46 Установка для электрохимческой очистки воды / Рамазанов 3. Д., Лохов А. П. 20.07.99 Бюл. №20 6 с.

109. А.с 2133224 С1 6 С 01 F 1/46 Устройство для электрохимческой обработки воды / Рамазанов 3. Д., Лохов А. П. 20.07.99 Бюл. №20 — 6 с.

110. А.с. 1105471 А С 02 F 1/24 Электрофлотационный аппарат / Куклич В. И., Мартынов А. М., Мороз Е. А., Мэн С. К., Холодный В. А. 30.07 84 Бюл. №28 6с.

111. А.с. 1623971 А1 С 02 F 1/46 Аппарат для электрохимической очистки воды / Муха В. И., Хварц В. Р., Пантелят Г. С., Хвастак Л. Л. , Гончаренко В. И. 30.01.91 Бюл. №4 8 с.

112. А.с. 2048450 RU, МПК 6 С 02 F 1/463. Электролизер для очистки сточных вод / Кирпичников В.Н., Литвиненко А.Н., Кузора Т.В., Клинков А.Б. Бюл. 32.20.11.95 г. С. 182.

113. А.с. 2061659 RU, МПК 6 С 02 F 1/463 Электрокоагулятор / Вертинский А.П. (RU).-5017525/26; Заявлено 18.12.91; Опубл. 10.06.96, Бюл. 16.

114. А.с. 1592283 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46. Устройство для очистки воды / Курганов A.M., Алладустов У.Б.- 6 с.

115. А.с. 13033 RU, МПК 7 С 02 F 1/46. Устройство для электрохимической очистки питьевой воды / Барабанов В.И. (RU).-99111146/20; Заявлено 21.05.1999; Опубл. 20.03.2000, Бюл. 8.-С. 291.

116. А.с. 213772 RU, МПК 6 С 02 F 9/00, 1/46, 5/00. Способ термохимического обессоливания природных и сточных вод / Седлов А.С., Шищенко В.В. (RU).-98113575/12; Заявлено 16.07.98; Опубл. 20.09.99, Бюл. 26.-С. 353.

117. А.с. 2145939 RU, МПК 7 С 02 F 1/461. Установка для обработки воды / Степанов А.В., Миклашевский Н.В., Гришутин М.М. (RU)--98101049/28; Заявлено 09.01.1998; Опубл. 27.02.2000, Бюл. 6.-С.-208.

118. А.с. 2091320 RU, МПК 7 С 02 F 1/461. Установка для электрохимической обработки и очистки воды и/или водных растворов /. Бахир В.М, Задорожний Ю.Г. (RU).-96102411/25; Заявлено 09.02.96; Опубл. 27.09.97, Бюл. 27 С.-274.

119. А.с. 1308563 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46. Р, МПК 4 С 02 F 1/46. Электрокоагулятор / Уткин И.И., Голик Н.И., Лишневский В.А. — 2 с.

120. А.с. 1623971 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46 Аппарат для электрохимической очистки воды / Муха В.И., Шварц В. Р, Пантелят Г.С., Хвостак Л. Л., Гончеренко В.И. (СССР).-4313896/26, Заявлено 06.10.87, Опубл 30.01.91, Бюл. №4.

121. А.с. 1548159 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46 Способ электрокоагуляционной очистки сточных вод / Оводов А.И., Жданов И.А., Кузнецов Б.Д. 6 с.

122. А.с.2091324 RU, МПК 6 С 02 F 1/48 Способ электромагнитной обработки веществ / Михеев В.Ю., Желонкин А.И. (RU).- 96101414/25 Заявлено 23.01.96; Опубл. 27.09.97, Бюл. 27, С.-275.

123. А.с. 2151104 RU, МПК 7 С 02 F 1/463,1/48 Способ очистки воды и устройство для его осуществления / Демидович Я.Н. (RU).- 98122743/12; Заявлено 15.12.1998; Опубл. 20.06.2000, Бюл. 17, С.-360.

124. А.с. 2116976 RU, МПК 6 С 02 F 1/463 Устройство для очистки жидкости / Голованчиков А.Б., Сиволобов М.М., Дахина Г.Л., Костюкова Т.А., Бескаравайная В.В. (RU).-97101014/12 Заявлено 22.01.97, Опубл. 10.08.98., Бюл. 22

125. А.с. 2148026 RU, МПК 7 С 02 F 1/46 Способ уменьшения жесткости воды/ К.И. Крыщенко, В.Н. Дзегиленок, А.Б. Нейланд (RU).-98114344/24; Заявлено 16.07.98, Опубл. 27.04.2000, Бюл. 12, С.-336

126. А.с. 2129531 RU, МПК 6 С 02 F 1/463 Способ электрокоагуляционной очистки сточных вод / В.П. Фомичев, Е.А. Дырова, Н.И. Рыгалова (RU).-97112516/25; Заявлено 21.07.1997; Опубл. 27.04.99, Бюл. 12, С.-429.

