автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.04, диссертация на тему:Разработка безотходной технологии в производствах акрилонитрила и ацетальдегида в ПО "Навоиазот"

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ТАШКЕНТСКИЙ ХИЛШКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

ТОПИЛОВ Равшан Сабитжанович

УДК 661.004,8+620.197.3

РАЗРАБОТКА БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВАХ АКШОНИТРИЛА 0 АЦЕТАЛЬДЕГИДА В ПО «НАВ0ИА30Т»

05.17.04 — Технология продуктов основного (тяжелого) органического синтеза

автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

ТАШКЕНТ — 1994

Работа выполнена на кафедре органической химии Ташкентского химико-технологического института и в ПО «Навоиазот»

Научные руководители: доктор химических наук,

профессор Юсупов Д.

доктор технических наук, профессор Миркамилов Т. М.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Юнусов М. П.

кандидат химических наук, Тахиров А. Н.

Ведущая организация: Институт химии растительных ве-

Защита состоится 14 января 1995 года в 10.00 часов на заседании специализированного совета К. 067.24.25 в Ташкентском химико-технологическом институте по адресу: 700029, г. Ташкент, ул. Т. Шевченко, 1.

С .диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке института (г. Ташкент, ул. Т. Шедаенко, 1).

ществ АН РУз.

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук, доцент

к. х. хидоятов

Актуальность m.w. Задачи использования сршшшанных отходов "и охраны окрузгавдей среды стоят'в ряду наиболее затих об-дечеловеческах: задач, поэтому н наазй Республике, как я ёо всем мирз, рациональному, использовании). природных ресурсов и защите , биосферы от, загрязнения: придается все большее значение.

Дроизврдртвенпое объединение "Навоиазот" является круплей-шиы химическим предприятием не только в Республика Узбекистан, но и'в "СНГ.

• У • N

./¡ia,ßQ "Навоиазот" при производстве ацетилена и продуктов его-переработки - нитрила акриловой кислоты (HAK), уксусного альдегида, уксусной кислоты и др. образуются газообразные, нвд-киз и твердые отходы.

В производстве ацетилена, нитрила акриловой кислоты и ацетальдегида образуются газовые зыбросы в количестве 800, 400 и 250 ям3/час соответственно, содерг-кащяе ацетилен (от 4 до 35 % об.'), хлористый еинил, ^ицетияен, метилацетилен и многие ценные продукта.

В производство ацстальдзгэдз в качестве побочного продукта образуется кротоаоЕЕЙ альдегид в количестве до 3Q0 т/год. Кроме того, при очистке газов от кислых пршесей раствором мсноэтанол-амина, образуется смола, содержащая кояоэтаноламия и продукты его превращения.

Зсе вышеуказанные газовые и жидкие отходы в настоящее время не находят применения и скитаются.

В свете выдеизлокенного разработка безотходной, экологически чистой технологии, обеспечивающей элективное использование вторичных материалов к сырья производства ацетилена и продуктов его переработки является весьма актуальной задачей.

Цель работы. Цельо настоящей работы является разработка безотходной экологически чистой технологии выделения ацетилена и хлористого-винила из газовых выбросов производства нитрила акриловой кислота и ацетальдеглда ПО "Навоиазот". Разработка технологии перзрзботгл кротонового альдегида - отхода производства уксусного альдегида я изысканкз областей практического применения полученных продуктов.

Научная новизна работы. Разработана одностадийная непрернн-нал, экологически чистая технология сицелетт вивтппс-пп и хлористого винили яэ газ овна. BH.inocop. иреаяюдстм китрялм акрзло-

А

вой кислоты. Разработан одностадийный метод получения .ингибитора коррозии стали в соляной гсислоте п сероводородной среде на основе отхода производства - крохоясЕого альдегида и 'аммиака. На основании результатов проведенных исследований предлозева технологическая схема выделения ацетилена, хлористого винила и производства ингибитора коррозии на основе кротонового альдегида.

Практическое значение работы. Б результате проведенных исследований на созданной опытной установке в ПО "Иавоиазот" апробирован на реальном промышленном сырье метод выделения ацетилена и хлористого винила из ацетилексодеркацих отходящих газов производства нитрила акриловой кислоты методом абсорбции.

На основе полученных результатов на опытной установке разработана технология выделения ацетилена и хлористого винила из ацетиленсодернащих отходящих газов.

Разработан новьй. высокоэффективный ингибитор коррозии на основе кротонового альдегида к аммиака. Разработана технология его производства.

Работа проводилась в соответствии с координационным планом АН Республики Узбекистан и планом НИР ГКНТ Республики Узбекистан, гос.регистрационный & 01930000325 "Создание безотходной технологии производства ацетилена и продуктов его переработки".

Сведения об аппобациа и публикации. Результаты работы докладывались на: ¡Международной конференции по.экологии Карпатского региона "Сейесэ-94" {г.У-л'ород, 1;Ш), научно-технической кон$е-редина студентов ВУЗов прибалтийских республик, Белорусской я Молдавской ССР (г.Ряга, 1933), научно-теоретической и технической конференции профессоров, преподавателей, аспирантов, научных, работников к студентов ТашХТЛ (г.Ташкент, 1333, 1934).

По теме диссертации опубликовано -15 статей- Подана заявка на получение патента в Патентное ведомство РУз.

Объем п структура работы. Диссертация изложена на -103 страницах машинописного текста, Еклачает 16 таблиц я 10 рисунков. Работа состоит из введения, обзора литературы, результатов экспериментальных исследовании, отработки технологии и их обсуждения, выводов, списка литературы из 124 наименований и приложений, в которых приведены акте испытаний-

винилхлорвд и все остальные примеси хорошо поглощаются в толуоле. Степень поглощения виншшгорида составляет около 98$, винил-адетялена - 36,3& хлоропреяа и синильной кислоты - 100$.

Изучено влияние температуры растворителя на его абсорбционные свойства. При этом установлеяо, что снижение температуры растворителя с 20 до 5°С, а такне ее повышение до 50°С на абсорбционные свойства существенно не влияет.

Изучено влияние концентрации раствора едкого натра на его абсорбционные свойства. Вели испытаны водные растворы.с массовой долей едкого натра 10, 15, 20, 25, 30#. Результаты испытаний показали, что увеличение массовой доли 'едкого натра с 10 до 20$ приводит к увеличений его абсорбционных, свойств. Дальнейшее увеличение концентрации (до 30-2) не приводит к существенному изменению абсорбционных свойств. -

Далее нами проведены опыты на колонке с неподвизным слоем растворителя. 3 качестве растворителя использовали 20£-иый раствор едкого натра и толуол. Объем растворителя - 50 см3. Газовые смеси пропускали со скоростью 4-6 л/час.,Анализ газов проводили через какдце 15 шщ.'Лучшие результаты получены при применении толуола в качестве абсорбента. Он плавно поглощает хлористый винил и легко регенерируется. Осаовяш недостатком его применения является его иоаароопасность и значительные потери (25-30,-2) из-за больной летучести во время регенерации.

.Степень поглощения хлористого винила при использовании толуола составляет 92-93/1. Поглощение толуолом хлористого винила и других компонентов происходит, по-видимому, за' счет физической абсорбции.

В случае использования растворов Ыаоц степень поглощения хлористого винила в зависимости, от концентрация и условий, процесса составляет-от 55 до 84^. - У .

Поглощение ыористого'вшьтла. и других компонентой газовой смеси раствором м^он происходит за счет, химической абсорбции. -Поэтому удаление их десорбцией'вдет значительно труднее по сравнению с.толуолом.' Потери'щелочи (воды) составляют 5-8% при 8-10-кратном использовании!

С учетом 'вшеизлокенного» для выделения хлористого винила и других компонентов из ацетшгенсодержащих газовых выбросов рекомендован 20«-ный водный раствор едкого натра. При применении едкого натра в качестве'растворителя процесс целесообразно пооео-

щтъ в двух последовательно присоединенных колонках.

3. Исследование некоторых химических превращений кротонового альдегида й разработка на его основе ингибиторов кислотной коррозии,

На ПО "Навоаазот" криле отходящих газов, из которых:'были вы-' делены ацетилен и винилхлорид, такет образуются другие, отходы, • в частности, кротоновый альдегвд. .Кротоновый альдегид является крупнотоннаанш отходам производства уксусного альдегида- гидратацией ацетилена. Только на ПО "Навоиазот"'еаегодно образуется до 600-800 тонн кротонового альдегида, который не находит нужного применения и сжигается,.загрязняя-окруяаадую среду.

С целью использования кротонового альдегида, создания безотходной технологии и защиты окруяапцей среды нами исследованы реакции окисления кротонового альдегида и его конденсации с аммиаком, моноэтаяоламинш, мочевиной и другими азотсодержащими соединениями.