127. А.с. 2119456 RU, МПК 6 С 02 F 1/46, С 25 В 15/02 Способ электрохимической обработки водных растворов и устройство / Н.Н. Найда, Н.К. Пушняков (RU).-9711930/25; Заявлено 01.12.97 , Опубл 27.09.98, Бюл. 27, С.-384.

128. А.с. 2096336 RU, МПК 6 С 02 F 1/46 Способ подготовки воды для теплоэнергетики / В.М. Бахир, Ю.Г. Задорожний (RU).-96117786/25; Заявлено 30.04.96; Опубл. 20.11.97, Бюл. 32.

129. А.с. 2091321 RU, МПК 6 С 02 F 1/463Способ очистки воды/ Е.М. Силкин (RU).-9404554/25; Заявлено 29.12.94, Опубл. 27.09.97, Бюл. 27, С.-275.

130. А.с. 1775369 RU, МПК 5 С 02 F 1/463 Электролизер для очистки воды /

131. B.М. Рогов, Я.А. Боровой, В.Л. Филипчук (RU).- 4779809/26; Заявлено 08.01.90; Опубл. 27.09.97, Бюл. 42, С.-46

132. А.с. 2076073 RU, МПК 6 С 02 F 1/46 Устройство для электрохимической обработки жидкости / В.Г. Широносов, П.А. Карижский (RU).-95113616/25; Заявлено 09.08.95; Опубл. 27.03.97, Бюл. 9, С 275.

133. А.с. 1611884 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46 Электролизёр для умягчения воды/ С.Б. Попов, B.C. Парыкин — 6 с.

134. А.с. 1562325 СССР, МПК С 02 F 1/46 Способ умягчения природной воды / B.C. Парыкин С.Б. Попов (СССР).-4407241/23-26; Заявлено 08.04.88; Опубл. 07.05.90, Бюл. 17. 6 с.

135. А.с. 1597344 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46 Электролизер для обработки водных растворов / A.M. Фомин, А.Д. Дресвянников, Б.С. Фридман (СССР).-4170105/31 -26, Заявлено 30.12.86; Опубл. 07.10.90, Бюл. 37.

136. А.с. 2148027 RU, МПК 7 С 02 F 1/46, 1/467 Способ получения дезинфицирующего раствора- нейтрального анолита АНД / К.И. Крыщенко, В.Н. Дзегиленок, А.Б. Нейланд (RU).-99102027/12; Заявлено 01.02.99; Опубл. 27.04.2000, Бюл. 12, С.-336

137. А.с. 981241 СССР, МПК С 02 F 1/46 Электрокоагулятор / Ю.Ф. Будека, Г.М. Морошек 6 с.

138. А.с. 1787949 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46, Электрокоагулятор / Я.А. Боровой, Н.С. Курилюк (СССР).- 4903601/28; Заявлено 21.01.91, Бюл. 2,1. C.-93

139. А.с. 1828846 СССР, МПК 5 С 02 F 1/46 Электролизер для очистки воды / Я.А. Боровой, В.М. Рогов, В.Л. Филипчук (СССР).-4642920/20; Заявлено 29.03.90, Бюл. 27, С.-19.

140. А.с. 1638114 СССР, МПК С 02 F 1/46 Устройство для электрохимической очистки загрязненной жидкости / В.Н. Пономорев,

141. Г.И. Гордиенко, А.Е. Игнатов, С.К. Василенко, Ю.А. Маренков, Б.И. Зуган, Г.М. Бейгельдруд, Д.С. Прусов, В.П. Пущин, Ф.Ф. Романенко 6 с.

142. А.с. 2093473 RU, МПК 6 С 02 F 1/46 Устройство для электрохимической обработки жидкости / JI.P. Галь, Н.И. Ряснов (RU).- 49504606/25; Заявлено 14.05.91; Публ. 20.10.97, Бюл. 29, С. 281.142 «Химия промышленных сточных вод» под редакцией А.Рубина, 1983

143. Ю.И. Дытнерский, «Обратный осмос и ультрафидьтрация», 1978

144. В.И. Смагин «Обработка воды методом электродиализа»

145. Л.К. Кузнецов «Эксплуатация наружних систем коммунального водоснабжения», Уфа 1999. 230-с.

146. Водоподготовительное оборудование для ТЕС и промышленной энергетике: Отраслевой каталог / ЦНИИТЭИтяжмаш.-М., 1998

147. И.В. Прозоров, Г.И. Николадзе, А.В. Минаев Гидравлика, водоснабжение и канализация, М., Высшая школа 1990.

148. К.И. Евстратова, Н.А. Купина, Е.Е. Малахова Физическая и коллоидная химия, М., Высшая школа 1990.

149. В.А Клячко, И.Э. Апельцин, Очистка природных вод, 1971. С. 620.

150. А.с. 1828847 СССР, МПК 5 С 02 F 1/463 Электролизер для очистки воды/ В.Л. Филипчук, В.М. Рогов, Я.А. Боровой (СССР).-4807346/20; Заявлено 29.03.90, Бюл. 27, С.-19.I