Показано, что при окислении кротонового альдегида кислородом воздуха при 20-80°С в присутствии катализаторов образуется смесь цис- й транс-изомеров кротоновой кислоты с выходом 55-60^ от теории.

Конденсацией кротоновой фракции (содержание кротонового альдегида - 78,1) с пиридином в присутствии н-гептилхлорида со смесью пиридиновых оснований, тетрагядродшшредат!, кубовш остатком вакуумной перегонки моноэтанолаыкна подучен ряд соединений, которые защищают сталь от коррозии со 'степенью защиты до 99/?.

Конденсацией кротонового альдегида (а также уксусного альдегида) с мочевиной получены олигомерн, исследованы их свойства и установлены их структуры. Эти продукты могут найти применение -в лакокрасочной промышленности.

Подробно изучена реакция кротонового альдегида с аммиаком.

3.1. Конденсация кротонового альдегида с аммиаком.

Изучена реакция конденсации кротонового альдегида с аымяа-ком. При пропускании газообразного аммиака через кротоновый аль-аегид образуется аминокротоновьй спирт:

СН3-сн= СН-МО + N«3 -г- СНзСН=СН-йН-

он

Реакция идет с выделением тепла. Рассчитана теплота образования амияоопярта, которая составляет'41,97 кка л/моль.

Изучена кинетика выделения тепла а установлено, что при взаимодействгл. г.оотонового альдегида с аммиаком вначале температура повнлается до 30-35°С со скоростью 3°/ыин, затем по мере насыщения плавно понижается до 35-40°С, что позволяет'управлять реакцией образования смолы аз кротонового альдегида и аммиака. Образовавшаяся смола в естественных условиях в течепка 4-х суток превращается в твердый легкоязмэльчаеыкй-продукт. Выход количественный:.

При нагревании продукта конденсации до температуры 80-12и°С она теряет воду с образованием ненасыщенного пмяна по схеме:

сн3-сн=ан-йн-ынг —- сн3-сн = ен-йн = ын + нао

он

Расчетном методой установлено, что образование ненасыщенного шина протекает с помещением теши э количества 35,47 ккал/ моль. ■

Оба продукта конденсации кротонового альдегида с аммиаком полямеризуются с образованием'олягшероп. Конечный продукт состоит из смеси олигомеров а.'.ишокротоноЕОго спирта, кротонилкыина я кротонового алвдегдда. •

Смола хорошо растворима в спиртах. Спиртовые растворы такке смешиваются с водой с обраэоваалем устойчивой эмульсии,1 ароматическими углеводородами л шгнеральншя. кислотами. 1

Подученный олдгемер был испитая в качестве ингибитора коррозии в среде "соляной я■ сероводородной кислот. Изучено влияние концентрация, температуры на скорость коррозия я защитное действие ингибитора. ' ■

Как видно лз данных табл.3.1, зф^ектиьгоот:. /»гябятора проявляется поп концентрация 0,1-0,2 ,'£ касе и растат с ее увеличением. Он наиболее э^яктяЕен при концентрации 0,8-1,0 масс.£ а при дальнейшем увеличении концентрация несколько снижается.

Таблица 3.1.

Влияние концентрация ингибитора на скорость коррозии стали Сг 3 в 15«-иоЗ соляной кислоте (Т=60°С, ^ =4 ч)

Концентрация иагя- !Сг[0ппмь Я0ПП09ИЯ тУыг.ч ' Защитное . битора, ыаос % |скорость коррозии,т/ы .ч | действие, %

Без добавки 131,0

0,2 6,5 95,0

0,4 • 4,7 96,8'

0,6 4,1 98,0

0,8 2,0 99,0

1,0 1,4 99,5

1,2 2,4 . 98,0

Таблица 3.2.

Влияние температуры на скорость коррозии и защитное' действие ингибитора (0,8 ыасс.$) при коррозии стали Ст 3 в 15/о-ной соляной кислоте.

Ш1 \

пп ']

¡Раствор соляной кислоты! Ск0^»с°32И' | ДЖв

Температура комнатная, 1 = 24 часа

1. Без добавки 4,5 С ингибитором 1,3

Температура 40°С, Т = 4 часа

2. Без добавки 45,2 С ингибитором 0,5

Температура 60°С, V = 4 часа

3. Без ингибитора 131,0

2,0

С ингибитором

Температура 8СгС, £ = I час

4. Без добавка С ингибитором

' 1020

4,9

7,1 93,0 93,0 33,5

Данный о.чкгомер бнл испытан в качестве ингибитора для сероводородной срзды при концентрации сероводорода 2000 мг/л воцы с добавлением, газоконденсата в количестве 20л.

Иягибирующиз свойства смолы в сероводородной среде были проверены в лаборатории "Антикоррозийная защита" института УЗН1Ш-яефгегаз Национальной корпорации "Узбекяефтегаз". Установлено, что ингибитор эффективно защищает сталь от сероводородной коррозии. Его защитный аффект составляет 87-95%.

Разработан технологический регламент для производства ингибитора и 17.

4. Технология выделения ацетилена, хлористого винила и ингибитора коррозии на основе кцог'онового альдегида.

4.1. Описание технологической схемы выделения ацетилена и хлористого винила из ацетялеисодеряащях газовых выбросов производства HAK.

Технологическая схема выделения ацетилена и хлористого винила из ацегиленсодериацпх газовых выбросов производства НЛК приведена на оис.4.1.

TS

Рис.4.1. Технологическая схема выделения ацетилена и хлористого винила из ацетилен содержащих газовых выбросов производства HAK: CI - сепаратор; А2 - абсорбционная крлопна; НЗ - насос; К4 - кзплеотделатель; Т5 - теплообменник; До - десор-ционяая колонна; Т7 - нагреватель.

А. Основана стадии.

1. Абсорбция хлористого винила а других компонентов газовых выбросов с выделением ацетилена.

2. Десорбция хлористого винила из абсорбата.

Б. Вспомогательные стадия.

I. Приготовление раствора щелочи и использование отработанной щелочи.

4.2. Абсорбция и десорбция хлористого винила и других компонентов газовых выбросов с выделением ацетилена.

Ацетилеясодергащие газовые выбросы производства HAK поступают в нияахю часть сепаратор CI для отделения эдкости. Сепаратор на 2/3 объема наполнен кольцами Разига. Газы с CI поступают на абсорбционную. колонку А2, которая также заполнена кольцами Рашига. С верхи ей части А2 с лаздью насоса НЗ непрерывно подается толуол или 2й%-нъй водный раствор едкого натра.. В верхней части абсорбционной холояяы вмонтирован каплеотделитель К4. Ацетилен с азотом выходит с верхней части колонны А2. Толуол или раствор щелочи 'подается на десорбциоаную колонну Д6, Десорбция хлористого '.завила проводится при температуре G0-7Q°C. Для ускорения процесса'десорбции с нижней частя колонны Д5 подаззт азот. Нагревание десорбера осуществляется с помощью водяного пара, который поступает из нагревателя 17. Сначала выходит ванилацетилен, а затеи хлористый винил. Хлористый винил удавливаю? и очищают известным методом, . • -

Щелочь, освобожденная от примесей, поступает в теплообмен-акк Т5, где охлагдается до температуры 20-30°С и с помощью насоса вновь подается на Езрхнио часть абсорбера А2, причем.перед ее подачей а нее добавляют определенную часть воды.. ' ':

При использовании толуола в качестве абсорбента потеря (унос с газами) последнего состааляэт 2й-25/ь, а в случае 20Д-нои ¡дело- . ча обвде потери еоди составляют 5-675.1 Поэтому, в 'случае .использования толуола в технологической схеме следует предусмотреть уаед' отделения толуола. При использовании'щелоча необходимо добавление води в ко'личаствз 5-7.5 после каждой десорбции..

Исследован процесс десорбции хлористого винила из абсорба-та. Установлено, что при продувании абсорбата при температуре 60-75°С (лучше 50-70°С) в течение 30-40 минут азотом он легко регенерируется. После Ю-15-крагного использования 20^-нкй раствор едкого натра отправляется в узел нейтрализации кислых стоков, в частности стоков, содеряащих синильную кислоту или для получения гипохлорида натрия. Оба узла использования щелочи имеются на. ПО "Наволазот".'

4.2. Технология получения ингибитора коррозии.

Технологическая схема получения ингибитора коррозии состоит только из основной стадии.

Кротоновый, альдегид, растворитель и аммиак с помощью дозаторов подаются в реактор. При этом температура процесса не должна превышать 80-85°С. При повышении температуры указанного предела уменьшается расход аммиака. После полного насыщения кротоново-го альдегида аммиаком (при этом температура снижается до 30-35°С) продукты реакции сливаются а емкость и затариваются. Непрореаги-ровавшая часть аммиака поглощается в колонке 5%-нт раствором серной кислоты.

В Ы В О Д.Ы ;

1. Впервые проведено систематическое исследование по разработке безотходной технологии переработки газообразных и жидйих отходов производства нитрила акриловой кислоты я ацетальдегида ПО "Наволазот". '

2. Показано, что ацетилен а хлористый винил мояно выделить из эцатиленсодеряаида отходящих газов производства НАК методом абсорбции органическими и. неорганическими растворителями. Установлено, что наиболее э|фектяЕНКми абсорбентами являются толуол, ксилол и 20%-нт водный раствор едкого натра. При использовании Еьпеуказанных растворителей селективность выделения хлористого винила достигает от 80 до 93^. Настоящая технология позволяет выделить около 250 тонн хлористого винила и бояее 1000 тонн ацетилена в год из ацетйлансодеряащих газовых Еыбросов производства НАК.

3. На основании проведанных исследований разработана одностадийная малоотходная технология выделения ацетилена я хлористого вшила из отходящих газов производства HAK. Установлены оптимальные параметры процесса. Подготовлены-данные для проектирования опытно-промшленной установки по выделению ацетилена и хлористого винила.

4. Изучена реакция конденсации кротонового альдегида с аммиаком. Показано, что в результате взаимодействия кротонового альдегида с аммиаком образуется аминосоедиаение олигомарного типа. Установлено, что продукт конденсации кротонового альдеги- ■ да с аммиаком обладает высоким защитным действием при коррозии металлов в солянокислой среде. Его защитный эффект составляет 98,0-99,5$.

5. Выпущена опытная партия ингибитора на основе кротонового альдегида и аммиака с условным названием KAA-I. Разработан'лабораторный регламент синтеза ингибитора Ш1-1 и технические условия. Разработана технология его получения.

6. Исследованы области практического применения кубового . остатка.вакуумной перегонки моноэтаноламяда. Показано, что кубовый остаток вакуумной.перегонки моноэтаноламяда можно использовать в качестве отвердителя для эпоксидных смол и компонента при синтезе ингибитора кислотной коррозии. "

Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях: . ; '

1. Курбанов Ф.К.,.Ыаалян-Кариева, М.Н., Тиркаиев И., Артыков К.Д., Топилов P.C. Синтез и исследование свойств новых ингибиторов коррозии//Химия и хим.технология сраанич.соединений: Сб.науч. тр.ташггу, 1ээ2.- с,бз-70. '-"' ^л' ■;'■•' ;

2. Курбанов Ф.К., Мавлад-Кариева М-Н., Осупов Д., Артыков К.Д., Топилов P.C..Ингибитор коррозии аз отходов ПО "Назоиазот"// Там sb,. С.8-10. • '"" !'■

3. Курбанов Ф.К., DcynoB Л., Мавлян-Кариева I4.H., Топилов P.C., Рузкатов И,, Азалбаэв Г.А.. Ингибитор кислотной коррозии на основа- отходп/Димед а хй.технология органяч.соединений: Сб. еауч,тр,Та:иПГУ н ТашЛИ, ШЗ.- Вып.2.- С.6-8. ' .......'

4. Турабдяанов С.И., Юсупов Р.Д., Топилов P.C., Тиркашев И.Т.,

Ширлнов Х.Ш., Исраялов Р.И., Коротаев A.B. Синтез парбампдно-

ацетальдегядных смол и получение связующих материалов но их основе. Там ао, С.66-68.

5. Юсупов Д., Топилов P.C., Шнринов Х.Ш., Тиркапев И. Т., Коротаев A.B., Турабдкянбв С.М., Павлова II.II. Создание безотходной технологии б производстве ацетилена и продуктов его переработки: Там se, С.70-74.

6. Топилов P.C., Тюгькова С.Л., Капитула И.И., Тиркаиев И.Т. Каталитические превращения кротонового альдегида. Там же, С.76-78.

7. Топплов P.C., Юсупов Д.Тиркашев Я.Т. Синтез нових ашшних отвердителей для эпоксидных смол из отходов ПО "Навоиазот". Там же, С.78-85.

8. Топилов P.C., Капитула И.И. Синтез новис плглбиторов коррозии на основе отходов ПО "Навслазот'У/Тез.докл.научпо-теорет. и техя.кон$.про|ессоров, преподавателей, аспирантов, научных работников я студентов ТаиХТИ: Сб.науч.тр. Ташкент, 1993.-C.I25.

9. Юсупов Д., Турабдяанов С.!.!., Топилов P.C., Ширяяов Х.Ш., Коротаев A.B. Разработка технологии выделения и переработки ценных продуктов из ацзяиленсодергащих газовых выбросов ПО "Навоиазот"/УДостизения науки и техники в производстве: Меад. научно-практпч.кош$. Аяциаан, 1994,- С.84.

10. Юсупов Д., Турабдяанов С.М., Топилов P.C., Рахманбердиев Г., Юсупов Р.Д. Синтез новых альдегидо-карбамидннх смол. Там зе, С.104.

11. Юсупов Д., Топплов P.C., Ширияоз Х.Ш., Иванов В.Е., Турабдта-нов С.М., Коротаев A.B. Выделение ацетилена я хлористого винила из ацетилен содеряадях газов ПО "Навопазог"/7ДАН РУз, 1994.- Г» .- С.

12. Юсупов Д., Топилов P.C., Турабдаанов С.М., Курбанов 4.К., Коротаев A.B., Шарапов X.iü., Иванов В.Е. Синтез и исследование свойств карбзмндо-крояогоальдегиднвх смол//ДАН РУз,- 1994.-.'i5 .- С.35-3? ,

13. Топилов P.C., Асупов Д. Отвердптель для эпоксаднс-даанозкх смод//Тез.докл.'нэучяо-тзор.п техн.конф. профессоров, преподавателей, аспирантов, кауч. работников и студентов ТзшХТИ: Сб,

науч.тр. Ташкент, 1892.- С.76. 14. P.S.Topllov, S.M-Tu.iofidzlionov, E.YusupoV, I.Tifchishev, C.T). YuSupov, The fcondenSatLon erf M^nuiActut.ing Waste Cfcotcm atdehyde .

Тез.докл.Межд.конф.по экологии Карпатского региона "СЕВЕСО-94", Ужгород, 1994,- С. 15; Топкяов P.'CLV Миркамилова Юсупов Д;, Капитула И. И.

Методика качественного и количественного определения состава ацеткленсодеркащих газов ПО "Навоназот11. Тезисы докладов И011 научно-методической конференции профессоров и преподавателей ТалзХТИ. Ташкент, 1993. 0.98V 16'; Пат1'; & I НДР 940X015.Г. ЗаявкаВ ПАТЕНТНОЕ ведомство РУз. 23ЛИЛ994 г. Способ получения ингибитора коррозии. (Юсупов Д., Миркашыов РЖ, Курганов <МС., Толилов Р.С, и др.).

"Навоиасог" кмлаб чи'^риш бирлашмасида акрилоннтрил ва ацетальдегид ишлаб чи^арипда чициндисиз технология гратиш.

"Навоиазот" ишлаб чикрриш бирлашмасида ацетилен ва унинг

I .

к-шта иилаи лщсулотлари акрил кислота нлтриди ва еирка альдегид» олишда з^осил буладиган ацетилен, вшшлхлорид, кротон альдегид ва боикрларни ажратиб олиининг ва улардан фойдаланипшшг бир боскичли, чи^ндисиз технологиям яратилди.

х,осид буладиган чигашди гаадар таргсибидан ацетилен ва винилхло-г:: • ¡» абсорбция усулндан фэйдалаяиб а;гратпб олшди. Кротон аль-дегиди за аммиаккинг узаро таъспри натижасндз хлорид кислота ьа водород сульфидли мужгда говори саиара берувчи янги ингибитор г,а унинг олиа технология«! яратилгн.

. The elaboration of wasteless technology of acrylonitryl aid acetaldehyde production on "Navoianot" joint plant.

The one-staged wasteless technology of acetylene, vinylchloride and,croton aldehyde eliminating and usaire was: elaborated by 'is:

This substances ai e by - products of acryl acid, nitryl and JtCtM..".ir.ehyde production on "Havoiazct" joint plant.

For fh« first tune "acetylene, arid vinvlchloride were ¿1 im rated by the- absorption net hod from the waste gases of acryl and nitrylo 'orcducticn.

The technology of high - affect i ve inhibitor cbtair.ii¿...z Vforktx) out. ouch an inhibitor is obt-cned by inti-: :ал!-..г, between oroton ?.l(';-hvde and armor.ia and ray be hydrochloric or hv u:n.

Еирикчи маротаба акрил кислота нитрили ишлаб чикрришда

/